Употребявани Модул За Въвеждане (8 013)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Реф. № 11080. 2022 Horizon CABS 4000-VF EVA линия Отлично състояние! Само 985 000 изработени книги! 'Компютърно подпомагана система за книговезване', проектирана за производство по заявка. 'V' = Вариабилна, възможност за книговезване по заявка 'F' = Захранване с корици с капак Комплектът включва: (2020) Tecnograf ‘MettaLibro’ захранващо устройство за книжни тела SB-09VF вариабилен биндер с ръчна захранваща станция и 9 щипки Операторски пулт с LCD дисплей за различни функции/настройки 'PX-Core' централен управляващ компютър SI-15 сензорен модул за книжни тела за автоматични системни настройки и бърза пренастройка спрямо формат/дебелина S-09S автоматично захранващо устройство Автоматични настройки на биговане и регистър на кориците от въвеждани данни Фрезова и надраскваща станция с DB-15 фрезов аспирационен модул PM-20II EVA горещо стопяемо лепило – предварително топене MU-09 EVA горещо стопяемо лепило за гърба с дискове за странично лепене Ротиращо захранване за корици с двойна детекция на листове LD-09 транспортьорна лента за износ PP-101 агрегат за предварително подреждане с приблизително 9 м транспортьор към; Knsdpfx Agoy Awcbj Uob HT-110 автоматичен тримър за тристранно обрязване HC-110 ръчен транспортьор за самостоятелна работа на тримъра Операторски пулт с LCD дисплей за различни функции/настройки Устройство за бърза пренастройка според размер/дебелина на книгата Аспирационен модул за прах Ролкова изходна секция Включва инструменти, аксесоари и ръководства. Технически характеристики: Биндер - формат на книгата: Макс: 400 x 330 мм (ръчно) Портрет Макс: 330 x 250 мм (автоматично) Мин: 148 x 105 мм Макс: 330 x 320 мм Пейзаж Мин: 135 x 185 мм Дебелина на книга: 1 – 45 мм Отворена корица: Макс: 400 x 660 мм Мин: 135 x 220 мм Тример, формати: Макс: 330 x 330 мм неотрязан Макс: 300 x 300 мм отрязан Механична скорост: Макс: 4 000 цикъла/час автоматично

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2025, часове на работа: 20 h, Функционалност: напълно функциониращ, обхват на измерване по оста X: 1 000 мм, диапазон измерване за оста Y: 1 000 мм, обхват на измерване ос Z: 350 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 50 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, обща височина: 1 950 мм, тип входящ ток: Климатик, обща ширина: 1 900 мм, обща дължина: 2 020 мм, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 350 мм, общо тегло: 5 800 кг, входящо напрежение: 230 V, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, осветление, Референтен измервателен уред Mahr OMS 1000 Multisensor Универсален измервателен апарат за най-широк спектър от детайли или палетни измервания Фабрично рециклиран премиум мулти-сензорен измервателен център с гаранция и гаранционен срок – обновен през 2025 г. Включително най-нов ъпдейт на софтуера, 18-месечен безплатен софтуерен ъпдейт сервиз, безплатна доживотна софтуерна гореща линия и потребителска поддръжка. Доставка с фирмен сервиз или чрез спедитор, в цял свят. Онлайн или, по избор, демонстрации на място с клиентски детайли, технологична консултация от акредитирани измервателни лаборатории Profitech по време на проектирането. Възможност за пълно обслужване: – Доставка, монтаж, въвеждане в експлоатация, приемане на точност по стандарт, сертифициране и обширна приемателна документация. Индивидуални обучения и тренировъчни програми, също така възможни като онлайн курсове. Наем, наем с право на изкупуване или директно финансиране чрез Profitech и без финансово учреждение. Измервателният уред се конфигурира индивидуално според нуждите на клиента. Измервателна точност: E1= 1.3 + L / 400µm E2= 0.9 + L / 600µm E3= 2.2 + L / 300 µm Обхват на измерване: ок. 1000x1000x350 мм Включително оптичен сензор (камера & лазер) Renishaw TP200 тактилна система с стандартен Force модул CNC управление с ръчен пулт 27-инчов плосък монитор Оценъчна станция с Windows 10 (по желание и с Windows 11) Нов Opticheck 3D 5.0 софтуер Активно виброизолиране (пневматично), подходящо и за измервания в близост до производството Оптичен сензор: • Чисто сивосветлинна обработка на изображението • Бърз цифров процесор за изображения • Автоматичен филтър за характеристики и ръбове • Документиране на грешки чрез програмируемо записване на видеото • Многофункционална многопрозоречна технология • Бяло, телецентрично просветляване Kedpfx Aexbpgtjg Uonb • Коаксиално отразено осветление • 3D мултисензорна глава Лазерен сензор: Лазерна подготовка за лазерен автофокус. Софтуерно управление на интензитета за различни материали. Софтуер: • Пълна версия БЕЗ абонаментен модел или договор за поддръжка • Удобно и интерактивно програмиране • Символно представяне на структурата на програмата • Мултитаскинг позволява паралелно измерване и оценяване • Мощен базов редактор за клиентски програми • Автоматично калибриране на сензорите • Геометрични елементи: точка, права, кръг (обвиващ, аппроксимационен и затворен кръг), елипса, равнина, цилиндър, конус, сфера • Геометрични функции: пресечка, разстояние, ъгъл, перпендикуляр, симетрия • Толеранси по форма и позиция: праволинейност, кръглост, равнинност, цилиндричност, паралелност, правоъгълност, наклон, позиция, симетрия, концентрация, кръгово биене, тотално кръгово биене, плоскост, тотална плоскост • Максимален материален принцип (MMC) • Актуални таблици с толеранси по DIN стандарти • Софтуерен модул за създаване на фирмени таблици за толеранси по желание

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 8 255 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 350 мм, ход по оста Z: 350 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 700 кг, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 575 мм, Предлага се за продажба машинен комплекс, състоящ се от две машини за електроерозионна обработка ZK Genius 700, заедно с прилежащата автоматизация Chameleon Quad! Цялата инсталация е в много добро състояние, въпреки че е използвана. Инсталацията се състои от следните компоненти: 1 x ZK Genius 700, произведена 2015 г., с 22 056 работни часа 1 x ZK Genius 700, произведена 2019 г., с 8 255 работни часа 1 x Chameleon Quad, произведена 2015 г. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Машина за електроерозионна обработка Zimmer & Kreim Genius 700 Ход по ос X: 400 мм Ход по ос Y: 350 мм Ход по ос Z: 350 мм Размер на масата: 575 × 500 мм Максимално тегло на детайла: 700 кг Оси: Управляема ос C и ротационен шпиндел Обработващи модули: C-модул за обработка на твърдосплавни материали, поликристални кубични нитриди или за нанасяне на графитни покрития Обработващи модули: O-модул за постигане на много фина грапавост на повърхността Софтуер: CIMCO Editor за обработка по траектория Автоматизация Chameleon Quad Места за електроди: 176 Места за палети UPC: 9 Система за зареждане: Плъзгащо се чекмедже за зареждане ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Машина за електроерозионна обработка 1 Производител / Модел: Zimmer & Kreim Genius 700 Година на производство: 2015 Kodpozy Hn Eefx Ag Uenb Работни часове: 22 056 ч. Машина за електроерозионна обработка 2 Производител / Модел: Zimmer & Kreim Genius 700 Година на производство: 2019 Работни часове: 8 255 ч. Автоматизация Производител / Модел: Chameleon Quad Година на производство: 2015 ОБОРУДВАНЕ Система за пожарогасене с CO₂ от Kraft & Bauer Устройство за изсмукване Двоен въртящ се захват за Erowa ITS Индивидуален захват за палети UPC Плъзгащо се чекмедже за зареждане на палети UPC

