етикетираща машина със студено лепене

Krones Ergomatic

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Psdpfxjw D E Ube Ac Djgn Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се непълна многооборотна линия за бутилиране и опаковане на стъклени бутилки, състояща се от следните машини и агрегати: разтоварвач: Kettner, миялна за каси: Bohrer, сменяеми сита, 1 зона, 2 уреда за обръщане, разопаковач: Kettner Blitzpac A35 T1, год. на производство 2002, машинa за развиване на капачки: Adelski, миялна машина: Krones Einend KESK, год. на производство 1994, прибл. 19,303 работни часа, инспекционна машина EBI: Heuft Spectrum Inline IR, год. на производство ок. 2015, пълначка: Cobert, 60 пълначни позиции, ок. 15,000 бутилки/ч при 1,0л, 1 бр. SV с 10 позиции, 2 бр. KK с 10 позиции, машина за капачки Twist-off: SWC, год. 2008, охладител: NIKO, год. 2015, температурен режим: ок. 85°C – 30°C, етикетираща машина: Krones Prontomatic K090-A43, етикетиране на корпус, преден и заден етикет, датировка: Markem Image, зареждач: Kettner Bojok, Born Binder. Обработваеми съдове/формати: бутилки 0,2л/каса за 30 бр., 0,25л (RW), 0,5л/каса за 24 бр., 0,7л сокова бутилка, 0,75л (EW), 1л VdF/6 или 12 бр. в каса, каси/формати: 1л VdF/12 или 6 бр. кука, 0,75л VdF/12 бр. кука, 0,2л/30 бр. кука, 1л/12 бр. картон. Възможен оглед след предварителна уговорка. Podpjx Aupvofx Ac Dsgn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч Този моноблок предлага блок за бутилиране, произведен от Bertolaso през 2006 г. Въпреки че е проектиран да работи при максимална скорост от 2000 бутилки на час (бут/ч), той никога не е бил използван от операторите и се намира в отлично състояние. Освен това, моноблокът Olimpia 12/12/1 ефективно обработва стъклени съдове, като позволява работа с формати от 0,75 и 1,5 литра, като се отличава особено при бутилиране на тихи вина и бира. Система за изплакване на употребявания пълначен моноблок OLIMPIA 12/12/1 Употребяваният пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч изпълнява изплакване чрез система с хващачи, оборудвана с 12 скоби за стъклени съдове. Тази система гарантира равномерно почистване на съдовете преди пълнене. Освен това, еднотипното третиране подготвя съдовете ефективно и съхранява целостта на крайния продукт. Тази конфигурация осигурява стабилен контрол на потока за изплакване, постига ефективност дори при натоварени производствени условия. Пълнежна технология: Гравитационни вентили с лека депресия Моноблокът BERTOLASO интегрира 12 вентила за пълнене чрез гравитация, подпомогнати от лека депресия, което осигурява прецизна дозировка на течността. Този метод минимизира наличието на въздух в съда, което спомага за запазване на качеството на продукта и увеличава стабилността по време на съхранение на вино и бира. Фиксирани дюзи за равномерно пълнене Фиксираните дюзи на пълначния моноблок BERTOLASO осигуряват стабилно и непрекъснато пълнене, което гарантира равномерно разпределение на течността във всеки съд. Това позволява машината да обработва големи обеми с висока ефективност, намалявайки продуктови загуби и оптимизирайки производствените процеси. Работно състояние и съхранение Psdpfx Acovgvfko Degn Употребяваният пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч се съхранява неизползван, без да е бил пускан в експлоатация. Това означава, че всички компоненти са в отлично състояние и са готови за незабавна работа. Така този моноблок представлява идеално решение за производители, които