Употребявани Sapi Sandstrahlkabinen Injektor-Sandstrahlkabinen (29)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Нашата високоефективна пясъкоструйна кабина „MM 2010“ работи по метода на напорната пясъкоструйна обработка и благодарение на иновативната система за обратно подаване на абразива е подходяща за всички видове абразивни материали. Благодарение на здраво свързаното с кабината кофено елеваторно устройство, могат безпроблемно да се използват дори и най-тежките видове абразив – като неръждаема стомана, легирана стомана и други метални абразиви. За разлика от конкурентните уредби, при тази машина абразивът не се връща с вакуум, а се транспортира посредством плоска транспортна система към странично разположения кофен елеватор. Кофеният елеватор транспортира материала нагоре и го изхвърля в циклона-сепаратор, където абразивът се почиства и се връща обратно в процеса. Специално разработената ни рециклираща система за обратно подаване гарантира постоянно транспортиране на абразива, независимо от смукателната мощност на аспираторната уредба. Благодарение на системата за обратно подаване и на иновативната вентилаторна технология, пясъкоструйната кабина има много ниска консумация на енергия (0,75 kW мотор на вентилатора). Тъй като абразивът не се връща чрез вакуум, не е необходима прекомерно голяма аспирационна система с висок разход на електроенергия, както при много конкурентни уредби. Kljdswc Nrnjpfx Apqjw За постигане на максимална производителност, напорната пясъкоструйна кабина „MM 2010“ е оборудвана с напорен съд с вместимост 60 литра. Той е снабден с регулатор на налягането за безстепенно регулиране от 0,1 до 12 bar. За безопасна работа, към съда е монтиран влагоотделител, който предпазва абразива от влага. Пясъкоструйната дюза е изработена от изключително устойчива на износване боркарбидна сплав и осигурява живот до 1 000 часа в зависимост от използвания абразив. Работното пространство е облицовано с устойчива на износване гумена облицовка, което увеличава живота на абразива и предпазва кабината от износване. За почистване на обработваните детайли и стените на кабината е интегриран въздушен пистолет. Здраво монтираната патронно-филтърна аспирационна система осигурява оптимална видимост в работното пространство и максимален живот на абразива. Обезпрашителната система използва постоянно автоматично почистване на филтърните патрони чрез импулсен въздушен удар, което осигурява дълъг живот на филтрите и постоянно висока всмукателна мощност. Зареждането на работното пространство става посредством челна люка с ъглово отваряне, която се повдига изцяло нагоре. Това позволява зареждане на кабината с мотокар или кран. Стабилната работна скара издържа натоварване до 500 kg. За оптимална видимост в работната зона на покрива на кабината са монтирани две мощни и енергийно ефективни LED лампи, които са защитени от прах и износване. Управлението на инсталацията се извършва чрез съвременен тъч дисплей. За безопасна експлоатация кабината е снабдена с предпазен ключ на вратата. Погледните прозорци са от закалено ESG стъкло и са защитени с фолио против износване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. Klsdpfxjwf Dpgj Apqew За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Нашият SAPI пясъкоструен апарат тип "Mammut" с обем на резервоара 200 литра е подходящ за всички обичайни видове абразиви. Работното налягане може да се регулира безстепенно от 0,1 до 12 bar чрез фиксирано монтирания редуктор за налягане. Към уреда е монтиран и воден сепаратор, който отстранява влагата от компресирания въздух и предотвратява слепването на абразива поради прекомерна влажност. За безопасна работа с пясъкоструйката е включено нашето аварийно изключване. То стартира и спира процеса на струене чрез активиране на ръкохватката, която е монтирана върху струйния маркуч. Комплектът включва: - SAPI пясъкоструен апарат "Mammut 200 L" - Редуктор на налягането 1 1/4", фабрично монтиран - Воден сепаратор 1 1/4", фабрично монтиран - Аварийно изключване SAPI Технически данни на пясъкоструйния апарат: - Точно регулируем от 0,1 до 12 bar - TÜV сертифициран с удостоверение - Постоянно окомплектована тръбна инсталация 1 1/4" вътрешна и външна резба - Метален конус с гумено покритие и гумено уплътнение - Широк отвор за обслужване - Шаси с гумени колела - Дозиращ вентил за абразива (подходящ за всички обичайни абразиви) - Обем: 200 l - Обща височина: 1 420 mm - Диаметър на резервоара: 600 mm - Обща ширина: 1 000 mm - Тегло: около 140 kg ПРЕДИМСТВА НА SAPI ПЯСЪКОСТРУЙНИЯ АПАРАТ с аварийно изключване: - Най-бързи времена за изключване и включване, съгласно изискванията на професионалните сдружения (VBG 48) - Налягането може да се настрои точно преди започване на струене – плавно регулиране в диапазона 0,1 – 12,0 bar - Намален разход на абразив, тъй като резервоарът остава постоянно под налягане и няма излишно изпускане - При ново стартиране налягането в дюзата е мигновено пълно – няма нужда от изграждане на налягане → по-нисък разход и по-малко износване на маркуча - Без кондензат в резервоара, тъй като той остава под налягане → без вентилация при всяко включване/изключване - Оптимално дозиране на абразива с усилен фин дозиращ вентил - По-малка необходимост от сгъстен въздух → значително намален разход на дизел - Едночовекова експлоатация – налягането може да се показва и регулира директно на манометъра, дори без започване на работа - Без компоненти, податливи на повреди като управляващи вентили, мембрани или уплътнения → лесна поддръжка и висока надеждност Kledpfx Aowc Rk Espqew - Единствено струйният маркуч към аварийното изключване трябва да се проверява и, ако е необходимо, да се сменя

Състояние: нов, Нашият SAPI апарат за пясъкоструене под налягане, модел „Mammut“ с обем на съда 60 литра, е подходящ за всички стандартни абразивни материали. Работното налягане може да се регулира плавно от 0,1 до 12 bar посредством монтиран стабилно регулатор на налягането. Устройството е оборудвано и с монтиран водоотделител, който изолира влагата от сгъстения въздух и предотвратява слепването на абразива поради прекомерна влага. За безопасна работа с машината е включена и нашата система за авариен стоп. Тя стартира и спира струйния процес чрез натискане на ръкохватка, монтирана на струйния маркуч. Комплектът включва: - SAPI апарат за пясъкоструене под налягане „Mammut 60 L“ - Регулатор на налягане 1", фабрично монтиран - Водоотделител 1", фабрично монтиран - Система за сигурност SAPI Технически характеристики на устройството: - Точно регулируемо налягане от 0,1 до 12 bar - Сертифицирано от TÜV с издаден сертификат - Твърдо тръбопроводен фитинг 1" вътрешен и външен - Метален конус с гумено покритие и гумено уплътнение - Просторен отвор за поддръжка - Шаси с гумени колела - Дозиращ вентил за абразиви (подходящ за всички стандартни абразивни материали) - Капацитет 60 l - Обща височина: 1 130 mm - Диаметър на съда: 360 mm - Общ диаметър: 700 mm Klodpfx Aswc Afhspqsw - Тегло: около 60 kg ПРЕДИМСТВА НА SAPI АПАРАТА ЗА ПЯСЪКОСТРУЕНЕ СЪС СИСТЕМА ЗА СИГУРНОСТ - Много бързи времена за включване и изключване, съгласно изискванията на професионалните застрахователни асоциации (VBG 48) - Налягането може да се настрои прецизно преди началото на работата – плавна настройка от 0,1 до 12,0 bar - Намалена консумация на абразив, тъй като съда остава постоянно под налягане и няма излишно изразходване на материал - При повторно стартиране пълното работно налягане е незабавно налично на дюзата, без необходимост от постепенно натрупване, което води до значително по-нисък разход на абразив и по-малко износване на маркуча - Без образуване на конденз във вътрешността на съда, тъй като той постоянно остава под налягане, без да бъде вентилиран при всяко стартиране и спиране. Това води до следните допълнителни предимства: - Оптимално дозиране на абразива с втвърден прецизен дозиращ вентил - Намалена необходимост от сгъстен въздух, което значително намалява разхода на гориво (дизел) - Еднолично обслужване – налягането е постоянно видимо чрез манометър и може да се регулира без необходимост от предварително стартиране - Обезопасена конструкция с минимално поддържащи части – без проблемни компоненти като управляващи вентили, мембрани и уплътнения, което улеснява поддръжката и осигурява надеждна експлоатация. Единствено се изисква периодична проверка и евентуална смяна на струйния маркуч в системата за сигурност.