Употребявани Varpe Мащаб (247)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Линейна везна с обхват на измерване от 100 г до 5000 г. Подходяща за претегляне/дозиране на гранулирани и късови продукти. Два тегловни глави с товарни клетки и три вибрационни улея осигуряват бързо и прецизно измерване. - Спецификации: Капацитет на тегловния контейнер: 8 л; Брой тегловни глави: 2; Обхват на измерване: 100-5000 г; Точност: +/- 1-3 г; максимален машинен ритъм на празен ход: 20 цикъла/минута; Захранване: 220 V, еднофазно; Изпълнение от неръждаема стомана SUS 304. Машината/инсталацията се предлага и в други версии за различни размери на опаковките и различни скорости на опаковане. Обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайната цена на употребявани. Не се колебайте да ни попитате и да споделите с нас вашата опаковъчна задача. Обикновено на склад са налични 30-50 различни нови машини за незабавно доставяне. За машини, които се произвеждат по поръчка, предлагаме много кратки срокове на доставка – от около 3 седмици. Всички машини се предлагат с пълна гаранция. Dcjdpjv Nmwcsfx Algjg

Състояние: добро (употребявано), DIGI SM-5500B системна везна SM-5500B е усъвършенстван, PC-базиран системен везнен принтер, който предоставя множество търговски решения. Увеличава оперативния оборот и оптимизира работния процес чрез интегрирана система за управление на опашки и събиране с различни иновативни функции на SM-5500B. Изпитайте истински търговски решения, които PC-везните на DIGI предлагат. • Печат без гръб (linerless) с интегрирано автоматично рязане • Печат на воден знак • Идентификация чрез скорост • InfoTag и електронно етикетиране e.Label • Интегрирана система за управление на опашки и събиране • Управление на отпадъци • Интерактивен дисплей Захранване: 230 V (50/60 Hz) Dodpfxek Shm Ts Algscg Работна влажност: 15% – 85% RH, без конденз Работна температура: -10°C до +40°C Дисплей оператор: 12,1" Клиентски дисплей: 7“ WVGA (800x480) Интерфейс: RS232C, Ethernet (стандарт) Макс. 15/30 кг, мин. 100 г, e = 5/10 г Размери (в мм): 385 (Ш) x 507 (Д) x 148 (В) Състояние на артикула: употребяван Снимката е за илюстративни цели Още артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Разходите за международна доставка – по запитване!