търсят готова за употреба машина без необходимост от ремонт или възстановяване. Предимства на употребявания пълначен моноблок OLIMPIA 12/12/1 Моноблокът BERTOLASO се адаптира изключително добре към производствени линии, изискващи гъвкавост за различни видове съдове и бутилирани продукти. В частност, възможността за работа с различни размери бутилки (0,75 и 1,5 л) разширява приложенията му, което го прави изключително универсален избор. Дизайнът на машината подобрява производителността и осигурява висока ефективност при производствени цикли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO128, Употребявана Contiform машина за раздуване на бутилки Тази употребявана машина за раздуване на бутилки Krones Contiform S14 е предназначена за високопроизводително производство на PET бутилки в съвременното производство на напитки. С максимална скорост до 25 000 бутилки на час тя е отличен избор за компании, които искат да увеличат капацитета си или да модернизират съществуваща бутилираща линия с надеждно индустриално оборудване втора употреба. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за надеждна автоматизация и лесен достъп за оператора. Системата за трансфер чрез хващане на гърловината осигурява стабилно водене на бутилките между различните формати, докато ротационният дизайн гарантира последователна производителност в производството на напитки. Произведена от Krones – световен лидер в технологиите за производство на напитки, този модел е съвместим с PET контейнери и е подходящ за широка гама от продукти, включително тиха и газирана вода, безалкохолни напитки (CSD), мляко, растителни масла, бира, вино и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за формат 1.5L и максимална височина на съда 320 mm, което я прави универсален актив за обработка на PET бутилки в интегрирани линии за бутилиране. Технически спецификации и работни показатели: Pgedsx H Tgdspfx Ac Dsn Производител: KRONES Моделна серия: Contiform Модел: S14 Година на производство: 2009 Максимална скорост: 25 000 бутилки/час Материал на съда: PET Текущ формат: 1.5L Максимална височина на съда: 320 mm Височина на работната маса: 1470 mm Тип: Ротационна Тип трансфер: Трансфер чрез гърловина Гърловина: Alaska Брой кавитети (форми): 14 Брой шпиндели: 7 Брой захващащи устройства (вход/изход): 7 Работна посока: обратно на часовниковата стрелка Ел. захранване: 400 V, 3PH + N, 50 Hz Номинален ток: 313 A Разширена автоматизация и системи за управление Машината разполага със Siemens PLC за надеждно процесно управление и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Ел. конфигурация 400 V, 50 Hz, 3PH+N гарантира стабилна и индустриално надеждна работа. Защитни кожуси и заключващи се точки на достъп осигуряват безопасна експлоатация по време на производство и пренастройки. Дизайнът за захващане по гърловината спомага за по-бърза смяна на формати и намалява надраскванията по съдовете. Интеграция към производствени линии Тази Contiform S14 може да се използва като самостоятелна машина за раздуване на бутилки или да бъде интегрирана в цялостна линия за производство на напитки. Безпроблемно се свързва със системи за подаване на преформи, захранване с високо/ниско налягане и последващи транспортни линии към пълначни, етикетиращи и опаковъчни машини. Ротационната платформа и трансфера чрез гърловината гарантират съвместимост с типични PET формати, включително 1.5L и други често срещани размери, използвани за вода и безалкохолни напитки.

