Употребявани Био Екструдер (364)

Година на производство: 2024, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 04344, ЧИСТО НОВИ Линии Leistritz ZSE Maxx Series (27 / 40 / 50) – 48 L/D – 0 работни часа – Фабрично опаковани! Технически спецификации Производител: Leistritz Extrusionstechnik GmbH Налични модели: - ZSE 50 Maxx - ZSE 40 Maxx - ZSE 27 Maxx Година на производство: 2024 Състояние: 100% чисто нови (нулеви работни часове, напълно неизползвани, в оригинална фабрична опаковка) L/D съотношение: 48 L/D (всички машини с фабрично подменени работни зони и изцяло нови винтови валове, инсталирани от Leistritz) Всички машини са оборудвани със странични дозатори (side feeders). Описание Предлагат се за незабавна индивидуална или пакетна продажба: три (3) чисто нови, 2024 Leistritz ZSE Maxx двувинтови екструдера (модели: ZSE 50 Maxx, ZSE 40 Maxx и ZSE 27 Maxx). Машините първоначално са били лабораторни единици на Leistritz. За да покрият високите производствени изисквания, Leistritz направи директен OEM ъпгрейд и на трите машини със съотношение 48 L/D – монтирани са нови цилиндрови секции и нови валове, пряко във фабриката. И трите машини са в 100% ново състояние, с нулеви работни часове. Остават напълно запечатани и опаковани в оригиналните фабрични каси – никога не са били отваряни, използвани или инсталирани след доставката от Leistritz. Всяка машина се предлага като цялостна, „до ключ” система с висок клас захранваща система, управляваща архитектура и богат пакет оригинални спомагателни инструменти и резервни части. Комплект на доставка и включени аксесоари (за всяка машина) Дозиране и екструзионна секция - Обемен дозатор и страничен дозатор (с отделна количка за страничния дозатор) - Входни отвори за дозиране Окомплектовка по линия/матрица - Глава за нишкова екструзия (strand die head), матрици и носещи плочи за пресяващи филтри (screen carrier plates) Система за управление и електроапаратура - Цялостен електрически шкаф (вкл. макрометър, интегриран в панела за управление) - Комплект кабели за свързване и основното задвижване - Пълна комплектовка резервни части за управлението Вакуум и дегазираща система - Резервни вакуумпомпи за винтовете, вакуумни маркучи и вакуумметри - Системи за отопление/охлаждане на вакуумпомпите и допълнителни маркучи Сензори, поддръжка и монтаж - Сензори за температура и налягане на стопилка - Приспособление за монтаж на винтове, вадещи устройства и четки за почистване - Лостове за повдигане, нивелиращи елементи и антикорозионни протектори Резюме за купувачи Lrjdpfxsy Ufk Rs Aigjt Налични модели: ZSE 27 Maxx, ZSE 40 Maxx, ZSE 50 Maxx. Незабавна наличност: Не чакайте дългите фабрични срокове за нова линия Leistritz. Гаранция от производителя: Всички модификации до 48 L/D са извършени директно от Leistritz. Ценообразуване – при запитване за отделни машини или за целия комплект. Снимки на запечатаните каси и оригиналната документация – при поискване.

Година на производство: 2022, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме този отличен двушнеков екструдер PMH (Plasticmaschinen handelsgesellschaft) PMH DS25-32LD, произведен през 2022 г. Производител: PMH Plasticmaschinen handelsgesellschaft Модел: PMH DS25-32LD, двушнеков екструдер Година на производство: 2022 Състояние: много добро Идентификационен номер на категорията: 452 Lrodpfsznkx Dex Aigot Тип: Двушнеков екструдер PMH PMH Compounder DS25-32LD, с коаксиални, сегментирани шнекове („като нов“) Машината е проектирана с 11 kW трифазен двигател и разпределителна скоростна кутия за 95 Nm при 400 об./мин. Монтираната предпазна муфа е комбинирана с контактор за изключване в случай на претоварване. Максимално допустимото налягане на стопения материал е 150 бара и се контролира от датчик за налягане. Индивидуалните корпуси ви позволяват да конфигурирате машината гъвкаво според вашите изисквания. Сегментираните шнекове с диаметър 25 mm са проектирани в стандартната версия със няколко зони за смесване и зона за декомпресия (атмосферно обезгазяване). Слепият капак за зоната за декомпресия е включен в комплекта за доставка. Керамичните нагреватели с термични сензори и вентилатори за охлаждане контролират температурата. Монтирана е фуния от неръждаема стомана на отвора за зареждане. Електрическата система за управление е интегрирана в рамката на машината. Всички нагревателни зони се включват безконтактно чрез твърдотелни релета. Наличен е въртящ се сензорен панел за удобна работа. Главата е оборудвана с датчик за налягане на масата. Системата за наблюдение на налягането на масата изключва двигателя, когато зададеното максимално налягане на масата бъде превишено. Адаптер за инструменти с дюза с 4 отвора Опции: Вакуумна помпа за зоната за обезгазяване (предлага се само атмосферно обезгазяване) Водна вана с дължина 3 метра Въздушен нож Използван гранулатор за нишки Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Използвана екструдерна машина Baker Perkins, модел MP24PH, съотношение дължина/диаметър 40:1, с двоен винт. - Производител: Baker Perkins - Модел: MP24PH 40:1 L/D - Брой винтове: Двоен винт - Тип на въртене: Коаксиално - Диапазон на скоростта на винта: 0 - 600 об./мин. - Мощност на двигателя: 11,25 kW, с регулируема скорост Цилиндър: - Максимална работна температура: 200°C - Номинална дължина на цилиндъра: 40:1 L/D - Тип на цилиндъра: Едночастен цилиндър, разделен хоризонтално - Нагряване: Електрическо нагряване чрез нагревателни елементи от патрон тип - Охлаждане: Водно охлаждане чрез охлаждаща подложка на цилиндъра Включва: Lsdpfx Aiozvn Daegort - Сензорен HMI интерфейс, интегриран в панела за управление - Дозатор за прахообразни материали с един винт - Система за подаване на течности – бункер за течности, зъбна помпа и разходомер

