Употребявани Silverson Хомогенизатор (74)

Година на производство: 2000, състояние: много добро (употребяван), Употребяван високонапорен хомогенизатор NS5160HA от GEA Niro Soavi с работно налягане от 700 bar и дебит от 7 000 l/h. Санитарно изпълнение с пет керамични бутала, работна температура 40°C и максимален вискозитет от 12 000 cP. Задвижва се от електромотор с мощност 160 kW, изискващ трифазен ток 380 V и 50 Hz. Хомогенизаторът е редовно преглеждан и поддържан, напълно изправен. Pjdpfxjhzcxro Antspr

Състояние: много добро (употребяван), Gaulin MC7 хомогенизатор с високо налягане, едностепенен. Капацитет 3000 л/ч, 210 bar. 22 kW електромотор. Диаметър на буталото: 43,44 мм. Много добро състояние. Pjdpswf Iv Refx Antjpr

Състояние: почти като нов (употребяван), Хомогенизатор Herbort Ppjdjit I A Topfx Antor Модел: 159D Неръждаем хомогенизатор с неръждаем бункер 150 литра, трифазен (3Ph).

Състояние: употребяван, Марка: Inoxpa Използване: Смесване на прахове – хомогенизатор Капацитет: 5000 л/ч Година на производство: 2016 Фуния за въвеждане на прах Входна помпа за продукт Изходна помпа за рециркулация Пробовземен вентил Монтиран на неръждаема стоманена шейна Състояние: Отлично Ppsdpoxnx Dzefx Antjr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, GEA Niro Ariete NS2006P хомогенизатор с бутало Сериен номер: 12590 2016 г., неръждаема стомана, макс. налягане (MPa) 25, номинален дебит 150 dm3/h, 3-фазен, с кутия резервни части Ppodpfx Answ Ulc Eetsr

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, GEA Niro NS2006P бутален хомогенизатор Сериен номер: 6233 Pjdsw Ulcrjpfx Antspr 2005 г., неръждаема стомана, максимално налягане (MPa) 25, номинален дебит 150 dm³/h, 3-фазен

Състояние: употребяван, Тази обява е за хомогенизатор APV Gaulin серия T. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна употреба. Хомогенизаторите от серия Gaulin T, разработени от SPX FLOW под бранда APV, са високонапорни бутални помпи с положително изместване, предназначени за взискателни приложения в индустрии като млечната промишленост, хранително-вкусовата промишленост, фармацевтиката, химията и козметиката. Основни характеристики Високо налягане: Модели като Gaulin 132T и 125T могат да работят при налягане до 600 бара (приблизително 8 700 psi), което ги прави подходящи за приложения, изискващи интензивна хомогенизация. Дебит: Тези хомогенизатори могат да обработват дебити от 1 000 до 25 000 литра на час (LPH) и по този начин покриват различни мащаби на производство. Варианти на изпълнение: Серията Gaulin T предлага както моноблок, така и конструкции с триделен клапанен корпус, което осигурява гъвкавост при поддръжка и персонализация. Хигиеничен дизайн: Изработени от неръждаема стомана или дуплексни материали, тези хомогенизатори отговарят на 3-A санитарен стандарт, което ги прави подходящи за хигиенични приложения. Лесна поддръжка: Конструкцията включва хидравлични задвижващи устройства за клапаните, лесен достъп до ключови компоненти и модулни електрически управления, което опростява поддръжката и намалява времето за престой. Приложения Pjdpfexhf Tvox Antjpr Хомогенизаторите от серия Gaulin T са идеални за приложения като: Млечна промишленост: хомогенизация на мляко, сметана и други млечни продукти. Хранително-вкусова промишленост: обработка на сосове, дресинги и напитки. Фармацевтика и козметика: производство на емулсии, кремове и лосиони. Химическа промишленост: производство на бои, покрития и други химически продукти.

