Употребявани Breitner Abfülllinie Für Pet (Einweg) (2 219)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена от COMAC и е предназначена за пълнене на газирана бира в алуминиеви консерви. Линията има номинална производителност от 5500 консерви на час за 44-милилитрови консерви и 6000 консерви на час за 33-милилитрови консерви. Основната машина е COMAC ISO 14-2 моноблок за пълнене и затваряне с 14 електропневматични изобарни пълнителни клапана и 2 затварящи глави. Моноблокът за пълнене включва промиване с CO₂ преди пълнене, регулиране на налягането на резервоара за продукта, функция „Без консерва – без пълнене“, автоматично регулиране на височината за различни размери на консервите, както и резервни консерви за CIP (Clean-in-Place) почистване, които са подходящи за почистване с киселинни и алкални разтвори при температура до 80 °C. Автоматичната машина за етикетиране обработва етикети с максимална дължина 210 мм и максимална височина 80/160 мм с производителност до 6500 консерви на час. Hjdszktw Uspfx Ai Eou Системата за сух продух използва приблизително 0,25 Nl йонизиран въздух на консерва при време за обработка от приблизително 3 секунди. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производител: COMAC - Година на производство: 2018 - Продукт: Газирана бира - Номинална производителност: 6000 консерви на час (33 мл); 5500 консерви на час (44 мл) - Температура на пълнене: 2–4 °C - Съдържание на CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип на контейнера: Двукомпонентни консерви със SOT (стандартен отвор отгоре) - Размери на консервите: 330 мл и 440 мл - Диаметър на консервите: 66 мм - Дъно на консервите: 202 - Налягане на продукта: 3–4 бара - Налягане на водата: 3–4 бара - Налягане на въздуха: 6 бара - Налягане на CO₂: 6–8 бара - Захранване: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Спомагателно напрежение: 24 V Обхват на доставка - Машина за подреждане на консерви на палета | COMAC | За размер на палета 1120 x 1300 мм; включва буферен плот за празни консерви и платформа | 2018 - Двуканална машина за промиване на консерви | COMAC | Машина за промиване с йонизиран въздух | HEPA филтрация, почистване с йонизиран въздух, двуканална версия | 2018 - Автоматична машина за етикетиране | COMAC | Цялостно етикетиране на празни консерви; 6-пластинково въртящо се устройство | 2018 - Моноблок за пълнене/затваряне | COMAC | ISO 14-2 | 14 изобарни пълнителни клапана / 2 затварящи глави | 2019 - Двойна душ система | COMAC | Система за измиване след контрол на нивото | 2018 - Бирена помпа | COMAC | Центробежна бирена помпа с честотен преобразувател и регулиране на налягането | 2018 - Контрол на нивото/проверка на капака | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенова система за контрол на нивото и проверка | 2019 - Въртящо устройство за консерви 1 | COMAC | Завъртане на консервите на 180° преди кодиране | 2018 - Сушилня | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Мастиленоструен кодиращ апарат | COMAC | Непрекъснат мастиленоструен кодиращ апарат, до 162,5 м/мин | 2018 - Въртящо устройство за консерви 2 | COMAC | Поставя консервите обратно във вертикално положение | 2018 - Система за затваряне на кашони | SOCO System | T-10 | 2012 - Система за транспортиране на консерви/кашони | COMAC | Транспортна система, съобразена с конфигурацията на линията | 2018 - Покривало за транспортната лента | COMAC | Покривало от неръждаема стомана над транспортните ленти за празни консерви | 2018 - Резервни части | COMAC | – | Форматни части за 33-милилитрови и 44-милилитрови консерви, включително накрайници, въртящо устройство и ча

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази компактна, автоматизирана линия за пълнене на консерви е произведена с основни компоненти от KHS, Ferrum, Ska Fabricating и Atlanta. Линията е предназначена за производство на консерви за напитки и включва разпалетизиране, система за транспортиране на консерви, промиване с йонизиран въздух, пълнене, запечатване, както и последващо опаковане с фолио или термосвиваемо фолио. Сърцевината на линията е системата за пълнене KHS Innofill Can C, комбинирана с машина за запечатване на консерви Ferrum FC03. Системата е интегрирана с окачени и монтирани на пода транспортьори и е разположена в компактен производствен план. Технически данни - Производител / Основни компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип на линията: Автоматична линия за пълнене на консерви - Производителност: 15 000 консерви/час - Брой пълнещи клапани: 21 - Брой запечатващи глави: 3 - Тип на контейнера: 330 мл, 440 мл, 500 мл стандартни консерви - Тип опаковка: консерви без опаковка в тави по 12 и 24 броя, както и в картонени кутии - Година на производство: 2018 - Работни часове: 3446 часа - Разположение: компактна линия за пълнене с окачени и монтирани на пода участъци Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | Ska Fabricating Co. | – | Затворена система за разпалетизиране с предпазна ограда | 2018 - Система за транспортиране на консерви | KHS / AE | – | Окачена и монтирана на пода мрежа от транспортьори за празни консерви и преход между линиите | 2018 - Устройство за промиване с йонизиран въздух | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модул за промиване/почистване на празни консерви преди пълнене | 2018 - Машина за пълнене на консерви | KHS | Innofill Can C | Автоматична система за пълнене на консерви | 2018 - Система за определяне на нивото на пълнене | Heuft | - - Машина за запечатване на консерви | Ferrum | FC03 | Ротационна машина за запечатване на консерви | 2018 - Сушилна инсталация | Air Control Industries | 2018 - Етикетираща машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетираща машина, включително подаващо устройство за ролки | 2018 Hjdpfx Aijy Tt H Do Esu - Машина за опаковане в картонени кутии | Atlanta | Rafaello 726 | Система за опаковане | 2018 - Принтер за машина за опаковане в картонени кутии | SATO | S86-EX | 2018

