Употребявани Vulcan Machinery Slc24Tas (74 105)

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Бройки на минута: 400 - Дължина на нита: 12 [мм] - Максимална дълбочина на пробиване: 5 [мм] - Диаметър на рязане: 3 [мм] - Пространствени изисквания (ширина): 1,12 [м] - Пространствени изисквания (дължина): 2,21 [м] - Височина: 1,77 [м] - Мотор: 4 [hp/kW] - Нетно тегло: 2 500 [кг] Kodpfsuhb Tkjx Amijdt - Брутно тегло: 3 000 [кг] ПРИЛОЖЕНИ АКСЕСОАРИ - Инструменти според снимката

Състояние: нов, Пробивна способност в стомана (диаметър): 28 mm Външен радиус: 250 mm Ход на пробиване: 130 mm Морзов конус: 3 MK Маса: 380 x 380 mm Обороти: 75 - 3000 об/мин Мощност на мотора: 1,1 kW Диаметър на колоната: 98 mm Резба: M16 ST60 Размери: 700 x 450 x 1500 mm Тегло: 200 kg Kdedpfx Aekahu Uomijt Оборудване: - Височинно регулируема и с възможност за настройка на ъгъла маса - Подвижна работна маса - Подготвена за охлаждаща система - Мощен мотор - 3 ръчни лоста за подаване при пробиване - Защитен екран с крайключвател - Отделен авариен стоп - Вградена работна светлина - Включено патронник 16mm - B16 - Вградена автоматична резбонарезна функция.

Състояние: нов, Сверлителна способност в стомана (диаметър): 32 мм Kdjdpfx Amskahu Rsiet Радиус на изнасяне: 300 мм Ход на шпиндела: 160 мм Морзов конус: 4 MK Маса: 460 x 460 мм Обороти: 75 - 3200 об/мин Мощност на мотора: 1,5 kW Диаметър на колоната: 125 мм Резба: M16 ST60 Автоматично подаване: 0,10/0,18/0,26 мм/обр Размери: 800 x 500 x 2200 мм Тегло: 350 кг Оборудване: - Автоматични подавания при пробиване (магнитен съединител) - Регулируема на височина и под ъгъл маса - Подвижна работна маса - Вградена охладителна система - Мощен мотор - 3 ръчни лоста за подаване на шпиндела - Защитен кожух със защитен прекъсвач - Отделен авариен стоп бутон - Вградена работна светлина - Включва бързозатягащ патронник 16 мм – B16 - Вградена автоматична система за нарязване на резби.

Състояние: нов, Пробивна способност в стомана (диаметър): 28 мм Извесване: 250 мм Пробивен ход: 130 мм Морзов конус: 3 MK Маса: 380 x 380 мм Обороти: 75 - 3200 об/мин Резба: M16 ST60 Диаметър на колоната: 98 мм Мощност на мотора: 1,1 kW Размери: 800 x 500 x 2000 мм Тегло: 210 кг Оборудване: - Височинно регулируема и с възможност за настройка на ъгъла маса Kodjprfbuepfx Amisdt - Подвижна работна маса - Подготвена за охладителна система - Мощен мотор - 3 ръчни лоста за подаване при пробиване - Предпазен екран с крайни изключватели - Отделен авариен стоп - Вградена работна светлина - Включително пробивен патронник 16 мм - B16 - Вградена автоматична система за нарязване на резби

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1986, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 28727, ДВОЕН УДАРЕН ПРЕСФОРМЕР NATIONAL 61MS Напълно функциониращ. Ревизиран през 2024 г. – както механичната, така и електрическата част. Наличен за всички тестове на място при HBR srl. Брой матрици: 1 Брой пресовици: 2 Брой детайли в минута: 400 Диаметър на отреза: 6 мм Дължина на отреза (мин./макс.): 10/52 мм Ход на изхвъргач – матрица (мин./макс.): 4.8/30 мм Ход на изхвъргач – пресовик (макс.): 9.5 мм Максимален диаметър на формоване: 14 мм Диаметър на втулката: 19 мм Диаметър на ножа: 12 мм Диаметър на матрицата: 41 мм Kdsdpfx Ast Rp A Homiot Диаметър на пробивача (конусен): 32 мм Диаметър на пробивача (краен): 35 мм Мощност на основния мотор: 15 kW Заемано пространство (ширина): 1340 мм Заемано пространство (дължина): 2680 мм Височина: 1970 мм Нетно тегло: 4700 кг Брутно тегло: 5400 кг.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Употребявана високопроизводителна машина за производство на чували за боклук на ролки за продажба. Повдигач на ролки, надлъжно заваряване, сгъвач, заварчик за дъно, етикетираща машина. Машината е в перфектно работно състояние и може да бъде видяна по време на производството. Продава се с фабрична поддръжка и резервни части поради недостатъчно натоварване. Технически данни: Ширина на заваряване: 700 мм Дължина на чувала (макс.): 2000 мм Дължина на чувала (мин.): 380 мм Скорост на филма: 120 м/мин Задвижване: Серво Брой писти: 2 Други спецификации: Здрава, автоматична машина с 2 писти за производство на чували за боклук на ролки Дебелина на филма: LD/LLDPE: 0,012–0,060 мм (единичен слой) HDPE: 0,008–0,015 