Състояние: употребяван, Тази обява е за Avestin EmulsiFlex-C5 – хомогенизатор с уплътнени инструменти и резервни части. Уредът е в пълна изправност и е готов за незабавна употреба. EmulsiFlex-C5 Високонапорен хомогенизатор Avestin EmulsiFlex-C5 е високонапорен, пневматично задвижван хомогенизатор, предназначен за лабораторни приложения. Идеален е за обработка на малки и средни обеми проби – от 7 mL до 5 L/ч, в зависимост от приложеното налягане. Принцип на работа: Високонапорно хомогенизиране Високонапорното хомогенизиране е ефективна и лесна за използване технология за разрушаване на клетки и обработка на липозоми/емулсии. Принципът се състои в изпомпване на пробата през клапан с малък отвор. Пробата преминава от много високо налягане (до 30 000 psi) от страната на помпата към атмосферно налягане от изхода. Рязката промяна в налягането създава интензивни срязващи сили, които разрушават клетъчните мембрани или значително намаляват размера на липозомите/емулсиите. При клетки, силите на срязване, индуцирани от налягането, разкъсват мембраните и ефективно лизират клетките. При липозоми и емулсии този процес намалява размера им от микрони до нанометри, като често се постига еднородност на частиците с тясна размерна дисперсия. Уникални характеристики на EmulsiFlex-C5 Динамичен хомогенизиращ клапан C5 разполага с динамичен хомогенизиращ клапан, който поддържа постоянно налягане по време на обработката. Това осигурява формиране на изключително еднородни липозоми и микроемулсии с стеснено разпределение на размера на частиците. Ефикасно разрушаване на клетки Повечето клетки (включително E. coli) могат да бъдат лизирани само с един пас, като се минимизира риска от предобработка и от протеинова денатурация или разграждане. Диапазон на налягане: Регулируем от 500 до 30 000 psi Дебит: 1–5 L/ч в зависимост от налягането Минимален обем на проба: 7 mL Задържан обем: По-малко от 1 mL Температурен контрол: Може да се използва с ледени вани, външни охладители или в хладилни помещения Автоклавируем: Лесно почистване и стерилизация (SIP-съвместим) Компактни размери: 430 × 160 × 320 mm, тегло 25 kg Podpfsxhgawox Antopr Захранване: Необходим е сгъстен или бутилиран въздух. За повечето приложения (напр. лизис на E. coli или образуване на липозоми) е достатъчно налягане на въздуха 100 psi. Приложения • Разрушаване на бактериални, дрождени, алгови, инсектни или животински клетки • Образуване на нанолипозоми и емулсии • Намаляване на размер на частици във фармацията, козметиката и хранителната промишленост • Системи за липозомно доставяне на лекарства • Ефикасно хомогенизиране за биохимични и биофизични изследвания

Състояние: употребяван, Употребяван Winkworth модел PV63-25, приблизително 63 литров съд от неръждаема стомана за обработка. Съдът има плосък връх с полуотворим шарнирен капак и заварено дъно с изпъкнала форма, включващ пневматично задвижван механизъм за вдигане и спускане. Размерите на съда са приблизително 600 мм диаметър и 450 мм права страна. Външната риза от неръждаема стомана е с проектно налягане 3.5 bar при 200°C. Оборудван е с разположен отгоре двуоборотен бъркач от тип „gate“ с насрещно въртене, задвижван от мотор-редуктор 1.1 kW (33.6 об./мин) и втори мотор-редуктор 0.75 kW (76.4 об./мин). В долната част, офсетов Silverson BE275 хомогенизатор със смазваща глава с квадратни отвори, задвижван от 0.75 kW мотор. Машината е със собствен пулт за управление и е монтирана на стойка с четири крака. Pjdpfx Asymayventjpr

