Перфолента MTK-BP-50 MTK-BP-55 MTK-BP-455

Leithold Maschinenbau Stanzband

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 500 кг, Машината е закупена при разпродажба на фирма. Flowpack машина ITALDIBIPACK Dibiflow 500 – година на производство 2021 – Много добро състояние Продава се висококачествена flowpack опаковъчна машина от производителя ITALDIBIPACK, модел Dibiflow 500, произведена през 2021 година. Машината е в много добро, поддържано състояние и е идеална за ефективно опаковане на различни продукти в пакетни торбички. Технически данни: Производител: ITALDIBIPACK S.p.A. Модел: Dibiflow 500 Година на производство: 2021 Захранване: 400V – 3Ph + Т + N – 50/60 Hz Bdodpfx Aoxw S Ixsgpjd Мощност: 4,3 kW Тегло: около 500 кг Оборудване и характеристики: Здрава неръждаема конструкция Висококачествени сензори за разпознаване на продукт и фолио Регулируеми водещи шини за различни ширини на продуктите Модерна и прецизна система за управление и задвижване Идеална за храни, нехранителни и индустриални продукти и др. CE маркировка Перфектно подходяща за непрекъснати опаковъчни процеси Състояние: Машината е готова за незабавна употреба и има само минимални следи от употреба. Водещите системи, ролките, сензорите и цялата механика са в отлично състояние (вижте снимките). Цена: Цена по договаряне – 15.000 € + 4000 € за принтер

Година на производство: 2024, състояние: нов,

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -Tfon Leveltech® S-3513 изравнителна машина. Bdsdjkyrzlspfx Agpsd Tfon Leveltech® S-3513 е прецизна изравнителна машина, оптимизирана за ултра тънки материали, която комбинира напреднали електромеханични управления с лесна работа за постоянни, висококачествени резултати при изравняване. Основни технически параметри: Дебелина на материала: 0 – 0,3 мм. Максимална ширина на материала: 1 300 мм Минимална дължина на материала: 70 мм Бързосменна система за изправящи валове: стандартна. Регулиране на отвора за изравняване: електромеханично / компютърно управление. Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 2 685 × 1 585 × 1 820 мм. Общо тегло: 5 000 кг.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2020, пресоваща сила: 160 t, Hidrobrasil двуколонен хидравличен прес – 160 t – 1.500 × 600 mm – Ход 500 mm Предлага се за продажба двуколонен хидравличен прес от производителя Hidrobrasil с притискаща сила 160 t. Двуцилиндровият прес е специално проектиран за вмъкване на детайли и малосерийно производство, отличава се със здрава конструкция и прецизно регулируеми параметри на пресоване. Благодарение на компактния си дизайн и гъвкавата настройка на работната маса, е идеален за разнообразни приложения в производството. ==== Технически данни и информация: Хидравличен двуколонен прес – 160 t ==== Общи данни - Производител: Hidrobrasil - Модел: Двуколонен прес - Тип: Двуколонен / Двуцилиндров прес - Означение на машината: Прес за малки серии - Притискаща сила: 160 t (при 250 bar) - Година на производство: 12/2020 - Тегло на машината: около 4.200 kg - Височина: около 2.800 mm ==== Работна зона - Отворена височина: 700 mm - Ход: 500 mm ==== Маса и плъзгаща плоча - Размер на масата: 1.500 × 600 × 100 mm (регулируема височина) - Плъзгаща плоча: 1.500 × 600 × 100 mm - По избор: 1.600 × 600 × 100 mm - Т-образни канали: по заявка на клиента Bsdjgz H Dhopfx Agpsdd ==== Скорости - Скорост на спускане (празен ход): 9,8 mm/s - Скорост на връщане нагоре: 15 mm/s ==== Хидравлика и задвижване - Мощност на мотора: 11 kW - Производителност на помпата: 22 l/min - Обем на резервоара за масло: около 200 l - Настройка на налягането: около 30–160 t чрез въртящ регулатор ==== Управление и експлоатация - Ограничение на хода чрез камбелен ключ - Управление с две ръце - Регулируем ход ==== Оборудване - Регулируема по височина работна маса - Боядисване: RAL 5005 (кралско синьо) или по желание на клиента - Плъзгаща плоча в сигнален цвят (RAL 2009 или RAL 1023) - Монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение – по избор ===== - Вмъкване на детайли - Монтажни процеси - Малосерийно производство - Технологии за формообразуване - Работилнични приложения Хидравличен прес, хидравлична преса, двуколонен прес, двуцилиндров прес, преса за вмъкване, индустриална преса Търсите хидравличен прес, персонализиран за Вашето приложение? Свържете се с нас за индивидуална оферта. Нашите хидравлични преси се произвеждат съгласно немските изисквания и европейската директива за машините (Директива 2006/42/ЕО), EC стандартите и правилата за безопасност на ЕС. Нашите преси надминават и канадските, и европейските изисквания за безопасност, тъй като съответстват на всички точки от националната бразилска норма NR 12, която надгражда европейските стандарти. Нашата основна сила е в проектирането на специалноизградени машини и автоматизация на пресови линии. Предлагаме хидравлични преси по поръчка на изненадващо изгодни цени. За хидравликата на пресите използваме предимно компоненти на водещи европейски производители.

