Пълна линия за бутилиране

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2005, Напълно функционираща производствена линия за блокове, оборудвана за производство както на бетонни, така и на блокове от лек разширен глинен агрегат (LECA). В момента е в експлоатация — производственият процес може да бъде демонстриран на място. Основни характеристики: - Бетоносмесител Metalika (2022) с интегриран прецизен влагомер - Много нови калъпи налични Среден производствен капацитет: • 270 м² павета на смяна • 50 м³ LECA блокове на смяна Технически характеристики: Lredpfewdf U Usx Aa Ejw - Система за горна и долна вибрация - Бункер за бетон 1,5 м³ - Смесител 0,75 м³ с мотор 11 kW - Бункер за материали 8 м³ - Хидравлична станция - Система за дозиране на вода - Прецизен влагомер - Регулируема производствена скорост - Автоматично депалетизиране и палетизиране на производствени палети - Пневматична щипка за палетизиране - Голямо количество производствени палети включени Налични калъпи (размер в мм): Строителни (LECA) блокове: 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Павета: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Бордюри: 1) 800x200x70

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Микропивоварната е произведена през 1999 г. от немския производител BERAPLAN. Всички съоръжения са в добро състояние. През 2018 г. е добавена нова съдина за варене на мъст. Списък на оборудването: 1. Затоплящ казан Произведен от Beraplan през 1999 г. Цилиндрична форма с конусовидно дъно Материал: неръждаема стомана AISI 304 Ledpfx Aaol Hxmdo Eerw Вътрешен диаметър: 2000 мм Височина: 1600 мм Височина на конусовидната част: 200 мм Обем: максимум 38 хл Двойни стени с изолация Затопляне с пара с регулируем контрол Подаване на топла и студена вода от дъното Може да се изпразва през дъното 4 CIP топки PT100 2 разбъркващи устройства с регулируеми обороти Помпа за затопляне с регулиране на скоростта 2. Филтрационен казан Произведен от Beraplan през 1999 г. Цилиндрична форма с плоско дъно Материал: неръждаема стомана AISI 304 Вътрешен диаметър: 2000 мм Височина: 1200 мм Обем: максимум 37 хл Филтърен под с трапецовидна перфорация Прецизен вентил за регулиране на дебита Подаване на топла и студена вода от дъното 4 CIP топки PT100 3. Съд за варене на мъст Произведен от FRACCHIOLLA през 2018 г. Отоплява се с пара Система за почистване с топки Температурен сензор Трансферна помпа Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Вихров съд (Whirlpool) Произведен от Beraplan през 1999 г. Цилиндрична форма с плоско дъно Материал: неръждаема стомана AISI 304 Вътрешен диаметър: 2000 мм Височина: 1250 мм Обем: максимум 40 хл Двойни стени CIP топки Помпа Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Резервоар за гореща вода Цилиндрична форма с плоско дъно Материал: неръждаема стомана AISI 304 Вътрешен диаметър: 2000 мм Височина: 2700 мм Обем: максимум 85 хл Двойни стени CIP топки Трансферна помпа Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Отоплява се с пара с температурен контрол 6. Топлообменник Произведен от MDC (Франция) Пластинен топлообменник с две зони Модел: RDC 307 Капацитет: 30 хл/ч от 85°C до 16°C 7. Уред за ледена вода Капацитет: 1000 л Нова помпа

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2018, Завършена система за пакетиране на прахообразни продукти за производство и пълнене на чували до 25 кг. Инсталацията е закупена през 2017/2018 г. и никога не е била монтирана. Системата включва следното оборудване: Lredpovlgq Iefx Aa Esw 1 x Entecon 1000L резервоар за прах от неръждаема стомана. 1 x Entecon AMC пневматичен транспортьор с управляващ шкаф. 1 x All-Fill S10 дозатор за прах с бъркачка и изходящ транспортьор (2017). 1 x Gainsborough Engineering Co. GV5 вертикална машина за формиране, пълнене и запечатване на торби (2018), оборудвана с термопринтер Markem Imaje Smart-Date X60. Запечатващи шини – 620 мм (хоризонтални) и 800 мм (вертикални). 