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 700013, Производител: ПИМ ООД, България Тип машина: Хомогенизатор за мляко Сериен номер: 7008.013 Капацитет: 5000 л/ч Година на производство: 2019 Ppsdpjyxayuefx Antor Изпълнение: Неръждаема стомана Приложение: Хомогенизация на мляко и млечни продукти Сертификация: С CE маркировка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC611, Употребявана UHT система Tetra Pak 5000 LPH Технически спецификации и производителност Podsy Ef T Topfx Antjpr Тази UHT система Tetra Pak Steritherm (модел VTIS C-4) представлява надеждно, употребявано инсталационно оборудване, проектирано да осигурява последователна ултра-висока температурна обработка за напитки и индустриални опаковъчни процеси. Създадена за висока надеждност и лесна интеграция с последващи системи за пълнене и опаковане, тя предлага стабилна топлинна производителност и хигиенична експлоатация за съвременни производствени линии за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS C-4 Steritherm Година на производство: 2017 Капацитет: 5000 L/h Максимална процесна температура (индикативно): до 148 °C (според инспектираната натоварена част) Включено в комплекта: Хомогенизатор Alfa Laval SHL-20 (250 bar), пластинчат топлообменник Alfa Laval H7-RC (198 L), помпена станция с Alfa Laval LKH-10 и LKH-107, ABB задвижване и CIP контролер Концепция на дизайна: Непрекъсната UHT обработка с интегрирана хомогенизация и пластинчат топлообменник Изпълнение: Хигиенични процесни компоненти от неръждаема стомана Съвременни автоматизирани и контролни системи Системата разполага с компютърно управление за прецизно управление на процесите, осигуряващо стабилни температурно-времеви режими и постоянство в качеството на продукта. Автоматизиран мониторинг на ключови параметри помага за намаляване на продуктови загуби и оптимизиране на енергийната консумация. Системите за сигурност и измервателните инструменти подпомагат безопасната работа по време на загряване, съхранение и охлаждане. - Централизирано компютърно управление за процеси и аларми - Интегриран CIP контролер за оптимизация на почистването - Процесна инструментализация за контрол на налягане, температура и дебит - CE маркировка за отделните компоненти на Alfa Laval Възможности за интеграция в производствени линии Създадено за безпроблемно интегриране в употребявана линия за пълнене или нови производствени схеми, това UHT решение позволява директна връзка с предшестваща суровинна обработка и следваща техника за пълнене/опаковка. Поддържа индустриални опаковъчни процеси за PET и стъклени бутилки, като доставя термично обработен продукт до пълначите. - Inline съвместимост с пълначни модули, буферни съдове и конвейери - Идеално за производствени среди за напитки с непрекъснат капацитет от 5000 L/h - Гъвкави процесни връзки за интеграция в съществуващи тръбопроводи и CIP цикли - Подходящо за надграждане на употребявани инсталации или увеличаване на производствения капацитет Състояние и история на поддръжката Системата се предлага като работеща, употребявана UHT инсталация. Съпътстващите компоненти показват следи от професионална поддръжка, включително актуален етикет за техническо обслужване на помпата Alfa Laval (датa 04/24) и протоколи за технически проверки на натоварени части. - Оперативен статус: работеща - Налични маркировки за проверки на натоварени секции

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: PST30, Употребяван тетра терм асептичен пастьоризатор - 2012 Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен пастьоризатор осигурява надеждна обработка при висока температура за кратко време (HTST), подходяща за взискателното производство на напитки. Проектиран в рамките на серията Tetra Therm и произведен в сътрудничество с Alfa Laval, той е конфигуриран за асептична работа с интегриран деиратор, който съхранява качеството на чувствителни продукти. Като употребяван модул от индустриални опаковъчни линии, той предоставя висока ефективност както за използвани бутилиращи линии, така и като самостоятелна производствена клетка. Тип машина: Асептичен пастьоризатор (Флаш) Марка: Tetra Pak (проектиран с Alfa Laval) Модел: CM6-SM Година: 2012 Производителност: до 12 000 л/ч (актуална настройка около 6 000 л/ч) Максимална процесна температура (TS): 125 °C Максимално допустимо налягане (PS): 6.0 bar Изпитвателно налягане (PT): 8.6 bar Процесен обем: 162.0 л Група флуид: 2 Деиратор: Включен CE съответствие: CE 0409 Дата на изпитване под налягане: 2012-11-28 Модерни автоматизирани контролни системи Пастьоризаторът е предназначен за съвременно производство на напитки, поддържа автоматичен температурен контрол и стабилност на задържане, подходящи за HTST процеси. Съвместим е с типични PLC/HMI архитектури, използвани при бутилиращо и опаковъчно оборудване, позволявайки управление на рецепти, аларми и трендове чрез стандартни контролни системи на производствените линии. Сигурностите и съответствието с CE стандартите допринасят за безопасна и надеждна експлоатация по време на работа и почистване. Интеграция в производствени линии Инсталацията е предназначена за монтаж inline в производствени линии за напитки или употребявани бутилиращи линии. Осигурява интеграция „нагоре по веригата“ с модули за подготовка и деирация и „надолу по веригата“ с асептични резервоари, пълначки или хомогенизатори, типични за индустриално опаковане. Гъвкавостта на процеса позволява обработка на различни сокови рецепти и асортимент от напитки, което прави системата подходяща за сезонни или маркови продукти без необходимост от сериозни хардуерни промени. Състояние и история на поддръжка Това е употребяван асептичен пастьоризатор, използван главно за доматен сок и други тихи (негазирани) напитки. Машината е подготвена за експлоатация и представлява практичен избор за производители, които търсят доказано оборудване с установени показатели за работа в среда на преработка на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Асептичната флаш технология, температурният лимит от 125 °C и интегрираният деиратор защитават цвета, аромата и хранителните свойства на продукта, като намаляват разтворения кислород за по-голям срок на годност. Капацитетът – с текуща настройка около 6 000 л/ч и възможност за разширяване до 12 000 л/ч – позволява пилотно и средномащабно производство. Конфигурацията е особено добре подходяща за приложение при сокове и други тихи напитки, които изискват контролирана термична обработка. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Пастьоризаторът е стандартно монтиран на скида за директна инсталация... Pedpfxsy Ef Sie Antspr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Ppjdpfx Ajyhbudsntsr Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, обем: 700 л Полезен обем: 80-500 л Вътрешен диаметър: 1100 мм Подходящ за вакуум: -1 бар Двойна стена: +3 бара Мощност: 18,5 kW с честотен регулатор Обороти: ± 3000 об/мин (при 50 Hz) IP 54 Подходящ за загряване и охлаждане Неръждаема стомана 316L + Ppjdjy Higtjpfx Antsr Хомогенизатор