Година на производство: 2017, състояние: готов за употреба (използван), Линия за гранулиране, екструдер за регранулат, машина Yei I. Линия за регранулиране на отпадъци от PE, PP, модел: YDN-120 Материал: PP/PE Максимална производителност: PP: 550 кг/ч PE: 650 кг/ч Инсталирана мощност: 420 kW Консумация по време на работа: прибл. 250 kW Консумация на вода: прибл. 25 л/мин Необходимо водно налягане: 3 кг/см² 1) Екструдер Предназначен за двойно дегазиране Двойно степенувана редукторна кутия Диаметър на шнека: 120 мм Изработен от стомана SACM 645, хромирана и закалена Дължина L/D: 32:1 Диапазон на оборотите: 0-130 об./мин Консумация на мощност на нагревателните елементи на цилиндъра: 51 kW Брой нагревателни зони на цилиндъра: 5 Охлаждане на цилиндъра: 1/8 HP x 5 вентилатора Lredpszhm Ihofx Aigjt Двигател: 175 HP, управляван от честотен инвертор 2) Смяна на сита, 15 HP Филтрираща повърхност: 90,639 mm² x 2 Оборудван с датчик за налягане с аларма. При прекалено високо налягане машината се изключва автоматично. Една зона за контрол на температурата. 3) Система от режещи ножове за гранулиране на главата на екструдера Брой ножове: 4 бр. Контрол на температурата: 1 зона Нагревателна мощност: 3,5 kW 2 глави за PE 4) Система за водно охлаждане Двигател: 5 HP, управляван от честотен инвертор 5) Бункер за раздробяване и предварително уплътняване на отпадъците Вертикален тип с датчик за температура Мощност на двигателя: 150 HP, управляван от честотен инвертор Оборудван с 12 ротационни ножа и 17 стационарни ножа Диаметър на мелницата: 1300 мм Вентилатор: 7 1/2 HP Устройство за непрекъснато водно охлаждане 6) Транспортна лента Размери: 4950 мм (дължина) x 670 мм (ширина) Двигател: 2 HP 7) Вибрационен сушилник Водна помпа: 5 HP x 1 Двигател за създаване на вибрации: 1/4 HP x 4 бр. Размери на резервоара за вода: 3615 мм x 700 мм x 471 мм 8) Бункер за регранулат (с центробежен вентилатор 7,5 HP с тръба за транспортиране) 9) Контролен панел Показва състоянието на работа на всички основни електрически устройства Машината е оборудвана с двоен цилиндър на системата за смяна на ситата, което позволява смяна на ситата без изключване на машината. Линията е проектирана по компактен начин, което позволява икономия на използваема площ. Устройството изисква поддържане на температура на охлаждащата вода: 25-35°C Оборудване: Увеличен бункер до 1300 мм с двигател 150 HP Втори отвор за дегазиране на първия шнек, заедно с вакуумна помпа Детектор за метали Центрофуга 5 HP Втори пластмасиращ модул "каскада" (шнек 150 мм) с филтър с единичен отвор за дегазиране и вакуумна помпа двойно степенувана редукторна кутия Параметри на втория пластмасиращ модул Диаметър на шнека: 150 мм Изработен от стомана SACM 645, хромирана и закалена Дължина L/D: 20:1 Диапазон на оборотите: 0-130 об./мин Брой нагревателни зони на цилиндъра: 2 Двигател: AC 75 HP, управляван от честотен инвертор Контролен панел Хидравлична система за смяна на ситата x 2 цилиндъра Допълнително оборудване Увеличена филтрираща повърхност на първия сменятел на сита: Стандарт: диаметър 140 мм x W126 мм = 55,389 mm² x 2 След увеличението: диаметър 204 мм x W141,5 мм = 90,639 mm² x 2 Доставката включва допълнително охлаждане на шкафовете за управление Статичен смесител заедно със свързващ елемент за хомогенизиране и изравняване на масата.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на винта: 172 мм, максимална скорост на въртене: 49 об/мин, През последните години са инвестирани над 420 000 евро в нови компоненти и заводски ремонти! Допълнителни технически детайли могат да бъдат намерени в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на винта: 172 mm Обороти на винта: 4,9 - 49 об./мин Макс. въртящ момент: 17 500 Nm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Главен двигател: 216 kW Редуктор марка: P.I.V Coperion DSE 180 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ledpfeztu Dbjx Aigsrt Мощност: 7,5 kW Изходящ въртящ момент: 280 Nm Корпус за дегазация: 1 бр. Диаметър на отвор за корпуса на винта: Ø 181,5 mm Диаметър на винта: 180 mm Налягане (осово натоварване на винтовия вал): макс. 25 bar ОБОРУДВАНЕ Двушнекова система за дегазация Coperion DSE 180, година на производство 2021 Главен редуктор P.I.V, година 2002, заводски ремонтиран през 2021, неизползван Главен редуктор P.I.V, година 1986, заводски ремонтиран през 2016, използван 2021 - 2023 Главни двигатели Siemens, 212 kW, година 2002, заводски ремонтирани през 2020, неизползвани Главни двигатели Siemens, 212 kW, година 1986, заводски ремонтирани през 2015, използвани 2020 - 2023 Корпуси на винта, 16 различни, нови и използвани Винтови валове, 2 x около 4 600 mm Стойки Винтови върхове Заградителни шайби Забележка: Електротехниката и управлението, както и винтовите сегменти, не са включени в обхвата на продажбата.

