Употребявани Модул За Позициониране (8 725)

Година на производство: 2020, състояние: добро (употребявано), Remmert LaserFLEX | напълно автоматично зареждане и разтоварване – употребяван - : Цена на място: сега само 119 000 € вместо 145 000 € (без ДДС), плюс демонтаж и др. разходи! Производител: Remmert Модел: LaserFlex Година на производство: ок. 2020 Формат: 3015 Товароносимост: 1 000 кг 220 кг/м² Iedpfx Abswga E Topjif Максимални размери на ламарина: 3 048 x 1 524 мм Максимална дебелина на ламарина: 25 мм SMART Control 4.0 Възможност за комбиниране с автоматизиран склад за ламарина (складът не е включен в продажбата) Бивша нова цена: 250 000 € (без ДДС) Описание на производителя: Оборудван с две автоматизирани единици – една за зареждане и една за разтоварване, LaserFLEX позволява разделяне на подаването и изтеглянето при лазерното рязане. След рязането, вилична единица вдига обработената метална плоча от сменяемата маса. Едновременно нов лист се доставя от свързания склад с помощта на вакуумна единица. В момента, в който листът бъде позициониран до лазера, машината се зарежда с детайла посредством разтоварващия модул. Целият процес отнема само една минута. С LaserFLEX времето за престой на интегрираните лазерни системи е сведено почти до нула, тъй като се поддържат и машини с висока скорост на обработка. Особености: • Време за смяна – около една минута (при формат 3015) • Високо автоматизирани производствени процеси • Декуплиране на зареждането и разтоварването на лазерната система • Без значение от марката интеграция на различни лазерни инсталации • Гъвкава складова конфигурация – с кулични или големи складови системи • Намалено време на престой на обработващата машина • Възможност за свързване на няколко лазерни машини в линия • Интегриране в съществуваща складова и производствена среда • Интуитивен, графичен тъчскрийн с визуален статус • Модерен индустриален дизайн Бързо и гъвкаво решение за автоматизация на лазерни системи Повишаване на производителността при лазерна обработка Най-бързата смяна на листове на пазара Лесна интеграция във всеки производствен процес Обработка на различни размери ламарини Ефективно зареждане и изтегляне от няколко лазерни машини Интуитивно, графично управление с визуален статус Иновативен, модерен индустриален дизайн Състояние: добро Наличност: веднага Местонахождение: 46419 Isselburg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Център за рязане и обработка, FTB 100 A2 2S3 NFZ Посока на движение: от дясно на ляво Windows 10 мин. дължина на рязане (само за PVC): 296 мм мин. дължина на детайла (PVC със стомана): 300 мм макс. дължина на детайла (PVC със стомана): 4000 мм макс. височина на профила: 130 мм макс. дълбочина на профила: 130 мм Автоматичен подаващ механизъм за ръчно зареждане, за 12 профила с мин. 600 мм и макс. 6500 мм дължина: 8 оси - CNC - обработваща станция A2 - 3 CNC оси X, Y, Z - по един двупосочен шпиндел, 0,75 kW 2 S 3 – станция за рязане - 1x безстепенен обхват на въртене на триона от 45° - 135° - мотор на триона 2,2 kW + 3000 об/мин - диск за трион Ø 550 мм - 1x трион 45° - мотор на триона 2,2 kW + 3000 об/мин - диск за трион Ø 550 мм CNC - 3 оси – фрезова станция за довършителна обработка на профили: - с автоматична смяна на инструментите за 16 инструмента Напречен транспортьор с буферна функция CNC - 3 оси – фрезова станция за довършителна обработка на профили: - с автоматична смяна на инструментите за 16 инструмента TFT дисплей за показване на дължината на стоманата - 12-инчов TFT дисплей за показване на дължината на стоманата при ръчно подаване и дълбочина на подаване. Термопринтер за етикети PF4i с LAN - с мрежова връзка за ръчно нанасяне на етикетите Лазер e-SolarMark 30W - CO2 лазер, мощност 30 W - 230V 50Hz / 115V 60Hz, 1 фаза, 700W ASE 100 S станция за рязане и подаване на стомана - с подаващ механизъм с 12 позиции Контролен панел за зареждане на стоманени профили ASE 100 - 15-инчов TFT дисплей със сензорен екран Iodpfjzm Hr Rex Abpeif Двойна винтова единица отгоре и отдолу - автоматична настройка на разстоянието между двете винтови единици, посредством мотор, разстояние между винтовете: мин. 155 мм / макс. 500 мм Двойна станция за пробиване на отвори за дюбели Ø 6 мм и Ø 10 мм - с автоматична настройка за различни типове профили с 8 странични настройки 3-осова - CNC - обработваща станция S, тип L - един 3-осов държач за инструменти (двоен модул) за до 18 обработващи единици, двустранно оборудване Станция за поставяне на заключващи елементи за стандартен заключващ елемент за профили на рамки - с вибриращ контейнер, бункер и отделяне на заключващите елементи - настройка за поставяне на заключващите елементи Станция за поставяне на заключващи елементи чрез дозираща система - една станция за поставяне на заключващи елементи за заключващ елемент за профили на рамки и стълбове/трансверзали от едната страна. 2x винтова единица за станция за поставяне на заключващи елементи - автоматична единична винтова единица за станции за поставяне на заключващи елементи, регулируема в посока Y Напречен транспортьор - за транспортиране на профилите към зоната за подреждане Станция за подреждане и сортиране, 3 оси - една станция за подреждане и сортиране в 3-осово изпълнение Станция за смяна на вагон - една станция за смяна на вагон за позициониране на два вагона в позицията за подреждане на профилите. Производителност на системата: приблизително 270 рамкови елемента за 7,5 часа при 85% наличност приблизително 130 трансверзали, стълбове, профили със следните обработки: рамка приблизително 1200 x 1200 мм: 4 x рязане 2 дренажни прореза, фалц отдолу 2 дренажни прореза, отвън/отдолу 2 вентилационни прореза, фалц отгоре Винтове 4 x /детайл 6-8 x поставяне на стандартни заключващи елементи при прозореца 8 x фрезоване на уплътнителна бразда 2-3 x пробиване на отвори за дюбели, вертикални елементи при прозореца

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero е съвременна, автоматична линия за обличане на твърди кутии. Това е решение, създадено за производители на премиум опаковки, които очакват прецизност, повторяемост и бърза реализация на поръчки с минимално време за пренастройка. Машината позволява производство на широка гама кутии с различни размери, като запазва отличното качество на обличане дори при най-взискателните проекти. Автоматичният подавач на хартия и усъвършенстваната система за нанасяне на лепило с контрол на вискозитета гарантират стабилен и надежден производствен процес. Операторът поставя кутията върху хартиения лист, а механичната система за центриране, подпомагана от датчици и задвижвания, позиционира прецизно елементите преди следващата обработка. След това материалите автоматично се транспортират до модула за обличане, където целият процес е напълно автоматизиран. Готовите изделия се поемат от Pick & Place система и се прехвърлят към изходния модул. Допълнително предимство е бързата система за смяна на формите, която намалява производствените престои до минимум. Формите, пригодени за конкретни размери кутии, могат да бъдат изработени от дърво и инсталирани само за няколко минути. Машината е използвана рядко и се намира в много добро техническо и визуално състояние, готова за незабавно въвеждане в експлоатация. Iijdpfx Ajzbthvebpof Основни предимства: Автоматично производство на висококачествени твърди кутии Обработка на кутии с височина до 240 мм Висока прецизност при позициониране и обличане Автоматичен контрол на вискозитета на лепилото Кратко време за пренастройка – около 3 минути Производителност до 350 готови кутии на час Надеждна Pick & Place система за изнасяне Много добро техническо състояние – година на производство 2022 Технически данни Производител: PERONI RUGGERO Модел: LINEA BOX WRAPPER 24 Година на производство: 2022 Сериен номер: 011 Формат и грамаж на хартията Максимален размер на листа: 700 × 1000 мм Грамаж на хартията: 110–150 г/м² Размери на кутиите Минимален вътрешен размер: 50 × 50 мм Максимален външен размер: 500 × 500 мм Височина на кутията: 20–240 мм Производителност Автоматична смяна на формата: около 3 минути Механична скорост: до 500 цикъла/час Производствена ефективност: до 350 кутии/час

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на масата: 6 000 мм, ширина на масата: 2 540 мм, общо тегло: 8 000 кг, максимална дебелина на стоманен лист: 100 мм, максимална дължина на рязане: 6 000 мм, максимална ширина на рязане: 2 540 мм, диаметър на пробиване: 32 мм, FICEP TIPO G25LG - CNC-МАШИНА ЗА ОБРАБОТКА НА ПЛАСТИНИ (ПРОБИВАНЕ, ФРЕЗОВАНЕ, ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ) | ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 Ficep Tipo G25LG е CNC-управляема машина за обработка на пластини за пробиване, фрезоване, маркиране и плазмено рязане на стоманени пластини в непрекъснат процес - без препозициониране. Това значително намалява времето за обработка при производството на възлови плочи, крайни плочи и свързващи елементи. СЪСТОЯНИЕ Използвана - в отлично техническо състояние. В момента машината е в експлоатация в текущ производствен процес. - Оглед при работеща машина е възможен по предварителна уговорка. - Предаване по желание: директно от текущия производствен процес (почистена, с извършена поддръжка) или - срещу допълнителна такса - рециклирана от ASM. - Техническото състояние ще бъде предоставено подробно при сериозен интерес. ФУНКЦИЯ И ПРИЛОЖЕНИЕ G25LG комбинира вертикален моно-пробивен модул с автоматична смяна на инструменти (ISO 40) и интегриран плазмен режещ модул в стабилна, двугредова портална рамка - всички процеси в един непрекъснат цикъл според CNC програмата. Ficep Pegaso CNC приема данни за детайлите и шаблони за отвори директно от CAD системата, без ръчна обработка. Типични области на приложение: стоманени конструкции, търговия със стомана и машиностроене. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: Ficep | Модел: Tipo G25LG | Година на производство: 2017 | Сериен номер: 35446 - Тип машина: CNC-машина за обработка на пластини (пробиване / фрезоване / плазмено рязане) - Състояние: използвана, в отлично техническо състояние - Ширина на пластината: макс. приблизително 2540 мм, мин. 200 мм | Максимална дължина на пластината: 6000 мм - Дебелина на ламарината: макс. 100 мм (пробиване), макс. 45 мм (плазма), мин. приблизително 6 мм (пробиване) - Брой пробивни глави: 1 (вертикален моно-пробивен модул) | Тип на държача на инструменти: ISO 40 - Брой позиции за инструменти (ATC): 24 - Диаметър на пробиване: макс. 32 мм, мин. приблизително 10 мм | Максимална дълбочина на пробиване/фрезоване: 100 мм - Максимална скорост на шпиндела: 7000 об./мин | Мощност на шпиндела: 15 kW - Плазмен източник: Hypertherm HPR 400 | Плазмен ток: 400 A - Плазмено рязане - право и скосено - Максимална надлъжна скорост на движение: приблизително 30 м/мин | Напречно позициониране: приблизително 4,6 м/мин - Височина на преминаване (Pass Line): приблизително 850 мм - CNC управление: Ficep Pegaso, директно въвеждане на NC данни със CAD интерфейс - Конструкция на рамката: заварена, двугредова портална рамка | Тегло на машината: 8000 кг - Процеси: пробиване, фрезоване (прави и криволинейни прорези, отстъпки, V-/J-шев), нарязване на резба, закрепване, маркиране, плазмено рязане - право и скосено Стойностите, обозначени с "приблизително", ще бъдат потвърдени при оглед. Общи размери и електрическо свързване се предоставят при запитване. КОМПЛЕКТ - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC-машина за пробиване, фрезоване и терморязане (година на производство 2017) - 1 x Ficep Pegaso CNC управление - 1 x Вертикален моно-пробивен модул с автоматична смяна на инструменти (ISO 40) - 1 x Плазмен режещ горелка за скосен разрез | 1 x Hypertherm HPR 400 плазмен източник (400 A) - 1 x Входна ролкова транспортна система с подаване на материала (6 м) | 1 x Изходна ролкова транспортна система (3 м) Iedpfsu Dxbtsx Abpoif - 1 x Система за отвеждане на дима при плазмено рязане ЛОГИСТИКА И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ Местоположение: Улфт (Нидерландия), в непосредствена близост до немската граница. Демонтаж, транспорт, монтаж и въвеждане в

Състояние: употребяван, Технически данни Обхват на обработка - X = 3200 мм - Y = 1250 мм Размери на детайла - Дължина X: 200 - 3200 мм - Височина Y: 35 - 1250 мм - Дебелина Z: 8 - 60 мм - Максимално тегло на детайла: 50 кг Isdpfxezutrae Abpoif Референтна система на детайла Предварителното позициониране на детайла в надлъжна посока (X-ос) се извършва в зоната за товарене от лявата страна на машината с помощта на упор, който е фиксиран в работната маса. Блок за позициониране на детайла Системата за позициониране на детайла в X-ос се осъществява чрез две захващащи устройства, които придържат детайла по време на процеса на обработка. Движението се извършва посредством два независимо задвижвани сервомотора. Повърхност за поставяне на детайла Повърхността за поставяне на детайла, на която са разположени обработващите модули, се състои от редица ролки с гумено покритие, които формират референтната точка на детайла в Z-ос. От противоположната страна на обработващия модул е инсталирана система за контранатиск, която оптимално задържа детайла в машината. Преобразувател и връзка за напрежение за напрежения от 380 - 415 V (+-10%), 50/60 Hz Климатик за електрическия шкаф Управление bSoilid Комплект HP за бързо движение на захващащите устройства на детайла Комбинираната система със сервомотор и прецизен планетарен редуктор позволява скорости на движение до 110 м/мин със бързи ускоряващи рампи. Педал за потвърждение за отваряне/затваряне на захващащото устройство Борглава BH28 с индивидуално управляеми шпиндели - 17 вертикални шпиндела (7 в X-ос, 10 в Y-ос) - 5 хоризонтални шпиндела (3 в X-ос, 2 в Y-ос) - 1 модул за циркулярен трион с фиксирана посока на работа в X Електрически шпиндел 11 kW с HSK-F адаптер и ос „C“ Torque - 11 kW, 24000 об/мин в режим S1 - 6000 - 24000 об/мин, програмируеми чрез NC Ъглово-трионов агрегат HSK F63 за трионни дискове - Макс. скорост 8400 об/мин Агрегат за пробиване и фрезоване за горния и долния ръб / Агрегат за челно пробиване и фрезоване - Макс. скорост 9000 об/мин - Патронник за инструменти с ER20 захващащо устройство 8-местен магазин за смяна на инструменти - дисков сменящ се механизъм Комплект аксесоари "Чувствителни повърхности" за транспортиране на детайлите Лазерен модул за ръчно четене на QR кодове SOPHIA - IoT връзка Дюбели Ø8x40 мм и модул за вкарване на лепило Barcode2Hops с променливи MultiPost надстройка POST_Разделител на елементи NC-Hops 7.0

Състояние: много добро (употребяван), Zwick/Roell Zwick/Roell ProLine универсална изпитвателна машина Z010 TN – 10 kN Тип: BT1-FB010TN.D30 За продажба: Професионална машина за изпитване на материали от Zwick / Roell, подходяща за изпитвания на опън и натиск до 10 kN. Машината е използвана в индустриален контекст и е поддържана професионално. Общи данни: Производител: Zwick GmbH & Co. KG, Улм Номинална сила: 10 kN Вид изпитване: Изпитване на опън и натиск Технически спецификации: Скорост на траверсата: 0,001 – 1.000 mm/min Точност на скоростта: 0,01 % от номиналната Резолюция на разстоянието: 0,038 µm Точност на позициониране при повторение: < 2,0 µm Максимална честота на изпитване: 0,5 Hz Честота на отчет на измерванията: 500 Hz Честота на предаване на данни към компютър: 10–100 Hz Измерване на силата по ISO 7500-1 Размери и тегло: Височина с нивелиращи елементи: ок. 1.331 mm Ширина с електроника: ок. 930 mm Дълбочина с електроника: ок. 437 mm Ширина на работното пространство: 440 mm Работна височина долу: 1.050 mm Тегло с типични компоненти: ок. 160 kg Електрически данни: Мрежово напрежение (регулируемо): 100–250 V Честота: 50 / 60 Hz Консумация на енергия: 800 VA Ток при 230 V: ок. 3,4 A Предпазител: ≤ 16 A Iedpfx Aozizrksbpoif Свързване: 1L / PE / N Документирани изпитвания и калибрации: 18.09.2017 – Модел: BT1-FB010TN.D30; testXpert II, версия 3.2; tC-PC система; температура при изпитването: 23,3 °C; измерване на разстояние: инкрементален енкодер (ротационен); монтиран датчик за сила 29.01.2014 – Датчик за сила: Xforce HP; модул: DCSC; калибрация в Zwick Ulm 28.08.2013 – Датчик за сила: Xforce P; модул: DCSC; въртене преди серията измервания: 120°; testXpert управление Оригинални документи за сервизно обслужване и калибрация са налични. Софтуер и управление: Софтуер: testXpert® II (документирана версия: V3.2) Инсталационна документация от версия 2.2 Документален статус: март 2010 PC управление: tC-PC Интерфейси: RS232 / Ethernet Забележка: testXpert II е професионален индустриален софтуер за изпитване. Вградени модули и компоненти: - DCSC измервателен модул - Датчици за сила Xforce P / Xforce HP - Инкрементален енкодер (ротационна система за измерване на разстоянието) - Измерване на силата по ISO 7500-1 - Монтаж под подвижната траверса Важна забележка: „Масата на снимките не е част от продажбата.“ Състояние: употребявана / used Комплект за доставка: - Материална изпитвателна машина BT1-FB010TN.D30 - Компютър с монитор - Датчик за сила - DCSC модул - Затягащи устройства / грипери - Адаптери и държачи - Инструменти - Папка с документация Доставя се в комплектацията, както е показано на снимките. (Възможни са промени и технически несъответствия в описанието!)

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Автоматична кантослепваща машина с EVA лепилен съд, верижно подаване на панелите, предварително фрезоване и модул за заобляне на ъгли. Технически характеристики и опции: • Скорост на подаване: 9 м/мин • Допустима дебелина на панелите: 8 – 50 мм • Допустима дебелина на кантовата лента в ролки или ленти: 0,4 – 3 мм • Допустима дебелина на кантовата лента при ръчно подаване: макс. 5 мм • Максимален диаметър на ролката кант: 800 мм • Минимална дължина на панелите: 110 мм • Минимална дължина на панела за режещия блок VR1/VS1: – При височина на детайла h=18 мм: 180 мм – При височина на детайла h=50 мм: 210 мм • Минимална ширина на панела: 70 мм Окомплектовка на машината: • Транспортна лента, оборудвана с гумени блокове • Притискаща греда с гумени ролки, монтирани на лагери • Автоматичен кант подавач • Притискащи ролки • Разтегателна опора, осигуряваща безопасно позициониране на големи заготовки • Контролен панел с тъчскрийн • Автоматична система за впръскване на антиадхезивен агент (подобрява почистването на детайлите от лепило и намалява риска от образуване на излишък) • Система за бърза смяна на лепилен съд FLEX Iisdpfsy Izktsx Abpsf • LED осветление във вътрешността на машината • CE сертификат

Състояние: като нова (изложбена машина), Kistler 2151B30154002 Електромеханичен NC монтажен модул Каталожна цена: 19.000 € без ДДС NC монтажните модули NCFH тип 2151B... се състоят от здрав корпус, в който са интегрирани линеен сензор за абсолютна позиция и пьезоелектричен сензор за натиск и опън. Прилагащите се на сензора натискови или опънни сили създават в пьезоелектричния измервателен елемент пропорционален електрически заряд, който чрез интегрирания усилвател на зарядите се преобразува в аналогов напрежителен сигнал. Задвижващият мотор е електронно комутируем AC серво-холова валов мотор, управляван чрез серво-усилвател. Осигурена е постоянна скорост на въртене, т.е. постоянна работна скорост. Поддържат се стандартни функции като сглобяване по ограничител, по позиция и по сила, както и позициониране на междинни позиции. Технически данни: - С холова валов мотор и компактна конструкция - Интегриран пьезоелектричен сензор за сила - Включително усилвател на зарядите и линеен сензор за абсолютна стойност - Измервателна посока: натиск/опън - Измервателен обхват 1: 30 kN - Измервателен обхват 2: 15 kN - Ход: 400 mm - Точност на повторяемост на хода: 0,01 mm - Макс. работна скорост: 300 mm/s - Със задържаща спирачка Състояние на артикула: нов, с минимални следи от съхранение Iisdpsiuxtijfx Abpof Възможно е финансиране чрез нашата банка. komplett-konzept.leasingo.de Повече артикули - нови и употребявани - ще намерите в нашия онлайн магазин! Цените за международна доставка са по запитване!

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, EMMEDI | GH INDUCTION Високочестотна заваръчна машина 100kW В отлично работно състояние. Година на производство: 2021. 100 kW твърдотелна високочестотна заваръчна машина за производство на заварени тръби · Честота на заваряване: 400 KHz · Мощност: 120 kVA · Модули: IGBT от силициев карбид (SiC) Обхват на доставката: · Електрически шкаф с дигитално управление (HMI MPC-3 сензорен интерфейс) Iijdpfszkf Thsx Abpjf · Осцилаторен модул · XYZ моторизирана система за позициониране на индукционни бобини · Операторска контролна маса с диагностичен дисплей, ръчен/автоматичен режим · Охладителна система с топлообменник Честота на заваряване: 400 kHz Мощност: 120 kVA Модули: IGBT от силициев карбид (SiC)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2795, мощност на серво мотора: 750 W, входящо напрежение: 230 V, пневматична връзка: 7 греда, Продава се високопроизводителна автоматизирана шевна система Brother, оборудвана с автоматизационен модул JAM TC 762 F, предлагана като цяла индустриална работна станция. Системата е специално проектирана за автоматично поставяне на джобове и високопрецизни шевни процеси, идеална за производство на дънки, панталони и работно облекло. Вграденият автоматизационен модул осигурява прецизно позициониране на материала, пневматично опъване, както и възпроизводими шевни цикли с минимални изисквания към оператора. Инсталацията комбинира здрав шевен глава Brother с автоматизационната технология на JAM International, като по този начин гарантира постоянно високо качество на продукцията и значително по-висока ефективност в сравнение с ръчните процеси. Iisdpfx Abey Inyhspof Машината е използвана в професионално текстилно производство и е била напълно функционална до затварянето на завода. Допълнително, работата на инсталацията е записана на видео по време на работа на 01.04.2026 г. Основни предимства: • Автоматично поставяне на джобове и J-шиене • Висока повторяемост и постоянство на качеството • Намалени изисквания за персонал • Подходяща за непрекъснато индустриално производство • Комплектна инсталация, готова за интеграция • Производителност: приблизително 2 600 джоба за 8-часова смяна • Максимална скорост: до 3 600 об/мин • Бързосменяема система: пневматична смяна на форми за различни размери и форми на джобове • Гъвкави режими на работа: полуавтоматичен и напълно автоматичен, подходяща за предварително гладени и негладени джобове Доставката включва: • Автоматична глава Brother • JAM TC 762 F автоматизационен модул (манипулиране и позициониране на материала) • Електронна система за управление (TC 762 интерфейс) • Външен PC контролен блок (монитор, клавиатура, управляващо устройство) • Пневматична система с регулатори на налягането • Двоен педален контрол • Индустриална маса със стабилна стоманена рамка • Защитни устройства и интегрирано осветление • Поставка за материал и система за отвеждане Технически данни: • Производител: Brother Industries, Ltd. (Япония) • Автоматизационен модул: JAM International TC 762 F (Италия) • Тип: Програмируема автоматизирана шевна система • Захранване: 220V • Необходим пневматичен вход • Вградена система за управление с външно PC управление Състояние: • Използвана, индустриално състояние • Била напълно функционална до затварянето на завода • Наличен е видео запис на работа (01.04.2026) • Редовно обслужвана, последна профилактика на 27.02.2026 • Обичайни следи от употреба според индустриалното приложение • Продажбата се извършва в състоянието, в което е видяна, без гаранция Типични приложения: • Автоматично поставяне на джобове • Производство на дънки и панталони • Работно и професионално облекло • Армирани шевове • Повтарящи се серийни производства Местоположение: Валга, Естония Демонтаж и транспорт: Демонтажът и транспортът са задължение на купувача.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 450 мм, ход по оста Z: 550 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: Sinumerik 840 D SL, общо тегло: 21 000 кг, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 80, брой оси: 5, Този 5-осен хоризонтален обработващ център SCHMID SE 368 е произведен през 2019 г. Разполага със CNC управление Siemens Sinumerik 840 D SL, бързи ходове от 75/40/90 м/мин по X/Y/Z и сменяема маса. Оборудван е с две NC въртящо-наклоняеми устройства, смяна на инструменти за 30 позиции и държач за инструменти HSK-A63. Максималната скорост на въртене е 10 000 об/мин. Включва транспортьор за стружки и охладителна система. Отлична възможност да закупите този хоризонтален обработващ център SCHMID SE 368. Свържете се с нас за повече информация относно този обработващ център. Допълнително оборудване • Двоен шпиндел • Шатъл маса • 2x2 NC въртящо-наклоняеми устройства • Система с ел. шкаф • Транспортьор за стружки Knoll 600K-1 2019 • Хидравлично устройство • Филтърна инсталация • Охладителна система Lahntechnik KOF1803-100 2020 • Брой позиции в инструменталния магазин: 2x30 • Въртяща маса (NC / хидравлично заключване): n x 360°, вертикална ос, Предимства на машината Технически предимства • Ibag трифазно главно задвижване: s1-100% 40 kW / s6-40% 52 kW • Основни показатели на работния шпиндел kW s1: 3 12 29 40 40 • Обороти на шпиндела приблиз. 1/мин: 1 000, 5 000, 10 000, 20 000, 24 000 • Въртящ момент приблиз. Nm: 27 27 27 19 17 • Диаметър на инструмента със свободни съседни позиции: 125 mm • Въртяща маса (NC / хидравлична индексация): вертикална ос, 0° - 180°, макс. ъгъл на въртене във връзка с 5-а ос: +/-150° • Диаметър на въртящата маса: 400 mm, въртяща маса (хоризонтални оси u1-u2/v1-v2), въртяща маса (NC / хидравлично заключване): n x 360°, вертикална ос, диаметър: 330 mm • Палетно захващане: 2 нулеви фиксиращи модула / маса Iisdpfoyyuwwox Abpef • Системи за позициониране: абсолютни системи за отчитане на позицията • Толеранс на позициониране x - y - z: 0.008 mm (VDI/DGQ 3441) Допълнителна информация Машината е все още под напрежение

Състояние: добро (употребявано), Wohlenberg 132 TS ASE Гилотина за хартия Машината е в перфектно състояние, готова за производство. Година на производство: 2015. Налична веднага от склад. Оборудвана с автоматична система за изхвърляне на тримове ASE. Гилотината може да се използва като самостоятелно устройство или да бъде интегрирана с режещи системи. Създаването на програми се извършва през менюто и включва разнообразие от режими на рязане, напр. единичен разрез, програмиране, многократен разрез, безрязан натиск, автоматичен трансфер на реални стойности. Премиум режещите машини Wohlenberg се произвеждат в Золмс, Германия. Характеристики, отличаващи машината Wohlenberg: – Интерактивен потребителски интерфейс – 18,4” тъчскрийн дисплей – MIS интеграция (опция) – USB интерфейс – Ethernet интерфейс – Операционна система Windows CE – CIP модул за данни – Позициониране чрез електронен ръчен волан – Оптимизиран режещ цикъл Iisdpfx Aozp I Hhebpsf – Програмируем натиск на притискача – Автоматично нагласяване на натиска според ширината на рязане – Автоматизирана смяна на ножа отпред – Бърза смяна на ножа – Нов корпус на машината, лят в едно парче = по-висока стабилност – Безподдръжков електромагнитен съединител Технически данни: Дължина на рязане: 1320 мм Максимална височина на стека: 165 мм Дълбочина на подаване: 1325 мм Най-малък разрез с метален лист под притискача: 77 мм Най-малък разрез без метален лист под притискача: 20 мм Максимална скорост на подаване на седлото: 300 мм/сек Максимална механична ефективност на ножа: 44 цикъла/мин Водене на седлото: над работната маса Мощност на главния двигател: 4,5 kW Тегло нето: 3410 кг Машината е оборудвана със запасен нож, дървени стикове, притискаща плоча, документация, инструменти и транспортна лента.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, ширина на масата: 1 520 мм, дължина на масата: 6 200 мм, разстояние на движение по ост X: 6 821 мм, ход по оста Y: 1 963 мм, ход по оста Z: 663 мм, производител на контролери: BIESSE, модел на контролер: XP600 PC-based control with Windows XP WRT, мощност на шпинделовия двигател: 9 000 W, максимална скорост на вретеното: 22 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 22, брой оси: 5, Този 5-осен BIESSE Rover C 9.65 е произведен през 2006 година. Разполага с работна зона от 6200 мм по X и до 1935 мм по Y, с ход на оста Z от 663 мм. Машината е оборудвана с мощен шпиндел 8 kW и автоматичен смяна на инструменти с 22 позиции. Ако търсите висококачествена CNC фреза, BIESSE Rover C 9.65, която предлагаме за продажба, е отличен избор. Свържете се с нас за повече подробности. • Задвижваща система ос X: пиньон и зъбна рейка • Задвижваща система ос Y: винт с циркулиращи сачми • Задвижваща система ос Z: винт с циркулиращи сачми • Водеща система: линейни направляващи с циркулиращи сачмени блокове • Мотори: безчеткови мотори с дигитални задвижвания • Програмни формати: DXF и CID3 • Тип основен шпиндел: обработваща единица с 5 интерполиращи оси • Мощност на шпиндел S1: 8 kW при 12000 об/мин • Мощност на шпиндел S6: 9 kW при 12000 об/мин • Макс. обороти на шпиндела: 22000 об/мин • Инструментален интерфейс: HSK F63 • Въртене на ос C: 360° непрекъснато • Скорост на въртене ос C: 13,5 об/мин • Въртене на ос B: ±100° (позициониране) / ±98° (интерполация) • Скорост на въртене ос B: 13,5 об/мин • Захранваща скорост ос Z: 30 m/min • Вакуумна система: многозонова вакуумна система с двустранни връзки • Мощност на вакуумна помпа: 250 м³/ч (50 Hz) / 300 м³/ч (60 Hz) • Работна маса: ATS система с модулни опори • Брой опори за детайли: 10 • Брой модулни носачи: 40 • Размер на модул: 132 x 132 x H41,5 мм • Размер на вакуумния модул: 132 x 146 x H74 мм / 132 x 54 x H74 мм • Обща височина на модула: 115,5 мм • Затягаща система: вакуум и пневматична (Uniclamp по избор) • Затягаща сила на Uniclamp: 220 кг при 7 bar • Минимална дължина на детайла (Uniclamp): 140 мм • Блок за пробиване: BH 42 L • Вертикални пробивни шпиндели: 29 • Хоризонтални пробивни шпиндели: 6 (с двойна мощност) • Диаметър на каналов диск: 120 мм • Обороти на пробивни шпиндели: до 6000 об/мин • Смяна на инструменти: верижен тип • Капацитет на инструменталния магазин: 22 позиции • Разстояние между инструментите: 180 мм • Макс. диаметър на инструмента (при пълна натовареност): 175 мм • Макс. диаметър на инструмента (поединично): 250 мм • Максимална дължина на инструмента: 268 мм • Макс. тегло на инструмент: 7,5 кг • Общо тегло на инструментите: 100 кг • Pick-up инструментална смяна: 1 позиция • Макс. тегло на инструмент при pick-up: 8 кг • Електрическо захранване: 380/400/415 V 50/60 Hz • Честотен преобразувател за шпиндел: до 14 kW • Охлаждаща система: течно охлаждане за електрошпиндели (1600 W) • Система за смазване: автоматична централна смазка • Система за сигурност: CE-съвместима със защитни постелки, предпазни устройства и аварийни стоп бутони Iodpezugvrjfx Abpsif • Извозване на стружки: интегриран конвейер за стружки През 2023 г. машината получи нов 5-осен шпиндел HS552 A HD 0S2 + ES360 F63, 9 kW.

Състояние: много добро (употребяван), Zwick Тип: BT1-FR050TH.A1K 50 kN Машина за изпитване на материали Zwick/Roell BT1-FR050TH.A1K Машина за изпитване на материали – прецизни DMS-изпитвания Забележка: Компютърът не е включен! Основни характеристики: Изпитвателна сила: 50 kN (на опън / натиск) Високопрецизен модул TC-MODCSCC за DMS-датчици за сила (4- и 6-линейни) Диапазон на измерване: 0,2 – 165% от номиналната стойност, измерване до 500 Hz Максимална разделителна способност: до 297 000 точки (при 50 Hz) Повтаряемост на позиционирането: ±10 µm Скорост на движение на траверсата: 0,0005 – 600 mm/min Здрава конструкция, компактни размери: 1 814–2 688 mm височина, 936 mm ширина, 722 mm дълбочина Ниско ниво на шум: 59 dB(A), работна температура +10 до +35 °C, влажност на въздуха 20–90% Особености: Идеална за научни изследвания, развойна дейност или индустриални изпитвания на материали Размери и тегло: Рамка на натоварването: Изпитвателна сила (опън/натиск): 50 kN Височина на рамката: 1 714 mm Обща височина: 1 814 – 2 688 mm Ширина на рамката: 760 mm Обща ширина: 936 mm Дълбочина на рамката: 477 mm Обща дълбочина: 722 mm Ijdpfx Aszii Ugobpjif Тегло: С електронен блок: 230 kg С типични монтажи: около 300 kg Състояние: употребяван / used Комплектът включва: (Виж снимката) ZwickRoell BT1-FR050TH.A1K изпитвателна машина Упътване за работа (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) За допълнителни въпроси сме на разположение по телефона.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), максимална височина на рязане: 115 мм, максимална ширина на рязане: 4 200 мм, тип регулиране на височината: електрически, Оборудване: Маркировка CE, дозатор, документация / ръководство, предпазител на острието на триона, скорост на въртене с безстепенно регулиране, SCHEER PA 7012PK – 4200 x 4200 mm Машина за рязане на плоскости с висока производителност, почти нова, с постформингов модул, челни циркулярни триони и вакуумно подаване ПОЧТИ НОВА – ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛ – 1 година гаранция Продава се мощна и богато оборудвана машина за рязане на плоскости SCHEER PA 7012PK с капацитет на рязане 4200 x 4200 мм. Машината е професионално рециклирана и е идеална за индустриални предприятия в мебелната и интериорната индустрия с високи изисквания към прецизността, производителността и автоматизацията. Технически данни: - Дължина на рязане: 4 200 мм - Височина на рязане: 115 мм - Издаденост на режещия диск: 135 мм - Основен мотор на триона: 11 kW - Мотор на подрезния трион: 2,2 kW - Автоматично регулиране на височината на срязване - Остатъчни срязвания до 5 мм - Закалени направляващи - Автоматично движение напред и назад на режещия агрегат - Основен и подрезен трион с интегрирана аспирация - Напълно автоматизирана ъглова подвижка - Материално подаване HP 5107-4200 - Серво задвижван материален шибър - Скорост на подаване до 25 м/мин - Скорост на връщане до 50 м/мин - 7 повдигащи фиксатора - Затворена повърхност Pertinax в зоната на ограничителя - Възглавници с въздушна възглавница вместо ролки Управление и софтуер С вграден индустриален компютър. Акценти: - SSD-диск - Linux операционна система - Мрежова свързаност (LAN/WLAN) - Дистанционна поддръжка чрез TeamViewer/Remote Desktop - Графичен дисплей на разкроя - Многоезичен потребителски интерфейс - 17" LCD монитор на въртящ се операторски пулт - Почти неограничено съхранение на разкроя - Оптимизационен софтуер OPTIMIN Интегрираната система за оптимизация позволява създаване и калкулация на оптимизирани разкрои директно върху машината. Въвеждането на списъци се трансформира автоматично в най-икономични схеми за изрязване. Постформингов модул - Интегриран постформингов модул - Височина на материали до 80 мм - Повдигаща маса TE 5085-4200 - Четири-шпинделова повдигаща маса - Захранване от три страни - Размер на масата: 4200 x 2200 мм - Височина на стека до 650 мм Iiodpfx Aoza Eazsbpsf - Моторизирани транспортни ленти вдясно и вляво - Напълно автоматизирана система за подравняване - Надлъжно подравняване WP 5035-4200 - Автоматично позициониране - Работна зона 2000 – 4200 мм - Напречно подравняване WP 5034-4200 – три подравняващи пръста - Работна зона 1200 – 2200 мм Предни маси - Маса с ъглов ограничител HP 5094-2406 - 3 опорни маси HP 5095-2406 - Основи от Pertinax - Възглавници с въздушна възглавница LK 5162 за всички предни маси Челни циркулярни триони - Основен челни циркулярен трион KS 5000-4200 - Напълно автоматизирано позициониране - Регулируем диапазон 300 – 2 100 мм - Разширена опция до 3 100 мм - Мощност 7,5 kW - Интегрирана горна и долна аспирация Допълнителен челни циркулярен трион - Ръчно регулируем - Позициониране 0 – 50 мм от ограничителя - Мощност 7,5 kW Вакуумно подаване TE 5088-4200 Допълнителен шибър с интегрирано късоходно вакуумно подаване. Автоматично поемане на плочите от повдигащата маса и подаването им към процеса на обработка позволява кратки цикли и висока автоматизация. Заключение Изключително рядка, пълно оборудвана индустриална машина за рязане на плоскости с разширена автоматизация, постформингов модул, двойна челна система и вакуумно подаване. Перфектна за мебелна индустрия, търговско обзавеждане, интериорен строеж и големи мебелни цехове. Машината е налична веднага – 1 година гаранция.

Състояние: употребяван, PLC управление, централен модул, оперативна памет, процесорно устройство, централен контролер, модул за позициониране Iiedpsh Db Idofx Abpjf - Производител: Siemens, модул за позициониране Simatic S5-100U CPU 102 - Тип: 6ES5 266-8MA11 - Наличност: 1 брой - Размери: 100/45/H135 мм - Тегло: 0,3 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, LICON Тип: LiFLEX 1477 1U Година на производство: 2012 Управление: Siemens SINUMERIK 840D Solution Line с интегрирано PLC управление S7-300. Технически данни за машината Макс. ход в X: 1400 мм Макс. ход в Y: 700 мм Макс. ход в Z: 700 мм Ос A – обхват на завъртане: 45° до –225° Ос B: 360° Макс. ускорение: 5 м/с² Макс. скорост на движение: 60 м/мин Ijdpszi E A Hsfx Abpjif Техническа наличност: 96% Обороти на шпиндела: макс. 16 000 об./мин Шпиндел: HSK 63 Интегриран шпиндел Мощност на шпиндела: 25 kW при 100% цикъл на работа Инструментален патрон: HSK 63 Licon – инструментален магазин DTC 30 2 броя дискови магазина – общо 60 места. Позициониране чрез сервомотор Дължина на инструмента от шпиндела: макс. 400 мм Диаметър на инструмента при пълно запълване: макс. 90 мм Диаметър на инструмента с празни места отдясно и отляво: макс. 200 мм Тегло на инструмента: макс. 15 кг Момент на преобръщане (равнина HSK): макс. 15 Nm Време за смяна на инструмента: приблизително 5,0 сек до 15 кг Сменяща се платформа с нулева система за захващане. Система за управление: - SINUMERIK 840D Solution Line с интегрирано PLC управление S7-300. - PCU 50.3- C: Intel Celeron M Mobile процесор 1,5 GHz / 512 Mbyte / 1 Mbyte L2 Cache / 400 MHz - Свързването на децентрализирани модули като входове/изходи, моторни стартери, интерфейси се осъществява чрез Profibus. - Операторски панел OP012 с 12,1“-TFT цветен дисплей, 800 x 600 пиксела (SVGA), - Контролен панел на машината MCP 483C - За осите на подаване се използват мотори Siemens, тип 1FK7. - Шпинделите се изпълняват специфично за всяка задача като основни шпинделни мотори 1PH7, 1PM6 или асинхронни мотори. Система за охлаждане и смазване: Технически данни: Обем на резервоара: приблизително 1500 л, Производителност на филтъра: приблизително 300 л/мин при емулсия, 1x помпа за промиване (центробежна помпа): 3 бара, приблизително 150 л/мин, 1x винтова помпа за високо налягане: 30 бара, приблизително 80 л/мин. и минимално смазване (MMS). Захранване: 400 V, 3 фази, 50/60 Hz, TN-S с надеждна нулева линия. Обща консумирана мощност: приблизително 106 kW. Размери, вижте схемата за монтаж. Транспортни размери само на машината, без допълнителни агрегати: Приблизително: дължина 830 см, ширина 360 см, височина 330 см, тегло 28000 кг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Цифрово управление с bSolid софтуер. Мултидокументното софтуерно приложение в Windows среда позволява проектиране на крайния продукт, определяне на технологичните процеси, съставяне на работен план, симулация на обработващи операции на 3D модел на машината и генериране на необходимите машинни програми. bSolid – 3-осна обработка. bSolid - 5-осен обработващ модул за повърхностна обработка с 5-осни глави и интерполационни движения по всички 5 налични оси (X, Y, Z, C, B). Модулът включва следните команди: • Присвояване на повърхности – триизмерна груба и фина обработка • Разгръщане или проекция на път върху извита повърхност • Обработка в равнина • Следване на 2D или 3D криви с всеки тип инструмент. bSolid - 3D гравиране. bSolid – Импорт на външни формати. Работни зони: X = 5055 mm; Y = 1650 mm (може да варира според конфигурацията), Z = 200 mm с модули H=74 mm, Z = 245 mm с модули H=29 mm. Обработваем детайл в Y: *1650 mm, с дебелина до 60 mm при модули с височина 74 mm *1600 mm, с дебелина над 60 mm при модули с височина 74 mm. 10 ATS нива – 40 колички. Конфигурацията включва: • 2 алуминиеви греди (1 лява и 1 дясна), по които се движат страничните упори • 10 алуминиеви работни плота, плъзгащи се по закалени и шлифовани линейни водачи с циркулиращи сачмени лагери. Заключването се извършва на двата водача, отпред и отзад, чрез четири пневматични цилиндъра. Управлението се извършва с бутон отпред на работната площ. Шейните се движат по стоманени водачи, позиционирани върху профилите. Пневматична система за заключване, разделена на 2 заключващи зони по X. Автоматично позициониране (EPS) на работните плотове. 'EPS' (Electronic Positioning System) – устройство за автоматично позициониране на работните повърхности и количките чрез ЦПУ, с блокировки за предотвратяване на оперативни грешки. Задна редова упора с ход 140 mm. Междуредова упора, позиционирана на 405 mm, с ход 140 mm. Предна редова упора, позиционирана на 1460 mm, с ход 140 mm. 4 странични упори с ход 140 mm (2 вдясно + 2 вляво) със система. 2 допълнителни странични упори с ход 140 mm (1 вдясно + 1 вляво). Сензор за контрол дали упорите са спуснати. 12 стягащи устройства за фиксиране на тесни детайли. 6 асансьорни щанги за зареждане, за модули H=74 mm. 5A конфигурация за Rover B. Конфигурация за висока производителност и гъвкавост благодарение на двете работни групи с 4 и 5 оси и възможността за едновременна смяна на инструменти. Включва осите и шейните за движение на основните работни групи. Включва 2 инвертора. Втора Y-ос. Позволява разделяне на предна и задна Y-платформа с независимо задвижване. Двете Y-вагона достигат максимална скорост 118 m/min. 13,2 kW (17,7 к.с.) електрошпиндел, HSK F63 фланец, въздушно охлаждане. Основни характеристики: • 11 kW (14,7 к.с.) от 12.000 до 15.000 об/мин при S1 режим. • 13,2 kW (17,7 к.с.) от 12.000 до 15.000 об/мин при S6 режим. • Керамични лагери. • Дясно и ляво въртене. • Обороти от 1.000 до 24.000 об/мин, програмируеми чрез ЦПУ. • Освобождаването е чрез пневматично управление върху призматичен линейна направляваща с циркулиращи сачмени лагери. Включва капак за изсмукване на стружки с 6 различни позиции и... Isdpfxow D E A Es Abpoif

Година на производство: 2026, часове на работа: 100 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Максимална ширина на джъмбо ролката: 450 мм Максимален диаметър на джъмбо ролката: 1000 мм Максимален диаметър на навиване: 500 мм Една ротационна щанцова единица Щанцоване (ролка към ролка): 120 м/мин Съвместим с магнитни цилиндри от 12" до ~24" Опционалните функции не са включени в офертната цена: Държач за магнитен цилиндър: адаптивен към съществуващи щанцови модули. iKnife Автоматична система за позициониране на ножове: Предлага се като допълнителна опция. Iiedpfx Asvq I Nijbpjf Свържете се с нас! Ще Ви изготвим подробна оферта.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 3 200 h, пресоваща сила: 130 t, Изисквания за място: 11.500 mm x 10.000 mm + Увеличена височина за монтаж/ход +230 mm + Задна упорна система с 4 оси + Осветление на работното пространство отзад + Осветление на работното пространство отпред - Документация TruBend Автоматизация BendMaster (60) Стандартно оборудване: BendMaster - Здрава основна конструкция и манипулатор от алуминиев лят материал - Натоварване 60 кг (лист + захват) - Ниска наземна ходова част, заварена конструкция - Сензор за листове за разпознаване на контури - Въртящ се проход за лесна смяна на захватите Куплиране на захвата към BendMaster - Сензорика за задната упорна система на 4 оси - Електрически задвижвания - Разпознаване на двойни листове - Станция за преулавяне NC - Вакуумогенератор за вакуумни захвати Управление - PC-управление TRUMPF с контролен терминал - Телесервиз чрез интернет - Удобен интерфейс: екран, мишка, клавиатура Безопасност - Защитна ограда с входна врата Специално оборудване + Удължаване на ходовата част до 10 m + Конзола за смяна на захватите + Модул вакуумни захвати без разделяне (материали за 3 захвата) + Модул вакуумни захвати с разделяне (материали за 3 захвата) + Захват тип клещи с въртяща ос Iedpfx Ajxayl Dobpoif + Станция за изваждане на листове с линейна ос + Допълнителна палета за станция за изваждане на листове + Дясна странична врата за защитна ограда (или лява при комбинация с ToolMaster) Машина - Здрава стоманена рамка на машината - Пресов лъч - Сферично лагероване на притискащия лъч с наклон - Електрохидравлично горно задвижване с 4-цилиндрова технология - Оптична помощ за настройка и позициониране с пропорционални вентили - Просторно пространство за кант - Плоски предни покрития - Блокова хидравлика - Електронна везна за налягане - Измервателна система с линеен оптичен скала и компенсация на огъванията - Хидравлично масло в машината (без подмяна за целия живот) - Охладител за масло - Охлаждане на електрическия шкаф чрез въздушен топлообменник - Модерен дизайн на машината Система на упори - Задна упорна система с 2 оси: X и R ос Закрепване на инструментите - Хидравлично закрепване на горния инструмент - Долна инструментална седалка, хидравлично закрепване, закалена - Преместване на долния инструмент в 2 позиции, пневматично Бомбиране - CNC бомбиране Управление - TRUMPF TASC 6000 - Графично програмиране в работилница - Windows XPe (embedded), Pentium 4 с 2,8 GHz честота - 2 GB RAM памет - 15-инчов тъчскрийн - Мрежова способност - Телесервиз през интернет Операция - Операторски пулт с LCD клавиатура и педал - Комуникационна шина - MobilControl Безопасност - Стандартни защитни устройства - CE маркировка

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AU170124-01, ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ ДО СЕГА: Позициониране/манипулиране на плоскости с размери от Д/Ш/В 1500mm x 1500mm x 12mm до Д/Ш/В 8000mm x 2500mm x 80mm ОБОРУДВАНЕ: Подвижен портал със синхронизиран задвижващ механизъм Вакуумна траверса със засмукващи линии, които се включват и изключват автоматично в зависимост от дължината на детайла Вакуумен генератор Schmalz с площен вакуумен захват Захващащи патрони до вакуумните засмуквачи осигуряват включването на вакуума Iijdpfsytphijx Abpsf Повдигане по Z-ос на вакуумната система чрез ножични водачи Z-осин асинхронен мотор, честотен преобразувател MoviDrive, ремъчно задвижване Интерфейси към предходни и последващи работни станции Управление Siemens S7-300 ЕЛЕКТРИЧЕСКО ТАБЛО: Включва захранващ, силов и управляващ модул с главен прекъсвач, захранващ блок, моторни защити, автоматични предпазители, мощностни контактори, помощни контактори, Simatic S7-300 управление, състоящо се от CPU315F-2PN/DP, PN/PN-съединител, 1 бр. Micro-Memory Card, Ethernet интерфейс, необходимите цифрови входни и изходни модули, както и клеми, напълно окабелени. Полеви шинен протокол Profinet-Safe.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: 25667, Оборудване с: - Хидравличен агрегат - CNC управление Sinumerik 840D sl - Операторски панел Slim Line OP012 с 12'' TFT цветен дисплей - Контролен панел за машината 19'' - Смяна на инструменти ATC с 20 позиции - Система CAPTO C6 - Мултифункционален инструментален носач за въртящи се и задвижвани инструменти - Единица за фиксирани инструменти - Монтиран върху супорта с охлаждане през въртящите и пробивни инструменти, охлаждане за задвижващия шпиндел отвън - Пробивен шпиндел - Допълнителен пробивен шпиндел за ориентация - Транспортьор за стружки - Оборудване за охлаждане (включително тръбопроводи, спирателен вентил и превключвател за контрол на потока) - За подаване на охлаждаща течност към инструментите и за продухване през режещите инструменти - За подаване на охлаждаща течност за промиване на заготовката и патронника - За подаване на охлаждане за почистване на работната зона - Лентов филтър с хартиена лента - Потопяем охладител - Помпа за охлаждане под високо налягане, 40 bar през инструментите - Ръчен издухващ пистолет - Въздушен филтър – механично отделяне „Mist Collector“ - Показване на живота на инструмента - Дистанционна диагностика - Сигнална лампа - Автоматична врата за зареждане с шатъл - Шатъл за товарене и разтоварване - Въртящ се манипулатор - Автоматична клетка, настроена за конкретен детайл - Палетен транспортьор за 20 палета със сурови и готови детайли - Палети, проектирани за детайл 596500 - Система за манипулиране - SPC станция (макс. Ø 270 мм, макс. височина 150 мм, макс. тегло 12 кг) - NIO станция (затваряне със самотек) - Софтуер за скийвинг (хардуер: софтуер и потребителски интерфейси за скийвинг технология) - Измерителна сонда (за измерване на диаметри и дължини на детайла в машината) - Софтуер за измерване на зъбни колела (MDK и flank line, софтуер и интерфейс) - Измерителна програма (автоматично измерване на позицията между два зъбни колела след използване на sister tools) - SPC (на всеки X детайла трябва да се измерва MDK) - Смяна на инструменти: груба подготовка, измерване и финишно рязане - Идентификация на инструмента за скийвинг (хардуер и софтуер за идентификация след смяна на инструмент) - Хидравлични схеми - Схеми за охлаждане - Схеми за смазване - Електрически схеми - Хартиени копия на схемите - СЕ сертификати Спецификации: Шпиндел за детайли: - Обороти: 0–7000 об/мин - Мощност: 55,2–59,7 kW Инструмент: CAPTO C6 Работен шпиндел: Iiedsy Tybnepfx Abpsf - Обороти: 0–6000 об/мин - Мощност: 29–41 kW Тегло на машината, габарити и ел. захранване: - Захранващо напрежение: 400V, 3 фази, 50 Hz - Управляващо напрежение: 24V - Напрежение за осветление: 240V, 50Hz - Монтажни размери: 2700 x 2600 мм - Височина: 4000 мм - Общо тегло, приблизително: 16 000 кг Надлъжна ос Z: - Ход: 800 мм - Бърз ход: 24 м/мин - Злята сила: 12 kN Напречна ос X: - Ход: 900 мм - Бърз ход: 24 м/мин - Злята сила: 12 kN Инструментален шпиндел, B-ос: - Диапазон: -20 / +90 градуса Y-ос за шпинделен модул: - Ход: 200 мм - Бърз ход: 12 м/мин - Сила на подаване: 6 kN C-ос на главен шпиндел: - Точност на позициониране: 9" Мултифункционален инструментален носач: - Мощност: 29 kW при 100% ED - Мощност: 41 kW при 44% ED - Въртящ момент: 141 Nm при 100% ED - Въртящ момент: 212 Nm при 44% ED - Обороти на шпиндела: 0–6000 мин-1 - B-ос за безстепенно движение в диапазон: -20/+90 градуса Магазин за инструменти: - Макс. диаметър на инструмент: 100 мм - Приблизителна дължина на инструмент: 300 мм - Приблизително тегло на инструмент: 12 кг Въртящ се манипулатор: - Макс. д