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Kodpjwahdqofx Ag Usnb Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: нов, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Нов, пълен комплект индустриална мазутна горелка Weishaupt WKMS 80/3-A ZM. Комплектът е напълно окомплектован от производителя. Всички компоненти са оригинални продукти на Weishaupt, подбрани са един за друг и са предназначени за съвместна работа. Оборудването е готово за монтаж и въвеждане в експлоатация. Състав на комплекта: 1. Мазутна горелка Weishaupt WKMS 80/3-A, модел ZM, 3550-17500 kW 2. Модул за управление с частично регулиране на мазутната горелка W-FM 200 WK Weishaupt 3. Вентилатор за охлаждане на въздуха RD 2,5 Hz We17000126 Weishaupt 4. Датчик за скорост на въртене We2704010701-2 Weishaupt 5. Комбинация от спирателни вентили DN 50 за течно гориво EL и S, с предпазен клапан We1090000147-2 Weishaupt 6. Преобразувател на налягане P 30-w, свързващ елемент G1/2, 0-16 бара We690389 Weishaupt 7. Честотен преобразувател VLT5072 с устройство за спиране IP20 We795802 8. Преобразувател на диференциално налягане в горивната камера We030-Ang20297 9. Регулатор KS 40-108 за регулиране на мощността на горелката We690345 10. Реле за налягане на въздуха LGW50 A2, 2.5-50 мбар We691371 11. Спирателен резистор VLT 5072 IP20 We795803 12. Специално изпълнение на контролера на горенето W-FM 200 We27000498 13. Вентилаторна станция №PLT-P4M-N5B2X/N, 24000 m³/ч, 45 мбар 14. Насосна станция SPZ 40-46 с две помпи за течно гориво S4860 We17000490 15. Станция за предварително подгряване на течно гориво WEV3/01, 1500 кг/ч, 3 бр. We17000225 16. Текстилен компенсатор WK 80 ZM 80 ZM We27000533 17. Шкаф за управление на горелката WKMS80/3-A с W-FM200 We30-Ws/SO-ang20297187 18. Шумозаглушител за вентилационната станция WEISHAUPT. Състояние: * година на производство - 2006; Kodpfxjz Alncj Ag Ujnb * оборудването е ново; * съхранявано дълго време в сухо, затворено складово помещение; * комплектността е пълна; * има комплект придружаваща документация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: MBI19, Употребяван APSOL опаковъчен моноблок - година на производство: 2020 Технически характеристики и експлоатационни данни Автоматичният опаковъчен автомат Apsol от 2020 година е проектиран за надеждно вторично опаковане в индустриална среда. Здравата му конструкция и дизайн, съответстващ на CE стандарти, осигуряват постоянна производителност с минимални престои, което го прави отличен избор за модернизация на използвана линия за бутилиране или за разширяване на втора употреба индустриална опаковъчна линия. Всеки формат има собствена главa за захващане, специфична за продукта. Използваната конфигурация e: 6x2. Производител: Apsol Година: 2020 Производителност: 7–9 кашона на минута Електрическо захранване: 400 V AC, 50 Hz, трифазно (3ph+N+GND) Инсталирана мощност: 26,5 kW Пълен работен ток: 49 A Късо съединително напрежение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE Разширени автоматизация и системи за управление Машината е предназначена за надеждна автоматизация и осигурява стабилна, повтаряема работа в натоварени опаковъчни среди. Електрическата архитектура гарантира балансирано разпределение на мощността и защита на двигателите и задвижванията. Операторският достъп и предпазните механизми подпомагат поддържането на производителността при спазване на най-високите стандарти за безопасност. - Трифазно промишлено захранване - CE-съответстващ дизайн с интегрирани електрически защити - Корпус с клас на защита IP54 – защита от прах и пръски - Ясни операторски интерфейси за лесна настройка и мониторинг Възможности за интеграция във производствена линия Тази машина се интегрира ефективно в линии за производство на напитки и в по-широки опаковъчни системи. Подходяща е за инлайн монтаж след пълнители, етикетиращи и инспекционни системи и поема прехода между първична и вторична опаковка при висока производителност. Конфигурацията ѝ позволява синхронизация с входящи конвейери и последващо оборудване за запечатване на кашони или палетизиране. Kjdpfxsy Uvhaj Ag Uenb - Безпроблемна интеграция с оборудване за бутилиране и опаковъчни машини - Съвместима с модули за пълнене, етикетиране и инспекция на предходния етап - Ефективно партниране със запечатващи машини, опаковъчни автомати и палетизатори - Подходяща както за модернизация на използвана бутилираща линия, така и за разширяване на индустриална опаковъчна линия Състояние на машината и история на техническото обслужване Производствената година 2020 и потвърдените електротехнически данни показват модерна платформа, подходяща за незабавна интеграция. Предлага се като употребявано индустриално опаковъчно решение в състояние, готово за работа, за да се минимизира времето за пускане и да се ускори въвеждането в експлоатация. Работни характеристики и многофункционалност С производителност от 7–9 кашона в минута, този опаковъчен автомат Apsol осигурява балансирано съотношение между скорост и надеждност, подходящо за малки и средни производствени мощности. Дизайнът гарантира стабилно манипулиране на кашоните и точно формиране на групи – идеално за контролирано производство на напитки и обща индустриална опаковка. - Стабилно подаване на кашоните и надеждно формиране на пакети - Капацитет, подходящ за линии със средна скорост - Инженерен дизайн за ефективност и издръжливост в индустриални условия

