Употребявани Jinan Kafe Cnc Machinery Co., Ltd. Kep4012 (90 360)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: PLC, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 190 мм, диаметър на горния валяк: 210 мм, диаметър на страничния валяк: 170 мм, диаметър на ролката: 210 мм, дължина на валяка: 2 050 мм, работна ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на ролката: 700 мм, работна височина: 700 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 5 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 15 мм, максимална дебелина на меден лист: 15 мм, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 4 600 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща височина: 1 700 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, W12-8X2000 Четиривалова абкантмашина за огъване на ламарина Машината е оборудвана с функции за предварително огъване на краищата на листа и CNC управление на огъването. Позволява въвеждане на металния лист само с едно подаване, като завършва предварителното огъване и формоването на детайла без необходимост от обръщане на листа. Горният работен вал служи като главен задвижващ вал, а долният вал и двата странични вала са хидравлично задвижвани. Техните ходове на повдигане се контролират от CNC система, което позволява автоматично нивелиране със синхронизирана точност на дисплея ±0,1 mm. Накланянето и връщането в изходно положение на опорите се осъществява чрез хидравлична система, а горният вал е снабден с балансиращ механизъм за по-лесно изваждане на готовия детайл. Машината разполага с подвижно и независимо управление, което позволява гъвкаво позициониране по всяко време, и е оборудвана със защитни блокировки за осигуряване на безопасна и надеждна работа. Материал на работните валове Работните валове са изработени от високоякостна легирана стомана 42CrMo, посредством коване, груба механична обработка, закаляване и темпериране, с постигане на обемна твърдост HB 240–300. След финишна механична обработка валовете са индукционно закалени на средна честота, което осигурява твърдост на повърхността HRC 47–58. Продуктите отговарят на стандарта JB/ZG4289-86 за валова стомана, като се гарантира равномерна якост на валовете с контролирано огъване (1/700–1/1000)L. Забележка: L е междуосието между страничните рамки. Целият производствен процес стриктно следва стандартния протокол за изработка на валове, което напълно гарантира отличните механични свойства на работните валове. Isdpfoy Ugtasx Apqoid Задвижване и въртене на работните валове Горният вал е задвижващият вал на четириваловата машина, оборудван с независим хидравличен двигател, директно свързан към здрав редуктор, без междинно зъбно предаване. Това е най-ефективният енергоразходен дизайн. Хидравличният мотор разполага с устройство за моментно спиране, което позволява точно позициониране на вала по време на предварителното огъване. Двуредов сферичен ролков лагер Висока самоустройваща способност Външният пръстен има сферична форма, което позволява на вътрешния пръстен и ролковия комплект да се наклоняват в диапазон от 1,5° до 3°. Лагерът автоматично компенсира неизправности от неточен монтаж и огъвания на оста, като предотвратява блокиране и абнормално износване. Издръжливост при големи натоварвания и удари Контактът между ролките и каналите позволява лагерът да поема изключително високи радиални, както и двупосочни аксиални натоварвания, което го прави отличен избор за тежкотоварните условия при абкантвалове. Висока износоустойчивост Изработени от високоякостна лагерна стомана, с термична обработка и закаляване. В съчетание с добре разработена система за смазване гарантира дълготрайна, стабилна работа дори в тежки условия и значително намалено време за профилактика.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 100 t, ход: 200 мм, работна скорост: 140 mm/s, скорост на заден ход: 130 mm/s, ширина на масата: 60 мм, дължина на масата: 3 200 мм, височина на масата: 850 мм, дълбочина на гърлото: 500 мм, ширина плочата на буталото: 50 мм, дължина на плочата на буталото: 3 200 мм, таблица на разстоянията до буталото: 460 мм, разстояние между колоните: 2 700 мм, сила на изтегляне: 10 t, капацитет на масления резервоар: 230 l, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 2 750 мм, общо тегло: 7 300 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Тази машинна преса е проектирана и произведена с най-нови технологии, което гарантира нейната здравина, якост и безопасност. Използва цялостна конструкция от висококачествена стоманена ламарина, заварена към тежка и високоякостна рама. Повърхността на машината е покрита с вносен антикорозионен грунд и завършващо покритие, което осигурява трайно добро състояние на оборудването. Машината се състои основно от рамка, горна греда, заден ограничител, плъзгач и синхронизиращо