линия за производство на паркет

LEDINEK ROTOLES 400 D – S

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), ширина рендосване: 400 мм, скорост на въртене (мин.): 2 940 об/мин, общо тегло: 1 800 кг, Оборудване: Маркировка CE, Калибрираща фрезова/рендосваща машина за паркет Производител: Ledinek Модел: Rotoles 400 D-S Година на производство: 2014 Тази машина произхожда от паркетна фабрика. Работна ширина: 400 мм Работна височина: 2 - 150 мм Iodszyx E Aspfx Ap Iobb Минимална дължина на детайла: ок. 150 мм Мощност на калибриращия ротор: 22 kW Обороти на мотора: 2940 об/мин. Подаваща скорост безстепенно регулируема, ок. 10 - 45 м/мин, мотор ок. 3 kW Брой обръщаеми пластини: 48 броя Максимално отнемане: ок. 8 мм Обща инсталирана мощност: ок. 26 kW Ел. напрежение: 3x 400 V, 50 Hz Въздушно налягане: 6 bar Размери: ок. 2000 x 1300 x 2000 мм (ДxШxВ) Тегло: ок. 1800 кг

Състояние: генерално рециклиран (използван), пресоваща сила: 10 t, работна височина: 805 мм, обща дължина: 1 700 мм, година на последния основен ремонт: 2026, Хидравлична преса за шипово-надлъжни съединения (Keilzinkpresse), тактова преса за шипови връзки с натиск 10 т. Обработва дървена ширина 80 – 300 мм и дебелина 18 – 100 мм. ОПЦИИ: С хидравличен агрегат 300 л и 5,5 kW мотор, производител GOD; с електрическо оборудване. Iedot Sc Swjpfx Ap Iebb

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Двустранна абрихтово-рейсмусна машина отгоре - отдолу Константна маса (винаги еднаква височина на подаване) Ibodpfx Ajhuthyjp Ijb макс. ширина на рендосване: 600 мм макс. височина на рендосване: 280 мм Абрихтови валове с ножови ленти Веднага готова за работа

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1993, номер на машина/превозно средство: 624/9, пресоваща сила: 10 t, работна височина: 805 мм, обща дължина: 1 900 мм, Преса за снадки с клинови зъби Тактова преса за клинови зъбови връзки Преса за клинови зъби Пресова сила 10 т Ijdpfx Aot Sc T Ijp Iobb Ширина на дървото 80 - 300 мм Дебелина на дървото 18 - 100 мм ОПЦИОНАЛНО с хидравличен агрегат

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), Четиристранен абрихт Ibsdpfehlp D Nsx Ap Ieb - макс. ширина на абрихтоване: 23 см - макс. височина на абрихтоване: 16 см - 2 подаващи ролки в масата - хромирана маса - безстепенно регулиране на подавателната скорост - 2 отклоняващи ролки отгоре пред долната глава, допълнително ролкова система за къси елементи - 4 шпиндела: долен 5,5 kW, десен 5,5 kW, ляв 5,5 kW, горен 7,5 kW Машината е в много добро състояние, малко използвана, с цилиндрични глави със спирален нож долу, вдясно и вляво, и Tersa ножова глава отгоре.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Storti Линия за закрепване на палети GSI/150-AL2 – линия за палети Isdpezgayuofx Ap Iobb Линията за закрепване на палети Storti GSI/150-AL2 е предназначена за ефективно производство на палети. Здрав индустриален агрегат, подходящ за автоматизиран монтаж на палети, с надеждна работа и по-висок производствен капацитет. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – циркулярен трион / линия за оптимизиране Индустриален агрегат, предназначен за прецизно и ефективно рязане на дърво. Подходящ за дървообработваща промишленост, където се изисква надеждна работа, висока производителност и прецизно рязане на материала.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007984, Макс. обработваема ширина: 1300 мм Мин. обработваема дебелина: 4 мм Работна маса: фиксирана височина Вакуумен транспортьор: да Брой работни агрегати: 4 бр. Iedpfx Aswqdbmop Ijbb

