Употребявани Schunk Fördertechnik Gmbh Gurtbandförderer, Gurtband (70 180)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Система за вътрешно почистване и за пълнене на бъчви. Машина (допълнително оборудване): Инсталация за почистване и пълнене на кегове. Капацитет: 30 кега/час. Fodpozty Tbofx Ahkogf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Изолирани, с парово отопление, резервоари от неръждаема стомана V4A, използвани последно като резервоари за CIP почистване. Машина (допълнителна информация): правостоящи, конични резервоари от неръждаема стомана. Fgsdpfx Ahjzty H Ijkof Капацитет: 3000 л/резервоар Ширина: 1,55 м Височина: 3 м Управление: чрез контролен шкаф Bürkert Материал: неръждаема стомана V4A Разположение: правостоящи на крачета Основна конструкция: цилиндрични резервоари с конично дъно и форма на буре отгоре Оборудване: 2 резервоара по 30 хектолитра, изолирани и с външна облицовка, с парово отопление Тегло: 600 кг

Година на производство: 1990, състояние: употребяван, Машина (допълнителна информация): Пастьоризация / КЗЕ Fgjdezty Hnspfx Ahkof Капацитет: 250 хл/ч Налягане: 16 бара Дължина: 3000 мм Ширина: 750 мм Височина: 2246 мм Материал: Плочи: 1.4404/0,8 мм, 196 WAP, 59 HHP, 3 AP / Уплътнение: Perbunan PRESS IN Основна конструкция: Закрепване с напречни винтове, основа от неръждаема стомана Оборудване: 4-степенна система (нагревател, топлоизолиран резервоар, регулируем топлообменник, система за понижаване на налягането), връзки: DN65 Тегло: 3150 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1986, Стационарен резервоар от неръждаема стомана с няколко зони за охлаждане и различни арматури. Последно е използван като резервоар за съхранение на бира. Машина (допълнителна информация): резервоар от неръждаема стомана с възможност за охлаждане. Fodpszty E Rjfx Ahkogf Капацитет: приблизително 11 600 литра Ширина: приблизително 2,3 м Височина: приблизително 4,1 м Материал: неръждаема стомана Положение: вертикално Основна конструкция: върху 4 крака Оборудване: инспекционен отвор; зони за охлаждане; система за поддържане на нивото; клапан за вземане на проби.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Охлаждаща течност: амоняк Машина (допълнително): охлаждане на помещения Обем: 10 литра Максимално допустимо налягане: 32 бара Максимално допустима температура: 150 °C Fodpfx Aszty Ewshkegf Скорост на вентилатора: 1400 об./мин Оборудване: охлаждаща течност: амоняк, 1 вентилатор, шкаф за управление с контрол на температурата

Състояние: употребяван, Година на производство: 1981, Изолиран и облицован резервоар под налягане, изработен от неръждаема стомана, с различни фитинги. Машина (допълнителна информация): изолиран резервоар Капацитет: 12800 литра Fgedpfxsztyy Uj Ahkef Налягане: 4 бара Температура: 20 °C Дължина: 5,1 м Ширина: 2,1 м Материал: неръждаема стомана Положение: хоризонтално Основна конструкция: изолирана и облицована Оборудване: изходен отвор DN65, люк за инспекция, 2 разпръскващи дюзи Тегло: 2000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Система с въртяща се платформа за вътрешно почистване и пълнене на кегове. Fodpfx Ajztyyzehkjgf Машина (допълнителна информация): Почистване и пълнене. Производителност: 60 кега/час, по 50 литра. Размери: кегове от 20 л, 30 л и 50 л (съгласно стандартите DIN и Euro). Основна конструкция: въртяща се платформа. Оборудване: 4 почистващи глави, 1 пълнеща глава.