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 2 греда, температура: 131 °C, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), ползваем капацитет на резервоара: 60 l, Оборудване: Налична е табела с данни, Symex CML 500 е високоефективен вакуумен хомогенизиращ миксер, предназначен за производство на взискателни продукти във фармацевтичната и козметичната индустрия. Инсталацията комбинира смесване, диспергиране, хомогенизиране, нагряване, охлаждане и вакуумна обработка в затворена система, осигурявайки прецизно и възпроизводимо производство – от пилотен мащаб до индустриално приложение. Такива системи са специално проектирани за сложни процеси с високи изисквания за качество. Технически характеристики на Symex CML 500 Резервоар - Полезен обем: приблизително 500 литра - Общ обем: приблизително 780 литра - Минимален обем: приблизително 125–160 литра - Диапазон на налягането в продуктното пространство: -1 / +2 bar - Температура на продукта: до приблизително 133 °C - Нагревателна риза: до +4 bar / 151 °C - Изпълнение според AD 2000 - Резервоарът е напълно устойчив на налягане и вакуум и позволява безопасни процеси при взискателни условия. Бъркалка - Якорна бъркалка със струйнопрекъсвачи - Обхват на оборотите: приблизително 11–66 об/мин - Мощност: приблизително 7,5 kW - Честотно регулиране - Подходяща за продукти с висока вискозитет - Бъркалката осигурява равномерно смесване и оптимален топлообмен. Хомогенизатор - Мощност: приблизително 16–20 kW - Обороти: до приблизително 3 000 об/мин - Висока срязваща мощност за фина дисперсия - Ротор-статор система - Хомогенизаторът гарантира стабилни емулсии и възпроизводимо качество на продуктите. Вакуумна система - Възможност за работа под вакуум - Външна вакуум помпа с течностен пръстен - Контрол на налягане и вакуум - Работата под вакуум намалява проникването на въздух и значително подобрява качеството на продукта. Загряване и охлаждане - Два слоя на резервоара (двузоново нагряване) - Прецизен контрол на температурата - Равномерно разпределение на топлината - CIP система (почистване на място) Няколко CIP връзки - Въртящи се почистващи дюзи (360°) - Почистване на целия продуктен обем, включително тръбопроводите Въвеждане на суровини - Директно засмукване на течности и прахове - Въвеждане директно в зоната на хомогенизатора - Бърза и минимално загубна обработка - Тези интегрирани системи за въвеждане и циркулация осигуряват много ефективен производствен процес. Допълнително оборудване - Хидравлично повдигане на капака - Мултикамбана с няколко възможности за свързване - Прозорец с двоен чистач - Осветление на резервоара - Дозиращ съд (~8 литра) - Вентил за вземане на проби - Мембранни и дискови вентили - Циркулационни линии за хомогенизиране и CIP - Управление и обслужване Инсталацията разполага с модерна система за управление: - Сензорен панел - Настройка на обороти и време на работа - Мониторинг на процесните параметри (налягане, температура, обороти) - Автоматични и ръчни режими на работа - Аварийни сигнали и защитни функции Предимства на Symex CML 500 - Комбиниране на всички производствени етапи в една система - Висока сигурност на процеса благодарение на затворената конструкция Ppodpfxsy Hq I Sj Anter - Възпроизводимо и стабилно качество на продукта - Подходящ за високовискозни и чувствителни продукти - Хигиеничен дизайн (подходящ за GMP) - Гъвкаво използване за партиди с различни обеми Доставка и услуги - Доставка EXW - Възможност за проект „до пускане в експлоатация“ - Възможен международен транспорт

