Екструдер компоундер с Gala-Maag UWG

Leistritz, Maag-Gala, Brabender ZSE27 - LPU -FlexWall

Година на производство: 2018, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, КОЕКСТРУЗИОННА ЛИНИЯ MACCHI ЗА 7-СЛОЕН EVOH НАДУВАЕМ ФИЛМ Комплектна линия за производство на 7-слоен EVOH надуваем филм 4 екструдера Macchi с винтове Ø 65 мм Lrjdpfx Aisy Nk Hasgst 3 екструдера Macchi с винтове Ø 55 мм Гравиметрични дозатори Innoplast Глава за 7 слоя с диаметър 450 мм, с IBC, GAP 2.4 мм Въздушен охлаждащ пръстен K-Design Двоен контрол на дебелината IR+XRay Максимална ширина 2400 мм Калибрираща кошница Въртящ се събирач Корона третиращ Cason Двоен задно-до-заден автоматичен пренавивач Macchi BO-Plus Водач за лента Година 2018

Състояние: почти като нов (употребяван), Висококачествена производствена линия за нетъкани материали, произведени чрез метода на разтопяване и издухване (meltblown) На 17.12.2025 г. беше извършена пълна проверка на машината от сервизния отдел на производителя. Наличен е доклад. При интерес можем да предложим пускане в експлоатация при клиента. Видеоклипът показва линията непосредствено преди демонтажа. Работни часове: 80 часа (само пускане в експлоатация) Цена на нова машина: 7 500 000 евро • Производител: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модел: Reicofil MB 1600 • Година на производство: 2021 • Последно пускане в експлоатация: 2022 Технически характеристики • Работна ширина: 1600 мм • Материал: Полипропилен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Производителност: До 65 кг/ч на метър ширина • Тегло на продукта: 10–80 г/м² • Производителна скорост: 5–80 м/мин Lodpsx Hx Rnofx Aigert • Дюза: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Мощност на нагревателния елемент: 65–172 kW • Навивна станция: Контактен навиващ механизъм с предварително зададена смяна на бобините • Максимален диаметър на навитата ролка: 1250 мм • Ширина на лентата: 1700 мм • Напрежение при навиване: 10–100 N/м Допълнително оборудване и аксесоари • Система за дозиране на 3 компонента • Седалка, регулируема по височина, 80 мм • Система за ултразвуково почистване • Пиролизатор • Система за изсмукване на озон • Нож за рязане • Централен контролен панел със сензорен екран и въвеждане на данни

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 300 h, сила на затягане: 400 kN, общо тегло: 2 180 кг, производител на контролери: ARBURG, модел на контролер: SELOGICA direct, Хидравлична машина за леене под налягане, година на производство 2019. Този модел Arburg ALLROUNDER 270 C 400-100 разполага със сила на затваряне 400 kN и ход на отваряне 350 mm. Максималното налягане на впръскване е 2500 бара, а теглото на впръскваната пластмаса – до 29 g. Ако търсите висококачествено оборудване за леене под налягане, обърнете внимание на предлаганата от нас Arburg ALLROUNDER 270 C 400-100. Свържете се с нас за повече информация. Ledpfxozvm Azj Aigort - Управление: SELOGICA direct - Сила на затваряне: 400 kN - Сила на отваряне: 130 kN - Ход на отваряне: макс. 350 mm - Височина на закрепване на формата (мин.): 200 mm - Разстояние между плочите (макс.): 550 mm - Разстояние между колоните (Ш x В): 270 x 270 mm - Размери на плочите на формата (Ш x В): макс. 446 x 446 mm - Тегло на подвижната половина на формата: макс. 180 kg - Сила на изхвърляне / ход: макс. 30 kN / 125 mm - Време за сух цикъл (EUROMAP): 1,2 – 189 s-mm - Размер на инжекционната единица: 100 - Диаметър на шнека: 20 mm - Ефективна дължина на шнека (L/D): 25 - Ход на шнека: макс. 100 mm - Изчислен обем на хода: макс. 31 cm³ - Тегло на шприца (PS): макс. 29 g - Дебит на материала (PS / PA6.6): макс. 5,5 kg/h / 2,8 kg/h - Макс. налягане на впръскване: 2500 бара - Макс. налягане на задържане: 2500 бара - Макс. скорост на впръскване: 64 cm³/s - Макс. въртящ момент на шнека: 120 Nm - Сила на притискане на дюзата / ход на връщане: макс. 50 kN / 180 mm - Мощност на нагряване: 4,95 kW - Вместимост на бункера: 1,8 l - Работно напрежение: 400 V 3~ 50 Hz - Напрежение на управление: 230 V ~ 50 Hz / 24 V DC - Номинален ток на мотора / нагревателя: 42 A / 11 A - Общ номинален ток: 53 A - Обща консумирана мощност: 29 kW - Мощност на помпата: 11 kW - Обем на хидравличното масло: 165 l - Нетно тегло на машината: 2180 kg