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Машина (допълнително оборудване): Охладител за подправки. Fgedpfx Ajztywtjhkjf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Дозиращо устройство за хмел, състоящо се от 6 резервоара от неръждаема стомана с винтови капаци, монтирани на рамка от неръждаема стомана. Fodpfeztywgex Ahkegf Машина (допълнителна информация): Резервоари от неръждаема стомана за дозиране на хмелови гранули и екстракт. Общ обем: приблизително 60 л Ширина: приблизително 300 мм Височина: приблизително 800 мм Материал: Неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Основна конструкция: изцяло изградена от тръби върху основна рамка. Оборудване: 6 дозиращи съда за хмел, 1 перфорирана плоча за поставяне на кутии с екстракт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, 2 вертикални резервоара от неръждаема стомана с конусовидно дъно, охлаждаща зона около корпуса, отвор за инспекция, кран за вземане на проби, изолация и централен изход. Машина (допълнително оборудване): 2 изолирани резервоара с възможност за охлаждане. Обем: 44361 л Работно налягане: 0,9 бара Fgjdpfoztya Ujx Ahkjf Работна температура: 20 °C Материал: неръждаема стомана Разположение/позиция: вертикално Основна конструкция: цилиндрична с конусовидно дъно, монтирана върху 4 квадратни крака. Оборудване: изолирана, облицована, 1 охладителна обвивка (183 л, 0,9 бара), отвор за инспекция, предпазен клапан, CIP линия със спрей дюза, манометър, съединител за мая. Периферни устройства: собствена система за контрол на температурата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, 2 вертикални резервоара от неръждаема стомана с дъно тип „Кльопер“, зона за охлаждане на стените, инспекционен отвор, кран за вземане на проби, изолация и централен изход. Машина (допълнително оборудване): 2 изолирани резервоара с възможност за охлаждане. Обем: 44916 л Работно налягане: 0,9 бара Работна температура: 20 °C Ширина: приблизително 4650 мм Височина: приблизително 4130 мм Fjdpjztya Ijfx Ahkjgf Материал: неръждаема стомана Положение: вертикално Основна конструкция: цилиндрична с дъно тип „Кльопер“, поставена върху 4 квадратни крака Оборудване: изолирана, с външна облицовка, 1 охладителна риза (183 л, 0,9 бара), инспекционен отвор, предпазен клапан, вакуумен клапан, CIP линия със спрей глава, манометър, конектор за дрожди Периферни устройства: собствена система за контрол на температурата Тегло: 5000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, 2 броя вертикални резервоари под налягане от неръждаема стомана с 2 зони за охлаждане и различни арматури. Последно са използвани като резервоари за съхранение на бира. Машина (допълнителна информация): резервоари под налягане от неръждаема стомана с възможност за охлаждане. Fgedpfx Ahjztyazoksf Обем: 17522 литра Работно налягане: 2 бара Материал: Неръждаема стомана Положение: Вертикално Основна конструкция: На крака Оборудване: Инспекционен отвор, 2 зони за охлаждане, кран за вземане на проби, предпазен клапан, манометър, двуотворен възвратен клапан.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, 2 вертикални резервоара от неръждаема стомана с дъно тип „Кльопер“, зона за охлаждане с обтегачи, люк за проверка, кран за вземане на проби, изолация и централен изход. Машина (допълнително): изолирани, вертикални резервоари от неръждаема стомана под налягане, с охлаждаща риза. Обем: 32 191 л Fgjdpfx Ahsztyanoksf Работно налягане: 5 бара Работна температура: 20 °C Ширина: приблизително 3850 мм Височина: приблизително 4420 мм Материал: неръждаема стомана 1.4301 Положение: вертикално Основна конструкция: цилиндрична с дъно тип „Кльопер“, монтирана върху 4 квадратни крака. Оборудване: изолиран, облицован, 1 охладителна камера (154 л, 2 бара, гликол), изход DN65, люк за проверка, предпазен клапан, CIP линия със спрей дюза, манометър, стълба, кран за вземане на проби, температурен сензор (PT100), кранови уши. Периферни устройства: собствена система за контрол на температурата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Коничен резервоар от неръждаема стомана с 3 зони за охлаждане. Машина (допълнителна информация): резервоар с възможност за охлаждане. Обем: 55694 литра Работна температура: 20 °C Ширина: 4250 мм Fgedpfxeztx U Re Ahksf Височина: 4940 мм Материал: неръждаема стомана Разположение: вертикално Основна конструкция: конична Оборудване: 1 конична зона за охлаждане (2,2 м²), 2 зони за охлаждане на корпуса (общо 23 м²), сервизен отвор, изходен отвор DN65, CIP линия със спрей дюза, предпазен клапан, манометър, вакуумен клапан, устройство за вземане на проби, стълба, термометър, индикаторно стъкло, осветително тяло Тегло: 3310 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Система за почистване и пълнене на кегове, състояща се от транспортна система за кегове, външна миялна машина, както и вътрешна система за почистване и въртяща се машина за пълнене. Машина (допълнителна информация): Почистване и пълнене. Производителност: 60 кега/час, обем 50 литра. Управление/Контрол: Siemens S7-300. Оборудване: Въртяща се машина (за почистване и пълнене), транспортна система за кегове, 3 CIP резервоара, електрически шкаф. Fgodpfeztx Uwjx Ahksf