Състояние: много добро (употребяван), обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 1 500 мм, Преса за панели в много добро работно състояние + фингър джойнтинг Grecon Iodpfot Uduxex Ap Iobb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, употребявана хоризонтална ленточна банциг ZENZ модел BN 110 S, стационарна Година на производство: 2007; генерално рециклирана 2022 Транспортна техника – година на производство: 2022 Заводски номер: 141-8300 Оборудване: • 22 kW задвижващ мотор • 7 м дължина на рязане • 5 вертикални опори • 2 въртящи устройства за трупи (+2 държачи) Iodpswlfdxefx Ap Ijbb • Подготовка за повдигане на трупи с рамка • 4 нивелиращи устройства с нокти (+2 държачи) • 1 ролка за трупи • 1 нов преднож • SPS управление с програма за рязане • Седалка монтирана на подлакътник • вляво SPS – вдясно джойстик • 1 заточващ автомат Zenz, модел AHB (заводски номер: S-1012) • 4 ленточни триони 6000x100x1.1 стелит за меко дърво (арт. № AB 0) • 4 ленточни триони 6000x100x1.1 стелит за твърдо дърво (арт. № AB 0) • Водно охлаждане с 20л съд и дюза o Монтирано на водача на лентата • Система за повдигане на трупи o С 3 повдигащи рамена o С 2 цилиндъра • Подготовка за повдигане на трупи в рамката o С управление o Държач за тръба o Два държача за цилиндри • Хидравличен избутвач за рамка 820 мм • Зелена хоризонтална лазерна индикация Механизация, състояща се от: • Хидравлична сгъваема рамка за приемане на дървени трупи на банцига с електрозадвижвана ролкова пътека • Електрозадвижвана ролкова пътека с хидравлични избутвачи o Двете ролкови пътеки работят едновременно • Водеща ролкова пътека 4 м – леко наклонена със стоп o Всички електрически и хидравлични елементи се управляват от операторския пулт Банцигът за трупи заедно с транспортната техника е напълно работоспособен.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN2018080, обща дължина: 12 860 мм, обща ширина: 4 806 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, работна ширина: 350 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), TRC 1500 – Машина за ремонт и козметика на дървесина Техническо описание • Общ преглед на системата • Работен процес Общ преглед на системата Wintersteiger TRC 1500 е напълно автоматизирана индустриална система, предназначена за откриване и ремонт на дефекти в дървени дъски. Комбинира напреднала 3D сканираща технология и високонапорна термопластична инжекция за гарантиране на последователни и висококачествени ремонти с производствена скорост. Дефектите се попълват с термопластичен пълнежен материал чрез инжекционни и апликационни модули. Не се губи материал, благодарение на прецизното изчисляване на количеството и точното инжектиране. Могат да се попълват и ръбовете. Основни характеристики • Автоматизирано откриване на дефекти с 3D лазерна триангулация • Високонапорна термопластична инжекция за издръжливи ремонти • Прецизно довършително звено за козметично перфектен вид • Независими температурни зони за топене с резервоар 8 кг • Затворена гликол-водна охлаждаща система за контролирана твърдост • Управление чрез Ethernet с възможност за дистанционна поддръжка • Неограничен брой продуктови профили, интуитивен интерфейс на скенера Работен диапазон (спецификации на детайла) Дължина 500–3000 mm Ширина 100–350 mm Дебелина 3–30 mm Производствена скорост до 10 m/min – според броя и размера на дефектите Система за пълнене – Инжекторни и апликационни модули • Инжекторен модул: • 3-осно позициониране (X/Y серво, Z пневматично) • Регулирано налягане на пълнежния материал • Високонапорна инжекция • Апликационен модул: • 3-осно управление • Фино довършване на ремонтираните участъци Скенер за дефекти • 3D лазерна триангулация и високоскоростна камера • Открива дефекти от около 1 mm дълбочина • Автоматично регулиране на височината • 2D + 3D измерване • Регулируеми настройки според вида дървесина Топилен модул • Резервоар 8 кг • Независими термо-зони • Интегрирана бутална помпа за постоянно налягане Охлаждащ модул • Затворен гликол-воден кръг • Стабилен контрол на температурата Система за управление • Комуникация чрез Ethernet с дистанционна поддръжка • Достъп до PLC, скенер, серво задвижвания • Енергийно ефективни регенеративни задвижвания Софтуер на скенера • Обработва 3D профили с лентово осветяване • Изчислява обема и координатите на дефектите • Без ограничение за броя продуктови програми • Интуитивен интерфейс за оператор Високонапорен инжекционен процес 1. Топене на термопластичния материал 2. Регулиране на налягането и температурата 3. Точно инжектиране в дефекта 4. Незабавно охлаждане 5. Минимални остатъци по повърхността • Предимства: • Нисък разход на материал • Отлично прилепване • Без промяна в структурата на околното дърво Системна архитектура • Топилен модул • Подгрявани маркучи • Инжекционна глава Ibedpfx Asx Dmdhjp Ijb • Охладителна плоча • Охлаждащ модул с буквов поток