Агрегат

FRAMES Biogas Processing Plant Complete Biogas Pro

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 50 h, номер на машина/превозно средство: LW250*1000, Декантерна центрофуга, произведена през 2020 г., но въведена в експлоатация през май 2021 г.! Машината е в състояние като нова (използвана е общо приблизително 50 работни часа)! Декантерът се продава поради промяна в технологията, работи безупречно! Производител: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., Китай Година на производство: 2020 Kodpfx Aajpu A D Aorsnd Сериен номер: LW250*1000 Обозначение на машината: 02-001 Идентификационен номер на декантера: 2647 Капацитет на декантера за обработка на утайки: 500 кг/ч Мощност на основния двигател: 7,5 kW Мощност на вспомагателния двигател: 3 kW Производителност: 1-5 м³/ч Нетно тегло на декантера: 1000 кг Материал на мокрите части: 1.4404 Обемно подаване: 0,5 – 3 т/ч Референтен номер за неръждаема стомана: 2590

Година на производство: 2002, Състояние: почти като нов (употребяван), Д x Ш x В: прибл. 12,1 x 3,0 x 3,25 м Обем: 55 куб.м Дебит: прибл. 150 м³/ч 6 дозиращи/изпразващи шнека - задвижвани по двойки, всеки с по 11 kW Тегло: прибл. 15 т Knodpfx Aellvpzearjd Използван в RDF инсталация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Инсталация: Декантер Модел: ALDEC G2-80 Knodpjwqc Sdofx Aarsd Година на производство: 2009 Сериен номер на машината: 5024392-2009 Обороти: 3650 об/мин Диаметър на барабана: 80/263 мм Електрически шкаф: Rittal 400V-50Hz Друго: включително честотен преобразувател и пълна документация Технология на разделяне: Обезводняване на утайки чрез декантерни центрофуги (центрофуги с пълен кожух и шнек, декантери). Високите центробежни сили разделят фините твърди частици от суспензията въз основа на различната им плътност.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за производство на олио ALFALAVAL до 1500 кг/ч Непрекъснатата олива линия работи като цялостна система, произвеждайки олио с капацитет до 1500 кг/ч. Всяка съставна част е изработена от висококачествени материали, основно от неръждаема стомана, което гарантира издръжливост и съответствие с хигиенните норми. Система за товарене и измиване Процесът започва с автоматична кантоваща машина, която подава маслините върху конвейерна лента, осигурявайки непрекъснат и равномерен поток към фазата на измиване. Миячната машина с отделител на листа ефективно отделя листата и примесите. Освен това, миячката Alfa Laval от неръждаема стомана с интегриран циклон гарантира основно почистване на маслините. Бункерът и винтовият подавач транспортират маслините към дробилка, като запазват тяхното качество чрез цялостна неръждаема конструкция. Дробене и трансфер на паста След измиване, чуковата дробилка Rapanelli от неръждаема стомана, монтирана на стоманена рама, раздробява маслините равномерно с капацитет 25 q/ч. Пастата се подава чрез помпа към малаксерите, които са ключова фаза в процеса. Шест резервоара от неръждаема стомана, всеки по 600 литра, извършват малаксацията на пастата. Пневматичните вентили контролират зареждането и изпразването, а инспекционните прозорци предоставят добър визуален контрол. Специалните врати против конденз, кодирани в зелено за зареждане и червено за изпразване, улесняват работата. Декантер и сепарация На този етап декантерът Alfa Laval 716B-11G обработва 12-15 q/ч паста. Отделя олиото и водата в резервоар от неръждаема стомана, докато вибрационният сито отстранява остатъците. Помпи транспортират маслото и водата, а 11-метров шнек от неръждаема стомана придвижва кюспето през бункер. Два центробежни сепаратора Alfa Laval (модели 407-AGT и 507-AGT) допълнително пречистват олиото с висока ефективност. Автоматизация и управление Автоматизацията се осигурява чрез електрически шкаф, който автоматизира и контролира процесите. Специализиран Touch Screen PC позволява на операторите в реално време да проследяват всяка фаза от производството. Съвременната система за управление намалява нуждата от ръчна намеса и гарантира точност и безпроблемна работа. Kedpjvgu U Dsfx Aarond Работни условия Употребяваната линия за производство на олио ALFALAVAL работи безупречно през текущата кампания. Модулният дизайн и здравите материали осигуряват дълъг експлоатационен живот и улесняват поддръжката. Неръждаемите тръбопроводи запазват органолептичните качества на олиото и предотвратяват замърсявания. В заключение, употребяваната линия за производство на олио ALFALAVAL до 1500 кг/ч предлага ефективно и цялостно техническо решение за производство на висококачествено олио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Инсталация: Декантер / Центрофуга, използвана Производител: Alfa Laval Knodpfjvz Dddjx Aared Модел: ALDEC 406 Маш. №: 512-0006.01 Година на производство: 1994 Максимално допустими обороти на барабана: 4000 об/мин Вътрешен диаметър на барабана

