Употребявани Hek Gmbh Vgo 200 S (108 425)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Предлага се машина за тампонен печат със защитна предпазна конструкция. Оборудвана е с държач за клишета, тампони и остатъчни бои, ако има такива. Използвана е в производството: приблизително 4000 цикъла на година. Тегло: приблизително 400 кг. Общи размери (Д/Ш/В): приблизително 1300 мм/1000 мм/1790 мм. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Fpjdoz Irl Nspfx Acisn

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, - мобилна ножична повдигаща маса с единични ножици - с гладка метална плоча БЕЗ ръкохватка за бутане - Подемът се управлява с хидравлична крачна помпа (нагоре/надолу) - товароносимост: 1200 кг - конструктивна височина: 450 мм - полезен подем: 700 мм - максимална височина: 1150 мм - размер на платформата: 2000 мм x 1000 мм - собствено тегло: 420 кг Fedpfx Acefnnayeispn - 2 въртящи се колела със спирачка, 2 фиксирани колела без спирачка - диаметър на колелата: 150 мм - прахово боядисване на основната рамка и платформената рамка в светлосиво RAL 7035, ножичните елементи във виолетово-синьо RAL 5000

Година на производство: 1990, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Захранващо напрежение: 380V, свързана мощност: 7,5kVA, специфична консумация на мощност 2 kW/m² Глобални UV-устойчиви изпитвания със слънчев спектър (подобно на ксенонова дъга), но с луминисцентни лампи Обем на изпитвателната камера: 200 литра Изпитвателна площ: 0,75 m² Размери на камерата (ВxШxД): 1100 x 800 x 250 mm Температурен диапазон без изолация: -20°C до +90°C Температурен диапазон с изолация: +10°C до +90°C Температурна стабилност: ±2K Температурен диапазон на точката на оросяване: +5°C до +40°C Диапазон на влажност: около 15 – 95 %RH Овлажняване на пробите с 8 разпръскващи дюзи Fedpfx Aoytr Swscijpn Системата използва луминисцентни UV източници, за да симулира вредния спектър на слънчевата светлина в лабораторни условия, което ускорява процесите на стареене като промяна на цвета, загуба на блясък, напукване, втвърдяване и деградация на материала. Чрез програмируеми цикли на UV облъчване, температурно управление и по избор фаза на влага или кондензация се възпроизвеждат реални условия на околната среда, които могат да бъдат повторяеми. Демонтаж от купувача.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Автоматична машина за рязане на картон VPS 100/2500 – напълно функционална Напълно автоматично производство на опаковки от непрекъснат гофриран картон. Приложение: опаковане на висококачествени алуминиеви джанти с прецизно прилягаща опаковка, предотвратяваща плъзгане. Работна ширина: до 2500 мм Минимална дължина: 200 мм Дебелина на картона: 2,5–7 мм Ширина на инструмента: приблизително 45 мм Работни часове: 13 072 при работа на една смяна Точност: надлъжни разрези: ±0,2 мм Fpsdpfx Aozmbi Docien Толеранс на дължината: ±1,5 мм/м Размер на опаковката: 600 × 600 × 300 мм Производителност: приблизително 55 секунди на опаковъчна единица Конструкция на дъното/капака Производство на единични опаковки за ексклузивни ковани джанти. Дъно с ъглови фиксиращи елементи, за да се поддържа джантата изправена. Капак съгласно FEFCO 0331 При необходимост, разработване на концепции за опаковки, прилепващи плътно, в координация с компанията, която ще ги използва. Дизайн на опаковката Вграден софтуер за създаване на собствени дизайни на опаковки База данни с приблизително 250 дизайна на опаковки Машината обработва непрекъснат гофриран картон напълно автоматично. Патентованият многофункционален инструмент извършва биговане, рязане, перфорация и пробиване според принципа на едната точка. Технологията за щадящо обработване на материала предотвратява разслояването на картона. Перфорацията се извършва с осцилиращ нож с произволно регулируема степен на перфорация. Разрезите се извършват с назъбен нож върху гумиран вал и създават чисти, без влакна ръбове. Всички инструменти се регулират чрез сервомотори. Конструкция на машината Заварена конструкция 6 многофункционални инструмента за надлъжна обработка (по избор до 12) 1 инструмент за напречна обработка 2 гумирани вала Сегментно управляем горен натиск Управление: Индустриален компютър Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21" мултисензорен панел Шкафът за управление е интегриран Функции на софтуера: Управление чрез списъци за производство Динамично управление на инструментите Многостепенна оптимизация на отпадъците Двупосочна обработка Наблюдение на остатъчните дължини Събиране на данни за производството (CSV) Съобщения за грешки на ясен текст Автоматична