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена предимно през 2007 г. и е предназначена за пълнене на бира, газирани безалкохолни напитки и други газирани напитки в алуминиеви консерви. Линията има капацитет от приблизително 6000 консерви на час и е подходяща за различни размери консерви, включително 250 ml тънки, 330 ml стандартни, 330 ml елегантни и 500 ml стандартни. Линията включва машина за разпалетизиране, карбонизатор, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, машина за опаковане в тарелки/термосвиваем филм, транспортни ленти и система за управление. Линията все още е инсталирана, в момента не работи и може да бъде огледана в Северна Европа. Планът показва компактно разположение на линията с машина за разпалетизиране, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор и последваща зона за опаковане. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производителност: приблизително 6000 консерви/час - Основна година на производство: 2007 г. - Приложение: бира, газирани безалкохолни напитки и газирани напитки - Размери на консервите: 250 ml тънки, 330 ml елегантни, 330 ml стандартни, 500 ml стандартни - Опаковка: тарелки 3x4 или 4x6 с термосвиваем филм - Пълнене/затваряне: моноблок 16/4 - Система за управление: Siemens SIMATIC S7-300 - Състояние: много добро състояние - Статус: все още инсталирана, в момента не работи - Местоположение: Северна Европа, оглед: по всяко време Hodpjzh Ifuofx Ai Eju Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | TMG Impianti | – | Включително транспортни ленти | 2007 - Карбонизатор | Comac | Карбонизатор с 1 колона | – | 2007 - Моноблок за пълнене и затваряне | MCD Bottling Solution / Comac | Машина за пълнене на консерви 16-4 P.164.85 | 16 пълнещи клапана / 4 затварящи глави | 2007 - Тунелен пастьоризатор | Comac | Тунелен пастьоризатор | 2007 - Машина за опаковане в тарелки / термосвиваща машина | Dimac | Star One | За тарелки 3x4 и 4x6 с термосвиваем филм | 2007 - Транспортна лента за консерви | Различни производители | – | Включена е цялата транспортна система | 2007

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Преглед Тази инсталация за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки се състои основно от оборудване на KRONES и избрани компоненти от други утвърдени европейски производители като Hormes, RINK и HEUFT. Инсталацията е проектирана за номинална производителност от 33 000 бутилки на час и включва основните процесни стъпки от разпалетизиране до палетизиране. Етикетиращата машина се довършва в съответствие с изискванията на купувача, така че концепцията на инсталацията може да бъде адаптирана към планирания асортимент от бутилки и продукти. Инсталацията е подходяща за приложения с многократно използвани стъклени бутилки за напитки. Въз основа на изброените машини, инсталацията е предназначена за работа с каси, подготовка за измиване на бутилки, контрол на празни бутилки, високопроизводително пълнене/затваряне и повторно опаковане на каси за многократно използване. За бутилки с винтова капачка, машината на RINK може да се използва преди машината за измиване на бутилки; за бутилки с коронова капачка, според Вашата бележка, е необходим допълнителен комплект формати. Технически данни Капацитет: 33 000 бутилки на час Тип инсталация: Инсталация за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки Година на производство на основните машини: основно 1998 г. и по-нови Тип бутилка: Многократно използвани стъклени бутилки Видове капачки: коронова капачка и винтови капачки Тип опаковка: Каси за напитки / пластмасови каси за многократно използване Система за пълнене: Изобаричен блок за пълнене на KRONES Специални бележки: RINK KM 790/4K-3K QL: само за бутилки с винтова капачка. За бутилки с коронова капачка е необходим съответстващ комплект формати. Етикетираща машина: ще бъде допълнена според изискванията на клиента Обхват на доставка Разпалетизатор | Profipack | – | 2006 Машина за разтоварване на каси | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Hsdpjytvyfofx Ai Esu Инсталация за измиване на каси | Hormes | Инсталация за измиване на каси | 1992 Разтоварваща машина за каси | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Инсталация за измиване на бутилки | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Инспектор за празни бутилки | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Блок за пълнене | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетираща машина | Ще бъде допълнена според изискванията на клиента Затваряща машина | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Система за палетизиране | Profipack | 2006 Машина за опаковане с фолио | Robopack | 2006 Осигуряване на палети | Вертикално обвързване | 2006 Допълнителна информация: Формати на бутилки: - 0,25 л единична бутилка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л бутилка за бира – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л бутилка за бира – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л бутилка за бира – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л бутилка тип „стомна“ – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л бутилка Bavaria – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л бутилка NRW – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л единична бутилка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л бутилка GDB – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л бутилка GDB – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л бутилка GDB (лека) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л бутилка AMG – Ø 83,7 × 298 мм Формати на каси: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тази напълно автоматична линия за пълнене на консерви има номинална производителност от приблизително 20 000 консерви/час за 330-милилитрови консерви (тип консерва 211/202), опаковани по 24 консерви в термосвиваем