Състояние: нов, Година на производство: 2024, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 700 кг, тип гориво: дизел, капацитет на резервоар: 180 l, цвят: бял, изходен ток: 435 A, изходно напрежение: 400 V, изходна честота: 50 Hz, тип на изходния ток: трифазен, номинална мощност: 110 kW (149,56 к.с.), непрекъсната мощност: 100 kW (135,96 к.с.), обща дължина: 2 750 мм, обща ширина: 1 100 мм, обща височина: 1 450 мм, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: Ricardo, Cummins, тип охлаждане: вода, тип входящ ток: трифазен, Трифазен стационарен генератор за ток Proton ZPP 100 (100kW - 110kW) в компактна, устойчивa на атмосферни условия и допълнително шумоизолирана конструкция. Генераторът е оборудван с външна система за автоматично превключване към резервно захранване АВР (Автоматичен старт), както и множество други функции, посочени по-долу. • Модел – Proton ZPP 100R SZR • Максимална мощност – 110 kW / 140 kVA • Номинална мощност – 100 kW / 125 kVA • Готов за работа – Да (Напълнен с течности, тестван) • Вид – Индустриален генератор • Състояние на генератора – Чисто нов • Производител – Proton • Тип генератор – Трифазен • ДДС фактура 23% • Година на производство – 2024 • Гаранция – 36 месеца ⊳ ДВИГАТЕЛ: Модел двигател – Ricardo R6105AZLDS Гориво – Дизелово гориво Разход на гориво: - 22.0 л/ч (при 75% натоварване) - 14.5 л/ч (при 50% натоварване) Конфигурация на двигателя – Реден (R4) Работен обем – 7000 куб.см Директно впръскване Смазване – Принудително, двигател с маслена помпа ⊳ АЛТЕРНАТОР: 100% медна намотка Стабилизатор на напрежението AVR – Да Модел алтернатор – Proton 274D Номинална мощност 400V – 100 000 W (100 kW / 125 kVA) Максимална мощност 400V (до 15 минути) – 110 000 W (110 kW / 140 kVA) Номинална мощност 230V – 33 000 W Максимална мощност 230V (до 15 минути) – 36 600 W Номинален ток (400V) – 435.0 A Токови защити – C16, C32, основна – 200A Честота – 50 Hz Тип на алтернатора – Синхронен ⊳ КОРПУС: Шумоизолиран корпус Корпус устойчив на атмосферни условия Трифазни и монофазни контакти Капацитет на резервоара – 180 литра Време на работа с един резервоар (средно) – 20 часа Транспортен комплект – Отвори за вилици и куки за HDS транспорт Размери – 110 x 275 x 145 см Брутно тегло – 1830 кг ⊳ ФУНКЦИИ: Стабилизатор на напрежението (AVR) Stamford SX460 (2%) - електронна стабилизация на напрежението при променливо натоварване - електронна стабилизация на честотата Автоматична работа SZR (Автоматично включване на резерва) Термична и претоварна защита Сензор за налягане и ниво на масло, ниво на охлаждаща течност Подгревни свещи Подгряване на масления съд Подгряване на охлаждащата течност Акумулатор – 2 x 120 Ah Автоматичен токоизправител Knodpfxotpnm Ue Aarjd ⊳ КОНТРОЛЕР: Модел – Comap InteliLite 4 AMF 20 Счетоводител на моточасове Амперметър Волтметър Вграден PLC логика и редактор Защита от претоварване Разширение на CAN модул Интеграция със SCADA система Допълнителни изходи – за връзка с 4G, Ethernet, RS232/485 Дистанционно управление и мониторинг GPRS – по избор Modbus, Ethernet комуникация – по избор Защо да изберете нас? Ние сме фирма, специализирана изключително в агрегати за ток, работим в тази област повече от 17 години, непрекъснато се стремим нашите продукти да отговарят на най-високите стандарти за качество и надеждност. През това време сме доставили решения на над 10 000 клиента из цяла Полша, дори в най-отдалечените ѝ точки. Старателно подбираме доставчиците на компонентите, които влагаме в нашите генератори, като държим те да бъдат лидери в своята област. Разполагаме с широка гама агрегати от 6 до 300 kW с различни двигатели – включително английски Ricardo, американски Cummins или немски Deutz, както и различни конфигурации според нуждите на клиента.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 9 743 h, Завършена линия за екструзия на тръби за двустенни гофрирани тръби – от 150 mm до 350 mm Сушилня и подаващо устройство за материал – M+H Equipment, Германия Комбиниран двоен екструдер – Battenfeld 90/75 – тип PEX-1-75-30B, Германия Специална глава за матрица – DWP 270 – UC500 от 90 mm вътрешен диаметър до 270 mm външен диаметър Специална глава за матрица – DWP 630 – UC500 от 160 mm вътрешен диаметър до 500 mm външен диаметър, Unicor – Германия Kodpfx Asvztb Soarond Гофратор – UC 500/40, произведен в Германия Екструзионна глава и комплект формовъчни блокове – 1 комплект за DWC тръби с вътрешен диаметър 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm и 350 mm, Unicore – Германия Спрей охлаждаща вана – UCSB 500, машина № Unicore, Германия Планетарен трион – SICA, модел TRK/D/SY 10-500 Устройство за отлагане на тръби – 500