Състояние: готов за употреба (използван),

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: GP6000H2, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: Климатик, пресоваща сила: 12 t, обща дължина: 6 000 мм, общо тегло: 2 600 кг, работна ширина: 180 мм, работна дължина: 6 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, шаси, МАСИВНА ПРЕСА ЗА ЗАЛЕПВАНЕ НА ЛАМИНИРАНА ДЪРВЕСИНА (ГЛУЛАМ) Технически характеристики: Дължина на залепване: 6 м Възможност за комбиниране на няколко преси според необходимата дължина (сегменти по 6 м) Дължина на притискащата греда: 980 мм Ширина на залепване: от 80 мм до 180 мм Обща височина на залепване: от 800 мм до 1300 мм (налично по запитване) Ход на цилиндъра: 150 до 300 мм Сила на притискане: макс. 10 тона на цилиндър; необходимата сила се регулира чрез регулиращ вентил на налягането Изготвяме 3D модел на машината, за да планирате разположението в производствената база Хидравличният агрегат е оборудван с хидроакумулатор и пресостат, които позволяват периодична работа на хидравличната помпа по време на пресоване. Хидроакумулаторът гарантира постоянно налягане дори когато помпата не работи. При спадане на налягането, помпата автоматично се включва и допълва акумулатора. Време за работен цикъл: приблизително 10 секунди Всички повърхности, които влизат в контакт с лепилото, са защитени с полиран неръждаем автомат, което улеснява почистването с вода. Пресата е оборудвана с две колички с пневматични цилиндри за странично изравняване на залепваните детайли. Тегло на машината: 2600 кг Необходима мощност за захранване: 5 kW, 3 x 400 VAC Опции: - Индивидуална дължина до 6 метра - Индивидуална работна ширина - Възможност за различен брой колички за странично изравняване при заявка - Количка с ролка за полагане на лепило по заявка Dcsdpeu Axfcjfx Algog - Възможност за комбиниране на няколко преси за достигане на желаната дължина (сегменти по 6 м); последният сегмент е според поръчката: 2,0 - 6,0 м - Персонализирана обща височина на залепване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Haver & Boecker SWA/MECII-20 товаро-разтоварваща система Haver & Boecker SWA/MECII-20 система за насипно товарене с вградена везна за товарене на камиони или вагони с насипни материали. Подходяща за свободно течащи, не-прашни насипни товари. Описание Марка: Haver & Boecker Модел: SWA/MECII-20 Година на производство: 2003 Температурни граници: -10 °C / 40 °C Напрежение: 230V Честота: 50 Hz Пневматично налягане: 5 bar; макс 40 кг, мин 10 кг Размери: Секция I: Д2.43 x Ш187 x В310 Секция II: Д240 x Ш240 x В310 Dcedpfeg Sfa Tox Algjg HAVER нето-везна с рамка Електроника за измерване и управление MEC II-20 за контрол на претеглянето и/или машинните функции Предимства • Висок комфорт при работа • Лесно програмиране • Одобрение PTB и OIML • 99 памети за продуктови сортове • Потребителско ръководство с текстово меню на 6 избираеми езика Операционен терминал BT 15 За автоматична дистанционна смяна на сортове, включително моторизирано задаване на параметри като дължина/ширина на чувалите. Възможно е финансиране чрез нашата банка. komplett-konzept.leasingo.de Още артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни транспортни разходи – по запитване!

Година на производство: 2002, състояние: генерално рециклиран (използван), NIMO-KG ID.NO. 1767 Dcodpfxefigxts Algjg Nimo-KG в много добро състояние, с вградени теглови клетки Mettler Toledo, място за 4 странични борда + 1 борд по средата. Изцяло от неръждаема стомана, хидравлични цилиндри.

Състояние: употребяван, В тази оферта закупувате използван „EMC Isilon X400 – 32 TB“. Dcjdpfxjrxcvdj Algog Гъвкавост и адаптивност: Серията EMC Isilon X е първото решение за мащабируемо съхранение, което може да увеличава пропускателната способност от няколко терабайта до над 20 петабайта и над 100 гигабайта в секунда (GBps), като всичко това е в една файлова система. Обект на продажба: 1 x EMC Isilon X400 – 32 TB + 400G SSD/ 48G/ 2x10GE SFP + 2x1GE с следната конфигурация: 3x32 TB HDD/400GB SSD 3,5" 3x48GB RAM, 12x4G 6x6 метра CX42QSFP хибриден кабел 3x KIT 2SFP + оптичен модул 10GB (ISO00125223, -227, -388) 2x QLogic 18-портов QDR суич (CNVS491200146, CNVS491200150) 10 GBE, двупортов SFP + без оптика Надстройка на Isilon софтуер Enterprise-Snapshot IQ Състояние: Офертата е за използвано устройство, което евентуално може да има следи от употреба (дребни драскотини или пожълтяване). Устройството е тествано за функционалност и е оборудвано с актуалния софтуер Isilon OneFS8. За повече информация може да се свържете с нас лично. Доставка е възможна при запитване!

