Употребявани Цяла Фабрика За Производство На Пелети (36 805)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, 479 УПОТРЕБЯВАНА линия за приготвяне на брецели и кифли W&P MUS. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): Разделителна машина с подаващо устройство: - ширина 130 - дължина 200 - височина 265 Предварителна машина за омесване: - ширина 150 - дължина 170 - височина 180 Машина за оформяне: Lajdpjzqvvgjfx Agrog - ширина 78 - дължина 347 - височина 155 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - година на производство: 2011 - тегло на изделието: до 110 г - захранване: 400V 50Hz ОБОРУДВАНЕ: - устройство за изпразване на корито Meyma HK602 VL (година на производство: 2020) - машина за разделяне и закръгляне Multimatic, 6 реда - междинен бункер - допълнителни ролки за закръгляне - предварителна машина за омесване - машина за оформяне на брецели Grubelnik - маса с лента Посочената цена е нетна цена. Налични са допълнителни опции срещу заплащане: транспорт на устройството. ВЛАДЕЕМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ И УКРАИНСКИ ЕЗИК.

Състояние: употребяван, Пълна производствена линия за хладилници – CANNON & NORTOOL (обработка на листова стомана, полиуретаново формоване, сглобяване, зареждане с газ и опаковане), употребявана машина Напълно интегрирана, високопроизводителна производствена линия, способна да произвежда цели битови и търговски хладилници/фризери, започвайки от необработена листова стомана и завършвайки с крайния опакован продукт. Основни станции на производствената линия: - Станция за обработка на листова стомана - Термоформоваща установка (вакуумно формоване): Вакуумно формоваща машина CANNON FORMA (за вътрешни облицовки от ABS/HIPS и облицовки за врати). - Линия за полиуретаново формоване: Фиксиращи приспособления на NORTOOL Oy за шкафове и врати с високо налягане за инжектиране на полиуретан. - Основна конвейерна линия за сглобяване: Интегрирана линия за сглобяване на компоненти, врати и охладителни системи. - Станция за евакуация и зареждане с газ: Станция за високо вакуумно изпомпване и автоматично оборудване за зареждане с хладилен газ. - Тестване и опаковане в края на линията: Електрически тестове за безопасност, откриване на течове и автоматизирана опаковаща установка. Технически подробности и състояние: Lajdpfxszzkd Ts Agrog Производители: CANNON Group, NORTOOL Oy и производители на специализирани машини по поръчка. Състояние: Употребявана Възможност за оглед: При предварителна уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Рядка възможност. Пълна производствена линия за индустриално производство на тесто за баници – от съхранение на брашно в големи количества до получаване на наслоено тесто. Laodezvilfepfx Agrog Включва два външни силоза за брашно Slob с обем 75 кубични метра, оборудвани със система за автоматично прехвърляне, претегляне и дозиране, две миксери от неръждаема стомана Diosna WV 240 A Premium с четири кофи, наклоняващо устройство за кофи Syspal 2024 с капацитет 1 тон и пълна непрекъсната линия за наслояване на тесто за баници AMF Bakery Tromp. В момента е инсталирана и работи ежедневно, произвеждайки 2 тона на час при 90/100 слоя. Видео материали са достъпни при поискване.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2019, часове на работа: 1 332 h, строителна височина: 180 мм, строителна ширина: 220 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Markforged Metal X ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Процес на печат: ADAM – Atomic Diffusion Additive Manufacturing (атомарно дифузионно адитивно производство) Обем на печатане: 300 × 220 × 180 мм Максимален размер на детайла: 250 × 183 × 150 мм Максимално тегло на детайла: 10 кг Височина на слоя след синтероване: 50 µm и 125 µm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Обработвани материали: мед, неръждаема стомана 17-4PH, Inconel 625, инструментална стомана H13, инструментална стомана D2 Камера за печат: с отопление Платформа за печат: с отопление, вакуумно запечатана платформа, автоматично нивелиране на платформата Система за печат: две дюзи за метален материал и разделителен материал Размери и тегло Размери: 575 × 467 × 1120 мм Тегло: 75 кг Захранване: 100–120 / 200–240 V AC Консумация на ток: 12 / 6 A Конектор: IEC 60320 Тип C20 Работни часове: 1332 ч. ОБОРУДВАНЕ Премахващо средство Markforged Wash-1 Синтерова инсталация Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Премахващо средство Поддържани материали: всички метали Почистващи агенти: Opteon SF79, Opteon SF80 или Tergo Metal Cleaning Fluid Управление: интегрирана система за управление Поставяне на детайла: кошница от неръждаема стомана Зона за почистване: 356 × 254 × 203 мм Обем на почистване: 18 356 cm³ ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Захранване: 110–120 V AC, еднофазна Консумация на ток: 11 A Пикова консумация на мощност: 1320 W Размери и тегло Размери: 609 × 685 × 1067 мм Тегло: 136 кг ОБОРУДВАНЕ Интегрирана система за управление Кошница от неръждаема стомана Автоматично изключване при ниско ниво на течността Автоматично изключване при високо налягане на парата Markforged Sinter-1 ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Характеристики на пещта Поддържани материали: химически обработени, отпечатани с Metal X детайли Нагревателен елемент: Kanthal Управление: предварително програмирано автоматично управление на цикъла Цикъл на синтероване: 26 