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Цилиндрично-конусен ферментационен и складов резервоар – охлажда се с амоняк или гликол, 1 х конусно охлаждане, 3 х охлаждане на обвивката. – Въртящ се конус – Неръждаема стомана – изолиран – Кратка опорна рамка – Арматура за почистващ въздух със предпазен клапан – Вакуумен клапан. Машина (допълнително): охлаждаем резервоар от неръждаема стомана под налягане за външна инсталация. Капацитет: 96450 л Работно налягане: 2 бара Дължина: приблизително 12400 мм Fgedpfx Ajztx S Aehkjf Ширина: приблизително 3950 мм Височина: приблизително 3950 мм Материал: Неръждаема стомана 1.4301 Разположение / Позиция: вертикално Основна конструкция: Кратка опорна рамка Оборудване: Охлаждане: 1 х конусно охлаждане, 3 х охлаждане на обвивката; Въртящ се конус; Изолация; Арматура за почистващ въздух със предпазен клапан; Вакуумен клапан; Измерване на температурата Тегло: 6220 кг

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Инсталация за варене на бира, състояща се от две устройства, с варочни съдове от неръждаема стомана, монтирани върху варочен блок. Варочният блок се състои от следните компоненти: 1. Варочен котел и съд за приготване на мъстта, с парово отопление (зона за отопление на дъното с точкова заварка + вътрешен котел), изолиран, с брутен обем от 15 hl. Котелът е оборудван с регулируема бъркалка, задвижвана отгоре. Парата се отвежда с вентилатор на котела в тръба за утаяване, оборудвана с дюзи Lechler. Освен това котелът има CIP-дюза за пръскане и цифров термометър. 2. Варочен котел и съд за прецеждане, изолиран, с регулируема бъркалка, входни и изходни отвори за мъстта и гъстата мъст, клапа за отстраняване на зърнените остатъци, подвижно дъно (изпълнено като цедка), помпа за мъст и цифров термометър. За вътрешно почистване и стерилизация са монтирани почистващи дюзи. За отделяне на горещия утай съдът разполага с допълнителна тангенциална дюза за създаване на вихър. 3. Електротабло с контролен панел. 4. Различни тръбопроводи, вентили и сензори. Инсталацията е оборудвана с двустепенен пластинчато-топлообменник за охлаждане на мъстта с капацитет 1000 л/ч, както и устройство за аериране на мъстта. В допълнение, на разположение има 20 hl изолиран резервоар от неръждаема стомана с кожух за отопление и помпа за повишаване на налягането, който служи като резервоар за гореща вода. Машина (допълнителна информация): Варочен блок с варочни съдове от неръждаема стомана Варочен котел и съд за приготване на мъстта, нетен обем приблизително: 1000 л гореща мъст Варочен котел и съд за приготване на мъстта, вътрешен диаметър приблизително: 1000 мм Варочен котел и съд за прецеждане, вътрешен диаметър приблизително: 1250 мм Височина до вратата на капака приблизително: 1 м Мощност: 4 kW Fedpfx Asztwz Ajhkegf Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Управление/Контрол: HMI контрол „Braupilot“ чрез тъчскрийн Материал: Неръждаема стомана 1.4301 Основна конструкция: Благодарение на модулната конструкция, цялата инсталация за варене на бира е много компактна и може да бъде индивидуално и икономично интегрирана в помещението за гости. Оборудване: Варочен котел и съд за приготване на мъстта с отопление на дъното и вътрешен котел, варочен котел и съд за прецеждане с дюза за създаване на вихър (комбиниран съд), резервоар за гореща вода, охладител за мъст, устройство за аериране на мъстта, арматура, помпи, тръбопроводи.

