Употребявани Единица Димен Шкаф (5 661)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 82415, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 1 500 мм, обща дължина: 2 500 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 16 A, максимална височина на рязане: 100 мм, 22 С – Finn-Convey Индустриална линия за разстилане и рязане на плат (14,65 м x 1,8 м) – комплект с маса с въздушна възглавница Описание Предлага се професионална индустриална линия Finn-Convey за разстилане и рязане на плат, продавана като цялостна и готова за работа система. Системата е проектирана за ефективно разстилане на платове и подготовка в кроялния цех. Тя позволява контролирано боравене с тежки ролки плат, прецизно формиране на пластове и плавно подаване на материалите към рязането. Линията е работила като самостоятелна производствена инсталация съвместно с напречен циркуляр Bergman (устройство 114 A). Тази комбинация позволява ефективно предварително нарязване на ролките плат до желаната дължина преди разстилането, оптимизирайки производствения процес и намалявайки нуждата от ръчен труд. Системата е използвана в професионално производство на облекла и е работила до закриването на завода. Основни технически данни • Обща дължина: 14,65 метра (модулна конструкция, адаптивна) • Ширина на масата: 1,80 метра (подходяща за широки платове) • Технология: маса с въздушна възглавница (air-flotation) за минимално триене при преместване на материалите • Задвижване: моторизирани странични предавки за контрол на опъна при разстилането Компоненти на системата • Motorизирани странични задвижки Finn-Convey • Индустриален въздушноподдържан маса с перфориран плот • Интегрирана вентилаторна система (центробежни вентилатори под масите) • Електрически шкаф за управление на цялата инсталация • Държачи за ролки плат и опорни устройства • Вградена крайна режеща единица с кръгъл нож Технически данни на ножовата единица • Регулируем по обороти AC мотор (Taili Motor Co., Ltd., ок. 90–200 W) • Зъбно-редукторна предавка (напр. серия 5GN) за високи въртящи моменти • Кръгъл нож с вградена система за заточване • Височинно регулируеми водещи шини за различни дебелини на материала • Подходяща за рязане на многослойни пластове Допълнителни задвижващи елементи • Спомагателен мотор (напр. 40 W клас, с регулиране на оборотите) за фини движения • Трансмисия на задвижването чрез редуктор за стабилна работа при натоварване • Външен кондензатор за еднофазно захранване (типично за спомагателни задвижки) Архитектура на системата • Модулна структура на масата за гъвкаво интегриране в производствени линии • Въздушно подпомагано движение на материала за намалено триене • Безопънно подаване на плат чрез подходящи ролкови системи • Механично или енкодерно отчитане на дължината според конфигурацията • Съвместима с други системи за рязане или ръчно подаване Производствени предимства • Висока ефективност благодарение на дълги маси и минимална загуба на материал • Ергономична работа – тежките пластове се преместват лесно • Прецизно водене на пластовете чрез управлявани задвижващи модули • Вградената режеща функция улеснява работния процес • Подходяща за деним, тапицерски платове и технически текстили Itsdpfx Asy Au Hqsbpsk Състояние Индустриално използвана техника Демонтирана директно от работещо производство Нормални следи от употреба Възможен оглед преди демонтаж Продажба във вида, в който е („as-is, where-is“), без гаранция Локация Валга, Естония Демонтаж и транспорт Организират се от купувача

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 19 630 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1263718, тип входящ ток: трифазен, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), входящо напрежение: 400 V, скорост на въртене (мин.): 1 500 об/мин, обща височина: 1 850 мм, обща дължина: 3 090 мм, обща ширина: 1 480 мм, гориво: биодизел, общо тегло: 4 500 кг, тип охлаждане: вода, номинална мощност: 400 kW (543,85 к.с.), номинална (привидна) мощност: 400 kVA, входна честота: 50 Hz, тегло без товар: 4 500 кг, Оборудване: документация / ръководство, Продават се две когенерационни електроцентрали MWM, произведени през 2011 г. Идеално подходящи за децентрализирано комбинирано производство на електроенергия и топлина. Основни технически характеристики на когенерационната електроцентрала MWM, според документацията: Използвано гориво: биогаз Генератор: MarelliGenerators Двигател: MWM GmbH Тип: TCG 2016 V8 C Идентификационен номер: 1263718; 1263719 Година на производство: 2011 г. Механична мощност на двигателя: 415 kW Електрическа мощност на двигателя: 400 kW Iodpszudbfsfx Abpstk Топлинна мощност: 398 kW Максимална консумация на гориво: 941 kW Скорост: 1500 об./мин. Система за запалване: Altronic ZS3 Номер на системата за запалване: 3644 Ъгъл на запалване: 23,00 Тип на запалителната свещ: 12342688 Регулиране на мощността: многостепенно GEN-1: 19440 работни часа GEN-2: 19630 работни часа Когенераторите се продават с електрически и контролни шкафове, топлообменници за димни газове, аварийни охладители, помпи за контура на двигателя, топлообменници и трипътни вентили, системи за вентилация и акустични контейнери.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 157, работна ширина: 400 мм, общо тегло: 2 200 кг, обща ширина: 400 мм, Продавам цялостна, употребявана линия за нанасяне и втвърдяване на масло/масло-воск върху дървени подове (Soest + Prochera). Продавам комплект от четири машини, които образуват линия за масло-восково покритие на паркетни дъски, използвани в производствено предприятие за двуслоен паркет в Кротошин. Линията не е използвана от около 3 месеца, през което време е редовно поддържана и ремонтирана. Комплектът включва: 1. SOEST RC-L-400 (Холандия): нанасяща единица с валяк, сериен номер 157, година на производство 05/2017, общо тегло 580 кг, CE маркировка. 2. SOEST VP-400-2P-B (Холандия): единица за разнасяне и четкане (разпределяне на масло, байц или други покрития с помощта на падове и четки), сериен номер 264, година на производство 05/2017, общо тегло 480 кг. 3. SOEST UV-3-400 (Холандия): единица за втвърдяване/изсушаване, сериен номер 286, година на производство 04/2018, общо тегло 780 кг, CE маркировка. 4. PROCHERA SPL1-400C (Полша, Зьембице): единица за четкане и полиране, номер 7, година на производство 2024, тегло 355 кг, мощност 2 kW, CE маркировка. Всички единици имат работна ширина 400 мм и са оборудвани с вградени конвейерни ленти и контролни/електрически шкафове. Общо тегло на комплекта: около 2 195 кг. Техническо състояние: не е използвана около 3 месеца, редовно поддържана и ремонтирана. Цена: 182 500 PLN нето (подлежи на договаряне), плюс ДДС. Забележка: линията се продава като употребявана, в състоянието, в което се намира. Преди покупката се препоръчва оглед на място и индивидуална проверка за пригодност към конкретен вид покритие (напр. UV масло спрямо класически масло-воск, втвърдяващ се на въздух). Isdpfx Abjzrm Ucjpotk

