Употребявани All-Powerful Science & Technology Apw 3015 Ba (74 233)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2013, Gallignani сламопреса Продуктът подлежи на предварителна продажба – всички данни са без ангажимент. Не се гарантира пълна точност и безгрешност на предоставената информация. Изключва се всякаква гаранция и/или отговорност. Възможни са отклонения от горепосоченото описание. Обръщаме внимание, че предмет на евентуален договор за покупко-продажба ще бъде единствено моторното превозно средство в неговото действително състояние. Kedpezb I Nhsfx Amisdt

Година на производство: 2020, състояние: готов за употреба (използван), общо тегло: 6 200 кг, пресоваща сила: 10 t, Валцова огъваща машина, произведена през 2020 г. Тази Metallkraft GBP BASIC 26100 разполага с натискова сила от 100 тона и максимална дължина на огъване от 2600 мм. Оборудвана е с мотор с мощност 11 kW и резервоар за масло с обем 150 литра. Ако търсите висококачествена огъваща машина, разгледайте Metallkraft GBP BASIC 26100, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Kdedpfxjyr Hl Ao Amist • Ход: 270 мм • Мощност на мотора: 11 kW • Напрежение: 400 V / 3 фази • Капацитет на масления резервоар: 150 литра • Заден упор (X-ос): 650 мм • Ход на R-оста: 200 мм Техническа спецификация Дължина на огъване 2600 мм

Година на производство: 2002, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: HHNRW, Demag / CTI еднорелсов кран с 7 лебедки Demag DH (Инсталация за пренасяне на кофи в алуминиева леярна) Kdedpfx Amoh Ad Sajist Полезен товар / товароподемност: 6300 - 7000 кг / 6,3 + 7 т Около 100 м релсови носачи (CTI профил – модулна система) без конструкция на халето и допълнително оборудване. 9 пневматични стрелки, извити сегменти, различни разпределители + електрически шкафове + пневматични управления Документация, включително електрически схеми и тестови протоколи, са налични. Лебедките са индивидуално подвижни по релсовата система, всяка лебедка има собствено управление, включително токоснемаща система за захранване на лебедките. Системата е напълно двустепенно подвижна – фино вдигане! Използвано състояние – инсталацията е поддържана/ремонтирана през 2018 г. за 155000 евро (релси / лебедки) Системата е демонтирана и налична незабавно (обхват на доставката около 20-25 т, приблизително 2 камионни товара) Още снимки при запитване – моля, попитайте допълнително. Възможна спедиция, за предпочитане вземане на място. Транспортни разходи за радиус от 500 км: 1400 евро. За точно изчисление – моля, посочете пощенски код!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Цяла линия за рязане на дървен материал за палета, включително: възможна е и продажба на отделни пакети с машини. 1. Площадка за трупи Häwa с редуктор на корени и линия за окастряне Valon Kone VK 90. Калибрирана входна измервателна станция, произведена от Jörg. Сортиране с 28 бокса. Дължина на дървото 2,0 - 5,0 м. Диаметър на трупите от 20 до 90 см. Kjdpfx Ajx T Azwsmiedt 2. Дърводелски завод: ленточна трион Möhringer с шейна Flexi Drive. Устройство за търсене на разцепвания. Въвеждане на трупи с поетапно отделяне. Лазерно измерване Bidac. Kallfass крос-кат. Наследваща обработка: EWD Optimes с фреза PF 19 и двойновалова трионка NKU. Brodbaek автомат за разкрояване. Автомат за подреждане на основната продукция, система за боравене с празни палети за основна и странична продукция. Kuka робот за пакетиране на странична и основна продукция, възможни четири размери. Пълна механизация, електрически и електронни табла за управление и др. Извозване на отпадъците. Подробни планове или видео могат да бъдат изпратени при интерес.