устройство, матрици, хидравлична система, система за управление и други компоненти. Изглед на детайли на продукта Секция на рамката Машината има рамкова конструкция, състояща се от вертикални плочи на работната маса, леви и десни странични плочи и съединителни греди. Всички елементи са заварени от стомана и се характеризират с висока твърдост, здравина и отлична устойчивост на усукващи деформации. Вътрешните напрежения се елиминират чрез технологии като дробеструене, което гарантира дългосрочна стабилност на цялостната прецизност. При огъване деформацията на горната греда и работната маса е минимална, което осигурява отлична праволинейност и ъглова точност на обработваните детайли. Матрица и устройство за затягане Състои се от горна и долна матрица, отличаващи се с висока точност, качество и дълъг експлоатационен живот. Горната матрица е монтирана на плъзгача, здраво фиксирана чрез прецизно бързо освобождаващо устройство за затягане. Долната матрица има двойно-V концентричен дизайн, осигуряващ бърза и удобна смяна на матрицата, което значително намалява натоварването на оператора и съществено увеличава производителността. Устройство за компенсация на огъване в отвора на гърлото Линеен енкодер е монтиран от двете страни на машината за измерване и обратна връзка на точната дистанция между плъзгача и долната работна маса. Енкодерите са свързани с работната маса чрез С-рамки, ефективно елиминирайки влиянието на деформации в гърлото на рамката върху позицията на плъзгача. Данните за позицията се подават обратно към CNC системата, която управлява хидравличните пропорционални серво клапани за перфектна синхронизация на двата цилиндъра. Iiodsy Uc Nkspfx Apqod Заден ограничител Използва най-новата белгийска система за заден ограничител с изключителна точност и стабилност. За задвижване се използват серво мотори и винтови шпиндели, което осигурява висока скорост и изключителна точност на позициониране. Уникалната двулинейна направляваща конструкция гарантира отлична дългосрочна повторяемост. Многостепенното позициониране разширява работния обхват и предоставя по-висока възвръщаемост на инвестицията. Модулната конструкция позволява конфигуриране на осите – от едноосен X до многоосови варианти. Механично компенсиращо устройство Интегрирано механично клиновидно компенсиращо устройство, управлявано от мотор за прецизна настройка. Автоматично донастройва работната повърхност, компенсирайки огъване вследствие на натоварването. Системата поддържа постоянна точност по цялата дължина на детайла и осигурява надеждна, възпроизводима настройка без ръчна намеса, което значително повишава точността при огъване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, SHUZ TUNG CNC38BR2 CNC машина за огъване на тръби Производител: SHUZ TUNG Machinery Industrial Co., Ltd. (Тайван) Модел: CNC38BR2 Година на производство: 2018 Технически данни: * Максимален капацитет на тръбата: 38 x 2 mm * Мощност: 22 HP * Захранване: 400 V * Тегло на машината: 2,500 kg Описание: CNC машината за огъване на тръби SHUZ TUNG CNC38BR2 е в много добро техническо и визуално състояние. Машината е оборудвана с CNC система за управление и се предлага с голям комплект инструменти, включени в цената. Подходяща е за огъване на стоманени, неръждаеми, алуминиеви и други метални тръби. Ijdsza Sw Hjpfx Apqeid Машината разполага с напълно затворена система за безопасност и автоматично подаване на тръбите. Идеална за производство на автомобилни, мебелни, парапетни, изпускателни и индустриални тръби. Включени инструменти: * Ø8 mm – R17.5 * Ø10 mm – R15 * Ø10 mm – R28 * Ø12 mm – R26 * Ø12 mm – R50 * Ø14 mm – R30 * Ø16 mm – R25 * Ø16 mm – R38 * Ø16 mm – R50 * Ø16 mm – R60 * Ø22 mm – R32 * Ø22 mm – R50 * Ø24/25 mm – R48 * Ø25 mm – R45 * Ø25 mm – R60 * Ø28 mm – R100 * Ø30 mm – R63 * Ø35 mm – R63 * Ø35 mm – R70 Машината може да се инспектира на място. Осигурена е помощ при товарене. Локация: Полша. Допълнителни снимки и видеа са налични при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, РЕФ.: MM6441 Iiedpfoza T Sljx Apqod Фабрика за млечна техника „Wenzhou Jiangbo“ ООД (Китай) – резервоар от неръждаема стомана с вместимост 5000 литра, оборудван с бъркалка. Производител – „Wenzhou Jiangbo Dairy Equipment Factory Co., Ltd.“ Модел – DCG. Дата на производство – 2018 г. Скорост – 36 об./мин. Електрически характеристики – 415 V / 50 Hz / 3 фази.