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1996, Асептичeн пълнач за варели Asepsystems с 2 глави, 1" тапа, с хомогенизатор и стерилизатор. Psdpfxjq Rdhus Antspr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Пастьоризаторът за мляко Fischer 5000 е индустриална машина, предназначена за пастьоризация на мляко в големи мащаби. Ето някои детайли за такъв пастьоризатор: 1. Капацитет: „5000“ обикновено означава, че тази система може да обработва до 5000 литра мляко на партида, което я прави подходяща за мащабни млекопреработвателни предприятия. 2. Функционалност: Пастьоризаторът е проектиран да загрява млякото до определена температура и да го поддържа там определено време, за да елиминира вредните бактерии и патогени, като същевременно запазва качеството и хранителната стойност на млякото. 3. Конструкция: Машините Fischer обикновено са изработени от неръждаема стомана за гарантиране на хигиена и издръжливост. Използваните материали издържат на високи температури и налягане, които се срещат в процеса на пастьоризация. 4. Дизайн: Често разполага с изолирана конструкция за енергийна ефективност и потребителски панел за управление и настройка на параметрите на пастьоризацията. 5. Ефективност: Процесът на пастьоризация е предимно непрекъснат, което осигурява висок капацитет на обработка, необходим за търговски приложения. 6. Температурен контрол: Оборудвана е с усъвършенствани системи за контрол на температурата за прецизна пастьоризация, ключова за безопасността и качеството на продукта. 7. Безопасност: Модерните пастьоризатори са снабдени с предпазни устройства срещу прегряване и натрупване на налягане за осигуряване на безопасна експлоатация. 8. Приложение: Подходящ за млекопреработвателни предприятия, мандри и хранителни производители, обработващи големи количества мляко и спазващи изискванията за здраве и безопасност. Капацитет: 5000 литра на час Температурни режими: 4-55-65-78(90) - 55-65-4°C Фазови топлообменни плочи: 5 Podpfx Anjx Tdaujtepr Оборудване: Сепаратор / Хомогенизатор / Обратен сепаратор / Задържащa тръба Деаератор: Включен Загряване: Парно с топлообменник и позициониране на парната линия Усреднителен съд: Включен Регистратор на температури: В управляващия панел Командно табло: Включено Превключващ вентил: Включен Помпа за продукт: Включена Монтаж: На скидовe от неръждаема стомана Помпа за гореща вода: Включена Електрически изисквания: 3 фази, 400 V / 50/60 Hz Охлаждане: Връзка с външен водоизточник Състояние: Все още в експлоатация Налично: 3 седмици след поръчка