Състояние: почти като нов (употребяван), Предлагаме поцинкован въздушен резервоар – 5000 литра. Производител – OKS Otto Klein GmbH. Максимално работно налягане – 11 бара. Година на производство – 2019 г. Размери: Диаметър – 1400 мм. Височина – 3570 мм. Тегло – 1050 кг. Fjdjzr U U Dopfx Ahkegf Въздушният резервоар е с технически паспорт. Въздушният резервоар включва арматура – предпазен клапан, манометър и фланци. Въздушен резервоар, съд под налягане.

Състояние: употребяван, Информация за продукта „Ръчна преса за вретена Neher“ Състояние: употребявана Година на производство: 1970-те Заявен артикул: Разходите за транспорт се определят в индивидуална оферта. Fgsdpfxjztxvho Ahksf

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Представяме ви почти новата система за контрол на печат и качество EyeC GmbH EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023). ОПИСАНИЕ НА ОСНОВНИТЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Като нова – незабавно наличност – на конкурентна цена – готова за износ Модел: EyeC Proofiler 1200 DT Състояние: Като нова – почти не е използвана Система за контрол на печат EyeC Proofiler 1200DT в отлично състояние, почти не е използвана и е напълно функционална. Това е чудесна възможност да придобиете висококачествена система за контрол на изключително изгодна цена. ✔ Сравнение печат с печат и печат с файл ✔ Високопрецизно откриване на дефекти ✔ Подходяща за фармацевтична, опаковъчна и търговска индустрия Машината е инсталирана и може да бъде тествана. Допълнителни снимки и видео са налични при поискване. Fodpfx Aeyxfrpohkjgf 🌍 Подходяща за износ 📍 Намира се в Турция ✈️ Условия за доставка: EXW Турция – готова за износ ⚠️ Само сериозни купувачи – бързо решение е за предпочитане 📧 Свържете се сега за обсъждане на цената и детайлите ▪️ Тип на инспекцията: Сравнение печат с печат и печат с файл ▪️ Приложение: Контрол на печат и контрол на качеството ▪️ Максимална ширина на инспекцията: приблизително 1200 мм ▪️ Камерна система: Камера с висока разделителна способност за линейно сканиране ▪️ Осветление: Интегрирана LED система за осветление ▪️ Откриване на дефекти: Липсващ печат, отклонение в цвета, несъответствие, дефекти ▪️ Софтуер: Софтуер EyeC Proofiler (оригинален) ▪️ Управление: Система, управлявана от компютър ▪️ Скорост: Високоскоростна автоматизирана инспекция ▪️ Индустрия: Фармацевтична, опаковъчна, търговска Машината е инсталирана и може да бъде демонстрирана при поискване. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, можете да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Можете също да се свържете с нас по имейл или WhatsApp.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11H82290, Машина за производство на тетрадки E.C.H. WILL GmbH / Модел Alpha RF (произведена през 2012 г.) За производство на готови тетрадки с предварително отпечатани корици Технически данни Механична скорост на хартиената ролка/минута: макс. 300 м Работни цикли/минута – секция за обработка: макс. 60 При производство на 4 тетрадки едновременно – тетрадки/час: макс. 14 400 Ширина на ролката: макс. 960 мм / мин. 580 мм Диаметър на ролката: макс. 1200 мм Дължина на печат (обиколка на цилиндъра): макс. 670 мм / мин. 300 мм Дължина на отрязване – напречен нож: мин. 300 мм За производство на тетрадки: макс. 500 мм За производство на блокове: макс. 670 мм Стъпки на регулиране: 5 мм Брой отрязвания/минута – напречен нож: макс. 1000 Диапазон на размерите на готовия продукт (необвързана страна x обвързана страна): макс. 245 x 480 мм мин. 145 x 145 мм Брой листове: мин. 5 / макс. 50 Дебелина на продукта (разгънат): макс. 5 мм Основно оборудване Ролкови устройства • 2 x ролкови устройства с вал Устройство за тиснене • 1 x устройство за тиснене с максимум 4 мастила Fsdpfx Ahezq Av Tokegf Забележка: Устройството за тиснене е оборудвано за: • тиснене в 2 цвята от 1 ролка, или • тиснене в 1 цвят от 2 ролки Напречно перфориращо устройство (за работа с 1 ролка) • 1 x напречно перфориращо устройство