смяна на картона Автоматичен избор на оптималната ширина на ролката с картон. Стандартно с две позиции, разширяемо до шест или с функция "страни до страна" до дванадесет ширини на ролката. Допълнителни отделения за картон разширяват системата с още ширини на ролката и разполагат със собствени сензори и управление на остатъчните дължини. Дизайнер на кутии Софтуер за програмиране за вътрешни CAD/CAM системи на клиента за свободно създаване и програмиране на индивидуални дизайни на опаковки. Общо състояние Съоръжението е в добро визуално и техническо състояние. Покритията на машините, предпазните устройства и компонентите на транспортната система са пълни и непокътнати. Не се забелязват видими повреди, корозия или значителни признаци на износване. Поддръжката се извършва вътрешно в компанията чрез SAP-PM: електрическа – на всеки 6 месеца механична – на всеки 3 месеца

Година на производство: 2019, часове на работа: 3 000 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10031325, Това е високоразделителна NIR система, която може да открива частици с размер около 3 мм. Освен това, машината е оборудвана с електромагнитен детектор с чувствителност от приблизително 1,5 до 1 мм – в зависимост от типа метал. В зависимост от настройката, може да се извършва сортиране в положителна или отрицателна посока. Технически данни: Fpsdpfozl Uzwox Acion Ширина на лентата: 1024 мм Дюза: 6,4 мм работна ширина При необходимост може да бъде предоставена пълна документация. Машината е била в експлоатация в изследователски и развоен център в Израел. Тъй като компанията сега има производство в Европа, изследователският и развоен център ще бъде закрит. Машините ще бъдат транспортирани до Европа за сметка на собственика и могат да бъдат доставени във европейско пристанище или в производствения обект в Европа, условия EXW. Подробностите за оптимален транспорт трябва да бъдат уточнени. Цената на машината е без опаковка и палет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NS-009-0000-300, тип входящ ток: Климатик, номинална мощност при 50% работен цикъл: 250 kVA, дълбочина на гърлото: 300 мм, ток на късо съединение: 50 000 A, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: вода, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 1 000 мм, обща височина: 1 850 мм, общо тегло: 1 000 кг, напрежение на отворена верига: 22 V, Многофункционална машина за заваряване с контактно съпротивление Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – година на производство 2013 Предлагаме за продажба висококачествена многофункционална машина за заваряване с контактно съпротивление Zens в здрав индустриален вариант. Машината е разработена за взискателни процеси на заваряване с контактно съпротивление и е идеална за серийно производство в автомобилната, доставчишката, електротехническата и металургичната промишленост. Машината работи с модерна технология със средна честота (MF) и достига мощност на заваряване от 250 kVA при 50% цикъл на включване. Мощният инвертор със средна честота SER (700 A) позволява максимален ток на заваряване от 50 kA и осигурява най-висока стабилност на процеса, както и възпроизводими резултати от заваряването. С максимална сила на заваряване от 23 kN и изнесение от 300 mm, машината е подходяща за широк спектър от приложения на заваряване с контактно съпротивление. Fpjdpfxjzqucfs Acisn Технически данни Производител: Zens Тип машина: Многофункционална машина за заваряване с контактно съпротивление Година на производство: 2013 Мощност на заваряване: 250 kVA (средна честота / MF) при 50% цикъл на включване Макс. ток на заваряване: 50 kA Инвертор със средна честота SER: 700 A Управление на заваряването: SER-Mega1 Максимална сила на заваряване: 23 kN Изнесение: 300 mm Оборудване CE-съобразна предпазна обвивка CE-съобразен предпазен светлинен завес Заваръчна маса за сили на заваряване до 23 kN Инструмент за изравняване на налягането Система за осигуряване на качеството QSF-M Система за измерване на хода за наблюдение на процеса PLC управление (Siemens S7) Здрав индустриален вариант за непрекъсната работа в промишлени условия Комбинацията от мощна технология със средна честота, прецизно управление на силата и хода, както и модерно PLC и SER управление на заваряването, гарантира висока безопасност на процеса и постоянно възпроизводими резултати от заваряването. Благодарение на пълното CE-съобразно оборудване за безопасност, машината може лесно да бъде интегрирана в съществуващи производствени линии. Машината е в добро състояние и може да бъде инспектирана и демонстрирана по предварителна уговорка.