Година на производство: 2002, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Изключително надежден екструдер за пластмаси OMP Prealpina с размер 130/160 мм, доставен от нас още през 2002 г. Познавам историята на екструдера от самото му начало, тъй като бях първоначалният доставчик. Първоначално е бил доставен за преработка на полипропиленови фолиа, използвани в сладкарската промишленост, с 100% интензивен печат върху фолиото. Екструдерът се е представял много добре при обезгазяването и смесването на пластмасовите материали, докато не приключи договорът. Екструдерът е каскаден модел, което позволява значително допълнително отвеждане на газове и смесване на полимери, като се използва втори, по-къс цилиндър с размер 160 мм, за да се подаде разтопена и чиста пластмаса към режещата глава, след което се използва центрофуга за изсушаване на гранулите. Наскоро линията беше оборудвана с изключително ефективен, напълно автоматичен филтър FIMIC, който осигурява най-ефективната филтрация, налична за предприятия, рециклиращи пластмаси. Благодарение на каскадната конфигурация, с превъзходна филтрация и отвеждане на газове, линията е най-подходяща за трудни пластмасови фолиа или рециклиране на влакна. Линията разполага със силоз с обем 7 кубични метра, който подава материала директно в конусовидна система за принудително подаване към зоната на подаване на екструдера с размер 130 мм. Включен е и дозатор за концентрат/добавки. Линията е продадена на компания в Литва от предишния ѝ собственик във Великобритания през 2022 г., но пластмасовите суровини, за които се смяташе, че са налични в Литва, така и не бяха доставени. Оттогава линията е в съхранение и все още е разглобена, като може да бъде доставена незабавно на нов купувач. Lsdpfxozwhtdj Aigort

Състояние: готов за употреба (използван), Линия за измиване на пластмасови фолиа с екструдер Предлага се в Ирландия. При необходимост може да бъде видяна в експлоатация. Резервоар за потапяне и извличане Центрофужна машина за измиване Сушилня Екструдер Гранулатор Шредер Всичко необходимо за измиване и рециклиране на пластмасови материали. Lrodpozylxiefx Aigot 1 тон на час.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 000 мм, работна височина: 800 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 800 кг, тип входящ ток: трифазен, Ръчен екструдер за бутилов уплътнител Lisec LBH-25V, произведен през 1989 г., напълно функционален, Lodezn Np Iepfx Aigort Капацитет на резервоара за бутилов уплътнител: 2 касети по 7,5 кг, Нанасяне на бутилов уплътнител за ширина на дистанционерите от 6 до 24 мм, Наличен в склад в Хофкирхен, Австрия.