ч. Максимална вътрешна температура: макс. 1300 °C Капацитет на синтероване: 141 мм вътрешен диаметър × 305 мм дължина Обем на синтероване: 3020 cm³ Синтерова повърхност: 348 cm² за керамична поставяща плоча Размери на поставящата плоча: 11,4 × 30,4 см Lsdpfx Agjzx Rkbsrsag Процесни газове: аргон, смес от аргон и водород Реторта: висока чистота, въглеродно-неутрална огнеупорна реторта ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Изискване за отработен въздух: 100–150 CFM, външен отвод Захранване: 200–240 V, еднофазна Консумация на ток: 30 A Препоръчителен предпазител на съединението: 50 A Размери и тегло Размери: 1270 × 510 × 720 мм Тегло: 136 кг ОБОРУДВАНЕ Предварително програмирано автоматично управление на цикъла Нагревателен елемент Kanthal Керамична поставяща плоча Висока чистота, въглеродно-неутрална огнеупорна реторта

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 2 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 18 500 мм, обща дължина: 23 000 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 500 A, мощност: 275,5 kW (374,58 к.с.), изискване за пространство дължина: 23 000 мм, необходима ширина: 18 500 мм, Предлагаме за продажба модерна, напълно интегрирана линия за преработка на дървесни пелети и раздробяване (произведена през 2023 г.) за преработка на рециклирано дърво клас А1 и еднократни палети в висококачествени горивни пелети. Комплексната инсталация „до ключ“ обхваща целия процес – от подаване на материала, двустепенно раздробяване, отстраняване на метали, система за аспирация и филтриране, пелетиране, до охлаждане и опаковане в големи чували (big bags) или малки опаковки. Оборудване: * Автоматичен бункер с решетъчно дъно и система за подаване * AMIS трошачка/шредер ZWS 1700 * Високопроизводителна режеща мелница * Магнитен сепаратор и сепаратор за метали * Система за аспирация и филтриране SPÄNEX с противопожарна защита * GreCon система за откриване на искри * Бункер за материал 10 m³ със система за дозиране * 2 × преси за пелети ECOKRAFT LP22 * Ротационни сита с транспортни ленти * Система за големи чували и полуавтоматична опаковъчна машина Laedpszhbf Iofx Agrjg Технически данни: * Година на производство: 2023 г. * Обща консумирана мощност: 275,5 kW * Необходима защита: 500 A / 400 V * Производителност при тестово изпълнение: приблизително 460 кг/час * Необходима площ: приблизително 23 × 18,5 м Инсталацията е в почти ново състояние и е налична незабавно. Подробна техническа документация, включваща всички компоненти и спецификации, е достъпна и ще бъде предоставена при поискване.

Година на производство: 2022, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, 🚨 РАЗПРОДАЖБА – 50% НАМАЛЕНИЕ ОТ ПЪРВОНАЧАЛНАТА ЦЕНА! 🚨 Поради отменен проект, незабавно ликвидираме тези машини на ПОЛОВИНАТА от цената. Цялото оборудване е 100% НОВО, никога не е използвано и е съхранявано в оригиналната опаковка. МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: Пловдив, България (в наличност, готово за незабавно товарене/изпращане в рамките на ЕС. Без мита, без вносни такси за купувачи от ЕС!). ЦЕНИ ЗА БЪРЗА ПРОДАЖБА: Ledpsy H Nnkjfx Agroag - Машина 1 (наличност: 2 бр.): 25,0 kW (50 Hz) | Модел: 2RB943-7BH47 | Цена: 1450 евро на брой (Първоначална цена: 3150 долара) - Машина 2 (наличност: 1 бр.): 2,2 kW (50 Hz) | Модел: 2RB420-7AH41 | Цена: 225 евро (Първоначална цена: 490 долара) ⚡ СПЕЦИАЛНА ПАКЕТНА ЦЕНА ЗА ВСИЧКИ 3 МАШИНИ: 2900 евро! ⚡ ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ: - Производител: Blooming (Китай) - Година на производство: 2022 (Състояние: Ново / неизползвано) - Двигатели: Взривозащитен (EX / ATEX) – Трифазен 380V. - Подходящо за: Индустриални вакуумни системи, аерация за пречистване на отпадни води, зърнохранилища, химическа обработка. Първи дошъл, първи обслужен. Свържете се с нас сега, за да получите оферта за незабавна доставка или да уговорим вземането на място!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Lsdpey A Ia Defx Agrsag Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 8 255 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 350 мм, ход по оста Z: 350 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 700 кг, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 575 мм, Предлага се за продажба машинен комплекс, състоящ се от две машини за електроерозионна обработка ZK Genius 700, заедно с прилежащата автоматизация Chameleon Quad! Цялата инсталация е в много добро състояние, въпреки че е използвана. Инсталацията се състои от следните компоненти: 1 x ZK Genius 700, произведена 2015 г., с 22 056 работни часа 1 x ZK Genius 700, произведена 2019 г., с 8 255 работни часа 1 x Chameleon Quad, произведена 2015 г. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Машина за електроерозионна обработка Zimmer & Kreim Genius 700 Ход по ос X: 400 мм Ход по ос Y: 350 мм Ход по ос Z: 350 мм Laedjzy Hn Ejpfx Agrsg Размер на масата: 575 × 500 мм Максимално тегло на детайла: 700 кг Оси: Управляема ос C и ротационен шпиндел Обработващи модули: C-модул за обработка на твърдосплавни материали, поликристални кубични нитриди или за нанасяне на графитни покрития Обработващи модули: O-модул за постигане на много фина грапавост на повърхността Софтуер: CIMCO Editor за обработка по траектория Автоматизация Chameleon Quad Места за електроди: 176 Места за палети UPC: 9 Система за зареждане: Плъзгащо се чекмедже за зареждане ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Машина за електроерозионна обработка 1 Производител / Модел: Zimmer & Kreim Genius 700 Година на производство: 2015 Работни часове: 22 056 ч. Машина за електроерозионна обработка 2 Производител / Модел: Zimmer & Kreim Genius 700 Година на производство: 2019 Работни часове: 8 255 ч. Автоматизация Производител / Модел: Chameleon Quad Година на производство: 2015 ОБОРУДВАНЕ Система за пожарогасене с CO₂ от Kraft & Bauer Устройство за изсмукване Двоен въртящ се захват за Erowa ITS Индивидуален захват за палети UPC Плъзгащо се чекмедже за зареждане на палети UPC

