Отоплителен котел Loos 2500 kW, 10 бара. (5082)

Loos Heizkessel 2500kw.10Bar. (5082)Buderus/Viessmann Loos Heizkessel 2500kw.10Bar. (5082)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Мобилна инсталация за пресяване с барабанен сит DOPPSTADT SM 518 Profi Bdjdpezwpcyofx Ah Noi Дължина на барабанния сит: 4,70 м Диаметър на барабанния сит: 1,80 м Размер на отворите на барабанния сит: по споразумение Сгъваема странична транспортна лента, дължина = 5 м Сгъваема задна транспортна лента, дължина = 5 м

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, температура: 35 °C, работно налягане: 75 греда, консумация на енергия: 64 kWh, Индустриална инсталация за третиране и концентриране на процесна вода, както и за възстановяване на хранителни вещества. Инсталацията комбинира двойно преминаване чрез обратна осмоза (RO) с топлинна изпарителна система и първоначално е разработена за производство на биогаз с цел възстановяване на торове, съдържащи амоний, от процесна вода и отпадъчен субстрат. Bdedeyr H Anjpfx Ah Nei Поради фалита на оператора, съоръжението никога не е било пуснато в експлоатация и се намира в консервирано състояние. Системата е подходяща за оператори от индустрията, екотехнологии или земеделието, които търсят бързо достъпно решение за обработка на вода, ZLD или възстановяване на хранителни вещества. Технически данни Тип система RO Double Pass + изпарител Модел SIMPEC RO Double Pass 8000 44 8 Изпарител 57 000 Година на производство 2020 Производителност на пермеата Етап: 7,5 m³/h Етап: 6,7 m³/h Качество на пермеата

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ARI линия с висока производителност за големи трупи Трупен подавач с 2 секции Стъпково подаващо устройство Транспортна лента за трупи Входен транспортьор към дебаркер (Remill) Дебаркер Cambio 90-75/6 (или Cambio 500) 2D скенер за отхвърлени кутии Транспортна лента за трупи с 2 отхвърлящи кутии Транспортна лента за трупи с изтласквачи наляво Буферен подавач и стъпково устройство Транспортна лента за трупи Rema 3D скенер AriVislanda LT2 автоматичен въртач на трупи 2006 AriVislanda LI-600 подавач с центриране на трупи 2006 AriVislanda RL-600 редуктор AriVislanda QSS-700 гатер 2011 AriVislanda VFW 600 L 2011 AriVislanda разделител на дъски 2006 Блок тилтовач AriVislanda подавач на блокове тип Nils AriVislanda RC-600 редуктор Въртяща маса Ingvar Persson AriVislanda 500A входна линия AriVislanda 509-7F многопилен гатер AriVislanda разделител на дъски Лентов транспортьор Двойни кантови линии Söderhamn (1 лява, 1 дясна) 2 x 300 м/мин Bdedpfewp E Tnox Ah Noi Кръстосани транспортьори Söderhamn асансьор Söderhamn 483 скенери Söderhamn 528 входна линия Söderhamn 5100 кантова машина Söderhamn 5400 кантова изходна линия с устройство за отхвърляне EdgeIT система

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 8 497 h, строителна височина: 3 270 мм, мощност: 209 kW (284,16 к.с.), тегло без товар: 9 450 кг, обща дължина: 5 274 мм, строителна ширина: 2 620 мм, Трактор Скоростен клас: 50 Техническо състояние: добро Bjdpoy U A H Nefx Ah Njdi Състояние на акумулатора: добро

