индустриален робот

KUKA KR 210 R2700-2

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се система за заваръчни роботи със следното оборудване: Fpodpfx Acsv Dvlleqjl Elite Robot CS620 (обхват 1750 мм) с програмируем фланец и софтуер Fronius TPSi 500 Позиционер rotateZERO 500 със средна рама 1800 мм x 800 мм Машинна рамка Системата е готова за заваряване веднага.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, часове на работа: 8 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, повтаряемост: 0,3 мм, ширина на масата: 2 200 мм, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 6 000 кг, дължина на масата: 3 200 мм, максимална скорост на шпиндела за фрезоване: 12 000 об/мин, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Събрана версия Комплекс от ново поколение за роботизирана обработка на камък “БЕЗ НЕОБХОДИМОСТ ОТ БЕТОНОВО ФУНДАМЕНТ” Представеният тук роботизиран комплекс е базиран на индустриален робот KUKA KRC2 от 2012 г. Системата може да бъде доставена също така с: - използвани роботи KUKA KRC4, - чисто нови роботи KUKA KRC4, - роботи KUKA KRC5 от ново поколение. Нашата компания предлага и по-големи роботизирани конфигурации, базирани на платформата KUKA KR360 / KR500, налични както в използван, така и в нов вид. Допълнителни конфигурации включват: - напълно автоматизирани системи за смяна на шпиндел и рамка за диамантено въже, - допълнителни шпиндели за фрезоване, - рамки за рязане с въже в различни ширини, - допълнителни технологични глави, - въртящи маси с товароносимост: - 10 тона, - 20 тона, - 30 тона, - допълнителни защитни оградни системи. Представяме RoboMill — адаптивна мултифункционална роботизирана система, предназначена за: - фрезоване, - контурно рязане, - обработка с диамантено въже, - обработка на каменни плочи. Ключова характеристика на комплекса е монобазовата конструкция, при която всички основни компоненти на системата са интегрирани в една стоманена платформа. Роботът, въртящата маса, електрическите комуникации, въздухопроводи и водопроводи, системата за охлаждане на шпиндела, системите за позициониране, инструменталните складове и помощни механизми са монтирани върху една здрава конструкция. Този инженерен подход осигурява няколко основни предимства: - запазване на геометрията на системата дори след транспорт - елиминиране на необходимостта от бетонов фундамент - бързо разполагане на ново място - запазване на математическата точност на CAM системата без нужда от прекалибриране Инсталацията изисква само: - позициониране на платформата върху терена - пробиване на шест анкерни отвора - фиксиране на конструкцията с химически анкери - свързване към електрическо захранване, сгъстен въздух и водоснабдяване След това системата е готова за работа. - Стандартна конфигурация Комплексът се оборудва със: - индустриален робот KUKA - автоматична 16-позиционна инструментална система BT40 - полуавтоматична система за смяна на шпиндел и диамантено въже - въртяща маса с товароносимост до 6 тона - работна платформа за рязане на плочи 3200 × 2200 мм за дискова обработка - интегрирана система за охлаждане на шпиндела - вътрешно окабеляване за електрически, пневматични и водни комуникации ____Функции на роботизираната система Паметта