оборудване за трошене

1500x3000 un paño

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 30 000 кг, диаметър на ротора: 800 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), Универсален гранулатор, ударен гранулатор,\nДвигателна мощност: 250 kW, управляващ шкаф с честотен преобразувател (година на производство 2019)\nПрез 05.2023 роторният вал беше заменен с рециклиран вал, включително нови лагери и уплътнения.\nДължина на ротора: 1200 мм,\nДиаметър на ротора: 800 мм,\nБрой ножове на ротор: 36 бр.,\nБрой ножове на статор: 4 x 6 бр.,\n2 хидравлично въртящи се статора, всеки с по 2 реда противоножове. Фино настройване на ножовете се извършва хидравлично по време на работа на машината,\nФункция 2: Грубо пренастройване на статорите на 180 °\nХидравличен притискач,\nКонтрол на температурата на лагерите,\nЦентрално смазване на лагерите на ротора,\nСобствено тегло: 29.800 кг,\nГодина на производство: 2004, основен ремонт през 2025 г., всички износващи се части са подменени.\nГранулаторът е ремонтиран и тестван в сервиз, доставя се готов за включване.\nТест/демонстрация е възможен след предварителна уговорка. Dedow Am Nqjpfx Aniowb

Година на производство: 2023, състояние: нов, Бетонобъркващите системи от тип SEMIX Compact са проектирани за ограничени пространства и за лесен транспорт до задморски държави. SEMIX Compact 30 се побира в един единствен контейнер и може да бъде напълно монтиран за 3 дни. Dwsdpogazkpsfx Aniob SEMIX Compact 30 е оборудван с бетонобърквачи с капацитет 750/500 литра, които могат да бъдат едновалови или планетарни. В зависимост от съдържанието на силиций в бетонната смес, в бетонобъркващите машини SEMIX се използват износващи се части NiHard4 или Hardox 450. Всички бункери за съхранение на инертни материали на SEMIX са с трапецовидна форма за допълнителна стабилност. Здравата стоманена конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот. Инертните материали се претеглят в дозиращ транспортьор, който прехвърля материалите към преходния механизъм. Компактните дозиращи станции SEMIX предлагат разнообразие от преходни механизми за инертни материали. Дори при компактните станции потребителите могат да избират между кофа (елеваторен) механизъм и лентов транспортьор за прехвърляне на инертните материали. Всички бетонобъркващи системи SEMIX се управляват от SCADA система с вградена Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да интегрират CRM система. За сервизни цели инженерният екип на SEMIX може да се свърже онлайн с автоматизираната система.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Цялостно решение за транспортиране на насипни материали като дървесен чипс, дървени пелети, раздробена маса, гранули и др. Алуминиева ъглова транспортна лента, включително подконструкция Dwedpfxsk S Dw Ee Anijb Хоризонтален участък: 1 500 мм (адаптируем) Възходящ участък: 3 000 мм (адаптируем) Ъгълът на прегъване е плавно регулируем Височината на подаване: хоризонтална (индивидуална) Височината на разтоварване може да се регулира индивидуално Конструкция: регулируема по височина (подвижна) Ширина на транспортната лента: 600 мм (адаптируема) Доставяме нашите транспортни ленти с PVC, PU, филц или гума. Винаги разполагаме на склад с различни системи от този тип. Времето за доставка на индивидуална система в момента е около 3-4 седмици в зависимост от производствения процес. Нашата основна компетентност е да предоставяме на клиента точно това, от което има нужда. Работим съвместно с клиентите си, за да разработим специфични и индивидуални решения, като предоставяме съответните системи собствено производство. Свържете се с нас и по телефона, за да намерим подходящо решение за Вашето приложение. Транспортна лента, транспортна система, изходящи ленти, лентови транспортьори, магнитен сепаратор, надлентов магнитен сепаратор, рециклиране, дървесен чипс, пластмаса, металоотделяне, неодим, надлентов магнит, магнитна лентова сепарация