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 684, Товароподемност: 1000 кг Разделителна способност: 100 г Размер на платформата: 1250 x 950 мм Височина на платформата над пода: 230 мм Dcodpfx Alsdqw R Rogjg Височина на платформата с повдигане от нивото на пода: 540 мм Необходима площ: 1250 x 1160 / 1250 x 1900 / 2180 мм Тегло: 270 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, обща дължина: 15 750 мм, обща височина: 1 720 мм, обща ширина: 4 250 мм, входящо напрежение: 380 V, общо тегло: 3 500 кг, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, дължина на контролния шкаф: 50 мм, ширина на командното табло: 1 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, височина на командното табло: 1 350 мм, година на последния основен ремонт: 2036, мощност: 10,5 kW (14,28 к.с.), максимална височина на продукта: 250 мм, височина на продукта (мин.): 18 мм, максимална дължина на продукта: 2 500 мм, дължина на продукта (мин.): 200 мм, Революционизирайте производството на сглобяеми мебели: 100% автоматизирано опаковане с EDDA Lotis Ръчната опаковка често е най-голямото тясно място в производството на мебели — но това вече не е необходимо. Представяме EDDA Lotis — иновативно решение, специално разработено за индустрията на сглобяеми (RTA) мебели. Системата е проектирана да поеме тежкия труд, така че да увеличите мащаба на производството си, без да увеличавате броя на служителите. Защо лидерите в бранша избират EDDA Lotis: Без необходимост от оператор: Преминете към напълно автономен процес на опаковане. Висока производителност: До 4 кашона в минута (240/час) с безупречна точност. Dedpfxoy Iggms Algscg Прецизност за сглобяеми мебели: Перфектна за мебелни плоскости – сигурно и професионално запечатване всеки път. Автоматично настройване: Системата сама измерва и се позиционира спрямо различни размери кашони в реално време. Интелигентно залепване: Тристранни глави за залепване за по-широки кашони и опция за автоматично етикетиране. Спрете да забавяте производствения поток в последния етап. EDDA Lotis гарантира, че вашите продукти са готови за експедиция по-бързо, по-сигурно и по-ефективно. Ефективността не е само цел — тя е конкурентно предимство.

Състояние: като нова (изложбена машина), пневматична едноглава пробивна машина с 21 шпиндела MAGGI Модел: boring system 21 СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: Алуминиев линеал с 2 стопа (по един отдясно и отляво, всеки с дължина 1 500 мм) 5 бързозатягащи патронника 2 патентовани предпазни пневматични затягащи цилиндъра Възможност за свързване към аспирационна система в съответствие с изискванията на ЕС Dedpod Supgofx Algecg ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Работна маса от сив чугун Бурова глава от алуминий Патентована спирална система за фина настройка на пробивната дълбочина Пневматично потапяне на буровата глава с блокиране във всяка позиция от 0° до 90° Плъзгащи се странични ограничители от чугун с регулиране по милиметри, с мащаб и лупа за точно отчитане Настройване на пробивната височина чрез брояч с десетична индикация Фиксирани ограничители 37 мм за панти тип „чаша“ Машината е произведена в съответствие със стандартите CE. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Бурови шпиндели (ляво червени/дясно черни): 21 бр. (10/11) Разстояние между шпинделите: 32 мм Работна ширина: 640 мм Макс. дълбочина на пробиване: 65 мм Брой затягащи цилиндъра: 2 бр. Макс. размер на обработвания детайл: 900 x 3000 x 60 мм Макс. височина на детайла: 65 мм Брой мотори: 1 бр. Мощност на мотора: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Обороти на мотора: 2 800 об./мин Работно налягане: 6–8 bar Консумация на въздух за работен цикъл: 10 л/так Диаметър на порт за аспирация: 80 мм Височина на работната маса: 860 мм Габаритни размери (Д x Ш x В): ок. 1 030 x 1 030 x 1 285 мм Тегло: ок. 260 кг