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2015, часове на работа: 33 630 h, ASCO A120P Машина за гранулиране на сух лед – Рециклирана Здрава и надеждна индустриална машина за сух лед, подходяща за производство на висококачествени гранули от сух лед за почистване, охлаждане и транспортиране. Спецификации Марка: ASCO Модел: A120P Работни часове: 33 630 часа Веднага готова за употреба Извършена е основна поддръжка (2024 г.) В края на 2024 г. машината е преминала обширна поддръжка в ASCO Германия. По време на поддръжката са заменени различни важни износващи се части и е рециклирана пресоващата единица. Заменени са, наред с другите: ✔ Нов комплект за пресоващата камера ✔ Нов бутален цилиндър Ijdpezquixofx Abpjtk ✔ Нови направляващи втулки ✔ Нова спечена втулка ✔ Нов хидравличен филтър ✔ Нови електромагнитни клапани ✔ Нов регулатор на налягането (последна версия) ✔ Хидравличен клапан – заменен ✔ Различни пружини ✔ Нови уплътнения ✔ Различни крепежни елементи Налична е сервизна документация Към машината се предоставят оригиналните документи, включително: Оригинален сервизен доклад на ASCO Резултати от тестовете след поддръжката От това става ясно, че е извършен обширен ремонт на пресоващата камера и хидравличните компоненти. Доставка в световен мащаб. Машина за сух лед Cold Jet – за продажба, машина за сух лед – за продажба, машина за почистване със сух лед – за продажба, купува се машина за почистване със сух лед, машина за пясъкоструене със сух лед – за продажба, машина за почистване със сух лед – за продажба, индустриална машина за пясъкоструене със сух лед – за продажба, машина за почистване с CO2 – за продажба, Cold Jet Aero 30 – за продажба, Cold Jet Aero 40FP – за продажба, Cold Jet Aero 40HP – за продажба, Cold Jet Aero 75 – за продажба, Cold Jet Aero 75 DX – за продажба, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, използвана машина Cold Jet, машина за пясъкоструене със сух лед втора употреба, серия Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, гранулатор за сух лед Cold Jet, машина за пясъкоструене със сух лед, машина за почистване със сух лед, индустриална система за почистване със сух лед, машина за пясъкоструене със сух лед с гранули, оборудване за пясъкоструене със сух лед, криогенна машина за почистване, машина за пясъкоструене с CO2, машина за пясъкоструене с въглероден диоксид, индустриално почистване, почистване на машини, поддържащо почистване, почистване на производствени линии, почистване на матрици без разглобяване, премахване на боя със сух лед, премахване на покрития със сух лед, премахване на ръжда, почистване след пожар и нагар, почистване на електрически шкафове, почистване в хранително-вкусовата промишленост, почистване в автомобилната индустрия, почистване на печатни машини, машина за пясъкоструене със сух лед 20 бара, машина за пясъкоструене със сух лед с високо налягане, машина за почистване без абразиви, рециклирана машина за сух лед, 20 футов маркуч за пясъкоструене, пистолет за пясъкоструене със сух лед, Вентури дюза, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion машина за пясъкоструене със сух лед, ICEsonic машина за пясъкоструене със сух лед, машина за пясъкоструене със сух лед – Холандия, машина за сух лед – Noordwijkerhout, индустриално оборудване за почистване – Европа, експорт на машина за сух лед, DrDryice.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 29 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, MANDELLI Storm 2500 Хоризонтален обработващ център / гъвкава производствена клетка Производител: Mandelli Sistemi S.p.A. Модел: Storm 2500 Тип: U 42 / 8000 Фабр. номер: XXXX Година на производство: 2008 Произход: Италия Управление: Siemens Sinumerik 840D Контрол на системата: CswWin / Beckhoff индустриален PC Състояние/поддръжка: Много добро / Машина работила само на една смяна / Много малко работни часове Технически данни: X-ход: 2 600 mm Y-ход: 1 500 mm Z-ход: 1 800 mm B-ос: 360 000 позиции / непрекъснато APC / Палетна ос: 360 000 позиции Бързо преминаване по линейните оси: 35 m/min Скорост на B-оста: 8 об./min Точност според VDI 3441: Точност на позициониране P: 10 µm Повтаряемост Ps: 5 µm Шпиндел / глава: U-глава хоризонтална / вертикална Инструментален конус: ISO SK 50 Обороти: 37 – 6 000 об./min Мощност на шпиндела: 44 kW Макс. въртящ момент: 706 Nm Магазин за инструменти: 208 позиции за инструменти Рафт-модулен магазин с автоматична смяна на инструменти Макс. дължина на инструмента: 600 mm Макс. диаметър на инструмента: 450 mm Макс. тегло на инструмента: 35 kg Палетна система: Фронтална транспалетна система / автоматична смяна на палети 6 палета по 1 000 x 1 250 mm 4 фиксирани станции Въртящо устройство за зареждане/разтоварване на детайли Електрически данни според табелата: Система: S2500 / 840D Номинално напрежение: AC 400 V, 3 фази / PE Честота: 50 Hz Ток при пълно натоварване: 178 A Спомагателно AC напрежение: 230 V Спомагателно DC напрежение: 24 V Стандарт: IEC 60204-1 / EN 60204-1 Транспортьор за стружки: Производител: Meta Година на производство: 2007 Тегло: около 1 100 kg Допълнително има видим шнеков транспортьор в зоната на машината. Оборудване / периферия: Филтърна система Хидравличен агрегат Транспортьор за стружки Шнеков транспортьор COSEMA периферна единица Електрически шкаф Периферия за охлаждаща и смазваща течност Отделен команден пулт Разширена палетна система Приспособления за закрепване / фиксиращи устройства: Няколко тежки фиксиращи ъгли, фиксиращи плочи, плочи с отвори/решетка, клиентски фиксиращи устройства и палетни конструкции са налични. Инструменти / аксесоари: Ijdsy H D R Topfx Abpstk Множество държачи за инструменти SK50, държачи за бургии, глави за довършване, държачи за фрези, държачи за пробивни и разстъргващи инструменти, удължители, адаптери, както и други резервни и стандартни инструменти са на разположение. Стотици допълнителни държачи могат да бъдат закупени при запитване. Опционално / при запитване: Apfel шкафове за инструменти с голям наличен инвентар Допълнителни фиксиращи устройства и приспособления Устройство за предварително настройване на инструменти ELBO CONTROLLI Работни маси / поставки за инструменти / рафтови системи при договаряне Машината е в много добро, готово за производство състояние. Това е тежка хоризонтална работна клетка за гъвкава цялостна обработка на големи и сложни детайли. Работната зона има нормални следи от употреба на продуктивно използвана тежкотоварна машина. Инсталацията трябва да бъде демонтирана от завода през юни 2026 г. Възможна е по-ранна наличност при договаряне. Оглед под захранване след уговорка. Всички данни са предоставени по най-добра информация. Запазват се правото на грешки, предварителна продажба и технически изменения.