Състояние: генерално рециклиран (използван), MALLDISON пастьоризатор за мляко с капацитет от 1000 литра на час е проектиран за ефективна обработка на мляко, осигурявайки безопасност и качество чрез процеса на пастьоризация. Ето няколко ключови функции и аспекти, които може да представляват интерес: 1. Функционалност: Машината затопля млякото до определена температура за определено време, убивайки вредни бактерии, като същевременно запазва основните хранителни вещества. 2. Капацитет: С производителност от 1000 литра на час е подходяща за средни и големи млекопреработвателни предприятия, позволявайки бърза пастьоризация на големи количества мляко. 3. Дизайн: Повечето пастьоризатори са изработени от неръждаема стомана за хигиена и лесно почистване. Често включват топлоизолирани камери за ефективно поддържане на температурата. 4. Управление: Съвременните машини са снабдени с дигитални контролни панели за прецизно регулиране на температурата и времето, подобрявайки надеждността на процеса. 5. Системи за сигурност: Важно е да разполагат с вградени системи за безопасност, които предотвратяват прегряване или прекомерно налягане. 6. Ефективност: Дизайнът е насочен към енергийна ефективност и минимизиране на оперативните разходи свързани с отоплението. Балансен съд: Включен Сменяем вентил: Включен Капацитет: 500-1 200 л/ч Температури: 4-45-55-65-78(72)°C, изход при 4°C Връзка за сепаратор: налична Връзка към хомогенизатор: налична Отопление: Самостоятелно с интегрирани електрически елементи Psdpoxzxwhjfx Antspr Продуктова помпа: Включена Дигитален чарт-рекордер: С най-нова актуализация и тестов протокол за 2025 г. Конструкция: Изцяло от неръждаема стомана, включително всички компоненти с директен контакт с продукта Налично: Веднага Марка: MALLDISON Млечна помпа: Включена Модел: CA Помпа за гореща вода: Включена

Състояние: употребяван, Цялостно тестван, използван смесителен комплекс Olsa Process Mixing Suite. Този смесителен комплекс се състои от: 2 броя фармацевтичен клас вакуумни миксер-хомогенизиращи съдове Olsa, изработени от огледално полиран неръждаем 316 стомана. Пълно хидравлично повдигане/спускане с електрически панели, PLC управление с тъчскрийн, CIP помпи, мембранни продукти за изпомпване, двата съда са монтирани върху система с тегловни датчици. Включени са ръководства и чертежи. Техническата спецификация за всеки основен процесен съд е както следва: Psdpfxeymaz Hs Antspr Съд 1 Брутен капацитет 266 л, пълна бъркалка тип "scraped wall" с котва – 2,2 kW, противоположно въртящ се миксер – 1,1 kW, дънен високоскоростен хомогенизатор – 7,5 kW. Работно налягане на съда 2,5 bar, възможност за пълен вакуум при 155°C. Якето – 4,5 bar, 155°C. CIP система. Зареждащ отвор с диаметър 150 мм с шарнирен капак и шейба, работна светлина. Множество връзки на горната част, манометър за вакуум/налягане, изход с диаметър 30 мм. Размери на съда: 1,3 м x 2 м x 2,4 м (затворен). Съд 2 Брутен капацитет 266 л, пълна бъркалка тип "scraped wall" с котва – 2,2 kW, дънен високоскоростен хомогенизатор – 7,5 kW. Работно налягане на съда 2,5 bar, възможност за пълен вакуум при 155°C. Якето – 4,5 bar, 155°C. CIP система. Зареждащ отвор с диаметър 150 мм с шарнирен капак и шейба, работна светлина. Множество връзки на горната част, манометър за вакуум/налягане, изход с диаметър 30 мм. Размери на съда: 1,3 м x 2 м x 2,4 м (затворен).

Състояние: нов, Контраграден миксер, бъркачка, хомогенизатор Функция на машината: Смесване и хомогенизиране на брашна и фуражи. Смесване на подправки, билки – чайове. Смесване на фини гранулати, смесване на смлени материали. Време за смесване: 5-15 минути, доза: 50 кг Мотор: 2,2 kW + редуктор + честотен преобразувател Основни части на машината: - Рамка - Предпазен прекъсвач - Мотор с редуктор 380V - Корпус на машината - Врата - Изпускателен шлюз Psdsxvxcmepfx Antspr - Спирала - Въздушна система за вдухване Функция на въздушното вдухване по време на смесването на прахообразни материали е материалът да се държи като течност, за да се постигне по-добро смесване. Рамката на машината е изработена от инокс!

