KUKA KR 20 R3100 / SEL

KUKA KR 20 R3100 / SEL

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Инсталацията включва: (1) индустриален робот KUKA KR 150-2 2000, (2) машина за точково заваряване SPATZ, (3) камера за инспекция OMRON, (4) фотоелектричен сензор SICK. Брой отработени часове: 2602 ч. Nwsdpfxegqkpmj Ac Deh

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KR210 R3100 ultra KRC4, общо тегло: 1 154 кг, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 3 095 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, производител на teach pendant устройства: KUKA, Оборудване: документация / ръководство, IRS Robotics® Реновиран индустриален робот. 100% комплектен и напълно функционален: роботизирано рамо, контролер, всички кабели и пулт за управление. Включва нашата гаранция и подробна 77-точкова протоколна оценка, извършена от вътрешни инженери по роботика. Марка: KUKA Модел: KR210 R3100 ultra Контролер: KRC4 Номинален полезен товар: 210 kg Обхват: 3095 mm Общо предназначение: За тежки товари и много други приложения. Време за доставка: По взаимно съгласие Nedpfxsxxamlo Ac Dswh Реновиран от IRS Robotics®: 77-точков протокол – напълно тестван на нашите изпитателни стендове, ново масло/грес, нови батерии, напълно почистен, боядисан в избран от вас RAL цвят. Включва измервания на точността (повторяемост, точност, хлабина), особено полезно за 3D приложения като 3D фрезоване, 3D печат, 3D кастрене. За нас: Доверено ежедневно снабдяване с реновирани роботи от A-Brand марките: ABB – KUKA – YASKAWA. Основана през 2002 г. Изпращаме в цял свят.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Комплект за роботизирано плазмено заваряване. (Роботът не е включен - без робот) Доставката до страни от ЕС е наша отговорност и разходите за доставка са безплатни. Njdpfxerfuc Hs Ac Dowh