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, .30 Основна машина ACCORD 30 FX N. 1 CNC обработващ център с подвижна портална конструкция и фиксирана работна маса за обработка на различни плоски материали: ПДЧ, MDF, ламинирана масивна дървесина, пластмасови материали и леки сплави. КОНСТРУКЦИЯ Машината е проектирана с помощта на най-добрите триизмерни CAD системи за създаване на твърди модели. Машинното легло и подвижният напречен гребен представляват двата основни елемента на машинната конструкция и се произвеждат във собствената леярна на компанията. Всички механични обработки се извършват на специализирани производствени съоръжения в една операция, за да се гарантира оптимална прецизност и да се минимизират отклоненията по време на обработката. Електрозахранващият шкаф е монтиран директно върху машинното легло, което позволява компактни размери и лесен достъп. УПРАВЛЯВАЩО УСТРОЙСТВО Управляващото устройство се състои от индустриално NC управление с интегриран настолен компютър (PC). CNC решението с настолен компютър обединява всички характеристики на числовото управление с типичната лекота на използване на настолния компютър. Това значително опростява управлението на машината, тъй като позволява използването на потребителския интерфейс XILOG MAESTRO, т.е. софтуера, разработен от SCM за лесно и бързо програмиране, дори и за неспециалисти. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Височина на прохода: - 250 мм с аксесоар H50 - 190 мм с аксесоар H110 Обработка в режим на махало Автоматично смазване на осите Климатична система за поддържане на правилната вътрешна температура в електрозахранващия шкаф. Софтуер за дистанционно обслужване на клиенти Потребителски интерфейс Xilog MAESTRO с интегриран CAD/CAM, който позволява изключително лесното производство на продукти дори със сложна форма. Редица усъвършенствани функции позволяват: - програмиране чрез макроси - създаване и управление на подпрограми - оптимизиране на обработките - управление на всички функции на машината - създаване и управление на база данни с инструменти 93.07.31 Напрежение 400 V EU 93.12.01 Честота 50 Hz R0.00.03 LINGUA P.C. TEDESCO 02.12.57 ACCORD 30 FX - Работна маса X-Y = 3680x1380 56.05.25 No 6 Поддържаща греда MATIC - L1300 Работната маса е оборудвана с: - 2 странични фиксирани опори - 6 алуминиеви опори, които могат да се движат по оста X с помощта на мотор - моторизирана конвейерна лента за изхвърляне на стружки Всяка подвижна опора е снабдена с: - 3 моторизирани поддържащи греди за зажимни цилиндри и вакуумни държачи - въздушен вентилатор за почистване на всяка подвижна опора - пневматично блокиране/отблокиране за бърза смяна на зажимните цилиндри и вакуумните държачи - подготовка за повдигащи устройства - подготовка за референтни стопери Инсталацията за вакуумно закрепване на детайлите е разделена на 2 независими работни маси. 23.02.19 Работна единица DUO Prisma K Работната единица с 5 интерполиращи оси се намира върху подвижния напречен гребен, което осигурява максимална стабилност при фрезоване и по този начин гарантира оптимално качество на обработка на детайлите, дори и при висока степен на отнемане на материал. Това позволява въртене около оси, разположени под ъгъл 50° една спрямо друга, и има много предимства пред традиционните 5-осови работни единици, като: - пълно използване на работните зони както с 5 оси, така и с вертикален шпиндел - размери на шпиндела извън работната зона - особено лека форма при хоризонтална обработка. Единицата има централно отвеждане на стружки. Iedpfx Aozl Ap Njbpotk

Година на производство: 1986, състояние: употребяван, Предлагаме за продажба пълна машина за пренавиване на хартиени ролки с висока ползваемост. Машината е преминала през редица съществени модернизации, които значително са подобрили нейната надеждност, качество на работа и производителност. Устройството е напълно комплектовано и готово за последваща употреба. Технически данни: - Тип машина: рязачка FAMPA KM36 - Година на производство: 1986 - Производител: Fampa Beliot Полша - Работна ширина: до 2450–2500 mm - Макс. работна скорост: до 1000 m/min - Обхват на теглото на хартията: 30–400 g/m² - Макс. диаметър за развиване на ролката: Ø 2000 mm - Макс. диаметър за навиване на ролката: Ø 1500 mm Модернизации и предимства: - Модернизация на задвижването – стойност приблизително 95 000 EUR. Старият тиристорен (DC) задвижващ механизъм е заменен с модерна система с два Siemens мотора (AC). - Нов държач за ножове DIENES (Германия) – стойност приблизително 50 000 EUR. Изцяло нов държач за ножове с възможност за работа с до 9 ножа едновременно. - Автоматичен развивач GOHA ES – стойност приблизително 70 000 EUR. - Охладителна единица ProfiCool Genius PCG 300 01-NEB – мощност 2.9 kW. - Модернизация на управляващите шкафове – повишена безопасност и стабилност на работата. Търговска информация: Машината е комплектна. Съхранява се във фабриката ни. Местоположение: 57-256 Бардо. Наличност: Веднага. Ако имате въпроси или желаете да огледате машината, свържете се с нас. Itedpfx Aex Sdctsbpjk

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние между колоните: 640 мм, затварящ ход: 640 мм, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 2 400 мм, ход: 480 мм, обща дължина: 7 500 мм, диаметър на колоната: 120 мм, сила на изхвърляне: 240 000 N, ход на еджектора: 145 мм, минимална височина на матрицата: 250 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 16 600 кг, сила на затягане: 4 600 kN, мощност: 31,5 kW (42,83 к.с.), максимално тегло на обработвания детайл: 8 кг, налягане: 160 греда, Оборудване: документация / ръководство, BÜHLER GDM H-400B, версия 6.0 – 460T Комплектна линия за леене под налягане на алуминий с автоматична система за нанасяне на разделителен агент върху формата и автоматична потапяща се лейка. Производител: BÜHLER Модел: GDM H-400B, версия 6.0 Година на производство: 1996 Състояние: Машината е в комплект, в добро работно състояние и е редовно използвана. Възможност за оглед по време на работа след предварителна уговорка на дата. Описание: Предлагаме за продажба комплектна линия за леене под налягане на алуминий, базирана на реномираната машина за леене под налягане BÜHLER GDM H-400B, версия 6.0, със сила на затваряне 460 тона. BÜHLER от години е признат за един от най-утвърдените производители на машини за леене под налягане в света. Моделът GDM H-400B е доказана конструкция, известна със своята висока издръжливост, прецизност и ниски експлоатационни разходи. Предлаганата машина се продава като комплектна производствена линия, включваща машина за леене под налягане, автоматична система за нанасяне на разделителен агент върху формата и автоматична потапяща се лейка. Тази конфигурация позволява ефективно и повтаряемо серийно производство на алуминиеви отливки. Предложението включва: Машина за леене под налягане: BÜHLER GDM H-400B, версия 6.0 Година на производство: 1996 Сила на затваряне: 4600 kN (460 тона) Управление: DATACESS Пълен комплект шкафове за управление Техническа документация Автоматична система за нанасяне на разделителен агент върху формата: ACHESON Dog1000FCT.1S-A Година на производство: 2000 Автоматично смазване и охлаждане на формата Захранване: 3 × 400 V Управление: 24 V DC Системата осигурява равномерно нанасяне на разделителния агент, подобрява качеството на повърхността на отливките и съкращава производствения цикъл. Автоматична потапяща се лейка: Оборудвана с управление: Siemens SIMATIC HMI Touch Устройството автоматично взема разтопен метал от пещта и дозира необходимото количество алуминий в камерата за пресоване, осигурявайки висока повторяемост на процеса и намаляване на загубите на материал. Технически данни на машината за леене под налягане Затваряща единица Сила на