Година на производство: 2015, часове на работа: 780 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: sn:CAI858663, ALUP Sonetto 15 500 винтов компресор за продажба – Надежден индустриален агрегат - ОБЩО РАБОТНО ВРЕМЕ: 780 ЧАСА!!! Продава се винтов компресор ALUP Sonetto 15 500 в добро работно състояние, подходящ за непрекъсната индустриална употреба. Ключови технически характеристики: Мощност: 15 kW Ресивър: 500 литра Работно налягане: 8–10 bar Въздушен дебит: около 1.8–2.4 m³/min Тип: винтов компресор върху съд Охлаждане: с въздух Управление: интегриран електронен контролер Състояние: Работни часове: 780 часа Редовно поддържан / сервизиран Масло и филтри: сменени при последното обслужване В момента работи / възможност за тестване Този компресор осигурява надеждна и стабилна работа, идеален за работилници, индустриални приложения и автосервизи. Fpsdpfoyzhmbsx Acion Допълнителна информация: Местоположение: Гьор / Унгария Транспорт/доставка може да бъде организирана при нужда Цена: 7.700 EUR (по договаряне) За повече информация, моля свържете се с мен по телефон или съобщение.

Състояние: много добро (употребяван), CTS TS-70/200-5/S – Температурен изпитателен шкаф Производител: CTS Clima Temperatur Systeme GmbH Тип: TS-70/200-5/S Тип машина: Температурен изпитателен шкаф / Шкаф за изпитване при стресови условия Обем на изпитателната камера: приблизително 200 литра Предлага се за продажба употребяван температурен изпитателен шкаф на производителя CTS. Изпитателният шкаф е подходящ за температурни изпитвания, изпитване при стресови условия, симулация на околната среда, изпитване на материали, осигуряване на качеството, както и за изпитвания при натоварване и разработване. Технически данни Температурен диапазон: от -70 °C до +180 °C Скорост на промяна на температурата при нагряване: приблизително 8 K/мин Скорост на промяна на температурата при охлаждане: приблизително 6 K/мин Макс. топлинно натоварване при +20 °C: приблизително 3500 W Размери на изпитателната камера, приблизително: 650 x 400 x 750 мм (Ш x Д x В) Размери на корпуса, приблизително: 920 x 1345 x 1800 мм (Ш x Д x В) Тегло, приблизително: 550 кг Захранване: 400 V 3/N / 50 Hz Мощност: 10,9 kW Номинален ток: 15,7 А Степен на защита: IP22 Хладилен агент, предварителен охладител: R404A Количество хладилен агент, предварителен охладител: 2,5 кг Хладилен агент, основен охладител: R23 Количество хладилен агент, основен охладител: 0,6 кг / 15 бара Работно свръхналягане: 25 бара Изпитвателно налягане: 20 бара Оборудване Управление с тъчскрийн Прозорец на вратата Вътрешна част от неръждаема стомана Осветление на изпитателната камера Странични отвори, както е показано на снимките Решетки / Оборудване на изпитателната камера, както е показано на снимките Защита на изпитвания материал при превишаване на температурата Предпазен регулатор Eurotherm Интерфейс RS232 Документация, както е показано на снимките Области на приложение Температурно изпитване Изпитване при стресови условия Симулация на околната среда Изпитване на материали Изпитване на електроника Осигуряване на качеството Научноизследователска и развойна дейност Обхват на доставка 1x CTS TS-70/200-5/S – Температурен изпитателен шкаф Решетки / Оборудване на изпитателната камера Налична документация Аксесоари, както е показано на снимките Fpedpfxjzf Hi Hs Acijn Състояние Употребяван Визуално състояние, както е показано на снимките Обхват на доставка, както е показано на снимките. Възможни са промени и грешки в техническите данни, както и предварителна продажба.