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 060 кг, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 1 830 мм, обща дължина: 2 000 мм, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 800 мм, дължина на подаване по ос Z: 50 мм, максимална скорост на вретеното: 3 200 об/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 25 кг, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), консумация на въздух: 750 m³/ч, работно налягане: 6 греда, брой шпиндели: 12, тегло без товар: 975 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, Програмируема пробивна машина с лесен за използване софтуер easy-smart-touch, 3 управлявани оси X, Y, Z, с възможност за изпълнение на канал и извършване на прости фрезови операции (аксесоар). Обработка от горната страна и преминаващи панели. Придвижване на панела с тройна вакуумна вендуза. Машината е произведена според CE нормативите. Iiodpfou U Hgijx Apqod СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ ГЛАВА gлава с независими шпиндели Брой 7 вертикални Брой 1 двоен хоризонтален шпиндел TH1 (по ос X) за пробиване отпред/отзад Ръчен подавач на панела Сензор за край на панела за перфектно напасване Софтуер за дистанционна диагностика Фланец за аспирация Антидраскаща четкова маса, предотвратяваща натрупване на прах и стърготини Режими на работа: избор на операторска страна или непрекъснат цикъл ХАРДУЕР И СОФТУЕР 12” тъчскрийн с патентована NO TEXT система MAGGI USB и Ethernet портове за импорт на файлове, онлайн поддръжка и софтуерни обновления Операционна система Linux kernel CNC памет до 1 000 програми Опаковка: Опакована на палет (2200x2050x160 mm — 123 кг)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2011, Покриване, ламиниране – допълнителен развивач за ламиниране Корониране – по време на покриване на фолио с воднодисперсионни смеси Работна ширина – 1700 mm Скорост на покриване – 0-100 m/мин Материал на ролки Суровина: хартия (50-300 g/m2), фолио (0,023-0,10 mm) Субстанции: лепило на разтворителна основа, водно лепило Тип покриване – апликатор: Mayer rod, анилоксов вал, слот вал Сушилня – дължина 18 m, 7 сушилни секции, темп. 30C-170C, газово сушене (въздуходувка) Макс. диаметър на ролката – 1400 mm В комплекта с машината – агрегат за генериране на горещ въздух Ijdpfx Apoxwaikoqeid При поискване – подробна спецификация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Продаваме употребявана китайска линия за екструзия на PP melt-blown плат, предназначена за производство на melt blown тъкани, производител: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., произведена през 2020 г. Използвана е за кратко време; в отлично състояние. Всички вносни мита за ЕС са платени. Максимален капацитет: 400 кг за 24 часа. Iedpfeuiq Dhox Apqsid Общо описание: 1. Размер на продукта: PP melt-blown плат с ширина 600 мм (след изрязване 17м*3) 2. Основен материал: компаундиран PP материал 3. Тип екструдер: SJ65/33, едновинтов екструдер 4. Капацитет: 350-400 кг/24 часа 5. Захранване: трифазно, 380V; 50Hz 6. Допълнително оборудване: • Вакуумно захранващо устройство • Сушилня за суровини • Ръчен филтър за мрежа • Т-форма матрица за melt-blown плат • Устройство за статично разреждане • Лентов апарат за формиране – 850 мм • Система за събиране на тъканта • Система за навиване и разрязване Модел L/D Производителност Скорост на въртене на винта Мощност Височина на центъра SJ-65 10-33 80-150кг/ч 20-120об./мин 18.5кВ 1000мм Линията включва следните машини: Автоматичен вакуумен товарач ZJ-400 и хопер сушилня марка RHONG, модел RDM-25, произведени през 2020 г.; Едновинтов екструдер, модел SJ65/33, произведен 2020 г.; Пещ за нагряване с горещ въздух, модел HJGF101-4, произведена 2020 г.; Екструзионна T-матрица, модел SUS630, изработена в Япония, произведена 2020 г.; Формиращо устройство, произведено 2020 г.; Система за навиване и разрязване, произведена 2020 г.; Безмаслен въздушен компресор, произведен 2020 г.; Линията за производство на PP melt-blown нетъкан текстил представлява полимер, който се екструдира чрез винтов екструдер. Полимерът се изтегля чрез високо-скоростен горещ въздух или други методи, за да образува много фини къси влакна, които се формират на ролка или мрежеста лента и накрая се укрепват чрез самозалепване или термично свързване. Уникалните характеристики на материала го правят подходящ за маски, филтри, изолации, медицински и санитарни продукти, тъкани за почистване и др. Крайният продукт може да отговаря на стандарта N95 за използване като основен материал в маските. Процес на производство на melt-blown нетъкан текстил: Подготовка на полимера --- Екструзия на стопилка --- Дозираща помпа --- Комплект глава на матрицата --- Разтваряне на потока --- Охлаждане на влакната --- Формиране на мрежа --- Електростатично обработване --- Укрепване на крайния продукт. Производството на melt-blown текстил се извършва чрез melt-blown процес. Оборудването включва: винтов екструдер, помпа за стопилка, филтър за мрежа, melt-blown модула, устройство за навиване, въздушна система (вентилатор за горещ въздух и нагревател) и др. Функцията на винтовия екструдер е да стопи суровината; ролята на помпата за стопилка е точно да дозира, контролира изхода и дебелината на влакното, и непрекъснато и равномерно