1 x Gainsborough Engineering Co. мобилен изходящ транспортьор. Вход - 200 мм. Изход - 1000 мм. 1 x OCS Checkweighers GmbH HC контролна везна (2017) за тегло до 60 кг. Тип – HC. Размери на тегловната платформа – 1000 мм дължина x 790 мм ширина. Обща площ на системата (включително безопасното пространство за работа) – 9 м дължина x 4 м ширина x 6 м височина. Моля, свържете се за повече снимки и технически спецификации. Огледи са добре дошли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, Етикетираща машина с оптично центрираща система за продажба Етикетираща машина с оптично центриране – налична за покупка: За продажба се предлага употребявана самозалепваща етикетираща машина, снабдена с усъвършенствана оптична система за центриране. Машината е оборудвана с 8 моторизирани плочи, всяка с индивидуална фотоклетка за прецизно оптично подравняване. Разполага с три самозалепващи станции с обхват до 40 метра, както и с комплексен 4-осен механизъм за регулиране, монтиран на количка. Освен това, има допълнителна лепилна станция с 6 деления, оптимизирана за L-образно запечатване, също монтирана на количка. Инструментите за L-запечатване могат да се регулират за U-запечатвания върху капачки на бутилки. Технически характеристики на етикетиращите машини PE: PE етикетиращата машина е оборудвана с тъчскрийн дисплей, интегриран PLC контролер и модерна електроника, които могат да бъдат индивидуално конфигурирани. Сред характеристиките са електрически подемник и регулиране на скоростта чрез инвертор. Може да се внедрява и нова тъчскрийн програма, разработена според специфичните изисквания на клиента. Автоматична етикетираща машина със самозалепващи станции за роторни етикетиращи машини: Механичният плъзгач на машината, носещ лепилната станция, позволява апликиране на различни типове етикети върху широк диапазон от бутилки. Заложени са минимални и максимални размери на етикетите, които могат да бъдат модифицирани по заявка. В края на лепилната станция се намира клавиатура, способна да съхранява до 200 различни конфигурации на етикети. Чрез собствена програма и фотоклетъчна система, лепилният модул автоматично прилага избрания формат на етикет, съчетавайки се с оптичното центриране. Наличности на PE етикетиращи машини за закупуване: Lodpfxevlnvro Aa Eorw Самозалепващата етикетираща машина с оптично центриране ще бъде налична от 26.10.23 г. в нашите специализирани работилници. Вече 25 години в сътрудничество с наш италиански партньор проектираме и произвеждаме роторни и линейни етикетиращи машини. Освен това предлагаме реновиране и модернизация на съществуващи етикетиращи станции, обновявайки ги с модерна електроника от 2023 г. Свържете се с нас за безплатна оферта. Подкрепяме Ви от концепцията до пълния монтаж и въвеждане в експлоатация на Вашата етикетираща машина – нова или реновирана с гаранция. Можем да произведем нови габаритни елементи според нуждите Ви, съобразени с избраните от Вас форми на бутилки и асортимента на Вашите продукти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази машина за самозалепващо етикетиране е произведена през 2002 г. от немската фирма KRONES. Тя е част от високоскоростна линия за пълнене и ще бъде изведена от производствената линия на 16 април 2025 г. Машината в момента е в работа и ще бъде налична след това. Технически данни Тип етикетиране: самозалепващо Производителност: до 10 000 бутилки/час (ограничено от линията, възможно до 14 000 бутилки/час) Брой етикетиращи глави: 4 Формати на бутилки: 1,5L 2L 2,5L Други формати: над 20 налични Lodpewtna Eofx Aa Eerw

Година на производство: 2007, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за пълнене на бутилки, стерилизация, затваряне, етикетиране, пакетиране в кашони и палетизиране за винената индустрия. Капацитет на пълнене: 4000 бут./ч, комплекти за формати бутилки: 1л и 0,75л (шлегел/бордо/бургунд/0,5л/0,25л), капацитет на стерилизатора: 4000 бут./ч, капацитет на капсулатора: 8000 бут./ч, капацитет на етикетиращата машина: 10 000 бут./ч, капацитет на затварящата машина: 10 000 бут./ч, формати кашони: 12 и 6 броя касети/кашон, капацитет на палетизатора: 1000 кашона/ч. Състав на инсталацията: 1) Машина за сгъване на кашони Normpack Compact Form CF 670/980, год. на производство: 2000, капацитет: около 650 кашона/ч, 2) Машина за пълнене на бутилки Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилизатор с потапяне Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, подходящ за всички стандартни винени бутилки, 4) Уред за проверка на сода Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулатор Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Система за контрол на затварянето Syscona Unicount с брояч