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. Fodpfx Acozz Rpcsispn - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Технически характеристики: X-осово движение: 600 мм Y-осово движение: 400 мм Z-осово движение: 500 мм Управление: Mitsubishi M70 Размер на работната маса: 2 × 700 × 400 мм Товароносимост на работната маса: 2 × 250 кг Патронник за инструменти: SK40 / ISO40 Скорост на въртене: 12 000 об./мин. Магазин за инструменти с: 24 места (+1 позиция за смяна на инструменти) Обща необходима мощност: 25 kW Тегло на машината, приблизително: 6,6 т Размери на машината, приблизително ДхШхВ: 3,7 × 2,60 × 2,78 м Müga S6040 е модерен, вертикален CNC обработващ център за прецизна цялостна обработка на детайли в серийно, малосерийно и единично производство. Машината разполага с мощно главно вретено до 12 000 об./мин., CNC управление Mitsubishi M70 и интегрирана въртяща се или сменяема работна маса за ефективно и продуктивно производство. Благодарение на стабилната конструкция на машината и прецизните линейни направляващи, Müga S6040 е подходяща за взискателни фрезоващи, пробивни, нарязване на резби и други обработващи задачи в инструменталната, машиностроителната и формоизделителната промишленост, както и в общата обработка на метали. Fjdpfxezzyg Do Aciepn 4-осов CNC обработващ център със сменяема работна маса – 2 работни станции (A/B), всяка със собствена CNC-управляема 4-та ос и патронник.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Машина за релефно печатане REIS TUS 180 S-200, № 04.027.00, година на производство 1997, сила на пресоване 2000 kN, тегло приблизително 48 тона. Fodpfxez Icbho Acispn

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. Fpjdsz Agv Uopfx Acien - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация Fedpfx Asz Agw Ejcispn - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация Fpsdpjz Ag Rrsfx Acien - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2011, състояние: непроверено (използвано), Пълен комплект за преработка на газ и каталитична окислителна инсталация с оползотворяване на топлината – година на производство 2011 По поръчка на клиент предлагаме висококачествена индустриална инсталация за преработка на газ и каталитична окислителна инсталация за продажба. Първоначално инсталацията е проектирана и изградена за обработка на газови потоци, съдържащи метан, сероводород и въглеводороди, получени от геотермално приложение. В момента е в напълно сглобен вид и може да бъде огледана след уговаряне на среща. Fpsdpozr T Dkjfx Acien През 2015 г. инсталацията е изведена от експлоатация в работещо състояние и впоследствие е спряна по професионален начин. Всички компоненти, които са в контакт със средата, са изпразнени и почистени. От момента на спирането инсталацията