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), максимална височина на рязане: 115 мм, максимална ширина на рязане: 4 200 мм, тип регулиране на височината: електрически, Оборудване: Маркировка CE, дозатор, документация / ръководство, предпазител на острието на триона, скорост на въртене с безстепенно регулиране, SCHEER PA 7012PK – 4200 x 4200 mm Машина за рязане на плоскости с висока производителност, почти нова, с постформингов модул, челни циркулярни триони и вакуумно подаване ПОЧТИ НОВА – ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛ – 1 година гаранция Продава се мощна и богато оборудвана машина за рязане на плоскости SCHEER PA 7012PK с капацитет на рязане 4200 x 4200 мм. Машината е професионално рециклирана и е идеална за индустриални предприятия в мебелната и интериорната индустрия с високи изисквания към прецизността, производителността и автоматизацията. Технически данни: - Дължина на рязане: 4 200 мм - Височина на рязане: 115 мм - Издаденост на режещия диск: 135 мм - Основен мотор на триона: 11 kW - Мотор на подрезния трион: 2,2 kW - Автоматично регулиране на височината на срязване - Остатъчни срязвания до 5 мм - Закалени направляващи - Автоматично движение напред и назад на режещия агрегат - Основен и подрезен трион с интегрирана аспирация - Напълно автоматизирана ъглова подвижка - Материално подаване HP 5107-4200 - Серво задвижван материален шибър - Скорост на подаване до 25 м/мин - Скорост на връщане до 50 м/мин - 7 повдигащи фиксатора - Затворена повърхност Pertinax в зоната на ограничителя - Възглавници с въздушна възглавница вместо ролки Управление и софтуер Ksdpfsza Eazjx Ag Uonb С вграден индустриален компютър. Акценти: - SSD-диск - Linux операционна система - Мрежова свързаност (LAN/WLAN) - Дистанционна поддръжка чрез TeamViewer/Remote Desktop - Графичен дисплей на разкроя - Многоезичен потребителски интерфейс - 17" LCD монитор на въртящ се операторски пулт - Почти неограничено съхранение на разкроя - Оптимизационен софтуер OPTIMIN Интегрираната система за оптимизация позволява създаване и калкулация на оптимизирани разкрои директно върху машината. Въвеждането на списъци се трансформира автоматично в най-икономични схеми за изрязване. Постформингов модул - Интегриран постформингов модул - Височина на материали до 80 мм - Повдигаща маса TE 5085-4200 - Четири-шпинделова повдигаща маса - Захранване от три страни - Размер на масата: 4200 x 2200 мм - Височина на стека до 650 мм - Моторизирани транспортни ленти вдясно и вляво - Напълно автоматизирана система за подравняване - Надлъжно подравняване WP 5035-4200 - Автоматично позициониране - Работна зона 2000 – 4200 мм - Напречно подравняване WP 5034-4200 – три подравняващи пръста - Работна зона 1200 – 2200 мм Предни маси - Маса с ъглов ограничител HP 5094-2406 - 3 опорни маси HP 5095-2406 - Основи от Pertinax - Възглавници с въздушна възглавница LK 5162 за всички предни маси Челни циркулярни триони - Основен челни циркулярен трион KS 5000-4200 - Напълно автоматизирано позициониране - Регулируем диапазон 300 – 2 100 мм - Разширена опция до 3 100 мм - Мощност 7,5 kW - Интегрирана горна и долна аспирация Допълнителен челни циркулярен трион - Ръчно регулируем - Позициониране 0 – 50 мм от ограничителя - Мощност 7,5 kW Вакуумно подаване TE 5088-4200 Допълнителен шибър с интегрирано късоходно вакуумно подаване. Автоматично поемане на плочите от повдигащата маса и подаването им към процеса на обработка позволява кратки цикли и висока автоматизация. Заключение Изключително рядка, пълно оборудвана индустриална машина за рязане на плоскости с разширена автоматизация, постформингов модул, двойна челна система и вакуумно подаване. Перфектна за мебелна индустрия, търговско обзавеждане, интериорен строеж и големи мебелни цехове. Машината е налична веднага – 1 година гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: FA58, Технически данни и производителност Този автоматичен термосвиващ пакетиращ апарат е проектиран за надеждно групиране и термосвиваща опаковка в интензивни производствени среди за напитки и промишлени опаковъчни линии. Произведен от TECMI, моделът BP802ARV 380R осигурява постоянен капацитет и здрава конструкция, подходяща за интегриране в употребявани разливни линии. Производител: TECMI Модел: BP802ARV 380R Година на производство: 2013 Производствен капацитет: 8 000–12 000 bpm Формати: PET бутилки 0,38 л, пакети по 24 броя Видове съдове: PET бутилки Размери (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Тегло: 1400 кг Електрически данни: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Разширени автоматизирани системи и управление Проектиран за автоматична работа, TECMI BP802ARV 380R опростява формирането на пакети и термосвиването с минимална намеса от оператор. Архитектурата осигурява прецизно водене на фолиото, постоянна заваръчна линия и стабилна работа на тунела за дълготрайно качество на пакета при дълги смени. Електрическата система е пригодена за индустриално захранване 440 V, 60 Hz с оптимизирана мощност от 27,25 kW. Оценените по безопасност компоненти и удобните работни места допринасят за надеждна експлоатация и съответстват на съвременните производствени стандарти. Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина може да се интегрира безпроблемно като самостоятелна единица или в линия с предходни и последващи машини – включително транспортьори, пълначни, етикетиращи и модули за работа с каси. Подходяща е за производствени линии на напитки с PET-бутилки и чести смени на форматите при многопаковъчни конфигурации. Оформлението на машината предлага стандартизирани интерфейси за транспортьори за ефективен вход и изход, което позволява гъвкав монтаж при модернизация на съществуващи опаковъчни клетки в употребявани линии. Състояние и история на поддръжката Машината е в складово състояние и представлява отлична възможност за предприятия, търсещи употребяван термосвиващ пакетиращ апарат, готов за повторно пускане в експлоатация. Произведена през 2013 г. със здрава индустриална конструкция, базата предоставя надеждна работа след стандартни проверки и въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за пакетиране на PET-бутилки в 24-бройни конфигурации, BP802ARV 380R предлага равномерен капацитет от 8 000–12 000 bpm и е подходящ за големи производства на напитки. Термо тунелът осигурява стабилен температурен контрол за плътни, визуално еднородни опаковки. Дизайнът поддържа обичайни приложения за напитки, където са критични здравото запечатване и стабилността на пакетите за последваща палетизация и логистика. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Ksdpfx Agjyhbh Do Uonb Планирайте свободно пространство според размерите (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Осигурете трифазно захранване 440 V, 60 Hz с подходящи предпазни средства за навременно пускане и надеждна експлоатация.