мм (единичен слой) Ширина на чувала: 300–700 мм Линейна скорост: 100–165 м/мин (скоростта зависи от материала, дебелината и качеството на филма) Размер на готовата ролка: ширина на ролката 200–300 мм; диаметър на ролката 130 мм/макс. Етикетираща машина с една линия: 70–200 мм x 1 линия Дължина на етикета: 180–350 мм Диаметър на ролката за етикети: макс. 250 мм Дата на производство: април 2006 г. Kdedpoykz Ebjfx Amist 1. TAI-1300C Размотавач с повдигане 2. SSB-1300A Разрязващ нож, надлъжно заваряване 3. TA-800C1 Машина за производство и заваряване на чували 4. TAF-400-2N-M Двуредова сгъвачка 5. TAD-700 Четириосов навивач на шпули Други подробности: Гаранция: Без гаранция Текущо състояние: В производство Наличност: Незабавно Мощност: 20 kW Цена: 50 000 EUR

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 800 мм, Оси Ос X мм 850 Ос Y мм 500 Ос Z мм 550 Маса Размери мм 850 x 500 Товароносимост кг 350 Смяна на палет секунди 12 Шпиндел Обороти об/мин 12 000 Коничност на присъединяване No. 40 Подавания Бързи X/Y/Z м/мин 36/36/36 Работа мм/мин 1-20 000 Система за смяна на инструменти Инструментален конус BT-40 Държач на инструмента 90° Места в магазин n 32 Макс. диаметър с прилежащи инструменти мм 75 Макс. диаметър без прилежащи инструменти мм 150 Макс. дължина на инструмента мм 200 Макс. тегло на инструмента кг 7 Време за смяна инструмент-инструмент сек 1,5 Мощности Двигател на шпиндела KW 11/15 Размери Инсталационна площ мм 3500x2300x2500 Нето тегло на машината кг 6 700 КОНФИГУРАЦИЯ MT 800P - Декларация за съответствие със CE нормите - Fanuc 0imD - Трансформатор 380-200V/50Hz - Шпинделен двигател 11/15 kW - Обороти на шпиндела 10 000 об/мин DIRECT DRIVE - Охлаждане с високо налягане 20 Bar - Охладител за шпиндел - Ъпгрейд водещи направляващи с ролки - BT 40 - Магазин за инструменти с 32 позиции Ksdpey Ayk Ujfx Amiedt - Пневматична система за почистване на стружки - Комплект с инструменти за поддръжка - Ръководства за програмиране и поддръжка на италиански - Вградена работна светлина - Транспортьор за стружки

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 600 мм, обща ширина: 1 600 мм, обща дължина: 15 000 мм, общо тегло: 6 440 кг, Оборудването е използвано много малко, почти като ново, с по-малко от 1000 работни часа. Тримерна опаковъчна машина за лепене с автоматично оформяне и лепене на дъното на кутията с помощта на студено лепило. - Максимален формат: отваряне 98 см Kdjdpfxewqcrqj Amijt - Линейна скорост: 0-300 м/мин., безстепенно регулируема - Дебелина на картона: 280-700 гр/кв.м. - Тип кутия: crash-lock дъно, прави кутии, двустенни кутии. - Метод на сгъване: 1-во сгъване на 180°, 3-то сгъване на 135°, 2-ро и 4-то сгъване на 180°, въртяща маса за други модели. Допълнителни характеристики: - Оборудвана със сензори. - Работа посредством тъчскрийн дисплей, показващ цялата важна информация за състоянието на машината. - Коланите се регулират централно с помощта на ръчки. - Коланите могат да се завъртат за лесен достъп при нужда от намеса за отключване на кутиите. - Отделни, регулируеми ленти за подреждане и отвеждане. - Разстоянието между продуктите се регулира с помощта на съединител. - Дистанционно управление с кабел за лесна настройка на формáта. - Специална въртяща плоча за възможност за лепене на други видове кутии, като CD-кутии. - Тип кутия: crash-lock дъно, права кутия, двустенна кутия - Метод на сгъване: 1-во сгъване на 180°, 3-то сгъване на 135°, 2-ро и 4-то сгъване на 180°, въртяща маса за други модели. - Подавателна система: автоматичен вибрационен подавач - Шлайфателна секция - Секция за корекция - Секция за предварително оформяне - Моторизация за смяна на формата - Електрическа мощност: 11,5 kW - Външни размери: 15000 x 1600 x 1600 мм - Тегло: 6440 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на пробиване: 300 t, общо тегло: 18 000 кг, Оборудването е използвано много малко, почти като ново е и има под 1 000 работни часа. Макс. размер на листа: 1060×740мм Мин. размер на листа: 400×360мм Диапазон на материала: картон 157~2000gsm Вълнообразен картон (E, B вълна) Мин. ръб за прихващане: 4мм Макс. размер за щанцоване: 1040×730мм Макс. натиск: 250 тона Макс. скорост: 7500 листа/час Височина на ножа: 23,8мм Ksdpjwhvq Iefx Amiodt Мощност на главния мотор: 11kW Обща мощност: 23kW Размери (Д×Ш×В): 