на робота съдържа: Fpodpfozawm Hjx Acqel - програми за полуавтоматична смяна на шпиндел и диамантено въже - програми за вземане и връщане на инструмент от всички 16 пространствени позиции - външни кинематични модели на въртящата маса - помощни програми за позициониране и безопасно придвижване Тъй като всички компоненти са здраво фиксирани върху една монобазова структура, междуцентровите разстояния между робота, масата и технологичните модули остават непроменени дори след транспорт. Това позволява математическият модел на CAM системата да остане напълно валиден и минимизира времето за настройка и прекалибриране след инсталация. ___RoboMill не е просто робот. Това е мобилна индустриална платформа за съвременна автоматизирана обработка на камък.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Fedpfx Aceiq U Tqoqjpl Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, За продажба: чисто нов ABB IRB 6700-150/3.20 >> ОРИГИНАЛНО ОПАКОВАН, ПРОИЗВОДСТВО 2025 Манипулатор: 435-114 Вариант: IRB 6700-150/3.20 209-202 Цвят на манипулатора: ABB Graphite White стандарт 287-4 Изпълнение: Стандартно изпълнение 334-1 Лого ABB върху манипулатора: С лого на ABB 1999-1 Стандартен метод на калибриране: Осово калибриране Основа: 700-3 Варианти на управление IRC5: Single Cabinet Controller (Контролер с един шкаф) IRC5 129-1 Електромагнитна съвместимост (EMC): Подготвен за CE маркировка 769-2 Захранващо напрежение: 400V 752-2 Мрежово свързване: Свързване към мрежа посредством щепсел HAN HSB 6p+E 742-1 Главен прекъсвач: Главен прекъсвач – ротационен 708-1 Температура на околната среда на контролния шкаф: до макс. 45°C 741-1 Капак на конекторното поле: Капак за едно поле 438-1 Гаранционен период: 18 месеца за партньори/12 месеца за краен клиент след доставка Кабели към пода: 210-2 Кабел за манипулатор: 7 м 16-1 Kлиентски интерфейс за сигнали: Свързан към контролния шкаф 94-1 Кабел за клиентски сигнали: 7 м 859-1 Кабел за клиентски сигнали, ProfiNet: 7 м Управляващо устройство: 701-1 FlexPendant: FlexPendant с 10 м свързващ кабел 888-2 Profinet I/O: ProfiNet I/O Master/Slave софтуер 941-1 Ethernet switch 1541-1 Базов модул Digital IO 16In/16Out: 16 Входа / 16 Изхода 1550-1 Модул за conveyor tracking: Вграден 727-1 Захранване 24V, 8A 731-1 Предаване на сигурностни сигнали: Вътрешно 996-1 Сигурностен модул 997-1 Сигурностна мрежа: PROFIsafe F-устройство 1125-2 Надзор на робота SafeMove Pro 733-1 Операторски панел: Монтиран на контр. шкаф 735-2 Превключвател работни режими: Два режима за задвижващи модули Fpsdpfx Ajyr R Egscqel 736-1 Сервизен контакт: 230V ROBOTWARE: 685-2 Версия на RobotWare: Операционна система RobotWare 6 606-1 Конвейерен tracking: Софтуерно разширение 608-1 World Zones: Софтуерно разширение 611-1 Path Recovery: Софтуерно разширение 613-1 Collision Detection: Софтуерно разширение 623-1 Multitasking: Софтуерно разширение Процес: 455-8 Сигнали за приложение: Паралелни и Ethernet 778-1 DressPack процесна конфигурация: За материален хендлинг 798-3 Вид DressPack: От база до ос 3 458-1 Комплект съединители за потребителски сигнали на ос 1 до 3 с BUS (CP/CS/BUS): Комплект съединители за потребителски сигнали на ос 3 с BUS ОБЩО: 448-2 Доставен проект: Разширена оферта

