Употребявани Plc Трансферен Елемент (7 255)

Година на производство: 2024, часове на работа: 100 h, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 500 кг, входящо напрежение: 230 V, работно налягане: 6 греда, тип входящ ток: Климатик, номер на машина/превозно средство: 2K.MA.WPE.241, Употребявана 2-компонентна система за смесване и дозиране Mur.Tech KMD-3000 V1 (година на производство 2024), директно от производителя. Проектирана за високовискозни, абразивни и реактивни медии като епоксидни смоли, полиуретани, силикони, лепила и силно пълнени заливни материали. Безпулсационно подаване на материал благодарение на ексцентър-шнек помпа. Iedpezabnzsfx Ap Ijig Преди доставката като оригинален производител извършваме цялостна фабрична реновация на всички компоненти, които влизат в контакт с материала: помпата, контейнерите за материал, смесителната глава, маркучите и вентилите се преизграждат или подменят. Степента на износване на медиапровеждащите части съответства на нова инсталация. Рамката и ламаринените елементи показват обичайни следи от употреба. Основни предимства: - Фабрично реновиране на всички компоненти, контактуващи с материала, преди доставка - Модулен дизайн: целият поточен път от главата на помпата до смесителния пистолет се подменя без инструмент (кламп технология) - Смяна на материал за няколко минути – почти без материална загуба - Смяна на статора само с 3 винта – сервиз без спиране на производството - Смяна на смесителната тръба без инструмент за секунди - Лека и ергономична смесителна глава от карбон / алуминий / стъклопласт (GFK) - Въртящо рамо за работа без умора - Мобилност благодарение на колелца с шаси Технически данни: Производител: Mur.Tech GmbH, произведено в Австрия Модел: KMD-3000 V1, година 2024 Помпа: ексцентър-шнек, без пулсации Съотношение на смесване: 100:10 – 100:100 безстепенно регулируемо Материали на статора по избор: NBR, FKM, EPDM, силикон и др. Резервоари за материал: 2x 30л, с пневматичен роторен бъркалка Смесител: възможен статичен или динамичен Управление: пистолет или Touch HMI Контрол: B&R PLC с B&R Touch панел Сензорика: - Контрол на налягането в резервоара - Измерване на температурата по целия път на материала - Контрол на запушване - Измерване на дебита и откриване на мехури Типове дозиране: продължително, импулсно, по тегло Захранване: 230V 50Hz, налягане на въздуха мин. 6 bar Размери (Ш × Д × В): 2000 × 1000 × 1550 mm Забележка за снимките: Снимките показват състоянието на инсталацията преди фабрична реновация. Контактните с материала компоненти ще бъдат подменени преди доставката. Области на приложение: дозиране на лепила, електро-потинг, специална химия, серийно производство, медицински приложения. Комплектът включва: инсталацията, упътване за работа, ел. схеми. Пускането в експлоатация и обучение са опционални. От производителя: доставка на резервни части и сервиз от оригиналния екип. Продажба както е видяно, без никаква гаранция. Цена: по запитване Местоположение: 8811 Scheifling Възможност за оглед на място след предварителна уговорка.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Компактните бетонобъркачни възли от типа SEMIX са проектирани за ограничени пространства и улеснена транспортировка при износ в чужбина. SEMIX Compact 60 може да бъде поместен в два контейнера и се монтира напълно в рамките на 3 дни. SEMIX Compact 60 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 1500/1000 литра, които могат да бъдат с едновалов или планетарен тип. В бетонобъркачките SEMIX като износоустойчиви елементи се използват NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание на рецептата за бетон. Всички бункери за агрегати на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Устойчивата стоманена конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот. Агрегатите се претеглят върху транспортната лента за претегляне, която ги подава към трансферния механизъм. Компактните бетонобъркачни възли SEMIX предлагат разнообразие в механизма за транспортиране на агрегати. Дори при компактните модели, потребителят може да избира между механизъм с кофов подемник (skip hoist) или транспортна лента за прехвърляне на агрегатите. Ijdoga D E Iepfx Ap Ioig Всички бетонобъркачни възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран контролер Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да интегрират собствената си CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да ин...

Година на производство: 2023, състояние: нов, Компактните бетонови възли SEMIX са проектирани за ограничени пространства и за улеснено транспортиране до задгранични пазари. SEMIX Compact 30 може да бъде побран в един контейнер и се монтира напълно за 3 дни. SEMIX Compact 30 е оборудван с бетоносмесители с капацитет 750/500 литра, които могат да бъдат с единичен вал или планетарен тип. В бетоновите смесители SEMIX се използват износоустойчиви елементи от NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от съдържанието на силиций в бетоновата смес. Всички бункери за съхранение на агрегати SEMIX са с огъната трапецовидна форма за по-голяма здравина. Здравата стоманена конструкция гарантира дълготрайна работа. Агрегатите се претеглят на претеглящ конвейер, който ги транспортира до механизма за трансфер. Iedpfx Apogazi Dj Isig Компактните бетонови възли SEMIX предлагат различни механизми за транспортиране на агрегати. Дори и при компактните модели, потребителите могат да изберат между кофов асансьор (skip hoist) или трансферен конвейер за прехвърляне на агрегати. Всички бетонови възли SEMIX се управляват от SCADA система с вграден Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват използваните материали и да интегрират своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да осъществява онлайн поддръжка на автоматизацията.

