Употребявани Настройка Пръстени (4 536)

Състояние: нов, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 26,5 kW (36,03 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 365 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 150 мм, обща дължина: 1 950 мм, обща височина: 1 400 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, отоплителна мощност: 31 kW (42,15 к.с.), Въздушноохладен чилър/термопомпа KAMPMANN WSAN XSi 14.1 26.5 kW/31 kW Охлаждаща мощност: 26.5 kW / 7.53 тона (12/7 — 35°C) Отоплителна мощност: 31 kW / 8.81 тона (40/45 —7°C) Година на производство: 2019 Опции: Термопомпа. Хидравличен модул Охладителен кръг: 1 бр. Топлообменник: Пластинен Кондензатор: Мед / алуминий Компресори: 1 бр. Mitsubishi Electric LNB65FAEMC (ротационен, инверторен) Тип хладилен агент: R410a Брой вентилатори: 1 бр. ZKSN-750-8-10 Хидравличен модул: 1 бр. водна помпа WILO BAC40-125-0,75 Rcsdpfx Amewbdhns Hsf Размери: 1.95x1.15x1.4 м Тегло: 365 кг Работни часове: 0 ч. Състояние: Нов СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / Kaltwassersatz / преминава през седем етапа на техническа инспекция и проверка на експлоатационните параметри. Устройството се тества на собствена тестова станция с включване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според Вашите изисквания. След тестването ще получите подробен отчет за работните характеристики и цялостното състояние на чилъра. Чилърът / Kaltwassersatz / е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще Ви съдействат с изчисления на необходимата охлаждаща мощност, избор на подходяща схема на охлаждане и конфигуриране на изискваните опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се потвърждава с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Възможна е доставка по целия свят - Съдействие при товарене, експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов отчет се предоставят веднага при запитване. Алтернативни наименования използвани на европейските пазари: Kaltwassersatz (DE), Gruppo frigorifero industriale (IT), Groupe froid industriel (FR), Chiller wody lodowej (PL), Agregat frigorific (RO), Enfriadora industrial (ES). Този модул е обявен на английски език за международни купувачи.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 720 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, заваръчен ток (мин.): 800 A, входна честота: 50 Hz, Оборудване: USB порт, Маркировка CE, Налична е табела с данни, документация / ръководство, SITEC ITR1200 CN е наклоняваща се въртяща се маса с CNC цифрово управление, проектирана за кръгово заваряване на големи компоненти. Благодарение на здравата конструкция, безчетковия задвижващ механизъм и напълно програмируемото управление, осигурява висока прецизност, надеждност и повторяемост на работните цикли. Основни характеристики: Диаметър на масата: 1000 мм Максимален капацитет в хоризонтално положение: 1200 кг Скорост на въртене: 0,04 – 2 оборота/мин Огъващ момент: 300 кгм Усукващ момент: 150 кгм Хидравлично накланяне: 0° – 100° Процеси на заваряване: TIG / MIG Безчетков задвижващ механизъм с постоянни магнити и цифрово управление CNC цифрово управление с интегриран PLC Сензорен дисплей за програмиране и управление на циклите Rcsdpfx Ajzlih Sem Hjf Съхранение и извикване на заваръчните програми Настройка на припокриването, броя на точките за прихващане и параметрите на обработка Въртяща се маса 800 А Конструкция от електросварена стомана с висока твърдост Предимства: Висока прецизност и повторяемост на заваряването Пълен контрол върху работните цикли Намаляване на времето за настройка Високоефективен и лесен за поддръжка безчетков задвижващ механизъм Идеален за индустриално производство и тежки операции Приложения: Особено подходящ за заваряване на резервоари, съдове, фланци, заоблени дъна, тръбопроводи с голям диаметър, компоненти за енергийната промишленост, инсталационни системи, корабостроене и металообработване. Персонализация: Машината може да бъде конфигурирана с множество опции и аксесоари, включително пневматични системи за захващане на заваръчния пистолет, специални стойки и допълнителни персонализации, за да отговаря на специфичните производствени нужди. За повече информация, снимки, демонстрационни видеа и налични конфигурации, моля, свържете се с нас.

Състояние: непроверено (използвано), дълбочина на гърлото: 500 мм, Производител: Fase Пълна мощност: 116 kVA Изпълнение: 500 мм Rodpsuhn Uhsfx Am Hjcf По-рано машината е била част от система, чиито настройки и производителност са се управлявали чрез централен контролен модул, който понастоящем липсва. Това изпълнение е необходимо за работата на машината!

Състояние: много добро (употребяван), Индустриален вертикален фрезер/фреза за дървообработване MXS5115A, подходящ за професионални дърводелски работилници. Идеален за профилиране, фрезоване на канали, оформяне на ръбове и извършване на специализирани фрезови операции върху масивна дървесина и дървесни панели. Спецификации: • Модел: MXS5115A • Размер на масата: 650 × 580 мм • Максимална дебелина на обработваните детайли: 120 мм • Скорост на шпиндела: 18 000 об./мин. • Размери на цангите: 6,3 мм / 12,7 мм • Мощност на двигателя: 2,2 kW • Захранване: 380 V, трифазен Характеристики: • Здрава работна маса от чугун • Високоскоростен шпиндел за прецизно фрезоване и профилиране • Индустриална конструкция • Подходящ за производство на мебели, изработка на шкафове и дърводелски дейности Redpfxezmukuo Am Hjcf • Лесна настройка и работа Състояние: • Добро работно състояние. • Готов за употреба. • Възможна е проверка и тестване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, общо тегло: 15 900 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Първичната ударна трошачка от серия PDK е роторен тип трошачка, специалист в трошенето на по-малко абразивни материали със средна твърдост, като осигурява много висока степен на раздробяване и кубична форма на продукта. Първичните ударни трошачки са подходящи за трошене на едри камъни и намаляват необходимостта от вторично трошене в цялостната система. Трошачките от серия PDK предлагат ненадминати резултати при първично, вторично и третично приложение. Трошачката се състои от две части; системите за отваряне на корпуса и настройка работят лесно с помощта на хидравлично захранващо устройство, което осигурява удобство при поддръжка и минимизира престоя за непрекъсната работа. Произвеждаме трошачки PDK като Мобилна първична ударна трошачка и Стационарна първична ударна трошачка. Основни характеристики и предимства: • Висок капацитет • Високо съотношение на намаляване на размера • Износващите се повърхности са защитени чрез електродно заваряване със запълващ метал • Чуковете и трошачните плочи са изработени от леене на стомана с високо съдържание на манган • Вътрешните повърхности на трошачката са облицовани с устойчиви на износване плочи • Широко входно отвор със защитна верижна завеса против обратен удар • Хидравлична настройваща система ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Модел: FABO PDK-100 • Тип: Първична ударна трошачка • Размери на ротора: 1200 x 1000 mm • Макс. подаване: 600 mm • Капацитет: 150-200 тона/час • Мощност на мотора: Heavy duty GAMAK, 200 kW • Лагери: Heavy duty SKF-FAG • Обороти: 750 об./мин. • Тегло: 15 900 kg Rcsdpfx Amozhbbco Hof • Включва шаси, мотор и защитни капаци ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 12 кг, обща височина: 113 мм, обща дължина: 175 мм, обща ширина: 100 мм, Синусоидален магнитен захват 100 x 175 мм Производител: Matchling Модел: MCL-4070 Постоянен магнит с механичен превключвател за включване/изключване. Прецизна и стабилна конструкция от закалена стомана. Възможност за завъртане около една ос. За захващане и обработка на детайли под всякакъв желаен ъгъл. Равномерна сила на задържане върху повърхността на полюса. Прецизна настройка на ъгъла с помощта на ограничител. Включва кутия за съхранение. Дължина: 175 мм Ширина: 100 мм Височина: 113 мм Точност: 0,003 / 100 мм Ъгъл: 0–60° Redpfeymzpfsx Am Hecf Тегло: 12,2 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Автомат за производство на ламели Автоматичната шевна машина за акустични панели е оборудвана с усъвършенствана система за управление с три NC оси, което гарантира изключителна прецизност и гъвкавост в производствения процес. Ето подробните предимства на всяка от осите: 1. X-ос: Прецизно позициониране на шивачите по хоризонтала - X-оста отговаря за точното позициониране на шивачите по хоризонтала по дължината на панела. Това осигурява прецизно поставяне на скобите в избраните точки, гарантирайки равномерно качество на шиене по цялата дължина на панела, независимо от размерите му. 2. Y-ос: Движение по вертикала - Y-оста позволява движение на шивача по вертикала, което дава възможност за зашиване на панели на различни места, независимо от размера или формата им. Така машината може да работи с панели с нестандартни размери, като същевременно запазва висока прецизност. 