поднос. Основният компонент е линия за пълнене O+H / KHS Hansacan с 30 пълнителни клапана, механично свързана към машина за затваряне Ferrum F 505 G с 5 глави за затваряне. Празните консерви се подават от разпакетираща машина TMG Impianti Vega 120/B и се измиват преди пълнене в миялна машина Hysek Rinsstar 20000. Дата/кодиращ принтер не е включен. Технически данни - Тип на линията: Напълно автоматична линия за пълнене на консерви - Номинална производителност: приблизително 20 000 консерви/час (330 мл), в зависимост от продукта и температурата - Контейнер: 330-милилитрова консерва, тип консерва 211/202; 24 консерви в термосвиваем поднос - Управление: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI Hedpfxezlqu To Ai Eju - Топлинен и сушилен агрегат, основно рециклиран; регулиране на нивото на пълнене и опаковъчна машина – нови Оборудване - Разпакетираща машина за консерви | TMG Impianti | Vega 120/B | Отстраняване на междинните слоеве, маса за консерви, склад за палети | 2014 - Миялна машина за консерви | Hysek | Rinsstar 20000 | Измиване с филтрирана вода | 2001 - Машина за пълнене на консерви | O+H / KHS | Hansacan | 30 пълнителни клапана, фиксирани за тип консерва 211/202, основно рециклирана | 1992 - Машина за затваряне на консерви | Ferrum | F 505 G | 5 глави за затваряне, свързана с машината за пълнене | 2010 - Подгревател за консерви | SMB | Тунел от неръждаема стомана | загрява консервите преди опаковане до приблизително 25 °C | основно рециклиран - Контрол на нивото на пълнене | Heuft | включително станция за избутване/сортиране | нова - Сушилна станция за консерви | Gesete | изсушава консервите преди кодиране с въздух | основно рециклирана - Опаковъчна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Повдигач за подноси, опаковъчна машина и термосвиваща машина | нова - 2 станции за обръщане на консерви (330-милилитрова консерва) - Система за транспортиране на консерви, включително електрически шкаф (PLC Siemens S7) - Система за транспортиране на подноси, включително задвижваща станция Състояние Използвана линия, доставена в рециклирано или като нова. Машината за пълнене и машината за затваряне на Ferrum са рециклирани и са сглобени като едно цяло с нов шкаф (PLC Siemens S7), нов пневматичен шкаф и обновени пневматични клапани; подгревателят за консерви и сушилната станция за консерви са рециклирани; регулирането на нивото на пълнене и опаковъчната машина се доставят нови. Тези дейности се извършват в рамките на договора, така че линията се доставя на отделни компоненти и все още не е сглобена или тествана като работеща единица. Изключение прави разпакетиращата машина за консерви – тя вече е напълно рециклирана и е на склад. Машината за пълнене и машината за затваряне се доставят с декларация за съответствие с CE и пълна документация. Компонентите могат да бъдат проверени по заявка. Наличност По заявка; срок на доставка – по уговорка. Рециклираните и новопроизведените компоненти се доставят с предварителен срок след сключване на договора. Оглед на място – по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Общ преглед Този автоматичен машинен агрегат за подреждане на бутилки е произведен през 2022 г. от германската компания Breitner Abfüllanlagen GmbH. Моделът BFA 8003 е високопроизводителен, напълно автоматичен машинен агрегат за подреждане на пластмасови бутилки, предназначен за нежно обработване и бърза смяна на формата с минимален брой сменяеми части. Той работи надеждно дори при сложни форми на бутилките и леки PET контейнери. Машината е изложбен модел, който никога не е използван в производствени условия и поради това е в състояние като нов. Излаган е само на изложения и се доставя с 12-месечна гаранция на производителя. Технически данни - Производителност: до 150 бутилки/мин - Режим на работа: непрекъснат, от захранващия бункер - Типове бутилки: пластмасови (PET, HDPE и др.) - Размери на бутилките: диаметър до 80 мм, дължина до 100 мм, височина до 300 мм (по-големи размери по заявка) - Ориентация на бутилките: първо дъното, чрез пневматично устройство за обръщане - Посока на машината: отляво надясно Hsdpfx Aisxqpk Dj Esu - Работна височина: 900 мм - Рама: заварена, неръждаема стомана (AISI 304) - Диаметър на барабана: 1500 мм - Управление: индустриален компютър B&R с 12,5-инчов тъчскрийн, вградена диагностика, отдалечен достъп - Електрическо захранване: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW - Сгъстен въздух: 400 Nl/мин при 6 бара - Обшивка на машината: поликарбонатни панели - Безопасност: разпознаване на грешки с текстово съобщение - Състояние: като нов (използван само за демонстрационни цели) - Гаранция: 12 месеца гаранция на производителя

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Линията за бутилиране на стъклени бутилки (еднократна и многократна употреба) доскоро беше в експлоатация в малка пивоварна в Германия. Системата е проектирана за 0,33 л Longneck бутилки и може да пълни до 2 500 бутилки на час. Машината все още работи и може да бъде инспектирана по всяко време след договорка. Машината за измиване на бутилки и депалетизаторът могат да бъдат закупени и поотделно. Технически детайли: Производителност: 2 500 бут./ч Формати: Оборудвана за 0,33 л Longneck Температура на пълнене: 6°C Опаковка: 0,33 л Longneck в 24-местен сгъваем кашон, 0,33 л Longneck в 24-местен модулен касетъчен сандък. Отделни машини/компоненти: Манипулатор за нови бутилки | Füllmeister | - | 2016 Пълначка + затваряща машина | H&K | VVF 14/3 | 1966 Генерален ремонт през 2016: с предварително евакуиране – нов съединител с въртяща се сфера – нова неръждаема маса – нова електроинсталация – нов шкаф за управление на вентилите от неръждаема стомана – водещ комплект за 0,33 л – вакуумпомпа Sihi. Уплътненията на повдигащите цилиндри и пълнещите вентили са подновени през 2023. Вакуумните и свръхналягащите вентили са с нови уплътнения и пружини от 2023. Депалетизатор за бутилки | Joha | - | 1982 Глава за 24 бутилки в модулна каса. Машина за миене на бутилки | Silmo | Praktika | 1983 Бутилки на ред: 12. Станция за изхвърляне на етикети. Етикетираща машина | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180. Станция за задни етикети, станция за предни етикети и етикети за гърло. Всяка с по три лепилни палета и гъбести захващачи. Лепилни палета, гъбести захващачи и гъба за изхода на бутилка – подменени през 2023. Лепилна помпа Krones Unipump-H с нагревател за лепило. Пакетираща машина | Pexco | - | - Глава за 24 бутилки в модулна каса. През 2016 е подновена електроинсталация и машината е ремонтирана. Контрол на остатъчна течност и гърло | Miho | LC2000 | Откриване на остатъчна основа от машината за миене на бутилки. Контрол на гърлото за капачки/метал; включва лампа Silmo за визуална инспекция на почистени бутилки. Машина за миене на каси | Fleischer | - | - За измиване на празни пластмасови каси, надлъжно протичане; модулен размер: 300x400 мм; ремонтирана през 2016. Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмаслен; 4 897 работни часа. Транспорт: транспортиране на бутилки: различни транспортьори и 90° дъги. Транспорт на каси/ролкова пътека: обновена през 2016 с рамки и крака от неръждаема стомана. Hjdpfx Aiol Hx Rpe Eeu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Преглед Нова, напълно автоматизирана линия за пълнене и опаковане на бира и газирани напитки в алуминиеви кенчета, с производителност от 6000 кенчета/час при 500 ml и 8000 кенчета/час при 330 ml. Линията включва: депалетизатор, машина за почистване на кенчета, машина за пълнене и затваряне, тунелна пастьоризираща машина, инспекционна и сушилна машина, машина за нанасяне на етикети, машина за термосвиваемо опаковане в подложки, роботизирана палетизираща машина ABB и машина за опаковане на палети със стреч фолио. Двуетажна конструкция: депалетизирането се извършва на горното ниво, а транспортьор с щипки пренася кенчетата на долното ниво към всички следващи машини. С изключение на робота ABB, всички машини са произведени от Ningbo Cixi. Технически характеристики - Година на производство: 2025 - Производителност: 6000 кенчета/час при 500 ml, 8000 кенчета/час при 330 ml - Формати на кенчетата: 330 ml (диаметър 66 x 115,2 mm), 500 ml (диаметър 66 x 168 mm) - Размер на капаците: 202 за всички формати (диаметър на пръстена 52,40 mm) - Електрозахранване: 380 V / 220 V, 50 Hz Hsdpfxez Dv Uyj Ai Eju - Пълнещ газ: сгъстен въздух и CO₂ при 0,4 MPa - Нагряване на пастьоризатора: пара при 0,4 MPa, парен котел не е включен в доставката Обхват на доставката - Депалетизатор | XD400 | автоматично премахване на разделителните слоеве и подреждане на празни палети, PLC Siemens и тъчскрийн, 10 000 кенчета/час, 7,8 kW, приблизително 8 x 4 x 3,3 м - Транспортьор за подаване на кенчета | JSJ-A | S-образен транспортьор с щипки от горното ниво към долното ниво, подходящ за двата формата на кенчетата - Машина за измиване на кенчета | CX-1 | непрекъсната машина за измиване с пръскане, 2 комплекта клетки за кенчета, приблизителна обща дължина 4000 mm - Моноблок за пълнене и затваряне | AXW20-4Q | 20 пълнещи вентила, 4 затварящи глави, автоматична смазка, сменяеми части за кенчета с диаметър 66 mm, 7,5 kW, приблизително 5000 kg, 3050 x 2000 x 2000 mm - Тунелна пастьоризираща машина | BG-PLG | 8 температурни зони, 4 плочинови топлообменника, 25 kW, 16 000 x 2400 x 1800 mm, включително топлообменници и тръбопроводи - Контрол на нивото на пълнене | YMXS-180G | непрекъснат - Тест за херметичност | непрекъснат тест за вътрешно налягане - Машина за обръщане на кенчета | FGJ | 2 бр. - Сушилна машина с въздушна струя | CG-1 | 24 000 кенчета/час, вентилатор 7,5 kW - Транспортьор за кенчета | транспортьор с магнитна верига, приблизително 97 м до машината за етикетиране с 13 задвижвания и шкаф за управление, както и 22 м лентов транспортьор от машината за етикетиране до машината за термосвиваемо опаковане - Машина за нанасяне на етикети | SLM-150 | до 9000 кенчета/час, PM-1800 тунел за термосвиване с парогенератор, дорници за двата формата на кенчетата - Машина за термосвиваемо опаковане в подложки | BT25 (TPM-250A) | опаковане само с фолио и подложки с фолио, до 25 опаковки/мин, макс. размер на опаковката 420 x 280 x 350 mm, приблизително 3000 kg - Роботизирана палетизираща машина | ABB | IRB 460 | 4-осен робот, товар на манипулатора 110 kg, обхват 2,4 m, вакуумен захват за 6, 12 и 24 опаковки в двата формата на кенчетата - Магазин за палети | автоматичен, побира 8 до 10 празни палета - Транспортьор за палети | високопроизводителен ролков транспортьор - Машина за опаковане на палети със стреч фолио | автоматична непрекъсната машина с въртяща се платформа, въртяща се платформа с диаметър 2000 mm, размери на товара до 1200 x 1200 x 1800 mm, 20 до 30 палета/час, PLC Siemens и тъчскрийн Състояние

Година на производство: 2026, състояние: нов, Крематор за животни Hjdpfozzkxdox Ai Eju Външни размери: 2780 x 2240 x 3150 мм + комин 6000 мм Тегло: приблизително 5200 кг Камера за предварително изгаряне 1. Вместимост: 1–50 кг/партия 2. Температура на изгаряне: 550–800°C 3. Вътрешни размери: 1250 x 700 x 480 мм 4. Врата на пещта: 720 x 480 мм Оборудване: врата на камерата, отвор за въздух (с подпомагане с кислород), отвор за горелката Камера за доизгаряне (вторична) 1. Материал: неръждаема стомана + огнеупорен материал (устойчивост на температура до 1300°C) 2. Температура на изгаряне: 850–1200°C Оборудване: прозорец за наблюдение, отвор за горелката Основна горелка Марка: Riello Гориво: дизелово гориво Мощност: 0,17 kW Вторична горелка Марка: Riello Гориво: дизелово гориво Мощност: 0,13 kW Комин Материал: Q235B Размери: Φ219 мм x 6 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Общ преглед Този пълен инсталационен комплекс за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба е произведен в периода между 1993 и 2004 г. от няколко известни