Година на производство: 2023, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Брой нагревателни елементи: 4 Мощност (на всеки нагревател): ок. 10 kW (230 V/400 V) Макс. температура: 700 °C Макс. температура в процеса: 600 °C Термоелемент: тип K Температурен контрол: управление чрез PLC софтуер Тиристорен регулатор: AEG Thyro 1A-230-60H Охлаждане (камера): Разход 2: (4,0…8,5) м³/ч Температура на постъпващата вода: (15…18) °C Температура на изходящата вода: (20…28) °C Налягане: (3,5…4,5) bar Качество на водата: механично чиста, оптично бистра pH (при 20 °C): (6.5…8) Макс. размер на частиците: < 25 μm Твърдост на водата: < 15 °dH Съдържание на хлорни йони: < 80 mg/l Общо съдържание на хлор и сулфати: < 160 mg/l Охлаждане (изпарител): Разход 3: (1,5…2,5) м³/ч Температура на постъпващата вода: (6…10) °C Iiodpfxsy Htgwe Ap Ijg Температура на изходящата вода: (12…15) °C Налягане: (3,5…4,5) bar Качество на водата: механично чиста, оптично бистра pH (при 20 °C): (6.5…8) Макс. размер на частиците: < 25 μm Твърдост на водата: < 15 °dH Съдържание на хлорни йони: < 80 mg/l Общо съдържание на хлор и сулфати: < 160 mg/l

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1988, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 1 500 мм, диаметър на струговане: 580 мм, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Z: 600 мм, мощност на шпинделовия двигател: 15 000 W, тип входящ ток: трифазен, CNC струг ЗММ Сливен СП586.02, максимален диаметър на струговане 580 mm, максимална дължина на струговане 1500 mm, ход по X 500 mm, ход по Z 600 mm, шпинделов двигател 15 kW, захранване 380 V. Ijdpfxszim Tte Ap Ieig

Състояние: нов, Hazar Makina HM625 трансферен принтер Година на производство: 2021 Модел: 600 Ширина на печат: 2000 мм Диаметър на каландровия цилиндър: 625 мм Електрическа мощност: 40 kW Електрическа консумация на час: 18 kW Отоплителна система: термично масло (равномерно разпределение на повърхностната топлина) Управление на машината: 7-инчов LCD PLC система Охладителна система: автоматична Мощност на нагревателите: 30 kW Мощност на мотора: 2,2 kW Време за загряване: 70 минути Iedpfx Aeq Rd Rcep Ieig Система за опъване и водене на лентата: автоматична (пневматично управляван линеен водач) Топлинен контрол на цилиндъра: външна и вътрешна повърхност – двойно автоматичен контрол Скорост на печат: 3-7 метра в минута Филц: Nomex Състояние на артикула: мостра Финансиране чрез нашата банка е възможно. комплект-концепт.leasingo.de Други принтери в различни размери – нови и използвани – ще намерите в нашия магазин! Международна доставка при запитване!

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Година на производство: 1978, тип управление: ръчен, степен на автоматизация: ръчен, тип на задвижване: електрически, брой валяци: 3, диаметър на вала: 400 мм, диаметър на ролката: 622 мм, скорост на въртене (мин.): 2 об/мин, максимална скорост на въртене: 4 об/мин, скорост на въртене (разстояние/време): 4 900 мм/мин, Диаметър на тръбата (макс.): 254 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 10 мм, общо тегло: 22 000 кг, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 2 600 мм, обща височина: 3 300 мм, Оборудване: авариен стоп, BOLDRINI BSA 40 — тежка профилоогъваща машина / валци за профили Ijdpszilzvofx Ap Ijig Продава се тежка индустриална профилоогъваща машина BOLDRINI BSA 40, производство BOLDRINI S.p.A., Италия. Машината е предназначена за огъване и валцоване на метални профили, тръби, ъглови профили, шини, фланци, Т-профили, двойно Т-профили и други конструктивни елементи с голям радиус. Подходяща е за производство на метални конструкции, халета, корабостроене, тръбни конструкции, резервоари, фланци и тежка индустриална изработка. Основни данни Производител: BOLDRINI S.p.A. Модел: BSA 40 Година на производство: 1978 Сериен номер: 5936 Тип машина: профилоогъваща / angle bending roll / section bending machine Работна система: 3 ролки Управление: ръчно / електромеханично Задвижване: електрическо Тегло: около 22 000 kg Състояние: употребявана, съхранявана извън производствена линия Налични инструменти: комплект ролки, матрици, сегменти и допълнителни приспособления, видими на снимките Ориентировъчен капацитет по модел BSA 40 Ъглов профил: до около 203 x 203 x 25 mm Тръби: до около Ø254 mm Подходяща за: тръби, L-профили, Т-профили, двойно Т-профили, шини, фланци и профили с голям радиус Оборудване и особености Машината е с масивна тежка конструкция, големи работни ролки и механично регулиране чрез винтови шпиндели. Налични са работни ролки, профилни матрици, допълнителни сегменти и приспособления за различни видове профили. Електрическото табло е налично и включва контактори, релета, предпазители, трансформатор, клемореди и управление. Машината не е тествана под товар към момента. Има видима повърхностна корозия по част от ролките, инструментите и корпуса поради съхранение на открито. Препоръчва се оглед на място и електрическа/механична проверка преди пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: WT 1104, обща височина: 3 421 мм, обща ширина: 4 704 мм, обща дължина: 9 550 мм, товароносимост: 200 кг, строителна височина: 3 421 мм, Вакуумно обръщащо портално устройство за плоскости Обръщащото устройство разполага с 2 различни режима на работа „автоматик“: I. Придвижване на детайла без завъртане Детайлът се премества само странично, подравнява се по нулевия ръб на обработващия център и се предава към BAZ без завъртане. II. Придвижване на детайла със завъртане Детайлът се премества странично и допълнително се завърта по надлъжната си ос, след което се подава към BAZ. Всяка функция може да бъде управлявана ръчно в режим „ръчно“. СПЕЦИФИКАЦИИ: Iijdpoyta R Uofx Ap Iog Макс. размери на плоскостите: ДШВ: 8000 mm x 2500 mm x 100 mm Макс. тегло: 200 kg Мин. размери на плоскостите: ДШВ: 1500 mm x 1500 mm x 12 mm Обръщащото портално устройство е оборудвано с общо 24 вакуумни вендузи, което осигурява щадящо захващане на елементите. Елементите се засмукват и след това или се преместват хоризонтално до нулевата линия на BAZ, или по пътя се завъртат на 180° и тогава се позиционират към нулевия ръб. Въртящото движение се контролира чрез абсолютни енкодери, позиционирането при странично преместване се извършва посредством регулируеми фотоклетки. Източник на вакуум – вентилатор. Ролковата маса 8500 mm x 4300 mm, с ролки Ø 108 mm, е оборудвана с щадящи гумени пръстени, задвижването се осъществява чрез SEW мотор-редуктор. Управлението на ролковата маса се извършва чрез честотен преобразувател, v=45 m/min, свободно регулируема скорост. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ: Цялата зона е обезопасена с ограда, надлъжната част на инсталацията е защитена с две плъзгащи врати, които са под непрекъснат контрол на сигурността. Пулт за управление с 12” тъчпанел е монтиран в оградената зона. Използваният PLC S7-1500 е програмиран така, че да има 3 нива на работа: • Автоматичен режим • Ръчен режим • Режим обслужване/техническа поддръжка Входни сигнали, страна на въвеждане: - Старт на ролковата маса - Обръщане да/не - АВАРИИНО-СПИРАНЕ на цялата инсталация Входни сигнали, страна на изхода: - Старт на ролковата маса - АВАРИИНО-СПИРАНЕ на цялата инсталация Изходни сигнали от инсталацията: - АВАРИИНО-СПИРАНЕ на цялата инсталация - Детайлът е постъпил