да подава стопилката към дюзата. Функцията на филтъра за мрежа е да отделя примеси в стопилката, за да се предотврати запушване на отворите на дюзата. Функцията на устройството за навиване е да формира рулони. Въздушната система (вентилатор и нагревател) осигурява необходимите температура и налягане за процеса на изтегляне на влакната. Цена 39.200 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадея / Румъния Запазваме правото на промени, грешки и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 6 500 кг, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), диаметър на вала: 800 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Еко Серия MIZAR - Еко завод за рециклиране на кабели и гранулатор за медни проводници Iodpfxezg Ikho Apqsid Възстановяване на мед с висока чистота при минимална консумация на енергия Серията ERP (Eco Recycling Plant) е най-новата иновация на Mizar в екологичното рециклиране на кабели. Проектирана да осигури максимално възстановяване на медта с минимална консумация на енергия, тази високоефективна система предлага спестяващо пространство, устойчиво решение за отделяне на метални и пластмасови компоненти от кабели за скрап с до 99% чистота. ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ (Усъвършенствана система 3 в 1) • Фин гранулатор (FGR): Прецизно намаляване на размера за подготвяне на кабелите за скрап за оптимално разделяне. • Денсиметричен сепаратор (DES): Прецизна суха класификация въз основа на плътността за окончателно разделяне на чиста мед и пластмаси. • Прахоуловител (DTF): Централизирана система за филтриране, осигуряваща чисто, безпрашно и екологично работно пространство. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ • Екологични и енергийно ефективни: Оптимизираният материален поток драстично намалява консумацията на енергия, като същевременно поддържа висока производителност. • Интелигентна работа: Интерфейс със сензорен екран, управляван от PLC, за наблюдение в реално време и лесна работа. • Компактни и гъвкави: Спестяващ пространство дизайн, който работи перфектно като самостоятелен гранулатор за медни проводници или като част от по-голяма линия за рециклиране. • Висока издръжливост: Сертифицирани по CE и произведени от първокласни материали за дългосрочна промишлена употреба. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ • ERP S1: Капацитет: До 400 кг/ч | Обща мощност: 30 kW | Ротор: 350x400 мм | Остриета (R+S): 7+2 • ERP M1: Капацитет: До 800 кг/ч | Обща мощност: 50 kW | Ротор: 350x800 мм | Остриета (R+S): 14+4 • ERP L1: Капацитет: До 1 300 кг/ч | Обща мощност: 72 kW | Ротор: 350x1200 мм | Остриета (R+S): 21+6 • ERP XL1: Капацитет: До 2 000 кг/ч | Обща мощност: 102 kW | Ротор: 350x1600 мм | Остриета (R+S): 28+8 Готови ли сте да оптимизирате рециклирането на кабели с екологична технология? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или за организиране на тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 6 500 кг, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), диаметър на вала: 1 200 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Еко Серия MIZAR - Еко завод за рециклиране на кабели и гранулатор за медни проводници Възстановяване на мед с висока чистота при минимална консумация на енергия Серията ERP (Eco Recycling Plant) е най-новата иновация на Mizar в екологичното рециклиране на кабели. Проектирана да осигури максимално възстановяване на медта с минимална консумация на енергия, тази високоефективна система предлага спестяващо пространство, устойчиво решение за отделяне на метални и пластмасови компоненти от кабели за скрап с до 99% чистота. ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ (Усъвършенствана система 3 в 1) • Фин гранулатор (FGR): Прецизно намаляване на размера за подготвяне на кабелите за скрап за оптимално разделяне. • Денсиметричен сепаратор (DES): Прецизна суха класификация въз основа на плътността за окончателно разделяне на чиста мед и пластмаси. • Прахоуловител (DTF): Централизирана система за филтриране, осигуряваща чисто, безпрашно и екологично работно пространство. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ • Екологични и енергийно ефективни: Оптимизираният материален поток драстично намалява консумацията на енергия, като същевременно поддържа висока производителност. • Интелигентна работа: Интерфейс със сензорен екран, управляван от PLC, за наблюдение в реално време и лесна работа. • Компактни и гъвкави: Спестяващ пространство дизайн, който работи перфектно като самостоятелен гранулатор за медни проводници или като част от по-голяма линия за рециклиране. • Висока издръжливост: Сертифицирани по CE и произведени от първокласни материали за дългосрочна промишлена употреба. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ • ERP S1: Капацитет: До 400 кг/ч | Обща мощност: 30 kW | Ротор: 350x400 мм | Остриета (R+S): 7+2 • ERP M1: Капацитет: До 800 кг/ч | Обща мощност: 50 kW | Ротор: 350x800 мм | Остриета (R+S): 14+4 • ERP L1: Капацитет: До 1 300 кг/ч | Обща мощност: 72 kW | Ротор: 350x1200 мм | Остриета (R+S): 21+6 • ERP XL1: Капацитет: До 2 000 кг/ч | Обща мощност: 102 kW | Ротор: 350x1600 мм | Остриета (R+S): 28+8 Готови ли сте да оптимизирате рециклирането на кабели с екологична технология? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или за организиране на тест за производителност. Iodpfx Ajxb A S Njpqoid Mizar Recycling Machinery

