Употребявани Plasmacut 2010 (1 314)

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, 3-осово обработващо устройство с автоматична система за смяна на 8 инструмента, предназначено за обработка на алуминиеви или PVC профили. Максимален ход по ос X: 7200 мм Максимален ход по ос Y: 400 мм Максимален ход по ос Z: 380 мм Управление: Windows XP с Elusoft Регулируема скорост на въртене, безстепенно, до 6000 оборота в минута. Ръчно управляемо устройство Система за минимално смазване чрез пръскане 2 ъглови глави и една бързооборотна шпиндел Ъглов редуктор с диаметър на диска до 254 мм (възможни са само ъгли на рязане от 90°) Разпознаване на притискащите елементи и автоматично преместване Dwedpfjzx D Ruox Agneb 8 пневматични притискащи елементи Възможен е махаловиден режим на работа Оптични бариери

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, обща оценка 1-5 (1 лошо, 5 като ново): 5/5 сертификати: CE, TÜV трети вентил Отопление Поддържан Linde H80D, год. 2010, часове: 15 000 Незабавно наличен брой колела: 4 максимална товароподемност: 8 000 кг максимална височина на повдигане: 3 000 мм мачта: двуцевна кабина: затворена трансмисия: автоматична страна на производство: Германия Dwedjxcaw Espfx Agnob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, обща височина: 2 580 мм, обща дължина: 5 500 мм, обща ширина: 1 500 мм, Тегло: 1500 кг - Година на производство: 2010 - Налична документация: Не - Наличен CE знак: Да - Наличен CE сертификат: Не - Сериен номер: 161/1-10 - Брой единици [бр.]: 7 - 1. Тип на единицата: Предварително фрезоващ агрегат - Налични инструменти: Да - 2. Тип на единицата: Лепилен агрегат - 3. Тип на единицата: Притискащи валове - Налични инструменти: Да - 4. Тип на единицата: Агрегат за рязане - 5. Тип на единицата: Грубо фрезоващ агрегат - Налични инструменти: Да - 6. Тип на единицата: Агрегат за заобляне на ръбове - Налични инструменти: Да - 7. Тип на единицата: Агрегат за плоско изглаждане - Налични инструменти: Да Djdoyu Tkkepfx Agnewb - Напрежение [V]: 400 - Консумация на ток [A]: 38,85 - Предпазител [A]: 50 - Транспортни размери: 5500 мм x 1500 мм x 2580 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 1500 кг - Транспортни опаковки [бр.]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/Разлика в данъчното облагане: ДДС, което може да бъде приспаднато за предприемачи Доставка и обратно изкупуване са възможни по всяко време за всички продукти от индустриалния сектор. Йорик Дибелс

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази употребявана машина за изработка на брошури Duplo 3500. Състои се от: Duplo DSF-2000 Сериен номер: 150300313 Година на производство: 2015 Duplo DBM-350T Djdpfjzx Ah Ssx Agnswb Сериен номер: 100300564 Година на производство: 2010 Машината е поддържана от фирма Ammerer миналата година. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, - С ISAS 28-позиционен магазин за кантове - PU лепилна глава - С Boomerang система за връщане едностранна машина за залепване на кантове Производител: Homag Тип: KAL 310/7/A3 Година на производство: 2010 Технически данни - С ISAS 28-позиционен магазин за кантове - PU лепилна глава - С Boomerang система за връщане Фрезова глава за подравняване с 2 мотора, всеки по 3 kW, 150 Hz, 9 000 об./мин. Пневматично управление за предварително фрезоване Лепилна глава PU 34 с PU устройство за нагряване - производителност макс. 6 кг/ч Размер на опаковката 2 кг. QA устройство за нанасяне на лепило Избираеми кантове от ISAS магазина за кантове, 28 позиции 4 притискащи ролки Разпръскващо устройство за разделителен агент отгоре и отдолу Режеща глава WK 13 – скосена / права С 2 мотора, всеки по 0,4 kW, 200 Hz, 12 000 об./мин. Електропневматична настройка на режещите мотори в 2 позиции (за рязане в равнината и с надвес) Предварителна фрезова глава с 2 мотора, всеки по 0,55 kW, 200 Hz, 12 000 об./мин. С двойно ролкова обработка. С електропневматично управление Профилна фрезова глава FK 11 – ръчна За обработка на надвесите на кантовете на горната и долната част на детайла, както и за фрезоване на предния и задния ръб С 2 мотора, всеки по 0,4 kW, 200 Hz, 12 000 об./мин. Универсална фрезова глава UF 11 С мотор 4 kW, 150 Hz, 9 000 об./мин. Възможност за завъртане на 90°, електропневматично управление С HSK 63 F патронник за освобождаване с натискане на бутон Глава за профилно изглаждане PN 10 Пневматична настройка за странично преместване извън работната зона Финална глава FA11 – отгоре/отдолу Състои се от: Нож за изглаждане на лепилната фуга Устройство за нанасяне на почистващ препарат Устройство за полиране с 2 мотора, регулиране на височината с горно налягане Управление на машината чрез 19-инчов тъчскрийн Система за връщане BOOMERANG ZHR05 С маса с въздушна възглавница, наклонена, дължина 2000 мм, ширина 1000 мм Транспортна лента, ширина 1100 мм Параметри на детайла: Дължина 300 – 2500 мм / Ширина: 60 – 1100 мм или Дължина 300 – 800 мм / Ширина: 1100 – 2000 мм Дебелина 8 – 60 мм Dsdpfx Ajzuyhhognswb При обработка от 4 страни: Мин. размер на детайла: 300 x 300 мм / макс. размер на детайла 2000 x 800 мм С ролкова лента за поддържане на широки детайли.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Модел: Wittmann Tempro TP+D-S-2:160 Тип: Двузоново температуриращо устройство с циркулираща вода под налягане Максимална температура: 160 °C Dwsdpszw Drvofx Agnjb Мощност на нагряване: около 9 kW на зона (опционално до 12-16 kW) Помпа: Магнитно свързана, 40-60 l/min, налягане до 4,5-6 bar Работна среда: Вода (затворена под налягане система) Охлаждане: Пластинен топлообменник, охлаждаща вода G 3/8″ Формови връзки: G 3/4″ Напрежение: 3 × 400 V / 50 Hz Точност на регулиране: ±0,2 °C Зони: 2 независими кръга Характеристики: Автоматично пълнене, контрол на налягането, безтечива помпа, промиване на формата, SSR управление на нагряването Включени опции: SO-C пакет за безопасност + S-PLUS D 160 повишаване на мощността Размери: около 880 × 550 × 1000 мм Тегло: около 95-120 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, - Посочване на разделителното средство отгоре/отдолу - Фрезово-заглаждащ агрегат - Агрегат за нанасяне на лепило - Агрегат за отрязване - Копиращ фрезово-заглаждащ агрегат SKF-L - Агрегат за профилиране с режещи пластини - Разпръскване на почистващ препарат - Саморегулиращ се агрегат за профилиране с режещи пластини - Заглаждащ агрегат Едностранна машина за кантиране Производител: IMA Тип: Advantage 310 Година на производство: 2010 Технически данни Детайл - Дължина на детайла: мин. 150 мм - Ширина на детайла: мин. 65* / 150 мм *при макс. дебелина на детайла 25 мм - Дебелина на детайла: мин. 8 мм, 12 мм с режещи пластини за профилиране макс. 40 мм (с MFA 08.346), 60 мм (със SKF) - Най-малък детайл: 65 x 300 / 150 x 150 x 19 мм - Допълнителна обработка на ръба на детайла: 0 - 5 мм (макс. да се вземе предвид сечението на стружката) - Форма на детайла: правоъгълна - Материал на детайла: ПДЧ, MDF - Повърхностен материал: директно покритие (хартия с меламинова смола), хартия, фолио, фурнир Канти - Ролков материал без фолио: Хартиени канти и пластмасови канти: 0,3 - 3,0 мм Фурнирни канти: 0,5 - 3,0 мм - Макс. сечение на канта: 150 - 180 мм² - Изрязани кант-ленти: Ленти: 3,0 - 8,0 мм - Макс. сечение на лентата: 520 мм² - Височина на канта: мин. 12 мм, макс. 65 мм - Макс. надвисване на горния кант: 2 мм - Профили на канта Dodpfx Aezuyp Eognjwb Хартиена канта: приблизително 0,4 мм, фаска 15 Пластмасова канта до 3,0 мм, в зависимост от радиусния