6000×4200×2400мм Нетно тегло: 18 000кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 250 кг, обща ширина: 820 мм, обща дължина: 1 650 мм, обща височина: 1 600 мм, сила на рязане: 100 t, налягане: 160 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, година на последния основен ремонт: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Серия MIZAR ALS - Хидравлични алигаторни ножици / Крокодилски ножици за метален скрап и кабели Високопрецизно хидравлично рязане на кабели и метали за скрап Серията MIZAR ALS е проектирана за мощно и надеждно хидравлично рязане на кабели за скрап, алуминий, мед и различни метални профили. Проектирани за издръжливост и оперативна безопасност, ножиците ALS осигуряват постоянна производителност на рязане във взискателни среди за рециклиране. ПРОЕКТИРАНИ ЗА ИНДУСТРИАЛНА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ И ПРЕДИМСТВА • Усъвършенствана хидравлична система: Оборудвани с първокласна хидравлична система Bosch Rexroth за осигуряване на стабилно налягане, плавна и бърза работа и дълъг експлоатационен живот. • Закалени валове на цилиндрите: Индукционно закалените и хромирани валове на цилиндрите осигуряват превъзходна устойчивост на износване и защита от корозия, гарантирайки непрекъсната работа при тежки условия. • Технология на остриетата с висока якост: Специално обработените остриета от високолегирана инструментална стомана предлагат висока ефективност на рязане и удължен живот на острието, което значително намалява честотата на поддръжка. • Електроника от индустриален клас: Всички електрически и електронни компоненти се захранват от Siemens, което гарантира максимална оперативна надеждност и глобална наличност на услуги. Напълно CE и EAC сертифицирани за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели за скрап, тежкотоварни кабелни снопове. • Цветни метали: Алуминиеви профили, екструзии и дограми. • Тежък скрап: Медни шини, проводници и индустриални метални изрезки. • Леки метални отпадъци: Общо почистване на метали и подготовка за по-нататъшно раздробяване или топене. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия тип материал и капацитет) • ALS S1: Компактно и ефективно решение за операции със среден капацитет. Kodpfxed Exv Hj Amiodt • ALS M1: Разширен капацитет на рязане за по-големи напречни сечения и изисквания за по-висока пропускателна способност. Защо серия MIZAR ALS? • Висока хидравлична стабилност и прецизно рязане • Дълъг живот на острието с ниски разходи за поддръжка • Безопасен и лесен за работа дизайн (управлява се с крачен педал) • Plug-and-play инсталация за незабавна употреба • Създадени за непрекъсната индустриална среда за рециклиране Нуждаете се от решение за рязане, съобразено с вашия материал? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически подробности или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 300 кг, обща ширина: 820 мм, обща дължина: 1 650 мм, обща височина: 1 600 мм, сила на рязане: 100 t, налягане: 160 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, година на последния основен ремонт: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Серия MIZAR ALS - Хидравлични алигаторни ножици / Крокодилски ножици за метален скрап и кабели Високопрецизно хидравлично рязане на кабели и метали за скрап Серията MIZAR ALS е проектирана за мощно и надеждно хидравлично рязане на кабели за скрап, алуминий, мед и различни метални профили. Проектирани за издръжливост и оперативна безопасност, ножиците ALS осигуряват постоянна производителност на рязане във взискателни среди за рециклиране. ПРОЕКТИРАНИ ЗА ИНДУСТРИАЛНА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ И ПРЕДИМСТВА • Усъвършенствана хидравлична система: Оборудвани с първокласна хидравлична система Bosch Rexroth за осигуряване на стабилно налягане, плавна и бърза работа и дълъг експлоатационен живот. • Закалени валове на цилиндрите: Индукционно закалените и хромирани валове на цилиндрите осигуряват превъзходна устойчивост на износване и защита от корозия, гарантирайки непрекъсната работа при тежки условия. • Технология на остриетата с висока якост: Специално обработените остриета от високолегирана инструментална стомана предлагат висока ефективност на рязане и удължен живот на острието, което значително намалява честотата на поддръжка. • Електроника от индустриален клас: Всички електрически и електронни компоненти се захранват от Siemens, което гарантира максимална оперативна надеждност и глобална наличност на услуги. Напълно CE и EAC сертифицирани за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели за скрап, тежкотоварни кабелни снопове. • Цветни метали: Алуминиеви профили, екструзии и дограми. Kodpfjyyuptjx Amisdt • Тежък скрап: Медни шини, проводници и индустриални метални изрезки. • Леки метални отпадъци: Общо почистване на метали и подготовка за по-нататъшно раздробяване или топене. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия тип материал и капацитет) • ALS S1: Компактно и ефективно решение за операции със среден капацитет. • ALS M1: Разширен капацитет на рязане за по-големи напречни сечения и изисквания за по-висока пропускателна способност. Защо серия MIZAR ALS? • Висока хидравлична стабилност и прецизно рязане • Дълъг живот на острието с ниски разходи за поддръжка • Безопасен и лесен за работа дизайн (управлява се с крачен педал) • Plug-and-play инсталация за незабавна употреба • Създадени за непрекъсната индустриална среда за рециклиране Нуждаете се от решение за рязане, съобразено с вашия материал? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически подробности или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 42, обща дължина: 1 460 мм, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 1 950 мм, дължина на ротора: 620 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 35 kW (47,59 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Kdjdpfxeyyun As Amiot Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща височина: 2 080 мм, общо тегло: 3 700 кг, Multi Destroyer е специално проектирана машина за трошене на печатни платки (PCB). Двуваловият шредер, разположен в горната част, ефективно раздробява платките и ги подава към разположения отдолу гранулатор. Гранулаторът преработва раздробения материал до фини гранули, което значително улеснява последващото рециклиране и повторната употреба. Kdedpfofm E E Ajx Amist Двуваловият шредер е оборудван със специални ножове от износоустойчива стомана, осигуряващи максимална дълготрайност и производителност. Дозиращата скорост на подавания материал се настройва лесно чрез интуитивен контролен панел. Гранулаторът е оптимизиран за висока ефективност, като гарантира гранулиране до желаната крайна фракция. Multi Destroyer използва струен филтър за минимизиране на прахообразуването, което осигурява по-чиста и безопасна работна среда – особено важно при чувствителните процеси в рециклирането. Multi Destroyer е идеално решение за рециклиране на печатни платки, отговарящо на изискванията на индустрията благодарение на високата си производителност. Превъзходният инженеринг гарантира дългия експлоатационен живот и надеждността на машината.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 6 500 кг, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), диаметър на вала: 800 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Еко Серия MIZAR - Еко завод за рециклиране на кабели и гранулатор за медни проводници Възстановяване на мед с висока чистота при минимална консумация на енергия Серията ERP (Eco Recycling Plant) е най-новата иновация на Mizar в екологичното рециклиране на кабели. Проектирана да осигури максимално възстановяване на медта с минимална консумация на енергия, тази високоефективна система предлага спестяващо пространство, устойчиво решение за отделяне на метални и пластмасови компоненти от кабели за скрап с до 99% чистота. ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ (Усъвършенствана система 3 в 1) • Фин гранулатор (FGR): Прецизно намаляване на размера за подготвяне на кабелите за скрап за оптимално разделяне. • Денсиметричен сепаратор (DES): Прецизна суха класификация въз основа на плътността за окончателно разделяне на чиста мед и пластмаси. • Прахоуловител (DTF): Централизирана система за филтриране, осигуряваща чисто, безпрашно и екологично работно пространство. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ • Екологични и енергийно ефективни: Оптимизираният материален поток драстично намалява консумацията на енергия, като същевременно поддържа висока производителност. • Интелигентна работа: Интерфейс със сензорен екран, управляван от PLC, за наблюдение в реално време и лесна работа. • Компактни и гъвкави: Спестяващ пространство дизайн, който работи перфектно като самостоятелен гранулатор за медни проводници или като част от по-голяма линия за рециклиране. • Висока издръжливост: Сертифицирани по CE и произведени от първокласни материали за дългосрочна промишлена употреба. Kdodpfxozg Ikhe Amist ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ • ERP S1: Капацитет: До 400 кг/ч | Обща мощност: 30 kW | Ротор: 350x400 мм | Остриета (R+S): 7+2 • ERP M1: Капацитет: До 800 кг/ч | Обща мощност: 50 kW | Ротор: 350x800 мм | Остриета (R+S): 14+4 • ERP L1: Капацитет: До 1 300 кг/ч | Обща мощност: 72 kW | Ротор: 350x1200 мм | Остриета (R+S): 21+6 • ERP XL1: Капацитет: До 2 000 кг/ч | Обща мощност: 102 kW | Ротор: 350x1600 мм | Остриета (R+S): 28+8 Готови ли сте да оптимизирате рециклирането на кабели с екологична технология? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или за организиране на тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 1998, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Капацитет – 500 пирона/минута - Мощност – 7 kW - Диаметър на телта – 1,0 – 4,2 мм - Дължина на пироните – 30 – 150 мм - Година на производство – 1998 Kdedpfx Ajh Hp H Sjmiot

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: NON, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 13 000 мм, ход по оста Y: 230 мм, ход по оста Z: 1 300 мм, Име на продукта: MHL13000 едностранна вертикална квадратна машина Максимална дължина на обработка: 13000 mm Максимална ширина на обработка: 1300 mm Максимална дебелина на обработка: 230 mm Номинално налягане на хидравличната система: 16 MPa Основен цилиндър за налягане (диаметър x ход): φ100 x 100, 34 x 1 бр., общо 34 бр. Страничен цилиндър за натиск (диаметър x ход): φ50 x 150, 34 x 1 бр., общо 34 бр. Страничен цилиндър за повдигане (диаметър x ход): φ63 x 400, 8 x 1 бр., общо 8 бр. Вид на страничната притискаща плоча: Единичен притискащ крак Мощност на хидравличния мотор: 5,5 kW Хидравлична система: Ръчно управление с бутони, със задържане на налягането и автоматично допълване на налягането Размери: 13300 x 1300 x 2300 mm Нетно тегло: Около 15 t 1. Предпазен клапан и електромагнитен разпределителен вентил: Zhenping Hydraulics 2. Маслена помпа и двигател: Shanghai Volkswagen + Guangdong Juntai 3. Хидравличен цилиндър и високонапорна маслена линия: Zhengtian, ръчна изработка, стабилно качество и висока издръжливост Kedjxgb Iaopfx Amijdt 4. Уплътнение на хидравличния цилиндър: Тайван Dingji (високоефективно уплътнение)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация Ksdpfxjyzbzrj Amiodt ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 6 500 кг, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), диаметър на вала: 1 200 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Еко Серия MIZAR - Еко завод за рециклиране на кабели и гранулатор за медни проводници Възстановяване на мед с висока чистота при минимална консумация на енергия Серията ERP (Eco Recycling Plant) е най-новата иновация на Mizar в екологичното рециклиране на кабели. Проектирана да осигури максимално възстановяване на медта с минимална консумация на енергия, тази високоефективна система предлага спестяващо пространство, устойчиво решение за отделяне на метални и пластмасови компоненти от кабели за скрап с до 99% чистота. ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ (Усъвършенствана система 3 в 1) • Фин гранулатор (FGR): Прецизно намаляване на размера за подготвяне на кабелите за скрап за оптимално разделяне. • Денсиметричен сепаратор (DES): Прецизна суха класификация въз основа на плътността за окончателно разделяне на чиста мед и пластмаси. • Прахоуловител (DTF): Централизирана система за филтриране, осигуряваща чисто, безпрашно и екологично работно пространство. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ • Екологични и енергийно ефективни: Оптимизираният материален поток драстично намалява консумацията на енергия, като същевременно поддържа висока производителност. • Интелигентна работа: Интерфейс със сензорен екран, управляван от PLC, за наблюдение в реално време и лесна работа. • Компактни и гъвкави: Спестяващ пространство дизайн, който работи перфектно като самостоятелен гранулатор за медни проводници или като част от по-голяма линия за рециклиране. • Висока издръжливост: Сертифицирани по CE и произведени от първокласни материали за дългосрочна промишлена употреба. Ksdpfxoxb A S Ne Amiodt ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ • ERP S1: Капацитет: До 400 кг/ч | Обща мощност: 30 kW | Ротор: 350x400 мм | Остриета (R+S): 7+2 • ERP M1: Капацитет: До 800 кг/ч | Обща мощност: 50 kW | Ротор: 350x800 мм | Остриета (R+S): 14+4 • ERP L1: Капацитет: До 1 300 кг/ч | Обща мощност: 72 kW | Ротор: 350x1200 мм | Остриета (R+S): 21+6 • ERP XL1: Капацитет: До 2 000 кг/ч | Обща мощност: 102 kW | Ротор: 350x1600 мм | Остриета (R+S): 28+8 Готови ли сте да оптимизирате рециклирането на кабели с екологична технология? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или за организиране на тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 3 200 kN, диаметър на винта: 65 мм, разстояние между колоните: 680 мм, работен обем: 929 см³, налягане на впръскване: 2 130 греда, тегло на инжектиране: 845 g, сила на изхвърляне: 62 000 N, ход на еджектора: 160 мм, дължина на плочата: 680 мм, височина на плочата: 680 мм, обща дължина: 7 010 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 250 мм, общо тегло: 13 500 кг, тип входящ ток: Климатик, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 400 V, Моделът Haitian Mars Series MA3200 (наличен в поколения II и III, както и в екологична версия) е сервохидравлична машина за шприц-леене със сила на затваряне 3200 kN (320 американски тона). Машината е използвана в изследователски и развоен център в Израел за контрол на качеството. До деактивирането ѝ през юни 2026 г., машината е работила безпроблемно. В приложените документи ще намерите точни технически спецификации. Условия на доставка: EXW Израел – Зеелим, непокрита и поставена на земята, транспортът и опаковката са за сметка на купувача. Kdodpfx Amezww D Ssist

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна стомана, автоматизирано подаване на преси и металoформовъчни инсталации, доставящ високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения по целия свят. Нашите пресови решения са предназначени за щанцоване, перфориране, релефиране и формоване на листова стомана. В зависимост от производствените изисквания предлагаме напреднали серво щанц-преси за гъвкаво, програмируемо производство и високоскоростни механични преси за непрекъснат серийно производство. Машините могат да бъдат доставяни като самостоятелни единици или интегрирани в цялостни автоматични линии с подаване от руло. ⚙️ НАЛИЧНИ ПРЕСОВИ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВО ЩАНЦ-ПРЕСА Серво щанц-пресата е проектирана за висока прецизност, гъвкавост и интелигентен производствен контрол. Ключови характеристики: - Щанцовъчен капацитет 40 тона - 6 инструментални станции за многоинструментална работа - Двусерво управляема X-Y система за щанцоване - Щанцоване по програмируема координатна система - 22 kW хидравлично задвижване - До 90 удара в минута - Автоматична конвейрна система за отпадъци Предимства: - Високопрецизно щанцоване - Програмируеми ходови профили - Намалено ниво на шум и по-ниска експлоатационна поддръжка - Енергийна ефективност - Бърза настройка за различни детайли 🔹 ВИСОКОСКОРОСТНА МЕХАНИЧНА ПРЕСА ЗА ПЕРФОРИРАНЕ Високоскоростната механична преса е идеална за непрекъснато перфориране, релефиране и повторяеми щанцови операции в условия на масово производство. Приложима за: - Щанцоване на листов метал - Перфориране - Релефиране - Инструментални и матрични приложения - Високосерийни производствени линии Предимства: - Висока производителност - Стабилна непрекъсната работа - Надеждна механична система - Идеална за повторяеми операции - Икономично решение за масово производство 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Солидна индустриална конструкция - PLC & HMI системи за управление - Лесна интеграция с подаватели и автоматизирани линии - Гъвкавост на инструментите според дизайна на продукта - Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Две технологии според производствените нужди - Гъвкави решения – от индивидуални детайли до масово производство - Самостоятелна или цялостна линия с възможност за интеграция - Повишена ефективност и намален престой - По-кратки срокове на доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Производство