затваряне: 4600 kN Сила на притискане във II фаза: 180–420 kN Ход на подвижната плоча: 640 мм Сила на изхвърляне: 240 kN Ход на изхвърляне: 145 мм Закрепващи плочи Неподвижна плоча: 990 × 1165 мм Подвижна плоча: 990 × 990 мм Разстояние между колоните: 640 × 640 мм Iodpezg E Rfefx Abpetk Диаметър на колоните: 120 мм Форми Минимална височина на формата: 250 мм Максимална височина на формата: 780 мм Инжекционна единица Ход на буталото: 480 мм Полезен ход на буталото: 455 мм Налични диаметри на буталото: 60–110 мм Максимално тегло на алуминиевата отливка: до 8,5 кг Максимално налягане при леене: до 1485 бара Хидравлична система Максимално работно налягане: 160 бара Капацитет на резервоара за масло: 850 литра Електрически параметри Присъединителна мощност: 31,5 kW Степен на защита: IP55 Размери Габаритни размери: 7,5 × 2,4 м Височина: 2,5 м Тегло: 16 600 кг Основни предимства ✔ Реномирана марка BÜHLER ✔ Сила на затваряне 460 тона ✔ Комплектна производствена линия ✔ Автоматична система за нанасяне на разделителен агент върху формата ACHESON ✔ Автоматична потапяща се лейка ✔ Управление Siemens SIMATIC HMI ✔ Комплект техническа документация ✔ Висока производителност и повторяемост на производството ✔ Възможност за производство на средни и големи алуминиеви отливки Приложение Машината е използвана в производствено предприятие и се предлага като комплектно

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Инжекционно-леярска машина Krauss Maffei KM 2300-12000 MX Година на производство: 2019 🏭 Производител: Krauss Maffei Тип машина: KM 2300-12000 MX Система за затваряне: напълно хидравлична Управление: MC5 – индустриален компютър с вграден 19-инчов цветен тъчскрийн 🔧 Затваряща единица Сила на затваряне: 23 000 kN Сила на отваряне на формата (макс.): 1 610 kN Размери на монтажните плочи (шир. × вис.): 2 850 × 2 450 мм Разстояние между колоните (шир. × вис.): 2 020 × 1 620 мм Ход на отваряне: 3 000 мм Височина на формата (мин.–макс.): 800 – 1 800 мм Ширина на отваряне (макс.): 3 800 мм Ход на изтласкващия механизъм: 400 мм Сила на изтласкващия механизъм: 400 / 200 kN 🧩 Инжекционна единица Диаметър на шнека: 105 мм Налягане на инжектиране: 2 296 бара Обем на инжектиране: 5 195 cm³ Тегло на инжектиране (PS): 3 689 г Обороти на шнека (стандартно): 103 обр./мин Производителност на пластификацията (PS): 241 г/с Радиус на дюзата: 28 мм Отвор на дюзата: 8 мм ⚡ Електрохидравлично оборудване Мощност на двигателя на помпата: 132 kW Мощност на нагревателите: 93 kW Itodpfx Aswxdrbsbpsk Брой на отоплителните зони на цилиндъра: 7 Време за сух цикъл (Euromap 6): 8,2 сек. Капацитет на резервоара за масло: 2 440 л 📐 Размери и маса Нетно тегло с шкаф за управление: 121 т Размери на машината (дълж. × шир. × вис.): 14,42 × 4,39 × 3,44 м

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 200 мм, брой оси: 3, Този 3-осов CNC център за обработка на дърво, модел IMA BIMA 410, е произведен през 2000 г. Разполага с работно пространство от 3000 мм по оста X и 1200 мм по оста Y, както и максимална височина на затягане от 100 мм. Машината е оборудвана с автоматична централна смазочна система и AC сервомотори за прецизна работа. Ако търсите висококачествени възможности за обработка на дърво, трябва да обмислите машината IMA BIMA 410, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. • Работно пространство X: 3000 мм • Работно пространство Y: 1200 мм • Макс. височина на затягане Z1: 100 мм • Макс. дебелина на детайла Z2: в зависимост от оборудването/приложението • Височина на масата: приблизително 1000 мм • Работен режим с изместване X: 2 × 1400 мм • Свободно пространство в средата X: 200 мм • Алтернативен ход при изместване X: 2 × 900 мм • Свободно пространство в средата (алтернативно) X: 1200 мм • Тегло на машината: приблизително 6000 кг • Система за направляващи: прецизни линейни направляващи, закалени до приблизително 62 HRC • Централна смазка: автоматична за всички основни оси и сферични винтове • Задвижваща система: AC сервомотори с енкодер • Задвижване X/Y: зъбен механизъм • Задвижване Z: сферичен винт • Скорост на подаване: 40 м/мин • Бързо движение X/Y: 80 м/мин • Бързо движение Z: 25 м/мин • Ускорение: 3 м/с² • Вход за изсмукване на основния шпиндел: 300 мм • Вход за изсмукване на шпинделите за пробиване: 120 мм • Скорост на въздушния поток: приблизително 28 м/с • Обем на въздушния поток: приблизително 7080 м³/ч Itodpfx Abszug Afepek • Мощност на вакуумната помпа: 100 м³/ч • Връзка за сгъстен въздух: 1/2" • Налягане на въздуха: 6 бара • Контролно напрежение: 24 V DC • Присъединителна мощност: приблизително 24 kVA • Захранване: 3/N/PE 400/230 V 50 Hz • Честотен инвертор: 0–480 Hz • Температура на околната среда: +15 до +35 °C • Система за управление: IMATRONIC NT 231 • Интерполация: линейна по всички оси, кръгова 2,5D • Резолюция: 0,001 мм • Шпиндел: HSK F63 • Затягаща сила на инструмента: 11 000 N • Макс. тегло на инструмента: 6 кг • Диапазон на оборотите: 1500–18 000 об./мин • Мощност на шпиндела: 7,5 kW • Охлаждане: водно охлаждане • CNC ос: може да се върти на 360° • Тип на устройството за инструменти: дисков сменятел • Позиции на инструментите: 18 • Макс. дължина на инструмента: 150 мм • Макс. диаметър на инструмента: 100 мм (150 мм при свободни съседни позиции) • Макс. натоварване: 60 кг • Мотор на режещата единица: 1,5 kW • Скорост на рязане: 5600 об./мин • Диаметър на диска: макс. 150 мм • Пробивна установка: 14 шпиндела • Ход на шпиндела: 70 мм • Задвижване: 2,2 kW • Обороти: 3150 об./мин • Макс. диаметър на свредлото: 20 мм • Шпиндели на адаптерната глава: 4 • Макс. обороти: 6000 об./мин • Макс. диаметър на пробиване: 12 мм Оборудване на масата: • 6 регулируеми опори • 12 вакуумни вендузи 114 × 159 × 100 мм • 6 вакуумни вендузи 125 × 75 × 100 мм • Вакуумна система: 2-контурна система за захващане • Размери на електрическия шкаф: 2000 × 1800 × 600 мм ГРЕШКИ: • Основният шпиндел не освобождава сменяемата пробивна глава.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0496, налягане: 11,76 греда, мощност: 1 395 kW (1 896,67 к.с.), работно налягане: 12 греда, температура: 190 °C, работна температура: 190 °C, обща височина: 1 600 мм, обща дължина: 3 000 мм, номинална топлинна мощност: 1 395 kW (1 896,67 к.с.), обща ширина: 1 360 мм, номинална мощност: 1 395 kW (1 896,67 к.