Състояние: употребяван, Ширина на ламарината: 250 мм Външен диаметър на рулото: 1400 мм Товароносимост: 2500 кг Дебелина на ламарината: 2 ... 4 мм Скорост на изправяне: 2,5 ... 15 м/мин Размотаващо устройство: обхват на разтягане в мм Обща инсталирана мощност: 1 + 4 kW Тегло на машината: около 1,8 т Необходима площ: около ... м² Размотаващо устройство MHR 250/4: макс. външен диаметър на рулото: 1400 мм вътрешен диаметър на рулото: 450 - 530 мм Bdodpefn Aqmofx Agpod неосновен (без спирачка) размотавач с притискаща ролка Изправяща машина MR 250/4: височина на въвеждане на лентата: 1250 мм Системата е демонтирана, тествана и пребоядисана.

Година на производство: 1993, състояние: употребяван, Означение на машината: Декантер центрофуга Производител: Alfa Laval NX 4045 Тип: 919B-31G Година на производство: 1993 Макс. барабанна скорост: 3250 1/мин Материал: Неръждаема стомана Задвижващ мотор: 18,5 / 21 kW Вътрешен диаметър на барабана: 353 / 198 Вътрешна дължина на барабана: 1200 мм Допустима плътност на утайката: 1,2 кг/дм3 Bedpswid Nhofx Agpsdd Размери: Дължина 3000 x Ширина 1000 x Височина 1150 мм Тегло празно: 2500 кг Техническа документация: Да Забележка: Вихровотокова спирачка Оборудване: Контролен шкаф Състояние: Употребяван Цена: По запитване

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), Макс. ширина на материала: 1700 мм, макс. диаметър на ролката: 800 мм, вътрешен диаметър на гилзата: 152 мм, макс. тегло на ролката: 750 кг, дължина на подреждане: 250-2200 мм, свързваща мощност: 12 kVA, дължина: 8397 мм, с чертежи, електрически схеми, декларация за съответствие с CE, ръководства за експлоатация, оценка на риска, списъци с резервни части. Bdodpfx Aokkiwxjgpjd

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Дължина на масата: 3048 mm Ширина на масата: 1524 mm Горелъчни глави: 1 Управление: CNC Bdjdpfswmwwmjx Agpod Тегло на детайла: 1450 kg Скорост на придвижване: 200 m/min Тегло: 5010 kg Необходима площ: ок. 9450 x 2240 x 2520 mm Лазерна машина за рязане с автоматична сменяема маса Конфигурация 1. Лазерен източник BodorPower 12 kW 2. Лазерна режеща глава BodorGenius с автоматично фокусиране 3. Управляваща система BodorThinker 3.0 4. Легло със сглобка шпилка-шпилка (mortise and tenon structure) 5. Рамка от разтегнат алуминиев портал 6. Еднократно напълно автоматизирано обработване 7. Автоматично разположение на остатъчния материал 8. Откриване на ръба и автоматично нулиране на фокусното разстояние чрез интелигентно разпознаване 9. Перфорационна технология Bodor Lightning 10. 21.5-инчов монитор с тъч функция 11. Интелигентно управление на газовото налягане 12. Автоматично настройване на налягането на режещия газ 13. Ергономично дистанционно Bodor Mango ® 14. Активна функция против сблъсък 15. Интелигентна защита срещу вибрации 16. Интелигентно адаптиране при прегряване 17. Дюзи за пестене на газ със стабилен поток 18. Интелигентно напомняне за поддръжка 19. WIFI интернет свързаност 20. Водно охлаждане 21. Функция за обезпрашаване 22. Предпазни светлинни завеси 23. Смукателна система 24. Комплект износващи се части КАПАЦИТЕТ НА РЯЗАНЕ: ВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА: 35 mm НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА: 35 mm АЛУМИНИЙ: 25 mm ОПЦИОНАЛНО: Софтуер LANTEK EXPERT II CUT с включен постпроцесор