Година на производство: 2022, състояние: нов, Роботизираната лентовошлайфмашина е лентов шлайф, предназначен за роботизирана обработка, оборудван с контактно колело за шлифоване на детайли от алуминий, стомана, месинг и цинкова сплав (цинкови отливки). Технически данни: Контактно колело: макс. Ø 400 mm Дължина на шлифовъчната лента: 3500 mm Ширина на шлифовъчната лента: макс. 150 mm Вход за аспирация: Ø 160 mm Nwsdpfx Acjgxug Eo Djh Габаритни размери (ДxШxВ ): 900 x 700 x 1800 mm Тегло: около 350 kg Ел. захранване: 3 x 400 V, 4 kW Въздушен вход: 6 - 8 bar Ниво на шум: > 85 dB(A) Диаметър на шпиндела: 35 mm Шлайфаща глава за ленти с макс. размер 150 mm x 3500 mm с пневматично обтягане на лентата, контрол на скъсването на лентата, 4 kW задвижваща мощност, честотно регулиране, за контактни колела макс. DM 350 mm x 150 mm, задвижващи и отклоняващи ролки. С горна ролка за свободно лентово шлайфане.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, За продажба: чисто нов ABB IRB 6700-150/3.20 >> ОРИГИНАЛНО ОПАКОВАН, ПРОИЗВОДСТВО 2025 Манипулатор: 435-114 Вариант: IRB 6700-150/3.20 Nedpfx Aoyr R Egec Dewh 209-202 Цвят на манипулатора: ABB Graphite White стандарт 287-4 Изпълнение: Стандартно изпълнение 334-1 Лого ABB върху манипулатора: С лого на ABB 1999-1 Стандартен метод на калибриране: Осово калибриране Основа: 700-3 Варианти на управление IRC5: Single Cabinet Controller (Контролер с един шкаф) IRC5 129-1 Електромагнитна съвместимост (EMC): Подготвен за CE маркировка 769-2 Захранващо напрежение: 400V 752-2 Мрежово свързване: Свързване към мрежа посредством щепсел HAN HSB 6p+E 742-1 Главен прекъсвач: Главен прекъсвач – ротационен 708-1 Температура на околната среда на контролния шкаф: до макс. 45°C 741-1 Капак на конекторното поле: Капак за едно поле 438-1 Гаранционен период: 18 месеца за партньори/12 месеца за краен клиент след доставка Кабели към пода: 210-2 Кабел за манипулатор: 7 м 16-1 Kлиентски интерфейс за сигнали: Свързан към контролния шкаф 94-1 Кабел за клиентски сигнали: 7 м 859-1 Кабел за клиентски сигнали, ProfiNet: 7 м Управляващо устройство: 701-1 FlexPendant: FlexPendant с 10 м свързващ кабел 888-2 Profinet I/O: ProfiNet I/O Master/Slave софтуер 941-1 Ethernet switch 1541-1 Базов модул Digital IO 16In/16Out: 16 Входа / 16 Изхода 1550-1 Модул за conveyor tracking: Вграден 727-1 Захранване 24V, 8A 731-1 Предаване на сигурностни сигнали: Вътрешно 996-1 Сигурностен модул 997-1 Сигурностна мрежа: PROFIsafe F-устройство 1125-2 Надзор на робота SafeMove Pro 733-1 Операторски панел: Монтиран на контр. шкаф 735-2 Превключвател работни режими: Два режима за задвижващи модули 736-1 Сервизен контакт: 230V ROBOTWARE: 685-2 Версия на RobotWare: Операционна система RobotWare 6 606-1 Конвейерен tracking: Софтуерно разширение 608-1 World Zones: Софтуерно разширение 611-1 Path Recovery: Софтуерно разширение 613-1 Collision Detection: Софтуерно разширение 623-1 Multitasking: Софтуерно разширение Процес: 455-8 Сигнали за приложение: Паралелни и Ethernet 778-1 DressPack процесна конфигурация: За материален хендлинг 798-3 Вид DressPack: От база до ос 3 458-1 Комплект съединители за потребителски сигнали на ос 1 до 3 с BUS (CP/CS/BUS): Комплект съединители за потребителски сигнали на ос 3 с BUS ОБЩО: 448-2 Доставен проект: Разширена оферта

Състояние: употребяван, Технически данни: Електрическа мощност: 100 kVA Изнасяне: 600 mm Nedpfx Asu Nv Eaoc Dswh Разстояние между раменете: 600 mm Управление: Bosch програмируеми полеви шини Регулируемо отваряне на клещите: 240 - 540 mm Интерфейс: RS 485 Работно напрежение: 500 V Захранващо напрежение: 380 V Въздушно налягане: 6 bar Разход на охлаждаща вода: 14 l/min Тегло на машината около: 770 kg Необходима площ около: 1,5 x 0,95 x 2,1 m МАШИНА ЗА ТОЧКОВО ЗАВАРЯВАНЕ – ЗАВАРЪЧЕН ТРАНСФОРМАТОР Приложение: точково, подуто и серийно точково заваряване 1 - 1000 Hz Сила на електродите на цилиндъра: 11 daN Средночестотен инвертор PSI 6000 с интегрирана управленска функция (50/60 Hz захранващо напрежение) Раменен диаметър на електродите: 35 mm Регулиране на държача на електроди: 200 mm (ръчно) Минимално разстояние между раменете: 240 mm; максимално: 540 mm – ръчна настройка Управление чрез контролен панел Rexroth IntraControl VCP05 и посредством крачен педал Външен агрегат за водно охлаждане марка Rittal SK3320.609 Включително резервни електроди (водно охлаждани) *

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Този полуавтоматичен отнемач на нови бутилки е произведен през 2017 година от немския производител Alwid. Машината е професионално складирана и може да бъде огледана по всяко време лично. Технически подробности Полуавтоматичен отнемач на нови бутилки със сменяеми захватни единици 4 глави: регулируеми според подредбата на слоевете ALWID-ПОДАВАЩА МАСА + ALWID-ДЕПАЛЕТИЗАТОР Nsdpevtpc Aofx Ac Dewh