инструмент Лента до 8 мм – фрезоване в равнината (с променящ се мотор при MFA) Машина - Постоянно изпъкване на детайла от верижната лента: 35 мм + дебелина на канта - Макс. сечение за отрязване: 520 мм² - Ширина на преминаване: мин. 65 мм (при изпъкване 35 мм) - Мин. дължина на детайла в посока на подаване: 150 мм - Основна височина (горна част на верижната лента): 940 мм - Страна на агрегата: отляво в посока на подаване - Връзка за пневматика: приблизително 7 - 8 бара Посочване на разделителното средство отгоре/отдолу Фрезово-заглаждащ агрегат 08.379 и дюза за продухване - с 2 мотора по 4 kW, 9000 об/мин, 150 Hz Агрегат за нанасяне на лепило 283.1513 с редуктор в маслена баня - Нанасяне на лепило 0,8 л, височина 60 мм, със система Quick-lock - Може да се използва за горещо лепило или PU лепило - С едноредов/лентов магазин, диаметър на ролката 800 мм - С 3 основни притискащи ролки и 3 последващи притискащи ролки Агрегат за отрязване 08.415 - пневматично се завърта на 0 или 8 градуса - с 2 мотора 660 kW, 400 V, 200 Hz, 12000 об/мин - 2 циментирани режещи диска 160 x 3,5 x 22, Z=36 Копиращ фрезово-заглаждащ агрегат SKF-L - с 2 мотора 180 W, 400 V, 200 Hz, 12000 об/мин - и 2 мотора 400 W, 400 V, 200 Hz, 12000 об/мин - 1 комплект DP профилни фрези I 80x12xHSK25-R, Z = 4, със захват HSK25 - Дължина на профила в посока на преминаване: макс. приблизително 50 мм - Дебелина на детайла: макс. 60 мм - Работна скорост: макс. приблизително 20 м/мин - Разстояние между 2 детайла: мин. приблизително 400 мм - Мин. изпъкване на детайла = 35 мм + дълбочина на профила Агрегат за профилиране с режещи пластини 08.519 - За довършително изглаждане на горен и долен четвърт кръгъл профил Разпръскване на почистващ препарат Саморегулиращ се агрегат за профилиране с режещи пластини 08.521 - за отстраняване на остатъци от горещо лепило от ръбовете на горната и долната повърхност на детайла Заглаждащ агрегат 08.617-2 - с горен и долен мотор: 180 W, 50 Hz, 1400 об/мин - 2 полиращи диска 50 x 160 x 19 мм

Година на производство: 2010, часове на работа: 7 546 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 04810, Предлагаме тази добре поддържана машина за шлайфане на ръбове COMANDULLI OMEGA 100, предназначена за обработка на заоблени ръбове, произведена през 2010 г. Производител: COMANDULLI Модел: OMEGA 100 Година на производство: 2010 Състояние: добро Идентификационен номер на категорията: 430 Тип машина: машина за шлайфане на ръбове за заоблени ръбове Конфигурация: Посока на движение на лентата: отляво надясно Поддържащ елемент за предварително фрезоване на челната повърхност Устройство за регулиране на налягането 1+1 автоматични поддържащи елементи за предварително фрезоване 45° Dwjdpfx Aezyuckjgnjb 8 поддържащи елемента за шлайфане на челната повърхност за прави и заоблени ръбове 2 горни и 2 долни поддържащи елементи Въртящо се устройство за поддържащите елементи за лесна обработка на ръбове, наподобяващи молив Поддържащ елемент за последващо шлайфане 2 ролкови маси, всяка с дължина 2 м Машината в момента се използва в Австралия, цената включва транспорт CIF до европейско пристанище по избор. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, пишете ни или се обадете.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, сила на затягане: 600 kN, Оборудване: документация / ръководство, Напрежение: 60 т Диаметър на винта: 20 мм Разстояние между опънните щанги (вертикално): 370 мм Dedpfozn I H Ejx Agnewb Разстояние между свързващите щанги (хоризонтално): 370 мм Изпълнение: Хоризонтално Задвижване: Хидравлично Работни часове: 60 700 ч Хидравлични вериги: 1 бр. Горещи канали: 6 бр. Възможност за свързване с робот: НЕ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Използван индустриален робот Yaskawa, модел MA-2010, в добро състояние, с контролер DX100. Dwsdpfeziay Hex Agnob

