етикетираща машина със студено лепене

Krones Ergomatic

Година на производство: 1991, състояние: готов за употреба (използван), Линията за бутилиране включва: (1) Сваляч за празни бутилки Kettner Presant Super, година на производство: 1990; (2) Изплаквачка Krones Gripstar, година на производство: 1991; (3) Пълначка Krones FKVCF 110, година на производство: 1991; (4) Машина за натурални коркови тапи Bertolaso Delta 416S, година на производство: 1991; (5) Подемник за коркови тапи; (6) Телоподавач Kematec Dratomat 20, година на производство: 1991; (7) Депалетизатор Schneider EPA 211, година на производство: 1991; (8) Депалетизатор Schneider EPA 505, година на производство: 1991; (9) Капсуловачна машина Robino Zenith 2-32 Otticoo, година на производство: 1991; (10) Етикетираща машина Krones Solomatik 20-8-4, година на производство: 1982; (11) Машина за опаковане Kettner Robot BE3/CT, година на производство: 1990; (12) Патерностер за транспорт на кашони; (13) 2x Машина за оформяне на кашони Kettner KAF 2400 F, година на производство: 1996; (14) Затварячка Kettner HD 2500, година на производство: 1990; (15) Палетизатор Kettner Pressant Universal, година на производство: 1990; (16) Връзвачна машина Born HB R 240/430, година на производство: 1990; (17) Палетна ролкова пътека; (18) Ролкова пътека, производителност: 18 000 бутилки/ч, с документация, подходяща за шампански бутилки. Линията не е работила вече десет години. Lodpjk Nm Nrsfx Aireru