Състояние: нов, Година на производство: 2018, Нова система с пет екструдера MAX от R&B Plastics Machinery Здрава, специално проектирана мулти-екструдерна система, произведена от R&B Plastics Machinery, състояща се от четири екструдера MAX 1-1/4" × 30:1, монтирани над един основен екструдер MAX 2" × 24:1, включително специализирана монтажна конструкция, устройства за подаване на материал, нагрети адаптери/маркучи и централизирана система за управление Allen-Bradley PLC. Системата е напълно сглобена, интегрирана, инспектирана и тествана преди изпращане във фабриката на R&B в Салин, Мичиган, и никога не е използвана в производство. Екструдери (4) R&B MAX 1-1/4" × 30:1 X102 или еквивалентни биметални втулки на цилиндъра Сменяеми винтове със стандартна производителност Редуктори Rossi с високотемпературни уплътнения Viton 5 к.с. AC мотори Marathon Четири зони за нагряване/охлаждане на цилиндъра Нагреватели, високоскоростни вентилатори и двойни термодвойки Предпазни дискове и датчици за налягане Термодвойки за измерване на температурата на стопилката на Watlow и нагревателни ленти от слюда Бункери от неръждаема стомана Регулируеми приспособления за подаване на материал/транспортьори под ъгъл 45° (1) Основен екструдер R&B MAX 2" × 24:1 Конфигурация без вентилация, с въздушно охлаждане Винт MAX IMPACT с висока производителност Полета Colmonoy 56 Lrsdjzz Thbjpfx Aiget Цилиндър с биметална облицовка X102 или еквивалент Мотор 25-30 к.с. Marathon Blue Max TEFC Хеликоиден редуктор Rossi Максимална скорост на винта: 100 об./мин. Три индивидуално контролирани зони за нагряване/охлаждане Датчици за температура на стопилката и налягане Бункер от неръждаема стомана и водно охлаждаема секция за подаване на материал Монтажна система за мулти-екструдери Проектирана за 4 екструдера 1-1/4" над 1 основен екструдер 2" Здрава заварена монтажна рамка Индивидуални регулируеми стойки и предпазни ограничители Специално удължена основна плоча Обработка и транспортиране на материал (5) Самостоятелни вакуумни устройства за подаване на материал Foremost B-6-2 (4) Нагрети адаптерни приспособления R&B (4) Нагрети маркучени приспособления, до 12 фута Система за управление R&B MAX PLC PLC Allen-Bradley CompactLogix 15" операторски екран Allen-Bradley (4) 5 к.с. + (1) 25-30 к.с. честотни инвертори Allen-Bradley VFD PLC управление на нагряването/охлаждането на екструдера Климатизиран основен електрически шкаф Система за отдалечен достъп EWON Интегрирани кабелни тави и електрическо разпределение Проектирана за 380 V / 3 фази / 50 Hz Отворени електрически схеми, логика на машината и документация Състояние: НОВА / Никога не е използвана Налична е пълна документация и ръководства за експлоатация. Важна информация за обхвата Профилът/инструментът за матрица и водната вана не са включени. Патентованите инструменти за цип/профил и свързаните с тях патентовани компоненти не са включени. Управляващият шкаф съдържа възможности за допълнително оборудване, включително връзки за водна вана и навиващо устройство; тези възможности не трябва да се тълкуват като включване на това допълнително оборудване в обхвата на тази система R&B. Оборудването е складирано и готово за изпращане. Възможна е инспекция.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ZE60 A- Econ EUP 600, Бърсторф компаундиращ екструдер Ledpfxsy At N Ro Aigert

Година на производство: 2015, часове на работа: 36 000 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 04638, Leistritz ZSE40HP-36D Год на производство: 2015 Мощност: 55 kW Обороти: 600 rpm Включен дюзен глава с 6 отвора Включено волуметрично дозиране от Brabender Предишна употреба: MB ABS, PP&PE, до 120 kg/h Работни часове: приблизително 36 000 h Lsdpfxsx Sq I Nj Aigsrt Моля, вижте състоянието и съдържанието на офертата на снимките и видеото. Системата в момента се намира в Англия. Системата е в момента разглобена. Предлаганата тук машина/система е тествана, напълно функционална и готова за работа. Цената включва ДДС. Ще получите официална фактура. За чуждестранни клиенти може да бъде издадена и фактура без ДДС. Необходимо е валиден ДДС номер. Възможна е продажба междувременно. Посетете нашия уебсайт и разгледайте и другите ни оферти. Посочените търговски марки и наименования са собственост на съответните им притежатели и служат само за идентификация и описание на продуктите. Възможни са отклонения на техническите данни или грешки в описанието на артикула, които остават запазени.