Напречно режещо устройство • 1 x система за напречно рязане с 1 нож, която позволява бърза и лесна смяна и регулиране на ножа Антистатична система • Антистатично оборудване за работа с хартия Устройство за припокриване на листове • 1 x устройство за припокриване на листове Устройство за броене и сортиране на листове • Система за броене и сортиране на листове Подаващи устройства за корици (1-во / 2-ро / 3-то / 4-то подаващо устройство за корици) • Автоматично подаващо устройство Will за предварително отпечатани корици Устройство за подреждане на големи купчини • Устройство за подреждане на големи купчини, вградена система за събиране на големи секции от листове Устройство за шиене • Размер на жицата: № 24–26 • 9 x глави за шиене Устройство за сгъване на секции • 1 x устройство за сгъване на секции Устройство за оформяне на гръб • 1 x устройство за оформяне на гръб Тример • 1 x нож за обрязване на предния ръб • 3 x разделителни ножа • 2 x странични ножа за обрязване Устройство за заобляне на ъглите • Устройство за заобляне на ъглите на готовите тетрадки Устройство за обръщане на тетрадки • Станция за обръщане на тетрадки за равномерно подреждане Устройство за изхвърляне на тетрадки • Устройство за изхвърляне на тетрадки • Маса за смесване на обръщане и дизайн на корицата (модернизирана) Електрическо оборудване • Устройство за поддържане на подходяща температура за електронни компоненти в електрическите шкафове Пневматично оборудване • Пневматична система за работа на машината

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoNail 7000 е напълно автоматизирана портална машина за забиване на пирони, предназначена за гъвкаво производство на палети и каси, дори при големи размери на детайлите. Със своите до три индивидуално управляеми двойки пирони, две работни зони и голям ход на Y-оста от 1250 мм, машината е проектирана за максимална ефективност и висока гъвкавост. 12-инчов сензорен дисплей, автоматично регулиране на височината и многобройни възможности за разширение осигуряват удобна работа. Благодарение на офлайн програмирането, новите програми могат да бъдат създадени и симулирани извън машината, което намалява времето за подготовка и избягва престоите. Интегрираната автоматична оптимизация на траекторията допълнително увеличава тактовата производителност и осигурява екологична експлоатация. Приложения: Стандартни палети с U-образни и правоъгълни профили Специални палети и специални решения Двуетажни палети и комбинирани палети Транспортни рамки и опаковъчни елементи Странични стени на каси и дървени опаковки Мост за забиване на пирони с въртяща се маса: Здрава рамкова конструкция с ъгъл на наклон от 65° за ергономична работа Дължина на машината: приблизително 7000 мм Въртяща се маса с 2 работни зони: Работна зона от всяка страна (Д x В): 3000 x 1700 мм Покритие на въртящата се маса с многослойни дървени плоскости за собствени шаблони Опция: Скоби при използване на собствени шаблони Опция: Модулна система за захващане на палети за поставяне на отделните дървени елементи и блокове Мост за забиване на пирони с честотно управление: До три независимо управляеми двойки пирони за сложни модели на забиване Възможност за поставяне на до 6 пистолета за забиване Покритие на цялата работна зона с пистолетите за забиване Мониторинг на сблъсъци: Придвижването на приспособлението за подаване се следи постоянно Пистолети за забиване: Индустриални пирони или ръчни устройства Максимална дължина на пироните: 130 мм Оборудване на пистолетите за забиване с Maxi-Coil пружинни пълнители за до 1000 пирони Накрайници за пистолетите за регулиране на дълбочината на забиване Опция: Устройства за поставяне на скоби, бормашини Робот: Тип: Kuka KR210 R3100-2 (Алтернативно: възможно е използването на подобен модел или основно ремонтиран робот) Захващач със затягащи челюсти за изваждане и подреждане на палети Максимално тегло на продукта: 80 кг Максимална височина на купчината: 2800 мм Стандартно и подредено подреждане Опция: Допълнително