европейски производители, главно Klann, Klinger, Krones, Nate и Datz. Инсталацията е проектирана за високопроизводително производство на напитки и обработва до 20 000 бутилки на час в различни размери. Тя включва всички компоненти от разпакетовач до опаковач. Като се има предвид възрастта си, инсталацията е в добро състояние. Машината за етикетиране е напълно обслужена през 2023 г. Тя остава инсталирана и свързана и може да бъде огледана при поискване. Технически данни - Производителност: до 20 000 бутилки/час - Размери на бутилките: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Приложение: вода, газирани напитки или други напитки в стъклени бутилки за многократна употреба - Състояние: линията е в добро състояние - Наличност: незабавно - Състояние: все още инсталирана и свързана Обхват на доставка Разпакетовач | Otto Fleischer | 1993 г. Машина за измиване на каси | Klann | 2000 каси/час | 1997 г. | Каси GDB, неръждаема стомана Машина за почистване на бутилки | Klinger | 1993 г. | Неръждаема стомана, многозонова, система за отвеждане на пара, дозираща система Инспектор за празни бутилки | Krones | до 50 000 бутилки/час | 2004 г. | Система Linatronic Машина за пълнене | Nate-Veral 60 | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | Стъклени бутилки, без машина за затваряне Hsdpfx Aieyb R Uas Eou Машина за затваряне | Datz | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | 8-глава Solo SV, посока на работа отляво надясно Машина за затваряне с капачки | Datz | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | 24-глава BVM-24R, затваряне с капачки Машина за етикетиране | Krones | до 20 000 бутилки/час | 2004 г. | Prontomatic, 2 станции, контрол Checkmat Опаковач | Otto Fleischer | 1993 г. | ROTA 1 E, автоматичен опаковач

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Платформа за работа с кош за мотокар (като нова) Ширина: 870 мм Дълбочина: 870 мм Височина на парапета: 1020 мм / 1500 мм / Обща височина на предпазния мачт: 2330 мм Включва удължение: 480 мм със страничен вход С разстояние за монтиране на мотокар: мин.: 550 мм – макс.: 940 мм Размери на приспособлението за вилиците на мотокара: ширина – макс. 190 мм, височина – 90 мм Hedszyu Tijpfx Ai Esu Налично на склад.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пълна инсталация за пълнене от сектора на хранителните продукти, произведена от немския производител Breitner (2013 г.). Досега е използвана за пълнене на течни млечни продукти и за затваряне с притискащи и винтови капачки. Освен това могат да се обработват и пулверизиращи помпи със смукателни тръби. Благодарение на различни допълнителни опции, като например система за ламинарен поток и специално внимание към хигиенния дизайн, се постига класификация за чисти помещения. Машини: Поз. 1 Машина за подреждане на бутилки Breitner BFC 8002 (2013 г.), 6000/час Поз. 2 Машина за пълнене Breitner MDL 2086 (2013 г.), 5000/час Поз. 3 Машина за затваряне с въртящи капачки Breitner SRT 5044 (2013 г.), 5000/час Всички транспортьори: Ширина на веригата: 82,5 мм, AISI 304 Отворени контейнери: Покрив от плексиглас Формати на бутилки и капачки: Нашата услуга: Изпратете ни вашите изисквания и ние ще проверим възможността за обработка на вашия формат бутилки. Формати на капачки: Винтови капачки, притискащи капачки, пулверизиращи помпи със смукателни тръби 1. Машина за подреждане на бутилки BREITNER BFC 8002 - Начин на работа: непрекъснато от резервоар - Обем на контейнера / диаметър на барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Работна височина: 900 мм, отляво → надясно - Материал / Корпус: Неръждаема стомана AISI 304 + плексиглас - Безопасност: Превключвател на вратата, защита от претоварване - Мощност / Въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min при 6 бара - Размер на контейнера: кръгъл, диаметър ≤100 мм × 250 мм, по-голям размер – при запитване - Особеност: Станция за почистване с въздушен поток и йонизиран въздух и система за отстраняване на прах 2. Машина за пълнене BREITNER MDL 2086 - Пълнене: Масов поток, 8 станции (може да се разшири до 12) - Обхват на пълнене: 100 - 2000 ml/g, до 5000 бутилки/час - Работна височина / посока: 900 мм, отляво → надясно - Части, които контактуват с продукта: AISI 316, маркучи, подходящи за хранителни продукти, уплътнения VITON - Резервоар / Налягане: 100 L, 5 бара Hsdpfsxqzmwex Ai Eou - Електричество / Въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min при 6 бара - Размер на контейнера: В 50-350 мм, Диаметър / Ширина 50-80 мм, различни форми - CIP почистване: автоматично почистване и източване, многостепенна програма - Допълнителни опции: Ламинарен поток, дистанционно обслужване, допълнителни пълнещи вентили, въртяща се вана, система за нагряване 3. Машина за затваряне с въртящи капачки BREITNER SRT 5044 - Начин на работа: непрекъснато въртене, 4 станции за затваряне - Производителност: до 5000 контейнера/час - Размер на контейнера: диаметър ≤100 мм, височина ≤300 мм - Работна височина / посока: 900 мм, отляво → надясно - Задвижване / Инструменти: Сервомотор, 0,3-3,5 Nm; Инструменти за затваряне BREITNER - Мощност / Въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min при 6 бара - Управление: B&R управление, сензорен екран, 200 памети за формати, защитено с парола - Безопасност и контрол: Превключвател на вратата, защита от претоварване, „Без бутилка – без затваряне“, оптичен контрол на затварянето, система за избутване - Допълнителни опции: Серво вертикално движение, контрол на въртящия момент, подаване на капачки с помощта на вентилатор, вибрационен сортировач, подаване на капачки