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: Iiodpfx Ajwu U Irebpef 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Центрофуга за отпадни материали Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Оборудване: Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, SSI Schäfer Logimat SLL складов асансьор SSI Schäfer Logimat SLL е автоматичен вертикален асансьор за складиране, проектиран за ефективно съхранение и комисиониране на дребни части по принципа „стоката към човека“. Системата се отличава с висока плътност на складиране и ергономичен комфорт при работа. Функции и предимства Стоката към човека: Системата автоматично подава поисканото табло до работния отвор, като по този начин сведжа до минимум пътеките за служителите. Оптимизация на пространството: Logimat измерва височината на складираните артикули и динамично оптимизира височината за съхранение, което осигурява много висока плътност на складиране при минимална площ. Ергономичност: Работният отвор (LOGI Gate) може да бъде позициониран на различни височини за ергономично изваждане. По желание може да се намали още дълбочината на посягане в таблото, което намалява натоварването на оператора. Интеграция със софтуер: Складовият асансьор е оборудван със стандартно PLC управление и може да бъде интегриран чрез интерфейси към клиентски WMS или ERP системи (като SAP). На разположение е и фирменото софтуерно решение WAMAS® Logimat. Здравина: Системата разполага с две наклонени зъбни рейки, които осигуряват здрав, прецизен и нечувствителен към ексцентрично натоварване вертикален транспорт на таблата. SSI Logimat складовите асансьори намират широко приложение за съхранение и извеждане на различни стоки в следните сектори: - Електронна търговия - Здравеопазване и козметика - Търговия на дребно и едро - Индустрия - Автомобилостроене Приложенията на складовите асансьори включват: - Съхранение на дребни части - Управление на артикули - Буферни складове за производство - Комплектиране на поръчки - Складиране и комисиониране на резервни и обслужващи части - Складиране на незавършени изделия/полуфабрикати Производител: SSI Schäfer Тип: SSI Logimat SLL складов асансьор Сер. № 815.0242-A4 Управление: PLC EasyConnect с тъч дисплей Височина: 6835 mm Ширина на асансьора / таблото: 4570 mm / 4025 mm Дълбочина на асансьора / таблото: 3092 mm / 815 mm Товароподемност: 2x 25 t Брой нива/табла: 46 Товароносимост на ниво/табло: 590 kg Размерите на складовите позиции са регулиращи се Захранване: 400 V 50 Hz Номинален работен ток: 24 A Макс. консумация: 17 kVA Тегло на машината: 36 t Година на производство: 2015 Липсват странични стени Асансьорите са монтирани в блок (модули), поради което липсват вътрешните странични стени. Демонтаж и транспортиране: За сметка на купувача Iijdpfx Aboylmcuepsf Услуга по демонтаж: Професионален демонтаж може да се извърши от наш специализиран екип при заявка (5 000 € без ДДС) Локация: 06231 Bad Dürrenberg Допълнете Вашия SSI Schäfer складов асансьор! Един асансьор е толкова ефективен, колкото е вътрешното му разпределение. Нашите специално проектирани контейнерни кутии оползотворяват таблата на Вашата SSI Schäfer система (например LogiMat) до последния милиметър. Открийте подходящите размери за Вашата система в нашите други търгове. „Всичко от едно място: Предлагаме Ви и подходящо банково финансиране за Вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Още складови асансьори – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни транспортни разходи при запитване!

Състояние: много добро (употребяван), Zwick / Roell Модел: Z020 Allround-Line BT1-FR020TN.A50 Zwick / Roell машина за изпитване на материали 20 kN, опън и натиск, testXpert III За продажба: висококачествена Zwick / Roell изпитвателна машина за материали, предназначена за професионално изпитване на опън и натиск на материали и компоненти. Машината е подходяща за метали, пластмаси, гума и много други материали и обикновено намира приложение в лаборатории, отдели за контрол на качеството, научноизследователска и развойна дейност, както и в образованието. Управлението се осъществява чрез PC с помощта на софтуера Zwick/Roell testXpert III (налични носител с данни и документация). Технически данни: - Номинална изпитвателна сила: 20 kN - Изпитвателни режими: опън и натиск - Захранване: 230 V / 50–60 Hz / еднофазно - Консумирана мощност: ок. 2,1 kVA - Тегло: ок. 150–180 кг - Размери: ок. 856 × 650 × 1.545–2.114 мм Детайлни технически данни: Механика / Изпитване - Номинална сила: 20 kN - Изпитвателни режими: опън и натиск - Макс. честота на изпитване: 0,5 Hz - Траверса: сервоелектрическа - Точност на позициониране: < 1 µm - Диапазон на скоростта: 0,0005 – 1.000 мм/мин Размери и тегло - Обща височина: ок. 1.545 – 2.114 мм (според позицията на траверсата) - Обща ширина: ок. 856 мм - Обща дълбочина: ок. 650 мм - Работна ширина: 440 мм - Тегло: - ок. 150 кг (основен уред) - ок. 180 кг с типична екипировка Електрически данни - Захранване: 230 V AC - Фази: еднофазно (1PH, N, PE) - Честота на мрежата: 50 / 60 Hz - Ток: ок. 8–10 A - Консумирана мощност: ок. 2,1 kVA - Щепсел: Schuko (CEE 7) Iiodpfxozimgto Abpjf Измервателна и управляваща електроника: - Вътрешна честота на измерване: 500 Hz - Пренос на данни към PC: 10–100 Hz, регулируемо - Интерфейс: RS232 (COM) - Клас на защита на електрониката: IP32 Важна бележка: "Масата, показана на снимките, не е част от продажбата." Състояние: употребяван / used Комплект: (виж снимката) - Zwick / Roell машина за изпитване на материали (20 kN) - Електроника - Компютърно работно място (монитор, PC – състояние виж снимките) - 2 измервателни модула (Delock-устройства) - Zwick/Roell testXpert III софтуер (носител) - Оригинална работна и техническа документация - Различни кабели за връзка и свързване (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) За повече въпроси, не се колебайте да се свържете с нас по телефона.