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Пълни линии за профилиране чрез валцуване за производство на фланци P20 и P30 за въздуховоди, включващи система за нанасяне на бутилов уплътнител Предлага се цял комплект от две професионални линии за профилиране чрез валцуване за производство на фланци P20 и P30, използвани при производството на правоъгълни въздуховоди и техните елементи. Комплектът включва: - Линия за производство на фланци P20 - Линия за производство на фланци P30 И двете машини са оборудвани с интегрирана система за нанасяне на бутилов уплътнител. В зависимост от производствените изисквания, профилите могат да бъдат произвеждани с или без фабрично нанесен бутилов уплътнител. Това осигурява пълна гъвкавост и позволява на готовите профили да бъдат адаптирани към различни технологии за производство на въздуховоди и изисквания на клиентите. Iiodpfx Apozx Rz He Iog Машините извършват целия производствен процес – от разгъване на рулото, през многостепенно валцуване, до автоматично рязане на готовия профил до необходимата дължина. Основни технически характеристики: - 18 станции за валцуване - Автоматична система за рязане с PLC управление - Производствена скорост до 9 м/мин без нанасяне на уплътнител - Производствена скорост до 5 м/мин с нанасяне на бутилов уплътнител - Интегрирана система за нанасяне на бутилов уплътнител - Пълни производствени линии за профили P20 и P30 И двете машини са в много добро техническо състояние. От момента на закупуването им, те са използвани единствено за производствените нужди на нашето собствено предприятие за производство на въздуховоди. Не са използвани за непрекъснато масово производство на профили за търговска продажба, следователно общата степен на използване е относително ниска. И двете производствени линии са напълно работещи, правилно настроени, тествани и готови за незабавно производство. Машините се предлагат като цял комплект P20 + P30, което позволява на купувача да създаде собствено производство на двата основни размера фланци, които често се използват при производството на правоъгълни въздуховоди и техните елементи. Поддръжка при преместване и въвеждане в експлоатация Можем да предоставим техническа помощ при демонтирането и преместването на машините. Можем също така да подпомогнем купувача с монтажа, настройката, тестването и въвеждането в експлоатация в новото производствено предприятие, като помогнем да се гарантира, че и двете линии са правилно настроени и готови за производство след преместването. Машините могат да бъдат инспектирани по време на работа, а производствени тестове могат да бъдат проведени преди покупката. Посочената цена е нетна и ДДС ще бъде добавено, ако е приложимо.