Състояние: почти като нов (употребяван), Повдигач за палети от неръждаема стомана, Размери на вилците: (2x) 1150 мм x 160 мм Общи размери: 1600 мм x 530 мм x 1220 мм Pgodpfx Acjhlp Nfe Don

Състояние: нов, общо тегло: 340 кг, обемен поток: 1,44 m³/ч, Винтов компресор Atlas Copco G11FF Спецификация: • Състояние – Нов • Производител – Atlas Copco • Производителност – 1440 л/мин • Мощност на основния двигател – 11,0 kW • Резервоар – 500 л • Максимално работно налягане – 10,00 atm • Вграден хладилен изсушител • Електронно задаване на работните параметри на компресора • Шумоизолиран корпус (само 67 dB) • Отговаря на стандартите CE • Тегло – 340 kg Допълнителна информация: Pgsdpfx Acsh Unups Den • Възможност за получаване на заводска гаранция при пускане в експлоатация от оторизиран сервиз на Atlas Copco • Инструкция за употреба на български език и пълен комплект документи за UDT • Наличен веднага или с доставка до 7 работни дни

Състояние: нов, Сверлителна способност в стомана (диаметър): 40,0 мм Сверлителна способност в чугун: 50,0 мм Конзолно разстояние: 300 мм Ход на шпиндела: 160 мм Конус на Морзе: 4 MK Маса: 615 x 430 мм Рязане на резби в стомана: М24 Рязане на резби в чугун: М30 Обороти: 100 - 1.800 об/мин Автоматично подаване: 0,1-0,2-0,3-0,4 мм/оборот Разстояние шпиндела/маса: 147 / 688 мм Обща мощност: 0,6 / 1,8 kW Тегло: 470 кг Височина на машината: 1865 мм Оборудване: - Електромагнитен съединител за подаване - Със защита от претоварване и електрически кръстен превключвател - Главен ключ със заключване - Моторен прекъсвач за защита - Гъбовиден авариен бутон (фиксатор) на предния панел - Безстепенно регулиране на оборотите - Дигитален оборотомер - Степен на защита IP 54 - Предпазител на шпиндела с електрическо заключване - Клас на изолация на мотора „F“ (155°C) - Ръководство за експлоатация на немски език Включително специално оборудване: - LED машинно осветление поз. 12 - Приспособление за нарязване на резба поз. 20.0 (Рязане на резба с ограничител) - Охладителна система „A“ поз. 24 (основна плоча за охлаждаща течност, комплект) - Дигитален индикатор за дълбочина на пробиване поз. 37.1 (5-цифрен LED дисплей) Podpoxaa R Hjfx Ac Dogn

Състояние: нов, Диаметър на рязане: 250 мм Дължина на лентовото острие: 2950 мм Ширина на рязане: 280 мм Размери на лентовото острие: 2950 x 27 x 0,9 мм Работна зона при 90 градуса: плоско 280 x 200 мм Работна зона при 90 градуса: правоъгълна 230 мм Psdpfx Aoxz Hhzec Djgn Работна зона при 45 градуса: кръгло 190 мм Работна зона при 45 градуса: плоско 180 x 180 мм Работна зона при 45 градуса: правоъгълна 180 мм Работна зона при 60 градуса: кръгло 120 мм Работна зона при 60 градуса: плоско 110 x 110 мм Работна зона при 60 градуса: правоъгълна 110 мм Обща необходима мощност: 1,5 / 1,8 kW Тегло на машината: около 0,4 т Мощна, въртяща се лентова отрезна машина за рязане от 0° до 60° наляво CCS (CutControlSystem) за автоматизирано рязане. (Безстепенно регулиране на подаването и автоматично изключване при завършване на рязането) Описание: -Манурален режим на рязане -АВТОМАТИЧНО РЯЗАНЕ: (чрез селекторен превключвател) с безстепенно настройване на скоростта на спускане и настройване на натиска по време на рязане чрез компенсираща пружина -Стабилен, издръжлив на усукване и вибрации рамков корпус от лят стомана -Затягаща менгеме с бързо затягане -Твърдосплавни водещи елементи за лентата за максимална прецизност на рязане -Големи, регулируеми направляващи ролки от лят стомана -Хидравлична система за обтягане на лентовото острие и мониторинг с индикация на манометър (напрежение на лентата = 900 кг) -Прегледно табло за управление с всички контролни елементи -Електрическа помпа за охлаждаща течност за охлаждане и смазване на лентовото острие -Четка за почистване на лентовото острие