Състояние: употребяван, Работна площ: 1250x2250 мм, макс. скорост на придвижване: 48 м/мин, диапазон на заваряване: M3-M8, диаметър на заваръчната точка: 3-8 мм, дължина на болта: 8-40 мм, макс. производителност на заваряване: 30-40 болта/мин, макс. скорост на придвижване: 48 м/мин, точност на позициониране: +/-0,2 мм, дължина: 2400 мм, ширина: 2700 мм, височина: 3100 мм. Машината е използвана много малко и е в добро състояние. Възможен е оглед на място. Dwodpezxr N Sefx Agnjb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Тази Timesavers от серия 22 WWB 1050 е подходяща за сухо дообработване и премахване на заусенъци от метал. Машината е в отлично състояние и е използвана само 377 часа. Готова е за директна покупка и доставка. Приложения и предимства на тази машина: Общо три приставки могат да се използват с машината за различни приложения. Премахване на вертикални заусенъци от щанцовани, лазерно или водоструйно изрязани детайли. Неръждаема стомана, стомана, алуминий, мед и др. Премахване на заусенъци и обработка на повърхности в една операция при използване на различни добавъчни материали. Закръгляване на ръбове с цилиндрични найлонови четки (B), ламелни четки (B) или малки четки (MD). Финишна обработка чрез шлайфане/четкане. Много ниски експлоатационни разходи и висока производителност. Стандартно изпълнение: Маса монтирана на 4 синхронизирани шпиндела. Дигитална настройка и показване на дебелината в мм. Честотно управляем транспортиращ мотор, 2,5 - 14 м/мин и 0,7 - 7 м/мин за WBB. Автоматично регулиране на височината на масата 1 - 125 мм. Електронна осцилация. Абсорбационни кожуси и връзки за аспирация в горната част. CE сертифицирана. Отваряне на масата: 1 - 125 мм Диаметър на контактния вал: 150, 200 мм Височина на машината: 2155 мм Дължина на машината: 1860 мм Ширина на машината: 1050 мм Брой агрегати: 1 - 3 Видове агрегати: валяк, четка, мулти-диск, чукова глава Транспортираща скорост: 0,7 - 7 и 2,5 - 14 м/мин Dwjdpfx Agowfql Ionjb Дължина на шлифовъчната лента: 1900 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Нашата високоефективна пясъкоструйна кабина „MM 2010“ работи по метода на напорната пясъкоструйна обработка и благодарение на иновативната система за обратно подаване на абразива е подходяща за всички видове абразивни материали. Djdpfx Agewc Nrnonjwb Благодарение на здраво свързаното с кабината кофено елеваторно устройство, могат безпроблемно да се използват дори и най-тежките видове абразив – като неръждаема стомана, легирана стомана и други метални абразиви. За разлика от конкурентните уредби, при тази машина абразивът не се връща с вакуум, а се транспортира посредством плоска транспортна система към странично разположения кофен елеватор. Кофеният елеватор транспортира материала нагоре и го изхвърля в циклона-сепаратор, където абразивът се почиства и се връща обратно в процеса. Специално разработената ни рециклираща система за обратно подаване гарантира постоянно транспортиране на абразива, независимо от смукателната мощност на аспираторната уредба. Благодарение на системата за обратно подаване и на иновативната вентилаторна технология, пясъкоструйната кабина има много ниска консумация на енергия (0,75 kW мотор на вентилатора). Тъй като абразивът не се връща чрез вакуум, не е необходима прекомерно голяма аспирационна система с висок разход на електроенергия, както при много конкурентни уредби. За постигане на максимална производителност, напорната пясъкоструйна кабина „MM 2010“ е оборудвана с напорен съд с вместимост 60 литра. Той е снабден с регулатор на налягането за безстепенно регулиране от 0,1 до 12 bar. За безопасна работа, към съда е монтиран