с.), тегло без товар: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – Пълен индустриален котел за производство на пара – 1395 kW – 2000 кг/ч (2016 г.) Високопроизводителна индустриална система за производство на пара за непрекъсната работа във фабрика. Пълен централен котел за пара, демонтиран от професионална текстилна фабрика. Подходящ за незабавна повторна инсталация в индустриално производство. GAVARDO OMG 1200 е високопроизводителен индустриален котел за пара, произведен от GAVARDO Caldaie S.r.l., Италия. Проектиран за изискванията на индустриални приложения, тази мощна система за производство на пара осигурява до 2000 кг наситена пара на час и е подходяща за непрекъснати производствени процеси 24/7. Системата е била инсталирана в професионален текстилен производствен обект, където е служила като централен източник на пара за производството. Останала е напълно функционална до затварянето на фабриката. Котелната инсталация се предлага като пълен индустриален комплект, включващ горелка Riello, електрически контролен шкаф, помпи, оборудване под налягане, компоненти за обработка на вода и свързани аксесоари. Технически спецификации • Производител: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модел: OMG 1200 • Тип котел: Хоризонтален индустриален генератор на пара • Година: 2016 • Сериен номер: 0496 • Топлинна мощност: 1395 kW • Производство на пара: 2000 кг/час • Максимално работно налягане: 11,76 бара • Максимална работна температура: 190,7 °C • Сухо тегло: 3200 кг • Маркировка CE • Произведен в съответствие с европейските разпоредби за оборудване под налягане Основни характеристики • Пълен индустриален котел за пара • Високопроизводително непрекъснато производство на пара • Проектиран за 24/7 индустриална работа • Индустриална газова горелка Riello • Дигитална система за управление на котела • Индустриален електрически контролен шкаф • Системи за контрол на налягането и безопасност • Индустриално оборудване за подаване на вода и циркулация • Здрава, изолирана конструкция на котела • Подходящ за интегриране в съществуващи мрежи за разпределение на пара Включва • Котел за пара GAVARDO OMG 1200 • Индустриална газова горелка Riello • Основен електрически контролен шкаф • Помпи за подаване на вода • Оборудване за пречистване на вода • Съдове под налягане • Връзки за тръбопроводи за пара • Система от разширителен и кондензаторен резервоар • Предпазни клапани и устройства за контрол на налягането • Връзка за димни газове Приложения • Текстилно производство • Производство на облекло • Индустриални перални • Преработка на храни • Индустрии, използващи пара в производствените процеси • Индустриални отоплителни системи • Непрекъснати производствени предприятия Състояние Iodpfxjzkggcj Abpstk • Използвано индустриално състояние • Напълно функционален преди затварянето на фабриката • Инсталиран в професионална производствена среда • Добро структурно и механично състояние • Нормални козметични следи от употреба, съответстващи на индустриалната употреба • Наличен за оглед преди демонтажа Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът е отговорен за демонтажа, подготовката за транспортиране, товаренето, транспорта и всички свързани с това разходи. Професионален демонтаж се препоръчва, поради размера, теглото, газовата връзка, оборудването под налягане и свързаните тръбопроводни системи. Обектът предлага добър достъп за тежкотоварни транспортни и повдигащи съоръжения. Условия за продажба Продава се „както е“, на място, без гаранция. Част от ликвидацията на фабриката MASI JEANS.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Шприцмашина Krauss Maffei KM 1300-12000 MX Управление: MC5 Год на производство: 2012 Затваряща единица: Затваряща сила [kN]: 13000 Размери на монтажните плочи (ВxШ) [mm]: 2210 x 1910 Разстояние между колоните (ВxШ) [mm]: 1570 x 1270 Мин./макс. височина на матрицата [mm]: 700-1400 Максимална ширина на отваряне [mm]: 3050 Максимален ход на изхвърляча [mm]: 350 Инжекционна единица: Диаметър на шнека [mm]: 105 Инжекционен обем [cm³]: 5195 Тегло на изстрел PS [g]: 4728 Инжекционно налягане [bar]: 2296 Максимална скорост на инжектиране [g/s PS]: 186 Електро-хидравлично оборудване: Номинална мощност на помпения мотор [kW]: 132 Номинална мощност на мотора на шнека [kW]: 145 Мощност на нагревателите [kW]: 71 Размери и тегло: Нетно тегло с команден шкаф [t]: 70 Размери (ДxШxВ) [m]: 13,03 x 3,65 x 2,82 Допълнително оборудване: Паралелни движения: Независимо хидравлично задвижване на шнека Горещи канали: 12 интегрирани температурни зони за контрол Ядра: 3 хидравлични системи (2 на подвижната плоча, 1 на неподвижната) Пневматика: 2 въздушни клапана (за издухване) + 1 клапан за управление на иглата на горещ канал Хидравличен акумулатор Охлаждане: Система с 20 ротаметра (10 за фиксираната плоча + 10 за подвижната) Интерфейси: Euromap 67 и Euromap 18 Изолация: BluePower – топлоизолация на цилиндъра Itedpsy Hqwyjfx Abpsk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: ET195, Използвана машина за етикетиране с лепило, рециклирана машина за етикетиране с PE, капацитет до 6000 бутилки/час. Пълна модернизация от механична към електронна машина. Използвана ротационна машина за етикетиране, рециклирана, капацитет до 6000 бутилки/час. Пълен обмен на главата с нови плочи, мотори, контролни платки и двойни задвижвания за оптично центриране. Замяна на групите с 3 нови лепилни групи за PE етикетиращи машини или тип PackLab. Пълна рециклиране на лепилната единица за L-образното уплътнение на PE етикетиращите машини. Проверка на притискащите скоби за уплътнението. Нов електрически шкаф. Нови комплексни предпазни устройства, съответстващи на стандарта CE, за PE етикетиращите машини. Инсталиране на тъчскрийн и PLC контролен панел. Нови сертификати за използвана рециклирана ротационна машина за етикетиране, капацитет до 6000 бутилки/час. Един формат на бутилка за използваната, рециклирана машина за етикетиране с лепило, капацитет до 6000 бутилки/час, състоящ се от: Isdpfovlnv Eox Abpstk Шнек за транспортиране Входяща/изходяща звездна преграда Броячна звездна преграда 11. Един формат на уплътнение на лепилна група за ротационно етикетиране с лепило, капацитет до 6000 бутилки/час, в комплект с: 1 магазин 3 ножа 1 кука-барабан Срок за доставка на рециклираното оборудване за машината за етикетиране с лепило: Тази PE етикетираща машина може да бъде рециклирана и доставена в рамките на приблизително 90 работни дни след издаване на поръчката и плащане на първоначалната вноска. Важно е всички технически чертежи и размери на етикетите за PE етикетиращите машини да бъдат одобрени. Това ще позволи ефективно да се подготвят поръчки за резервни материали за PE етикетиращите машини. В този конкретен исторически период се сблъскваме с много дълги срокове за доставка на електрически материали. Поради тази причина е много важно цялостният проект да бъде планиран правилно, за да се избегне загуба на време при рециклираните PE етикетиращи машини. За монтажа на PE етикетиращите машини използваме изключително собствен квалифициран персонал, за да осигурим на нашите клиенти сигурност. Ние придружаваме целия процес от началото до пускането в експлоатация на новите или използвани машини.