на листов метал - Изработка на перфорирани панели - Електрически табла - Продукти за климатизация и вентилация (HVAC) - Строителни компоненти - Автомобилни детайли - Бяла техника Kodpjy Anr Tsfx Amiedt 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция на автоматично подаване на рулони - Размотващи и подаващи системи - Индивидуални матрици и инструментални решения - Конвейрни системи - Автоматизационни надстройки - Завършени (turnkey) производствени решения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Могат да бъдат предоставени изображения и видеа, показващи различни пресови системи в успешна експлоатация при различни промишлени приложения. Допълнителни референции и технически данни се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ Kdodpfx Aoy A Ia Dsmiot В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа Kedpfxsyy R Rme Amisdt - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Година на производство: 2026, състояние: нов, Високоточни решения със серво подаващи устройства за пресови линии, щанцови системи и автоматизирани приложения за формоване на метал. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преси и автоматизация, осигурявайки високоефективни и индивидуално адаптирани индустриални решения по целия свят с изключителни R&D възможности. Нашите серво подаващи системи са проектирани за прецизно, синхронизирано и повтаряемо подаване на материал в пресови линии, при щанцови операции и в автоматизирани производствени системи. Оборудвани с модерна серво моторна технология, машините осигуряват точно управление на дължината на подаване, бърза реакция и стабилна производствена производителност. Подходящи за самостоятелна работа или пълна интеграция в линии, серво подавачите на Bosporas могат да бъдат конфигурирани индивидуално според ширината на материала, дебелината, дължината на подаване и производствените изисквания. Независимо дали става дума за нови инвестиции, модернизация на линии или подмяна на съоръжения, доставяме надеждни и ефективни решения за подаване, съответстващи на съвременните производствени среди. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ - Самостоятелни серво подавачи - Вградени системи за подаване към преси - Серво подаващи модули за рулонни линии - Персонализирани решения за автоматизирано подаване 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ - Дължина на подаване: по заявка според производството - Работна ширина: според ширината на материала - Дебелина на материала: съобразена с приложението - Висока точност на подаване и повторяемост - Непрекъснат промишлен режим на работа 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високоефективна система с серво задвижване - Прецизен контрол на дължината на подаване - Бърза реакция и синхронизирана работа - Програмируеми параметри за подаване - Възможност за съхранение на множество работни програми - PLC & HMI управляващ интерфейс - Удобен за работа панел - Здрава индустриална конструкция ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Подобрена точност на производство - По-бърза настройка и смяна на поръчки - Намалени материални отпадъци - Стабилно и повтаряемо подаване - Лесна интеграция към преси и автоматизирани линии Kdsdpfxoy E Hnro Amist - По-кратки срокове на доставка спрямо европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Линии за подаване към преси - Щанцови системи - Операции по щанцоване - Предподаващи системи за ролформоване - Аутомотив доставчици - Производство на бяла техника - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Различни ширини и капацитети на подаване - Специализиран управляващ софтуер - Надстройки за автоматизация - Пакети за синхронизация с преси - Комплексни решения „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Прикачените снимки илюстрират реализирани инсталации на сходни серво подавачи, успешно проектирани и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции потвърждават нашите доказани инженерни възможности и международен опит. Допълнителни референции, видеа и техническа информация са налични при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери Kdsdpfx Amsy Anxasiot - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента Kodpfx Asy Any Rsmiodt • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.