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Отсмуквачът за стърготини и дървени трици модел FM300 е опростено устройство за отвеждане на стърготини и трици. Възможността за бърза смяна на чувала и мобилността, осигурена от мобилна основа с колелца, правят нашия отсмуквач много практичен. Освен това металният турбовентилатор на филтърната система гарантира тиха работа. Въпреки гарантираната надеждност и висока ефективност, цената на устройството е изключително изгодна за клиента. Балансираният метален вентилатор гарантира работа без вибрации и с ниско ниво на шум Бърз монтаж на текстилния филтърен чувал 4 колела в основата осигуряват мобилност на филтърната система Стабилна метална конструкция Стандартно оборудване: Y-образен смукателен накрайник 2 x 100 мм Метална подвижна основа Допълнително оборудване: Смукателен маркуч 100 мм Поцинкована скоба Bedsvu Atwopfx Agpjdd Полиетиленови чували Технически данни: Дебит на изсмукване [м3/ч]: 2530 Обороти на двигателя [об./мин]: 2850 Обем на чувала [литри]: 150 Брой чували: 2 Диаметър на смукателния отвор [мм]: 1 x 130, 2 x 100 Габаритни размери (Д x Ш x В) [мм]: 940 x 510 x 1960 Тегло [кг]: 56 Мощност на двигателя [kW]: 1,5 Захранване: 3 фази, 400V Инструкция за употреба (DTR): на полски език Декларация CE: да

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN2018080, обща дължина: 12 860 мм, обща ширина: 4 806 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, работна ширина: 350 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), TRC 1500 – Машина за ремонт и козметика на дървесина Техническо описание • Общ преглед на системата • Работен процес Общ преглед на системата Wintersteiger TRC 1500 е напълно автоматизирана индустриална система, предназначена за откриване и ремонт на дефекти в дървени дъски. Комбинира напреднала 3D сканираща технология и високонапорна термопластична инжекция за гарантиране на последователни и висококачествени ремонти с производствена скорост. Дефектите се попълват с термопластичен пълнежен материал чрез инжекционни и апликационни модули. Не се губи материал, благодарение на прецизното изчисляване на количеството и точното инжектиране. Могат да се попълват и ръбовете. Основни характеристики • Автоматизирано откриване на дефекти с 3D лазерна триангулация • Високонапорна термопластична инжекция за издръжливи ремонти • Прецизно довършително звено за козметично перфектен вид • Независими температурни зони за топене с резервоар 8 кг • Затворена гликол-водна охлаждаща система за контролирана твърдост • Управление чрез Ethernet с възможност за дистанционна поддръжка • Неограничен брой продуктови профили, интуитивен интерфейс на скенера Работен диапазон (спецификации на детайла) Дължина 500–3000 mm Ширина 100–350 mm Дебелина 3–30 mm Производствена скорост до 10 m/min – според броя и размера на дефектите Система за пълнене – Инжекторни и апликационни модули • Инжекторен модул: • 3-осно позициониране (X/Y серво, Z пневматично) • Регулирано налягане на пълнежния материал • Високонапорна инжекция • Апликационен модул: • 3-осно управление • Фино довършване на ремонтираните участъци Скенер за дефекти • 3D лазерна триангулация и високоскоростна камера • Открива дефекти от около 1 mm дълбочина • Автоматично регулиране на височината • 2D + 3D измерване • Регулируеми настройки според вида дървесина Топилен модул • Резервоар 8 кг • Независими термо-зони • Интегрирана бутална помпа за постоянно налягане Охлаждащ модул • Затворен гликол-воден кръг • Стабилен контрол на температурата Система за управление • Комуникация чрез Ethernet с дистанционна поддръжка • Достъп до PLC, скенер, серво задвижвания • Енергийно ефективни регенеративни задвижвания Софтуер на скенера • Обработва 3D профили с лентово осветяване • Изчислява обема и координатите на дефектите • Без ограничение за броя продуктови програми • Интуитивен интерфейс за оператор Високонапорен инжекционен процес 1. Топене на термопластичния материал 2. Регулиране на налягането и температурата 3. Точно инжектиране в дефекта 4. Незабавно охлаждане 5. Минимални остатъци по повърхността • Предимства: • Нисък разход на материал • Отлично прилепване • Без промяна в структурата на околното дърво Системна архитектура • Топилен модул • Подгрявани маркучи • Инжекционна глава • Охладителна плоча • Охлаждащ модул с буквов поток Bdsdpox Dmdhsfx Agpjd