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 970356, 970357, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, входящ ток: 40 A, въздушно налягане: 6 греда, Предлагаме тази употребявана машина за опаковане Arodo Total Bag-Handling, произведена през 1997 г. Линията за опаковане се състои от: - резервоар с дозатор за материали за опаковане - линия за опаковане на торби (обемно опаковане) с печат върху отделните торби - линия за подреждане и залепване на торби на палета През 2016 г. е доставена от Белгия в Полша. Производителността на палетизатора е до 1300 торби/час (производителността на секцията за опаковане е приблизително 600 торби/час). Размери на торбите: максимална ширина 550 мм и дължина 950 мм. Максимално тегло на торбата: 50 кг. Автоматичен палетизатор – 5 торби на слой. Предназначена за работа с материал с фракция 0 – 40 мм. Линията е експлоатирана в продължение на 17 години. Сериен номер: 970356, 970357 Година на производство: 1997 Брой фази: 3 фази Lodpszph Aiefx Agreag Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Захранващ ток: 40 A Номинален ток: 38,8 A Налягане на въздуха: 6-9 бара Максимално тегло на палета: 1750 кг Максимално тегло на торбата: 50 кг Пълно ръководство за експлоатация, заедно с техническата документация, е налично на френски и полски език (с превод). Възможност за тестване на линията. Цената включва обучение за работа с линията след покупката. Ако имате въпроси или нужда от допълнителна информация, моля, свържете се с нас.

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Комплект машини за производство на PVC дограма – продава се САМО като ЦЯЛО. В комплекта са включени следните машини: - ПОЧИСТВАЩА МАШИНА Elumatec EV 834/01 (8340120611 - 11/2007) - ФРЕЗОВА МАШИНА Elumatec GF 171/00 (1710821408 - 08/2008) - МАШИНА ЗА АРМИРАНЕ Elumatec ADS 259/11 (2591120214 - 2006) - МАШИНА ЗА РЯЗАНЕ НА ПРОФИЛИ PERTICI BS771 (05V150 - 2005) - ЗАВАРЪЧНА МАШИНА Elumatec ZS 720/00 (7200020800 - 12/2004) Lsdpfozxdf Eox Agroag Всички машини са в добро състояние и напълно функционални. Към тези машини се подарява и индустриален прахосмукач за PVC стърготини.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме няколко индустриални автоматични шевни машини Dürkopp Adler за джобове от нашия производствен цех за облекло. Машините са проектирани за автоматично производство на джобове с кантове, джобове с клапи и джобове с подгъв и са подходящи за индустриално производство на панталони, якета и облекло. Налични машини: • Dürkopp Adler 739 991001 K3 – BVL Automatic 2015 • Dürkopp Adler 745-34-2A – Автоматична машина за джобове с кант/подгъв – 30 мм – 2 броя • Dürkopp Adler 745-34-2B – Автоматична шевна машина за джобове – 10/16 мм • Dürkopp Adler 1970 – Автоматичен шевен модул за прикрепване на подплата за джобове Серията Dürkopp Adler 745 е проектирана за автоматично зашиване на джобове с кант, джобове с клапи и отвори за джобове с подгъв. В зависимост от конфигурацията на машината, устройствата са оборудвани за различни ширини на джобовете и приложения в производството. Машините са от индустриална фабрика за облекло и са използвани в професионално производство. Важно: Тази обява обхваща няколко машини. Основната машина, рекламирана в обявата, е Dürkopp Adler 745-34-2B, но и другите машини, изброени по-горе, са налични за продажба поотделно или като комплект. Снимките в обявата показват различните машини, които са в момента налични. Местоположение: Румъния Количество: Налични са няколко машини Продажба: Отделни машини или цял комплект Цена: По запитване / в зависимост от машината и количеството Огледът на машините може да бъде уреден. За сериозни купувачи могат да бъдат предоставени допълнителни снимки, данни за идентификация на машините и видеоклипове по заявка. Ledpfx Aozzkurogrsag Отворени сме за оферти за отделни машини, както и за целия комплект.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 305484, диаметър на режещия диск: 450 мм, максимална височина на рязане: 160 мм, дължина на подаване ос X: 2 000 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 45°: 150 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 150 мм, тип входящ ток: трифазен, Обхват на рязане квадратна стомана при 45°: 140 мм, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 140 мм, CNC студена трион от реномираната марка Kaltenbach, модел KKS 401 NA 2000. Има много параметри за настройка, затова публикувах няколко снимки с основните данни, за да имате представа за възможностите на триона. Стандартен модел с подаващо устройство (индивидуално) 0-2000 мм, както и с възможност за повторение 2000-9999 мм. Автоматично нулиране преди рязане. CNC глава на триона с автоматично въртене +/-60 градуса, 2 вида смазване – емулсия и директно пръскане със спрей. Възможност за избор на изхвърляне на отрязаната част на изхвърлящ механизъм за малки