влагоотделител, който предпазва абразива от влага. Пясъкоструйната дюза е изработена от изключително устойчива на износване боркарбидна сплав и осигурява живот до 1 000 часа в зависимост от използвания абразив. Работното пространство е облицовано с устойчива на износване гумена облицовка, което увеличава живота на абразива и предпазва кабината от износване. За почистване на обработваните детайли и стените на кабината е интегриран въздушен пистолет. Здраво монтираната патронно-филтърна аспирационна система осигурява оптимална видимост в работното пространство и максимален живот на абразива. Обезпрашителната система използва постоянно автоматично почистване на филтърните патрони чрез импулсен въздушен удар, което осигурява дълъг живот на филтрите и постоянно висока всмукателна мощност. Зареждането на работното пространство става посредством челна люка с ъглово отваряне, която се повдига изцяло нагоре. Това позволява зареждане на кабината с мотокар или кран. Стабилната работна скара издържа натоварване до 500 kg. За оптимална видимост в работната зона на покрива на кабината са монтирани две мощни и енергийно ефективни LED лампи, които са защитени от прах и износване. Управлението на инсталацията се извършва чрез съвременен тъч дисплей. За безопасна експлоатация кабината е снабдена с предпазен ключ на вратата. Погледните прозорци са от закалено ESG стъкло и са защитени с фолио против износване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: IntNr231656, HAAS DT-1 CNC обработващ център – произведен 2010 г. Предлага се за продажба HAAS DT-1 CNC обработващ център, произведен 2010 г., с 3+2-осова конфигурация, измервателен сонда Renishaw и KUKA KR 5 sixx R850 WP. Технически данни Производител: Haas Модел: DT-1 Година на производство: 2010 Обработка: 3+2 оси Време на цикъл: 4962 ч. Djdpszwk Iwofx Agnswb Време на подаване: 3079 ч. CNC управление: Haas Транспортьор за стружки: Интегрирана винтова система Измервателен сонда: Renishaw Вътрешно охлаждане (IKZ): налично, понастоящем дефектно Автоматизация – KUKA KR 5 sixx R850 WP, контролен панел, понастоящем дефектен Размери на роботизираната клетка Височина: приблизително 2100 мм Ширина: приблизително 1150 мм Дълбочина: приблизително 800 мм Размери, включително зоните за подаване и извеждане Височина: приблизително 2100 мм Ширина: приблизително 1150 мм Дълбочина: приблизително 2400 мм Машината може да бъде огледана след предварителна уговорка. Запазваме си правото да правим промени и корекции в техническите данни и спецификации, както и да продадем машината по всяко време!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, - Перфектен за финално полиране на лака - постоянна работна височина - Q/L/Q Автоматична машина за фино/напречно полиране Производител: Weber Тип: KSF-3-1350 Година на производство: 2010 Технически данни - с 3 шлифовъчни ленти за висококачествено фино, фурнирно и гланцово полиране. - С постоянна работна височина Машинна рамка - Здрава стоманена заварена конструкция за монтаж на 3 шлифовъчни агрегата - постоянна входна височина от 900 мм - Страна за обслужване и смяна на шлифовъчните ленти отляво в посока на входа - Безстепенна скорост на подаване от 3-18 м/мин, регулирана чрез честотен инвертор. - Вакуумно изпълнение на транспортната лента/ с 1 вакуумна помпа 5,5 kW и вакуумен канал до горния ръб на машината Агрегат 1: Напречен шлифовъчен агрегат - Притискаща лента с филц и графит за дълъг експлоатационен живот - ISD система с притискаща греда с 11 мм разпознаване на детайла и 44 мм ширина на притискащата повърхност - Система за издухване на шлифовъчната лента, управлявана от детайла Агрегат 2: CBF комбиниран агрегат - една набраздена гумена контактна ролка 130 мм, твърдост на гумата 60 Shore - една