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на хартията: 208 g/m², максимална ширина на хартията: 350 мм, максимална височина на хартията: 500 мм, производствен капацитет: 4 500 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Продава се линия за производство на брошури! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Кули за събиране Модели: Horizon VAC-100a / VAC-100m Брой кули: 2 Брой станции на кула: 10 Система за подаване: Вакуумна система Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Консумация на ток: 10,4 A на секция Модул за подвързване и сгъване Модел: Horizon SPF-200A Напрежение: 230 V Честота: 50/60 Hz Консумация на ток: 3,4 / 3,2 A Глави за подвързване: 2 Дебелина на брошурата: до 4,5 мм Функции: Подвързване с тел и централно сгъване Преден резач Модел: Horizon FC-200A Функция: Автоматично рязане на предния край Режим на работа: Инлайн режим с Horizon SPF-200A Качество на рязане: Високо прецизно рязане Устройство за подреждане Модел: Horizon ST-40 Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Консумация на ток: 4,7 A Функция: Автоматично подреждане на готовите брошури Производителност: макс. 4500 брошури/час Станции за подаване: 10, разширяеми до макс. 60 Максимален формат на листа: прибл. 350 × 500 мм Грамаж на хартията: 52–208 g/m² Дебелина на подвързване: макс. 2 мм при подвързване с тел Обработка: Събиране, подвързване, сгъване и подреждане в една линия ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Брояч на произведените брошури: прибл. 1 800 000 брошури ОБОРУДВАНЕ Кула за събиране Horizon VAC-100a Кула за събиране Horizon VAC-100m Kjdpfozy Hhxsx Ag Ujnb Модул за подвързване и сгъване Horizon SPF-200A Преден резач Horizon FC-200A Устройство за подреждане Horizon ST-40 В приложението ще намерите технически спецификации на отделните компоненти на машината, съдържащи допълнителни подробни технически данни.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 61036679, сила на затягане: 1 600 kN, диаметър на винта: 40 мм, работен обем: 393 см³, налягане на впръскване: 1,892 греда, тегло на инжектиране: 358 g, минимална височина на матрицата: 200 мм, сила на изхвърляне: 33 000 N, ход на еджектора: 100 мм, ход на отваряне: 950 мм, височина на инсталация: 500 мм, обща дължина: 5 650 мм, обща ширина: 1 820 мм, обща височина: 1 950 мм, общо тегло: 9 700 кг, отоплителна мощност: 15,5 kW (21,07 к.с.), тип задвижване: Vollelektrisch, чист отвор: 570 мм, тегло на инструмента: 600 000 g, Шприцмашини директно от производителя! Като производител KraussMaffei Ви предлагаме нашите проверени и гъвкави складови машини: Базовата шприцмашина precisionMolding е идеалното решение за въвеждане във високоефективното изцяло електрическо шприцване, позволявайки бърза и иновативна реакция на пазарните изисквания. Тя съчетава висока производителност, лесно управление и кратки срокове за доставка. Може да се използва в различни приложения, напр. в опаковъчната индустрия, електротехниката и електрониката, медицинската техника и автомобилната промишленост. Вашите предимства: – Оптимално съотношение цена/качество за широк спектър от приложения – Висока енергийна ефективност чрез изцяло електрическа конструкция – Кратки и надеждни срокове за доставка благодарение на базова машинна концепция с широка гама опции Технически данни: KM 160 / 750 PA G01 (поръчка 38670011) (№ на машината: 61036683, нова, година на производство 2013) Управление  MC P1 с 15“ TFT цветен сензорен екран с мултитъч функции Стискащо устройство  Сила на затваряне kN 1600 Knodpfxsyzz Irs Ag Uob  Макс. сила за отваряне на матрицата kN 120  Светъл отвор (ш х в) mm 570 x 520  Монтажна плоча (ш х в) mm 770 x 720  Височина на матрицата мин.-макс. mm 200 - 500  Макс. отвор mm 950  Макс. ход на отваряне mm 450  Задвижване на изхвъргач електрическо  Ход на изхвъргач mm 100  Сила на изхвърляне напред/назад kN 33 / 33  Скорост на изхвърляне напред/назад mm/s 300 / 300  Макс. тегло на инструмент kg 1200 Шприц агрегат  Диаметър/тип на шнека mm 50 / стандарт  Ефективно Ls/D отношение 20,2  Шприцналягане bar 1892  Обем на хода cm³ 393  Тегло на изстрела при макс. ход за PS g 358  Скорост на шприцване mm/s 200  Дебит на шприцване cm³/s 393  Обороти на шнека 1/min 267  Пластицизиращ дебит (стандартен шнек)4) g/s 36,5  Сила на устройството за накрайник kN 42 Електрически параметри  Свързваща мощност kW 31,2  Инсталирана отоплителна мощност kW 15,5  Захранване V / Hz 400 / 50 3 фази с неутрален Тегло и размери  Нетно тегло с електрически шкаф т 9,7  Дължина х ширина х височина m 5,65 x 1,82 x 1,95 Допълнително оборудване  Износоустойчива пластикация  BluePower пълна изолация на цилиндъра за пластификация  Отворена дюза  Въздушен вентил 1-но  Пневматичен контрол на горещоканалния клапан 1-но  Електрически интерфейс за пневматична каскада 4-но  Euromap интерфейс за управление E18 + E67  Euromap интерфейс (централен компютър) E67, E77  Водно разпределение 4-но  Електроподготовка за хидравличен допълнителен агрегат  Автоматично централно смазване  Адаптивен процес контрол (APC)  Система за шприцпресоване  Графичен анализен пакет  Механично обръщане на инжекционния модул Машината се намира в нашия завод в зл. Парсдорф и е налична за бърза доставка. Допълнителни опции се предлагат при поискване. Очакваме Вашето запитване.

Година на производство: 2013, часове на работа: 1 000 h, състояние: готов за употреба (използван), Тази REIFENHÄUSER BI Trudes 115 е произведена през 2013 година. Идеална за екструзия на тръби, машината представлява здрава добавка към всяка производствена линия. Свържете се с нас за повече информация. Допълнително оборудване • 2x електрически преобразуватели за разтопено налягане 1/2" UNF мембранен датчик за налягане Knsdpfjx D Ewmox Ag Ujb • 2x температурни сонди за долна температура с ножова сонда Предимства на машината Качествени предимства • 13x анкери за монтажни точки на закрепващи инструменти • Двойка шнеци, компактно изпълнение, изработени от високолегирана стомана и биметална конструкция • Двуосов екструдер с обратно въртене, скоростна кутия с интегрирано лагеруване за противоналягане до 350 бара • Кръгова смазочна система с контрол на налягането и температурата на маслото • Цилиндър Ø 115-30 d с атмосферни и вакуумни отвори за дегазиране • Отопление и въздушно охлаждане, разделени на 5 зони, с обща мощност 56400 W • Вакуумна инсталация за BT 115 с 2x вакуумни модула и вакуумни смукатели • Пълна система за температурен контрол на шнеците с касетъчен монтаж • Електрическо свързване с главен и разединителен превключвател за отопление, задвижвания и помощни напрежения Технически предимства • Стационарна за височина на екструзия 1000 mm • Пълен електрически шкаф с всички необходими системи за управление и регулиране • Микропроцесорно управляван многоканален регулатор за дву- и трипунктови зони • Адаптивен и самооптимизиращ се контролен режим • Индикация на алармите с обща сигнализация и запис на събитията • Siemens mp377 тъчпанел за въвеждане на зададени стойности и визуализация на реалните стойности • Управление на до 20 рецепти • Задвижване с променливотоков двигател с векторно управление • Дигитален задвижващ контролер за променливотокови мотори с изцяло дигитална технология • Контрол на температурата на двигателя с предварително предупреждение и авариен стоп Допълнителна информация Машината все още е под електрическо напрежение