детайли, както и верижен изхвърлящ механизъм с функция за спускане на по-дълги и тежки детайли. Не съм ги показал на снимките, защото не са монтирани, но към триона има и комплект защитни огради с IC бариери, както и много резервни части. Цялата документация е оригинална и е свързана със серийния номер на машината, така че инсталацията е лесна и не изисква предположения. Lajdpjyk Inpsfx Agreg Обяснение на проблема: трионът е свързан към електрическото захранване, всяка отделна функция (а има много) работи напълно коректно, проблемът възниква при автоматичен режим, най-вероятно проблемът е в самите параметри на програмата (използва се платформата Windows), не открих подходящ програмист, който да работи на моята машина. Възможно решение: свързах се с производителя на триона и те ме насочиха към техния оторизиран сервизен техник, така че имам контакт и с него, който мога да предоставя на бъдещия купувач. Приблизителните разходи за ремонт в Сърбия са от 3000 до 5000 евро, ако сте по-близо до Германия или Чехия, тези разходи ще бъдат значително по-малки за вас. Значи, има две ценови категории: ако закупите машината в текущото ѝ състояние, цената е, както е посочено в обявата; ако аз реша проблема, цената ще бъде значително по-висока. В предложената цена е включено професионално демонтиране и товарене на камион (доста важна позиция, която не е евтина), транспортът е за сметка на купувача. Надявам се, че донякъде съм ви изяснил текущото състояние на машината. Поради промяна в дейността, трионът е излишен в производството. Приятно пазаруване!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Продава се напълно функционална инсталация за производство на пелети, оборудвана с висококачествени компоненти от водещи производители – SALMATEC, BRUKS, REMATEC. Производителност: приблизително 20 000 тона при двусменен режим на работа. Продава се само като цялостна инсталация, като демонтажът и транспортирането се извършват от купувача. Ljdpfx Agez Aiztoroag

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, Завършена производствена линия за рязане и подаване от руло за производство на дискове Съставена от: • Подавател/Размотавач: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Ножица: TIMAC TZZ-1604 с двустанционно стакерно устройство • Ножична маса и подаваща маса до 1400 мм от LARA Състояние: В експлоатация, готова за незабавна работа. Проектирана основно за обработка на въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий. Инсталацията комбинира сервоуправляема изправител-подаваща машина от LARA с кръгова ножица TIMAC, нож за изрязване на отпадъци и автоматичен двустанционен стакер, осигуряващи непрекъсната, точна и безопасна работа. Основни компоненти: Хидравличен моторизиран размотавач с количка за зареждане и контрол на луфта чрез лазерен сензор. Оборудван със защитни огради в зоната за зареждане на рулата за оптимална видимост по време на размотаване и рязане. Комбиниран изправител-подавач с 11 ролки и AC серво мотор, управляван от PLC + сензорен HMI екран. Кръгова ножица TIMAC с регулируеми ножове и система за регулиране на диаметъра. Автоматичен двустанционен стакер с вакуумна ръка и заключващи се предпазни врати. Интегрирани пневматични и електрически системи с честотни инвертори Unidrive и един управляващ шкаф. Два контролни пулта – по един за всяка група машини – всеки със сензорен екран, взаимосвързани за осигуряване на комуникация и координация между секциите LARA и TIMAC. Маса за изнасяне на отпадъчни листове и ножица LARA. Основни технически данни: Максимална ширина на лентата: 1 400–1 600 mm (максимум 1 400 mm за изправителя) Дебелина на листа: до 3 mm (въглеродна стомана) / 1,5 mm (неръждаема стомана) Диаметър на ножа: 100 mm Инсталирана мощност: около 16–20 kW Електрозахранване: 400 V / 50 Hz Работно налягане: 6 bar Габаритни размери (приблизително): 8,8 m (Д) × 6,8 m (Ш) × 3,3 m (В) (Г-образна конфигурация със странично зареждане и зони за стакероване) Laodpfx Agexr Utaoreg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 20 000 кг, входящо напрежение: 380 V, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, компресор, кран, Продава се нова, напълно оборудвана производствена линия за производство на заготовки и издуване на бутилки от PLA и PET. Линията е произведена през август 2025 г. и доставена в Литва. Цялата фабрика е 100% напълно оборудвана. Купувачът може да придобие много перспективен и печеливш бизнес. Производството включва биоразградими опаковки за бутилки от биоматериали в целия цикъл, до получаването на готовата бутилка. Линията разполага с всички необходими форми за леене и издуване, както и форми за капачки, отговарящи на европейските стандарти. Включени са и роботи и всички необходими аксесоари. Могат да се използват както PLA биополимери, така и PBAT, PET и rPET материали. Производителни мощности на линията: 1. Заготовки за бутилки – 12 000 000 и повече на година. 2. Капачки за бутилки – 17 000 000 на година (28/1881 и 38/3S 1881). 3. Полуавтоматично издуване на бутилки – 2 машини, 1 000 000 на месец. Оборудване: 1. Инжекционна машина – 180 т (за заготовки). 2. Инжекционна машина – 150 т (за капачки). 3. Охладители – 2 бр. (за инжекционните машини). Lodpjzv S Uvjfx Agrsag 4. Комплект роботи – 2 бр. (за инжекционните машини). 5. Инжекционни форми – 6 бр. (4 форми за заготовки, 2 форми за капачки). Всички форми отговарят на стандартите (за мляко, кисело мляко, напитки, сокове и други индустрии). Формите са напълно оборудвани със системи за горещ канал. 