Състояние: много добро (употребяван), ЛИНИЯ ЗА КАНТОВАНЕ и CNC обработка с гъвкаво непрекъснато подаване, включваща ПРОБИВАНЕ и ФРЕЗОВАНЕ Мин./Макс. ширина на детайлите (панелите) (ос X) с Flexa 912: мм 250 / 3000 Мин./Макс. дебелина на детайлите (панелите) (ос Z) с Flexa 912: мм 12 / 50 Мин./Макс. дължина/дълбочина на детайлите (панелите) (ос Y) с Flexa 912: мм 100 / 1350 (или 650+650) 238000A) Моторизиран ролков транспортьор „DOUCET“ за подаване на панели към кантиращата машина „HOMAG“ 238000B) Кантираща машина „HOMAG“, модел KL 73/A3/S2 238000C) Моторизиран ролков транспортьор „DOUCET“ за подаване на кантирани панели към „MORBIDELLI“ Flexa 912 Iedezza Rvopfx Ap Isig 238000D) Трансферно устройство „MAHROS“ 90° (за подаване към „MORBIDELLI“ Flexa 912) 238000E) „MORBIDELLI“ CNC портална машина (за пробиване и фрезоване), модел Flexa 912 - 2 горни работни глави, всяка от които се състои от: - 1 пробивна глава тип T35M с 35 вертикални шпиндела (21 по ос Y + 14 по ос X) - 1 (подвижна) пробивна глава с 14 вертикални шпиндела (по ос Y) за крепежни елементи - 2 глави с по 2 хоризонтални шпиндела всяка (общо 4) по ос Y - 1 вертикален електрически шпиндел HKS 63 (6,6 kW) - 2 хоризонтални агрегата (1 отдясно + 1 отляво), всеки с 21 пробивни шпиндела (21 + 21 = общо 42) 238000F) Трансферно устройство „MAHROS“ 90° (за извеждане от „MORBIDELLI“ Flexa 912) 238000G) „RBO (BIESSE)“ Складиращ механизъм (мостова рамка), двупозиционен, модел Selecta SC

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, За продажба: KOCH – машина за чисто и прецизно рязане на мебелни елементи, особено странични части за чекмеджета. Машината осигурява чисто рязане (без разкъсвания и дефекти по ръбовете) – значително по-бързо решение в сравнение с класическото рязане на форматни триони. Основно оборудване и технически данни: - PLC управление – автоматична работа (добавено отделно) - Буферен магазин за елементи - Притискаща греда с хидравлично задвижване – придвижва детайла към следващата операция - Максимално разстояние на машината: 2 м Iiedpfx Apeyyyfyj Ijg - Максимална скорост на подаване: 12 м/мин - Стартиране на задвижването от двете страни на машината - Горни триони за подрязване на елементите отгоре - Вретено около 4500–5000 об/мин (мотор 2100 rpm) - Пълни защити и сензори за безопасност - Производство на готови страници за чекмеджета Горните триони се използват за производство на готови страници на чекмеджета (готови елементи). Пример: елемент с дължина 640 мм се изравнява/реже отгоре и се разделя на 3 части, което позволява след добавяне на глава и дъно да се получи завършено чекмедже без необходимост от допълнителна обработка на страничните части. Производителност: За примерен страничен елемент на чекмедже 350 x 100 мм: Около 25 000 – 30 000 елемента на смяна (много висока производителност) Местоположение: Елбльонг Товаренето е ангажимент на купувача / Възможност за съдействие на място. Свържете се с мен – с удоволствие ще отговоря на всички въпроси.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Компактните бетонобъркачни инсталации SEMIX са проектирани за ограничени пространства и лесен транспорт до задгранични дестинации. SEMIX Compact 30 може да се побере в един контейнер и се монтира изцяло за 3 дни. SEMIX Compact 30 е оборудвана с бетонобъркачки с капацитет 750/500 литра, които могат да бъдат с едновалов или планетарен тип миксер. В бетонобъркачките SEMIX износващите се елементи са изработени от NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от съотношението на силиция в бетонната смес. Всички бункери за агрегати на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Солидната стоманена конструкция осигурява дълъг експлоатационен живот. Агрегатите се измерват на тегловен транспортьор, който ги предава към трансферния механизъм. Компактните бетонобъркачни инсталации SEMIX предлагат разнообразие в механизма за трансфер на агрегати. Дори при компактни модели, потребителите могат да изберат между асансьорен механизъм (skip hoist) или лентов транспортьор за прехвърляне на агрегати. Iiodpfx Apegazqko Isg Всички бетонобъркачни инсталации SEMIX се управляват от SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да следят използваните материали и да интегрират собствена CRM система. Инженеринговият екип на SEMIX може дистанционно да се свързва с автоматизираната система за сервизно обслужване.

Състояние: употребяван, Индустриален двуколонен лентов трион с ролкова конвейерна система, KALTENBACH KBS 920 DG, употребявана машина Производител: KALTENBACH GmbH + Co. KG (Льора, Германия) – водещ производител на висококачествени машини за обработка на стомана Тип: KBS 920 DG Година на производство: 2002 (Софтуерът на машината е актуализиран и, в сравнение с възрастта си, е модернизирана с по-нов PLC и система за управление на конвейера) Състояние: Употребявана, в отлично техническо състояние, напълно функционална, цялостна линия за рязане Общи размери: (Според цялостното разположение на конвейера и машината) Технически и експлоатационни параметри: Капацитет на рязане при 90° (ширина x височина): Макс. 920 x 500 мм (идеална за големи профили HEA, HEB, IPE) Капацитет на рязане при 60°: 820 x 500 мм Капацитет на рязане при 45°: 670 x 500 мм Обхват на рязане под ъгъл: Безстепенно регулируем в двете посоки (NC-управляема настройка на ъгъла) Размери на лентата на триона: 7290 x 41 x 1,3 мм Скорост на лентата: Безстепенно регулируема (с честотно управление) Подаване на рамката на триона: Хидравлично управляемо, безстепенно регулируемо Затягане на материала: Хоризонтална и вертикална хидравлична система за затягане, осигуряваща затягане без вибрации по време на рязане Система за управление: Модернизиран, актуализиран софтуер и PLC система за управление, съобразени с възрастта на машината Iedpfszl Ugaex Ap Ieig Интегрирана ролкова конвейерна система за обработка на материали: Входящ ролков конвейер: 28 метра дълъг, автоматично подаване към триона, с пълно надлъжно и напречно движение (оборудван с странични верижни/ролкови трансферни модули за зареждане на суровини) Изходящ ролков конвейер: 19 метра дълъг, автоматично изхвърляне на отрязаните готови продукти, с пълно надлъжно и напречно движение за странично буфериране и сортиране на готовите детайли