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Цифрово управление BH 660 с BIESSE BSolid софтуер bEdge модул за управление на кантове bSolid дизайн на повърхности Sophia – IoT връзка Офис контрол Работна зона по X-ос: 3228 мм Работна зона по Y-ос: 1580 мм Работна зона по Z-ос: 200 мм със засмукващи вендузи H74 мм Работна зона по Z-ос: 245 мм със засмукващи вендузи H29 мм 8 регулируеми ATS греди за панели Пневматично притискане, разделено на две Y-зони 6 пневматични бакелитови греди за повдигане на плочата 3 регулируеми засмукващи вендузи за гредата Асистент за настройка на вендузите 1 електрошпиндел (пантограф) с 4 оси, автоматична смяна на инструментите, 13 kW мотор (17,4 к.с.), течно охлаждане, HSK конус, 20 000 об/мин Автоматична смяна на инструменти с 16 позиции на X-ос на супорта Независими теса-бормашинни шпиндели BH17, разположени както следва: 5 независими шпиндела за вертикално пробиване по X 5 независими шпиндела за вертикално пробиване по Y 4 шпиндела за хоризонтално пробиване по X 2 шпиндела за хоризонтално пробиване по Y Knedsugpwnepfx Ag Ueb 1 диамантено острие (Ø 120 мм, използваем разрез 25 мм), интегриран в бормашината GU60L лепилен агрегат за EVA лепило с предварително стопяване – кантов притискащ механизъм с двойни гумени ролки за спици, макс. вътрешен диаметър 30 мм, сензор за кантова връзка, 500-ml лепилен съд, монтиран на лепилната ролка, лампа за подгряване на кантове, система за подаване на кантове, система за рязане на кантове, възможност за ръчно въвеждане на кантове Дебелина на пластмасов кант: 0,4 – 3 мм Дебелина на дървен кант: 0,4 – 2 мм Дебелина на ламинатен кант: 0,4 – 1,2 мм Максимална ширина на канта: 65 мм Дебелина на детайла: 10 – 60 мм Минимален обработваем вътрешен радиус с кантове: 30 мм Максимален външен радиус за кантове (спрямо дебелината и твърдостта на кантовия материал): * 10 мм с кант до 1 мм дебелина * 20 мм с кант до 2 мм дебелина * 30 мм с кант до 3 мм дебелина Минимални размери на платката с кант: 300 x 300 мм Минимален вътрешен диаметър за кантиране: 350 мм с пластмасов кант под 1 мм и с детайл макс. дебелина 18 мм Магазин за кантове с 2 позиции в защитен корпус, максимална дебелина на канта 65 мм Станция за финишно почистване с автоматично дозиране на специални почистващи течности и почистващ цикъл 1 агрегат за заобляне/оформяне на кант 1 комбиниран агрегат EF60A – обрязвач/стъргач Оградна система за периферна защита Система за отвеждане на стружки с моторна лента Система за течно охлаждане Автоматична система за смазване 1 вакуум помпа с капацитет 250 m³/ч ТЕХНИЧЕСКИТЕ ДАННИ ПОДЛЕЖАТ НА ПОТВЪРЖДЕНИЕ

Състояние: добро (употребявано), Код: 0351 Марка: VOLPATO Модел: LS - 1N - CE Standard Автоматична машина за шлайфане на кантове за кантове и профили от дърво, масивна дървесина, фурнир, боядисани и различни материали - CE стандарт Технически данни Максимална работна височина: 110 мм Минимална работна дължина: 100 мм Регулируема скорост на подаване на лентата: 5–30 м/мин – Мотор: 1,5 kW Модул за накланяне и осцилиране за шлайфане – двускоростен мотор 700–1400 об/мин – Мощност 2 к.с. Пневматично обтягане на лентата – Таймер за въвеждане и изход на подложката Механична осцилация на абразивната лента: 0/20 мм Knedey A Sq Tjpfx Ag Usb Повдигане и накланяне чрез ръкохватка със специален ключ Сваляема опора за големи плоскости Размери на абразивната лента: 80 x 2450 мм Диаметър на входа за изсмукване: 100 мм Налягане на сгъстен въздух: 5–6 атм Габаритни размери: 2600 x 1400 x 1500 мм (В) Тегло: 720 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, максимална дебелина на ръба: 25 мм, тип регулиране на височината: пневматичен, тип на задвижване: електрически, обща височина: 1 950 мм, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 1 300 мм, общо тегло: 7 500 кг, Този високопроизводителен SCM Stefani Solution XD е проектиран за интензивно индустриално производство с много смени, осигурявайки постоянна прецизност и безупречно покритие на ръбовете, дори и при най-деликатните материали с високо гланцово покритие или тънки слоеве. Оборудван с монолитна конструкция и усъвършенствани NC електронни сензорни контроли, тази конкретна конфигурация с 4 модула максимизира стабилността и съдържа цялостен набор от висококачествени обработващи агрегати. Производител: SCM Group (Италия) Модел: Stefani Solution XD Конфигурация: Подаване от дясната страна Състояние: Отлично, напълно функционален Местоположение: Пловдив, България Наличност: Незабавно Kjdszcccrjpfx Ag Uenb Приблизителни размери и размери за транспортиране Обща дължина на машината: прибл. 8000 мм Обща дължина за транспортиране: прибл. 8300 мм (включително удължените направляващи за подаване) Ширина на машината: прибл. 1300 мм (ширина за транспортиране със сгънати странични подпори) Височина на машината: прибл. 1950 мм (със затворени предпазни кожуси) Приблизително работно тегло: 7500 кг Технически спецификации Скорост на подаване: До 25 – 30 м/мин (NC-контролирана променлива скорост на транспортьора) Капацитет на дебелината на панелите: от 8 мм до 60 мм Капацитет на дебелината на канта: от 0,3 мм до 22 мм Максимален капацитет на обработка на извити ръбове: 3 мм Тип задвижване: Пневматични и многоосни електронни сервомотори Регулиране на височината: NC-моторизирана автоматична греда за притискане на горния транспортьор Пневматични изисквания: 6 бара Софтуер на контролната система: Maestro Pro-Edge / Active Edge Interface Премиум инсталирани работни единици (агрегати) Тази машина разполага с надеждна многопозиционна конфигурация с многомаркучова централна система за изсмукване на прах с висока ефективност: Предварителна фреза: Високопроизводителна двойна фреза, използваща Hydro-Lock връзки, за да гарантира липса на вибрации по време на обработката на ръбовете на панелите. Усъвършенствана станция за залепване (VC-600): Пот за лепило с плазмена обработка, способен