за коркови и метални капачки, 7) Етикетираща машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, с 2 агрегата за мокро лепило, 3 SK-агрегата, камера система за грубо позициониране на бутилките и лазер Domino за отпечатъци, 8) Автоматична затваряща машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична затваряща машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коронатор Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина за затваряне на кашони Normpack NCF-047, 2001, с апарат за горещо лепене, 12) Опаковъчна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетизираща машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина за етикетиране на каси Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушилня Okema T3, 1999, 16) Машина за печат на кашони Blum CompactLine 3.0, с 8 глави, възможност за двустранен печат, 17) Озон генератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина за повдигане на стъкло Schaberger, 1977, с нова глава за стъкло, глава за 12-бройни каси и маса за бутилки. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Lrsdpfx Asvur Htoa Ejw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Общ преглед: Ротиращата машина за пълнене и затваряне, произведена от Bertolaso през 2022 г., в момента се използва за производство на оцет. Тя разполага с 30 пълнещите вентила и 4 затварящи станции и работи по принципа на вакуумното пълнене. Машината е съвместима с широк спектър от формоустойчиви съдове и е подходяща за пълнене на нисковискозни, некарбонизирани течности. Технически данни: • Пълначка: 30 вентила (Ø16 mm), модел Olimpia 30/1050 • Затварачка: 4 глави Pick & Place, модел Sigma P&P 4/350 • Бутилки: 600 ml и 1000 ml цилиндрични (обхват Ø55–95 mm, H160–360 mm) • Капачки: пластмасови с предварително нарязан резба • Капацитет: 8 000 бр./ч (600 ml)/ 6 000 бр./ч (1000 ml) • Материал: всички части в контакт с продукта са от неръждаема стомана AISI 316 • Пълначка: електрически регулируема по височина, механичен поплавъков контрол на нивото Характеристики: • Автоматично отваряне/затваряне на вентилите • Централизирана настройка на нивото на пълнене (±50 mm) • Безподдръжкови повдигащи цилиндри • Автоматична система за смазване • Вградена перална/CIP система • Отдалечена поддръжка през Ethernet Lrjdpfx Aajxqz D As Esw Безопасност: CE съвместимост, прозрачни защитни предпазители с микропревключватели Включва: Форматови части за бутилки 600 и 1000 ml; регулируеми звездни колела (+/- Ø55-95 mm)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Употребяван Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Употребяваният Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведен от PARMATEC през 1998 г., осигурява високоефективна подготовка на напитки. Машината извършва прецизно смесване на вода, сироп и CO₂, за да предостави краен продукт с отлична стабилност. Освен това, модулният ѝ дизайн и напредналото управление на процеса я правят особено подходяща за средно и голямо промишлено производство. Технически характеристики: Модел: Drinkmix 12000 л/ч Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: - Основна конструкция: осигурява стабилност и поддържа машината - Резервоар за вода: съхранява вода за смесване - Резервоар за сироп: за съхранение на сироп за смесване с вода - Циркулационна помпа: осигурява непрекъснато движение на продукта в линията - Карбонизиращ и смесителен модул: инжектира CO₂ и гарантира пълна хомогенизация Ljdpev Ai Hyofx Aa Eerw - Резервоар за съхранение: стабилизира смесения продукт преди бутилиране - Санитарна помпа: прехвърля почистващи разтвори ефективно - Управляващ панел: съдържа всички системи за управление и контрол Работен цикъл на употребявания Premix PARMATEC Drinkmix Устройството Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч работи по структуриран четиристепенен процес, който гарантира точно дозиране и пълно хомогенизиране на съставките. 1. Деаерация Първо системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. Това се постига чрез инжектиране на точно количество CO₂ преди водата да влезе в основния резервоар. Специална дюза създава „ефект на дъжд“, който засилва отделянето на кислород. Резултатът е оптимална подготовка на водата за следващия етап. 2. Дозиране Деаерираната вода и сиропът преминават през микрометрични вентили, които регулират потока с изключителна прецизност. Машината визуализира потоците върху специални индикатори, което позволява на оператора да следи процеса в реално време. Този етап гарантира, че краният премикс отговаря на зададените спецификации на напитката. 