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: ограничена функционалност, Фактура с ДДС. Използвана CNC фреза isel flatcom L за прецизна обработка на материали. Устройството позволява изпълнението на сложни проекти и детайли. Номер на машината: 442776/1 Ос X: LES5 – 16×10 L=2190 Ход: 1900 (1600) мм Ос Y: 2x LES6 конусовидна предавка – 16×10 L=1590 Ход: 1300 мм Iisdpozcdaxsfx Apqsd Ос Z: LES5 – 16x5 L=590 Ход: 300 мм A1: 2x RDH-M – 1:101 непрекъснато въртене A2: 2x RDH-M – 1:101 непрекъснато въртене Фрезов шпиндел HF ES 325 FlatCom L е оборудван с двупосочен ротационен задвижващ механизъм, който позволява фрезоване на детайли от всички страни. Това позволява обработката на четири детайла в един цикъл. Автоматичен, 16-позиционен, ротационен инструмент за смяна на инструментите осигурява ефективно време за смяна на инструментите. Разполагам с видео от 2012 г., показващо машината в работно състояние, когато е била нова. МАШИНАТА НЕ Е СВЪРЗАНА КЪМ ЗАХРАНВАНЕ. КУПУВАЧЪТ НЯМА ВЪЗМОЖНОСТ ДА Я ЗАПУСНЕ. Размери на машината: Дължина: 3250 мм Ширина: 2300 мм Височина: 2600 мм Тегло: 1500 кг Размери на автоматичната порта: Дължина: 2400 мм Ширина: 2000 мм Височина: 500 мм Тегло: 400 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 120 h, Функционалност: напълно функциониращ, Red Rhino 7000 е мобилна (мини) челюстна трошачка – по същество автономна, подвижна трошачка, която използва една неподвижна и една подвижна челюст за раздробяване на материала. - Принцип на трошене: Челюстна трошачка – големи, устойчиви на износване челюсти от манганова стомана. - Размер на входния отвор: около 700 мм × 400 мм – това е максималният размер на материала, който трошачката може да приеме наведнъж. - Капацитет: до около 45 тона/час (в зависимост от качеството на материала). - Задвижване: дизелов двигател (напр. Deutz, приблизително 66–70 к.с.; точната моторизация зависи от конкретния модел). - Размер на изходния материал: регулируем между едър и фин (напр. 10–120 мм), което позволява вариабилен размер на зърното на готовия продукт. - Мобилност: ходова част на вериги или гуми → лесно придвижване на строителната площадка. - Управление: често чрез радиоуправление. За какво се използва? - Натрошаване на строителни отпадъци Iisdpsy It Tgsfx Apqod - На място раздробяване на бетон, железобетон, тухли и камъни за повторна употреба или по-лесно управление. - Рециклиране

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Налични са и различни модели! 1. Размер на балата: 400 mm x 400 mm x ... 2. Размери на пресовата камера (Ш x Д x В): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Размери на бункера за зареждане (Ш x Д x В): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Отвор за подаване (Ш x Д): 1000 mm x 1600 mm 5. Капацитет: 4-6 тона/час (алуминий), 12-19 тона/час (мед), 11-17 тона/час (стомана) 6. Циклово време: 30 секунди 7. Предварителен натиск на компресията: 140 тона 8. Вторичен натиск на компресията: 210 тона 9. Основен натиск на компресията: 290 тона 10. Работно налягане: 300 bar 11. Електромотор: 150 kW 12. Тегло на машината: 60 000 kg Iisdpfxsdfcqao Apqed 13. Възможно дистанционно управление 14. Извита форма на плочите на пресовата камера

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Предлагат се и различни модели! 1. Размер на бала: 400 мм x 400 мм x ... 2. Размери на камерата за пресоване (Ш x Д x В): 1000 мм x 2600 мм x 900 мм 3. Размери на бункера за зареждане (Ш x Д x В): 1400 мм x 1850 мм x 500 мм 4. Размер на отвора за подаване (Ш x Д): 1000 мм x 1600 мм 5. Капацитет: 3–4 тона/час (алуминий), 13–15 тона/час (мед), 9–10 тона/час (стомана) 6. Време на цикъл: 45 секунди 7. Натиск при предварително уплътняване: 120 тона 8. Натиск при вторично уплътняване: 120 тона 9. Основен натиск на комресия: 220 тона 10. Работно налягане: 300 бара 11. Електромотор: 75 kW 12. Тегло на машината: 32 000 кг 13. Дистанционно управление е налично. 14. Извита форма на плочите на компресионната камера Iodpfsd Iya Nox Apqjid 15. Машината е CE-сертифицирана и отговаря на европейските директиви за безопасност, здраве и опазване на околната среда. 16. Гаранция за машината: една (1) година или 2500 работни часа от AYMAS Makina San. Tic. и Ltd. Sti.

Състояние: много добро (употребяван), Закупен нов през 2022 г., този транспортьор е използван за прехвърляне на продукт от нискорежеща мултиглава везна към вертикална машина за формоване, пълнене и запечатване в помещение с ограничена височина. В състояние като нов. Iijdpforq Eawsx Apqsd

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Управление: Mitsubishi, тегло: 2,2 т. Оборудване: Основен шпиндел с направляваща втулкова система, противоположен шпиндел, две C-оси, няколко задвижвани инструмента, възможност за обработка отпред и отзад, блок за инструменти за напречна обработка, автоматичен захват за детайли, присъединителен елемент за подаване на пръти, шкаф за инструменти с оригинални инструменти за настройка, система за наблюдение на шпиндела EWL 4444, система за подаване на охлаждаща течност под високо налягане, присъединителен елемент за аспирация. Възможен е оглед на място. Iedpjzcfh Rofx Apqjid

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Управление: Mitsubishi, тегло: 2,53 тона. Оборудване: Контрашпиндел, револверна глава за инструменти с придвижвани работни станции, линеен направляващ механизъм с придвижвани инструменти, връзка за подаващо устройство за пръти, комплект инструменти и регулиращи инструменти, система за наблюдение на шпиндела EWL 4444. Възможен е оглед на място. Iiedpfxezcfhqs Apqed

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, РЕФ.: MM6447 1 бр. декартова автоматизирана машина за палетизиране, произведена от Camline Palletising Systems Ltd. Машината за палетизиране автоматизира процеса на подреждане на продукти и стоки, което в противен случай би било трудоемко и скъпо, и оказва ненужен натиск върху работниците. Iedpfozbkl Sex Apqsid Декартовите или „вземи и постави“ машини за палетизиране се характеризират със структурните греди и оси, които се използват за „вземане и поставяне“ на продуктите. Това са много гъвкави машини, които могат да преместват продукти в три посоки, което ги прави подходящи за създаване на сложни схеми на подреждане върху палети. Обикновено един или два (понякога повече) продукта се групират на входящ конвейер и се събират с прихващащо устройство, което след това ги поставя върху палета. Производител – Camline Palletising Systems Ltd. Модел – Компактна система за палетизиране. Дата на производство – 2017 г. Подаване чрез конвейер и извеждане чрез ръчно премахване на палета. Електрически изисквания – 220 V / 50 Hz / 1 фаза. Мощност – 32 ампера. Налягане на въздуха – 6 бара. Общи размери – 2 м ширина x 2,7 м дълбочина x 4,4 м височина (приблизително).