Състояние: употребяван, Изправител, захранване, захранващ блок, импулсен захранващ блок, захранващо устройство, импулсно захранващо устройство, Power Supply - Производител: Balluff, импулсно захранващо устройство - Модел: BAE0002 BAE PS-XA-1W-24-100-004 en: вижте снимките на табелките - Размери: 120/85/В130 mm Kdodpfeutuwnox Amist - Тегло: 1,4 кг

Състояние: добро (употребявано), Резервоар под налягане, съд под налягане, въздушен съд, - Производител: UM Alloy Products, съд за сгъстен въздух от неръждаема стомана - Модел: 316L MAWP 9 BAR - Капацитет: около 5 литра Kjdpfxoin Hq Es Amiedt - Допустимо работно свръхналягане: 9 bar - Размери: Ø 240 x 300 mm - Тегло: 5,3 kg

Състояние: употребяван, Технически детайли: Ширина на челюстите: 160 мм Тегло на машината приблизително: 13,5 кг Ksdsvc Dv Aspfx Amiedt Отваряне (обхват на стягане): 208 мм Механичен машинен менгеме за фрезови машини Притягащ момент: 80 kN Въртящ момент: 120 Nm Сила на стягане: 50 kN

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Сериен номер 1296 SK40 глава: да Смяна: да, отделение Документация: да Kdjdpfexzu Atjx Amiet Управление: Heidenhain 426 Тегло на машината: прибл. 6 т

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, x-ход 1200 мм y-ход 600 мм z-ход 800 мм Управление Heidenhain Модел TNC 426 Маса на масата 1250x630 мм Тегло на детайла 1000 кг Смяна на инструменти 24 Шпиндел ISO 40 Обороти 30-8000 об/мин Тегло на машината ок. 7,5 т Необходима площ ок. 4,2x3,3x3,15 м Техническите данни са предоставени от производителя или оператора и не са обвързващи за нас. Запазваме си правото на междинна продажба; важат единствено нашите търговски и продажбени условия. За нас над 400 собствени машини на склад Kdodpoyqu U Nsfx Amiet над 15 000 м² складова площ, капацитет на кран 70 т повече от 10 000 артикула аксесоари за Вашата работилница Ако желаете да продадете машини, производствени линии или цялото си предприятие, моля свържете се с нас. Още оферти ще намерите на нашия уебсайт. Огледи са възможни след предварителна уговорка. Ще се радваме да Ви посрещнем. Екипът на Markus Hirsch

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, мощност на лазера: 6 000 W, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, централизирана система за смазване, Серия: GS-CEH Тип: Сменяема маса, пълна защита, сменяема маса с пълна защита Лазерна мощност: 3KW, 6KW, 12KW, 15KW, 20KW Kodpfewxar Dsx Amisdt Стандартно оборудване: Контейнер за отпадъци, напълно автоматично смазване с масло, работен плот с двоен контрол, адаптивно многопозиционно разполагане, задна повдигаща се врата с блокиране на светлина, светлинна завеса на гредата, зоново отстраняване на прах Опционално оборудване: Огнеупорни тухли, високонапорен пропорционален вентил (стандарт за мощности над 6KW), предпазна брава на вратата, самостоятелен шкаф за лазера, светлинна завеса на обменната маса отзад, задна камера, вътрешна камера, мониторен дисплей, радиационно защитно стъкло, горен вентилатор на капака, горен капак, светлозащитна гумена лента Опционални функции: FDA конфигурация, CSA конфигурация, TUV конфигурация, стандартна CE конфигурация

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2001, Функционалност: непроверен, разстояние на движение по ост X: 1 200 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 800 мм, модел на контролер: Heidenhain TNC 426, максимална скорост на въртене: 8 000 об/мин, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по X-ос: 1.200 mm Работен ход по Y-ос: 600 mm Работен ход по Z-ос: 800 mm Обороти: 30-8.000 об./мин Шпинделов конус: ISO 40 Работна маса: 1.250 x 630 mm Тегло на детайла: 1.000 kg Смяна на инструменти: 24 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain TNC 426 Kdodjyv Ayfopfx Amijt Размери и тегло Необходима площ: ок. 4,2 x 3,3 x 3,15 m Тегло на машината: ок. 7.500 kg