16 гр / 38 3S, 20 гр 38 3S, 36 гр 38 3S, 20 гр 1881 28 мм. Форми за капачки – 38 мм/3S и 28 мм 1881 (капачката остава на гърлото). 6. Сушилни – 2 бр., 300 и 400 кг. 7. Оборудване за издуване – 38 мм/3S (комплект). 8. Оборудване за издуване – 28 мм/1881 (комплект). 9. Форми за издуване – 4 бр. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Хладилна установка (за линията за издуване). 11. Компресор (за издуване и леене). 12. Осушител за въздух (за издуване и леене). 13. Друго оборудване (транспортьори, смесители). Цялото производствено оборудване е стандартизирано и отговаря на всички изисквания на ЕС и на производителя. Това е много добро решение за стартиране на собствен печеливш и перспективен бизнес. Исканата цена за цялата линия е 160 000 евро. Разполагаме с двушнеков екструдер за производство на смеси от биополимери на линията. При сериозен купувач можем да координираме целия пакет, включително всички лабораторни тестове за контакт с храни и всички други решения за производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, MURAT NR 242 – Център за обработка на профили ¬ Всички операции по рязане, фрезоване, пробиване, завинтване на армировка, маркиране и челно фрезоване на PVC профили са обединени в една машина, управлявана с компютър. Двете работни станции за профили с армирана стомана увеличават производствения капацитет. ¬ Струпване на до 10 профила (максимална дължина 6,5 м). ¬ Ръчна система за етикетиране с баркод, интегрирана към отделни линии. ¬ Серво-контролирано автоматично въртене на дисковият трион под всички ъгли между 30° и 150° с точност от 0,1°. ¬ Фрезоване на отводнителни канали, пробиване и фрезоване под различни ъгли. ¬ Автоматично завинтване на армировъчни стомани. ¬ Пробиване на фиксиращи отвори, отвори за трикрилни дръжки и панти, заедно с армироващата стомана. ¬ Автоматична конвейерна лента за транспортиране на отпадъчните профили към контейнера за отпадъци. ¬ Отпадъчни профили с дължина над 1 000 мм могат да се преработват повторно. ¬ 17” тъчскрийн осигурява лесен достъп и контрол. ¬ Високопроизводителна работна станция PC с Intel® Core™ i5 3,1 GHz процесор. ¬ Всички съобщения за грешки се визуализират на екрана чрез специализиран софтуер, разработен от Мурад Машинъри. ¬ Чрез онлайн връзка с цялата система е възможна дистанционна диагностика на неизправности и поддръжка. ¬ Трансферът на данни е наличен по мрежа или чрез USB интерфейс. ¬ Пълна интеграция с различни софтуери за производство на прозорци и врати. ¬ Централна система за смазване, която улеснява поддръжката. Ljdoy Su Exopfx Agreag Технически характеристики: Захранване: 400 V, 3 фази, 50-60 Hz Мощност: 30 kW, 80A Диаметър на триона: Æ 500 mm. Максимална височина на профила: 140 mm. Минимална височина на профила: 45 mm. Максимална широчина на профила: 130 mm. Минимална широчина на профила: 40 mm. Максимална дължина на суров профил: 6 500 mm. Максимална дължина на обработка на профила: 3 500 mm. Минимална дължина на обработка на профила: 400 mm. Въздушно налягане: 6-8 bar Разход на въздух: 1 200 l/min. Височина на машината: 2 350 mm. Дължина на машината: 18 000 mm. Широчина на машината: 10 500 mm. Тегло на машината: 10 800 kg.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1980, Функционалност: напълно функциониращ, Цяла производствена линия за производство на верига Производител – VITARI Година – 1980 Линията включва: 1. Машина за изтегляне на тел SKP8 T.I. 95647 1.1. Производител: Tecno Impianti 1.2. Модел: SKP 8 2P Сер. № 9564/7 1.3. Година на производство: 1995 - 1999 (в зависимост от състоянието) 1.4. Държава на произход: Италия 2. Машина за огъване за производство на кръгловръзкови вериги 2.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Модел: CC18 2.3. Година на производство: 1973-1987 2.4. Държава на произход: Италия 3. Машина за контактно заваряване за производство на кръгловръзкови вериги 3.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Година на производство: 1978-1981 3.3. Държава на произход: Италия 4. Машина за контактно заваряване за производство на кръгловръзкови вериги 4.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Година на производство: 1978-1981 4.3. Държава на произход: Италия 5. Калибровъчна машина за производство на кръгловръзкови вериги 5.1. Производител: Delmatic SNC 5.2. Модел: KTR 1 5.3. Сер. №: K113-06-05-7 5.4. Година на производство: 2006-2007 5.5. Държава на произход: Италия 6. Ръчна машина за контактно заваряване на кръгловръзкови вериги 6.1. Модел: N12 6.2. Производител: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Година на производство: 2005-2007 6.4. Държава на произход: Италия Частично обновена (пневматична система, охладителна система и др.) Ledpoyfg Tgjfx Agrjag Включен производствен инструмент Към момента разполагаме с 6 еднакви линии, готови за употреба и проверка. Всяка от тях може да бъде пусната за тест. Доставката до ЕС е включена в цената. Нашата компания предлага и обучение, а при необходимост и пускане в експлоатация на линията.