не е използвана и не е поддържана редовно. Текущ функционален тест не е извършван. Преди повторно въвеждане в експлоатация е необходима техническа проверка, както и, ако е необходимо, модернизация на отделни компоненти – особено на системите за управление и автоматизация. Технически данни Производител: KOPF Holding GmbH (цялостна инсталация) Модел: Специализирана инсталация, произведена по поръчка Година на производство: 2011 Дебит на въздуха/отработения газ: до 6000 Nm³/ч Преобразуване на метана според първоначалния проект: 90% Мощност на горелката: 250 kW Оползотворяване на отпадната топлина: до приблизително 370 kW топлинна мощност Обхват на инсталацията Инсталация за вакуумно дегазиране Абсорбер за сероводород Инсталация за вакуумно сгъстяване Пречистване на вода Каталитична окислителна инсталация Каталитичен реактор до 750 °C Двустепенна предфилтрация Основен топлообменник от неръждаема стомана Топлообменник за оползотворяване на отпадната топлина Газова горелка Основен вентилатор с регулиране на честотата Газоизмервателна техника Dräger Система за управление Siemens S7 с визуализация на процеса Обширна измервателна, регулаторна и защитна техника Документация За инсталацията са налични обширни оригинални документи, включително: Описание на процеса Схеми на монтажа Схеми на тръбопроводите и контролните уреди (R&I) Изометрии Оферти и проектна документация Пълнотата на сертификатите за взривозащита и документацията за съдовете под налягане в момента се проверява. Състояние Инсталацията е напълно сглобена През 2015 г. е изведена от експлоатация в работещо състояние Компонентите, които са в контакт със средата, са изпразнени и почистени От спирането не е използвана Продава се в текущото състояние Оглед възможен след уговаряне на среща Инсталацията е особено подходяща за приложения в областта на преработката на газ, окисляването на метан, пречистването на ЛОС/отработени газове, биогаз, депонен газ или подобни индустриални процеси. Продажбата се извършва по поръчка на клиент. Техническите данни са предоставени въз основа на наличните оригинални документи и с най-добри намерения. Текущ функционален тест не е извършван. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба.

Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: S25MythoSarya10, Демонстрационен модел Mytho S с платформа / отвор за подкова, достъпен за нископовдигащи се колички и електрическа количка Fpodjz Ipunspfx Acion МОДЕЛ MAST Височина на навиване 2450 мм 99 програми Сензорен дисплей 7" СИСТЕМА ЗА ПОДВИЖВАНЕ НА ФОЛИО ТИП „PRS“ (POWER ROLLER STRETCH) 200% Предварително разтягане. Опционално е възможно по-голямо или по-малко предварително разтягане. ВЪРТЯЩА СЕ МАСА / ПЛАТФОРМА Ø1650 мм / Отваряне 06:00 - 12:00 (Възможност за промяна по всяко време) Система ARYA за автоматично надуване и отрязване на фолиото, включително инфрачервено дистанционно управление.

