Система за управление

Ozon Aufbereitungsanlage Christ 2ND1, 3-

Година на производство: 1999, Състояние: добро (употребявано),

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Обзор ALWID-KRONE-HV е полуавтоматична пълначна машина, работеща с висок вакуум. Този модел е подходящ за пълнене на негазирани течности в стабилни по форма съдове. Могат да се използват различни форми и размери на бутилки, не са необходими формови части. Височината на пълнене се настройва директно на вентила, което я прави постоянна независимо от обема на бутилката. Степента на вакуум е регулируема. Технически данни: Пълначни станции: 2; Диаметър на пълначния вентил: 13 мм; Подходяща и за пълнене на вискозни вещества. Област на приложение: Хранителна, напиткова, фармацевтична и химическа промишленост. Kedpfx Agjl Hx Dbeyell

Състояние: много добро (употребяван), Ултрафилтрационна пилотна инсталация APV тип PCI-UF 50-100, включително помпи, топлообменници, инвертори, тръби и други аксесоари. Лабораторна установка. Kledpfjihh Spsx Agyol

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: 1663459, Комбиниран компресор за налягане и вакуум Rietschle SKP 35826-02 (03), година на производство 1995 - сериен номер 1663459. Честота: 50 Hz. Обороти: 2900 об./мин. Необходима мощност: 3 kW. Онлайн видео-инспекция по Skype. Ще се радваме да ни посетите – разполагаме с още машини на склад. Наличен веднага – може да бъде инспектиран. На склад в Emskirchen / Нюрнберг – възможност за тестване. Klodpfjh Axlpex Agyol

Състояние: употребяван, Въртяща се бутална вакуумпомпа Производител: Busch Модел: 1000-15 Състояние: употребявана, в добро състояние Гаранция: 3 месеца Klsdpfx Aehmb Euogyjl Работно вещество: минерално масло Срок на доставка: налична на склад

Състояние: употребяван, Nordson Problue 4 система за топло разтопено лепило Модел Problue 4 Пълна окомплектовка с 2 отопляеми маркуча и пистолети за дозиране, въздушен соленоид и модули Съд за нанасяне и съхранение на лепилни нишки Монтирана на рамка от неръждаема стомана Kljdpfx Aowq Sv Esgyel

Състояние: употребяван, Пречиствателна станция за отпадъчни води. Включва: - Съд за смесване и утаяване 1, 140 м³ - Съд за смесване и утаяване 2, 40 м³ - Съд за смесване и утаяване 3, 80 м³ - Биореактор 1, 240 м³ - Биореактор 2, 240 м³ - 2 компресора за налягане на въздуха за аерация в реакторите - Утаителен басейн 1, 100 м³ - Утаителен басейн 2, 100 м³ - Резервоар за рядка утайка, 70 м³ - Резервоар за гъста утайка, 90 м³ - Две линии за обезводняване на утайка - Резервоар за реагент (флокулант), 25 м³ - различни помпи за процесна вода Машината (допълнително): години на производство: 1992 - 2018 Обем на биореакторите 2 x: 240 м³ Klodsvcql Rjpfx Agyel Управление / контрол: Siemens Simatic S7 Оборудване: Съдове за смесване и утаяване 1, 2 и 3; Помпена станция 1 – вход към биореактори; Помпена станция 2 – вход към биореактори; Биореактори 1 и 2; Помпена станция – изход от биореактори; 2 x компресора за налягане на въздуха; Шкаф за пълнене на резервоар за реагент; 2 x станции за приготвяне; Утаителни басейни 1 и 2; Резервоар за утайка 1; Съд за смесване; 2 x линии за обезводняване на утайка; Резервоар за утайка 2.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Преглед Пълначната машина е произведена през 2012 г. от италианския производител Framax. Към пълначната машина се доставя и етикетираща машина Framax. Машините са редовно поддържани и вече са демонтирани. Възможен е личен оглед и на двете машини. Технически детайли Производителност: 1 800 бут./ч (макс. 2 200 бут./ч) Обработван формат: 0,33 л, капачки тип „корона“ Пълнещ моноблок | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Позиции за изплакване: 9 Позиции за пълнене: 8 Позиции за затваряне: 1 Подходяща за естествена бира Тип пълнещ вентил: EVO2 (15 мм) Макс. диаметър на бутилката: 115 мм Мин./Макс. височина на бутилката: 200 мм / 350 мм Размери: Дължина: 4 500 мм Ширина: 1 250 мм Височина: 2 500 мм Етикетировъчна машина с самозалепващи се етикети | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Позиции на етикетите: предна, задна, шийка Размери: Дължина: 2 700 мм Ширина: 1 200 мм Височина: 1 700 мм Kedpsrlf Tqefx Agysll