за бърза смяна на EVA и PUR термопластични лепила, подкрепен от технология за бързо предварително разтапяне. Станции за подрязване и финално подрязване: Здрави, динамични структури с ниска инерция, създадени, за да гарантират липса на надраскване върху деликатни повърхности. Кръгла станция за заобляне на 4 ъгъла: Многоосна станция за високоскоростно заобляне на профили с 4 мотора, обработваща до 30 м/мин. Финални станции: Многостранни скрепери за профилиране, скрепери за лепило и моторизирани полиращи единици за перфектно обработени ръбове. Автоматично позициониране на осите: Пълната смяна на машината се извършва за минути директно от тъчскрийн конзолата, което максимизира времето на работа. Система за притискане на горния транспортьор: Осигурява много по-добро задържане на деликатни компоненти в сравнение с традиционните системи с малки колела, като запазва защитните фолиа непокътнати. Вградено управление на енергията: Програмирана със системата SAVENERGY за намаляване на консумацията на енергия в завода по време на периоди на престой.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Машината работи безупречно и е била под постоянна поддръжка от Quadient. Последният сервизен доклад от декември 2025 г. е приложен! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимална скорост на обработка: 6000 пратки/час Максимална скорост на обработка на документи: 6000 документа/час Максимален месечен обем: 300 000 пълни плика/месец Максимална дебелина на пакета: 10 мм Knsdezzqabjpfx Ag Usb Дебелина на пакета за минимален просвет: под 3 мм Минимален просвет в дълбочина при дебелина на пакета под 3 мм: 6 мм Минимален просвет в ширина при дебелина на пакета под 3 мм: 16 мм Дебелина на пакета за увеличен просвет: 3–6 мм Минимален просвет в дълбочина при дебелина на пакета 3–6 мм: 12 мм Минимален просвет в ширина при дебелина на пакета 3–6 мм: 19 мм Капацитет на контейнера за пликове до C5: макс. 800 бр. Капацитет на контейнера за пликове C4: макс. 500 бр. Минимално тегло на плик до C5: 70 г/м² Минимално тегло на плик над C5: 90 г/м² Максимално тегло на плик: 110 г/м² Възможност за дозареждане по време на работа Минимална ширина на плик: 225,5 мм Максимална ширина на плик: 330 мм Минимална дълбочина на плик: 98,5 мм Максимална дълбочина на плик: 254 мм Минимална дължина на клапата: 32 мм Максимална дължина на клапата: 65 мм Минимална дълбочина на гърловината на плика: 10 мм Максимална дълбочина на гърловината на плика: 25 мм Минимално отваряне в областта на гърловината: 70 мм Ъгъл на рамото на клапата: 50–90° Ъгъл на гърловината: 5–20° ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ЗА МАШИНАТА Общ брой обработени пратки: 3 617 695 Напрежение: 230 V AC Честота: 50 Hz Предпазител за модула за поставяне на пликове: 6,3 A Работна температура: 18–28 °C Относителна влажност: 30–80 % ОБОРУДВАНЕ Кула-подавач с 2 станции CIS четене Четене на Data Matrix Подаващо устройство за приложени материали до формат A4 Модул за поставяне на пликове Конвейерна лента за изходящи продукти Преоборудване с C4 плаващ превключвател Възможност за залепване с дестилирана вода Подходящи мебели за поставяне под машината

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Оборудване: Маркировка CE, Инсталация за отстраняване на прах на Nederman / Обезпрашител за силози със система за управление и обработка на сгъстен въздух Състояние: много добро, използвана е само 2 години от въвеждането ѝ в експлоатация през 2023 г. до 2025 г., след което е демонтирана поради затваряне на завода. Област на приложение: изсмукване и филтриране на прахови частици в силози и пневматични транспортни системи. Конструкция: компактна стоманена конструкция с вграден филтърен модул. Почистване на филтъра: почистване със сгъстен въздух. Тип монтаж: монтаж на покрива на силоза. Приложение: индустриално изсмукване на прах, техника за насипни материали, екологична техника. Тип филтър: касетъчен филтър Тип: MEP-2-6 Година на производство: 2023 Производител на вентилатор: Nederman Тип: FMZ 620 Година на производство: 2023 Мощност: 3 kW Защитен от експлозия (EX) Производител на управляващото устройство: Nederman Тип: DFC-08M Артикулен номер: 5512680 Година на производство: 2023 Производител на резервоара под налягане: RECO Gesellschaft für Industriefilterregelung mbH Тип: ST148-DN25-2V-8P Година на производство: 2023 Сериен номер: FA1049979-003 Максимално допустимо налягане: 7 бара Допустима температура: -20°C до 85°C Обем: 7,3 литра Група флуиди: 2 Дата на изпитване под налягане: 2023-05 Електроразпределителен шкаф: Rittal AE 1010.600 Година на производство: 2023 Обработка на сгъстен въздух: Camozzi MC202-D00 Максимално входно налягане: 16 бара Изходно налягане: 0,5–10 бара Максимална температура: 50°C Електрически компоненти: ABB управляващ/свързващ шкаф Изпълнение: инсталация за отстраняване на прах за приложения в силози с интегрирана филтърна единица и вентилатор. Аксесоари / Обхват на доставка: Електрически електроразпределителен шкаф с управление. Устройство за обработка на сгъстен въздух с манометър. Резервоар под налягане за импулсно почистване. Вентилатор с мотор. Тръбна връзка със защитна решетка. Кабели и пневматични линии. Налично количество: 2 бр. Местоположение: Кузел, Германия. Knsdpfxoyxvpfs Ag Ujb

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 0011, Година на производство: 2013, обща дължина: 2 000 мм, обща височина: 2 130 мм, обща ширина: 1 820 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 200 кг, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 8 A, входна честота: 50 Hz, електрически предпазител: 16 A, ширина на масата: 400 мм, дължина на масата: 500 мм, изискване за пространство дължина: 7 500 мм, необходима височина: 2 700 мм, необходима ширина: 6 500 мм, Индустриална 3D система за печат Voxeljet VX500, произведена през 2013 г., сериен номер 0011. Обем на печатане: 500 × 400 × 300 мм. Общи размери на машината: приблизително 2000 × 1820 × 2130 мм. Тегло: приблизително 1200 кг. Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно, номинален ток 7,8 A, предпазител 16 A. Липсва основният модул на печатащата глава. Машината не е тествана и се предлага в текущото си състояние за ремонт, рециклиране или за резервни части. Комплектът включва Voxeljet VRS500, VCL1400, допълнително оборудване за извличане и филтриране, оборудване за съхранение на свързващи вещества/химикали, пещ, вана с восък и други аксесоари. Точният списък на наличните артикули ще бъде потвърден. Ksdpfxoz Davbo Ag Usnb Намира се в свободна икономическа зона в Турция. Експортните и митническите процедури се организират от купувача.