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Laedpfx Asyhbhqogrsg Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Година на производство: 2016, часове на работа: 40 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 💎 Акцент: Работила е само около 60 000 опаковки (около 40 работни часа) по време на тестовата експлоатация! За продажба се предлага абсолютно нова машина от висок клас за дълбоко формоване и опаковане MULTIVAC R 245 в изключително рядката и хигиенична медицинска версия (Clean Design) (стр. 2, 15). Машината е закупена през 2016 г. за медицински проект, като е използвана само за няколко тестови цикъла в стерилна чиста стая и е в абсолютно фабрично състояние, както механично, така и визуално (стр. 1-2). • Производител: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (стр. 1) • Тип: R 245 Medical / Clean Design (стр. 2, 15) • Година на производство: края на 2016 г. (стр. 1, 3) • Състояние: Като нова, неизползвана (New Old Stock), съхранявана в чиста стая без прах • Експлоатация: Само около 60 000 единични опаковки (еквивалентно на около 15 000 цикъла) (стр. 14) 📦 Технически данни и размери • Обща площ за инсталиране (Д x Ш x В): приблизително 700 см x 140 см x 230 см (включително транспортната лента) • Дължина на рамката на основната машина: 5 500 мм (Разглобяема рамка за по-лесен транспорт) (стр. 6) • Номинална ширина на машината (долно фолио): 355 мм (Глобален стандарт, лесно достъпен) (стр. 6, 23) • Ширина на горното фолио: 342 мм (стр. 2, 23) • Дължина на зоната за поставяне: Удобна зона за поставяне, без нужда от навеждане, с дължина 1 125 мм (стр. 6) • Захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази (стр. 8) • ВНИМАНИЕ: Компресорът не е включен! 🛠️ Данни за инструментите и формите (4-части инструмент за контур) Оригиналният инструмент, който е монтиран, осигурява високопрецизно и визуално привлекателно опаковане с контур (ергономична овална/капковидна форма), което е идеално за продукти от висок клас (стр. 14): • Разположение на формата: 4 линии една до друга / 1 ред (стр. 13-14) • Реални вътрешни размери на формата на отвор (Д x Ш): 152 мм x 64 мм (стр. 14, 16) • Външни размери на опаковката (Д x Ш): 185 мм x 82 мм (стр. 14, 23) • Дълбочина на опаковката: 19,5 мм (Формов плоча тип 5, с директно водно охлаждане) (стр. 14-15) • Дължина на подаване / извеждане: 185 мм (стр. 13-14) ✨ Премиум оборудване и скъпи допълнителни опции (включени!) • Вграден принтер: MULTIVAC MR293 HP/TT система за директен печат върху фолио с напълно интегриран термален трансферен принтер MULTIVAC TTO 10 (300 dpi) за отпечатване на лога, партиди и срокове на годност директно в контролния панел (стр. 19-20). • Вграден чилер: Rittal въздушно/воден топлообменник в корпус от неръждаема стомана за автономно охлаждане на инструментите в затворен цикъл (не е необходимо външно водно свързване) (стр. 6, 11). • Автоматизирана транспортна лента: Висококачествена транспортна лента Intralox (800 мм) със синя верига Intralox и собствен честотен инвертор за синхронно подаване на опаковките (стр. 12). • Управление на отпадъчното фолио: Оригинален навиващ уред за отпадъчни краища MULTIVAC RSW 20 с вграден контрол на откъсване и задвижване за навиване за чисто изхвърляне на фолиото (стр. 12). • Система за газиране (MAP): Инсталирани ленти за впръскване на защитни газове от страната на инструмента за опаковане в модифицирана атмосфера. • Контролер: Модерен 12,1" цветен тъчскрийн терминал с HMI 2.0 потребителски интерфейс и контролер IPC 06 (Windows Embedded) (стр. 9-10). • Документация: Ръководство за експлоатация, каталог с резервни части, електрически и пневматични схеми на немски език, включени в комплекта (стр. 19-20). 💰 Цена 39 900 евро, нето, без ДДС. Lasdpfozwgxrjx Agreg • Транспортни разходи: За цяла Европа,

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, компресор, Висококачествена (!) австрийска пивоварна, закупена през 2017 г. директно от собственика. Оттогава е използвана по-малко от 100 пъти, тъй като е разположена на отдалечено място, далеч от основната пивоварна. Поддържана е много добре и е готова за проверка. Идеална е за заведения, в които се произвежда и предлага бира. Капацитетът ѝ е 5 HL, но може да произвежда 2 партиди едновременно, така че на практика може да се счита за пивоварна с капацитет 10 HL. Разполага с 4 универсални резервоара от 12 HL и цялото необходимо оборудване, включително охлаждаща система, което я превръща в напълно оборудвана пивоварна инсталация от първокласно качество. Включени са също всички необходими маркучи и мобилна помпа за CIP почистване на резервоарите и др. Оригиналната документация е налична на немски език и показва, че цялото оборудване е закупено от фабриката Labu. В момента този комплект би струвал приблизително 240 000 евро (без ДДС, на склад). Възможна е доставка след демонтаж. Можем да осигурим подходящо обучение от един от нашите опитни пивовари. Настоящата искана цена е приблизително 135 000 евро, без ДДС, на склад, но включва обучение. Пивоварната се намира в района на Амстердам, Нидерландия. Lsdozz Rlwjpfx Agrjag