Състояние: нов, Осцилираща шлифовъчна лента Тежък модел за професионални майстори Електрическо захранване: 400 V Dcjdpe Dxrgsfx Algjg Мощност на двигателя: 3 kW Мощност на двигателя за осцилация: 0,18 kW Дължина на лентата: 2600 mm Ширина на лентата: 200 mm Размер на масата: 930/300 mm Необходима площ: ок. 1600/700 mm Тегло: ок. 280 kg Кръглошлайф с поддържащa маса: 400/250 mm Наклоняем ограничител с мащаб Агрегатът се завърта до 45° с ръкохватка Регулиране на височината на масата с лост Валци DM 120 mm Централно съединение за изсмукване DM 140 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 4 750 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 62, обща дължина: 1 850 мм, обща височина: 2 170 мм, обща ширина: 2 670 мм, дължина на ротора: 920 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) Dcsdpfx Aljg Dcq Tjgjg • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 860 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 5 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 75 мм, мощност: 60 kW (81,58 к.с.), дължина на ротора: 770 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. Dsdpfxogwhb Ie Algecg • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Това решение представлява иновативна разработка на 3K, проектирана да осигури компактна и изключително ефективна пещева система за лабораторен мащаб с общи размери 1000 × 1000 × 1200 mm. Устройството се задвижва от електрически мотор с мощност 0,75 kW, съчетан с импелер с диаметър 200 mm и обратно извити лопатки, което гарантира оптимална аеродинамика на въздушния поток в камерата. Тази конфигурация осигурява равномерна циркулация на въздуха, подобрявайки термичното разпределение и консистентността на процеса в работния обем. От инженерна гледна точка системата е проектирана за стабилна аеродинамична производителност с минимизирана турбулентност и енергийни загуби, което води до повишена оперативна ефективност и надеждност. Казано просто — това е компактна, здрава и интелигентно проектирана пещ, която съчетава прецизен контрол на въздушния поток с надеждна работа, което я прави идеален избор за взискателни лабораторни и леки индустриални приложения. Dcjdpsy A Eb Ssfx Algeg

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка Djdpjy A Ia Dsfx Algscg - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: приблизително 6 месеца от постъпване на поръчката Страна на произход: Тайван Цена: 156560 € Лизингова вноска: 2958.98 € Дължина на шлифоване: 1200 мм Разстояние шпиндел - маса: 850 мм Маса: 1200 x 500 мм Шлифовъчна зона: 1200 мм Магнитна плоча: 1200 x 500 мм Скорост на масата: 5 - 30 м/мин Надлъжен ход: 0 - 5000 мм/мин Инкрементален надлъжен ход: 0,001 мм Макс. надлъжен ход: 560 мм Вертикален ход: 0 - 2000 мм/мин Инкрементален вертикален ход: 0,001 мм Обороти на шпиндела: 500 - 2200 1/мин Мотор на шпиндела: 11 kW Хидравличен мотор: 3.7 kW Мотор за надлъжен ход: 3.1 kW Задвижване на шлифовъчния диск: 2.4 kW Дължина: 4600 мм Ширина: 2950 мм Височина: 2745 мм Транспортни размери: 4610 x 2290 x 2500 мм Тегло: 6400 кг Височина на масата: 900 мм Макс. тегло на детайла върху магнитната плоча: 930 кг Макс. тегло на детайла върху монтажната маса: 1250 кг Размери на шлифовъчния диск: 405 x 50 x 127 мм Smart i управление с 10,4“ тъчскрийн на въртящ се панел с електронно жично ръчно кормило - RS232, USB I/O порт - SMART Grind Cam (dxf трансфер в C-code) - Компютърно базирано управление с графичен диалогов програмен език или G-code програмиране Безстепенно променлива скорост Цикъл на плоско шлифоване, кръстосан цикъл, пробивен цикъл, мулти-канален цикл, контурен цикъл, цикъл на приточване Шпиндел с 6 аксиално-радиални лагера (P4, клас 7) Шпиндел с въздушно свръхналягане срещу проникване на прах Надлъжни водещи със сдвоена V-форма с покритие Turcite-B Надлъжен и вертикален ход с прецизни сферични винтове (клас C2) и серво мотори Надлъжен ход – хидравличен Линеен мащаб за Y-ос: 675 мм Водещите на X-оста са с циркулационна маслена помпа за достатъчно масляване и ефективно смазване Пълно ограждане с осветление Dcodpowiryzefx Algeg Електро-магнитна плоча 1200 x 500 мм Охлаждаща система с авт. хартиен филтър и магнитен сепаратор Автоматично устройстов за обрязване, монтирано на масата, с авт. компенсация * Шлифовъчен диск Фланец за шлифовъчен диск Баланс везна за шлифовъчен диск Охладител за електрическия шкаф Машината и оборудването са съгласно CE-нормите Ръководство за експлоатация на НЕМСКИ или АНГЛИЙСКИ ЦЕНА FOB ТАЙВАН * точната конфигурация на устройството за обрязване трябва да бъде уточнена преди поръчка