оборудване на робота на по-късен етап Буферен конвейер (по избор): За буфериране на няколко купчини палети Напълно затворен чрез здрав пластмасов гъвкав ремък Програмиране: Лесно, интуитивно програмиране на 12-инчовия сензорен панел, директно на машината. Въведените параметри напълно отразяват или визуализират палетите или частите от касите. Програмирането на изваждането и подреждането с помощта на робот също се извършва директно на сензорния панел – не са необходими познания за работа с роботи от страна на клиента. Fgodsrallrspfx Ahksf PLC управление на Siemens с контролен панел: Сензорен панел за управление на машината Програмиране на палети директно на контролния панел Съхранение на създадените програми за палети Брояч на палети Брояч на пирони: Машината спира, веднага щом пироните свършат Интернет връзка за дистанционна поддръжка Операционен език на немски и английски език Опция: Измерване на ширината на дъските при промяна на ширината Оборудване за безопасност: Защитна ограда около цялата система, включително контрол на достъпа Бутон за аварийно спиране от вън

Състояние: нов, Година на производство: 2026, StoNail 7000 е напълно автоматизирана портална машина за забиване на пирони, предназначена за гъвкаво производство на палети и каси, дори при големи размери на детайлите. Оборудвана с до три индивидуално управляеми двойки забиващи устройства, две работни зони и голям ход на Y-оста от 1250 мм, тя е проектирана за максимална ефективност и висока гъвкавост. 12-инчов тъчскрийн дисплей, автоматично регулиране на височината и множество опции за разширение осигуряват удобна работа. Благодарение на офлайн програмирането, новите програми могат да бъдат създадени и симулирани извън машината, което намалява времето за подготовка и предотвратява престоите. Вградената автоматична оптимизация на траекторията допълнително увеличава тактовата производителност и осигурява икономична работа. Приложения: Стандартни палети от летви и дървени греди Специални палети и специализирани решения Двуетажни палети и комбинирани палети Транспортни рамки и опаковъчни елементи Странични стени на каси и дървени опаковки Здрава рамкова конструкция с ъгъл на наклон от 65° за ергономичен работен процес Дължина на машината: приблизително 8500 мм Работна зона (Д x В): 1 бр. палет: макс. 5500 x 1700 мм, съответно 2 бр. палети: макс. 2000 x 1700 мм Опция: Удължаване на рамката на машината с 2000 мм или 4000 мм, съответно или по желание на клиента Опция: Разширяване на рамката на машината с 300 мм Маса за пирони: Покритие на масата за пирони с многослойни дървени плоскости за собствени шаблони Опция: Скоби при използване на собствени шаблони Опция: Модулна система за закрепване на палети за поставяне на отделните дървени елементи и блокове: Направлявана от честотата мостова конструкция за пирони: До три независимо управляеми двойки забиващи устройства за сложни схеми на забиване Възможност за поставяне на до 6 устройства за забиване на пирони Покритие на цялата работна зона с устройствата за забиване на пирони Fsdpforallnjx Ahksgf Система за откриване на сблъсъци: Придвижването на цилиндъра за подаване се следи непрекъснато Бутон за стартиране, разположен директно на мостовата конструкция Устройства за забиване на пирони: Индустриални глави за пирони или ръчни устройства Максимална дължина на пироните: 130 мм Оборудване на устройствата за пирони с Maxi-Coil магазини за до 1000 пирона Обувки за забиващите устройства за ограничаване на дълбочината на забиване Опция: Устройства за поставяне на скоби, свредла Програмиране: Лесно, интуитивно програмиране на 12-инчовия тъчскрийн панел, разположен директно на машината. С въведените параметри палетите или частите за каси се записват или визуализират напълно. Siemens PLC контролер с контролен панел: Тъчскрийн панел за управление на машината Програмиране на палети директно на контролния панел Съхранение на създадените програми за палети Брояч на палети Брояч на пирони: Машината спира, когато пироните свършат Интернет връзка за дистанционно обслужване Налични езици на интерфейса: немски и английски Опция: Измерване на ширината на дъските при променлива ширина Оборудване за безопасност: Авариен стоп на машината и на контролния панел Оптична предпазна завеса около моста за пирони с Keyence лазерен скенер