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 21220, тип входящ ток: Климатик, обща височина: 3 100 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща дължина: 9 400 мм, общо тегло: 8 600 кг, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: вода, Инсталация за съпротивително точково заваряване LASO Tech Systems "WP-заваръчна инсталация" Ijdpfx Asxlixwsbpjtk Година на производство: 2023 Сериен номер: 21220 Поръчков номер: 11B01 265845 Производител: LASO Tech Systems GmbH, 98527 Suhl Тип: WP-заваръчна инсталация Общо тегло: ок. 8 600 кг Размери (Д x Ш x В): ок. 9,4 x 4,0 x 3,1 м Номинално напрежение: 400 V / 3 фази / 50 Hz Номинална мощност: 138 kVA при 100% ПВ Основни компоненти: YASKAWA позиционер V2-500D3 L = 1650 Сериен номер: 466843-1-1 | Година на производство: 2022 | Тегло: 1 409 кг | Артикулен номер: 411503 | Партиден номер: 148548-100 (Yaskawa Nordic AB, Швеция) Оборудване: серво въртяща ос, люлеещо устройство, ротационен трансфер Penlink (P/N 365003 – S/N 3197). Общо тегло на единицата: ок. 1 500 кг. Проектова принадлежност: LASO Tech, проект № 30101293. Заваръчна клетка LASO WP-SLK Стоманена рамкова конструкция със защитна обшивка, електрически блокирани достъпи. Интегрирани позициониращи системи (S1 / S2). Управление чрез LASO индустриален PC / Siemens S7 / Робот управляващ панел съвместим с YASKAWA Motoman. Захранване 400 V / 50 Hz / 138 kVA. Процесен контрол за точково съпротивително заваряване с интерфейси за охлаждаща вода, сгъстен въздух и мрежа. Окабеляване на I/O напълно налично. YASKAWA индустриален робот GP180 с управление YRC1000 Тип: YR-1-06VX180-A00 | Година: 11/2022 | Товароподемност: 180 кг | Собствено тегло: 1 020 кг Сериен номер: 6V22Y2842450001 | Производител: YASKAWA Europe Robotics d.o.o., Кочевие (Словения) Управление: YRC1000, Тип ERAS-1000-06VX280-E10, SN 6V22X2807840001, Година 10/2022 Мощност: 6,5 kVA, захранване: AC 380–440 V, 50/60 Hz | Управляващ пулт +RM1 |, интегрирано аварийно изключване. Електрически шкаф NIMAK multiCONTROL с Bosch Rexroth PRC7300 Тип: PRC7300-L1-01VRS-0105-01-00002-EC-01 | Сериен номер: 7261404217680 Захранване: 3~ 400–480 V / 110 A | Производител: Bosch Rexroth AG, Лор ам Майн Година на производство: 2023 | Напълно окабелен с модули за безопасност и връзка с EMZ. RSP система за смяна на клещи Производител: Robot System Products (RSP), Швеция | Тип: P8366-150 с Tool-Changer P7501-036 (Sn 0001 / 0002) и докинг станции P8303A. Интегрирани пневматични, охлаждащи и сигнални трасета. Свързване чрез RobiFix. Заваръчни клещи Клещи 1 – NIMAK LRN 300-650-R54-175-150-P2U-WR Проект: 95.011.360 | Машинен №: 2212–2129 N | Тегло: 120,5 кг | Година: 2023 Трансформатор: Expert MF100-530 V-A.01 (SN: T-297432). Съединител: RSP P7501-036 + P8303A. Клещи 2 – NIMAK CRN 300-650-R54-200-P2U-WL Проект: 95.029.224 | Машинен №: 2212–2128 N | Тегло: 109,5 кг | Година: 2023 Трансформатор: Expert MF100-530 V-A.01 (SN: T-297431). Съединител: RSP P7501-036 + P8303A. Станция за почистване на клещи (специална изработка LASO) Свободно стояща единица на стоманен фундамент със SEW-червячен мотор (400 V). Две кръгли четки Ø 180 мм x 150 мм. Състояние и обхват на доставката Цялата инсталация е производство 2022/2023, като нова. Включени са всички компоненти, включително окабеляване, електрически шкафове, защитна обшивка и документация. Демонтирана и подготвена за транспортиране по договаряне.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, модел на контролер: Siemens 840D, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 2 000 W, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, общо тегло: 20 000 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! DURMA Лазерна режеща инсталация – напълно оборудвана! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Макс. дебелина на ламарина: 8 мм Макс. дебелина на стомана: 8 мм Макс. дебелина на неръждаема стомана: 4 мм Макс. дебелина на алуминий: 6 мм Макс. диаметър на тръба: 170 мм Макс. дължина на тръба: 6.500 мм Макс. диаметър на кръгла тръба: 170 мм Макс. размер на квадратен профил: 120 x 120 мм Макс. размер на правоъгълни тръби: 150 x 100 мм Itjdpfxsy N Rqre Abpok Мин. диаметър на тръба (автоматично): 20 мм Мин. диаметър на тръба (ръчно): 12 мм Минимална обработваема дължина на тръба: 185 мм Минимална обработваема дебелина на стена: 0,8 мм Максимална обработваема дебелина на стена (конструкционна стомана, 2 kW лазер): 8 мм Максимална обработваема дебелина на стена (неръждаема стомана, 2 kW лазер): 4 мм Максимална обработваема дебелина на стена (AlMg3, 2 kW лазер): 6 мм Точност на повторение: 0,05 мм Максимална дължина на профила: 6.500 мм Минимална дължина на профила при автоматично зареждане: 3.000 мм Дължина на разтоварване (стандарт): 4.000 мм Максимално тегло на профил: 37,5 кг/м Максимален товароподемен капацитет: 3.000 кг Възможни форми на зареждане: кръгли, квадратни, правоъгълни и елипсовидни профили ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип лазер: Фибро-лазер Производител на лазерния източник: IPG Мощност на лазера: 2.000 W Мощност: 2 kW (2,72 к.с.) Модел на управление: Siemens 840D Степен на автоматизация: Автоматична Тип задвижване: електрическо Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): ок. 16.000 x 7.400 x 2.364 мм Тегло: ок. 20.000 кг ОБОРУДВАНЕ CE-маркировка Документация/ръководство Охлаждаща агрегатна система Аварийно спиране Димна аспирация Светлинна завеса за безопасност Централна система за смазване Precitec Autofocus Procutter F 150 (фокусираща глава) Климатизация на електрическия шкаф Ръчно зареждане Ръчно разтоварване Лазерен позициониращ диод Централно смазващо устройство Кутия за отпадъци за дребни части Осветено работно пространство за рязане IPG лазерен източник 2 kW Компактна филтрираща система Vanterm Автоматична система за зареждане (6.500 мм) Разтоварваща единица (6.000 мм) Конвейерна лента за разтоварване, вкл. транспортьор за дребни части (отзад) Автоматично разпознаване на заваръчния шев Автоматична система за измерване в реално време за центриращ патронник Дозиращо устройство за калциев карбонат

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Toxi преса TOX-Clinch-единица TZ с EPMR-задвижване и управление много добро състояние Захват за робот Тип: TZ 05.422289 Тегло: 121 кг Максимална сила: 52 kN Itsdpfx Absdq E Eiepjk Тип на цялостната система: STE 606-006-125 3,4 kW 125 мм/сек Мрежово захранване: 400V Тип преса: EPMR 055.034.100.000 вкл. електрическа схема Получавате всичко, както е показано на снимката. Управляващият шкаф е включен, но без свързващ кабел между клинч-единицата и шкафа за управление.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 1 100 мм, обща дължина: 1 900 мм, общо тегло: 980 кг, диаметър на ротора: 260 мм, тип входящ ток: трифазен, дължина на ротора: 600 мм, перфорация на сито: 10 мм, входящо напрежение: 380 V, PC-800, PC-600 и PC-400 са тежкотоварни роторни трошачки, предназначени за ефективно рециклиране на термопластични отпадъци и производствени изрезки. Конструирани са за непрекъсната промишлена работа и осигуряват висока производителност, като в същото време произвеждат хомогенен пластмасов гранулат, подходящ за незабавна повторна употреба в производствения процес. Трошачката е способна да обработва широк спектър от материали, включително LDPE, HDPE, PVC, PP, PET, PS, PA (найлон), технически пластмаси, гумени отпадъци и неабразивни термореактивни материали. Технически характеристики • Модел: PC-600 • Диаметър на ротора: 260 мм • Роторни ножове: 18 движещи се ножа • Стационарни ножове: 4 ножа • Производителност: 100–250 кг/ч • Мощност на двигателя: 15 kW • Захранване: 380 V, трифазен, 50 Hz • Входен отвор: 320 × 620 мм Itodpfx Aszvmy Tsbpok • Размер на отворите на ситото: 10 мм • Скорост на ротора: 885 об./мин • Максимална дебелина на материала: до 10 мм • Размери на машината (Д × Ш × В): 1900 × 1100 × 2000 мм