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 20 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 600 мм, обща ширина: 2 500 мм, обща дължина: 8 000 мм, общо тегло: 3 000 кг, височина на основата на машината: 100 мм, работно налягане: 4 греда, височина на командното табло: 2 000 мм, температура: 120 °C, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, напрежение за управление: 12 V, работна температура: 20 °C, капацитет на воден резервоар: 100 l, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 3 мм, консумация на въздух: 3 m³/ч, Машина за пълнене на бутилки (0,5 л и 0,25 л) Hedjx Sawtjpfx Ai Eeu Бутилките се подават към машината чрез транспортна лента и се измиват. След това се извършва пълненето и затварянето с капачка тип „twist-off“. Чрез транспортна лента напълнените и затворени бутилки излизат от машината и могат да бъдат опаковани. Всички функции на машината са налични. Машината за пълнене е в отлично състояние, като нова. Машината е произведена в Китай, а контролерът е на Siemens. Машината е сглобена и може да бъде огледана. Процесът може да бъде демонстриран. Необходимо е предварително уговаряне на дата!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Диаметър на телта (макс.): 22 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 3 000 кг, обща ширина: 2 000 мм, обща дължина: 10 000 мм, обща височина: 2 300 мм, тегло без товар: 3 000 кг, Предлага се за продажба напълно функционална китайска машина за производство на пружини за джобове. Подходяща е за матраци и мебели. Тип: SM-B100. Година на производство: 2019. Осигурено е снабдяване с резервни части и е на разположение денонощна техническа поддръжка. Машината се намира в Унгария, в Будапеща. Всички части и аксесоари са включени в комплекта. Тя работи безупречно от 7 години. За цялата технологична верига е необходима допълнителна машина за подреждане на пружините, която свързва редовете от пружини. Тя произвежда 100 пружини в минута и може да произвежда пружини с дължина от 9 см до 18 см. Тази машина произвежда пружините и ги опакова в полипропиленови торби. Също така, в комплекта са включени устройство за подаване на тел и краен конвейер. Машината е готова за незабавна употреба. Тя може да бъде тествана в Будапеща по време на работа. Общото тегло на машината е 3000 кг. Ще я натоварим на камион с голям мотокар. Ще бъде издадена фактура. Ако закупите машината, ние ще я демонтираме безплатно за транспортиране. Hsdpoznwwtsfx Ai Eou

Година на производство: 2010, часове на работа: 1 480 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1873076, Предлагаме тази много добре запазена водоструйна високонапорна помпа Uhde HPS 4022, произведена през 2010 г. Производител: Uhde Високонапорна помпа за водоструйка Модел: HPS 4022 Година на производство: 2010 Състояние: много добро Категория-ID: 34 Тип машина: Водоструйна високонапорна помпа Uhde HPS Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се свържете с нас по телефона. Hsdpfsygmhtex Ai Eou

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ Hsdpfx Ajxm Rwqji Eju 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 48 000 мм, обща височина: 6 464 мм, Година на производство: 2019, 2019 FONG KEE – ТРИСЛОЙНА ЛИНИЯ ЗА ЕКСТРУЗИЯ НА ПЛОСКИ ЛИСТИ Ширина на листа: до 2100 мм | 7000 работни часа Продава се директно от собственика | Възможност за демонстрация по предварителна уговорка Линия за екструзия на плоски листи Fong Kee, собственост на компанията, предлага се за продажба директно от собственика. Линията е използвана в нашето собствено производство и е напълно сглобена в нашия обект в Торбалъ, Измир, Турция. Първоначално проектирана за производство на плоски листи за мебели, линията предлага множество възможности за материали и слоеве. За заинтересованите купувачи може да се организира предварителна демонстрация. ОБЩА ХАРАКТЕРИСТИКА НА МАШИНАТА Производител: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Тайван Модел: TSE-90/150/150-2400 Година на производство: 2019 Работни часове: 7000 часа Тип: Трислойна линия за коекструзия на плоски листи Конфигурация на слоевете: A/B/A или A/B/C Обработвани материали: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC и PP Изброените по-горе опции за материали и конфигурация на слоевете са потвърдени въз основа на нашия опит в производството. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО Нетна ширина на изрязания лист: 1500–2100 мм Ширина на матрицата: 2300 мм Определена дебелина на листа: PET: 0,3–0,8 мм PMMA/ABS: 0,6–0,8 мм Определена максимална производителност: до 1000 кг/ч, в зависимост от смолата и дебелината на листа Определена работна скорост: 3–10 м/мин ЕКСТРУЗИЯ И ПОДАВАНЕ НА РАЗТОПЕН МАТЕРИАЛ Три вентилирани екструдера: Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 Три хидравлични системи за смяна на ситата Три помпи за разтопен материал MAAG Измервателни уреди за налягането на разтопения материал Dynisco Трислоен разпределител EDI Ultraflow I Матрица EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2300 мм КАЛАНДЪР И ФИНАЛНА ОБРАБОТКА НА ПОВЪРХНОСТТА Хоризонтална триролкова каландрова установка с огледално полиране Диаметър на ролките: 400 / 600 / 600 мм Hedpfx Aijzzdnfs Eeu Ширина на работната повърхност на ролките: 2400 мм Огледално полирани, ролки с твърдо хромово покритие Многозонова система за контрол на температурата на ролките Допълнителна специална матова каландрова ролка В нашето собствено производство постигнахме както повърхности с висок гланц / огледален оптичен клас, така и антирефлексни / матови покрития на тази линия. СЛЕДВАЩИ УСТРОЙСТВА Устройство за нанасяне на двустранно защитно покритие Устройство за изтегляне Автоматично устройство за рязане Конвейер Автоматично устройство за подреждане Двуролково устройство за навиване с автоматичен контрол на натягането ЕЛЕКТРИЧЕСКИ СИСТЕМИ И АВТОМАТИЗАЦИЯ PLC Siemens SIMATIC ET 200SP Сензорни екрани Siemens 19-инчов и 12-инчов Comfort HMI Задвижвания Siemens SINAMICS G120 Главен електрически панел Schneider Electric Електрически шкафове с климатизация МОНТАЖ И СЪСТОЯНИЕ Местоположение: Торбалъ, Измир, Турция Обща дължина на линията: Приблизително 48 метра Състояние: Отлично, използвана, напълно сглобена и съхранявана на закрито Текущо състояние: В момента не е в експлоатация; може да бъде демонстрирана по предварителна уговорка Причина за продажбата: Реконфигуриране на производствения обект Моля, вижте техническия чертеж за подробната подредба на оборудването, размерите за монтаж и информацията за комуналните услуги. ПРОЦЕДУРА ЗА ОГЛЕД И ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ Цялата линия е достъпна за оглед на място и може да бъде демонстрирана по предварителна уговорка. Условия за доставка: EXW Торбалъ, Измир, Турция