Година на производство: 2025, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, 1.1 Основни характеристики Тип на екструдера – Хоризонтален Диаметър на шнека (D) – 30 мм Дължина на шнека (L/D) – 25 (L: ефективна дължина, определена съгласно стандартите на Euromap-20) Суровина – PVC-W (мек) / PE / PP / TPE / TPV (под формата на гранули) Приложение – Профил за уплътнение Производителност – 12-18 кг/ч (Производителността може да се променя в зависимост от характеристиките на суровината) Зони на екструдера – 5 = 3+2 (3 на цилиндъра, 2 за контрол на екструзионната глава) Основен мотор и задвижване на екструдера – 4 kW (редуктор Yılmaz) / 4 kW Siemens/ABB променливотокова задвижка Контрол на екструдера – Височина на екструдера – 900-1200 (регулируема) мм (Може да бъде променена според изискванията на клиента) Връзка към екструзионната глава – Фланцова връзка Цвят на екструдера – Ral 7043–Ral 7047-Ral 3020 (Цветът на екструдера може да бъде променен според изискванията на клиента) Екструзионна глава – Не е включена. Сензор за налягане и температура – Не е включен. Електрически панел – 380-400V / 50-60 Hz Езици – Английски 1.2 Технически детайли Цилиндър - Размери на цилиндъра: Ø30/25D - Брой на зоните на цилиндъра: 3 - Система за охлаждане: Въздушна - Система за нагряване: Керамичен нагревател - Производителят на шнека и цилиндъра е ENFORMAK PT INC., сертифициран от TUV. - Производителят на материала за шнека и цилиндъра е BGH EDELSTAHL от Германия, сертифициран по ISO 9001:2008. - Цилиндърът е изработен от азотирана стомана 1.8550 (DIN 12891) с дълбочина на втвърдяване 0,5 - 0,7 мм и твърдост 66-70 HRc. - Фланцова връзка ще се използва между екструдера и главата. Шнек - Размери на шнека: Ø30/25D - Производителят на шнека и цилиндъра е ENFORMAK PT INC., сертифициран от TUV. - Производителят на материала за шнека и цилиндъра е BGH EDELSTAHL от Германия, сертифициран по ISO 9001:2008. - Материалът на шнека е изработен от азотирана стомана DIN 1.2891 (1.8550, 34 CrAlNi 7) с дълбочина на втвърдяване 0,6-0,7 мм и твърдост 66-70 HRc. - Шнекът ще бъде изработен по EBM Barrier дизайн за добра хомогенност. Система за нагряване - Нагряването се извършва с керамични лентови нагреватели, сертифицирани по CE и ISO 9001:2008. - На цилиндъра има 3 зони за нагряване. Система за охлаждане - Охлаждането се извършва с центробежни вентилатори, сертифицирани от TUV, на EBMpapst от Германия. - На цилиндъра има 3 зони за въздушно охлаждане. Редуктор - Ще се използва сертифициран от TUV редуктор на марката YILMAZ, 4 kW, серия DRE, хоризонтален спирален редуктор. - Моторът има допълнителен охладител за защита при по-големи натоварвания. - Контролът на скоростта на мотора ще се осъществява чрез честотен преобразувател ABB ACS-880, 15 kW. Електрически контролен шкаф - Електрическият контролен шкаф е оборудван с компоненти, сертифицирани по ISO 9001:2008. - Ще има един основен електрически панел. Контролният панел ще бъде разположен на екструдера. - Екструдерът се управлява от основния електрически панел. - Това включва контрол на скоростта на задвижването и температурите в зоните, които се контролират от тази PLC система. - На екструдера ще се използва 7-инчов тъчскрийн (главен). Благодарение на този панел, два екструдера ще бъдат напълно контролирани. - Скоростта на шнека на екструдера може да се регулира безстепенно чрез променливотокова задвижка 4 kW Siemens / ABB. Следните данни могат да бъдат достъпни чрез тъчскрийна: ● Скорост на шнека на екструдера, Ledpszarn Ejfx Aigjrt ● Зададени стойности на температурата в зоните, ● Реални стойности, ● Ток на мотора на екст