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1985, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 11710519, отвор шпиндела: 1 250 мм, мощност на шпинделовия двигател: 56 000 W, ход на шпиндела: 1 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 600 кг, Оборудване: документация / ръководство, Основни данни за машината Тип машина: Вертикален струг с ЦПУ Производител и модел: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Тип 12DS100 Schiess Година на производство: 1985 Сериен номер: 1171051 Техническо състояние: Машината е в изправно състояние; използвана, изисква ремонт Технически параметри Работен обхват: Размери на масата – палета D=1000 [мм], макс. височина на струговане H=800 [мм], макс. диаметър на струговане D=1250 [мм] Ход на пинолата S=1000 [мм]; регулируема напречна греда – позициониране на стъпка P=500 [мм] Товароносимост на масата: 1600 кг Тип управление: Siemens - Sinumerik 840 D Мощност на основния задвижващ механизъм на масата – 56 kW; Максимална скорост на въртене: 500 обр./мин Прецизност на позициониране на осите: 0,02 [мм] – измервателна система на осите: оптични линийни измерители Скорост на движение на осите – „бърза“: 6000 мм/мин Скорост на движение на осите – „работна“: 0,1 – 2000 мм/мин Охлаждаща течност – да – през инструмента Брой оси: 2-осен струг Тип задвижване: сервозадвижвания Iedpfxozvnbxj Abpotk Допълнително оборудване Склад за инструменти: 12 позиции Система за подаване на материала: станция за зареждане при склада за палети Система за палетизиране – склад за 2 палети; станция за зареждане на палети; маса на машината – общо 2 палети Система за транспортиране на стружки – да Охладителна система – климатизация на шкафа за управление – да Ръководство за експлоатация – хартиена версия на полски и немски език, дигитална версия на немски език

Състояние: употребяван, SincoTec Тип: POWER FLOW BIAXIAL 125/150 kN ±4000 Nm SincoTec POWER FLOW BIAXIAL 125/150 kN – ±4000 Nm серво-хидравличен тестови стенд Описание: За продажба се предлага серво-хидравличен биаксиален тестови стенд SincoTec POWER FLOW BIAXIAL. Itodpjzimcbsfx Abpek Системата е използвана в индустриална среда и е била напълно функционална до извеждането ѝ от експлоатация. Сервизът и поддръжката са извършвани професионално. Налична е обширна техническа документация (наръчници за експлоатация, монтаж и електрически схеми). Стендът е подходящ за изпитвания на опън/натиск, торзионни изпитвания, както и за комбинирани натоварващи тестове на компоненти и модули, например за тестове за устойчива дълготрайност, издръжливост и функционални изпитвания. Основни технически данни за тестовия стенд: Максимална сила на тестване (конструктивна): до ±150 kN Типична работна конфигурация: 125 kN Максимален въртящ момент (торзия): ± 4.000 Nm Максимален ход на линеен цилиндър: ± 75 mm Максимален ъгъл на въртене: ± 50° Точност на измерване: Клас 1 (DIN EN 10002-3) Размери на стенда: Обща височина: прибл. 3.430 mm Ширина: прибл. 1.480 mm Дълбочина: прибл. 1.180 mm Макс. допустимо тегло на закрепваща система: 250 kg Хидравлична агрегатна единица (включена в комплекта) Задвижваща мощност: прибл. 152 kW Дебит: прибл. 260 l/min Работно налягане: до 280 bar Хидравлично масло: HLP ISO VG 46 Обем на резервоара: прибл. 1.500 литра Размери на агрегата: Дължина: прибл. 2.714 mm Ширина: прибл. 1.820 mm Височина: прибл. 2.085 mm Електрически данни: Контролен шкаф/тестов стенд 400 V / 50 Hz Връзка: CEE 5-полюсен Защита: 16 A Хидравлична агрегатна единица 400 V / 50 Hz трифазен ток Фиксирана връзка Защита: прибл. 160 A Комплектът включва: Серво-хидравличен тестови стенд SincoTec POWER FLOW BIAXIAL Хидравлична агрегатна единица Контролен шкаф с индустриален компютър Измервателна и управляваща техника Техническа документация Машината е конструктивно проектирана до 150 kN. Посочената стойност 125 kN се отнася до типичната работна конфигурация. Тегло на тестовия стенд: прибл. 4,7 т Важна забележка: „Масата, показана на снимките, не е част от обявата за продажба.“ Състояние: използвана Доставя се според снимките! (Възможни са промени и грешки в техническите данни, посочената информация не е обвързваща!) За допълнителни въпроси сме на разположение по телефон.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Шприц машина KRAUSS MAFFEI KM 420-2000 CX Основна информация Производител: Krauss Maffei Модел: KM 420-2000 CX Сериен номер: 61030600 Година на производство: 2018 Управление: MC6 Управляващ панел: цветен монитор, интегриран в пулта за управление Машината е оборудвана с напълно хидравлична система за затваряне и модерна система за управление MC6. Пластикационна единица Комплектна пластикационна система, предназначена за обработка на термопласти. Високоефективен шнек: HPS-UN Диаметър на шнека: 60 mm Обратна клапа: да Тип дюза: отворена Радиус на дюзата: 15 mm Отвор на дюзата: 6 mm Инжекционен агрегат: SP 2000 Затваряща единица Сила на затваряне на формата: 4200 kN Сила на отваряне на формата: 250 kN Размери на монтажните плочи (хоризонтално × вертикално): 1270 × 1230 mm Разстояние между колоните (хоризонтално × вертикално): 800 × 800 mm Максимален ход на отваряне на формата: 1020 mm Минимална височина на формата: 580 mm Максимален ход на плочите: 1600 mm Ход на изхвърляча: 250 mm Сила на изхвърляча (отпред/отзад): 95 / 49 kN Инжекционна единица Диаметър на шнека: 60 mm Съотношение L/D: 23,3 Инжекционно налягане: 2420 bar Инжекционен обем: 792 cm³ Тегло на инжекцията (PS): 720 g Скорост на инжектиране: 130 mm/s Инжекционна производителност: 368 cm³/s Обороти на шнека: 285 об./мин Производителност на пластикация: 72,2 g/s Сила на притискане на дюзата: 82 kN Електро-хидравлично оборудване Номинална мощност на помпения двигател: 75 kW Мощност на инсталираните нагреватели: 29 kW Брой зони на цилиндрово нагряване: 6 (+1 удължена дюза) Сух цикъл (EUROMAP 6): 3,0 s / 560 mm Необходим обем на хидравличното масло: 1000 l Iodpfxsyugkws Abpotk Размери и тегло на машината Нетно тегло (с управляващ шкаф): 21,5 t Габарити на машината (Д × Ш × В): 6,90 × 2,49 × 2,38 m Максимално тегло на формата: 6700 kg Опционална система за енергоспестяване ESS (Energy Saving Systems) Машината може да бъде оборудвана със сервозадвижваща система ESS, която увеличава енергийната ефективност на хидравличните шприц машини. Системата управлява работата на хидравличната помпа чрез честотен преобразувател, който регулира оборотите на двигателя според актуалното търсене по време на производствения цикъл. Основни предимства - Намаляване на консумацията на електроенергия до 30% - Сервотехнология за задвижване на хидравличната помпа - Световно качество и доказана индустриална технология - Намаляване на енергийните загуби при холост ход - Намалено загряване на хидравличната система - Удължен живот на хидравличните компоненти - Възможност за инсталация в съществуващи хидравлични шприц машини