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Hsdpfxszmd Uis Ai Esu Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: употребяван, Бояджийният цех се състои от следните елементи: 1) Монорелса MTL.120, товароподемност 600 кг, оборудвана с куки и задвижване за въртене 2) Суха пръскателна кабина за боядисване 3) Кабина за извличане на прах 4) Тръбопроводна система за извличане на парите от разтворители Hodpfxjyy Rivo Ai Esu 5) Тръбопроводна система на пещта за боядисване 6) Рекуператор за електростатични пръскачни пистолети 7) Високонагнетателна помпа Wagner 30:1 за електростатична система за материали, съдържащи разтворител 8) Предпазна ограда за нисконаляганата система ASAI 9) Flow-coating инсталация 10) Нисконалягана помпа за електростатична система ASAI

Състояние: употребяван, пробег: 2 659 км, мощност: 188 kW (255,61 к.с.), първа регистрация: 08/1983, общо тегло: 7 899 кг, тип гориво: дизел, цвят: оранжев, конфигурация на осите: 4x4, размер на гумата: 14.5r20, часове на работа: 1 488 h, номер на машина/превозно средство: 573, Оборудване: блокиране на диференциала, гаранция за употребявани превозни средства, задвижване на всички колела, компресор, хидравлика, TÜV може да бъде издаден при желание. Моделите Intrac са в добро състояние, директно от институция (Швейцарската армия), отлично поддържани и с пълна сервизна история, вижте снимката. Каросерията също е в добро състояние. Intrac 2011 е оборудван с: 4 режима на завиване, задвижване на всички колела, диференциални блокажи, 1 основна и 1 аварийна седалка, висока проходимост за изключително тежки зимни условия. Снегорината може да се завърта настрани. Размер на гумите 14.5R20, задвижването е изцяло хидравлично с бърз и бавен режим, общо тегло 7900 кг, работен обем 12756 см³, 24-волтово електрозахранване. На склад има и няколко дефектни Intrac 2011 с колелно и верижно задвижване на цена от 8000 € без ДДС всяка. Всички мои превозни средства можете да разгледате на моя уебсайт. – Защо да обикаляте от Фленсбург до Берхтесгаден, за да гледате различни автомобили, след като тук има над 150 превозни средства от следните типове: Hanomag AL 28, Magirus Deutz, MAN, Steyr, Dodge WC, Saurer, Unimog, GMC 6x6, Steyr-Puch, Iltis, Willys, G-Modell, Mowag, DB и др. – много от тях и с TÜV. Освен това има голямо разнообразие от резервни части и аксесоари. Защо да се задоволявате с по-малко? Обадете ми се! Поздрави, Вашият Филип. Hedpfjqx Sz Djx Ai Eeu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Binder BINDER KB 720 охлаждащ инкубатор с пакет P Plus – EUCAR 5 тестов шкаф за батерии, CO₂ пожарогасителна система Описание на уреда: Продава се BINDER KB 720 (E6) охлаждащ инкубатор, произведен през 2022 г., оборудван с разширен пакет за безопасност и производствени тестове „P Plus“. Този уред не е обикновен лабораторен инкубатор, а висококачествен тестов шкаф за безопасност, специално проектиран за изпитвания на стареене, производителност и безопасност на литиево-йонни енергийни батерии. Специална добавена стойност: Уредът е предназначен за сигурно разпознаване, наблюдение и контролирано ограничаване на критични батерийни събития – до ниво на опасност EUCAR 5 (пожар/пламъци, без експлозия). Какви функции има уредът? (Изпълнение и приложение) • Провеждане на тестове за стареене на литиево-йонни клетки • Тестове на производителността (зареждане/разреждане при температурни промени) • Дългосрочни температурни изпитвания и тестове на температурни цикли • Тестове на неенергизирани и циклично енергизирани клетки • Възпроизводим и прецизен температурен контрол в целия работен обем • Безопасно провеждане на тестове при реалистични термични условия • Тестова среда за научна и развойна дейност, автомобилостроене, електромобилност и енергийно съхранение Подходящ за: • Производители на батерии и клетки • Лаборатории за научна и развойна дейност • Изпитвателни лаборатории и тестове за безопасност • Автомобилна индустрия, електромобилност, енергийно съхранение Пакетът P Plus превръща KB 720 в истински шкаф за безопасност при изпитания на батерии: Интегрирани функции за безопасност: • Автоматична и ръчна CO₂ пожарогасителна система • Пожароизвестител с оптична и акустична аларма • Механична двойна заключалка на вратата (за сигурно затваряне) Hodpfx Aezizr Rji Eju • Защита от искри във вътрешната камера • Вентилационен щуцер с обратим вентил за свръхналягане • Връзки за външно инертно газиране (например с азот) • EMERGENCY STOP / ръчно активиране на пожарогасителната система • Отвори за зареждащи и измервателни кабели Резултат: Уредът е предназначен за тестове на литиево-йонни клетки до EUCAR Hazard Level 5, при които може да се появи пожар или пламъци без експлозия или неконтролиран разпространение. Не е предназначен за abuse тестове или унищожаване на батерии, а за безопасно, съответстващо на стандартите тестване при реални експлоатационни и аварийни сценарии. Технически основни данни: Температурен диапазон: –10 °C до +100 °C Вътрешен обем: ок. 698 литра Поставки: 4 × неръждаема стомана Максимално натоварване на поставка: 45 кг Общо максимално натоварване: 100 кг Електрически данни: Мрежово захранване: 200–240 V AC Честота: 50/60 Hz Фаза: еднофазен Консумация: ок. 2,1 kW Предпазител: 16 A Хладилен агент: R134a Степен на защита: IP 20 Размери и тегло: Външни (Ш × В × Д): ок. 1250 × 1950 × 900 мм Вътрешни (Ш × В × Д): ок. 970 × 1250 × 576 мм Накратко – защо този уред е специален • истински шкаф за безопасност на батерии • одобрен за EUCAR Hazard Level 5 • интегрирана CO₂ пожарогасителна система • голяма камера (ок. 700 л) • отлично пазарно и вторично търговско предложение Тегло: ок. 285–300 кг Състояние: използвано Комплектът включва: (вижте снимката) (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) При допълнителни въпроси – обадете ни се!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Профил T18 Входна широчина 1250 мм Дебелина на материала 0,5 – 0,63 мм Година на производство 2002 Управление Siemens PLC (нова) Машините могат да бъдат разгледани в работно състояние след предварителна уговорка в нашия завод в 94486 Osterhofen. Hedpfx Aiehryh Ue Eeu