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се непълна многооборотна линия за бутилиране и опаковане на стъклени бутилки, състояща се от следните машини и агрегати: разтоварвач: Kettner, миялна за каси: Bohrer, сменяеми сита, 1 зона, 2 уреда за обръщане, разопаковач: Kettner Blitzpac A35 T1, год. на производство 2002, машинa за развиване на капачки: Adelski, миялна машина: Krones Einend KESK, год. на производство 1994, прибл. 19,303 работни часа, инспекционна машина EBI: Heuft Spectrum Inline IR, год. на производство ок. 2015, пълначка: Cobert, 60 пълначни позиции, ок. 15,000 бутилки/ч при 1,0л, 1 бр. SV с 10 позиции, 2 бр. KK с 10 позиции, машина за капачки Twist-off: SWC, год. 2008, охладител: NIKO, год. 2015, температурен режим: ок. 85°C – 30°C, етикетираща машина: Krones Prontomatic K090-A43, етикетиране на корпус, преден и заден етикет, датировка: Markem Image, зареждач: Kettner Bojok, Born Binder. Обработваеми съдове/формати: бутилки 0,2л/каса за 30 бр., 0,25л (RW), 0,5л/каса за 24 бр., 0,7л сокова бутилка, 0,75л (EW), 1л VdF/6 или 12 бр. в каса, каси/формати: 1л VdF/12 или 6 бр. кука, 0,75л VdF/12 бр. кука, 0,2л/30 бр. кука, 1л/12 бр. картон. Възможен оглед след предварителна уговорка. Lrodsx Aupvopfx Aireu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Lrjdsw D E Ubepfx Airsu Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Lrodsydc Ttjpfx Airou Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO128, Употребявана Contiform машина за раздуване на бутилки Тази употребявана машина за раздуване на бутилки Krones Contiform S14 е предназначена за високопроизводително производство на PET бутилки в съвременното производство на напитки. С максимална скорост до 25 000 бутилки на час тя е отличен избор за компании, които искат да увеличат капацитета си или да модернизират съществуваща бутилираща линия с надеждно индустриално оборудване втора употреба. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за надеждна автоматизация и лесен достъп за оператора. Системата за трансфер чрез хващане на гърловината осигурява стабилно водене на бутилките между различните формати, докато ротационният дизайн гарантира последователна производителност в производството на напитки. Произведена от Krones – световен лидер в технологиите за производство на напитки, този модел е съвместим с PET контейнери и е подходящ за широка гама от продукти, включително тиха и газирана вода, безалкохолни напитки (CSD), мляко, растителни масла, бира, вино и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за формат 1.5L и максимална височина на съда 320 mm, което я прави универсален актив за обработка на PET бутилки в интегрирани линии за бутилиране. Технически спецификации и работни показатели: Lodpex H Tgdjfx Aireru Производител: KRONES Моделна серия: Contiform Модел: S14 Година на производство: 2009 Максимална скорост: 25 000 бутилки/час Материал на съда: PET Текущ формат: 1.5L Максимална височина на съда: 320 mm Височина на работната маса: 1470 mm Тип: Ротационна Тип трансфер: Трансфер чрез гърловина Гърловина: Alaska Брой кавитети (форми): 14 Брой шпиндели: 7 Брой захващащи устройства (вход/изход): 7 Работна посока: обратно на часовниковата стрелка Ел. захранване: 400 V, 3PH + N, 50 Hz Номинален ток: 313 A Разширена автоматизация и системи за управление Машината разполага със Siemens PLC за надеждно процесно управление и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Ел. конфигурация 400 V, 50 Hz, 3PH+N гарантира стабилна и индустриално надеждна работа. Защитни кожуси и заключващи се точки на достъп осигуряват безопасна експлоатация по време на производство и пренастройки. Дизайнът за захващане по гърловината спомага за по-бърза смяна на формати и намалява надраскванията по съдовете. Интеграция към производствени линии Тази Contiform S14 може да се използва като самостоятелна машина за раздуване на бутилки или да бъде интегрирана в цялостна линия за производство на напитки. Безпроблемно се свързва със системи за подаване на преформи, захранване с високо/ниско налягане и последващи транспортни линии към пълначни, етикетиращи и опаковъчни машини. Ротационната платформа и трансфера чрез гърловината гарантират съвместимост с типични PET формати, включително 1.5L и други често срещани размери, използвани за вода и безалкохолни напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M269, Употребяван моноблок за пълнене BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, капацитет до 2000 бутилки на час. Този моноблок за пълнене е произведен от Bertolaso през 2012 г. и предлага високоефективна система за пълнене, предназначена за индустрията за напитки. Въпреки че машината е проектирана за максимална скорост от 2000 бутилки на час, тя никога не е била използвана, поради което е в много добро състояние. Моноблокът Olimpia 12/12/1 обработва стъклени контейнери с размери 0,75 л и 1,5 л и е особено подходящ за пълнене на тихо вино и бира. Lredpfxsvgvfks Airsu Система за изплакване на употребявания моноблок за пълнене OLIMPIA 12/12/1 Употребяваният моноблок за пълнене BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, капацитет до 2000 бутилки на час, извършва изплакването чрез система с 12 захващащи устройства за стъклени контейнери. Тази система гарантира равномерно почистване на контейнерите преди пълнене. Благодарение на унифицирания метод на обработка, бутилките се подготвят ефективно, като се запазва целостта на крайния продукт. Конфигурацията осигурява стабилен контрол на потока по време на процеса на изплакване, което гарантира висока ефективност дори при интензивни работни условия. Технология за пълнене: гравитационни клапани с лека подкрепа от вакуум Моноблокът за пълнене BERTOLASO е оборудван с 12 пълнещи клапана, които дозират продукта чрез гравитация с лека подкрепа от вакуум. Този метод позволява прецизно дозиране на течността, намалява контакта с въздуха в контейнера и по този начин допринася за запазване на качеството и за по-дълъг срок на годност на виното и бирата. Фиксирани дюзи за равномерно пълнене Фиксираните дюзи за пълнене на моноблока за пълнене BERTOLASO осигуряват стабилен и непрекъснат процес на пълнене. Това позволява равномерно разпределение на течността в контейнерите, което позволява ефективна обработка на големи производствени обеми. Освен това тази конструкция намалява загубите на продукт и оптимизира целия процес на пълнене. Състояние и статус на съхранение Употребяваният моноблок за пълнене BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, капацитет до 2000 бутилки на час, се намира в склада и никога не е бил използван. Поради това състояние на съхранение, всички компоненти са в безупречно състояние и са готови за незабавна употреба. Това прави машината идеално решение, което не се нуждае от преглед или реставрация. Производствени предимства на употребявания моноблок за пълнене OLIMPIA 12/12/1 Моноблокът за пълнене BERTOLASO е особено подходящ за производствени линии, които изискват висока гъвкавост за различни размери на контейнерите и видове продукти. Благодарение на способността си да обработва контейнери с размери 0,75 л и 1,5 л, той предлага широка гама от приложения. И накрая, добре обмисленият дизайн оптимизира производствената ефективност и осигурява високоефективно пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази инсталация за пълнене на PET бутилки е произведена от няколко европейски производители в периода 1996 – 2019 г. Инсталацията е предназначена за газирани напитки като лимонади и е подходяща и за вода с или без CO₂. С производителност от 14 000 бутилки на час, тя предлага цялостно решение – от издуването на бутилките до палетизирането. Инсталацията е в добро състояние и напълно функционална. Технически данни - Капацитет: 14 000 бутилки на час - Продукт за пълнене: газирана вода и безалкохолни напитки - Формати на опаковки: термосвиваем филм без подложка Ljdpfx Aoyb Tuioiroru - Палета: европалета (1200 x 800 мм) - Състояние: добро техническо състояние, все още в експлоатация Обхват на доставката Машина за издуване на бутилки | Sidel | SBO10 | 2010 Подаващо устройство за преформи | Sidel | 2010 Въздушен конвейер | Sidel-Alsim | 1999 Машина за измиване/пълнене/затваряне | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Смесител | Sidel-Alsim | 1999 Сушилня за бутилки | ACI | 2015 Машина за опаковане с термосвиваем филм | Acmi | 2019 Апликатор за дръжки | SMI-Pack | 2002 Конвейери за бутилки и подложки | Sidel-Alsim | 1999 Палетизатор | Alsim | 1996 Машина за опаковане на палети | PM Pragometal #1 | 2009 Машина за опаковане на палети | PM Pragometal #2 | 2009