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoNail 3000 е автоматизирана портална машина за забиване на пирони, предназначена за ефективно производство на палети и каси. Със своите до дванадесет пистолета за забиване на пирони, две работни зони и четири зони за захващане, тя осигурява висока производителност при по-малко време за настройка. Пистолетите за забиване на пирони, управлявани по групи, се настройват ръчно според произвежданите палети и се движат автоматично през централната порта. 7-инчов сензорен дисплей, както и обширно оборудване за безопасност и опции като централно регулиране на височината, роботизирано подреждане или дистанционно обслужване, превръщат StoNail 3000 в надеждно решение за предприятия, които искат да произвеждат ефективно палети с редовни модели на пирони. Приложения: Fsdpforalk Rex Ahksgf Стандартни палети с плоско дъно и дървени палети Специални палети и специализирани решения Двуетажни палети и комбинирани палети Транспортни рамки и опаковъчни елементи Странични стени на каси и дървени опаковки Маса за забиване на пирони с мост за пирони: Здрава рамкова конструкция с ъгъл на наклон от 70° за ергономичен начин на работа Дължина на машината: приблизително 8500 мм Работна зона (ДxВ): 1 бр. палет: макс. 6000 x 1700 мм или 2 бр. палети: макс. 2500 x 1700 мм Опция: удължаване или скъсяване на рамката на машината с 2000 мм или според изискванията на клиента Модулна система за позициониране на палети за поставяне на отделни дървени елементи и блокове: Двойни C-образни релси, които могат да се регулират успоредно Ръчно преместваеми ограничители за долни греди, напречни и горни дъски Нитовани плочи, които могат да се използват на всички позиции Предварителна обработка на плоско дъно Опция: оборудване с плоскости от ламинирано дърво за собствени шаблони Честотно управляем мост за пирони за позициониране на устройствата за забиване на пирони Оборудвана с 8 пистолета за забиване на пирони, включително задвижващ цилиндър, поставка за пистолет, освобождаване и обувка на пистолета за ограничаване на дълбочината на забиване Ръчна бърза настройка на пистолета за забиване на пирони в зависимост от формата на палета Наблюдение за сблъсъци: Движението на задвижващия цилиндър се наблюдава постоянно Бутон за стартиране, разположен директно на моста за пирони Устройства за забиване на пирони: Унифицирана поставка за пистолети за забиване на пирони за малки и големи пистолети Максимална дължина на пироните: 90 мм (по-дълги пирони при поискване) Опция: оборудване на устройствата за забиване на пирони с Maxi-Coil пружинни пълнители за до 1000 пирони Програмиране: Лесно, интуитивно програмиране. Машината поема част от програмирането и извършва пробно движение преди първия старт на програмата, за да разпознае автоматично позициите на пироните. Siemens PLC контролер с управляващ панел: Сензорен панел за управление на машината Програмиране на палети директно на управляващия панел Съхранение на създадените програми за палети Брояч на палети Брояч на пирони: Машината спира, след като пироните свършат Интернет връзка за дистанционно обслужване Предлага се език на управление на немски, английски, чешки и тайвански език Оборудване за безопасност: Бутон за аварийно спиране на машината и на управляващия панел Аварийно спиране при стартиране на моста за пирони Пружинно-механично аварийно спиране на моста за пирони Опция: предпазни постелки за разпознаване на хора Основни характеристики и опции ще намерите на нашия уебсайт.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тегло без товар: 50 кг, входна честота: 50 Hz, Загряващ елемент за закаляване на инструменти: мощност 9 kW, температура: 150 °C. Fsdpfx Ahszab A Eekjgf