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MH-FJ-2_2, Нашата машина за затваряне на кашони тип VOGEL MH-FJ-2 е оборудвана със странична задвижваща лентова система. Машината автоматично се адаптира към размера на кашона в рамките на зададения диапазон. Размери на кашоните: Дължина: 150 – ∞ мм Ширина: 140 – 480 мм Hedpfx Aisz E Iqpe Esu Височина: 120 – 480 мм Технически данни: Дължина: 1.150 мм Ширина: 1.005 мм Тегло: 250 кг Работно напрежение: 220 V Въздушно налягане: 5 kg/cm² СЕ маркировка ВАЖНО: За работа на машината се изисква въздушно захранване, което не е включено в доставката. Нашият затварач за кашони MH-FJ-2 е специално разработен за често променящи се формати на кашони. Чрез пневматичното регулиране на височина и ширина могат да се обработват бързо и лесно постоянно различни размери, без необходимост от ръчна намеса. Машината се настройва светкавично към различните формати. Два странични и два горни транспортни ленти надеждно придвижват кашоните през машината за залепване. Капаците на кашоните се притискат ръчно надолу преди подаване в машината. Машината е предназначена за лепящи ленти с вътрешен диаметър 76 мм и ширина 50 мм. Препоръчваме използване на машинни ленти с повече метри на ролка (в сравнение с ръчните), за да работите по-дълго без смяна на ролката! Подходящи са както PP и PVC лепящи ленти, така и екологични хартиени ленти. Лепилните агрегати се изваждат лесно за смяна на ролките. Това е удобно и ако желаете да залепвате кашоните само отгоре (напр. автоматични дънен кашони). Машината притежава CE маркировка. За работа е необходим въздушен изход от страна на клиента! Аксесоари: Към нашата програма за затварачки за кашони VOGEL предлагаме транспортни ролки, входни и изходни маси и ролкови пътеки.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Нашият KVK 1A е почти идентичен с моделът KVK 2 (MA) и представлява полуавтоматична палетна стреч увивачка с въртяща се платформа, която в сравнение с KVK 2 MA е оборудвана с изрязан отвор за достъп на транспалетна количка на равнинно ниво. Единствено поставянето и отрязването на фолиото трябва да се извършват ръчно при този модел. Със своето тегло от 700 кг моделът също е предназначен за професионална употреба и може да поеме товари до 1500 кг. Hodpfx Aiez E Im Do Eou Моделът 1A разполага с въртяща платформа с диаметър 1500 мм и стандартно може да увива палети с височина до 2400 мм. Благодарение на регулируемите скорости на въртящата платформа и фолионосача, както и на много прецизно настройващата се електромагнитна спирачка чрез потенциометър, можете идеално да приспособите автоматизираното увиване към вашия продукт. Автоматичното разпознаване на палети чрез фотоклетка е стандартно, както и възможността за настройка на горни и долни навивки. Налични са програми за навиване само нагоре, нагоре и надолу (кръстосано увиване), както и за водонепроницаемо увиване. При необходимост машината може да се управлява и ръчно. Ако увивачката трябва да се премести на друго място, това може лесно да стане с мотокар чрез вградените отвори за повдигане. Освен фотоклетката за разпознаване на тъмни товари или черно фолио, при KVK 1A височината на увиване може да се варира опционално (до 3200 мм). Препоръка KVK 1A е идеална, когато поради ограничено пространство не може да се използва рампа или ако много тежки или нестабилни товари не трябва да се избутват по рампа върху въртящата платформа. За допълнителна информация сме прикачили техническия лист като PDF към тази обява!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Нашият KVK 1A е почти идентичен с моделът KVK 2 (MA) и представлява полуавтоматична палетна стреч увивачка с въртяща се платформа, която в сравнение с KVK 2 MA е оборудвана с изрязан отвор за достъп на транспалетна количка на равнинно ниво. Единствено поставянето и отрязването на фолиото трябва да се извършват ръчно при този модел. Със своето тегло от 700 кг моделът също е предназначен за професионална употреба и може да поеме товари до 1500 кг. Моделът 1A разполага с въртяща платформа с диаметър 1500 мм и стандартно може да увива палети с височина до 2400 мм. Благодарение на регулируемите скорости на въртящата платформа и фолионосача, както и на много прецизно настройващата се електромагнитна спирачка чрез потенциометър, можете идеално да приспособите автоматизираното увиване към вашия продукт. Автоматичното разпознаване на палети чрез фотоклетка е стандартно, както и възможността за настройка на горни и долни навивки. Налични са програми за навиване само нагоре, нагоре и надолу (кръстосано увиване), както и за водонепроницаемо увиване. При необходимост машината може да се управлява и ръчно. Ако увивачката трябва да се премести на друго място, това може лесно да стане с мотокар чрез вградените отвори за повдигане. Hedpjz E Ipxefx Ai Eju Освен фотоклетката за разпознаване на тъмни товари или черно фолио, при KVK 1A височината на увиване може да се варира опционално (до 3200 мм). Препоръка KVK 1A е идеална, когато поради ограничено пространство не може да се използва рампа или ако много тежки или нестабилни товари не трябва да се избутват по рампа върху въртящата платформа. За допълнителна информация сме прикачили техническия лист като PDF към тази обява!