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 12 h, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), входящо напрежение: 380 V, температура: 200 °C, вътрешна дължина: 1 200 мм, вътрешна ширина: 1 700 мм, вътрешна височина: 2 300 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 800 мм, общо тегло: 400 кг, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, Оборудване: Маркировка CE, Професионална фурна за втвърдяване на композити – Romer SL Вътрешни размери: 1200 × 1700 × 2300 мм Високоефективна индустриална фурна за втвърдяване на композити от реномирания полски производител Romer, предназначена за напреднали производствени процеси с композити, включително втвърдяване на карбонови препреги, сушене, допълнително втвърдяване и термична обработка. Тази електрическа камерна фурна е идеална за авиационната, автомобилната, морската, моторспорт и индустриална продукция на композити, където прецизният и стабилен температурен контрол е от съществено значение. Конструкцията е с усилена стоманена рамка, вътрешни панели от неръждаема стомана и здрав външен полимерно-прахов завършек, проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация и дългосрочна надеждност. Умната система за управление осигурява точно управление на температурата, ефективен разход на енергия и контролирана работа по отопление/охлаждане. Вградената система за циркулация и вентилация на въздуха гарантира равномерно разпределение на топлината в цялата камера за постоянна ефективност на втвърдяването. Ключови характеристики: • Максимална работна температура: 200°C • Вътрешни размери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Проектирана за втвърдяване на композитни препреги • Индустриална усилена конструкция • Вътрешна камера от неръждаема стомана • Високо-ефективна система за циркулация на горещ въздух • Прецизен програмируем температурен контрол • Многостепенно програмиране на втвърдяващите цикли • Контролирани цикли на нагряване и охлаждане • Равномерно разпределение на температурата • Осем вътрешни вакуумни входа, монтирани в камерата • Вакуумна помпа включена в цената • Подходяща за карбонови влакна, стъклопласт, препреги, инструменти и композитни компоненти Приложения: • Втвърдяване на карбон препреги • Производство на композитни детайли • Компоненти за авиация и моторспорт • Производство на морски композити Lasdpfxsy Tvvze Agreg • Допълнително втвърдяване на инструменти и форми • Сушене и термична обработка • Изследвания, развитие и изработка на прототипи Фурната е в много добро работно състояние и може да бъде инспектирана и тествана на място.

Година на производство: 2023, часове на работа: 1 500 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Резюмета Това е висококачествена система, която смесва и хомогенизира до 3 добавки в горещ смесител. Управлението е включено в комплекта. Първо, материалът от производството се транспортира в буферен силоз. От този първи силоз материалът се подава в горещия смесител, след това в охладителя и във втория силоз за временно съхранение. След това има възможност прахът да бъде директно опакован в голям чувал на опаковъчна везна или да бъде пресован в пелети с помощта на преса за пелети и след това опакован. Стоманената конструкция е включена в комплекта. Инсталацията е проектирана като ATEX, където е необходимо. В секцията „Документи“ ще намерите подробни описания на обхвата на тази инсталация на английски и немски език. Не се колебайте да се свържете с нас, за да обсъдим и да ви покажем инсталацията. Подобна инсталация може да бъде разгледана в Европа. Ledpfx Agsztc Nforeag Основни машини: • Горещ смесител Mixaco HM3000 – 400 kW • Охлаждащ смесител Mixaco KM9000 – 90 kW • Стоманена конструкция • Подаваща станция AZO и гравиметрично дозиране за 2 твърди вещества и 1 течност • 2 специализирани дозиращи везни AZO за трудно течащи прахове или твърди вещества • 4 транспортни линии AZO – пневматично и вакуумно транспортиране • 2 калибрирани станции за пълнене на големи чували AZO • Контролна система AZO • Силози Kreyenborg ATEX, 15 m³ • Пелетираща машина Kahl 37-850 – 132 kW с охладител и аксесоари Инсталацията е била използвана в научноизследователски център в Израел. Тъй като компанията сега има производство в Европа, научноизследователският център се затваря. Машините ще бъдат транспортирани до Европа за сметка на собственика и могат да бъдат доставени в пристанище или в производствения обект в Европа, условия EXW. Детайлите за оптимален транспорт трябва да бъдат уточнени. Цената на машините е без опаковка.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, смучеща мощност: 20 000 m³/ч, производствен капацитет: 1 300 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Дробилната инсталация (произведена през 2021 г.) е работила само около 2 часа! Инсталацията е подходяща за слама, сено, люцерна, компост, дървесина и други селскостопански суровини! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Капацитет (в зависимост от материала), макс.: 1300 кг/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на дробилната инсталация: 75 kW Преса за пелети: 75 kW, без управление Разтоварващо устройство за бали: 35 kW, включително управление Капацитет на филтъра за прах: 20 000 м³/ч, включително управление Работни часове: цяла линия: приблизително 1500 часа дробилна инсталация: приблизително 2 часа ОБОРУДВАНЕ Преса за пелети Транспортна лента Елеватор Охладител за пелети със сито Буферен резервоар с разтоварващ механизъм 2 циклона с клетъчно-дискова клапа Вентилатор за отвеждане на въздуха от охладителя Нова матрица Различни употребявани резервни части 10 м транспортна маса към разтоварващото устройство за бали Разтоварващо устройство за бали, включително управление Дробилна инсталация, включително управление Ljdpfx Agez Ar D Rjroag Центробежен сепаратор Станция за големи чували за филтъра за прах Технология за отделяне на прах: Директива на ЕС ATEX 2014/34 Положително заключение относно риска от експлозия на прах от 2023 г. Забележка: Линията вече е демонтирана и е готова за транспортиране.