Употребявани Ecosystem Dry Usa 76 (4 299)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане Kljdjq Nx Alopfx Ai Nst - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Диаметър на тръбата (макс.): 76 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 250 мм, обща дължина: 5 800 мм, обща ширина: 1 550 мм, обща височина: 1 750 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 4 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, МАКСИМАЛЕН КАПАЦИТЕТ: Ø76X4MM МАКСИМАЛЕН РАДИУС НА ОГЪВАНЕ: 250MM ЪГЪЛ НА ОГЪВАНЕ: 190 ГРАДУСА РАБОТНА ДЪЛЖИНА: 4000MM МОЩНОСТ НА МОТОРА: 23 KW ДЪЛЖИНА: 5800MM ШИРИНА: 1550MM ВИСОЧИНА: 1750MM СКОРОСТ НА ОГЪВАНЕ: ПРОМЕНЛИВА Kledpsu Hix Isfx Ai Not СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Комплект огъващи матрици по размери на клиента Серво мотор за подаване по оста Серво мотор за въртене Автоматично изпращане на подробен работен отчет по имейл Серво мотор за огъваща ос (SFB 38-CNC/R1) Редукторно задвижена система за огъване (51-65-76-90) Мобилен CNC контролен блок с 21” цветен дисплей 3D симулация на огъване Показване на дневно, седмично и месечно общо производство Изчисляване на общата необходима дължина на материала Изчисляване на приблизителното време за огъващата операция Преобразуване на X-Y-Z данни към Y-B-C Възможност за дистанционна поддръжка Преносим педал с авариен стоп бутон Ръчно или автоматично огъване Огъване с дорник / без дорник Предпазен ламаринен щит със суич зад огъващата глава Автоматична система за смазване на дорника (SFB 38 CNC/R1) Хидравлично стягане Хидравличен дорник Хидравлична опора Хидравличен охладител за масло Хидравлична линейна направляваща система Хидравличен патронник Заключване на електрическото табло за безопасност и основен ключ Охладител за електрическото табло Защита от претоварване

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Диаметър на тръбата (макс.): 76 мм, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, СТРАНА НА ПРОИЗХОД: ТУРЦИЯ ГАРАНЦИОНЕН СРОК: 12 МЕСЕЦА Стандартно оборудване NC контролен панел с памет осигурява професионално и лесно управление на машината Възможност за огъване на тръби с Ø 76 mm и дебелина до 3 mm Захващащото устройство поддържа тръбата при фиксиране към машината Свободни отвори за монтаж на специални приспособления Заварена стоманена конструкция на корпуса Термични – Мощност & Ресет светлини Аварийно стоп бутон Машината разполага с вътрешна памет за 500 програми Минималният радиус на огъване е 2 пъти диаметъра на тръбата (в зависимост от дебелината на стената и материала) Включени са 1 комплект стандартни матрици за тръба Ø 33,7 mm Ръководство за експлоатация Kljdpfx Aevkublji Njt МОДЕЛ: NBM 76 Минимален диаметър (mm): 80 Максимален диаметър (mm): 440 Работна скорост (m/min): 7 Мощност на мотора (kW): 4 Тегло (kg): 260 Размери (Д x Ш x В): 850 x 850 x 1050 Капацитет на огъване NBM 76: Тръби с дебели стени (mm): 76×3 Черен стоманен тръби (mm): 70×5 Алуминиеви тръби (mm): 76×6 Кръгли плътни пръти (черна стомана) (mm): 45 Квадратни тръби (черна стомана) (mm): 50x50x5

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Диаметър на тръбата (макс.): 76 мм, радиус на огъване (макс.): 200 мм, МЯСТО НА ПРОИЗВОДСТВО: ТУРЦИЯ ГАРАНЦИОНЕН СРОК: 12 МЕСЕЦА Капацитет за стоманени тръби: 76 x 3 мм Максимум: 200 мм Възможност за огъване на малък радиус на огъване до 2 x Ø Програмиране на ъгъла на огъване чрез тъчскрийн с диагностика на системата на няколко езика Система за бърза смяна на инструментите Дигитален дисплей на ъгъла на огъване Компенсация на обратния пружинен ефект на материала Контрол с педал за работа със свободни ръце Klsdpfxovn Euwj Ai Net