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга Lrodpfx Aeuac Ugsigjt - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Цялостна екструзионна линия за рециклиране на различни полимери, напълно ремонтирана. Нов транспортьор с металдетектор. 110 kW мотор с честотен инвертор, нов. Вакуумна система с две зони. Дву-пистов смяна на филтъра Erema. Глава за рязане на гранули с водно охлаждане, центрофуга и транспортен вентилатор. Един цилиндър и два резервни използвани шнека. Lrjdpfx Aewqrrtjigjt

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), Управляващ панел: Siemens SIMATIC HMI, свързваща мощност: 80 kW, тегло: 1,85 t, отчетени работни часове: около 4500 ч., с дозираща фуния Kreyenborg, година на производство: 2017 г., и смяна на сита Trendelkamp. Документацията е пълна, възможен е оглед на място. Lodpfov Uz Awsx Aigsrt

Състояние: готов за употреба (използван), Налично сега! Цяла линия за производство на кнедли/картофени топки В отлично състояние. Капацитетът на производствената линия е 1200 кг на час. За допълнителни спецификации на линията, вижте приложенията. Линията може да бъде разгледана в Щавенхаген, Германия. Инсталацията е все още напълно работеща и свързана с електрозахранването, което позволява демонстрация. Lodpjx H Sapjfx Aigjrt Линията е цялостна и започва със складиране на картофени люспи. Те се смесват в правилните пропорции. Системата може да обработва и други суровини, като тесто за хляб или други съставки. За това е налице допълнителна big bag станция. След смесването продуктът се претегля и допълнително се смесва, след което се насочва към формовъчните машини на Rheon. Машините на Rheon оформят продукта; при желание може да се добави и пълнеж в самото изделие. След това продуктът преминава през панировъчен барабан и после във фризер с шоково замразяване, където външната страна се втвърдява, за да се гарантира добра опаковка. След замразяването продуктът се претегля чрез мултиглава везна и се пакетира в doypack опаковки. След това преминава през тунел за пастьоризация, който осигурява по-дълъг срок на годност. След това опаковката се изсушава с въздух. Накрая се осъществява контрол на теглото и на металните примеси, след което продуктите се опаковат автоматично в кашони чрез машина. Кашоните се палетират автоматизирано, като продуктите са готови за транспорт. Налични са допълнителни снимки (свържете се с нас за повече информация)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на винта: 62 мм, Двушнеков екструдер Реф. №: DE27698 Производител: Leistritz Модел: ZSE 60 MAXX Година на производство: 2007 Диаметър на шнека: 2 x Ø 61,9 мм L/D: 32D (разширяем до 44D срещу допълнително заплащане) Задвижване: 232 kW Детайли: Коспътни шнекове, дегазация, сегментирани шнеци и цилиндър Lodpfjxu Db Esx Aigort Опции: Гранулиране, дозиране, 1-2 странични захранващи устройства, удължаване до 44D Офертата не отговаря на вашите изисквания? Моля, посетете нашия уеб сайт Plama или ни изпратете вашето детайлно запитване – имаме подходящи решения за почти всеки бюджет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Технически данни: Материал: PET алуминиева-метализирана фолио Дебелина на материала: 9–50 μm Ширина на лентата: 500–2000 mm Ширина на ролката: 2100 mm Диаметър на лентата (размотаване): макс. φ1150 mm Тегло на лентата (размотаване): макс. 1500 kg Диаметър на намотка на продукта: • φ600 mm (триенен вал 3”) • φ750 mm (въздушен вал 6”) Макс. товар на намотващия вал: 500 kg/вал (поддържан по центъра) Размери на сърцевината: • Сърцевина на лентата: 3” (φ76.2–76.5 mm), 6” (φ152.4–153 mm) • Ширина на сърцевината на продукта: 100–1050 mm Ширина на рязане: 200–1950 mm (до 5 рязания) Макс. скорост на машината: 400 m/min Типична работна скорост: 200–250 m/min Напрежение при размотаване: • 50–500 N (φ650 mm или по-малко) • макс. 270 N (φ1000 mm) Напрежение при намотаване: • φ200 mm: 50–300 N/m • φ400 mm: 50–170 N/m • φ700 mm: 50–100 N/m Механични спецификации: 1. Секция за размотаване • Без вал, с фиксирана, едноосова система • Посока: нагоре или надолу • Автоматично управление на напрежението с обратна връзка • Включен компенсатор/танцьорски ролка • Фиксиране на сърцевината: въртящ се механичен патронник • Размери на сърцевината: 3” стандарт, 6” с адаптер • Контрол на позицията на лентата: ръчно ±5 mm, автоматично ±100 mm 2. Главни водещи ролки • Множество ролки с определени диаметри и повърхностна обработка • Притискащи и контактни ролки с пневматичен контрол на натиска 3. Механизъм за рязане • Горни/долни NC ножици • Брой ножови единици: 6 горни + 6 долни • Регулиране на ширината на рязане чрез тъчпанел • Точност: ±0.1–0.2 mm • Отвеждане на прах: горни дюзи и долна всмукателна система • По избор: бръснач (ръчно регулиране) 4. Мининамотка Позиция: под режещия модул Бройки: 2 (лява/дясна) Закара: AC серво мотор Напрежение: контрол с компенсаторна ролка Поправка: 300 mm Диаметър на намотка: φ500 mm Ljdpfx Aox Ez Umeigsrt 5. Намотателна секция • Дуплексно централно задвижване • 3” въздушен триенен вал + 6” въздушен вал • Автоматично управление на напрежението според диаметъра на намотката • Контактна ролка с контрол на налягането • Позициониране на сърцевината посредством ограничител 6. Изход на продукта • Хидравлична тава за повдигане • Моторизирано изтегляне с накланящ механизъм Електрическо и управляващо оборудване: Главен мотор: 7,5 kW AC серво Мотор за намотаване: 11 kW AC индукционен Мотор за размотаване: 11 kW AC серво Статични елиминатори: 5 бр. (Keyence SJ-HA) Панели за управление: главен панел, панел за намотаване, панел за размотаване, панел на мининамотката, допълнителен панел PLC: Fuji Electric Помощни устройства, размери и среда: Захранване: AC 200 V, 60 Hz, 3-фазно Консумация на енергия: 70 kVA Въздух: 0,5 MPa, 500 L/min (сух въздух) Тегло на машината: около 12 тона Боя: полиуретанова (E-31872) Инсталационна среда: чисто помещение Клас 10 000 Минимално изискване за товароносимост на пода: ≥ 2 т/m² Документация: 2 ръководства за работа Резервни части: • Закачи ремъци (4 типа за основно задвижване) • Ремък за намотка (1 тип) • Ремък за размотаване (1 тип) • Комплект стандартни инструменти