Година на производство: 2021, състояние: добро (употребявано), 1 пълна линия за гранулиране, комбинация от режещ компресор/екструдер, тангенциална, от 2021 г. работи само на една смяна с производствени отпадъци, включително DPE смляна фракция/алуминий (тръбна продукция) Инсталация, състояща се от: Ljdpfx Aiozb Dr Ssgjrt Хидравлична ролкова резачка с ширина 140 см за ролки с диаметър до 60 см, задвижване 18,5 kW Erema транспортна лента с металдетекторен мост 900 x 110 см с таймер Шредер Wagner WS30, 30 kW, ротори 140 см ширина с хидравлично бутало, ротор със 74 обръщаеми режещи пластини, изходящ и наклонен шнек Захранваща система за тежки ролки с надлъжно режещо устройство за намаляване натоварването на мелницата, честотно управляван двигател 3,5 kW. Режеща мелница 11 kW, свързана за паралелна работа на шредер/ролков вход, аспирационен/транспортен вентилатор към буферен силоз с разбъркващо устройство, честотно управляван за контрол на дебита и прахозащитата Захранващ шнек за смлян материал Транспортна лента L 9 m x Ш 80 см с металдетектор, честотно управлявана според натоварването на режещия компресор. Транспортиращ шнек за 100% смлян материал, неръждаема стомана L 4,5 м и dm 100 мм Режещ компресор 138 kW с честотно управление, аспирационен вентилатор, водно пръскане, тангенциално към екструдер ES 180 мм 30 LD с двоен вакуумен дегазатор, вкл. Лазерен филтър LF, dm 500 мм / 2-дискова система, изходящ шнек за замърсяващи примеси с таймер, сензор за налягане на масата, резервни сита: 60 mesh, 2x 70 mesh Струнна матрица с 26 отвора – сменяеми дюзи, година на производство 2021, сензор за налягане на масата, цялостен ремонт/смяна на износващи части януари 2026 Охладителна водна вана L 700 см x Ш 70 см, неръждаема стомана. Ролки от пластмаса с лагери от неръждаема стомана. Регулиране по височина. Произведено 2023 Гранулатор за струни SG 200 E, 7,5 kW и 1 резервен гранулатор 5,5 kW за бърза смяна при ремонт или почистване/поддръжка Сито за класификация на гранулат, неръждаема стомана, включително транспортен вентилатор и тръби Рамка за пълнене на BIG BAG 2-позиции с стълба и платформа. BIG BAG подова везна с бон-принтер Капацитетът зависи от материала, до 900 кг/ч Стартиране и въвеждане в експлоатация от наши техници, подробности и ценова оферта по заявка - по договаряне Оглед в Вупертал, възможност за бърза организация на оглед след уговорка

Състояние: употребяван, Екструдерът Braibanti/Pavan е проектиран за непрекъснато производство на къси макаронени изделия, зърнени закуски и храна за животни. Подготвеното тесто се подава през екструдер с винт, контролиран по отношение на температурата и влажността, към матрицата, която в крайна сметка определя формата на продукта. Екструзията се извършва при контролирано налягане и температура, за да се гарантира консистенция и структурна цялост. В края на екструдера, моторизиран, с регулируема скорост, ротационен нож отрязва екструдирания продукт до желаната дължина. Преди екструзията, тестото преминава през структуриран процес на подготовка. Той започва с двустепенна система за смесване, която комбинира сухи и мокри съставки в хомогенна маса. Тази система използва единичен смесител с регулируеми лопатки, за да гарантира правилна предварителна обработка и хидратация. Последната фаза на подготовка се извършва в мощна смесително/месене устройство, което допълнително развива структурата на тестото, за да се постигне оптимална пластичност, консистенция и еластичност – критични параметри за стабилна и висококачествена екструзионна производителност. Ledjzzat Repfx Aigjrt Непрекъснат смесител – устройство за предварителна обработка PR210 ±120 л / винт Единичен смесител с регулируеми лопатки, двойно изпълнение Мотор 2 x 15 кВт - 970 об./мин Подаване на течни и сухи съставки Инспекционен и почистващ люк Смесител VM210 ± 300 л Единичен смесител с регулируеми лопатки Мотор 3 кВт Екструдер BR210 Двойно изпълнение, 2 екструзионни глави Мотор 2 x 37 кВт - 1482 об./мин Редуктор Sumitomo Cyclo Двойностенен корпус на екструдера, подходящ за охлаждане Производствен капацитет (храна за животни), изчислен на 30-40 кг/мин (в зависимост от продукта) Работно налягане ± 30-40 бара, в зависимост от матрицата Задвижвана режеща глава / отделителен нож (мотор 1,1 кВт - 920 об./мин) Размери (Д x Ш x В): 5000 x 2200 x 2400 мм Без електроразпределително табло и управление

