Мобилна бетонова централа

Müller-Mitteltal MÜLLER MITTELTAL SF32, Liebherr Betonmischer

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, CNC BAYKAL хибридните абкант преси съчетават всички предимства на хидравличните и изцяло електрическите абкант преси в едно решение. Ако търсите абкант преси, които са бързи, прецизни и енергийно ефективни, BAYKAL е отличният избор. CNC BAYKAL хибридните абкант преси значително намаляват енергийната консумация, пестят гориво, повишават ефективността при огъване, минимизират риска от течове на масло, намаляват разходите по монтаж, удължават живота на консумативите, подобряват точността при огъване, редуцират шума и осигуряват по-добра работна среда. Системата на CNC BAYKAL хибридните абкант преси е проектирана с индивидуална електрохидравлична серво задвижваща система и серво помпи за управление на всеки от левия и десния цилиндър. Серво моторът управлява дебита на маслената помпа според програмната настройка и така контролира скоростта на движение и позиционирането на ползуна, като през целия процес липсва феномен на дроселиране. Затова цялата енергия, генерирана от маслената помпа, се подава директно към левия и десния маслен цилиндър. Този метод на управление елиминира енергийните загуби и постига изключителен енергоспестяващ ефект. При тази система хидравликата работи само при активиране чрез педал, а не при постоянно работеща помпа, което води до по-ниска консумация на енергия в сравнение със стандартните хидравлични машини, както и до по-бързи работни цикли и изключително висока прецизност. Дебитът и налягането на цилиндрите Y1 и Y2 се управляват независимо от две системи със серво двойнонасочени помпи, като маслото от горната камера на цилиндъра се изпомпва директно в долната камера чрез маслената помпа за повдигане на гредата. Nsdpfx Aerq D Nisc Dslc Обратното въртене на маслената помпа връща маслото от долната камера на цилиндъра обратно в горната камера за осъществяване на процеса по натискане и огъване с горния инструмент. Машините са приложими в диапазона от 100 до 1250 тона, като синхронизацията между лявата и дясната страна на горната греда на CNC BAYKAL хибридните абкант преси се управлява независимо от две системи със серво двойнонасочени помпи.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 208 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 24 740 кг, транспортна широчина: 2 540 мм, транспортна дължина: 9 141 мм, транспортна височина: 3 604 мм, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), Оборудване: Основен пакет Inventhor Type 6 Load-Sensing система Резервоар за гориво 500 литра Надлентална лента: дължина 2.900 мм, ширина 800 мм Централно разположени смазочни направляващи 24-V електрическо управление – допълнителна електрическа помпа за управление на следните функции при изключен двигател: "Повдигане/сваляне/пречупване на задната лента, отваряне/затваряне на капака на гребена, отваряне/затваряне на гребена, повдигане/сваляне на сгъваемата фуния" Пълно комплект дистанционно управление Големи странични сервизни врати от GFK Двигателен отсек с лесен достъп за обслужване LED осветителен пакет: двигателен отсек и задна част Хидравлично обратимо вентилаторно колело Тристранна защита при товарене Сгъваема фуния Пожарогасител Сервизна стълба Кутия за инструменти Акустично предупреждение при стартиране Doppstadt Telematic система Боя: RAL2011, наситено оранжево Допълнително оборудване: Задвижваща система 260 kW – електрическа Тристепенно окачване с 3-осна теглична ходова част Система за раздробяване Size L – 20 зъба Nlodpexd T Hcefx Ac Djc Размер L – ограничител Допълнителни хидравлични връзки 35 – 80 л/мин Хидравлично задвижване за движение Надстройка на фунията 350 мм, с двустранно напояване Задна лента 7 m Надлентен магнит Neodym Рамка за надлентен магнит 7 m Датата на доставка се уточнява допълнително

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, *Видеоклипът е само пример за това как може да се подготви тази клетка. Клетка, оборудвана с шлифовъчен робот Kuka KR 180. Шлифовъчна клетка Berger 2012 (външно шлифоване A1) - Общо тегло: приблизително 6300 кг - Размери на клетката: приблизително 4650 x 2400 x 3100 мм Nodpfxeg Saqve Ac Dolc 6-осов робот Kuka KR 180 R2500 Extra - Година на производство: 2011 г. - Система за управление: KRC 4 - Допълнителна ос (7-ма ос) Станция за лентово шлифоване BSS10 - Максимални размери на лентата: 3500 x 30 мм - Максимален диаметър на контактния диск: 200 мм - Мощност на двигателя: 4 kW 2 x станции за полиране - Диаметър на полиращия диск: 350 - 600 мм - Мощност: 5,5 kW Шкаф за смяна на захващащите устройства Лентов конвейер Interoll Automation GmbH - Обща дължина: приблизително 2000 мм - Ширина на лентата: приблизително 440 мм Разполагаме с 4 такива клетки.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 200 кг, KUKA KRC4 линеен модул 1500/3T Артикулен номер: 8143983 Сериен номер: 143983 Nledsvzxg Topfx Ac Doc Линейният модул KUKA KRC4 е високопрецизна и здрава движеща се единица, която е идеална за индустриални приложения. Тя гарантира прецизен контрол на движенията и играе ключова роля в автоматизационните процеси, както и в роботизираните системи в производството. Здравата ѝ конструкция осигурява постоянно надеждна работа, дори и при най-взискателните условия на експлоатация.