Състояние: почти като нов (употребяван), Повдигач за палети от неръждаема стомана, Ledohlp Nfspfx Aireru Размери на вилците: (2x) 1150 мм x 160 мм Общи размери: 1600 мм x 530 мм x 1220 мм

Състояние: нов, Диаметър на рязане: 250 мм Дължина на лентовото острие: 2950 мм Ширина на рязане: 280 мм Размери на лентовото острие: 2950 x 27 x 0,9 мм Работна зона при 90 градуса: плоско 280 x 200 мм Работна зона при 90 градуса: правоъгълна 230 мм Работна зона при 45 градуса: кръгло 190 мм Работна зона при 45 градуса: плоско 180 x 180 мм Работна зона при 45 градуса: правоъгълна 180 мм Работна зона при 60 градуса: кръгло 120 мм Работна зона при 60 градуса: плоско 110 x 110 мм Работна зона при 60 градуса: правоъгълна 110 мм Обща необходима мощност: 1,5 / 1,8 kW Тегло на машината: около 0,4 т Мощна, въртяща се лентова отрезна машина за рязане от 0° до 60° наляво CCS (CutControlSystem) за автоматизирано рязане. (Безстепенно регулиране на подаването и автоматично изключване при завършване на рязането) Lsdpfx Asxz Hhzeirjru Описание: -Манурален режим на рязане -АВТОМАТИЧНО РЯЗАНЕ: (чрез селекторен превключвател) с безстепенно настройване на скоростта на спускане и настройване на натиска по време на рязане чрез компенсираща пружина -Стабилен, издръжлив на усукване и вибрации рамков корпус от лят стомана -Затягаща менгеме с бързо затягане -Твърдосплавни водещи елементи за лентата за максимална прецизност на рязане -Големи, регулируеми направляващи ролки от лят стомана -Хидравлична система за обтягане на лентовото острие и мониторинг с индикация на манометър (напрежение на лентата = 900 кг) -Прегледно табло за управление с всички контролни елементи -Електрическа помпа за охлаждаща течност за охлаждане и смазване на лентовото острие -Четка за почистване на лентовото острие

Състояние: нов, Сверлителна способност в стомана (диаметър): 40,0 мм Сверлителна способност в чугун: 50,0 мм Конзолно разстояние: 300 мм Ход на шпиндела: 160 мм Конус на Морзе: 4 MK Маса: 615 x 430 мм Рязане на резби в стомана: М24 Рязане на резби в чугун: М30 Обороти: 100 - 1.800 об/мин Автоматично подаване: 0,1-0,2-0,3-0,4 мм/оборот Разстояние шпиндела/маса: 147 / 688 мм Обща мощност: 0,6 / 1,8 kW Тегло: 470 кг Височина на машината: 1865 мм Lrodpfoxaa R Hjx Airou Оборудване: - Електромагнитен съединител за подаване - Със защита от претоварване и електрически кръстен превключвател - Главен ключ със заключване - Моторен прекъсвач за защита - Гъбовиден авариен бутон (фиксатор) на предния панел - Безстепенно регулиране на оборотите - Дигитален оборотомер - Степен на защита IP 54 - Предпазител на шпиндела с електрическо заключване - Клас на изолация на мотора „F“ (155°C) - Ръководство за експлоатация на немски език Включително специално оборудване: - LED машинно осветление поз. 12 - Приспособление за нарязване на резба поз. 20.0 (Рязане на резба с ограничител) - Охладителна система „A“ поз. 24 (основна плоча за охлаждаща течност, комплект) - Дигитален индикатор за дълбочина на пробиване поз. 37.1 (5-цифрен LED дисплей)