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 680 kW (924,54 к.с.), тип охлаждане: въздух, Оборудване: охладителен агрегат, Кондензатор Производител: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Година на производство: 2004 Номинална мощност: 680,4 / 579,2 kW Хладилен агент: R404 Обем на хладилния агент: 218,9 + 25 литра Bdedpfxevllxdo Ah Nji Дебит: Температурен диапазон: -50°C до +100°C Максимално налягане: Работно налягане: 28 bar / -1 bar (Мощността зависи от работните параметри) Брой вентилатори: 5, диаметър 900 мм Въздушен дебит: 162500 / 131000 м3/ч Консумация на мощност от моторите: 17,60 / 11,50 kW Област на топлообменника: Работен шум: 52 dB Дължина: мм Височина: мм Ширина: мм Тегло: приблизително кг Охладителят е технически прегледан и е напълно изправен.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Полуавтоматична система за прахово боядисване | Линейна система с химическа обработка и камера за изпичане Компактна, полу-/частично автоматична линейна система за прахово боядисване на стоманени конструкции (1500 x 500 x 500 [mm]). Пълна система, включваща двукамерна камера за пръскане (обезмасляване/фосфатиране/изплакване), сушилна камера, подвижна станция за нанасяне на прахово покритие, камера за изпичане (макс. 220°C), верижен транспортьор и PLC управление. Нова система / предложение за проект – специални размери, видове нагряване, разположение и др., могат да бъдат индивидуално адаптирани според изискванията на клиента. Концепция на системата и персонализиране според нуждите на клиента: Полуавтоматична система за прахово боядисване, работеща на принципа на линейната система, за ефективно боядисване на стоманени детайли. Системата комбинира компактен размер с висока производителност и е идеална за малки до средни серии от детайли. Предварителната обработка се извършва автоматично в линейната система, а покритието се нанася ръчно. Бележка относно проектирането: Bdjdoulwg Njpfx Ah Nei Следващите размери, възли и видове нагряване съответстват на представеното стандартно предложение. Всички компоненти (напр. полезни дължини, размери на кабините, трасе на веригата, нагряване с газ вместо електричество) могат да бъдат напълно адаптирани към вашите специфични размери на детайлите, налично пространство и изисквания към процеса. - Макс. размери на детайла (стандартно предложение): 1500 x 500 x 500 [mm] (варира) - Макс. товар на транспортния елемент: 100 кг на цикъл (по-голям товар по заявка) - Необходима площ / застроена площ: приблизително 12 000 x 6 500 [mm] (разположението може да бъде гъвкаво адаптирано) - Обща консумирана мощност: приблизително 88 kW (макс.) - Време на цикъл / подаване: време за престой на цикъла приблизително 8,5 - 12 минути при скорост на веригата 3,2 м/мин Технически данни (общ преглед на проекта) Тип система: Полуавтоматична линейна система Макс. размери на детайла: 1500 x 500 x 500 [mm] (може да се мащабира индивидуално) Товароносимост / транспортен елемент: 100 кг (по-голям товар може да бъде проектиран) Температура на пещта: макс. 220/250°C; работна температура 180-200°C Нагряване на сушилнята / пещта: газ, масло или електричество (непряко) Макс. консумирана мощност: 88 kW (в зависимост от размера на системата) Управление: PLC (напр. Siemens) Компоненти на системата – общ преглед: Химическа предварителна обработка (камера за пръскане с 3 зони): Компактна двукамерна камера за пръскане от неръждаема стомана за обезмасляване / фосфатиране (алтернативно нанокерамика) (40 - 45°C) и двустепенно изплакване. Напълно оборудвана с помпи от неръждаема стомана, дюзови решетки от PPR и система за аспирация (4000 m³/h). Сушилна камера и камера за изпичане на прахово покритие: Две термично изолирани камери (100 - 150 mm каменна вата) с непряко електрическо нагряване (термоблок с 16 или 30 kW), камери за горене от неръждаема стомана и мощна система за циркулация на въздуха. Сушилня до 120°C, пещ до макс. 220/250°C (опционални автоматични повдигащи се врати) Подвижна станция за нанасяне на прахово покритие: Подвижна, отворена кабина за нанасяне на покритие (2000 x 2100 x 2200 [mm] с ATEX система за аспирация (6000 m³/h). Интегрирана филтърна система с 4 импулсни клапана за почистване, абсолютен филтър и подвижен 60-литров резервоар за прах. Забележка: Могат да бъдат доставени и напълно затворени прахови кабини! Транспортна техника и управ

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Серия Timesavers 42-1350-WRB Серия 42 е оборудвана с 2 станции: една станция със шлифовъчна лента, която е идеална за премахване на неравности и изпъкнали ръбове, и втора станция с въртящи се четки за равномерно заобляне на ръбовете. Благодарение на вакуумната транспортна система, дори и малки детайли с размерите на визитна картичка не представляват проблем. Ширина на обработка: 1350 мм Отвор на масата: 0,8 – 100 мм Транспортна система: честотно регулируема и с безстепенно регулиране на скоростта Bdjdpeznm R Nsfx Ah Nsi Въртящи се четки: честотно регулируеми и с безстепенно регулиране на височината и скоростта Внимание!! На снимките липсва вакуумната помпа, която ще бъде монтирана отгоре на машината.

Състояние: почти като нов (употребяван), Хладилен агрегат, закупен нов през 2023 г. и никога неизползван. Стойността му е почти 2 милиона британски паунда. Монтиран е за захранване на спирална фризерна инсталация и друго оборудване, но поради фалит на фирмата никога не е пускан в експлоатация. Изключително енергоефективен в сравнение с конвенционалните системи. Bodpowcwbqsfx Ah Nsdi

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, Универсална фрезова машина Deckel FP 1 – налични няколко машини, вижте снимките. Тип: FP 1 3-осна цифрова индикация Heidenhain Цена: от 9.500€ без ДДС Технически данни: x-ход: 300 мм y-ход: 150 мм z-ход: 340 мм Работна маса: 600 x 210 мм Т-образни канали: 5 Ширина на Т-канала: 12 мм Обороти – вертикално: 250 – 2000 об/мин Обороти – хоризонтално: 40 – 315 об/мин Стъпки на работния шпиндел: 8 Диапазон на подаването: 10 – 500 мм/мин Стъпки на подаването: 8 Ход на пинолата: 60 мм Шпинделов конус: SK 40 Bdedpjtdcfhofx Ah Nsi Размери/тегло: 1235 x 1160 x 1800 мм / около 800 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, часове на работа: 123 h, Функционалност: непроверен, отоплителна мощност: 350 kW (475,87 к.с.), Mawera тип FU350RIA, напълно автоматизиран котел на дървесна биомаса с подаваща камера. Мощност: 350 kW. Система за топла вода, максимална температура на подаване: 95°C. Година на производство: 2002. Части: тяло на котела: горивна камера и топлообменник; автоматичен подаващ шнек; мултициклонен филтър; вентилатор за димни газове с тръбни връзки до комина; експлоатационна документация; логическо управление. Вече демонтиран. Прегледът е възможен след предварителна уговорка в Будапеща. Bodpfx Ahewa Ax Ao Nodi