Състояние: употребяван, Тази обява е за химичен анализатор Astoria-Pacific 311. Устройството е в пълна техническа изправност и е готово за незабавна употреба. Knsdpsxhftiefx Ag Uob Офертата включва: 1. Astoria-Pacific 311 AutoSampler (автоматичен пробовземач) 2. Модел 302D Micropump – компютърно управлявана микропомпа 3. Модел 303 Flow System (проточна система) 4. Модел 305D Digital Detector (дигитален детектор) Преглед на Astoria-Pacific 311 Sampler: 311 XYZ Sampler е основен модул в модулните системи за сегментиран поток (segmented flow analysis) на Astoria‑Pacific, като Astoria и Astoria2 анализатори. Функционалност: Изпълнява функцията на система за въвеждане на проби с произволен достъп (random-access), работеща по XYZ координатна ос. Това позволява автоматизирана обработка на проби при течни анализи. Интеграция и Автоматизация: Обикновено се интегрира с детектори, перисталтични помпи и базови патронни модули, за създаване на напълно автоматизиран анализатор с възможност за продължителна неасистирана работа (walk-away) и висок капацитет – резултатите от анализа са налични в рамките на 15–20 минути след зареждане на пробите. Производителност и чувствителност: В комбинация с анализатора Astoria, системата с 311 sampler може да обработва между 90 и 120 проби на час, с възможност за детекция в част на милиард (ppb) и ефективна употреба на реагенти (до 10 пъти по-нисък разход в сравнение с традиционните SFA системи). Гъвкавост на системата: Sampler 311 предлага гъвкавост и лесна употреба, позволявайки автоматично въвеждане на еталони и съвместимост с различни системни конфигурации (например Astoria2, SFA3000). Поддържащи модули: За оптимална работа, може да се комбинира с допълнителни модули като помощната помпа 322 Auxiliary Pump, която функционира като специализирана миеща помпа за autosampler-a.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Координатно-измерителна машина Wenzel XO 55 (година на производство: 2008) в поддържано и напълно функционално състояние. Машината разполага със стабилна гранитна конструкция, комбинирана с въздушно-лагерувани водачи. Благодарение на това порталът и осите се движат почти без триене и равномерно върху гранита – доказана основа за висока точност на измерване и повтаряемост. XO 55 е проектирана за надеждна употреба в контрола на качеството, както и в серийното производство, и осигурява постоянни резултати от измерванията и при продължителна експлоатация. Преди доставка машината се проверява и тества от нашите сервизни техници в Ремшайд, за да се гарантира функционалността ѝ. Инсталацията в момента е под захранване и може да бъде инспектирана и демонстрирана по всяко време. Ksdpfx Agjyyulnj Uenb PC-система (модернизирана): - След покупката се инсталира изцяло нова PC-система, която отговаря на актуалните изисквания на WENZEL. Тази система е съвременна и ще бъде изчерпателно тествана, преди машината да бъде окончателно завършена за купувача. Опционални услуги (по договаряне): - Монтаж и пускане в експлоатация на измервателната машина в рамките на Северен Рейн-Вестфалия - Изготвяне на заводски калибрационен протокол - Определяне на неопределеността при измерване на дължини - Определяне на неопределеността при докосване - Изчисляване на повторяемостта - Провеждане по DIN EN ISO 10360-2:2010-06 - Максимален пространствен диагонал: 4.660 mm - Определяне на неопределеността при докосване по DIN EN ISO 10360-5:2020-11 - Включена документация - DAkkS-калибрация от акредитирана лаборатория Klostermann - Номер на акредитация: D-K-17518-01-00 - Акредитирана по DIN EN ISO/IEC 17025:2018 - Обучения за измервателния софтуер WM | Quartis - Програмно разработване по поръчка за вашите детайли Допълнителна информация: По желание машината може да бъде дооборудвана с доказалия се чувствителен датчик Renishaw SP25M. Преустройството включва допълнителни сервизни услуги и хардуерни компоненти, което ще повлияе съответно на горепосочената покупна цена. Допълнителни софтуерни модули, настройки, индивидуални аксесоари и фиксиращи системи се предлагат при запитване – оптимално съобразени с вашите специфични измервателни изисквания. Измервателен обем X: 500 mm Измервателен обем Y: 1 000 mm Измервателен обем Z: 500 mm Измервателна неопределеност: Eо = 2,2 + L/300 [μm] Инсталиран софтуер: WM | Quartis R2026-1 Контролер: WPC2030 PC система: Windows 11 (текуща конфигурация) Измервателна система: TP200 Измервателна глава: PH10T Измервателен модул: 1 × TP200 стандартен модул за сила Интерфейс за въртяща глава: PHC10-2 Интерфейс за датчик: PI200 Джойстик: HT400 Сменяема стойка: SCR200 (без оборудване) Аксесоари: комплект измервателни щифтове M2 | мишка и клавиатура | 2 x 24" TFT монитори | принтер Включени услуги: окончателна проверка при покупка | демонтаж и подготовка за транспорт | опаковане | товарене на клиентски камион Придружителна транспортна рамка: временно предоставена Особености: ядкови отвори за въвеждане с въртящо-наклонен статив

Състояние: много добро (употребяван), Sys Tec IT3000 Индустриален везна-терминал Универсален индустриален везна-терминал за интеграция в Ethernet мрежи. Включва доказаните, конфигурируеми стандартни програми за претегляне: · BASIC за прости везни · COUNT за претегляне по бройки · CHECK за просто контролно претегляне · FILL за прости дозиращи системи · ONLINE за прости везни · TRUCK/ONLINE за везни за превозни средства с онлайн връзка към компютър. Настройките на параметрите могат да се извършват от компютъра чрез IT3000 Configurator или с помощта на уеб браузър, директно през мрежата. След всяко претегляне, теглото, датата, часът и въведените данни могат да бъдат запазени директно във файл на твърдия диск на компютъра чрез Ethernet. Не е необходимо да се използва специален софтуер за компютър. В режим ONLINE, IT3000 може да се управлява дистанционно от компютъра през Ethernet интерфейса. Наборът от команди включва заявка за тегло, тариране, нулиране и функции за диалог. Всяко претоварване на везната и други неизправности се записват в таблица с грешки, заедно с датата и часа, и могат да бъдат прегледани през уеб браузър. С интегрирана, подлежаща на калибриране памет за тегло, по избор с памет за тегло, подлежаща на калибриране, на твърдия диск на компютъра. Управление Водене на оператора чрез 20-цифрен, осветен дисплей с ясен текст, въвеждане на данни чрез цифрови и функционални бутони под устойчиво на киселини фолио. Везна-електроника Интегриран усилвател за свързване на до 8x350 Ohm тензометрични клетки, 4- и 6-жилна технология Калибриране като везна с един или няколко диапазона и като везна с едно или няколко разделения Подлежаща на калибриране резолюция 6000d при макс. 80% предварително натоварване, вътрешна 524 000d 50 филтрирани измервания в секунда Калибрирането се извършва или на IT3000 чрез дисплея/клавиатурата, или чрез Ethernet интерфейса. Ethernet интерфейс Интегриран Ethernet интерфейс, RJ45 с регулируем IP адрес за 10/100BASE-T мрежи. Конфигуриране с компютърен софтуер ′EtherPort Tool′ през мрежата. Сигурност Данните се съхраняват, защитени от прекъсване на електрозахранването на мрежата. Защита с парола. Интерфейси Един сериен интерфейс като опция (по избор RS232, RS485 или 20mA CL пасивен), за свързване на принтер, дистанционен дисплей или референтна везна. Цифрови входове и изходи PIM модул с 2 цифрови 24V входа и 2 цифрови 24V изхода като опция. Стойности на свързване 110 (–15%) – 240 (+10%) VAC; 50/60 Hz, Максимална консумирана мощност 15 VA; Опция: 12 – 30VDC. Работна температура –10°C до +40°C при 95% относителна влажност, без кондензация. Опции / Аксесоари Ethernet свързващ кабел Защитна капачка Knodpfjzp Uybex Ag Uob Компютърен софтуер PC COM+ - комуникационен обект за онлайн режим Компютърен софтуер PC ARCHIVE за калибрирано съхранение на данните за теглото на твърдия диск на компютъра. Други артикули в различни размери – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка по запитване!