Състояние: употребяван, Компактна система за отстраняване на прах, система за аспирация HURRICAN, тип Tonga BG32 / ST / 27-3000 Филтърна система, система за изсмукване, централна система за изсмукване, патронни импулсни филтри, система за изсмукване на прах Система с патронни филтри, правоъгълна филтърна система, централна система за изсмукване на заваръчни изпарения Идеална за пластмаса, метал, дърво и др. Производител: DAMBAUER GmbH, въздушна и екологична техника Марка: HURRICAN Модел: Tonga Машин. № 50313000 62187, година на производство 2014 Номинален обем на въздушния поток: 3000 м³/ч Номинален обем на въздушния поток: 50 м³/сек Fpjdpfx Aoz Db Nijcien Филтърна площ: 27 м² (9 бр. по 3 м²) Диференциално налягане: 3699 Pa Вход за изсмукване на филтъра: Ø 250 мм Диаметър на изсмукване: макс. 355 мм (по данни на производителя) Изход за отработен въздух на филтъра: 600 x 600 мм Връзка за сгъстен въздух: 5 бара Необходимост от сгъстен въздух: 60 нормални литра на всеки почистващ импулс Мощност на двигателя: 5,5 kW Захранване: 400 V, 50 Hz - Управление на филтъра чрез SIEMENS PLC S7-1200, с тъчскрийн - пневматично почистване на филтъра, автоматично чрез управлението - Шкаф за управление, монтиран постоянно към системата за изсмукване - 9 бр. филтърни патрони, тип 51065081200, Ø 160 мм, дължина 1180 мм - Сервизен отвор за смяна на филтрите - Радиален вентилатор, монтиран отгоре вътре в корпуса, тип VUVI 500 DF - 2 бр. подвижни контейнери за събиране на отпадъци, по 106 литра (ECO-контейнери) - Връзка за вода за пожарогасене със спринклерна дюза във филтърната камера - Налична електрическа схема - Шумозаглушител от страната на изхода за въздух: 600 x 600 x 1000 мм Необходима площ: Д x Ш: 1850 x 1500 мм Ширина със шумозаглушител от страната на изхода за въздух: 2500 мм Височина: 4050 мм Площ, заета на пода: 1080 x 1080 мм Тегло: 820 кг (по данни на производителя) Тегло: 1070 кг (измерено) Отлично състояние Размери за транспорт в хоризонтално положение: Дължина 420 см x Ширина 190 см x Височина 200 см Транспортно тегло: 1150 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 1 045 мм, мощност на шпинделовия двигател: 18 500 W, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, отвор шпиндела: 82 мм, разстояние на движение по ост X: 580 мм, ход по оста Y: 580 мм, ход по оста Z: 1 045 мм, обща височина: 2 900 мм, обща дължина: 4 500 мм, обща ширина: 2 400 мм, общо тегло: 9 200 кг, Стругов фрезен център MAZAK - INTEGREX 200-4 S ИДЕНТ. № 9810 Производител: MAZAK Тип: INTEGREX 200-4 S Управление: MAZATROL MATRIX Година на производство: 2010 Макс. диаметър на струговане: 660 мм Ос X: 580 мм Ос Y: 160 мм Ос Z: 1045 мм Ос B: 225° Отвор на шпиндела: 82 мм Скорост на шпиндела: 5000 об./мин Мощност на шпиндела: 18,5 kW Скорост на допълнителния шпиндел: 6000 об./мин Отвор на допълнителния шпиндел: 82 мм Мощност на допълнителния шпиндел: 18,5 kW Сменящ устройство за инструменти: 80 Скорост на задвижваните инструменти: 12 000 об./мин Дължина: 4500 мм Fpodpfx Asz Ar Ucecisn Ширина: 2400 мм Височина: 2900 мм Тегло: 9200 кг Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена от нас въз основа на най-добрите ни познания и съвест, а доколкото е възможно – и от производителя. Информацията се предоставя добросъвестно, но не може да се гарантира нейната точност. Следователно тя не представлява гаранция или договорни условия. Препоръчваме ви да проверите всички важни детайли.