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, общо тегло: 8 200 кг, тип гориво: електрически, цвят: бял, Тип HX426 Диаметър на острието (мм): 650 Брой чукове (бр.): 30 Размер на входа (мм): 1250 x 250 Размер на отворите на сита (мм): 80 Дължина на дървесните чипове (мм): 50 - 80 Производителност (т/ч): 8 - 10 Главна мощност (kW): 132 Мотор на подавача (kW): 7,5 + 5,5 Мотор за разтоварване (kW): 5,5 + 5,5 Мотор на маслената помпа (kW): 1,5 Дължина на конвейера (мм): 4000 Дължина на друг конвейер (мм): 10000 Тегло (т): 8,2 Djdpfxoqmi Irs Anijwb Забележка: производителността зависи от физическите свойства на суровината, метода на подаване, скоростта на подаване и размера на готовата продукция.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1995, часове на работа: 18 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 7 500 кг, диаметър на ротора: 370 мм, брой остриета: 71, дължина на ротора: 2 500 мм, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), максимална скорост на въртене: 130 об/мин, ширина на отвора за пълнене: 1 450 мм, дължина на отвора за пълнене: 2 500 мм, година на последния основен ремонт: 2026, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 400 V, ширина на острието: 40 мм, Входна дължина: 1450 мм Входна ширина и дължина на ротора: 2500 мм Диаметър на ротора: 370 мм Брой ножове: 71 бр. (40x40 мм) Скорост на ротора: 118 об/мин Двигател: 75 kW Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Dwsdpfsrrhczsx Aniob Диаметър на ситото: 30 мм Тегло на машината: 9000 кг Машината е в работно състояние

Състояние: добро (употребявано), „Rentec Dinosaurus 2600S” за продажба Производител: Rentec Модел: Dinosaurus 2600 S Dwedpjvt Tptsfx Anijb С хидравлично задвижване и управление, вградени в контейнер. Със сервизно рециклирани ротори. На склад е налична и изходяща лента за Rentec Dinosaurus 2600S. Подробна информация ще намерите по-долу в PDF файла.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Серията SJET представлява многофункционални индустриални миялни за части, които са изключително лесни за работа. Машини с въртяща се маса за миене на части. Миялни за части с въртяща се маса. Идеални системи за измиване на части за обезмасляване и почистване при поддръжка. Принцип на работа: След зареждане на кошницата в машината, гореща вода, смесена с почистващ препарат, се впръсква върху въртящата се кошница. Специално разположени дюзи от неръждаема стомана и ротационното движение на кошницата осигуряват перфектно почистване на всички части вътре. Водата се филтрира преди да се върне в резервоара, което удължава живота на препарата и минимизира разходите. Серията SJET намалява разхода на вода и препарат, като Ви помага да опазите околната среда. Моделите SJET се изработват от неръждаема стомана AISI 304. Предлагат се различни размери и капацитети на кошниците. Dwsded I Aw Eopfx Anijb Налични са опции за изплакване и сушене. Предлагат се различни типове капаци. Миялна с въртяща се кошница. Свържете се с нас за повече информация и допълнителни опции.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: Djdpfx Anjq N Ud Isijwb - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: готов за употреба (използван), Употребяван реактор от неръждаема стомана с двойна стена и изолация Артикулен номер: 10255 Dodpod Dwkwsfx Aniewb Последно приложение: Химическа индустрия Обем: около 7000 L Работно налягане: +6/-1 bar Работно налягане на двойната стена: +12 bar Работна температура: Макс. 200°C Тип: Вертикален на крака с планки Материал (медиен контакт): 1.4301 / AISI304 Изпълнение: Двойна стена и изолиран Долен капак: Кьоперфонд Горен капак: Кьоперфонд с фланцев пръстен Работно налягане по табелата: ATM Размери на съда: Вътрешен диаметър: 1790 mm Цилиндрична височина: 950 mm Обща височина: около 1860 mm Височина на краката: 670 mm Материали: Вътрешност: 1.4301 / AISI 304 Външност: 1.4301 / AISI 304 / лакирана стомана Оборудване: Горният капак напълно сваляем, фланциран Изолация Двойна стена около цилиндъра и дъното Различни връзки на горния капак Люк на горния капак

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Djdpsq I Nxdefx Aniewb Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи