Употребявани Инсталация За Пивоварна На Гостилница (4 447)

Състояние: употребяван, изцяло от неръждаема стомана дължина на лентата: 10 000 мм ширина на релсата: 1400 мм безстепенно регулиране на скоростта циркулация на вода електрическо повдигащо устройство размери (Д x Ш x В): ± 11 000 x 2100 x 3000 мм + тръбен топлообменник „IGEFA“ тип 161U-159-159 380 kW + Todjzxqq Ujpfx Ac Hsb изходна лента с придвижващи елементи ширина на лентата: 1200 мм разстояние между придвижващите елементи: 200 мм височина на придвижващите елементи: 85 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1877, максимална височина на рязане: 300 мм, обща дължина: 18 500 мм, обща височина: 2 550 мм, максимална ширина на рязане: 450 мм, обща ширина: 2 400 мм, ширина на командното табло: 400 мм, диаметър на режещия диск: 735 мм, общо тегло: 11 000 кг, дължина на контролния шкаф: 1 600 мм, височина на командното табло: 2 400 мм, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), тип входящ ток: трифазен, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Оборудване: 01_ Напречни сечения от 20 x 60 до 300 x 450 мм 02_ Подаващо устройство за напречно транспортиране, 5 линии, 2,2 м 03_ Подвижен циркулярен трион, монтиран под масата 04_ Универсална фреза ----> Валцова фреза ----> Пръстова фреза 05_ Комбиниран държач за вертикално работещи инструменти ----> 1 бр. бормашина ----> 1 бр. пръстова фреза 06_ Комбиниран държач за хоризонтално работещи инструменти ----> 2 бр. бормашини ----> 1 бр. машина за нарязване на канали 07_ Автоматична станция за обръщане на греди Инсталация на машината: 08_ Основа, фундамент: ----> Подовата плоча трябва да има дебелина от минимум 10 см (с подходяща и достатъчна армировка). Тя трябва да бъде равна и подходяща за закрепване. 09_ Енергийни изисквания – вид, качество, количество: 09.1_ Електрическа енергия: ----> Напрежение: 400/230 V, 3/N/PE ----> Предпазители: 3 x 63 A Tedpfx Acjzv Tt Ho Hjb ----> Честота: 50 Hz ----> Максимална необходима мощност: 15 kW Мрежовото напрежение трябва да бъде постоянно и без прекъсвания в рамките на посочения толеранс! 09.2_ Сгъстен въздух: ----> Дебит: V < 600 л/мин ----> Налягане: Работно налягане p = 8,5 бара; Максимално допустимо налягане p = 10 бара Важно: През есента на 2020 г. Hundegger извърши преоборудване на системата за управление от MIPPS към CAN система за управление!!

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Инсталация за лазерно нанасяне на покрития Erlaser Clad, произведена през 2019 г. Tjdpfx Acjzvwc Sj Hsb

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Инсталация за варене на бира, състояща се от две устройства, с варочни съдове от неръждаема стомана, монтирани върху варочен блок. Варочният блок се състои от следните компоненти: 1. Варочен котел и съд за приготване на мъстта, с парово отопление (зона за отопление на дъното с точкова заварка + вътрешен котел), изолиран, с брутен обем от 15 hl. Котелът е оборудван с регулируема бъркалка, задвижвана отгоре. Парата се отвежда с вентилатор на котела в тръба за утаяване, оборудвана с дюзи Lechler. Освен това котелът има CIP-дюза за пръскане и цифров термометър. 2. Варочен котел и съд за прецеждане, изолиран, с регулируема бъркалка, входни и изходни отвори за мъстта и гъстата мъст, клапа за отстраняване на зърнените остатъци, подвижно дъно (изпълнено като цедка), помпа за мъст и цифров термометър. За вътрешно почистване и стерилизация са монтирани почистващи дюзи. За отделяне на горещия утай съдът разполага с допълнителна тангенциална дюза за създаване на вихър. 3. Електротабло с контролен панел. 4. Различни тръбопроводи, вентили и сензори. Инсталацията е оборудвана с двустепенен пластинчато-топлообменник за охлаждане на мъстта с капацитет 1000 л/ч, както и устройство за аериране на мъстта. В допълнение, на разположение има 20 hl изолиран резервоар от неръждаема стомана с кожух за отопление и помпа за повишаване на налягането, който служи като резервоар за гореща вода. Машина (допълнителна информация): Варочен блок с варочни съдове от неръждаема стомана Варочен котел и съд за приготване на мъстта, нетен обем приблизително: 1000 л гореща мъст Варочен котел и съд за приготване на мъстта, вътрешен диаметър приблизително: 1000 мм Варочен котел и съд за прецеждане, вътрешен диаметър приблизително: 1250 мм Височина до вратата на капака приблизително: 1 м Мощност: 4 kW Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Управление/Контрол: HMI контрол „Braupilot“ чрез тъчскрийн Tedpfx Acjztwz Aj Heb Материал: Неръждаема стомана 1.4301 Основна конструкция: Благодарение на модулната конструкция, цялата инсталация за варене на бира е много компактна и може да бъде индивидуално и икономично интегрирана в помещението за гости. Оборудване: Варочен котел и съд за приготване на мъстта с отопление на дъното и вътрешен котел, варочен котел и съд за прецеждане с дюза за създаване на вихър (комбиниран съд), резервоар за гореща вода, охладител за мъст, устройство за аериране на мъстта, арматура, помпи, тръбопроводи.

Състояние: употребяван, напълно от неръждаема стомана дължина на лентата: ± 10 500 мм ширина на коловоза: 900 мм безстепенна скорост водна циркулация електрическо повдигащо устройство размери (Д x Ш x В): ± 11 500 x 1600 x 4000 мм Tedpjzxqrrsfx Ac Hjb + Тръбен топлообменник „IGEFA“ Тип 161U-159-159 380 kW + Изходящ транспортьор с прихващащи елементи ширина на лентата: 800 мм разстояние между прихващащите елементи: 190 мм височина на прихващащите елементи: 50 мм

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за филтриране с диатомична пръст за вино, гроздов сок, плодови сокове 2000-15 000 литра вино на час Tjdpfx Acozqtbte Heb В много добро състояние Състояние, както е показано на снимките Продажна цена: 2900 евро, подлежи на договаряне За оглед, моля, свържете се с мен.

Година на производство: 2018, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M.66999.999.92, Възползвайте се от уникалната възможност да придобиете напълно функционална, почти нова машина от световноизвестния производител на висококачествено оборудване FRIMO, която е налична незабавно. Това е специално изработена машина за термоформоване/вакуумно ламиниране, която е сглобена и на 100% готова за работа. Поради прекратяване на проект, тя никога не е била въведена в серийно производство и следователно е в отлично състояние. Често такива машини могат да бъдат намерени в премиум сегмента на автомобилната индустрия по целия свят. Характерни особености на тази машина са големият размер на формата – максимум 1200 x 2200 мм, и изключително гъвкавите възможности за приложение, благодарение на модулната ѝ конструкция и многото допълнителни функции. Подробно описание: Универсална едноместна лабораторна машина ECO или едноместна поточна линия ECO за серийно производство. В зависимост от конкретното приложение – лабораторна машина или серийно производство в поточна линия, и в зависимост от конструкцията на рамката за опъване (фиксирана или регулируема), се определя максималният наличен размер на формата. Размери на формата (с наличните към момента рамки за опъване): Tedpjzd Unbsfx Ac Hsb Поточна линия: 810 x 2205 мм (мин. 465 x 490 мм) Едноместен режим: 970 x 1970 мм (мин. размер на формата, линейно: 465 x 490) С новоизработена рамка за опъване: Едноместен SPR, фиксирана: 1200 x 2200 мм и едноместен SPR, регулируема: 1130 x 2200 мм Линейна SPR, фиксирана: 1200 x 2200 мм и линейна SPR, регулируема: 900 x 2200 мм Максимална височина на долната форма/детайл: 470 мм Максимална височина на инструменталния комплект за монтаж с горна форма: 800 мм (821 мм) Максимална височина на горната форма: 650 мм Брой горни плочи (форми и щанци): 2 Оборудване на машината: -Подвижна нагревателна плоча -Верижна релса за автоматично подаване на фолио -Може да се използва фиксирана или серийно произвеждана рамка за опъване Налични са различни нагревателни плочи, които могат да се сменят в зависимост от нуждите: -Вакуумна помпа R5 0302 D (300 м³/ч) -Вакуумен резервоар 1000 л -6 охлаждащи вентилатора DNG 6-22,5 за ускорено охлаждане (вкл. охлаждащ въздух с водно охлаждане) -Максимална повдигаща сила на долната и горната плоча, съответно 4000 кг 1.) Нагревателна плоча с инфрачервени лъчи (Ushio) 2.) Нагревателна плоча с кварцови лъчи (TQS) (В зависимост от процеса и материала, с техните специфични предимства) Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. С най-добри пожелания / Best regards От името на / i.V. Александър Рейзнер Отдел продажби и управление на проекти / Sales and Project Management FRIMO Innovative Technologies GmbH

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, 1 брой използвана БЕТОНОВО ЗАВОД Todpfxjwk Hxho Ac Heb Производител: Liebherr Модел: Betomix 1.0 Година на производство: 2006 Теоретичен капацитет: 60 м³/час компактен бетон Агрегати: 120 м³ (4 x 30 м³) като силозен ред с дозираща лента Миксер: Liebherr рингталер миксер 1.0-R Дозиране: Агрегати: дозираща лента Вода: мерителна водна везна Добавки: везна за добавки Цимент: циментова везна Контролен контейнер – включен Управление: SIMMA Циментови силози: 3 x 100 тона (транспортни размери D=3 м, краката са разглобяеми) ВКЛЮЧВА РАЗЛИЧНИ РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ НАЛИЧЕН НЕЗАБАВНО Цената ВКЛЮЧВА ДЕМОНТАЖ Офертите и цените са строго нето от мястото на съхранение Предлагаме с резерв за предварителна продажба, запазваме правото и за грешки и/или неточности, без гаранция и/или отговорност, продава се "както е", в легнало и/или изправено положение Всяко възпроизвеждане, повторна употреба, публикуване и/или копиране на тази оферта е строго забранено!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, Индукционна закаляваща инсталация EMA-INDUTEC с роботизирано зареждане. Година на производство: 2009. Управление: Siemens. Tedpfx Ajzv U Raoc Hsb Мощност: 50 kW. Робот Fanuc. Подаващо и извеждащо конвейерно устройство. Допълнителна информация се предоставя при запитване.

Състояние: употребяван, Хладилна инсталация с капацитет 930 kW при -5°C/35°C, състояща се от: 3 бутални компресора GEA Grasso, тип: (3x) Grasso V600 Package, 1 изпарителен кондензатор Baltimore Aircoil International, тип: VXC 250R. Пълна амонячна хладилна инсталация се състои от: -Бутални компресори GEA Grasso V600, 3 бр. -Тип: GEA Grasso V600 (x3) -Капацитет на компресора: 580 м³/ч (x3) -Обороти: 1500 об./мин (x3) -Хладилен капацитет: 1422 kW при 0°C/40°C, 930 kW при -5°C/35°C Tedpfx Acszvltfj Heb -Хладилен агент: амоняк NH3 -Година на производство: 2012 -Размери на 1 компресор: 2600 x 1650 x 1800 мм -Изпарителен кондензатор Baltimore VXC 250R, 1 бр. -Тип кондензатор: VXC 250R -Капацитет на кондензатора: 1078 kW -Външни размери: 3400 x 4000 x 5400 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за обратна осмоза за рециклиране на етиленгликол, включваща резервоар за съхранение и хомогенизиране на сурова вода с обем 12 м³, с номинален дебит на подаване 4 м³/ч при 4 бара и дебит на промиване на филтъра 11 м³/ч при 1,5 бара. Включва автоматичен многослоен филтър с низходящ поток, състоящ се от слоеве от антрацит и пясък, поддържани от чакъл, предназначен за отстраняване на суспендирани частици и защита на мембраните. Компактен модул за обратна осмоза, монтиран върху рама, с двустепенна филтрация, използваща сменяеми патрони с размер 20 и 5 микрона, помпа за високо налягане с променлива скорост и двустепенна (1+1) × 6 конфигурация на мембрани за обратна осмоза. Оборудвана с 8-инчови спирално навити ароматни полиамидни мембрани DOW, монтирани в съдове под налягане от стъклопласт, предназначени за налягане до 1000 psi. Номинална степен на възстановяване: 90%, което е еквивалентно на теоретичен добив на пермеат от приблизително 3,6 м³/ч при проектните условия. Тръбопроводи и връзки за ниско и високо налягане, изработени от неръждаема стомана AISI 316L. Включва рециркулация, преден и страничен колектор за пермеат, CIP система за химическо почистване, промиване на мембраните, резервоар за приготвяне на разтвори от стъклопласт, микрофилтър с мрежа 25 микрона и помпена станция за почистващи разтвори и пермеатна вода. Автоматизирана система за управление, базирана на PLC Siemens S7-200, осигурява измерване и контрол на дебитите, температурата, налягането, спада на налягането, времето на работа, изпомпването, промиването и сигналите за аларма. Операторски панел с 6-инчов цветен сензорен екран за показване и конфигуриране на параметрите, управление на стартиране/спиране, промиване на филтрите, наблюдение на алармите и графики на тенденциите. Включва резервоар за отпадъчна вода от обратна осмоза с обем 2 м³, за последващо прехвърляне към изпарителя. Сериен номер: MPP51525. Tsdjzvddcspfx Ac Hob

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Машина: „Шампажел“ – охладител за гърлата на бутилки, система „Шампажел“ Tsdpszx Dtcjfx Ac Hob

Състояние: готов за употреба (използван), Производител: H&G Модел: HG/SV 11 Tedszp Ilqepfx Ac Hsb Тегло: 1800 кг Мощност на двигателя: 11 kW

Състояние: готов за употреба (използван), Производител: H&G Tedpfx Acezp Ipie Heb Модел: HG/SV 11 Тегло: 1800 кг Мощност на двигателя: 11 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0496, налягане: 11,76 греда, мощност: 1 395 kW (1 896,67 к.с.), работно налягане: 12 греда, температура: 190 °C, работна температура: 190 °C, обща височина: 1 600 мм, обща дължина: 3 000 мм, номинална топлинна мощност: 1 395 kW (1 896,67 к.с.), обща ширина: 1 360 мм, номинална мощност: 1 395 kW (1 896,67 к.с.), тегло без товар: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – Пълен индустриален котел за производство на пара – 1395 kW – 2000 кг/ч (2016 г.) Високопроизводителна индустриална система за производство на пара за непрекъсната работа във фабрика. Пълен централен котел за пара, демонтиран от професионална текстилна фабрика. Подходящ за незабавна повторна инсталация в индустриално производство. GAVARDO OMG 1200 е високопроизводителен индустриален котел за пара, произведен от GAVARDO Caldaie S.r.l., Италия. Проектиран за изискванията на индустриални приложения, тази мощна система за производство на пара осигурява до 2000 кг наситена пара на час и е подходяща за непрекъснати производствени процеси 24/7. Системата е била инсталирана в професионален текстилен производствен обект, където е служила като централен източник на пара за производството. Останала е напълно функционална до затварянето на фабриката. Котелната инсталация се предлага като пълен индустриален комплект, включващ горелка Riello, електрически контролен шкаф, помпи, оборудване под налягане, компоненти за обработка на вода и свързани аксесоари. Технически спецификации • Производител: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модел: OMG 1200 • Тип котел: Хоризонтален индустриален генератор на пара • Година: 2016 • Сериен номер: 0496 • Топлинна мощност: 1395 kW • Производство на пара: 2000 кг/час • Максимално работно налягане: 11,76 бара • Максимална работна температура: 190,7 °C • Сухо тегло: 3200 кг • Маркировка CE • Произведен в съответствие с европейските разпоредби за оборудване под налягане Tedpezkggcefx Ac Hjb Основни характеристики • Пълен индустриален котел за пара • Високопроизводително непрекъснато производство на пара • Проектиран за 24/7 индустриална работа • Индустриална газова горелка Riello • Дигитална система за управление на котела • Индустриален електрически контролен шкаф • Системи за контрол на налягането и безопасност • Индустриално оборудване за подаване на вода и циркулация • Здрава, изолирана конструкция на котела • Подходящ за интегриране в съществуващи мрежи за разпределение на пара Включва • Котел за пара GAVARDO OMG 1200 • Индустриална газова горелка Riello • Основен електрически контролен шкаф • Помпи за подаване на вода • Оборудване за пречистване на вода • Съдове под налягане • Връзки за тръбопроводи за пара • Система от разширителен и кондензаторен резервоар • Предпазни клапани и устройства за контрол на налягането • Връзка за димни газове Приложения • Текстилно производство • Производство на облекло • Индустриални перални • Преработка на храни • Индустрии, използващи пара в производствените процеси • Индустриални отоплителни системи • Непрекъснати производствени предприятия Състояние • Използвано индустриално състояние • Напълно функционален преди затварянето на фабриката • Инсталиран в професионална производствена среда • Добро структурно и механично състояние • Нормални козметични следи от употреба, съответстващи на индустриалната употреба • Наличен за оглед преди демонтажа Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът е отговорен за демонтажа, подготовката за транспортиране, товаренето, транспорта и всички свързани с това разходи. Професионален демонтаж се препоръчва, поради размера, теглото, газовата връзка, оборудването под налягане и свързаните тръбопроводни системи. Обектът предлага добър достъп за тежкотоварни транспортни и повдигащи съоръжения. Условия за продажба Продава се „както е“, на място, без гаранция. Част от ликвидацията на фабриката MASI JEANS.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за смесване на естествени багрила Инсталация за смесване на естествени багрила, състояща се от: 2 резервоара от неръждаема стомана с бъркалки Вътрешни размери на всеки резервоар: ø 590 мм x 850 мм Външни размери на резервоарите: ø 600 мм x 1650 мм Колектор със 7 вентила Производител: GEA Tuchenhagen GmbH Дозираща помпа Производител: Sera GmbH Дебитомер Todpfx Acsw Dfxge Heb Производител: Endress+Hauser Модел: PROMAG A Управляващ шкаф от неръждаема стомана Производител: APV