Състояние: непроверено (използвано), Брой шлифовъчни агрегати: 4 бр. Шлайфаща ширина: 190 мм Максимална шлайфаща височина: 4-180 мм Тегло: 4200 кг Hess Expert 4-лентова еднодървесна шлайфмашина Ø Шлайфане отдолу/отгоре Ø С по 2 офсетово разположени шлифовъчни модула (отдолу и отгоре) Ø Шлифовъчните модули (отдолу и отгоре) свързани последователно по метода на рендосване Ø Предшлайфане с едра зърнистост (калибриране) Ø Последващо шлайфане с фина зърнистост (финиш) Ø Централно моторно регулиране на височината на долните шлайфблокове Ø Централно моторно и синхронно регулиране на височината на всички горни шлайф- и четкови модули, включително транспортьорните модули Ø Осцилиращо оползотворяване на шлайфленти (по време на процеса) Ø Абсолютно директно задвижване чрез 5,5 kW мотори и големи задвижващи барабани Ø Оксидно-керамични шлайфблокове за: - прецизна геометрия на повърхността - без нужда от донастройка - постоянно размерна точност - абсолютно без поддръжка и износване Knsdpfx Aet Tqy Eeg Ueb Основна конструкция: Стабилна, тежка заварена конструкция от дебелостенни правоъгълни профили с допълнителни, статично изчислени укрепващи елементи за оптимално заглушаване на вибрациите. Офсетово разположени шлайфблокове с големи задвижващи барабани за без приплъзване на лентата. Двойноточково аспириране за директен и летящ прах с уплътнителни четки и интегрирано издухване на лентата за удължаване живота на шлайфлентите. Модули в здрава стоманена конструкция за намаляване на вибрациите и спокоен ход на лентата. Напълно без луфт линейни водачи тип сачмен лагер от закалени и шлифовани валове. Регулиране на височината на модулите чрез специални закалени и шлифовани линейни водачи и предварително натегнати плъзгачи. Постоянна прецизност чрез защита от прах и замърсявания на линейните сачмени водачи и плъзгачи. Големи контактни ролки за предварително шлайфане. Контактните ролки и шлайфблоковете са оптимизирани спрямо натоварването от зърнистостта на лентата. Големите задвижващи барабани гарантират пълното пренасяне на 5,5 kW-мощността към лентата. Това осигурява стабилен и без приплъзване ход и оптимално отвеждане на топлината, с възможност за най-голямо снемане на материал. Автоматично изключване при скъсване на лентата. Оптична индикация на пулта за управление и чрез сигнална светлина на машината. Шлайфблокове за финиш — напълно без поддръжка и износване, разделени от оксид-керамика, с оптимално топлоотвеждане. Опъване на шлайфлентата чрез подходящо оразмерени пружини. Разтоварване на лентата за смяна с пневматично устройство за внимателно и без отклонения поставяне на нови ленти. Горен шлайфмодул и четкови модули централизирано и моторно регулируеми по височина с цифрова индикация на пулта за управление за моторизирано настройване на дебелината. Четкова и финиш-низация, за по-добра обработка на повърхността, интегрирана в основната машина. Две разположени една над друга специални четкови ролки, Ø150 мм, въртящи се синхронно с подаването. Отделно регулиране на височината по прецизни плъзгачи за компенсиране на износване. Допълнителна транспортна ролка за извеждане или продължаване на транспортирането на детайла от машината, свързана с транспортната лента. Водач за дървото в зоната на въвеждане за твърди, двустранно ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Ksdpfx Ajvgvb Esg Uenb Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: S23NEOS04, Демонстрационна инсталация Стреч увивач ATLANTA NEOS ARYA-система за автоматично подаване и отрязване на фолиото. 99 индивидуално запаметими програми Включено 1 дистанционно управление – възможни са допълнителни по заявка Височина на увиване: 2150 мм Височина на мачтата: 2050 мм (преминава през почти всяка врата) Фолио Powerstretch 120–400% Моторизирана система за предварително разтягане с безстепенно регулиране Съотношението на предварително разтягане може да се настройва на панела: от 120 до 400% Напрежението на полагането на фолиото електронно контролирано чрез управляващ модул Система за бърза смяна на фолиото IEF за лесна подмяна на ролките Спецификация на фолиото: макс. външен диаметър Ø300 мм, височина = 500 мм, ядро Ø76 мм Автоматична единица за отрязване на фолиото Запаметяване на напрежението на фолиото в 4 стъпки ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ: Две необслужваеми AGM батерии 12V – 100Ah, свързани последователно Минимум 160 палета на зареждане – време за зареждане: 8–10 часа Високочестотно зарядно за батерии с LED индикатор Височина на увиване “Машина с мачта (палет включен)” – 2.150 мм Задаване на височината чрез светлинен сензор или въвеждане на дисплея Защитна рамка за аварийно спиране на задвижването Аварийни бутони по CE изисквания Ksdeykug Sjpfx Ag Uonb Акустичен сигнал и предупредителна светлина при стартиране Предпазител срещу падане на фолио-носача Бутони за Старт & Стоп Работа по CE стандарти Ø 22 мм НАСТРОЙВАЕМИ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛА: Всички работни параметри се настройват от дисплея – Заключване на дисплея срещу промяна на програма – Регулируема скорост на машината около палета до 80 м/мин – Скоростта на движение на количката нагоре и надолу се настройва отделно – Скорост при изкачване: 1,3 до 5,4 м/мин – Скорост при спускане: 1,3 до 5,4 м/мин – Брой навивки в основата на палета (1 – 10) – Брой навивки в горната част на палета (1 – 10) – Настройка на височина на увиване – Напрежение на фолиото по сектори – основа/връх, изкачване/спускане – поотделно нагаждащи се – Предварително разтягане на фолиото по сектори – основа/връх, изкачване/спускане – поотделно нагаждащи се – Ергономична височина за смяна на фолиото ПРОГРАМИ ЗА НАСТРОЙКА НА УВИВАНЕ НА ПАНЕЛА: 99 запаметими програми за увиване за SFERA EASY – Кръстосано увиване (нагоре/надолу) – Обикновено увиване (само нагоре или само надолу) – Цикъл увиване с предварително определени старт и стоп височини – Увиване до зададена височина (деактивиране на светлинния сензор за височина) – Цикъл увиване за палети с големи размери – Цикъл увиване за горно фолио – Softstart цикъл за поставяне на ъглови протектори – Цикъл с укрепване и регулируем брой навивки Softstart за намаляване на скъсванията при остри ъгли на палета Цикъл с ръчно или моторизирано оформяне на въже (опция) Допълнителни машини налични на склад в Лудвигсбург – незабавно достъпни

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Kodpfx Agjw Tlz Eo Ujnb Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: 1005/40200317/2010, цвят: сив, Машината е в перфектно състояние във всяка своя част, готова за непосредствено въвеждане в производство. Състои се от: чекмеджен изработващ модул / 3 листоподавача, от които един с дискове за изстрелване, един с възможност за разделяне за двойно подаване на вложки, един въртящ се на 90 градуса за вмъкване на вложки по посока на движение, апликатор за лепене, комбиниран с електронна етикетираща машина за поставяне на адреси от 1 до 4 инча, с 2 до 4 ленти, подходяща и за банкови извлечения. Пакетиращо устройство, подготвено с фолио-стягащ механизъм за намаляване на свободното пространство в плика, стакер за събиране и броене на продуктите със странично изхвърляне и механичен транспортьор за готовата продукция. Kodpfx Aeuxmlisg Uonb