3. Z-ос: Контрол на дълбочината и силата на шиене - Z-оста управлява дълбочината и силата, с която скобите се забиват в панела. Това позволява точна настройка според дебелината и твърдостта на материала, от който е изработен акустичният панел. Резултатът е здраво и естетично закрепване, което минимизира риска от повреда на материала. ### Автоматична смяна на настройки (презбраняване) Автоматичната смяна на настройки е една от ключовите функции на шевната машина, която значително повишава производствената ефективност. С тази функция: - Смяната на настройки по X, Y и Z оста се извършва изцяло автоматично. ### Оптимизация на производствения процес Интеграция със системи за управление на производството като MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning) позволява: 1. Пълен контрол върху производствения процес: - Чрез интеграция с MES и ERP се осигурява пълен контрол на всеки етап от производството. 2. Оптимизация на разхода на ресурси и материали: 3. Оптимизация на производствените планове: ### Значително намаляване на натоварването на персонала Автоматизацията на процеса на шиене на акустични панели води директно до намаляване нуждата от физически труд: - Премахване на нуждата от ръчно управление - Повишаване ефективността на работа Rcsdpfxoy Sw I No Am Hjf ### Възможност за създаване на алгоритми за анализ на нуждата от ресурси Чрез напредналата интеграция със системи за управление на производството, машината позволява създаване на алгоритми за анализ на нуждата от производствени ресурси: 1. Анализ на нуждите от ресурси 2. Адаптиране на производството към променливи условия ### Анализ на OEE (Обща ефективност на оборудването) Машината за шиене позволява също така задълбочен анализ на OEE – ключов индикатор за оперативна ефективност: 1. Цялостен мониторинг на производството 2. Автоматично изчисляване на OEE: - MES системата автоматично изчислява OEE на база събраните данни, осигурявайки незабавна оценка на ефективността на машината. Това дава възможност за бърза идентификация на области за оптимизация – намаляване на престой, подобрение на качеството на продуктите и увеличаване производителността. 3. Ранно откриване на проблемни зони 4. Оптимизация на производствените планове ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматичен мониторинг на техническото състояние Машината позволява и внедряване на философията TPM, фокусирана върху максималната ефективност и надеждност на оборудването.

Състояние: употребяван, Регулируеми фрези, монтирани на хидравличен лагер, за производството на профилирани греди (с жлеб и гребен). Rcjdpfx Aozvnbfjm Hjf Текущи настройки: Ширина на жлеба: 58,45 мм Ширина на гребена: 53,25 мм Технически данни: - Ножове: от твърдосплавен материал - Диаметър на окръжността на ножа: ~ 160 мм - Отвор: 50 мм - Материал: стомана

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Rcodjw Tlz Espfx Am Hjf Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 380 A, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 40 t, ход: 100 мм, работна скорост: 9 mm/s, скорост на заден ход: 80 mm/s, дължина на масата: 1 320 мм, височина на масата: 290 мм, дълбочина на гърлото: 180 мм, дължина на плочата на буталото: 500 мм, разстояние между колоните: 900 мм, сила на изтегляне: 40 t, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 1 300 мм, обща височина: 1 800 мм, общо тегло: 1 500 кг, модел на контролер: Estun NC E21, производител на двигатели: Siemens, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, хидравлика, Хидравличната преса за огъване Digima WCY-40T/1320 е компактна и надеждна машина, предназначена за прецизно огъване на листове и малки метални детайли. Благодарение на компактните си размери, тя е идеална за използване в работилници за металообработка, производствени предприятия, ателиета за обработка на метали и фирми, произвеждащи корпуси, защитни елементи, панели, профили и различни видове технически детайли. Машината осигурява номинална сила на натиск от 400 kN, или 40 тона, и дължина на работната маса от 1320 мм. Разстоянието между колоните е 900 мм, дълбочината на гърловината е 180 мм, ходът на плъзгача е 100 мм, а максималният просвет е 290 мм. Задният упор има обхват на регулиране до 500 мм, което позволява прецизно позициониране на обработвания лист преди огъване. Digima WCY-40T/1320 е оборудвана с управление Estun E21 NC, което позволява контрол на позицията на задния упор по оста X и позицията на работната ос Y. Контролерът разполага с брояч на извършените операции, функция за интелигентно позициониране, елиминиране на хлабините на винта и възможност за запаметяване на зададената позиция след изключване на захранването. Разделителната способност на позициониране е 0,1 мм или 0,01 мм, което улеснява извършването на повтарящи се серии детайли. Rcodpfx Ajzlqkusm Hef За задвижването на машината отговаря основният двигател Siemens с мощност 3 kW. Хидравличната система използва компоненти на Bosch-Rexroth и хидравлична помпа Sunny, а в електрическата инсталация са използвани компоненти на Schneider Electric. Уплътненията и водещите пръстени PARKER увеличават издръжливостта на работните елементи и помагат за поддържане на надеждността при интензивна експлоатация. Скоростта на приближаване и връщане на плъзгача е 80 мм/сек, докато работната скорост по време на пресоване е 9 мм/сек. Това позволява ефективно настройване на машината и плавно извършване на операциите по огъване. Моноблоковата, заварена стоманена рамка е подложена на термична обработка, което осигурява висока твърдост, стабилност и устойчивост на деформации. Пресата е оборудвана със странични предпазители и предна предпазна завеса, защита срещу прекомерно налягане и висока температура на маслото, защита от претоварване на двигателя, защита срещу токов удар и предпазен реле. Електрическият шкаф има клас на защита IP65, а машината отговаря на изискванията на CE. В комплекта се съдържат инструменти за огъване, два предни опори за материала, педал за управление, фундаментни болтове, резервни уплътнителни пръстени и механична и електрическа документация. Щанцата има работен ъгъл от 86° и радиус на върха R0,5, докато долната матрица с множество канали позволява да се настрои подходящата позиция за огъване според вида и дебелината на обработвания материал. Digima WCY-40T/1320 е практична, лесна за използване и икономична преса за огъване, предназначена за фирми, които търсят машина за ежедневна обработка на малки и средни детайли. Комбинацията от сила на натиск 40 тона, работна дължина 1320 мм, NC управление и качествени компоненти правят този модел подходящ както за единично производство, така и за малки серии от повтарящи се детайли.