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Iijdpfx Apjwa Tnzs Ijg Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на валяка: 50 мм, ширина на валяка: 410 мм, обща ширина: 490 мм, обща дължина: 3 360 мм, Interroll RM 8310_R24/48V трансфер – предавателен елемент Обща дължина: 3360 мм Предлагаме над 100 метра ролкови конвейери от производителя Interroll – в различни дължини, с или без задвижване, завои, регулируеми крака, проходни клапи, канализиращи входове, трансферни елементи... Iedov T Dwbopfx Ap Ijig

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, № 10017 Двуредово звездено сито GÜNTHER MULTISTAR ONE / MS ONE Употребяван, година на производство 2023 Около 200 работни часа Мобилна звездна ситаща инсталация за пресяване на отпадъчна дървесина, биомаса, зелени отпадъци и други материали, подходящи за пресяване, в две фракции, както и за връщане на над-дължините - Входящ материал: специфично тегло 200 - 650 кг/м³ / влажност макс. 55% / максимален размер и тегло на парче 1000 мм и 20 кг / подаване на материал чрез лентов транспортьор или челен товарач / капацитет до 200 м³/ч - Управление, обслужване, електрически шкаф: тип PLC / управление чрез дисплей, пулт за управление / ръчен или автоматичен режим / електрозахранване AC 400 V, 3P, 50Hz чрез 32A щепсел от страна на клиента - Връзка между инсталации: 16-пинов съединител / кабел (15 м) с вградена макара върху основната рамка / забавяне на ситовото отделение при аварийно спиране / слепи щепсели на вратата на електрическия шкаф - Хидравлични подпорни крака: 4 бр., хидравлично управление / повишаване на височината на изпускателния транспортьор с 450 мм / всеки крак се управлява индивидуално - Захранващ бункер: капацитет около 2,5 м³ / височина на зареждане 2500 - 3000 мм / свободна дължина за въвеждане 2300 мм / транспортиращ медиум – скреперен лентов транспортьор с безподдръжкови плоски звена / задвижване 2,2 kW с честотен преобразувател - Събирателна лента: междуосово разстояние 4600 мм / ширина на лентата 1000 мм / гладка лента / двигател-редуктор 2,2 kW, v=1,2 м/сек - Connect: Connect! е иновативно телематично решение от Komptech / преглед на работния статус, съобщения за грешки, статистики, GPS локализация, натоварване - Хидравлична помпа с бензинов двигател - HyDrive System 2.0 MS ONE - Ситов палуба 60/90: изход: 0-60/90 и > 60/90 мм / дължина 4500 мм / ширина 1450 мм / ситова площ 6,5 м² / наклон 11° възходящо / 17 звездни валове / диаметър на звезда 340 мм / ширина на звезда 55 мм / междуосово разстояние 266,5 мм / почистващи елементи Cleanstar / задвижващи мотори 2 x 4 kW с честотен преобразувател - Задвижващи мотори 50 Hz: задвижване на ситовото отделение / 2 х 4 kW, 50 Hz - Дозиращ валяк: ширина 1560 мм / диаметър 215 мм / 3 kW барабанен мотор / стандартни чукове - FKAB с магнитен барабан: междуосово разстояние 6200 мм / ширина на лентата 1000 мм / монтажен наклон 30° възходящ / профилирана лента, 15 мм Chevron / двигател-редуктор 3,0 kW, v=2,2 м/сек / използваема височина на изпускане 3500 мм - 3950 мм / многополюсен магнитен барабан, перманентен / с изходен улей - Лента за пренос на над-дължини: междуосово разстояние 6200 мм / ширина на лентата 1000 мм / монтажен наклон 30°, завъртане 220° / профилирана лента, 15 мм Chevron / двигател-редуктор 3,0 kW, v=2,2 м/сек / използваема височина на изпускане 3600 мм - 4050 мм Транспортни размери около 8176 x 2466 x 2600 мм (ДхШхВ) Isdpjwhy T Tsfx Ap Isig Тегло около 9200 кг Продажба по поръчка на клиент, от място в района на 85456 Вартенберг, без демонтаж, транспорт и монтаж Право на промяна в описанието и цената Демонтаж, транспорт и товарене от наша страна по желание на клиента За избягване на недоразумения препоръчваме оглед на място с предварителна уговорка Продажбата се извършва в съществуващо състояние Техническите данни, описанието на състоянието, годината на производство и обхватът на доставката са според брошурата на производителя или предишния собственик, без гаранция Право на междинна продажба При употребявани машини всякаква гаранция се изключва, важи: „купено както е видя

