Роботизирана система за палетизиране

KUKA KR150/210 PALLETISING ROBOT + GRIPPER

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 230 V, Кобот палетизиращо решение - облекчава служителите от тежко вдигане и еднообразно физическо натоварване Dkjdjrbz Rxjpfx Aicjt - чрез конфигуриране системата може да се адаптира към индивидуалните нужди - заема по-малко място от конвенционалните палетизиращи решения (размери: 2.650 x 1.600 мм) - няма нужда от стационарна система за безопасност, което прави UNIPAL лесен за използване и мобилен - табло за преглед на процеса - до 22 кг товароподемност и 2.200 мм височина на палетизиране - бърза и лесна пренастройка - Plug-and-play (необходим е 230 V ток) и 6 bar сгъстен въздух

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Flottweg тройнофазен декантер, Z4D-3/441, последно използван в предприятие за плодови сокове. Вътрешен диаметър на барабана: 420 мм. Вътрешна дължина на барабана: 1245 мм. Дебелина на стената на барабана: 10 мм. Средата за разделяне се подава в кухата централна ос на декантера. Твърдите вещества се събират поради центробежната сила по вътрешната стена на барабана. Чрез цилиндро-коничен транспортен шнек твърдият пръстен се премества към изпускателните отвори и се изхвърля в корпуса за твърда фаза. Двете течни фази се разделят според специфичната си плътност и образуват два кухи цилиндъра от течност. Чрез пилинг-диск и преливен ръб може да се регулира диаметърът на течните пръстени. Едната фаза се извежда без налягане, а другата чрез пилинг-диска под налягане. Влажността на твърдите вещества, както и чистотата на течностите могат да се регулират чрез: - Промяна на размера на фазоразделителния диск и диаметъра на пилинг-диска - Скорост на въртене на декантера - Скорост на въртене на шнека. Машина (допълнително): 3-фазен декантер. Макс. скорост на въртене на барабана: 4000 об./мин. Максимална плътност на утайката: 1 g/cm³. Макс. температура на околната среда: 100 °C. Моменти на инерция: 15,5 kgm2 при празен барабан. Материал: корпус от неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304), барабан от високоустойчива неръждаема лята стомана 1.4463. Положение: свободностоящ. Основна конструкция: хоризонтален декантер барабан в стоманена рама, на стойка от квадратни тръби с полусферични крака. Оборудване: подрама с гумени лагери, електродвигател (Loher 180 M, 22 kW). Тегло: 2250 кг. Dkedjyr Iccepfx Aicst

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, Индустриален робот Dodoq Dz H Tspfx Aicekt Производител: Kuka Тип: KR30-3 Година на производство: 2016 Обхват: 2033 мм Тегло: 665 кг Товароподемност: 30 кг Управление Kuka KRC4 Тегло: 150 кг Софтуер V8.3.40 Интерфейс X11 Сензорен панел Kuka Комуникационни кабели Kuka 22726

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Преглед Машината за опаковане е произведена през 2017 г. от испанския производител Movitec. Ще бъде в експлоатация до края на септември 2023 г. и може да бъде огледана по всяко време. Технически данни Максимум 120 палета/час (при 10 навивки) Размери (ДxШxВ): 5240mm x 3825mm x 4184mm Тегло: 2000kg Ширина на фолиото: 500mm Основна рамка от стомана Въртящ пръстен с механизъм за развиване на предварително разтеглено фолио Моторизирана система за предварително разтягане Система за рязане и заваряване Комплектът включва Предпазна ограда Овиваща машина | Movitec | Saturn S6 | 2017 Компресор | Josval | EDS-900 | 2016 Dksdpfxjl Uyfko Aicot

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, товароносимост: 150 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, Модел: KR150 Състояние: Използван Година: 2003 Управляващ шкаф: KRC2 Включва: Манипулатор + KRC2 управляващ шкаф + всички комплекти кабели Dkedpohakfajfx Aicst Моля, свържете се с нас за оферта и възможности за рециклиране. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 680 kW (924,54 к.с.), Оборудване: охладителен агрегат, Кондензатор Производител: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Година на производство: 2004 Номинална мощност: 680,4 / 579,2 kW Хладилен агент: R404 Обем на хладилния агент: 218,9 + 25 литра Дебит: Температурен диапазон: -50°C до +100°C Максимално налягане: Работно налягане: 28 bar / -1 bar (Мощността зависи от работните параметри) Брой вентилатори: 5, диаметър 900 мм Въздушен дебит: 162500 / 131000 м3/ч Консумация на мощност от моторите: 17,60 / 11,50 kW Област на топлообменника: Dedpjvllxdefx Aicekt Работен шум: 52 dB Дължина: мм Височина: мм Ширина: мм Тегло: приблизително кг Охладителят е технически прегледан и е напълно изправен.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Размер на конструкцията: 5 Номинална топлинна мощност: 145 kW -- Съответства на BImSchV Етап 2 и CE -- Горивната камера е напълно обмазана с шамот Dksdodlhcrspfx Aicet За помещения с обем: 3 800 m³ (по DIN) Гориво: дърва, ПДЧ, дървени стърготини, брикети от стърготини Консумация на гориво: 35 - 40 кг/ч Дебит на въздушната струя, свободно издухване: 9 400 m³/ч Отвор за издухване: Ø 700 мм Пушечна тръба: Ø 220 мм Тегло: 1 950 кг SPS електрически табло: 380 волта

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 800 kW (1 087,70 к.с.), общо тегло: 4 500 кг, Оборудване: компресор, фризер, Охладителна машина Trane RTUB224 Охладителна мощност: 800 kW Брой охладителни кръгове: 1 Тип хладилен агент: R134A Напрежение: 400 V Поглъщана мощност: 176 kW Djdperzq Arofx Aicekt Година на производство: 2009 Включва сухи охладители 1x Güntner GWH 090.1D/5-M PT: 30.8 bar PS: 28 bar Посочената охладителна мощност е при температура на изходящата вода +7°C и температура на кондензация +40°C.

Състояние: добро (употребявано), Пълначка с 50 позиции с машина за затваряне с коронкова капачка. Използвана е във винарна за пълнене на вино в стъклени бутилки от 1 литър. Dedpfxsvq Suie Aicskt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Djdpfxjyhbmto Aicokt