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 230 V, пневматична връзка: 10 греда, Описание: Продава се автоматизирана индустриална шевна работна станция ASS за автоматично шиене на странични и вътрешни шевове (Automatic Side Seam and Inseam Seamer), доставяна като цялостна производствена единица с дълга работна маса, пневматична автоматика и интегрирана управляваща система. Станцията е използвана в професионална среда за текстилно производство и е била работеща до спирането на фабриката. Проектирана е за повтарящи се, високо-прецизни операции по шиене и значително повишава производителността и консистентността спрямо ръчните конвенционални операции. Включва: • Автоматизирана шевна станция ASS • Екстра-дълга индустриална работна маса • Интегриран ASS контролен шкаф • Пневматична система с маркучи и изпълнителни механизми • Поставки и водачи за конци • Индустриален шевен агрегат (монтиран) Състояние: Използвана, в индустриално състояние. Била е оперативна до спирането на производството. Обслужена на 27.2.2026 г. Продава се във вида, в който е, без гаранция. Itodpsy Ah Ubofx Abpsk Възможност за оглед преди демонтаж. Типични приложения: • Шиене на колани (талия) • Дълги прави шевове • Операции по зашиване на подгъви • Монтажни линии за облекла Търговски условия: Оборудването се продава поради закриване на фабриката и се ликвидира директно от работещо производство. Купувачът отговаря за проверка на състоянието и годността за собствените материали и производствени процеси. След продажбата не се приемат рекламации. Демонтаж и транспорт: Купувачът отговаря за демонтажа и транспорта. Видео от работеща машина е заснето на 5.3.2026 г. Поискайте видео.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Основни технически характеристики Машина Модел: COMDEC LV 50-40 PFT хоризонтална балираща преса Пресоваща сила: 50 тона Хоризонтална хидравлична балираща машина за картон, хартия и промишлени отпадъци Електрически данни Захранване: 380 V / 3 фази / 90 A Хидравлични мотори: 2 × 22 kW хидравлични мотор помпи Мотор помпа за транспортьор Хидравлична система Хидравличен главен цилиндър: 180 / 150 × 2000 mm Система за управление на хидравличното налягане с охлаждане и филтрация на маслото Маслен резервоар с филтри за налягане и връщане Размери на машината Обща дължина на машината: приблизително 8 394 mm Ширина: приблизително 1 920 mm Височина: приблизително 3 104 mm Функционално оборудване Автоматична система за връзване с тел Система за контрол на дължината на балата Хидравлична единица за усукване на телта Автоматична система за изхвърляне на балата Шкаф за управление на транспортьора и електроавтоматизация Ниво на шум Работен шум под 70 dBA Iodpfx Abjy Uddiopjtk

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Производител: BRINOX Process Systems LEP13.2 KK6771 Пакет 11 Тип на оборудването: Темпериращо устройство – LEP13.2 AS-резервоар Проект: Доставка и изхвърляне на амониев сулфат Оборудване: KK6771 Година на производство: 2020 Сериен номер: 1003622 Оборудване номер: 20022749 LEP13.2 – Темпериращо устройство за AS-резервоари ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Продукт: LEP13.2 – Темпериращо устройство за AS-резервоари Медия: амониев сулфат Изпълнение: Фарма / GMP Материали в досег с продукта: 1.4435 / 1.4301 Размери (Д x Ш x В): около 1900 x 1545 x 1580 мм Управляващ налягане на въздуха: 6 bar (AIP) Изпитан диапазон на налягане: до около 3–4 bar (Протокол за изпитване на плътност) ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ 2x центробежни помпи Хоризонтален ламелен топлообменник Електрически проточен нагревател Компенсационен съд Мерителни точки за налягане и температура Пневматични регулиращи вентили Ръчни сферични кранове (GEMÜ) Шкаф управление от неръждаема стомана / кутия за свързване Пълна топлоизолация на тръбопроводите Itedpfx Aoyl I S Dobpsk ПРИЛОЖЕНИЕ Темпериращото устройство се използва за контролирано управление на температурата в система за съхранение на амониев сулфат във фармацевтично производствено предприятие. Подходящо за: - Фармацевтични производствени среди - Съоръжения регулирани по GMP - Системи за темпериране на медии - Интеграция в Turn-Over-Package ИЗПЪЛНЕНИЕ / КОНСТРУКЦИЯ - Комплектна, предварително монтирана скид-единица - Рамкова конструкция от неръждаема стомана - Компактна конструкция с лесен достъп за обслужване - Изцяло тръбно свързана и топлоизолирана - Чисто обозначение на всички измервателни и управляващи точки - Фарма изпълнение според клиентска спецификация (CSL Behring) - R&I и layout проверени - Многократно документирано изпитване на плътност - Калибрирани измервателни уреди със сертификати Оборудването е напълно сглобено и готово за интеграция в съществуващи фармацевтични системи. СЪСТОЯНИЕ - Отлично, почти ново / Проектно оборудване - Година на производство: 2020 - FAT проведен - Изпитване под налягане успешно - Пълна документация налична ДОКУМЕНТАЦИЯ (ОБШИРНА) Включва, между другото: - Заводски сертификати по EN 10204 - Списъци с материали - EU-декларации за съответствие - Протоколи от изпитвания - Документация за вградените апарати - Документация на PLT-места - As-Built-изометрии - Ръководство за потребителя - Калибровъчни сертификати ОСОБЕНОСТИ - Проектно-специфично фарма изпълнение - Производство според GMP - Пълна скид-конструкция - Компактна площ за поставяне (около 1,9 x 1,5 m) - Благоприятно за обслужване изпълнение - Висококачествена изолация на тръбопроводите - Идеално за технически помещения в близост до чисти стаи

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Инжекционна машина Krauss Maffei KM 50 - 100 AX Електрическа инжекционна машина Година на производство – 2011 Работни часове: 47799 Език на оператора: немски, румънски, чешки Затваряща единица - Сила на затваряне на формата: kN 500 - Сила на отваряне на формата: kN 39,9 - Размери на монтажната плоча (в x ш): mm 510 x 460 - Разстояние между колоните (в x ш): mm 410 x 360 Инжекционна единица - Диаметър на шнека: mm 25 - Налягане на впръскване: bar 2025 - Обем на впръскване: cm3 49 - Маса на впръскване за PS: g 45 Размери и тегло Iodpfxjv Hxgqo Abpstk - Нетно тегло със шкаф за управление: t 3,9 - Размери на машината (дължина x ширина x височина): m 4,13 x 1,6 x 1,8

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Шприцмашина Krauss Maffei KM 1300-12000 MX Производител: KraussMaffei Модел: KM 1300-12000 MX Година на производство: 2012 Машината е предназначена за обработка на термопласти, оборудвана с цялостна пластикационна система с абразионна защита. Технически данни Затваряща единица Сила на затваряне: 13 000 kN Сила на отваряне на формата: 910 kN Размери на монтажните плочи: 2210 × 1910 мм Разстояние между колоните: 1570 × 1270 мм Ход на изхвъргач: 350 мм Сила на изхвъргач: 250 / 125 kN Инжекционна единица Диаметър на шнека: 105 мм Инжекционно налягане: 2296 bar Обем на инжекцията: 5195 cm³ Тегло на инжекцията за PS: 4728 г Производителност на инжекцията: 856 cm³/s Iodoyrrwkopfx Abpetk Параметри на пластификацията Обороти на шнека: 103 / 145 об./мин. Производителност на пластификацията (PS): стандартни обороти: 122 г/с повишени обороти (опция): 171 г/с Електрохидравлично оборудване Номинална мощност на помпения двигател: 132 kW Инсталирана мощност на нагревателите: 71 kW Брой зони за нагряване на цилиндъра: 7 Време на сух цикъл според Euromap 6: 765 цикъла/ч Обем на резервоара за масло: 2440 l Размери и тегло Нетно тегло с управляващ шкаф: 70 тона Инсталационни размери: 13,03 × 3,65 × 2,82 м