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме постоянно работещ надлентов магнитен сепаратор на фирма Steinert. Сепараторът се състои от следните елементи: цветен метален сепаратор (NE-сепаратор), водене на материала/капаци, черен метален сепаратор (FE-сепаратор) с постоянен магнитен барабан и вибрационно подаващо корито, PLC управляем електрически шкаф. Цената е по договаряне. Машината винаги е била съхранявана на сухо и защитено място и може да бъде разгледана по всяко време. Iiodsy Efcbjpfx Ap Ijg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A20611RM1, работна ширина: 1 150 мм, скорост на подаване по Х-оста: 3 м/мин, тип входящ ток: трифазен, макс. дебелина на ламарина: 150 мм, общо тегло: 3 900 кг, входящо напрежение: 400 V, номинална (привидна) мощност: 86 kVA, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, входна честота: 50 Hz, максимална ширина на обработвания детайл: 1 150 мм, ширина на шлайфане: 1 150 мм, тип регулиране на височината: пневматичен, входящ ток: 400 A, COSTA MSA 2 CCCS 1150 е индустриална широколентова шлайфмашина с три работни агрегата, проектирана за професионално премахване на чепаци, калибриране и суперфиниш на метални детайли. Предназначена е за висока производителност и отлично качество на повърхнината при обработка на стомана, инокс и алуминий. Машината предлага регулируема скорост, здрав индустриален дизайн, централна аспирация и възможност за фина настройка на работния процес за нуждите на всяко металообработващо предприятие. Iedjxugxajpfx Ap Ijig

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 88271, диаметър на струговане над напречната шейна: 180 мм, диаметър на струговане: 42 мм, отвор шпиндела: 180 мм, скорост на шпиндела (мин.): 6 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 160 мм, ход по оста Y: 60 мм, ход по оста Z: 260 мм, мощност на шпинделовия двигател: 7 W, скорост на въртене (мин.): 60 об/мин, максимална скорост на въртене: 6 000 об/мин, обща височина: 20 330 мм, обща дължина: 3 420 мм, обща ширина: 1 850 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 6 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, Управление марка и модел/Control Brand & Model FANUC 31i Controller incl. Dynamic graphics display , 10,4”LCD Мах диаметър Ø 180 mm Мах диам. на обработване над тялото Ø 180 mm Мах диам.на струговане Ø 180 mm Диаметър на универсала 6” Max.дължина на обработвания детайл 180 mm Диаметър на обработвания прътов материал Ø 42 mm Шпиндел двигател FANUC α P12i AC Мощност на шпинделния двигател 5.5/7.5kW Обхват на скоростите на шпиндела 60~6000rpm Тип направляващи Linear & box ways Ход по X1-ос 160mm Ход по X2-ос 160mm Ход по Y1-ос 60mm(±30) Ход по Y2-ос 60mm(±30) Ход по Z1-ос 210mm Ход по Z2-ос 260mm Бърз ход по ос X 15m/min Бърз ход по ос Y 10m/min Бърз ход по ос Z 36m/min Револверен супорт Брой позиции 12 Брой въртящи позиции 12 Обороти на въртящите позиции 4,000 rpm Мощност на двигателя на въртящите позиции 3,7 кW Време за смяна на инструментите 0,2sec/single step OD размер на опашката 20 mm Ijdpfszq Rm Tex Ap Ijig ID tool shank size Up to Ø 25mm Live tooling shank size 1~16mm ER 25 collets Обща инсталирана мощност 38 kVA Тегло на машината 6000kg Габарити LxWxH 2565x2030x1850mm Габарити със стружкотранспортьора 3420x2030x1850mm Описание на базов пакет и стандартните принадлежности 6” хидравличен цилиндър х 2 12-позиционен револверен супорт x 2 Fanuc αP12 AC шпиндел двигател Нарязване на резба/Шпиндел ориентация Високо прецизни линейни направляващи NSK Fanuc AC серво задвижващи двигатели C3 клас винтово съчмени двойки Охлаждаща система с охладителна помпа “Grundfos” ¾ HP x2 Хидравлична система Защитен екран – пълно затваряне Автоматична система за смазване на направляващите Държачи за инструменти и втулки Сигнална лампа Работна лампа M код автоматично изключване на захранването Педал за универсала RS-232 интерфейс Охладител за електро шкафа Фундаментни и нивелационни елементи Комплект инструменти за обслужване на машината Ръководства за работа с машината Прътоподаващо устройство (3 м дължина на материала)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Системата представлява напълно интегрирана, автоматизирана индустриална линия за прахово боядисване, проектирана за високопроизводствени приложения, стабилност на процеса и превъзходно качество на финишното покритие. Тя комбинира многоетапна химическа инсталация за предварителна обработка (мийка), високоефективна кабина за електростатично прахово боядисване, термална пещ за изпичане с прецизен контрол и надземна транспортна система с релсов конвейер, осигуряваща непрекъснато или стъпково транспортиране на детайли. Isdpfx Asy Htg Dsp Ioig Химическата мийка за предварителна обработка е изпълнена като многоетапен модул за подготовка на повърхността и включва обезмасляване, изплакване, фосфатиране и пасивация. Изработена е от висококачествена неръждаема стомана (AISI 304/316) за дългосрочна химическа устойчивост и