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Línea completa etiquetas, ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА ДИГИТАЛЕН ПЕЧАТ И ПОСЛЕДВАЩА ОБРАБОТКА НА ЕТИКЕТИ Kodoy Uddvepfx Amisdt Линията включва: • BizPress 13R Високоразделителна дигитална машина за печат на етикети, използваща LED тонер в CMYK, идеална за кратки и средни тиражи, както и за печат на променливи данни. • SMAG E-CUT S330 Професионална система за довършителни операции и обработка на етикети, включваща ламиниране, полуротационно щамповане, надлъжно рязане и навиване. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Система за инспекция, рязане и довършителни операции за професионално производство на етикети. Пълна линия, подготвена за професионално производство на самозалепващи се етикети. Идеална за: - производители на етикети - печатници - индустриално производство - кратки и средни тиражи - печат на променливи данни и персонализация Машините са в много добро работно състояние и могат да бъдат видени в действие. Местоположение: Испания За повече информация, видеоклипове или допълнителни снимки, моля, свържете се с нас.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Kdodpfx Amoq Nx Aleiot Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. Kjdpfx Amsq I N H Njisdt 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин Kdjdpfx Amoq Ngafjist - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Kodpfxsvzx Auo Amiodt Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм Kdodpfx Aeq Igiiomist - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, подаващо устройство за пръти SPACESACER SS2101 година на производство: 2005 Kdedewcgdnspfx Amist употребявано – в изправно състояние

Година на производство: 2014, състояние: добро (употребявано), мощност: 260 kW (353,50 к.с.), цвят: жълт, номер на машина/превозно средство: 214034, Кабина за боядисване и сушене със полувертикален въздушен поток „ITALO-1-SV“, марка Lackro, производител Eco-Air Technology S.R.L. Италия, година на производство: 2014 Вътрешни размери на кабината: дължина 14,06 м x ширина 5,04 м x височина 4 м, максимален въздушен поток: 40-45 000 м³/ч, термична мощност: 260 kW, гориво: дизел, инсталирана електрическа мощност: 26 kW трифазно, включен резервоар за гориво, кабината разполага със специална осветителна система, 30 горни филтърни клетки за пречистване с въглен, размери: 500x500x50 мм, странична сервизна врата, две централни двойни врати, количка за детайли, комин за горелка на дизел, кабината включва ръководство за употреба и поддръжка. Внимание клиенти: тази кабина ще бъде доставена разглобена и натоварена за транспорт от нашата база в Орадя. Индустриална кабина за боядисване и сушене „ITALO-I-SV“ MOD. ECO – L=14 060 мм x w=5 040 мм x H=4 000 мм със полувертикален въздушен поток Засмукваща група Засмукващо и филтриращо устройство ECO-SM-5 Максимален въздушен поток при 250 Pa m³/h: 40 000-45 000 Максимална термична мощност kW: 260 VATRA 232 Тип гориво: ДИЗЕЛ Инсталирана трифазна електрическа мощност: kW (2x7,5)+(2x5,5) Филтърни клетки 500 мм x 500 мм x 500 мм – 30 броя Пликов филтър Ǿ 280 x 1000 мм – 10 броя Kdsdpfjp S Tlhsx Amiot Таванна решетка 975 x 1855 мм – 28 броя Препредфилтри за генератор 1 000 мм x 800 мм x 50 мм – 2 броя Филтър за засмукваща стена Andreae 0,9 м x 5 м – 3 броя Максимални размери на детайли в кабината: Д=12 м x Ш=3 м x В=3,2 м За повече информация не се колебайте да се свържете с мен по телефона. Цена: 79 900 евро + ДДС, Ex Works Орадя/Румъния Запазваме право на грешки, промени и предварителна продажба. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1624, стъпка на зъба: 1 мм, Предлагаме тази нова машина за заточване на трионни дискове ILPRO Technology I80GF-C и машина за регулиране I70 GF, година на производство 2025. Модел: I80GF-C – машина за заточване на лентови триони Сериен номер: 1624 Година на производство: 2025 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ЛЕНТОВ ТРИОН Ширина 8-80 мм Дебелина 0,4-1,2 мм Kdsdozudfwjpfx Amiet Стъпка на зъбите 1-28 мм Ъгъл на заточване 0°-12-20° Зъби в минута 10-100 Модел: I70GF – машина за регулиране на лентови триони Сериен номер: 1625 Година на производство: 2025 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ЛЕНТОВ ТРИОН Ширина 8-80 мм Дебелина 0,4-1,2 мм Стъпка на зъбите 3-28 мм Ъгъл на заточване 0°-12-20° Зъби в минута 120-200 Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Година на производство: 2015, състояние: много добро (употребяван), Производител: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Модел: Unicon-D 2000/400/450/100 Kjdpfok Eakvox Amiedt Година: 2015 Електрически данни: -230 V -0,7 A -50 Hertz -IP65