Състояние: употребяван, Екструдерът Braibanti/Pavan е проектиран за непрекъснато производство на къси макарони, закуски и храна за животни. Подготвеното тесто се подава през екструдер с винт, при който се контролират температурата и влажността, към матрицата, която в крайна сметка определя формата на продукта. Екструзията се извършва при контролирано налягане и температура, за да се осигури консистенция и структурна цялост. В края на екструдера моторизирано, с регулируема скорост, въртящо се нож отрязва екструдирания продукт до желаната дължина. Преди екструзията тестото преминава през структуриран процес на подготовка. Той започва с двустепенна система за смесване, която комбинира сухите и мокрите съставки в хомогенна маса. Тази система използва едно рамо за смесване с регулируеми лопатки, за да осигури правилна предварителна обработка и хидратация. Последната фаза на подготовка се извършва в мощна смесителна/месене машина, която допълнително развива структурата на тестото, за да постигне оптимална пластичност, консистенция и еластичност – критични параметри за стабилна и висококачествена екструзия. Lodpfx Aiszzavfogsrt Непрекъснат смесител – машина за предварителна обработка PR220 (двуредов модел) ±100 л / винт Единичен вал за смесване с регулируеми лопатки, двоен вариант Мотор 2 x 18,5 kW - 978 об/мин Подаване на течни и сухи съставки Инспекционен и почистващ люк Смесител VM210 ± 150 л Единичен вал за смесване с регулируеми лопатки Мотор 1,5 kW - 1461/64 об/мин Екструдер BR220 Двоен вариант, 2 екструзионни глави Мотор 2 x 37 kW - 1482 об/мин Редуктор Sumitomo Cyclo Двойностенен корпус на екструдера, подходящ за охлаждане Производствен капацитет (храна за животни), изчислен на 30-40 кг/мин (в зависимост от продукта) Работно налягане ± 30-40 бара, в зависимост от матрицата Задвижвана режеща глава / отрязващо острие (мотор 1,1 kW - 920 об/мин) Размери (Д x Ш x В): 5 000 x 2 200 x 2 400 мм Възможност за обработка на 2 отделни продукта, 2 екструзионни линии на 1 рамка. Без електрически шкаф и управление.

Състояние: добро (употребявано), Екструзионна линия SML с екструдер и ко-екструдер. За PP се използва конфигурация B/A/B. През 2015 г. са инсталирани нови директно охлаждаща единица (SMK) и измервателна единица SBI. * Макс. производителност: 1350 кг/ч * Производителност на основния шнек: 950 кг/ч * Основен шнек: 180 мм / 33D Lroden Utt Hjpfx Aigst * Ко-екструдер производителност: 400 кг/ч * Шнек на ко-екструдер: 120 мм / 33D * Ширина на матрицата: 650 мм * Валови стакове: 3 * Навиващо устройство за джъмбо-ролки до 1500 кг Тази екструзионна линия вече е демонтирана и е обезопасена за транспортиране (местоположение: Валвейк, Нидерландия)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Haendle мокра мелница HMS2080b, Haendle ситов подавач BRSH19, Haendle екструдер PZVA 60a/50 Lredpfx Aijy U Ighsgjt

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна екструзионна линия за пластмасови тръби Luigi Bandera / Graewe / Supertech Година на производство: 2006 За продажба: напълно оборудвана екструзионна линия за производство на пластмасови тръби. Монтирана в мобилна контейнерна конфигурация = 3 броя 40-футови морски контейнера. (Система Walking Pipe). Идеална за мобилно производство или ограничено пространство. Спецификации: Екструдер: Luigi Bandera S.p.A. Година на производство: 2006 Сериен номер: 251371 / 251372 Допълнителна обработка / охладителна линия: Supertech Industrie – система Walking Pipe Отрезна / отрязваща единица: Graewe GmbH Тип: RA 250/4 Година: 1999 Управление: Krauss Maffei Инсталация: напълно интегрирана в контейнера (plug & play концепция) Описание: Тази здрава екструзионна линия е подходяща за производство на пластмасови тръби (PE/PP/PVC в зависимост от конфигурацията). Линията се състои от мощен екструдер Bandera, последван от пълен калибрационен, охладителен и транспортен участък (Walking Pipe) и отрязваща машина Graewe. Lrsdezbkkhepfx Aigst Приложения: Дренажни тръби Тръби за защита на кабели Индустриални тръбопроводи Иригационни системи 💬 Цена при запитване 📍 Оглед възможен с предварителна уговорка; адрес: 7822 Ath, Белгия Ключови думи: Технически / индустриален Екструдер Екструзионна инсталация Екструзионна линия Шнеков екструдер Машина за преработка на пластмаси Машина за производство на тръби Машина за екструзия на профили Непрекъсната формоваща машина Инсталация за топене и формоване

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, сила на пробиване: 55 t, дълбочина на гърлото: 500 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, работна височина: 1 000 мм, общо тегло: 1 200 кг, обща дължина: 1 300 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 800 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), диаметър на монтаж: 40 мм, Щанцова сила 550 kN Макс. щанцова способност Ø 40 в 10 mm Гърловина 500/750 mm Мощност на мотора 5 kW Lrsdpfozzkybex Aigjt Честота на хода при 20 mm ход 38 об./мин Максимален ход 60 mm Тегло на машината при гърловина 500: 1150 kg

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2005, часове на работа: 17 000 h, Машината е в много добро състояние, с едва 17 000 работни часа. Напълно функционална. Lsdpoz Ayq Ejfx Aigjrt

Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20910-01, Неизползван екструдер Hosokawa Bepex модел BX 150 от неръждаема стомана (AISI 316) за ниско налягане. На тази машина се произвеждат изделия със свободна структура, голяма повърхност и добри формовъчни свойства. Продуктът се подава в устройството през входящ отвор. В екструдерната камера има два ротора, които се въртят в противоположни посоки. - Горен двурамков ротор с допълнителни остъргвачи смесва и насочва материала надолу. Роторът се задвижва чрез скоростна кутия с електромотор с мощност 0,55 kW, 60 Hz, с регулируеми обороти в диапазона около 14 - 139 об/мин. - Долният трирукав ротор е снабден с извити рамена и роторни ножове. Чрез долния трирукав ротор продуктът се пресова и екструдира през сито. Диаметърът на гранулите се определя от диаметъра на перфорацията на ситото. Роторът се задвижва чрез скоростна кутия с електромотор с мощност 3,0 kW, 60 Hz, с регулируеми обороти в диапазона около 15 - 144 об/мин. В комплекта са включени (2) екструдерни сита с перфорация с диаметър 2 mm x 1,2 mm дебелина на ситото и електрически шкаф с интегриран контролен панел. Монтирано на рамка от неръждаема стомана с (4) колела. Lrsdst Tvx Tepfx Aiget

Година на производство: 2017, състояние: добро (употребявано), Предлага се употребяван Xtrutech екструдер XTS 24. Екструдерът е напълно функционален и е използван в областта на праховите бои, с множество резервни части. Можем да предложим екструдера с Brabender дозираща система и охлаждаща лента. Lsdevcynuepfx Aigert

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Zsk 119 mc+, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 11 000 мм, година на последния основен ремонт: 2024, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 1 500 мм, общо тегло: 18 000 кг, Екструдер Coperion, 1200 к.с. (930 kW), 380 V, 50 Hz. Проектиран за екструзия на продукти с високо съдържание на влага (TVP или HMMA – аналог на месо с високо съдържание на влага), производителност от 1 до 10 тона/час. Диаметър на винта: 2 x 118 мм, ABB инвертор за мотор 1200 к.с., система за дозиране на течни съставки, система за дозиране на твърди съставки, контролен панел. Предлага се и устройство за нарязване Urchel и ротационен IQF фризер. Lsdjzti Tkepfx Aigjrt Този екструдер може да се използва и за производство на суха или мокра храна за домашни любимци. Това оборудване е с много малък брой работни часове.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, часове на работа: 89 340 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на винта: 90 мм, общо тегло: 16 000 кг, сила на затягане: 650 kN, обща ширина: 2 750 мм, обща дължина: 5 600 мм, обща височина: 3 200 мм, Производител: Sterling Модел: 15 LBS Година на производство: 1998 Lredpfxezfxwio Aigot Работни часове: 89 340 часа Сила на затваряне: 650 kN Диаметър на винта: 90 мм BM Sterling APV, година на производство 1998 Пълна смяна на системата за управление през 2008 г. с MACO-sys 6000, извършена от Davies-Standard LTD Нетна цена: 45 000 евро

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Индустриален миксер/екструдер за паста Dominioni Punto & Pasta PT100 – неръждаема стомана – 380V Обща информация Производител: Dominioni Punto & Pasta Модел: PT100 Година на производство: 1997 Държава на произход: Италия Състояние: Употребяван – в добро работно състояние Наличност: Незабавно достъпна Описание на машината Индустриална машина за производство на паста, произведена от Dominioni Punto & Pasta (Италия), модел PT100. Машината е проектирана за производство на прясна паста и обработка на тесто в професионални хранително-вкусови производствени среди. Подходяща за: - производство на прясна паста, - смесване и месене на тесто, - подготовка на тесто за паста, - хранителни лаборатории, - фабрики за паста, - индустриална хранителна преработка. Машината е изработена изцяло от хранително неръждаема стомана и е проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация. Оборудвана с: - голям неръждаем смесителен бункер, - индустриален екструдерен изход, - електрически контролен панел, - авариен бутон за спиране, - мощна индустриална задвижваща система. Технически характеристики Модел: PT100 Вид машина: Индустриален миксер/екструдер за паста Капацитет: приблизително 100 литра Напрежение: 380V / 3-фазно Конструкция: хранителна неръждаема стомана Година: 1997 Производител: Dominioni Punto & Pasta Произведено в: Италия Предимства - Професионално оборудване за производство на паста - Здраво индустриално изпълнение - Изцяло неръждаема машина - Надеждно италианско производство - Лесно почистване и поддръжка - Подходяща за непрекъснато производство - Идеална за производствени цехове за паста и хранителни предприятия Състояние на машината Lrsdpfxey Uczaj Aigjt Машината е в добро работно състояние и може да бъде инспектирана/тествана на място. Нормални следи от употреба съобразно възрастта. Продава се в състоянието, показано на снимките. Включва - електрически контролен панел, - екструдерен изход, - аксесоари, видими на снимките. Допълнителна информация По заявка можем да предоставим: - работно видео, - допълнителни снимки, - допълнителна техническа информация.