Състояние: много добро (употребяван), Система за профилиране и облицоване на рамки Състои се от: а) Система за подаване „DOUCET“, модел MSP-APV-408 б) Фрезова машина „SCM“, модел SuperSet XL Tjdpfxjzxraks Ac Hob в) Машина за облицоване „BARBERAN“, модел PUR-31-LD г) Топилна и дозираща система за полиуретаново лепило „NORDSON“, модел VersaBlue

Състояние: много добро (употребяван), СИСТЕМА ЗА ЛАМИНИРАНЕ на плочи (ПДЧ, МДФ, ХДФ) Минимални/максимални размери на плочите: мм 600-1550 (ширина) x мм 1854-3660 (дължина) Минимална/максимална дебелина на плочите: ПДЧ/МДФ мм 8 - 44 (стандартно мм 16-19-22) // ХДФ мм 2,5 - 8 Регулируема работна скорост: м/мин 8 - 29 Минимален/максимален работен цикъл (захранващо устройство и стакер): 6 цикъла/мин - 10 цикъла/мин 01) Захранваща станция "KONTRA" (с верижен транспортьор за подреждане, 2 повдигащи платформи и захранваща станция) 02) Ролков транспортьор "KONTRA" с надлъжна направляваща релса 03) "KONTRA" 1 вакуумен транспортьор + 1 верижен транспортьор за подреждане на защитни плочи 04) СИСТЕМА ЗА ЛАМИНИРАНЕ "HYMMEN" а. "HYMMEN" Модел FRB (машина за почистване) б. "HYMMEN" Модел GLK-V (гладилен каландър за изравняване на повърхността на детайла) в. "HYMMEN" Модел TLA (машина за нанасяне на лепило) г. "HYMMEN" Модел TRC (транспортьор) д. "HYMMEN" Модел ADZ (зона за изпаряване/отвеждане) е. "HYMMEN" Модел KKL (ламиниращ каландър) Tedjzxrgwjpfx Ac Hob ж. "HYMMEN" Модел DSS (непрекъсната двойна преса с ленти) з. "HYMMEN" Модел PWG (пресоващи транспортни ролки) и. "HYMMEN" Модел FAA (станция за размотаване на фолио) й. "HYMMEN" Модел GLK (финален каландър) 05) "KONTRA" 1 ускоряваща ролкова линия с двустранни надлъжни направляващи релси и бутач. 06) Станция за разтоварване "KONTRA" 07) Магазин за защитни плочи "KONTRA"

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Todpfxex D A D Ro Ac Hob Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: дизел, общо тегло: 38 800 кг, Година на производство: 2023, часове на работа: 1 707 h, Конвейерни ленти: с хидравлично сгъване Тип двигател / мощност на двигателя: C4.4 Tier 4 Final / 102 kW Транспортно тегло: приблизително 38 800 кг Производител на двигателя: Caterpillar Транспортни размери: 18 500 x 3 200 x 3 400 мм (Д x Ш x В) Tsdpfx Acozxq N Ro Hsb Обем на бункера за подаване: 10 м³ Решетка: с хидравлично сгъване и дистанционно управление Площ на долната решетка: 5 490 x 1 524 мм Площ на горната и средната решетка: 6 100 x 1 524 мм Тип на инсталацията за пресяване: класираща инсталация за пресяване с три решетки Производителност: до 600 т/ч (в зависимост от приложението)