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Производител: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Тип: Unicon-D 2000/400/450/100 Ksdpjlatz Defx Amisdt Година на производство: 2015 Електрически данни: - 230 V - 0,7 A - 50 Hz - IP65 Размери: 2060 x 650 x 1260 мм Ширина на лентата: 390 мм Дължина на лентата: 2000 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PO210417, обща ширина: 4 600 мм, обща дължина: 25 000 мм, обща височина: 3 000 мм, тип входящ ток: трифазен, консумация на енергия: 1 700 kWh, входящ ток: 2 230 A, Серията AG конвекционни пещи за закаляване с принудителна циркулация на въздуха (пещи Northglass от пето поколение, с интегрирана конвекционна технология, базирана на собствени патенти) е разработена, за да отговори на нарастващите нужди на клиентите за по-ефективно закаляване на нискоемсионно стъкло, подобряване на качеството на продуктите и намаляване на консумацията на енергия. Пещта от серията AG притежава интегрираните предимства на четириконвекционна пещ и осигурява предимно по-висока производителност, най-високо качество на продуктите и по-лесен контрол на процеса. Пещта се състои от товарен транспортьор, секция за нагряване, конвекционна система (горна и долна), плоска секция за закаляване/охлаждане и разтоварващ транспортьор. В комплекта на устройството са включени въздушни канали и система за управление на устройството. Kdedpfx Amsz Dhm Ujijt Макс. работна ширина: 2850 мм Макс. дължина на зареждане: 5000 мм Макс. размери на зоната за зареждане на стъкло: 2850 x 5000 мм (5-19 мм, 2850 x 4600 мм (4 мм) Конвекция с вентилатори (горна): 6 вентилатора x 4 kW, (долна): 6 вентилатора x 3 kW. Основните технически данни са приложени в прикачените PDF файлове.

Състояние: нов, тегло без товар: 2 030 кг, максимално тегло на товара: 11 970 кг, общо тегло: 14 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, дължина на товарното пространство: 4 000 мм, ширина на товарното пространство: 1 800 мм, окачване: стомана, размер на гумата: 285 /70 R19,5, цвят: друго, тип на предаване: друго, размер на предната гума: 285 /70 R19,5, размер на задната гума: 285 /70 R19,5, кабина на шофьора: друго, клас емисии: няма, гориво: биодизел, Оборудване: ABS, спирачка с въздух под налягане, ГАЛВАНИЗИРАН, затворено дъно, контейнер за смяна по DIN 30720 до макс. 15 куб. м, или за преса за отпадъци ASK, 2 x опори отзад, височина на товарене ок. 900 мм, кутия за инструменти, доплащане за рампи 1.600 € без ДДС, -- Запазваме правото на печатни грешки, неточности и промени, примерни снимки --, Повече данни на:!, Подробности:! Kjdpfx Amozzly Neijdt

Година на производство: 2005, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: STERIVAP 6612, Продава се парен стерилизатор BMT STERIVAP 6612, използван в действащо предприятие за производство на храни. Автоклавът първоначално е разработен за медицински цели и понастоящем успешно се използва за стерилизация на бутилки за напитки. При всяка партида за стерилизация се обработват до 350 бутилки на специално пригодени транспортни колички. Устройството разполага с вградено устройство за генериране на пара, модерно управление Siemens с тъчскрийн, както и програмируеми цикли на стерилизация със запаметени програми за температури над 121 °C. Инсталацията е в много добро техническо състояние. Нагревателните елементи са подменени, износващите се части се заменят редовно и се извършва цялостна текуща поддръжка. Автоклавът понастоящем работи ежедневно и може да бъде огледан до август 2026 г. при реални производствени условия. Kdodpfozccunsx Amiet Допълнителни детайли: Полезен обем: 610 литра Изпълнение с възможност за преместване Вградено устройство за генериране на пара Управление Siemens с цветен тъчскрийн Дисплеят е настроен на полски език, възможни са и други езици Програмируеми цикли на стерилизация Запаметени програми > 121 °C Подменени нагревателни елементи Редовна поддръжка Износващите се части се заменят редовно Включена е 1 транспортна количка Налични са допълнителни транспортни колички Понастоящем се използва в предприятие за производство на храни Възможност за оглед по време на работа Наличност от 01.09.2026 г. Местоположение: 58-508 Сиедленчин, Полша Цена: 20 900 евро, подлежи на договаряне.