Година на производство: 2016, Състояние: готов за употреба (използван), Диаметър на чашката: 75 мм, максимален производствен капацитет: 6000 чашки/час, обем на пълнене: 30-200 мл, с изходяща лента и ротационна маса за събиране, без принтер. Kodpfx Aajndn Eujrsnd

Година на производство: 2013, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Възможност! Breton Combi Cut, год. 2013, с сменяема маса и водоструен агрегат, включително помпа KMT: Налична в кратък срок, напълно функционираща и може да се види под напрежение. Демонтаж и монтаж от сервизни техници е възможен. Kjdpewfqrujfx Aarsnd Сменяема маса Накланяща се маса Истинско оръжие за керамика и естествен камък Вижте прикачената потвърждение на поръчката.

Състояние: употребяван, часове на работа: 50 000 h, Употребявана бутилираща линия KRONES с асептично пълнене – 36 000 бутилки/час Употребяваната бутилираща линия KRONES с асептично пълнене и капацитет 36 000 бутилки/час осигурява високоефективно решение за напитки и млечната промишленост, отговаряйки на изискванията за производителност и качество в производствени среди с голям капацитет. Системата гарантира най-висок стандарт на стерилизация, като съхранява органолептичните свойства и безопасността на бутилирания продукт. Освен това е проектирана да осигурява постоянна производителност по време на дълги производствени цикли. Процесът съчетава Blow-Fill-Seal (BFS) и мокра асептична технология, което гарантира пълна асептична цялост през целия производствен процес. Капацитет и производителност на линията Употребяваната асептична линия KRONES обработва до 36 000 бутилки на час (bph) във формат 500 мл, което я прави подходяща за големи производствени обеми. Работи с PET опаковки и поддържа различни формати, включително 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л и 1,0 л. Освен това системата може да обработва бутилки от 250 мл до 1,5 л, осигурявайки висока производствена гъвкавост. Това я прави идеална за различни приложения в напитковата индустрия – мляко, сокове, чай и ароматизирана вода. Линията лесно се адаптира към различни пазари и производствени изисквания чрез настройване на различни размери контейнери, което предоставя гъвкавост за широка гама продукти. Асептична технология за пълнене в употребяваната линия KRONES Асептичната система елиминира микробиологичното замърсяване. Стерилизацията и пълненето се извършват при напълно асептични условия, минимизирайки нуждата от консерванти и осигурявайки дълъг срок на годност без необходимост от охлаждане. Този процес е от ключово значение за продукти като мляко и плодови сокове, които изискват висок клас стерилизация за запазване на хранителните си качества и натуралните свойства. Линията осигурява спазване на най-строги стандарти за качество и безопасност. Технологията на асептичното пълнене включва електронни обемни пълначни вентили с точност ±0,3%, позволяващи както студено пълнене при 20 °C, така и пълнене при околна температура. Kjdev Ew E Aspfx Aarsnd Системата използва мокър метод за стерилизация с пераоцетна киселина (PAA) или водороден пероксид, осигурявайки контактно време под 8 секунди и остатъци под 0,1 ppm. Пълначната зона се поддържа с чистота ISO Клас 5, използвайки HEPA филтрация и поддържане на положително налягане, за да се гарантира най-висок стандарт за избягване на замърсяване. Основни компоненти на линията Системата осъществява стерилизация с машина STORK (на разположение два броя). Също така, продуктът се хомогенизира чрез хомогенизатор STORK (два броя на разположение), като това гарантира консистентно качество – особено за мляко и сокове. Така се осигурява еднородност на крайния продукт и повишено удовлетворение на клиентите. UHT системата (Ултрависокотемпературна) използва VarioDose Krones за обработка на продукта при висока температура, като ефективно унищожава бактериите и микроорганизмите без компромис за качеството.