Състояние: нов, Година на производство: 2015, Комплектна инсталация Knapp Fastline RA2519 Премиум транспортна техника, налична веднага Предлага се висококачествена, модулна транспортна система от австрийския специалист по вътрешна логистика KNAPP AG. Инсталацията е произведена през 2015 г. като част от автоматизирана система за материален поток, но така и не е използвана. В момента е демонтирана и съхранявана. С дължина на транспортната линия от около 300 метра, множество участъци за задържане, RollerDrive криви, както и обширна оригинална документация, тази инсталация предлага икономически изгодна алтернатива на скъпата нова инсталация. Инсталацията с един поглед Характеристика Описание Производител KNAPP AG Система Fastline Година на производство 2015 Дължина на транспортната линия приблизително 300 м Ширина на ролката 450 мм Разстояние между ролките 720 мм Скорост на транспортната линия 0,75 м/с RollerDrive криви 11 бр. Interroll DriveControls 277 бр. налични Tedpfxezwylrs Ac Hsb Висококачествена индустриална система Серията KNAPP Fastline е една от доказаните модулни транспортни системи за автоматизирани потоци от материали. Инсталацията е разработена за непрекъснат транспорт на кашони и контейнери и е подходяща за използване в: Дистрибуторски центрове Логистика за доставки Производствена логистика Електронна търговия Замяна или разширение на съществуващи транспортни системи Благодарение на модулната конструкция, могат да бъдат използвани както отделни транспортни линии, така и цели части от инсталацията. Обхват на доставката Наличният обхват на доставката включва, наред с другото: Транспортна техника приблизително 300 метра ролкова транспортна техника Ролкови линии за задържане Задвижващи ролкови линии Транспортни модули с различна дължина Транспортни криви Криви 11 RollerDrive криви Задвижваща техника 277 Interroll DriveControls EC310 Стоманена конструкция обширни опори Опорни крака Свързващи елементи Пневматика пневматично управляеми зони за задържане Пневматични възли Сензори Документация Оригинални спецификации на KNAPP Списъци за транспортиране и опаковане Документация на основните възли Техническа концепция Инсталацията е базирана на модулната система KNAPP-Fastline. Транспортираният материал се премества по ролкови линии. Зоните за задържане се управляват пневматично. Благодарение на модулната конструкция, транспортните линии могат лесно да бъдат удължени или адаптирани към нови разположения на халетата. Съществено предимство е използването на широко разпространени индустриални компоненти, което гарантира, че резервните части ще бъдат налични и в бъдеще. Премиум производител KNAPP е един от водещите световни производители на автоматизирани системи за материален поток. Инсталацията не е разработена по поръчка или като специална конструкция, а е част от индустриална серийна платформа. Модулна конструкция Fastline технологията позволява гъвкаво повторно изграждане на цели транспортни линии или интегриране на отделни възли в съществуващи инсталации. Висококачествени компоненти Използваните компоненти са предимно от...

Състояние: употребяван, цвят: оранжев, Гаранция: 24 месеца Tedpfxox D A N Tj Ac Heb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1981, -1- употребяван ударен трошач за твърди скали, вход около 350 x 690 мм, ротор 1000 x 670 мм, капацитет до 40 т/ч, подаване до 180 мм, краен продукт 0/35 мм Tedew N Hk Hopfx Ac Hob

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1988, часове на работа: 3 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 8 960 кг, Willibald MZA 2500/Шредер/Кълчеща машина/Дробилка • Производител: Willibald • Модел: MZA 2500 • Година на производство: 1988 • Работни часове: 3100 ч. Tjdpsxu Dipofx Ac Hjb • Двигател: V6 Mercedes-Benz • Производителност: 75 м³/ч в зависимост от материала • Проход: 500 мм • Подвижни чукове • Раздробяване на органичен материал за компостиране (градински отпадъци, резитбена дървесина до диаметър 30 см) • Дробене на старо дърво, отпадъчна дървесина до диаметър 30 см • Брой оси: 2 тандемни / BW оси • Спирачна система: въздушна • Теглич: 40 мм • Общо тегло: 8960 кг • Немска машина • Готова за незабавна употреба • Тази оферта е без ангажимент и може да бъде променяна. - Продава се с предимство на междинна продажба, - Възможни са грешки и/или печатни грешки. - Продажба по нашите ОУ.

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Продава се употребявана система за нанасяне на покрития Hauzer Techno Coating HTC-1500/4-SpuUC/2-Spu/1-P, производство 2011 г. Употребявано индустриално оборудване за нанасяне на покрития, предназначено за производствени цели. Индустриална система, предлагана за продажба на международни купувачи, които търсят употребявани системи за нанасяне на покрития Hauzer, оборудване за обработка на повърхности, машини за нанасяне на покрития и производствено оборудване чрез индустриален търг. Tedezwfiiopfx Ac Heb