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се рядка възможност за придобиване на инсталация за рециклиране и почистване с гореща вода, на 3 години, с капацитет 600 кг/час, която е подходяща за обработка на различни видове твърди полимери, за намаляване на размера им и интензивно почистване. Оборудването е с много малко часове на работа и се предлага поради реорганизация на текущите дейности. Материалите първоначално се подават ръчно или чрез автоматична пневматична система за повдигане/накланяне на контейнери/каси към конвейерна лента за сортиране и тунел за откриване на метали. След това материалите се транспортират по наклонена конвейерна лента към гранулатор за горещо промиване. Материалите с намален размер попадат върху вибриращо сито, за да се отдели по-голямата част от мръсната вода и фините частици. Гранулираните материали се прехвърлят към наклотен винтов конвейор, който ги подава към хоризонтален центробежен почистващ агрегат с висока скорост. След това материалите преминават през голям вертикален центробежен сушилник, а използваната вода се рециркулира обратно в отопляем резервоар за повторна употреба. Готовите материали се транспортират към зигзагообразен въздушен сепаратор за окончателно отстраняване на фини частици/прах, преди да бъдат издухани в циклон над кула за двойно пакетиране. Фините частици, отделени на този етап, се издухват в отделен циклон над кула за единично пакетиране, за отстраняване на фини частици и влакна, които са отделени от зигзагообразната кула. Lodpfxoxcnxdj Aigort Цялата инсталация може да бъде видяна в експлоатация във Великобритания и, след специална уговорка, може да бъде тествана с материали на потенциални купувачи. Използваната вода може да бъде рециклирана в системата, но това зависи от вида на замърсяването, което трябва да бъде отстранено. Цялата инсталация е с европейско производство и всички материали, които са в контакт с водата, са изработени от неръждаема стомана. Демонтаж, транспорт, монтаж и въвеждане в експлоатация, заедно с обучение на операторите, могат също да бъдат предложени в международен план на купувача на оборудването.