Година на производство: 2014, часове на работа: 30 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20526471, Лабораторен двушнеков екструдер – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) със шнеков диаметър 26 mm Този екструдер притежава всички характеристики на серията ZSK Mc 18 и е подходящ както за разработване на формулации и вземане на проби от компаунди, така и за производство на по-малки количества компаунди до приблизително 180 кг/ч. В сравнение с предходния модел ZSK 26 Mc, разработеният лабораторен екструдер позволява увеличаване на производителността до 100%, тъй като въртящият момент е увеличен до 15 Nm/cm³. Екструдерът е мобилен и изисква минимално пространство, тъй като електрическото табло е интегрирано в основната рама. Отоплителните и охладителните системи са готови за експлоатация (plug & play). Машинен №: 20526471 Година на производство: 2012 Работни часове: около 30 000 ч Състояние: Използвана, в експлоатация Технически данни: Тип екструдер: Двушнеков екструдер Модел: ZSK 26 Mc18 Процесна дължина: 40 L/D Задвижваща мощност: 36,9 kW Захранване: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Конфигурация на цевта: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Fpsdpfx Acsyhd Dboion Производителност: приблиз. 150–200 кг/ч, в зависимост от рецептата, суровината и желаното качество на продукта Приложения: Високонапълнени компаунди, Мастербъч приложения Подходящ за обработка на: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET и биополимери Обхват на доставката Гравиметрична система за дозиране: K-Tron гравиметрични дозатори 1 × дозатор за гранули 1 × дозатор за прах (двушнекова конструкция) Странично дозиране / дегазация: 1 × страничен дозатор ZS-B25 1 × вакуумна странична дегазация ZS-EG25 Вакуумна система: Busch вакуумна помпа Plastex MI 0120 B 222 CNX6, специално разработена за PET приложения. Моля, обърнете внимание, че вакуумната помпа не е включена. Процесен мониторинг: Сензорна система за налягане на стопилката Сензорна система за температура на стопилката PLC интеграция Гранулираща система (strand pelletizing): Въздушен сушилня не е включена Гранулатор SP50 Водно корито Периферно оборудване: Станция за изпразване на чували за гранули Транспортна система до дозаторите Резервни части: Резервни части включени, втори комплект шнекове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NS-009-50Hz-11kN-300, тип входящ ток: Климатик, номинална мощност при 50% работен цикъл: 160 kVA, дълбочина на гърлото: 300 мм, ток на късо съединение: 25 000 A, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: вода, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 1 000 мм, обща височина: 1 850 мм, общо тегло: 1 000 кг, напрежение на отворена верига: 15 V, Zens, многофункционална машина за заварка с контактно съпротивление, 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – година на производство 2022 Предлагаме за продажба многофункционална машина за заварка с контактно съпротивление Zens в здрава индустриална версия. Машината е проектирана като 50-Hz променливотокова система и е подходяща за различни задачи по заваряване с контактно съпротивление. Машината разполага с вградена адаптация за заваряване на непрекъснати шевове. Съответните заваръчни глави за непрекъснати шевове не са включени в предлагания обхват на машината и могат да бъдат закупени отделно. Благодарение на модулната конструкция на машината е възможно да се използват различни заваръчни инструменти и приложения. Технически данни Производител: Zens Модел: NS-009 Наименование на машината: Многофункционална машина за заварка с контактно съпротивление Година на производство: 2022 Технология на заваряване: Променлив ток (AC), 50 Hz Заваръчна мощност: 160 kVA Работен цикъл: 50 % Макс. заваръчна сила: 11 kN Контрол на заваряването: SER PLC контролер: Siemens CE безопасност: управление с две ръце Адаптация за заваряване на непрекъснати шевове: вградена Оборудване Zens, многофункционална машина за заварка с контактно съпротивление 50-Hz променливотокова технология Вградена адаптация за заваряване на непрекъснати шевове SER контрол на заваряването Siemens PLC контролер