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Prominent-инсталация за водоподготовка, състояща се от: 1. Омекотяване: Суровата вода се подава към двойния омекотител. Винаги работи само една бутилка, а другата е в режим на регенерация или в изчакване. В омекотителя калцият и магнезият се заменят с натрий. Системата разполага с обемно броене, което при достигане на предварително зададеното количество превключва към другата бутилка. Регенерацията се извършва с разтвор на готварска сол от солевия съд. Стойността на изхода е 0°dH. 2. Обратна осмоза: Модулът за обратна осмоза изпълва пермеатния резервоар с обезсолена вода, т.нар. пермеат. В зависимост от качеството на суровата вода, температурата, състоянието на мембраната и правилната настройка се постигат различни проводимости и работни налягания. При първоначално пускане се задават следните дебити: пермеат 600 л/ч, концентрат 200 л/ч, което съответства на добив от 75%. 3. Резервоар за пермеат и озониране: Безналяганият 500 л пермеатен резервоар има регулируемо ниво. За третиране с озон водата в резервоара се циркулира през дозиращо устройство за озон. Озонът се получава в озоногенератор чрез тиха електрическа разрядка от въздуха и се предоставя като смес от озон и въздух. Въздухът и неразтвореният озон се издигат нагоре в резервоара и се отделят чрез остатъчния озонен унищожител. След циркулационната помпа се извършва измерване на редокс потенциала и концентрацията на озон за контрол. Настройката на дозирането на озон се прави чрез тъч панел. Може да се избира управление според редокс потенциала или концентрацията на озон. Машина (допълнително): омекотител, модул за обратна осмоза, озоново обеззаразяване Производителност на пермеата: 600 л/ч Производителност на концентрата: 200 л/ч Производителност на озона: 5 г/ч Макс. работно налягане: 16 bar Ток: 2 A Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Вода: < 5 bar (охладителна вода) Въздух под налягане: 5,5 - 6,5 bar (макс. 10 bar); макс. 0,37 Nm³/ч Kodpfew Uvdgsx Agysll Управление/контрол: Simatic S7-300, тъч панел Положение/монтаж: свободно стояща Базова конструкция: напълно монтирана върху тръбна рама с подложки Оборудване: модул за обратна осмоза, реакционен резервоар с остатъчен озонен унищожител, озоногенератор, сигнализатор за озонов газ, сензори за озон и редокс, електрически табла с управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребявано оборудване за обработка и подготовка на вода Това е инсталация за обратна осмоза, която произвежда вода за пиене, наречена ТРАПЕЗНА ВОДА. Производител: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – САЩ Модел: TP-110K Година на производство: 2001 Капацитет: 12 000 л/ч Работни часове: 9 810 Напрежение: 380V – 50Hz – 3 фази Описание на оборудването: -MM ФИЛТЪР -ОБРАБОТКА НА ВХОДЯЩАТА ВОДА -ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ОБРАТНА ОСМОЗА UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC., USA, 2001 -РЕЗЕРВОАР ЗА ДЕМИНЕРАЛИЗИРАНА ВОДА 12 m3 -ПОМПЕН БЛОК ЗА МИНЕРАЛИЗАЦИЯ -МИНЕРАЛИЗАТОР -РЕЗЕРВОАР ЗА МИНЕРАЛИЗИРАНА ВОДА -ПОМПЕН БЛОК ЗА ДЕЗИНФЕКЦИЯ НА ВОДА И ПОДАВАНЕ КЪМ ПЪЛНЕЩИ МАШИНИ Технологично описание на производството на трапезна вода: a) Обща информация Инсталацията за производство на трапезна вода е с капацитет 12 000 л/ч. Състои се от: - Пясъчен филтър - Устройство за обратна осмоза (TP-110K) - Резервоар за продуктова вода - Помпа за минерализация на продуктовата вода - Минерализатор - Резервоар за минерализирана вода - Система за озониране (дезинфекция) на минерализирана вода - Машина за измиване и пълнене на бутилки (поликарбонат, PC) Инсталацията се намира в едно помещение. Предвидено е автоматично управление с всички необходими блокировки и регулации за безопасност и опростяване на процеса. Kledpsvgul Aofx Agyjl b) Доставяне на сурова вода Чешмяната вода се подава към помещението, в което се намира инсталацията за подготовка на вода. От входната тръба през вентил за входна вода, водата преминава през многослоен пясъчен филтър и влиза в RO устройството през соленоиден вентил. c) Обратна осмоза След преминаване през пясъчния филтър, водата преминава през 5 µm филтър и през дроселния вентил постъпва в корпусите, в които са разположени мембраните. Там протича физическият процес на разделяне на водата от минералните вещества в суспендирана и несуспендирана форма. Обратната осмоза, като процес на разделяне с мембрана, премахва бактерии, вируси, органични вещества и соли от водата. Ефективността на отстраняване на соли е 95-99%, като това зависи от разделителния фактор на самата мембрана. След процеса на обратна осмоза се получава стерилна, бактериологично чиста вода с малко количество соли – висококачествена вода. Мембраната е ключова част в устройството за обратна осмоза и ефективността на процеса RO зависи до голяма степен от нейните характеристики. В този уред са използвани спирално навити мембрани, доказали се като най-добри за индустриално приложение на този високоефективен процес. Водата се нагнетява към мембраната, и частта, която преминава през нея, се нарича пермеат, а тази, която съдържа задържаното от мембраната, се нарича концентрат (ретентат) и се изхвърля в канализацията като отпадна вода.