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 Klodeyg H Dzopfx Ai Njt ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Kodpfx Aefzb Nbei Njlt Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ Kjdpefzb Niofx Ai Nelt 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7" тъч панел Големият цветен тъч панел има естетичен вид и е удобен и интуитивен за работа. Всички основни параметри се настройват директно от него. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да запишете до 20 програми и да активирате до 10 последователни времево-температурни събития, подредени в температурната крива. Това е особено необходимо за по-сложни технологични процеси. Данни за разхода на газ/мазут Разходът се изчислява въз основа на настройките на горелката. Чрез тази функция може да се оцени стойността на конкретен цикъл, да се планира потреблението и да се следи работата на персонала. Klodpsfz U Hvjfx Ai Nst Двуканален рекордер с USB параметри на цикъла Всеки пещ е оборудвана с рекордер, който записва всички ключови параметри на работата, включително двата температурни канала - като в черната кутия на самолет - на USB флаш памет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Професионална комбинирана инсталация за боядисване и сушене с разделителна стена от Sehon с голям капацитет на кабината и PLC управление. Производител: Sehon Innovative Lackieranlagen und Technik Модел: SE-Professional Futura Година на производство: 2007 Тип инсталация: Комбинирана инсталация за боядисване и сушене Вътрешни размери на кабината: 14.000 x 5.000 x 4.400 мм Външна височина на кабината: около 4.900 мм Входно/изходни врати: 2 бр. отпред и отзад Отвор на вратата: 4.000 мм височина x 4.500 мм ширина Тип на вратата: изолирана стоманена сандвич конструкция Дебелина на платното на вратата: 54 мм Корпус: стоманени касети с минерална вата Дебелина на касетите: 50 мм Цвят на корпуса: RAL 9010 чисто бяло Материал: хромирана листова стомана Управление: Siemens C7 PLC управление Операторски интерфейс: Soft-Touch панел с тъч дисплей Режими на работа: Боядисване, сушене, ръчен режим, таймер Температурен контрол: безстепенно, управляван с микропроцесор Наблюдение на филтрите: таванен филтър, предварителен филтър, филтърна постелка за боя Брояч на работни часове: вграден Предупреждения за грешки: визуални и звукови Регулиране на налягането: полуавтоматично Мощност на мотора за подаване на въздух: 7,5 kW Мощност на мотора за отвеждане на въздух: 7,5 kW Захранване на моторите: 4 x 400 V Обща инсталирана мощност: ок. 37 kW Устройство за подаване на въздух: високонапорен радиален вентилатор Устройство за отвеждане на въздуха: високонапорен радиален вентилатор Kljdpfx Aioy Tiaao Njt Регулиране на дебита: регулируем моторен шейна Филтърна система: джобен филтър на плъзгачи Клас на предварителния филтър: EU3 Канал за пресен въздух: поцинкована ламарина Канал за отвеждане на въздуха: поцинкована ламарина Височина на канала за пресен въздух: ок. 6 м над нивото на пода Височина на канала за отвеждане на въздух: ок. 10 м над нивото на пода Линия за разтворители: налична Генератор на топъл въздух: индиректно маслено или газово подгряване Материал на отоплителната камера: неръждаема стомана V4A Номера на материала на отоплителната камера: 1.4828 / 1.4541 Горивна система: 4-ходовa система Маслен горелка: Elco-Klöckner Vectron L04.480 Duo Мощност на масления горелка: 110 - 350 kW Газова горелка: Elco-Klöckner EK04.34 G-ZVT1+QS Мощност на газовата горелка: 90 - 330 kW Версия на газовата горелка: Low-NOx с Quick-Start тип QS93 Магнитен вентил: 1/2 инч Безопасност: термостат за сигурност и отработване Кабинна конструкция: топло- и шумоизолирана Състояние: употребявана Допълнително оборудване за боядисване при запитване. Инсталацията е все още в експлоатация, налична от юни 2026 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Сушилня / рециркулационна сушилня / камера за сушене на дървен материал / сушилна инсталация Mühlböck QLSF Външни размери: Дължина: 10,3 метра Ширина: 4,2 метра Височина: 4,15 метра Вътрешни размери: Дължина: 10,1 метра Ширина: 3,01 метра Височина: 4,0 метра Технически данни: Година на производство: 1994 Температура на подаване: 95°C Вентилатори: 7 x 0,75 kW Ksdsy Tt Easpfx Ai Nelt Налична веднага Местоположение: Австрия, близо до Рийд им Инкрайс

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Камера за сушене / Рециклираща сушилня / Камера за сушене на дърво / Сушилна инсталация Mühlböck QLSF Външни размери: Дължина: 13,3 м Ширина: 4,2 м Височина: 4,15 м Kodpoy Tt Axofx Ai Nslt Вътрешни размери: Дължина: 13,1 м Ширина: 3,01 м Височина: 4,0 м Технически данни: Година на производство: 1995 Отоплителна мощност: 205 kW Температура на подаване: 90° C Дебит на вода: 16 м3/ч Вентилатори: 9x0,75 kW Налично веднага Местоположение: Австрия, близо до Рид им Инкрайс

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Суха бетонов възел Tecnomix Centro Година на производство: 2015 Производствен капацитет: 80 м³/ч Състои се от: Ksdey Shwnspfx Ai Njlt 1 - група от 5 поцинковани бункерa (централно разтоварване) 3 - силоза за цимент по 60/70 тона 1 - везна за цимент 1 - система за добавки 1 - филтър за прахови частици 1 - кабина с командно табло (Class Automation System) ПРИЕМАМЕ ОБМЯНА НА АВТОМОБИЛНИ СРЕДСТВА ОТ ВСИЧКИ МАРКИ: MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, СЪС СНАРЯЖЕНИЯ НА CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ИЛИ СТРОИТЕЛНА ТЕХНИКА CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU.