напречна шлифовъчна лента със отделен задвижващ механизъм 4,0 kW Dwedezuzctspfx Agneb - ISA система с притискаща греда с 11 мм разпознаване на детайла и 22 мм ширина на притискащата повърхност (обратно движение) - Система за осцилиращо издухване на шлифовъчната лента, управлявана от детайла Агрегат 3: Напречен шлифовъчен агрегат - ISD система с притискаща греда с 11 мм разпознаване на детайла и 44 мм ширина на притискащата повърхност - Система за издухване на шлифовъчната лента, управлявана от детайла Терминал за управление SIEMENS MP 377 12" мулти-панел - графичен интерфейс за управление през 12" цветен дисплей - Памет за програми със 300 програми - Настройка на всички параметри чрез програма WEBER i-Touch управление - Едно въртящо се копче за навигация през основните функции WEBER AWDM - Автоматична настройка на дебелината на входа на машината с бутон за стартиране Превишена дебелина - Превключващ механизъм на входа на машината със следните функции: - автоматично повдигане на контактната ролка и на притискащите греди - Изключване на подаването ISA/ISD контрол - Високоразделително разпознаване на детайла в 22 мм стъпка - Свободно подаване на сложни форми на детайли - Многократно подаване с малко странично разстояние - Интензивност на шлифоването, индивидуално регулируема на всички ръбове - Налягане на шлифоване, регулируемо чрез програма ISA система с притискаща греда (агрегат 2) - Притискаща повърхност, подвижна в надлъжна и напречна посока ISD система с притискаща греда (агрегат 1+3) Подобно на ISA, но допълнително с - отделно регулируемо налягане за ръбовата зона (по-голямо или по-малко) - избираемо само на външния ръб или на външните и вътрешните ръбове - Настройка за надлъжни и напречни ръбове или само за надлъжни ръбове Система за издухване на детайла - със система WEBER ES - Енергоспестяващо почистване на детайла, управлявано от детайла, със система за управление на единичен плъзгач WANDRES-Micro-Cleaning (изпълнение с единична четка) - Мощна четка тип "меч" с интегрирана микро-овлажняване на линейната четка (за оптимално отстраняване на прах от лака) Технически данни - Работна ширина: 1350 мм - Задвижване на агрегат 1 (регулирано чрез честотен инвертор-Eco-Drive): 15,0 kW - Задвижване на агрегат 2 (регулирано чрез честотен инвертор-Eco-Drive): 20,0 kW - Задвижване на агрегат 3 (регулирано чрез честотен инвертор-Eco-Drive): 15,0 kW - Задви

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, TVH, 10 тона Ширина Dwsdpfjznfckox Agnob Дължина 12 метра Хидравлично регулируема Веднага готова за употреба Ако проявявате интерес към нашата товарна платформа, можем да организираме транспорт за вас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Dwsdeygh I Ujpfx Agnsb Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, Hb Therm 140 Z 2 (2010) Диапазон на измерване: 0–400 °C Резолюция: 0,1 °C Точност на регулиране: ±0,1 K Толеранс: ± Диапазон на измерване: 0,4–40 l/min Резолюция: 0,1 l/min Точност на регулиране: ±0,1 l/min Толеранс: ±(5% от измерената стойност + 0,1 l/min) Измерване на налягане Стойност Единица Диапазон на измерване: 0–20 bar Резолюция: 0,1 bar Толеранс: ±5% от крайната стойност Технически данни O8360-CS 2023-08 25 3.2 Единица за емисии Постоянно ниво на шум: < 70 dB(A) Работни условия Температурен диапазон: 5–40 °C Относителна влажност*: 35–85% RH Dwedsv H Ad Hspfx Agnob Минимално свободно пространство (→ снимка): A 10 mm B 50 mm C 150 mm D 50 mm E 70 mm