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), Входяща мощност: 18 kW, но машината беше основно ремонтирана през 2017 г., възможен е оглед. Nedpfxsn Htkto Ac Dolc

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 540 000 км, мощност: 323,62 kW (440,00 к.с.), първа регистрация: 07/2011, тип гориво: дизел, общо тегло: 26 000 кг, конфигурация на осите: 6x4, гориво: дизел, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 5, окачване: стомана-въздух, дължина на товарното пространство: 6 300 мм, Година на производство: 2011, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, кран, темпомат, хидравлика, Добро състояние! Готов за движение! 6X4 Nodpfsufch Dox Ac Dolc Ресьорно/въздушно окачване Кран Hiab 211-5 с радио управление (год. 2011) 5 изтеглящи секции с ротатор (15 м) Евро 5

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. Nodpfxjiq U Tqo Ac Delc ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2022, Двуосен позиционер за индустриални роботи Kuka максимален товароносимост: 500 кг Точност на повторяемост на позициониране: 0,1 мм Строителна височина: 982 мм Ъгъл на наклон: +/- 93° Nlodpfxslhr H Ho Ac Dec Обхват на въртене: неограничен Инсталационна позиция: подова Номинален заваръчен ток (при 100% работен цикъл): 500A (при 60% работен цикъл): 600A

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2007, I - Стоманена греда - плоска 50 x 10 мм I-форма стомана - изправена 80 x 15 мм Ъглова стомана 50 мм Кръгъл материал 30,0 мм Макс. суров диаметър 1 1/2" мм Пълен материал - диаметър 30,0 мм Тегло 0,185 т Размери Д-Ш-В 670 x 530 x 1350 мм Nledpfx Aot U R H Usc Djc Квадратен материал 40 x 40 x 3 мм Тръби 60 x 2,0 мм Обща мощност 0,75 kW Демонстрационна машина Оборудване: - Машинен цокъл - Крачен педал - Стандартни валци (разделени) - Възможност за хоризонтално и вертикално огъване

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Дизеловата челюстна трошачка PE250X400 със сито обикновено обозначава мобилна челюстна трошачка, оборудвана с дизелов двигател, която се използва за първично трошене на различни суровини и разполага със система за пресяване за разделяне на натрошения материал по размери. Ето основните характеристики и информация за подобна конфигурация: 1. Дизелов двигател: - Дизеловият двигател осигурява задвижването на трошачката, което я прави подходяща за места, където електрозахранването не е налично или практично. Дизеловите двигатели са известни със своята издръжливост и надеждност. 2. Челюстна трошачка (PE250X400): - "PE250X400" означава размер на входния отвор на челюстната трошачка в милиметри – в този случай 250 мм x 400 мм, което позволява трошене на различни по размер материали. 3. Система за пресяване: - Включването на сито позволява разделянето на натрошения материал според размерите на частиците, като така се получават различни фракции на крайния продукт. 4. Мобилна конфигурация: - Мобилната челюстна трошачка с дизелов двигател и сито обикновено е монтирана на шаси, което улеснява преместването ѝ от едно място на друго. Тази мобилност е особено полезна при строителни площадки или кариери. 5. Обработка на материалите: - Суровият материал се подава в челюстната трошачка, където се натрошава чрез възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст срещу фиксираната челюст. Натрошеният материал преминава през ситото и според големината си се отделя във фракции. 6. Регулируем размер на изхода: - Трошачката обикновено има регулируема настройка на отвора за разтоварване, което позволява контрол върху крайния размер на материала. 7. Приложения: - Дизеловите челюстни трошачки със сито се използват в строителството, минната и кариерната индустрия за преработка на бетон, чакъл, скална маса и други инертни и строителни материали. Nodpeq Nfu Eefx Ac Dslc 8. Поддръжка и експлоатация: - Необходима е редовна поддръжка на дизеловия двигател, челюстната трошачка и ситото, за да се гарантира оптимална работа и дълъг експлоатационен срок. 9. Икономичност на горивото: - Дизеловите двигатели са известни с добрата си икономичност, което ги прави подходящи за приложения, където се изисква надежден източник на енергия без достъп до електрическа мрежа. При избор на дизелова челюстна трошачка със сито е важно да се вземат предвид необходимия капацитет, твърдостта на материалите и желаните спецификации на крайния продукт. Препоръчително е да се избират утвърдени производители, известни с надеждно и качествено мобилно оборудване за трошене и пресяване.