Състояние: употребяван, Подходящ за предварително надробени пластмасови отпадъци (твърда пластмаса, фолиа), Капацитет в зависимост от вида на материала: приблизително 0,5-2 т/ч Мощност на задвижване: 30 kW Налични са общо четири сушилни от този модел. Kledpey Tiyaofx Ai Nst

Състояние: генерално рециклиран (използван), HERBOLD сушилня/сухо почистващо устройство/фрикционен почистващ апарат тип T 1003 MA Сушилнята е оборудвана с периферна система за почистване на ситата. Kedpfxey Tix Aj Ai Nelt Диаметър на ротора: ок. 900 mm Ширина на ротора: ок. 1450 mm Задвижване: 75 kW

Състояние: генерално рециклиран (използван), HERBOLD сушилня/чистач/сух почистващ апарат тип T2015 Задвижваща мощност: 45-132 kW според изискваната производителност и приложение Приложение: изсушаване и почистване на твърди пластмаси, PET люспи (макс. 4 т/ч капацитет) и фолия (1,2-1,6 т/ч) Ротор: 1200 мм диаметър x 2300 мм дължина Ksdpfx Aiey Tip Uo Nelt Стандартна перфорация на сита: 2,5 мм кръгли отвори С клиновремен задвижване

Състояние: генерално рециклиран (използван), HERBOLD сушилня/сухо почистващо устройство/фрикционен почистващ апарат тип T 1003 MA Ksdpfey Tipusx Ai Nslt Сушилнята е оборудвана с периферна система за почистване на ситата. Диаметър на ротора: ок. 900 mm Ширина на ротора: ок. 1450 mm Задвижване: 75 kW

Състояние: генерално рециклиран (използван), HERBOLD сушилня/чистач/сух почистващ апарат тип T2015 Kodpey Tipbefx Ai Nolt Задвижваща мощност: 45-132 kW според изискваната производителност и приложение Приложение: изсушаване и почистване на твърди пластмаси, PET люспи (макс. 4 т/ч капацитет) и фолия (1,2-1,6 т/ч) Ротор: 1200 мм диаметър x 2300 мм дължина Стандартна перфорация на сита: 2,5 мм кръгли отвори С клиновремен задвижване

Състояние: генерално рециклиран (използван), HERBOLD сушилня/чистач/сух почистващ апарат тип T2015 Задвижваща мощност: 45-132 kW според изискваната производителност и приложение Приложение: изсушаване и почистване на твърди пластмаси, PET люспи (макс. 4 т/ч капацитет) и фолия (1,2-1,6 т/ч) Ротор: 1200 мм диаметър x 2300 мм дължина Стандартна перфорация на сита: 2,5 мм кръгли отвори Kledpfx Aey Th Icji Nst С клиновремен задвижване

Състояние: употребяван, Сух почистващ/фрикционен почистващ апарат с двигателна мощност 110 kW. Kedpfxsy Thxho Ai Nslt Макс. производителност до 4 т/ч в зависимост от вида пластмаса и дебелината на материала.

Състояние: употребяван, Подходяща за предварително раздробени пластмасови отпадъци (твърда пластмаса, фолиа), Производителност в зависимост от вида на материала: прибл. 0,5–2 т/ч Мощност на двигателя: 30 kW Kledpsy Thw Rsfx Ai Net

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Индустриален сушилен тунел TESOMA DryTech – 7,5 м – 900 мм – Работещ, тестван Индустриален сушилен тунел TESOMA DryTech, предназначен за текстилни ситопечатарски линии. Техническа спецификация: Обща дължина: 7,5 м Ширина на лентата: 900 мм Година на производство: около 2008 Електрическо отопление Техническо състояние: Транспортната лента работи плавно Отоплителните елементи функционират Вентилаторите са в изправност Контролният панел е активен (контролите работят) Машината е напълно тествана и функционална Kodpfx Aoympziji Nslt Пълно оборудване, готово за транспортиране и инсталация. Видео от работата на машината може да бъде изпратено при поискване. Местоположение: Полша Условия на продажба: EXW Полша Възможност за организиране на международен транспорт.

Състояние: употребяван, Дължина 3.500 мм Дълбочина 1.000 мм Височина 2.000 мм Товароподемност приблизително 700 кг Стабилна сушилна количка Lübbers за боя с регулируема средна решетка. Наличност: 15 броя Цена за брой: 490,00 € + ДДС Kodpfx Aiew I Syks Nslt

Състояние: употребяван, 1 брой машина за рязане на хартия, марка Perfecta, модел Perfecta 76 TVC, произведена 2005 г., сериен № 74021 Kledoy S A Dvopfx Ai Not

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13030301, Оборудване: Налична е табела с данни, Продаваме комбинирана камера за боядисване и сушене MAXI RANGE 15-NOVA VERTA, която позволява както боядисване, така и сушене. Камерата може да работи самостоятелно както по цялата си дължина, така и поотделно във всяка от двете половини, независимо една от друга. Ksdoy Iamtjpfx Ai Njlt

Година на производство: 2004, часове на работа: 24 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за измиване на спанак, рукола и други листни зеленчуци Kjdpfx Aijrrvx Nj Nolt