структурна издръжливост. Високонапорни центробежни помпи в комбинация с оптимизирани разпръскващи дюзи гарантират пълно и равномерно покритие дори при сложни геометрии. Системата интегрира затворен цикъл на рециклиране на химикали, модерни филтрационни блокове и автоматичен мониторинг на pH, проводимост и температура на ваната, което осигурява постоянна активация на повърхността при минимизирана консумация на химикали и оперативни отпадъци. Кабината за електростатично прахово боядисване е проектирана за максимална ефективност на трансфера и минимизирани материални загуби. Оборудвана е с високоефективна система за възстановяване на прах (циклонна или с патронни филтри), постигаща нива на възстановяване над 95%, което значително намалява експлоатационните разходи. Кабината е конструирана с антистатична архитектура за предотвратяване на натрупване на прах и стабилно електростатично поле. Тя е напълно съвместима с ръчни и автоматични спрей пистолети, осигурявайки гъвкава интеграция според производствените нужди. Пещта за изпичане е високоефективна термична система с равномерно разпределение на топлината по цялата камера и температурна девиация в рамките на ±2°C. Оборудвана е с принудителна конвекция чрез индустриални вентилатори с висока ефективност, което гарантира хомогенни условия на изпичане за всички детайли. Нагревателната система може да бъде газова, дизелова или с електрически нагревателни елементи според енергийната инфраструктура. Високоплътни изолационни панели минимизират топлинните загуби, а PLC управление позволява прецизен контрол на изпичащите режими и висока повторяемост на процеса, като гарантира оптимален полимерен крослинк и дефектно свободни повърхности. Надземният конвейерен транспорт осигурява непрекъснато или поетапно придвижване на детайлите през всички етапи на процеса. Изграден е с тежковерижни компоненти и термоустойчиви елементи, подходящи за индустриални условия. Системата предлага управление на скоростта за оптимизиране на престоя в отделните зони, увеличавайки производителността и синхрона на процесите. Ергономичният дизайн минимизира необходимостта от ръчно боравене и максимизира стабилността на производствения поток. От инженерна гледна точка цялата линия е проектирана за максимална ефективност, ниски нива на разходи за целия жизнен цикъл и висока надеждност на процесите. Енергийно оптимизираните термични системи, рециклиращите химични модули и технологиите за високоефективно прахово нанасяне значително редуцират оперативните разходи при запазване на постоянни стандарти за качество. Модулната архитектура позволява бъдещо разширение и персонализация, което прави линията приложима за мащабируеми индустриални нужди.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Ревизиран: 2024 Година на производство: 1994-2000 Диаметър на триона: 560 mm Мощност на мотора: 6,5 / 8,0 kW Обороти: 1500/3000 min⁻¹ Скорост на рязане: 2100 – 4200 m/min Управление на височината на триона: електронно Максимален работен обхват (квадрат): 170x170 mm Максимален работен обхват (плосък): 300x150 mm Максимален работен обхват (кръгъл): 200 mm Подаване на триона: 0 – 40 mm/s, безстепенно регулируемо Дължина на отрязъка: 5-950 mm (9999 mm - с многократен ход) Максимална скорост на подаване: 500 mm/s Тегло: около 1900 kg Iodpfxjuiy Hre Ap Ijig Размери (ДxШxВ): 2200mm x 2700mm x 1950mm Машината е в състояние като нова, както технически, така и визуално, след завършен цялостен ремонт. Благодарение на оборудването и конструкцията си, машината е изключително ефективна за широка гама от приложения. Програмируемото HMI управление гарантира лесна и високо рентабилна работа на съоръжението. Звукоизолационната кабина минимизира шумовите емисии. Машината се подлага на пълна ревизия по желание на клиента, включително подмяна или обновяване на следните компоненти: - Преоборудване на Siemens S7 PLC управление - Преоборудване с операторски панел Siemens HMI - Подмяна на винтова ос с циркулиращи сфери - Смяна на сервомотор и сервоинвертор - Нови електрически компоненти - Нови пневматични линии - Нови пневматични елементи - Ревизия или подмяна на всички пневматични цилиндри - Подмяна на вентили - Оптимизация на всмукателната система - Ревизия на минималната смазочна система - Подмяна на стандартни износващи се части - Ревизия на кабината Машината допълнително разполага с: - Звукоизолационна кабина - Разширение на разделителя (за висококачествена повърхност на среза без следи от връщане) - Напълно електронно управление на височината Гаранция: Даваме 6-месечна гаранция за всички от нас ревизирани или подменени части, освен ако не е договорено друго. Работно време и консумативи не са включени в гаранцията. Опционално: - Многозонова стягаща система за паралелна обработка на няколко детайла - Лентов магазин за автоматично подаване на суровини до 6 m - Ролкови пътеки за суровината - Усилен мотор 18,0 kW (честотно управление) - Доставка и монтаж на място - Обучение на вашите служители