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. Dodpfxsy Ak Iqj Algecg ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20221346, входящо напрежение: 400 V, Тих режим на работа Здрава версия от чугун Висока прецизност на рязане благодарение на работа без вибрации Лагерувано водене на трионова лента EMV клас C2 Dcodpfeyx S Dfex Algjg Двойноланцугова защитна верига с бързо спиране при аварийно спиране Четка за стружки Микропревключвател за автоматичен краен изключвател Бутон - Ръчно пускане на трионовата лента - ръчният лост включва и изключва движението на лентата Стандартно с висококачествена би-метална трионова лента Материална ограничител с мащаб Бързозатягащ менгеме, регулируемо чрез ръчно колело. Затягане на детайла с удобен бързозатягащ лост Стабилна основа на машината Ограничители за крайни положения, регулируеми по степен Безстепенно регулируема скорост на трионовата лента 15 - 90 м/мин Двоен наклон Въртяща маса: Всеки ъгъл между 45° и -60° може да се реже, тъй като разрезната фуга се завърта заедно с раменото на триона

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини Dodpfx Aljyzfyfjgecg - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Налична висококапацитетна линия за надлъжно разкрояване на рулони – на склад с бърза доставка и готовност за незабавна инсталация. Bosporas Machinery e производител на линии за обработка на рулони, профилоогъващи линии и системи за подаване към преси, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Машина на склад – готова за експедиция Специална оферта: 1 комплект режещи ножове е включен безплатно към тази готова за доставка машина. Доставка в рамките на около 1 месец Без време за изчакване на производство Специална възможност Тази линия за надлъжно разкрояване на рулони е налична на склад и готова за бърза доставка, предлагаща уникална възможност за компании, които търсят незабавни производствени решения без дълги срокове на изчакване. Линията е проектирана за високопроизводствени задачи и взискателни индустриални приложения. Системата гарантира стабилна работа, висока точност на рязане и надеждна работа дори при непрекъснато тежко натоварване. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дебелина на материала: 0.3 – 3 mm Ширина на рулона: до 1500 mm Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на разкрояване: до 40 m/min Dcjdjyzbzrspfx Algjg Точност на разкрояване: ±0.1 mm КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен развивач (20 тона капацитет) Хидравлична количка за товарене на рулони Подавателна система с изправяща секция Режеща глава с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъци Опъващ блок и сепараторна система Хидравличен навивач Изходяща система и автоматизация ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Високопрецизно разкрояване Стабилна, сервоуправлявана подаваща система Здрава режеща глава с редукторно задвижване Регулируема ножова система за различни ширини на рязане Издръжлива конструкция за индустриално производство Модерна автоматизационна система (HMI управление) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Незабавна наличност Минимално време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Кратки срокове в сравнение с европейски производители 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Предприятия за обработка на рулони Производители на листов материал Автомобилна и строителна индустрия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи Dcjdpfx Aloyzbm Ujgog - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор Dodoy Icpqepfx Algscg - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Дължина на ролковия транспортьор: 4000 мм Ширина на ролковия транспортьор: 300 мм Ролки: стоманени Стопорен капак с мащаб: да Dcodpfx Aoy Hqdyolgsg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 5 550 кг, диаметър на ротора: 520 мм, брой остриета: 82, обща дължина: 2 260 мм, обща височина: 2 650 мм, обща ширина: 3 000 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване Dedpfx Aloyyupgjgocg • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 42, обща дължина: 1 460 мм, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 1 950 мм, дължина на ротора: 620 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 35 kW (47,59 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery Dodpfxoyyun As Algecg