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за навиване на картонени гилзи за ролки тоалетна хартия Технически характеристики: Iiodpfx Apoit N Rvjqed • Ширина на картонената лента: 60 – 76 мм • Производствена скорост: 35 – 40 м/мин • Вътрешен диаметър на гилзата: 40 мм – 80 мм • Брой слоеве: 2, 3, 4 слоя (с възможност за повече) • Дължина на рязане: 600 – 2900 мм Характеристики: • Работа с топло или студено лепило • Сменяеми мандрели (за различни размери на гилзата) • Натисково рязане с дву или три кръгли ножа със синхронизирано движение • Променлива скорост – електронно управление (трифазно)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12-25, Напълно автоматична машина за рязане на ролки от тишу хартия. Високоточна сервоуправляваща система – „Control Techniques“. Рязане на големи ролки с диаметър до 280 мм – в единичен канал. Рязане на ролки в два канала – до максимален диаметър 140 мм. Автоматична система за пръскане на лубрикант и въздушно охлаждане на острието. Машината отговаря на стандартите за безопасност CE. Технически характеристики: - Макс. диаметър на рязания продукт – 280 мм - Максимална скорост на рязане – 160 среза/мин (x 2 линии = 320 тоалетни ролки/мин) - Компютъризирани контролни функции: * Дължина на продукта и остатъка * Скорост на рязане * Честота и напредване на заточване * Честота на смазване на острието * Показване на грешки * Брояч (с кодиране) * Входящ транспортьор и бункер за автоматично подаване на ролки от навивната машина в режещия канал Iedpfxoup U Rao Apqsid * Избор на програма според конкретните продукти - Затягащи устройства – машината се доставя с 4 здрави пневматично управлявани стягащи елемента, съобразени с диаметъра на продуктите на клиента - Диаметър на острието – 600 – 800 мм - Захранване – 12 kW x 380 V - Въздушно налягане – маркуч 1/4, 6 атм - Габаритни размери – 6,5 x 2,2 x 2,4 м - Тегло – 3500 кг

Година на производство: 2026, състояние: нов, Остатъчната плодова, ягодова или зеленчукова каша постъпва в зареждащия бункер на шнековия транспортьор. Шнекът вътре в машината се върти непрекъснато и по този начин придвижва кашата от зареждащия бункер до изходния отвор в горната част на машината. Кашата излиза от машината. Шнековият транспортьор е изработен от неръждаема стомана. Ijdpfxjizbffj Apqoid Машината има затворен тунел. Удобно транспортира остатъчната изцедена каша от пресата.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Течността постъпва в тръбна спирала, заобиколена от гореща вода, която се нагрява от три електрически нагревателя. Топлината от водата загрява течността и елиминира бактериите. Възможни изходящи дебити: 300 л/ч, 500 л/ч. Пастьоризаторът е подходящ за нагряване на различни течности, включително и вискозни: сок, пюре, вино, бульон, мляко и други. Максималната температура на загряване на електрическия пастьоризатор е 90 ºC (194 °F). Сокът постъпва в тръбна спирала, която е заобиколена от гореща вода. Тръбната спирала е изработена от неръждаема стомана. Котелът има интегрирана спирала. Това спестява пространство и предотвратява топлинни загуби при изпомпване на водата към външен топлообменник. В резултат тази технология спестява до 15-20% от енергията за отопление. Отоплителната мощност е 30 kW. Електрическият пастьоризатор разполага с тъч-скрийн панел с дигитален термостат, което осигурява автоматичен контрол на температурата на водата. Автоматичното регулиране на температурата на течността позволява лесна промяна на температурата за пълнене през дигиталния дисплей. Пастьоризаторът се почиства бързо и лесно. Може да се измие чрез CIP почистване заедно с нашите пълнители за Bag in Box. Машината е снабдена с въртящи се колела. Iisdpfx Asizbcnspqsd Пастьоризаторът е лесен за почистване и поддръжка. Електрическите пастьоризатори работят в перфектен синхрон с нашите пълнители за Bag in Box. Имат специална връзка между тях, която предотвратява преливане на течността и осигурява лесна работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 4 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N/A, общо тегло: 6 000 кг, капацитет на резервоар: 2 000 l, мощност: 620 kW (842,96 к.с.), непрекъсната мощност: 5 600 000 kW (7 613 872,00 к.с.), непрекъсната (явна) мощност: 700 000 kVA, обща дължина: 500 мм, обща ширина: 180 мм, обща височина: 274 мм, тип охлаждане: вода, гориво: дизел, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, ниво на шум: 82 dB, скорост на въртене (мин.): 1 500 об/мин, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 12 месеци, Нов индустриален дизелов генератор, вграден в шумо- и атмосферноизолиран корпус, изработен от поцинкована стомана и оборудван с резидентен ауспухов заглушител. Произведен във Великобритания с компоненти от Великобритания и ЕС, генераторът разполага с вътрешен двустенен основен горивен резервоар с капацитет 2000 литра, двигател Scania DC16 078A-02-43, водно охлаждане, 1500 об/мин, съединен с европейски алтернатор и управляван от електронен модул Deep Sea. Генераторът се доставя със специална каталитична (SCR) система за постигане на Tier 5 емисионни стандарти и 2500 литров резервоар за урея (AdBlue). Устройството е ново, все още в кутията, като инсталацията е включена и ще бъде извършена от европейския производител на системата. Нивото на шум е 82 dB, измерено на 1 метър разстояние от генератора. Вижте прикачените изображения на генератора при тестове под товар и съответните брошури. Ijdpfxsrdzg Hs Apqjid