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази PET-линия за пълнене е произведена между 1996 и 2019 г. от няколко европейски производители. Линията е проектирана за газирани напитки като лимонади и също е подходяща за вода с или без CO₂. С производителност от 14 000 бутилки на час тя предлага цялостно решение от издухване на бутилки до палетизация. Оборудването е в добро състояние и е напълно функционално. Технически характеристики Капацитет: 14 000 бутилки на час Бутилиран продукт: газирана вода и безалкохолни напитки OPP-обиколна етикетировка от рола с Hotmelt и лепилна етикетираща станция Опаковъчни формати: термосвиваемо фолио без тарелка Палета: европалета (1 200 x 800 мм) Състояние: добро техническо състояние, все още в експлоатация Доставката включва Машина за издуване на бутилки | Sidel | SBO10 | 2010 Система за подаване на преформи | Sidel | 2010 Въздушен транспортьор | Sidel-Alsim | 1999 Изплакване/Пълнене/Запечатване | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Миксер | Sidel-Alsim | 1999 Сушилня за бутилки | ACI | 2015 Етикетираща машина | Krones Contiroll | 2004 Машина за опаковане с термосвиваемо фолио | Acmi | 2019 Апликатор за дръжка | SMI-Pack | 2002 Транспортьори за бутилки и тарелки | Sidel-Alsim | 1999 Палетизатор | Alsim | 1996 Палетоопаковъчна машина | PM Pragometal #1 | 2009 Палетоопаковъчна машина | PM Pragometal #2 | 2009 Pgjdpfxjyb Tuis Ac Dsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана етикетираща машина Sacmi Opera, година 2010, основно ремонтирана през 2025 г. В условията на силно конкурентния бутилиращ сектор, ефективността на производствената линия е от ключово значение. Именно тук на преден план излиза употребяваната етикетираща машина Sacmi Opera, ревизирана през 2025 г. – оборудване, което, макар и не ново, продължава да осигурява изключителна производителност благодарение на своята здрава конструкция. Представяме модел Opera 400, произведен през 2010 г., известен с надеждността си дори при високи скорости. Характеристики и технически данни: Използваната етикетираща машина, модел Opera 400, се отличава със способността си да работи при впечатляващи скорости – обработва до 45 000 бутилки на час (BPH). Важен аспект е нейната гъвкавост по отношение на форматите на бутилките – приема 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л, което я прави идеална за производствени линии, които изискват бърза промяна между различни размери на продуктите. Тази машина за етикетиране е основно ремонтирана през 2025 г. Това е рециклирана OPP етикетираща машина. Извършена е следната работа по нея: - Ревизия на криковете - Ревизия на плочите - Основен ремонт на лепилния валяк - Смяна на двигателя на вала - Монтаж на нови предпазни огради - Основен ремонт на печатните глави - Подмяна на всички сензори на нагревателя за лепило - Подмяна на маркучите на вакуумното устройство - Инспекция на цялата електрическа система. Компоненти и функционалност: Оборудвана с 25 плочи, тази употребявана етикетираща машина Sacmi използва механична камова спирачка/съединител за задвижване на плочите, което осигурява прецизност и синхрон дори при високи скорости. Системата за подаване на етикети е roll feed – от ролка, предпочитана поради ефективността си и намаляване на отпадъците на материали. Машината разполага с две етикетиращи станции, което позволява двуфазна продукция, а движението по часовниковата стрелка осигурява оптимизиран работен процес. Методът на етикетиране гарантира точност, докато автоматичното настройване на етикетите и ръчната настройка на главите минимизират човешката грешка и поддържат ефективността на производствената линия. Оптимизация и поддръжка на употребяваната етикетираща машина Sacmi: Една от причините да се избира употребявана етикетираща машина е лесната ѝ поддръжка. Sacmi е проектирал Opera 400 с ръчна настройка на главите, което дава на техниците директен и прецизен контрол – съществено за поддържане на оптимална работа във времето. Автоматичното настройване на етикетите също е функция, която подпомага интуитивната употреба и повишава производителността. Заключение: В обобщение, употребяваната етикетираща машина Sacmi, модел Opera 400, е утвърдено решение за предприятия, които търсят съчетание от скорост, ефективност и гъвкавост без компромис в качеството. Макар и модел от 2010 г., техническите ѝ характеристики остават актуални и към днешна дата, което я прави интелигентна инвестиция за всяка бутилираща линия. Pedpfoxpuqtox Ac Degn