Силоз за съхранение с подаващо устройство

Lagersilo m/ mater

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Бързо безстепенно настройване на ъгъла на рязане от 30° до 150° с точност 0,5° по скалата. Оста на въртене на рязане съвпада с пресечната точка между лентовото острие и опората за материала, което предотвратява промяна на дължината на детайла. Крайни упори при 30° + 45° вляво и 30° + 45° вдясно. Ръчно затягане на материала. При всяка ъглова позиция на лентовия рамо материалът се затяга паралелно на 90°. Редуциране на натиска при рязане чрез собственото тегло на тежкото, устойчиво на усукване рамо и фина настройка според напречното сечение на материала чрез хидравличен амортисьор. Стандартно оборудвана с охладителна система, която може опционално да се допълни с микродозираща система. Рамата на машината е със съд за събиране на стружки. Задвижването на лентовото острие е с крайно изключване. Прецизно твърдосплавно водене на лентовото острие с ролки. Боядисване: сребристо сиво / синьо сиво (RAL 7001 / RAL 7031) 1 лентово острие на машината 4/6 зъба на инч (ЗпЗ) Инструкции за експлоатация и списък с резервни части на CD-ROM Специално оборудване: Хидравлично повдигане на лентовото рамо Изпълнение: Ръчно Ъгъл на рязане: 30° вляво Ø 130 мм; правоъгълно 120x120 мм 45° вляво Ø 200 мм; правоъгълно 180x180 мм 90° Ø 260 мм; правоъгълно 300x260 мм 45° вдясно Ø 200 мм; правоъгълно 180x180 мм 30° вдясно Ø 130 мм; правоъгълно 120x120 мм Мотор: [kW] 1,8 Лентово острие: [мм] 3350x27x0,9 Pjdpfxjbi S Die Ag Nogw Скорост на лентовото острие: 35/75 м/мин Работна височина: [мм] 900

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, LANDIS LT-2 TWIN WHEEL CNC ОРБИТАЛНА ШЛИФОВЪЧНА МАШИНА ЗА КОЛЯНОВИ ВАЛОВЕ Оборудване: CNC управление Landis 6400 Siemens TOUCH HMI Arobetech централен поддържащ упор Система за измерване Marposs P7 Латерален локатор Двойни CBN шлифовъчни колела Ротационен дресиращ инструмент Главно лагeрно тяло (главина) Задно лагeрно тяло (контршпиндел) Климатични модули Rittal Podertrxxjpfx Ag Njgw Технически характеристики: Максимално междуцентрово разстояние: 680 мм

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за трошене на твърди скали – основно състояща се от: приемен бункер, конусна трошачка SVEDALA H-36, дозиращ бункер, конусна трошачна инсталация SANDVIK H-200 с предварително ситаща машина, дозиращ бункер с изходяща лента, 2 двумрежести пресевни инсталации приблизително 1.700 x 3.000 мм и приблизително 1.200 x 3.500 мм, различни транспортни и складови ленти, цялостна електроинсталация с електрическо табло в контейнер. Podpfx Agsufih De Nsgw

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Comec RV516.ASM Машина за преработка на клапани – нова машина Със стандартно оборудване и устройство за регулиране на оборотите на клапана. Технически данни: Диаметър на стеблото на клапана: 4-16 мм Дължина на стеблото на клапана: 55-230 мм Диаметър на главата на клапана: 114 мм Ъгли на фаската: 0° - 60° Обороти на шлифовъчния диск: 2800 об/мин Диаметър на основния шлифовъчен диск: 215 мм Захранване – Честота – Фази: 400V/50Hz/3 фази Основни размери: Ш x Д x В: 700 x 600 x 700 мм Podonbdlmjpfx Ag Nsgw Тегло: 142 кг Ако проявявате интерес, моля свържете се с мен! Още машини за продажба: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Шлайф за клапани, машини за шлайфане на глави и блокове, фрези за седла на клапани, тестери за налягане, машини за почистване на части

Състояние: добро (употребявано), 926 УПОТРЕБЯВАН магазинен, сладкарски, рафтов, електрически фурна. Двукамерна фурна за тави 60x40, оборудвана с рафт за тави. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой изпичащи камери: 2 - Всяка камера е оборудвана с парогенератор, - Оборудване: ферментационна камера, рафт за тави и абсорбатор (аспирация). ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см) - ширина: 97 - дължина: 100 - височина: 190 (с аспирация 216) РАЗМЕРИ НА КАМЕРАТА (в см) - 60x47x16 (за 1 тава 60x40) Pgodjuiwvkspfx Ag Now Устройството е налично за оглед в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Налични платени опции: транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Обявената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: употребяван, Колб радиална пробивна машина MK 5 с конзола 1500 мм и стягаща маса Psdpfx Ajulz Iwsg Negw

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. Pedpeq Ngb Dofx Ag Nsgw 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Година на производство: 2000, Състояние: готов за употреба (използван), Налични са 3 компресора Kaeser, 2 компресора Atlas Copco и 3 хладилни изсушителя Kaeser. 1) Компресор Kaeser CS 75, година на производство: 1992, работно налягане: 10bar, работни часове: 38265ч. 2) Компресор Kaeser AS 44, година на производство: 1999, работно налягане: 8,5bar, работни часове: 41564ч. 3) Компресор Kaeser BS 60, година на производство: 1983, работно налягане: 7,5bar, работни часове: 50674ч. 4) Компресор Atlas Copco GA 45, година на производство: 1990, работно налягане: 10bar, работни часове: 26831ч. 5) Компресор Atlas Copco GA 45, година на производство: 1990, работно налягане: 10bar, работни часове: 52447ч. 6) Хладилен изсушител Kaeser TD 51, година на производство: 1997, хладилен агент: R22. 7) Хладилен изсушител Kaeser TF 171, година на производство: 2000, хладилен агент: R134a. 8) Хладилен изсушител Kaeser TE 76, година на производство: 1996, хладилен агент: R22. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Pgjdpfeulkvdjx Ag New