Състояние: употребяван, Употребяван Lödige модел FKM1200D – партиден неръждаем хоризонтален бързосмесител-хомогенизатор за прахообразни смеси. Производител: Lödige Модел: FKM1200D/2MZ/2ZF Материал: неръждаема стомана Капацитет: 360-840 литра работен обем, 1200 литра общ обем (в зависимост от продукта) Съд: 1700 мм дължина x 950 мм диаметър, 2x инспекционен отвор 540 мм дължина x 400 мм височина Ppjdox R S Ubepfx Antjr Тип на изпразване: Пневматично управляван централен правоъгълен изпускателен вентил Тип бъркалки: Плугова бъркална система Двигател: 25/36 kW, 730/1465 об./мин., 380 V електродвигател с редуктор Включено също: - 2x дезинтегратор за смесен продукт, които са директно задвижвани електромотори 7.5 kW, 2930 об./мин., 380 V - Управляващ панел – регулира времето на смесване, старт/стоп на смесителните остриета, старт/стоп на дезинтеграторите, отваряне/затваряне на входния вентил, отваряне/затваряне на изходния вентил.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 6696301000, Използван вертикален хомогенизатор за прахообразни смеси Hosokawa модел 20-MSC-43 - наута. - Работен обем: 1700 литра. - Работно налягане: атмосферно. - Контактните части, които влизат в допир с продукта: неръждаема стомана 1.4301. - Коничен съд с приблизителни размери: диаметър 2048 мм x височина на конуса 2820 мм / обща височина 3523 мм (долен ръб на изпускателния вентил - задвижване). - Горни полу-кръгли капаци: 1x отварящ се капак с предпазна решетка, 1x завинтен капак с фланец DN200 и DN100. - Окачен шнеков смесител: задвижван от електромотор с мощност 5.5 kW, номинални обороти на шнека 70 об./мин. Podpsx R S Tksfx Antepr - Рамо: задвижвано от електромотор 0.55 kW, номинални обороти на рамото 1.2 об./мин. - В комплекта: изпускателен вентил. - Монтаж: (3) опорни крака.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 87.99.167, налягане: 50 греда, налягане (макс.): 65 греда, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: Климатик, Хомогенизатор Тестова инсталация – почти неизползвана Използван е в изследователска и пилотна инсталация. Първоначално предназначен за хомогенизиране на крема сирене (UF концентрат от производство на фета) Дебит приблизително 400 л/ч Включен комплект за преустройство на задвижващите шайби за до около 700 л/ч Машината е напълно изправна и в отлично състояние. Pjdpfx Aoway Rpontepr

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Ppsdpfx Aevgvrwsntsr Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч предлага модерно решение за асептично бутилиране на течни продукти. Тя постига производствен капацитет до 9000 литра на час и гарантира максимална ефективност и надеждност при пълнене на млечни продукти и сокове. Напълно интегрираният асептичен процес запазва органолептичните и микробиологични характеристики на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 FLEX 1000S Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона/час Системата за хомогенизация и стерилизация на употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролиран топлинен процес. Капацитетът от 12 тона на час позволява обработка на големи обеми при гарантирано качество и безопасност на продукта. Aseptic Tetra Alsafe резервоар Aseptic (асансьор) Tetra Alsafe резервоарът съхранява продукта асептично преди пълнене. Материалите с хранителен клас на сертификат осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. CIP система Tetra Pak Системата CIP (Cleaning In Place) автоматизира санитаризацията на линията. Тя почиства всички контактни части с продукта вътрешно, намалява времето на престой и повишава производствената ефективност. Ppedpfx Ansv Ai Haetor Пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Пълначната машина A3 FLEX 1000S е сърцето на асептичната линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч. Тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки с висока дозираща точност, минимизирайки отпадъците и осигурявайки отлично качество на опаковката. Капсулатор CAP21 Капсулаторът CAP21 херметически затваря опаковките, предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Интеграцията с пълначната машина осигурява непрекъснат работен процес. Акумулатор ACHX30, 47 метра Акумулиращата система ACHX30 оптимизира движението на опаковките по линията, намалява престоя и повишава общата ефективност на бутилиране. Система за опаковане във фолио Tetra Pak Film Wrapper 67 Film Wrapper 67 извършва вторично опаковане, като обгръща продуктите в термоусвиваемо фолио. Този етап подобрява логистиката и транспорта на готовите продукти, осигурявайки по-добра защита и стабилност. Характеристики на пълначната линия Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч използва асептична технология за пълнене, която предотвратява бактериално замърсяване без консерванти. Подходяща е за широка гама течни продукти, особено мляко, млечни продукти, плодови сокове и напитки на растителна основа. Чрез интеграция на авангардни технологии и автоматизирана санитарна поддръжка, линията предлага високи стандарти за качество и оптимална производствена ефективност.