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 270 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, KUKA KR 270 R2700 е 6-осен роботизиран манипулатор с товароподемност от 270 кг и максимален обхват от 2700 мм. Обикновено се използва в индустриални приложения като палетизиране, опаковане, заваряване и приложения за вземане и поставяне на детайли. Товароподемност: 270 кг Iiedpfxezp Eg Ej Ap Isg Максимален обхват: 2700 мм Метод на монтаж: На пода Повтаряемост на позициониране (ISO 9283): 0,06 мм Контролер: KR C4 Брой оси: 6 Състояние: Използван и тестван Цената на доставката не е включена. Пакет за възстановяване на PLC MERKEZI включва: Почистване: Панелът и повърхността на робота се почистват старателно. Смяна на масло: Маслата на всичките шест оси се сменят. Смяна на батерии: Всички батерии се заменят с нови. Механична поддръжка: Зъбните колела и противотежест се проверяват и поддържат след тестове за тегло и повтаряемост. Електронна поддръжка: Включва поддръжка на драйвери, електронни платки, ръчен програматор и компютърни компоненти. Полиране и пребоядисване: Роботът се полира и пребоядисва в оригиналния му цвят или в персонализиран цвят по заявка. Като PLC Merkezi EOOD, ние разполагаме с повече от 500 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Ние също така предлагаме персонализирани инженерни услуги и проектиране, съобразени с вашите специфични производствени нужди.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 18,5 kW (25,15 к.с.), цвят: синьо, Дробилка тип GHZ 600 Реновирана във фабрика, V-ротор Ширина на подаване: 300 мм Максимална височина на подаване: 70 мм Работна ширина на ротора: 300 мм Диаметър на ротора: 252 мм Обороти на ротора: 600 об/мин Режеща система: 14 ножа 40 x 40 мм Отвор на ситото: 25 мм Iiodpfsymb Ubsx Ap Ieg Ел. шкаф: напълно окабелен, включително 5 м кабел Мощност на двигателя: 18,5 kW Свързващо напрежение: 400 V +/-5% / 50 Hz Диаметър на аспирационната връзка: 200 мм Общи размери приблизително: Д = 1.800 мм, Ш = 1.230 мм, В = 1.640 мм Тегло: приблизително 1.300 кг Включва: • Електронно управление с PLC (Moeller / Siemens); стартиране звезда-триъгълник • Контролирано според натоварването подаване на материал с горен подаващ валяк • Машинен корпус върху антивибрационни гумени елементи • V-ротор (патентован) с фрезовани в профила гнезда за ножове • Заварени държачи за ножове и завинтени ножове със скрити винтове • Машината е пригодена за външна аспирационна система (отвеждащ щуцер Ø 200 мм)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9850, обща дължина: 7 500 мм, общо тегло: 900 кг, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, Продажба на демонстрационна тунелна миячна машина LCT T 600 от 2024 година на специална цена. Зони на тунелната миячна машина: Зона 1: Основна миячна зона: Дължина: около 2600 мм Помпа: 7,5 kW, 60 куб.м/ч Обем на резервоара: около 400 л Водата се загрява с 3 електрически винтови нагревателя по 10 kW Работна температура на миене: около 60°С Зона 2: Зона за изплакване: Дължина: около 2200 мм Помпа: 3 kW, 33 куб.м/ч при 3 bar Обем на резервоара: около 350 л Водата се загрява с 2 електрически винтови нагревателя по 10 kW Работна температура на изплакване: около 60°С Зона 3: Зона за горещовъздушно сушене: Тази зона служи за цялостно механично обдухване на водните капки по повърхността на измитите детайли (отдолу, странично и отгоре), чрез въздушни ножове и вградени високонапорни вентилатори. Isdpfxswpq Evj Ap Ioig Транспортьорната лента е с пластмасова лента. Конструкцията е изработена от неръждаема стомана 1.4301, със собствен привод, управляван чрез PLC управление на инсталацията. Транспортьорната лента извежда измитите детайли извън машината, прави завой на 90° наляво и след това транспортира стоката обратно към входа на машината (където се поставят елементите за миене). Има 3 фотоклетки на различни места по транспортната лента, монтирани със специални държачи и взаимни рефлектори на неръждаемата конструкция. Широчина на лентата: 400 мм / височина до 400 мм. (В началото – 1 сензор преди завоя, 1 сензор в края и 1 сензор около 2 м преди края) има буферна зона (дълга 1-2 м). Щом буферната зона се напълни с връщащите се измити детайли, машината и транспортьорната лента се спират автоматично.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 5 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MP2506992, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 960 мм, обща дължина: 1 060 мм, обща височина: 2 250 мм, налягане: 200 греда, общо тегло: 675 кг, ход: 200 мм, напрежение за управление: 24 V, входна честота: 50 Hz, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), пресоваща сила: 6 t, Машина за вгнетяване Clinch преса Miller MP645TSC, нова машина, произведена през 07/2026, с управление чрез тъчскрийн, произведена в Германия. Хидравлична машина за вгнетяване за обработка на вгнетяващи гайки, болтове, втулки и други елементи за вгнетяване. Технически данни: • Сила на пресоване 2-57 kN (6 тона) • Дълбочина на C-образната рамка / изнесение 450 мм • Ход на цилиндъра 200 мм • Скорост 70 мм/сек. • Време на цикъл 3 сек. 1200/час • Размери В 2250 мм x Ш 960 мм x Д 1060 мм • Тегло приблизително 675 кг • Електрическо захранване 400 V, 2,2 kW - PLC управление от Berghof - Програмиране на място - Автоматична настройка на силата на пресоване с брояч, позиционно зависима - Памет за до 1000 набора параметри и 200 програми - Електронна и механична система за безопасност с измерване на разстоянието - Система за електронна безопасност от MURR & EATON - безопасна обработка на проводящи и непроводящи материали - линейна система за измерване на дължината - Електронно измерване на силата на пресоване, косвено. Iedpfx Apsztcyke Ijig - Пропорционални клапани за електронно регулиране на силата на пресоване - Периферия, цифрови входове/изходи от Beckhoff - Произведено в Германия, собствено обслужване. По избор:  Комплект инструменти с 14 или 33 матрици и пуансони  4-позиционен държач за матрици с позициониращ елемент, параметрите за всяка от 4-те станции могат да бъдат избирани индивидуално и запазени в програмата.  Вибрационен конвейер за автоматично транспортиране на елементите за вгнетяване  Устройство за разделяне и подаване за автоматична обработка на Clinch крепежни елементи  Измерване на дължината на автоматично подаваните болтове или втулки за вгнетяване  Графика сила/път за показване на последните данни за вгнетяване  Специални желания, като например избор на програма в управлението чрез сканиране на баркод или извеждане на данни за производството, могат да бъдат програмирани на място.  Възможност за адаптиране към система за манипулиране или робот. Комуникация чрез PROFIBUS, PROFINET, ETHERCAT или MODBUS Ако имате въпроси, ние сме на Ваше разположение. Оглед на място е възможен след предварителна уговорка.