Състояние: употребяван, пробег: 50 000 км, мощност: 18 kW (24,47 к.с.), първа регистрация: 07/1951, тип гориво: дизел, тегло без товар: 1 630 кг, максимално тегло на товара: 1 520 кг, общо тегло: 3 150 кг, конфигурация на осите: 4x4, цвят: зелен, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: механичен, брой места: 2, Година на производство: 1951, Оборудване: задвижване на всички колела, кабина, Местоположение на превозното средство: в процес на доставка/в транзит, допълнителен задвижващ механизъм Unimog 2010, 401/51, включително ремарке Цвят: зелен Кожа: черна Допълнителен задвижващ механизъм за предния и задния вал на навесното оборудване Dwjdpfx Agozyvdpjnsb Всички данни са без гаранция, тъй като превозното средство е в процес на доставка! ДАННИТЕ ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНИТЕ АКСЕСОАРИ СА БЕЗ ГАРАНЦИЯ, запазено право на промени, предварителна продажба и грешки!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 11 780 h, Оборудване: ABS, задвижване на всички колела, Volvo ЕКСКАВАТОР EW140C Dwedpfxsyltr Aj Agnsb климатик 16850 кг 91 kW Отлично състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Този апарат за затваряне на бутилки с метални капсули е произведен през 2010 г. от компанията Robino & Galandrino. Моделът RECORD 14000 е предназначен за поставяне на метални капсули върху бутилки. Машината е използвана до края на март 2026 г. и е в напълно работещо състояние. Машината е проверена, почистена и смазана. Технически данни: Dedpfx Aezdb Enognewb - Производителност: до 14 000 бутилки/час - Приложение: Поставяне на метални капсули - Модел: RECORD 14000 - Данни за свързване: 400 V / 3 фази / 50 Hz / ICC 20 A / IN 4,15 A

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, товароносимост: 2 500 кг, височина на повдигане: 3 700 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 2 500 мм, Linde H25D-01 Duplo 370 Сайдшифт VW Дизел 2010 Видео може да бъде изпратено по WhatsApp. Dwodpfoymyflsx Agnjb Постоянна наличност, вижте уебсайта. Цените са от Нуланд. Van de Wert Trading B.V. разполага с променлива наличност на машини, камиони, ремаркета и прикачни части. Всички наши доставки са на търговски цени при условия 'както е', без гаранция (вижте нашите общи условия). За оглед и/или тестово шофиране, можете да си уговорите среща без ангажимент. Моля, обадете се предварително, тъй като не сме постоянно на място. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Нуланд

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Кантооблицовъчна машина Производител: Brandt Dedozuzlbspfx Agnswb Модел: Optimat KTD 720 Година на производство: 2010 Забележка: Техническите данни и описанията са преписани от оригиналното потвърждение на поръчката. Данните са само за информация и не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Фреза за обработка на ръбове Производител: Brandt Модел: FTK 130 Година на производство: 2010 Забележка: Dwjdpozuzlhjfx Agneb Техническите характеристики и описанията са преписани от оригиналното потвърждение на поръчката от съответния период. Данните са предоставени за информационни цели и не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази машина за почистване на бутилки ARCADE GEL 6 е произведена през 2010 г. от немския производител GM Gera. Машината все още е в експлоатация и може да бъде разгледана лично по всяко време. ARCADE GEL 6 е напълно функционална и трябва да бъде заменена поради увеличаване на производствения капацитет. Технически данни Номинален капацитет: 33 000 бут./ч Dedpfot Ul Exox Agnjwb Регулируем диапазон: 13 200 – 36 300 бут./ч Деление на веригата: 169 мм Деление на клетките: 110 мм Клетки за бутилки на ред: 30 бр. Общо клетки за бутилки: 7 860 бр. Заредени клетки за бутилки: 7 680 бр. Консумация Наляган въздух: 1 м³ Пара (работа): 489 кг/ч Пара (загряване): 4 430 кг/ч Ел. мощност: 48,4 kW Вода: 7,35 м³/ч Обем на ваните Преднакисване: 2 263 l Основен разтвор: 7 240 l Разтвор 1: 31 755 l Разтвор 2: 350 l Топла вода 1: 350 l Топла вода 2: 350 l Студена вода: 350 l