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Комплект за роботизирано плазмено заваряване. (Роботът не е включен - без робот) Доставката до страни от ЕС е наша отговорност и разходите за доставка са безплатни. Fodpfjrfuc Hjx Acqjpl

Година на производство: 2003, състояние: генерално рециклиран (използван), РОБОТ ABB ТИП: IRB 6600-175/2.55 Fedpehd I Duofx Acqspl БЕЗ КАБЕЛИ И ПАНЕЛИ САМО 1 БРОЙ НА СКЛАД

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 54 кг, товароносимост: 5 кг, ABB IRB 1200 е малък, бърз и компактен индустриален робот с шест оси, предназначен за манипулиране на материали, монтаж и обслужване на машини. Предлага товароподемност от 5 до 7 кг и обхват 0,7 или 0,9 метра. Роботите са напълно тествани и функционират. Серийни номера: 8 броя роботи за продажба Година на производство: 2018 - 2023 Моточасове: 2475 - 15 000 Тип манипулатор: 1200 7/0,7 Type B, 1200 5/0,9 Type B, 1200 5/0,9 RobotWare_6.10.2033 888-3 PROFINET устройство 608-1 Световни зони 611-1 Възстановяване на траектория 613-1 Откриване на сблъсъци 617-1 Интерфейс FlexPendant 623-1 Многозадачност 996-1 Модул за безопасност 1125-1 SafeMove Basic Калибриране на махалото Калибриране на осите Fedpfxou Tt E Ns Acqopl 🔧 Сервиз и реновация на роботи Извършваме пълен сервиз и реновация на индустриални роботи. ⚙️ Резервни части Продаваме резервни части и осигуряваме и професионален ремонт и реновация. 🤖 Продажба на роботи с гаранция Доставяме индустриални роботи с гаранция за пускане в експлоатация или с гаранция до 12 месеца. 🏭 Повече от 13 години опит Ние сме на пазара повече от 13 години и предлагаме опит, технически познания и собствена сервизна база. Нуждаете се от сервиз, резервна част или робот? Свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, KUKA KR50 R2500 – фрезоващ робот с маса и магазин за инструменти Държава на произход: Германия Модел на робота: KR50 R2500 / FLR Година на производство: 2024 Брой оси: 6 Обхват: 2500 мм Товароносимост: 50 кг Тегло: 584 кг Управление: KR C5 Dualcab AC Въртяща се работна маса Скорост на въртене на шпиндела: 24 000 об./мин. Fsdpfxszaa Ers Acqjpl Магазин за 8 държача за инструменти 6 държача за инструменти Допълнителен шкаф за управление.

Състояние: нов, Година на производство: 2022, товароносимост: 360 кг, обхват на рамото: 2 826 мм, Модел: KR360/R2830/FLR Брой: 6 бр. наличност Година на производство: 2020/2022 Оси: 6 Максимален обхват: 2826 мм Товароподемност: 360 кг Максимално натоварване: 472 кг Управление: KRC4 Джойстик за програмиране Без отработени часове Произведени са в предприятие за производство на електрически автомобили – никога не са използвани. Fpjdpfx Acetuc Dgjqol

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се рядка възможност за придобиване на инсталация за рециклиране и почистване с гореща вода, на 3 години, с капацитет 600 кг/час, която е подходяща за обработка на различни видове твърди полимери, за намаляване на размера им и интензивно почистване. Оборудването е с много малко часове на работа и се предлага поради реорганизация на текущите дейности. Материалите първоначално се подават ръчно или чрез автоматична пневматична система за повдигане/накланяне на контейнери/каси към конвейерна лента за сортиране и тунел за откриване на метали. След това материалите се транспортират по наклонена конвейерна лента към гранулатор за горещо промиване. Материалите с намален размер попадат върху вибриращо сито, за да се отдели по-голямата част от мръсната вода и фините частици. Гранулираните материали се прехвърлят към наклотен винтов конвейор, който ги подава към хоризонтален центробежен почистващ агрегат с висока скорост. След това материалите преминават през голям вертикален центробежен сушилник, а използваната вода се рециркулира обратно в отопляем резервоар за повторна употреба. Готовите материали се транспортират към зигзагообразен въздушен сепаратор за окончателно отстраняване на фини частици/прах, преди да бъдат издухани в циклон над кула за двойно пакетиране. Фините частици, отделени на този етап, се издухват в отделен циклон над кула за единично пакетиране, за отстраняване на фини частици и влакна, които са отделени от зигзагообразната кула. Цялата инсталация може да бъде видяна в експлоатация във Великобритания и, след специална уговорка, може да бъде тествана с материали на потенциални купувачи. Използваната вода може да бъде рециклирана в системата, но това зависи от вида на замърсяването, което трябва да бъде отстранено. Цялата инсталация е с европейско производство и всички материали, които са в контакт с водата, са изработени от неръждаема стомана. Демонтаж, транспорт, монтаж и въвеждане в експлоатация, заедно с обучение на операторите, могат също да бъдат предложени в международен план на купувача на оборудването. Fedpfxexcnxdj Acqepl