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: DF0151 - Rev.00, пресоваща сила: 110 t, Едностълбовa преса – производител Calende – 110 т C-преса – маса 800 × 700 мм Продава се високоефективна хидравлична едностълбова преса (C-рамка) на производителя Calende с пресова сила 110 т. Машината осигурява висока динамика чрез управление с пропорционален вентил, съвременна автоматизация Siemens и обширни възможности за настройка, което я прави идеална за взискателни процеси като монтаж, изправяне и вграждане. ==== Технически данни и информация: Едностълбова преса Calende – 110 т C-преса ==== Общи данни - Производител: Calende - Модел: Едностълбова преса - Тип конструкция: C-рамкова/едностълбова преса - Пресова сила: 110 т - Тегло на машината: около 5 т - Размери (Д × Ш × В): около 1.950 × 1.510 × 3.145 мм ==== Работна зона - Проходна ширина: 800 мм - Ход: 500 мм - Макс. работна височина: 700 мм - Височина на масата: около 900 мм ==== Маса и плъзгач - Плот на масата: 800 × 700 мм - Плоча на плъзгача: 800 × 600 мм - Дебелина на плочата на плъзгача: 6 инча ==== Скорости - Скорост на приближаване: 5 – 195 мм/сек - Пресова скорост: 1 – 15 мм/сек - Скорост на връщане: 5 – 140 мм/сек ==== Хидравлика - Мощност на мотора: 20 kW - Сила на връщане: 11 т - Диаметър на цилиндъра: Ø 200 мм - Обем на резервоара: 400 л - Пропорционален вентил за регулиране на скоростта ==== Управление и обслужване - Управляваща система: Siemens S7-1200 - Монитор: Siemens, 10" - Памет за програми: до 200 програми - HMI регулиране на натиска: 20 – 110 т - Siemens дистанционен достъп за поддръжка ==== Безопасност и оборудване - Светлинни бариери: Schmersal, 700 мм - Мотор: IE3 енергийна ефективност (CE-съответствие) ==== Nwsdpfx Aedxrqwoc Deh Монтаж, вграждане, изправяне, серийно производство, инструментално производство, индустриално производство, поддръжка Едностълбова преса, C-преса, хидравлична преса, работилнична преса, вграждаща преса, индустриална преса, преса за настройка на инструменти, преса за опробване на инструменти, Tool Try Out Press Търсите хидравлична преса, съобразена с Вашето приложение? Свържете се с нас за индивидуална оферта. Нашите хидравлични преси се произвеждат по немските и европейските директиви за машини (Директива 2006/42/ЕО), стандартите на ЕС и изискванията за безопасност. Освен това, нашите преси надхвърлят канадските и европейските стандарти за безопасност, защото напълно отговарят на всички изисквания на бразилската национална директива за безопасност NR 12, която ги надгражда. Нашата сила е проектирането на специализирани машини и автоматизацията на пресите. Предлагаме персонализирани хидравлични преси на изненадващо изгодни цени. За хидравликата използваме основно компоненти от водещи европейски производители.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Налична е роботизирана автоматизирана клетка WU Mechanische Werkstätte с индустриален робот Fanuc за манипулиране на продукти към струг. Грайферна система: двоен грайфер, производител на грайфер: Schunk, тип робот: Fanuc M20iA 35M, оси на робота: 6, макс. товароносимост: 35 кг, обхват на робота: 1810 мм, размери на машината (X/Y/Z): прибл. 1700 мм/1300 мм/2200 мм, тегло: ок. 2000 кг. Часове на включване (струг): ок. 34 000 ч, време на сервозадвижването (клетка): 5700 ч, механично работно време: 615 ч. Продава се само автоматизацията. Има документация. Възможен е оглед на място. Nsdpfx Acjxbhhco Djwh

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Nwodjwgw Dgjpfx Ac Deh Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.