3. Крайна карбонизация и смесване В този етап системата инжектира въглероден диоксид в първата секция на топлообменната серпентина. Микрометричен вентил контролира количеството CO₂, а разходомерите отчитат нивото в реално време. Веднага след инжектирането, се извършват карбонизацията и финалното смесване, гарантиращи хомогенен краен продукт. Последната секция на серпентината работи при високо налягане, което осигурява пълното усвояване на CO₂ от продукта. 4. Съхранение и стабилизация След това сместа преминава към съхранение и стабилизация в пресостатен резервоар. Този резервоар работи при контролирани условия, осигуряващи непрекъснат поток на продукта към пълначната машина, както и необходимото време за стабилизация. Специализирана система постоянно регулира налягането на CO₂ за гарантиране на качеството на напитката.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 бутилки на час Lrsdpfjvgvmhjx Aa Ejw Въведение в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Тази употребявана изобарична бутилираща линия обработва стъклени бутилки от 0,75 литра с висока ефективност. Тъй като линията е предназначена за пенливи вина (spumante) и тихи вина, тя интегрира специализирани машини, които гарантират прецизност, качество и надеждност. В резултат на това процесите – от подготовката на бутилките до финалната палетизация – са оптимизирани, което осигурява безпроблемно производство. Компоненти на употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино, капацитет 9000 BPH Депалетизатор Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) В тази линия депалетизаторът Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, произведен през 2014 г., автоматизира манипулирането и сортирането на палетите със стъклени бутилки. Корпусът от неръждаема стомана AISI 304 е устойчив на корозия и отговаря на строгите хигиенни изисквания в производството. Депалетизаторът използва роботизирани захвати за повдигане на цели слоеве бутилки от палетите. В същото време високорезолюционни оптични сензори следят позициите на контейнерите, като синхронизират захващащия цикъл с останалата част на линията. CIP система Procomac UNIFLUX 2000 в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Системата CIP Procomac UNIFLUX 2000 извършва почистване и дезинфекция на място на оборудването в линията. За по-голяма ефективност разполага с резервоари от неръждаема стомана AISI 316L с електрополиран завършек, който устоява на химични детергенти и дезинфектанти. Потокът е с променлив дебит до 15 м³/ч, гарантирайки ефективна циркулация на почистващите разтвори. В линията за 9000 бут/ч CIP системата изпълнява последователни цикли на почистване: започва с предварително изплакване с деминерализирана вода за отстраняване на големи замърсявания, след което следва измиване с алкални препарати за разтваряне на органични остатъци. След това има междинно изплакване за премахване на препаратите преди финална дезинфекция с киселинни или стерилизиращи разтвори. Пълнещ моноблок Procomac 32.56.8.8 (2000) Пълнещият моноблок Procomac 32.56.8.8, произведен през 2000 г., е основен компонент на тази бутилираща линия. Той ефективно пълни пенливи, полупенливи и тихи вина, като съхранява качеството и газировката на продукта. Това осигурява висока производителност по време на целия производствен процес. Миещата секция разполага с 32 въртящи се дюзи, които щателно почистват бутилките преди пълнене. Освен това поддържа стандартни гърла с диаметър 28 мм и работи напълно автоматизирано за премахване на замърсявания. Corfill Sara Elp 32, произведена през 2012 г., пълни бутилките с помощта на 56 пълнещи клапана от неръждаема стомана (AISI 316), които са устойчиви на корозия и осигуряват прецизно дозиране. Изобаричната система поддържа постоянен натиск, съхранявайки газировката и качеството на продукта. Управлението чрез Siemens PLC оптимизира работата и позволява бърза настройка за различни продуктови видове.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Ledpfxewa Tqcj Aa Ejrw Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.