Състояние: нов, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 70,25 kW (95,51 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 720 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 2 400 мм, обща височина: 2 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, отоплителна мощност: 73,12 kW (99,42 к.с.), Въздушноохлаждаем чилър/термопомпа Climaveneta NR N LN CA 0262P 70.25 kW/73.12 kW Охладителна мощност: 70.25 kW / 19.98 тона (12/7 — 35°C) Отоплителна мощност: 73.12 kW / 20.79 тона (40/45 — 7°C) Година на производство: 2019 Опции: Термопомпа Хладилен кръг: 1 бр. Топлообменник: Пластинен Кондензатор: Мед / Алуминий Компресори: 2 бр. Copeland ZP154KCE-TFD-477 (спираловидни) Rodpfov Rp Itsx Am Hocf Тип хладилен агент: R410a Брой вентилатори: 6 бр. Размери: 2.4x1.2x2 м Тегло: 720 кг Работни часове: 0/0 ч. Състояние: Нов СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / калтвасерсатц / преминава през седем етапа на технически преглед и проверка на експлоатационните параметри. Тества се на собствена тестова станция с връзка към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестовете ще получите подробен доклад с работните показатели и цялостното състояние на чилъра. Чилърът / калтвасерсатц / е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат с изчисления на охладителната мощност, избор на подходяща охладителна схема и конфигуриране на необходимото оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се удостоверява с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Доставка в цял свят - Съдействие при товарене, износна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов доклад могат да бъдат предоставени незабавно при поискване.

Състояние: нов, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 112 kW (152,28 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 1 800 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 600 мм, обща дължина: 2 300 мм, обща височина: 2 500 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Въздушноохлаждаем чилър CLIMAVENETA FX G04 A 0751, 112 kW Охладителна мощност: 112 kW / 31,85 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2018 Опции: KIP Link Охладителен кръг: 1 бр. Топлообменник: Пластинчат Кондензатор: Микроканал, алуминий Компресори: 1 бр. Bitzer CSC7973-70Y-40P (винтов) Тип хладилен агент: R1234ze(e) Брой вентилатори: 2 бр. (EC-вентилатори) Размери: 2.3x1.6x2.5 м. Тегло: 1800 кг. Работни часове: 0 ч. Състояние: Нов СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът (kaltwassersatz) преминава през седем етапа на технически преглед и проверка на работните параметри. Също така се тества в наш собствен тестови център, с включване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. Rodpfx Aey I Tr Ajm Hscf След теста ще получите подробен доклад с работните характеристики и цялостното състояние на чилъра. Чилърът (kaltwassersatz) е готов за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат с изчисления на охладителната мощност, избор на подходяща охлаждаща схема и конфигуриране на необходимите опции за оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се потвърждава с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Предлага се доставка по целия свят - Съдействие при товарене, изготвяне на експортни документи и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов доклад могат да бъдат предоставени незабавно при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 87 kW (118,29 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 781 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 130 мм, обща дължина: 2 280 мм, обща височина: 1 330 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, отоплителна мощност: 93,3 kW (126,85 к.с.), ОХЛАДИТЕЛ/ТОПЛИННА ПОМПА С ВЪЗДУШНО ОХЛАЖДАНЕ CARRIER 30RQ 090RAPI1984, 87 kW/93,3 kW Охлаждаща мощност: 87,0 kW / 24,74 тона (12/7 – 35°C) Отоплителна мощност: 93,3 kW / 26,53 тона (40/45 – 7°C) Година на производство: 2023 Опции: Топлинна помпа. Хидравличен модул. Хладилен контур: 1 бр. Топлообменник: Пластинчат Кондензатор: Меден/Алуминиев Компресори: 2 бр. Danfoss DSF200A4ACA (спирален) Вид хладилен агент: R32 Брой вентилатори: 2 бр. (честотен инвертор) Хидравличен модул: 1 бр. водна помпа Grundfos AC25-125, разширителен съд. Размери: 2,28x2,13x1,33 м Тегло: 781 кг Работни часове: 0/0 ч. Състояние: Ново Rcedpfezldz Tox Am Hjf СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТОВЕ И ГОТОВНОСТ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ Охладителят преминава през седем етапа на техническа проверка и верификация на работните параметри. Той също така се тества в нашата собствена тестова станция, с връзка към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестването ще получите подробен отчет за работните характеристики и общото състояние на охладителя. Охладителят е готов за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще ви помогнат при изчисляването на охлаждащата мощност, избора на подходящата схема за охлаждане и конфигурирането на необходимите опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Възможна е доставка в световен мащаб - Поддръжка при товарене, изготвяне на експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен отчет от тестовете могат да бъдат предоставени незабавно при заявка.

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 123 kW (167,23 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 760 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 1 700 мм, обща височина: 2 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, отоплителна мощност: 136,9 kW (186,13 к.с.), Водноохладителен чилър/Термопомпа Climaveneta NX WN 0402 123 kW/136.9 kW Охладителна мощност: 123 kW / 34.97 тона (12/7 — 35°C) Отоплителна мощност: 136.9 kW / 38.93 тона (40/45 — 7°C) Година на производство: 2022 Опции: Термопомпа Хладилен контур: 1 бр. Rjdpfsv Tyd Rox Am Hecf Топлообменник: Пластинен Компресори: 1 бр. Bitzer GSU80295VLB4-2 (scroll) + 1 бр. Bitzer GSU60235VLB4-2 (scroll) Тип хладилен агент: R410a Размери: 1.7x1x2 м Тегло: 760 кг Работни часове: 17/16 ч. Състояние: Изходяща стока СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът /Kaltwassersatz/ преминава през седем етапа на технически преглед и проверка на работните параметри. Тестовете се извършват на собствена изпитателна станция с включване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според Вашите изисквания. След изпитването получавате подробен протокол с работните показатели и общото състояние на машината. Чилърът /Kaltwassersatz/ е готов за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще Ви асистират при изчисленията на необходимата студопроизводителност, подбор на подходяща схема за охлаждане и конфигуриране на желаните опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се потвърждава с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Доставка в цял свят - Асистенция при товарене, износна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен протокол от тестовете се предоставят веднага при поискване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, разстояние на движение по ост X: 3 710 мм, ход по оста Y: 1 620 мм, брой оси: 5, мощност на шпинделовия двигател: 13 500 W, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, Този 5-осов CNC дървообработващ център SCM Morbidelli M100 е произведен през 2023 г. Разполага с впечатляваща работна площ от 3710 мм по оста X и 1620 мм по оста Y. Машината е оборудвана с 5-осова фрезова глава и бормашина с 13 вертикални шпиндела, което осигурява многостранни възможности за дървообработване. Ако търсите висококачествени решения за дървообработване, трябва да обмислите SCM Morbidelli M100, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Работна площ • Макс. ширина на зареждане на плочи / ход по Y: 2200 мм • Ход на детайла по ос Z: 250 мм • Дължина на работната зона с възможност за последователна обработка: 1700 + 1700 мм • Скорост на вектора X+Y PRO-SPACE: 56 м/мин • Скорост на вектора X+Y PRO-SPEED: 78 м/мин • Конфигурация за безопасност PRO-SPACE: Ограничение на скоростта на оста X до 25 м/мин за осигуряване на безопасността на оператора • 5-осова фрезова глава – JQX • 5-осов електрошпиндел JQX, HSK 63F • Въртене на ос B: ±185°, скорост: 7000 об./мин • Въртене на ос C: ±320°, скорост: 7000 об./мин • Програмируемо въртене по посока на часовниковата стрелка/обратно на часовниковата стрелка, керамични лагери, охлаждане с течност • Автоматична аспирационна система: 3 позиции + позиция за изключване • Боравна глава – F23L • 13 независимо избираеми вертикални шпиндела • 5 хоризонтални боравни глави с двоен изход (3 по X, 2 по Y) • Скорост на боравния шпиндел: 4200 об./мин (стандартно) / 3000–8000 об./мин (с честотен инвертор) • Интегрирано трионно острие в посока X; макс. диаметър 125 мм; дебелина 2,2–6 мм • Скорост на трионното острие: 5000 об./мин (стандартно) / до 10000 об./мин (с честотен инвертор) • Мощност на боравния мотор: до 3,9 kW • Макс. дължина на боравене: 70 мм; разстояние между шпинделите: 32 мм; държач за инструменти Weldon Ø 10 мм • Поддръжка с въздух под високо налягане: >64 kgf на шпиндел • Магазин за инструменти (общо до 28 позиции) • TRB14: 14 инструмента; макс. Ø на инструмента 300 мм (3-осова обработка) / 350 мм (5-осова обработка); макс. тегло на инструмента 8 kg • FAST14: 14 инструмента; макс. Ø 225 мм (трион) / 180 мм (циркулярни триони/ъглови агрегати); макс. тегло на инструмента 8 kg • Работна маса и приспособление за закрепване • 6 × маси/рейки TV FLEX 1600 T; пневматично заключване/отключване Rcsdpfezwfnxox Am Hjf • Автоматични референтни ограничители: 6 задни, 6 средни, 4 странични • Допълнителни предни ограничители H=75 • 4 пневматични устройства за повдигане на плочи H=75 • Последователна обработка • Вакуумна система за захващане • Вакуумно оборудване • Вакуумна помпа: 250 м³/ч • 18 фиксирани вакуумни вендузи: 145 × 145 мм, H=75 мм • 6 въртящи се вакуумни вендузи: 145 × 55 мм, H = 75 мм • Измерване / позициониране • Автоматичен сензор за дължина на инструмента • Двойно лазерно позициониране (един проектор за всяка работна зона) • Автоматични референтни точки за позициониране на детайла • Управление и софтуер • Maestro Active CNC потребителски интерфейс; Maestro CNC CAD/CAM • Импортиране на DXF; импортиране/конвертиране на PGM в PGMX • Параметрично програмиране; мениджър на инструменти; Maestro APPS • Графична настройка на работната маса; проверка за сблъсъци; оценка на времето за цикъл • Функция за дистанционно обслужване; мрежова връзка • Конзола за управление • eye-M PRO интегриран индустриален компютър, 21,5-инчов Full-HD тъчскрийн (1920 × 1080) • Intel i7 2,80–3,60 GHz; 8 GB DDR4 RAM; 500 GB твърд диск • Ethernet RJ45; USB 3.0 • Кабелно дистанционно управление TECPAD 7"; дължина на ка

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 22 kW (29,91 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 433 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 860 мм, обща дължина: 2 050 мм, обща височина: 1 660 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, отоплителна мощност: 25 kW (33,99 к.с.), Въздушно охлаждан чилър/топлинна помпа EMICON PAE 361 KA 22 kW/25 kW Охладителна мощност: 22 kW / 6.26 тона (12/7 — 35°C) Отоплителна мощност: 25 kW / 7.11 тона (40/45 — 7°C) Година на производство: 2018 Опции: Топлинна помпа Охладителен контур: 1 бр. Топлообменник: Пластинен Кондензатор: Мед / Алуминий Компресори: 1 бр. Copeland ZH92K4E-TWD-524 (спирален тип) Тип хладилен агент: R134A Брой вентилатори: 2 бр. EBMPAPST A6E630-AN01-01 Размери: 2.05x0.86x1.66 м. Тегло: 433 кг. Състояние: Outlet (наличие на транспортни повреди) СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / калтвасерзатът преминава през седем етапа на техническа инспекция и верификация на експлоатационните параметри. Провеждат се тестове на собствена изпитателна станция с връзване към вода (или гликол) и настройка на параметрите по Ваши изисквания. След изпитванията получавате подробен отчет с работните показатели и общото състояние на чилъра. Чилърът / калтвасерзатът е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Rcedpfev N Dnfsx Am Hsf Нашите инженери ще Ви съдействат с изчисления на необходимата охладителна мощност, избор на подходяща охладителна схема и конфигуриране на нужното допълнително оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е гарантирано с гаранционен срок от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Доставка в цял свят - Подкрепа при товарене, подготовка на експортна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен протокол от изпитванията са налични по заявка.

Състояние: нов, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 16 kW (21,75 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 227 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 700 мм, обща дължина: 1 100 мм, обща височина: 1 400 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, отоплителна мощност: 18 kW (24,47 к.с.), Въздушно охлаждан чилър/термо помпа Blue Box Epsilon Echos 16 kW / 18 kW Охладителна мощност: 16 kW (12/7 — 35°C) Отоплителна мощност: 18 kW (40/45 — 7°C) Година на производство: 2017 Опции: термо помпа Топлообменник: пластинен Хладилен контур: 1 бр. Компресори: 1 бр. Siam (scroll, инвертор) Тип хладилен агент: R410A Rcodpfx Amsx Uyf Aj Hof Брой вентилатори: 2 бр. Габаритни размери: 1,10 x 0,70 x 1,40 м Тегло: 227 кг Работни часове: 268 ч Състояние: отлично, като нов СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / Kaltwassersatz / преминава през седем етапа на техническа инспекция и проверка на работните параметри. Устройството се тества в собствена тестова станция — с водна (или гликолова) връзка и настройка на параметрите според Вашите изисквания. След тестването получавате подробен доклад за експлоатационните характеристики и общото състояние на чилъра. Чилърът / Kaltwassersatz / е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще Ви съдействат при изчисленията на необходимата охладителна мощност, избора на подходяща схема на охлаждане и конфигуриране на необходимите опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Доставка в цял свят - Съдействие при товарене, изготвяне на експортни документи и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен доклад от теста са налични при запитване.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Размери (дължина/ширина/височина): 2650x950x1850 мм Тегло: 2100 кг Обща необходима мощност: 15 kW Двустранен абрихт DUOMAX 400 SHORT - макс. ширина на рендосване: 405 мм - мин./макс. височина на рендосване: 8 / 200 мм - минимална дължина на детайла: 100 мм - макс. дебелина на отнемания горен вал: 5 мм - макс. дебелина на отнемания долен вал: 5 мм - Обороти на ножовия вал: 5000 об./мин. - Спирален ножов вал с HM обратими пластини 15x15x2,5 мм, Ø 100 мм - Безстепенно регулируема скорост на подаване: 8 - 24 м/мин. - Мотор на горен вал: 7,5 kW - Мотор на долен вал: 5,5 kW - Мотор за подаване: 1,5 kW - Мотор за настройка на височината: 0,5 kW - Обща мощност: 15,0 kW - Смучещ щуцер Ø 130 мм - Работна маса: 482 x 2185 мм - Закалени и хромирани маси - Моторно задвижвана транспортна лента на входа - Бързa система за смяна на рендосващите ножове - Помпа за смазване - Електронно настройване на дебелината на детайла - Дигитален дисплей за дебелината на детайла - CE съвместимост - Размери с транспортна лента: Д=3570, Ш=900, В=1700 мм - Размери за транспорт: Д=2650, Ш=950, В=1850 мм - Тегло: 2100 кг Rcedpfx Asvz Ewrjm Hjf

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7221 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - мин./макс. ширина на обработвания детайл: 45/150 мм - мин./макс. височина на обработвания детайл: 15/50 мм 3 шпиндела: 1) хоризонтален, долен, 11 kW 2) хоризонтален, горен, 22 kW (7000 об./мин) 3) хоризонтален, долен, 5,5 kW диаметър на шпинделите: 40 мм - шпиндели 1 и 3 се регулират ръчно нагоре/надолу, наляво/надясно - шпиндел 2 се регулира ръчно наляво/надясно - шпиндел 2 се регулира електрически нагоре/надолу - шпиндели 2 и 3 са оборудвани със спирачки отгоре: - 3 водещи вала, метални, със зъби - 1 двоен изходящ вал, водещ, гумен отдолу: - притискащ механизъм на входа Rodpfx Aozlrl Tjm Hecf - оребрена работна повърхност - водещ вал, метален, гладък - електрическа настройка на дълбочината на рендето - плавно регулиране на скоростта на подаване: 6-24 м/мин - двигател за подаване: 3 kW - подаване чрез валове на кардана - дължина на входната работна повърхност: 1970 мм - автоматична система за смазване на работната повърхност - диаметър на отвора за аспирация: 1x150 мм, 2x140 мм - размери (д/ш/в): 3070x2000x1800 мм - тегло: 2000 кг ПРЕДИМСТВА – произведено в Германия – с 3 глави – за обработка на ламели – оребрена работна повърхност – глави в комплект – не боядисано – много добро състояние – ренде, използвано Нетна цена: 115900 PLN Нетна цена: 27590 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (при по-големи колебания на курса цената може да бъде променена)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK OS2400 е мобилна аспирационна система за заваряване, предназначена за ефективно премахване на дим и изгорели газове директно от източника. Устройството комбинира висок всмукателен капацитет с голям въздушен поток, а шумозаглушената вентилаторна камера гарантира тиха и културна работа. Сред предимствата са вградената пневматична система за почистване на филтъра, регулирането на въздушния поток при всмукателния накрайник и здрава, индустриална изработка. Redpfx Amoyguclj Hocf Автоматично почистване на филтъра – постоянна ефективност CORMAK OS2400 залага на удобство при работа и стабилна производителност във времето. Автоматичната пневматична система за почистване на филтъра осигурява редовно освобождаване на натрупаните замърсявания без нужда от чести ръчни намеси. Това има двоен ефект: първо – аспираторът поддържа постоянна производителност, второ – намаляват се сервисните престои и експлоатационните разходи. В производствени условия това е от съществено значение, тъй като всяка непланирана спирка или загуба на всмукателна мощност влияе върху работния ритъм и качеството на работната среда. Регулиране на всмукателната мощност според работата Допълнително предимство е възможността за регулиране на въздушния поток и сила при всмукателния накрайник. Това позволява настройка според специфичната задача: различна при къси точкови заварки, дълги непрекъснати процедури или шлайфане. Регулирането директно при накрайника дава бърза настройка според оператора, без нужда от времеемки промени в конфигурацията. Така се постига баланс между ефективна аспирация и удобство при работа (например при по-малки детайли, при които твърде силното всмукване би затруднило манипулацията). Здрава конструкция и мобилност OS2400 е създаден за ежедневна употреба, като се акцентира върху високото качество на изработката. Здравата конструкция го прави подходящ за работилници и индустриални условия, където оборудването се премества често, работи с часове и трябва да издържи на интензивна експлоатация. Мобилността улеснява използването на аспиратора на различни работни места без инвестиция в стационарна инсталация за цялото хале. Това е практично решение както за фирми с няколко работни места, така и за такива със сменяща се работна конфигурация или различни поръчки. Широко приложение OS2400 намира приложение навсякъде, където се образуват замърсявания на въздуха: при заваряване (MIG/MAG, TIG), шлосерски дейности, шлайфане и други процеси с образуване на прах и дим. Основната му цел е да подобри условията на труд чрез намаляване на замърсяванията в дихателната зона на оператора. Решението допринася както за здравето на екипа и работния комфорт, така и за възприемането на предприятието като модерно и безопасно място. Технически параметри Тип Въздушен поток (m3/h) Налягане (Pa) Ефективност на филтъра (%) Мощност (kW) Напрежение (V) Тегло (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Захранващият кабел и щепсел не са включени в комплекта поради разнообразието на свързваща инфраструктура и клиентски изисквания.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK OS1400 е мобилен аспиратор за заваряване, предназначен за ефективно отстраняване на дим и газове директно от източника. Устройството комбинира висока мощност на засмукване с голям въздушен поток, а благодарение на шумоизолираната камера на вентилатора работи с ниско ниво на шум. Като предимство може да се отбележи и вградената пневматична система за почистване на филтъра, регулирането на въздушния поток при засмукващия отвор и здравата, индустриална конструкция. По-здравословна и безопасна работна среда Заваръчният дим не е само неприятна миризма и намалена видимост. Преди всичко това е смес от много фини частици и съединения, които в затворените помещения могат бързо да влошат условията на труд. OS1400 е създаден, за да улавя дима и газовете там, където се образуват, преди да се разпространят в работното място и в цялото помещение. По този начин операторът работи в по-чиста среда, а в предприятието е по-лесно да се поддържат стандартите за безопасност и да се осигури ред на работните места. Висока производителност в трудни условия Ключовото предимство на OS1400 е съчетанието на висока мощност на засмукване и голям въздушен поток (м³/ч). На практика това означава стабилно и ефективно засмукване на замърсители, дори когато работата е интензивна и има много дим (напр. при непрекъснато заваряване, свързване на по-дебели елементи, по-дълги процеси на топене). Високата производителност помага да се ограничи "изтичането" на дим около работната зона и подобрява видимостта, което пряко се отразява на качеството на работата и комфорта на заварчика. Тиха работа – по-голям комфорт на работното място Redpjznt Ihsfx Am Hscf Високата култура на работа на устройството също е от голямо значение за ежедневното използване. OS1400 е оборудван с шумоизолирана камера на вентилатора, което намалява шума и позволява на устройството да работи близо до мястото на заваряване. Това е важно, особено в работилници и цехове, където работят едновременно няколко работни места и всеки допълнителен шум е от значение. По-тихата работа улеснява комуникацията на работното място, подобрява концентрацията на оператора и реално повишава комфорта на цялата смяна. При CORMAK OS1400 е наблегнато и на удобството при работа и стабилната производителност във времето. Затова е използвана автоматична пневматична система за почистване на филтъра. На практика това означава, че филтърът редовно се "почиства" от натрупаните замърсители, без да е необходимо често ръчно намеса в устройството. Ефектът е двоен: първо, аспираторът поддържа производителността на постоянно ниво, и второ, намаляват се времето за обслужване и разходите за експлоатация. В производствената среда това е от огромно значение, тъй като всяка непредвидена почивка и намаляване на мощността на засмукване влияят на ритъма на работа и качеството на условията на работното място. Регулиране на мощността на засмукване, адаптирано към работата Допълнително предимство е регулирането на въздушния поток на дима и газовете при засмукващия отвор. Това е решение, което позволява да се адаптира мощността на засмукване към реалните нужди: различна ще бъде при кратки точкови заварки, различна при дълго непрекъснато заваряване и различна при шлифовъчни работи. Регулирането при отвора позволява бърза настройка "според оператора", без отнемащи време промени в конфигурацията. Здрава конструкция и мобилност OS1400 е устройство за ежедневно използване, затова е обърнато голямо внимание на високото качество на изработка. Здравата конструкция е подхо

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2015, Брой шпиндели: 9 бр. Работна ширина: 240 мм Височина на рендето: 120 мм Дължина на подаващата маса: 2500 мм Мощност на подаващия мотор: 7,5 kW Скорост на подаване: 6-36 м/мин Тегло на машината: прибл. 6500 кг Управление: CONTROL 100 PC PLUS SCM Topset XL, произведена 2015 г., в момента е в процес на частична регенерация в склада. ----- Обобщение: - 9 шпиндела (4 x HSK 85 S) - електронно хоризонтално и вертикално позициониране - 8300 об./мин - SCM "Set-up" - SCM "T-Set" - Включва подаващо устройство за детайли Работни размери: - Максимална работна ширина: 240 мм - Минимална работна ширина: 25 мм (намалява се до 15 мм чрез инсталиран специален комплект). - Максимална работна височина: 120 мм. - Минимална работна височина: 10 мм (намалява се до 6 мм чрез инсталиран специален комплект). Специално оборудване за работен профил: Оборудвана със специален комплект за изключително малки минимални размери на рязане от 15 x 6 мм. Rodpfezl Hbijx Am Hecf Входна маса и плотове: - Дължина на входната маса: 2500 мм (2,5 метра). - Повърхностно покритие: Устойчиво на износване, специално хромирано покритие за оптимално плъзгане и минимално износване. Описание на шпинделите: 1. Шпиндел: 1. Хоризонтален шпиндел ОТДОЛУ: - Мощност на мотора: 11 kW - Скорост: 6000 об./мин - Вал: Високопрецизен шпиндел с диаметър 40 мм 2. Шпиндел: 1. Вертикален шпиндел ОТДЯСНО: - Мощност на мотора: 11 kW - Скорост: 8300 об./мин - Патронник за инструменти: Фрезов шпиндел със система за бърза смяна HSK 85S - Вертикално позициониране: Електронно вертикално позициониране - Хоризонтално позициониране: Електронно хоризонтално позициониране 3. Шпиндел: 1. Вертикален шпиндел ОТЛЯВО: - Мощност на мотора: 11 kW - Скорост: 8300 об./мин - Патронник за инструменти: Фрезов шпиндел със система за бърза смяна HSK 85S - Вертикално позициониране: Електронно вертикално позициониране - Хоризонтално позициониране: Електронно хоризонтално позициониране - Настройка на диаметъра на инструмента „SET UP“: Електронно регулиране на диаметъра на инструмента, позициониране на диаметъра на инструмента 4. Шпиндел: 2. Вертикален шпиндел ОТДЯСНО: - Мощност на мотора: 11 kW - Скорост: 8300 об./мин - Патронник за инструменти: Фрезов шпиндел със система за бърза смяна HSK 85S - Вертикално позициониране: Електронно вертикално позициониране - Хоризонтално позициониране: Електронно хоризонтално позициониране 5. Шпиндел: 2. Вертикален шпиндел ОТЛЯВО: - Мощност на мотора: 11 kW - Скорост: 8300 об./мин - Патронник за инструменти: Фрезов шпиндел със система за бърза смяна HSK 85S - Вертикално позициониране: Електронно вертикално позициониране - Хоризонтално позициониране: Електронно хоризонтално позициониране - Настройка на диаметъра на инструмента „SET UP“: Електронно регулиране на диаметъра на инструмента, позициониране на диаметъра на инструмента 6. Шпиндел: 1. Хоризонтален шпиндел ОТГОРЕ: - Мощност на мотора: 11 kW - Скорост: 8300 об./мин - Вал: Високопрецизен шпиндел с диаметър 40 мм (полезна дължина 250 мм) - Закрепване на инструмента: „T-SET“ система за бързо закрепване на инструменти - Вертикално позициониране: Електронно вертикално позициониране - Хоризонтално позициониране: Електронно хоризонтално позициониране - Настройка на диаметъра на инструмента „SET UP“: Електронно регулиране на диаметъра на инструмента, позициониране на диаметъра на инструмента 7. Шпиндел: 2. Хоризонтален шпиндел ОТДОЛУ: - Мощност на мотора: 11 kW - Скорост: 8300 об./мин - Вал: Високопрецизен шпиндел с диаметър 40 мм (полезна дължина 250 мм)

Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 560 кг, обща дължина: 1 870 мм, обща ширина: 1 040 мм, обща височина: 1 550 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, точност на позициониране: 0,01 мм, повтаряемост: 0,01 мм, максимална скорост на въртене: 60 000 об/мин, тип входящ ток: трифазен, Полуавтоматично рязане на панели / Базова машина с паралелен транспортьор Динамичната машина за рязане на панели LOW 4322 е специално предназначена за средни до високи обеми на производство и отговаря на нарастващите изисквания в производствения процес. Печатни платки от различни материали се режат с помощта на техники за рязане и фрезоване, които са без прах и напрежение, като се постига максимална гъвкавост на продукта, прецизност и производителност. Високодинамичните линейни моторни оси, инструментите и захващащите устройства отговарят на най-високите изисквания за качество и гарантират дълъг живот и надеждност на машината за рязане на панели. Произведено в Германия Полуавтоматично рязане на панели – решения по поръчка Машината за рязане на панели LOW 4322 позволява бърза смяна на продукта, като същевременно се спазват кратките времена за рязане и обработка. Поставянето на панела на печатната платка се извършва с помощта на паралелен транспортьор, захващане и фиксиране с помощта на щифтова система и, ако е необходимо, в комбинация с вакуумни вендузи. Тази машина е оборудвана със: • модул за рязане с вал и дисков инструмент на Z-оста (автоматично се върти от 0 до 90 градуса) • X-Y модул за линейно рязане с линейна моторна технология и високоразделителна система за измерване • модул за зареждане в 2 варианта, конструиран като паралелен транспортьор, разположен отделно от ляво и от дясно със плъзгащи се врати Rsdpeznr Slofx Am Hjcf • алуминиева профилна конструкция с две врати за поддръжка - от ляво и от дясно. • Стандартен базов модул за визуална система за програмиране чрез обучение (област на камерата 400 x 330 мм) • Работна площ 420 x 330 мм • Автоматична настройка на дължината на фрезата (само във връзка с модула за рязане с вал) • Отдалечена поддръжка/сервиз чрез дистанционна връзка (TeamViewer) или осигурена от клиента • Сензорен IPC с операционна система Windows • Лазерно измерване на осите, включително протокол • Йонизация на въздуха • Контрол за счупени фрези, само за валови фрези • Подготовка за вакуумна система за захващане • ESD диск и плъзгащи се врати По желание може да се предложи допълнително и система за прахоулавяне. Високата производителност на машината за рязане на панели със сериен модул за рязане или фрезоване, напълно автоматична настройка на дължината на фрезата, визуална система за програмиране чрез обучение и две лесни за зареждане устройства за печатни платки може да бъде разширена чрез много персонализирани настройки и допълнителни детайли (като например камера-визуална система). Прецизно лазерно измерване на осите преди пускане в експлоатация е част от индивидуалното обслужване на клиентите за всички инлайн и самостоятелни системи за рязане на панели на Systemtechnik Hölzer.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, Специална цена – демонстрационна машина, Гарбсен. Нашата концепция за машини WL 6. Високопроизводителните трошачки на Weima, благодарение на гъвкавите си възможности за приложение, могат да обработват всички видове дървесни материали (твърда дървесина, мека дървесина, ПДЧ, МДФ материали, шперплат, остатъци от фурнир и др.) и да ги превръщат в дървени стърготини, като при обемисти материали постигат значително намаляване на обема. Принцип на работа: Машината е оборудвана с голям захранващ бункер и може да се зарежда с помощта на конвейер или ръчно. Този бункер може да бъде адаптиран към индивидуалните нужди и гарантира непрекъсната и икономична подаване на материала, без да е необходима ръчна помощ. Хидравлично управляемият плъзгач подава дървесните отпадъци, които трябва да бъдат натрошени, към режещата част на ротора и се управлява автоматично и в зависимост от натоварването. Вътрешните направляващи на плъзгача са изработени от износоустойчива пластмаса (полиамид) и могат да бъдат регулирани. Хидравличните цилиндри са шарнирно монтирани, за да се избегнат напречните сили върху маншетите на буталата. Патентованият и профилиран V-ротор, изработен от плътна стомана, има диаметър 252 мм и работи с ротационна скорост на ротора от 80 – 120 об./мин. Конкавно шлифованите, агресивни и четирикратно въртящи се ножове/режещи елементи са разположени в изрязани джобове за ножове върху специални носещи елементи. Тази патентована система гарантира висока производителност, ниска консумация на енергия и оптимално изхвърляне на натрошения материал, благодарение на възможността за намаляване на разстоянието между контраножа и ротора, което е възможно за първи път. Ситото, монтирано под ротора, определя размера на стърготините (10 – 100 мм). По желание е на разположение и ситов кош, който се отваря хидравлично. Предаването на мощността от електромоторите се извършва чрез клинови ремъци към високоразмерен редуктор, който е монтиран от едната страна на ротора върху валния пън. Прецизно рязане при висока производителност с профилиран V-ротор. Специално разработеният от WEIMA V-ротор е универсален и е изработен от плътен материал. Неговият агресивен захват на материала, с до два реда ножове, гарантира висока производителност при ниска консумация на енергия. Той може да бъде оборудван с закалени режещи ножове от стомана с размери на ръбовете 30 мм и 40 мм. Тези ножове могат да бъдат обръщани няколко пъти при износване, което значително намалява разходите за поддръжка. Интуитивно управление благодарение на Siemens PLC контролера с тъчскрийн дисплей. За да се гарантира, че електрониката е оптимално съобразена с машината, ние сами проектираме, изграждаме и окабеляваме нашите шкафове за управление. При това използваме изключително висококачествени компоненти – например от Siemens или Rittal. Интуитивно управляемите тъчскрийн интерфейси гарантират бърза настройка. Функции като настройка на такта или спиране на плъзгача осигуряват висока производителност. Вградената защита от претоварване също така предотвратява повреди по машината. Технически спецификации WL 6 Захранващ отвор: 800 x 1.250 мм Обем на бункера: 0,9 м³ Rcjdpfx Aey D E Tdom Hof Дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 256 мм Мощност на задвижването: 22 kW Ротационна скорост на ротора: 90 об./мин Макс. брой ножове: 42 бр. Тип и размер на ножовете: конкавен / 40 x 40 мм, режещи елементи Размер на отвора на ситото: 10-60 мм Боя: WEIMA стандарт RAL 2022 / 7016 Присъединителна мощност: 400 V +/- 5% / 50 Hz Тегло: приблизително

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, МАШИНА ЗА ПРОБИВАНЕ НА ОТВОРИ ЗА ДЮБЕЛИ "GANNOMAT DB 21400V, 3Ph, 50Hz / 1,5 kW, в комплект, със стандартно изпълнение, включващо: - Напълно автоматично електронно управление с импулсен режим на работа чрез крачен педал, за стягане-пробиване-освобождаване, електрически режим на прекъсване. - Автоматично връщане на пробиващата единица след достигане на зададената дълбочина на пробиване. - Автоматично удължаване на дълбочината на отвора при пробиване от челната страна. Това елиминира необходимостта от промяна на дълбочината на отвора от странична на челна (например + 10 мм при дължина на дюбела 35 мм, дълбочина на пробиване от странична страна 14 мм и дълбочина на пробиване от челна страна 24 мм). - 1 пробивна греда с 21 шпиндела, разстояние между шпинделите 32 мм, мотор 1,5 kW (подаващо движение 0-70 мм). Включва 21 бр. патронници за бърза смяна (система Ganner) за лесна смяна на свредлата. - Лесно завъртане на пробиващата единица от 0° до 90°, подпомогнато от газов цилиндър. - 1 носеща греда за стягане, която се движи по Y-ос с 3 пневматични цилиндъра за стягане, за височина на детайла до макс. 80 мм. - Идеална система от ограничители, състояща се от: - 1 ограничителна линийка 1800 мм за пробиване на междинни плоскости (алуминиев профил 40x40 мм) с 3 ограничителя, с бърза система за смяна, лесно преместване от дясната на лявата ограничителна страна за огледално пробиване на междинни плоскости в корпусни конструкции, може да се използва и за пробиване на редове отвори в система 32. - Странични ограничители и настройки на позицията, както и позиция на височината на пробиване върху опорната маса, посредством механични цифрови броячи. - Страничните ограничители могат лесно да се завъртат, за най-бързо преоборудване от пробиване на корпусни конструкции към пробиване на рамки и редове отвори. - Носещи рамена за носещата греда, предназначени за позиция на редове отвори до макс. 300 мм. - Идеална тристепенна система за инструменти. - 1 комплект свредла за дюбели: - 5 свредла за твърдосплавни дюбели, Ø 8x77 мм, дясно въртене - 4 свредла за твърдосплавни дюбели, Ø 8x77 мм, ляво въртене. Основна машина: МАШИНА ЗА ПРОБИВАНЕ НА ОТВОРИ ЗА ДЮБЕЛИ "GANNOMAT DB 21400V, 3Ph, 50Hz / 1,5 kW, в комплект, със стандартно изпълнение, включващо: Rjdpfoxnlfljx Am Hocf - Напълно автоматично електронно управление с импулсен режим на работа чрез крачен педал, за стягане-пробиване-освобождаване, електрически режим на прекъсване. - Автоматично връщане на пробиващата единица след достигане на зададената дълбочина на пробиване. - Автоматично удължаване на дълбочината на отвора при пробиване от челната страна. Това елиминира необходимостта от промяна на дълбочината на отвора от странична на челна (например + 10 мм при дължина на дюбела 35 мм, дълбочина на пробиване от странична страна 14 мм и дълбочина на пробиване от челна страна 24 мм). - 1 пробивна греда с 21 шпиндела, разстояние между шпинделите 32 мм, мотор 1,5 kW (подаващо движение 0-70 мм). Включва 21 бр. патронници за бърза смяна (система Ganner) за лесна смяна на свредлата. - Лесно завъртане на пробиващата единица от 0° до 90°, подпомогнато от газов цилиндър. - 1 носеща греда за стягане, която се движи по Y-ос с 3 пневматични цилиндъра за стягане, за височина на детайла до макс. 80 мм. - Идеална система от ограничители, състояща се от: - 1 ограничителна линийка 1800 мм за пробиване на междинни плоскости, (алуминиев профил 40x40 мм) с 3 ограничителя, с бърза система за смяна, лесно преместване от дя