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Kolbus Cantobox / Boxline – Пълна линия за производство на твърди кутии – 2015/2016 – Отлично състояние Продава се: Kolbus Cantobox / Boxline, пълна и напълно оборудвана линия за производство на твърди кутии, произведена през 2015–2016 г., наскоро придобита и в много добро техническо и визуално състояние. Тази линия е проектирана за професионално, индустриално производство на луксозни твърди кутии, каси и капаци, и представлява истинско немско инженерно качество. ⸻ Конфигурация на линията * SW.A 500 – Автоматично подаване на картонени заготовки * SW.H 500 – Устройство за оформяне на четиристранна кутия и държач * SW.E 500 – Ъглово режещо устройство * SW.L 400M – Перфоратор * TS.LD – Транспортна станция с двойна верига * Пълна защитна конструкция, отговаряща на стандартите CE * Интегрирана система за управление Kolbus с HMI * Напълно автоматичен непрекъснат режим на работа * Baumer HHS 4-канална система за студено залепване ⸻ Производствен капацитет * Цялата линия работи с индивидуални скорости на модулите между приблизително 25 и 40 цикъла в минута, = 2400 цикъла на час, в зависимост от размера на кутията, материала и настройките на машината. ⸻ Технически характеристики * Производител: Kolbus GmbH & Co. KG (Германия) * Година на производство: 2015 / 2016 * Захранване: 3 × 400 V / 50 Hz * Сгъстен въздух: приблизително 6 бара * CE маркировка * Произведено в Германия ⸻ Състояние * Много чиста и добре поддържана линия * Ниско механично износване * Оригинални компоненти Kolbus Lodpfxezq Txls Agrsag * Без структурни модификации * Включва инструменти, резервни части и ръководства ⸻ Приложения * Твърди кутии / луксозни кутии * Висококачествена опаковка * Производство на кутии с твърди корици и каси ⸻ Местоположение и доставка * Машината се намира в Нидерландия * Възможност за оглед по предварителна уговорка * Предлага се професионален демонтаж и товарене * Възможна е помощ при износ в световен мащаб ⸻ Цена: 125 000 евро (екс завода / товарено на камион от нашия склад – силно конкурентна цена за тази конфигурация) Наличност: незабавно

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Автомат за производство на ламели Автоматичната шевна машина за акустични панели е оборудвана с усъвършенствана система за управление с три NC оси, което гарантира изключителна прецизност и гъвкавост в производствения процес. Ето подробните предимства на всяка от осите: 1. X-ос: Прецизно позициониране на шивачите по хоризонтала - X-оста отговаря за точното позициониране на шивачите по хоризонтала по дължината на панела. Това осигурява прецизно поставяне на скобите в избраните точки, гарантирайки равномерно качество на шиене по цялата дължина на панела, независимо от размерите му. 2. Y-ос: Движение по вертикала - Y-оста позволява движение на шивача по вертикала, което дава възможност за зашиване на панели на различни места, независимо от размера или формата им. Така машината може да работи с панели с нестандартни размери, като същевременно запазва висока прецизност. 3. Z-ос: Контрол на дълбочината и силата на шиене - Z-оста управлява дълбочината и силата, с която скобите се забиват в панела. Това позволява точна настройка според дебелината и твърдостта на материала, от който е изработен акустичният панел. Резултатът е здраво и естетично закрепване, което минимизира риска от повреда на материала. ### Автоматична смяна на настройки (презбраняване) Автоматичната смяна на настройки е една от ключовите функции на шевната машина, която значително повишава производствената ефективност. С тази функция: - Смяната на настройки по X, Y и Z оста се извършва изцяло автоматично. ### Оптимизация на производствения процес Интеграция със системи за управление на производството като MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning) позволява: 1. Пълен контрол върху производствения процес: - Чрез интеграция с MES и ERP се осигурява пълен контрол на всеки етап от производството. 2. Оптимизация на разхода на ресурси и материали: 3. Оптимизация на производствените планове: ### Значително намаляване на натоварването на персонала Автоматизацията на процеса на шиене на акустични панели води директно до намаляване нуждата от физически труд: - Премахване на нуждата от ръчно управление - Повишаване ефективността на работа ### Възможност за създаване на алгоритми за анализ на нуждата от ресурси Чрез напредналата интеграция със системи за управление на производството, машината позволява създаване на алгоритми за анализ на нуждата от производствени ресурси: 1. Анализ на нуждите от ресурси 2. Адаптиране на производството към променливи условия ### Анализ на OEE (Обща ефективност на оборудването) Машината за шиене позволява също така задълбочен анализ на OEE – ключов индикатор за оперативна ефективност: 1. Цялостен мониторинг на производството Ljdjy Sw I Nspfx Agroag 2. Автоматично изчисляване на OEE: - MES системата автоматично изчислява OEE на база събраните данни, осигурявайки незабавна оценка на ефективността на машината. Това дава възможност за бърза идентификация на области за оптимизация – намаляване на престой, подобрение на качеството на продуктите и увеличаване производителността. 3. Ранно откриване на проблемни зони 4. Оптимизация на производствените планове ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматичен мониторинг на техническото състояние Машината позволява и внедряване на философията TPM, фокусирана върху максималната ефективност и надеждност на оборудването.