Система за монтаж на уреда с тъчскрийн Управление с две ръце като CE предпазно устройство Модулна конструкция на машината Здрава индустриална версия Предлага се отделно Fpedpfx Asztn Sxjcion Заваръчните глави за непрекъснати шевове не са включени в продажната цена на машината и могат да бъдат закупени отделно. Водният охладител „On Top“ също не е включен в продажната цена на машината и може да бъде закупен отделно. Машината е в добро състояние и може да бъде огледана и демонстрирана след предварителна уговорка. Забележка: Заваръчните глави за непрекъснати шевове и водният охладител „On Top“ се предлагат отделно и не са част от офертата за машината. Възможни са технически промени и грешки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се бункерна транспортна лента на фирма „Ланге Фьордерзистеме“, използвана в предприятие за производство на медицински изделия. Дължина на транспортната лента: 2200 мм Височина на изпускане: 2450 мм Полезна ширина: 170 мм Монтирана върху регулируеми крачета в алуминиева рамка Бяла лента с височина на издатините 30 мм, разположени на всеки 145 мм Бункер: Д: 1300 мм x Ш: 800 мм x В: 700 мм, покрит с поликарбонатна плоча Fpodpozyrt Tofx Acijn Основна рамка: Д: 1500 мм x Ш: 900 мм Връзка посредством конектор „Хартинг“

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: Reg Nr. 976, Наименование на машината: Използван смесително-сушилен агрегат Производител: AVA / Holland Merten GmbH Тип: HTK 200 Година на производство: 2002 Скорост на въртене: 107 об./мин Диапазон на налягането: -1 до 3 бара (сушилна камера), 6 бара в двустенната обвивка Материал: Неръждаема стомана Двигател: 5,5 kW, подходящ за работа с честотен инвертор Изпълнение: EExdellCT4 Общ обем: 235 литра Части, които са в контакт с продукта: Неръждаема стомана 1.4571 Трансмисия: Двигател с челен редуктор, защитен от експлозия Fjdpfx Aeitcvueciopn Оборудване: Двустенна обвивка, уплътнение с плъзгащ се пръстен, нагряване на вала с глава Maier, контролно стъкло, термометър PT100 Размери: Д 3400 x Ш 1100 x В 1500 мм Собствено тегло: прибл. 1600 кг Техническа документация: налична Забележка: Работна температура 130°C, проектна температура 200°C, вътрешно налягане на смесителя -1/+3 бара, налягане в двустенната обвивка +6 бара Аксесоари: Основна рамка, двустенна обвивка, уплътнение с плъзгащ се пръстен, термометър PT100, нагряване на вала с глава Maier HWR 225, контролно стъкло, техническа документация. Състояние: Много добро, използван Цена: по запитване

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014 г., в добро състояние. Капацитет: До 3000 продукта/ч Размери на продукта: Fjdpfeylurkex Acispn Дължина: 160 - 400 мм, Височина: 50 - 150 мм Захранване: 5 kW Въздух: 6,0 bar Готова за експедиция

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, СТРУГОВО-ФРЕЗОВ ЦЕНТЪР MAZAK INTEGREX 200 IV ST МАШИНАТА Е В ДОБРО СЪСТОЯНИЕ, МОЖЕ ДА БЪДЕ ВИДЯНА В НАШИЯ СКЛАД В ТРЕВИЗО 20 ИНСТРУМЕНТА И СИСТЕМА ЗА ВИСОКО НАЛЯГАНЕ – 20 бара MAZAK INTEGREX 200 IV S Година на производство: 2007 Управляващ модул: Matrix Максимална дължина на обработка: 1050 мм Максимален диаметър на обработка: 660 мм Диаметър на обработвания прът: 51 мм Диаметър на основния шпиндел: 210 мм Мощност и обороти на основния шпиндел: 22 kW, 5000 об./мин. Fsdjiz Tmgepfx Aciepn Ос C: 360° Диаметър на самоцентриращия се контрашпиндел: 210 мм Мощност и обороти на контрашпиндела: 18,5 kW, 5000 об./мин. Ос C на контрашпиндела: 555° Ос X (ход): 580 мм Ос Y (ход): 160 мм Ос Z (ход): 1050 мм Ос B (ход): 225° Мощност на фрезерния шпиндел: 18,5 kW Скорост на фрезерния шпиндел: 12 000 об./мин. Съединение на шпиндела: CAPTO C6 Максимален капацитет на инструменталния магазин: 20 инструмента Транспортьор за стружки с лентов конвейер.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Номинална мощност 380V 15A Двигател за шлифоване 5,5 kW Двигател за подаване 0,37 kW Ширина на шлифовъчната лента 200 мм Дължина на шлифовъчната лента 1800 мм Пневматичен съединител 6 бара Скорости на подаване 6 / 11 / 16 м/мин Електрическо регулиране на височината на масата Fjdpfxeznv Uwj Acispn Въздушно издухване на лентата Съединител за аспирация 140 мм