Състояние: нов, Година на производство: 2026, работна ширина: 1 300 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 135 °, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 1 мм, обща ширина: 1 900 мм, обща височина: 1 900 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, дълбочина на вмъкване: 1 250 мм, ширина на отваряне: 105 мм, Оборудване: документация / ръководство, ЛЕТНА РАЗПРОДАЖБА „ДИНАМИК ЛАЙН“ ООД произвежда машини от 1994 г. Всички машини са сертифицирани, маркирани с CE и придружени от декларация за съответствие. Нашите продукти се изнасят по целия свят: Италия, Австрия, Германия, Швейцария, Испания, Белгия, Турция, Словения, Хърватия, България, Румъния, Молдова, Унгария, Словакия, Литва, Албания, Полша, Босна и Херцеговина, Черна гора, Косово, Северна Македония, Австралия, Нова Зеландия, Северна Америка, Африка, Русия, Тайланд, Малайзия, Тасмания и др. По предварителна договорка с клиента, доставката може да бъде организирана при условия CPT (Цена, включваща транспорт до определено място) до обекта на клиента. Не се изисква сглобяване – готова за употреба веднага. Бързо време за доставка. Спецификации: Работна дължина: от 2 метра до 9 метра Работна ширина: 1300 мм Необходима площ: 8800 x 1900 x 1800 Дебелина на метален лист за огъване: 0,8 мм / Al – 1,00 мм Ъгъл на огъване: 135° Тегло на машината: 3500 кг Изисквания за мощност: 3 kW / 16 A Мощност на двигателя: 2,2 kW Ijdpjgmhxaofx Apqoid Ширина на отвора: 105 мм Дълбочина на вкарване: 1250 мм Дебелина на огъващата греда: 15 мм или 20 мм Педали: за 2 оператора Характеристики: Свръхбърза Висока производителност Хидравлично притискане и огъване Електрическо устройство за рязане Прецизно серво устройство за добавяне Полуавтоматичен или автоматичен режим на работа Многостепенна система за сигурност Автоматична работа с 1000 програми и подпрограми Автоматизация чрез PLC HMI тъчскрийн Удобен интерфейс – инкрементално програмиране Отдалечено програмиране и управление Симулация и диагностика в реално време LAN и Wi-Fi комуникация Регулиране на ъгъла на отместване ПРОЛЕТНА РАЗПРОДАЖБА

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 14108393, Fehlmann Picomax 55CNC. Използван много малко. Произведен в защитена работилница. Напълно функционален. Включва приспособления, менгеме, 4-та ос, документация и някои инструменти. Идеална машина за високопрецизна обработка, производство на инструменти, фина механика, моделиране и изработка на прототипи. Iiedpfx Apjzl Hvtsqod Тегло: 2450 кг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1981, x-ход: 650 mm y-ход: 450 mm Височина на детайла: 585 mm Управление: ADCOS CNC 400 Обща инсталирана мощност: 15 kW Тегло на машината: около 5000 kg Необходима площ: прибл. m HAUSER (Швейцария) CNC управляема двуколонна координатно-шлифоваща машина Модел S 40 – CNC 311 / ADCOS 400 CNC Година на производство: 1981 / модернизирана през 2008 г. # 0125 Размер на масата: около 630 x 770 mm Максимално натоварване на масата: 500 kg Максимален надлъжен ход на масата (X): 650 mm Максимален напречен ход на шлифовъчната глава (Y): 450 mm Максимално вертикално регулиране на напречната греда (W): 500 mm Максимален ход на шлифовъчния шпиндел (Z): 140 mm Честота на хода на шлифовъчната глава (4Hz): 0,5-12 m/min Вертикален просвет между масата и шлифовъчния шпиндел: 0-585 mm Просвет между колоните: 750 mm Максимално ъглово шлифоване: 16 ° Диаметър на шлайфане на отвор: около 230/360 mm 18 скоростни режима на шпиндела според шпинделния мотор, плавно регулируеми: 4.500-80.000 об/мин Ijdet Hw S Uspfx Apqeid Прецизни подавания по оси X и Y, както и по ос W: 0,5-1.500/3.000/800 mm/min Скорост на въртене на планетата (C): 5-250 об/мин Обща мощност: около 15 kW - 400 V – 50 Hz Тегло на машината: около 5.000 kg Аксесоари / Специално оборудване: • CNC траекторно управление, заменено през 2007 г. с ADCOS CNC управление, модел CNC 400 с голям екран и директно програмиране на контролера, с електронно ръчно колело за фино позициониране на осите (X=надлъжно движение на масата, Y=напречно движение на шпинделовата глава, Z=вертикално движение/ход на шпиндела, C=кръгова ос на шпиндела/пиновата глава, U=автоматично подаване, W=вертикално регулиране на напречната греда) • Оста Z с функция на бърз ход за по-кратко време на обработка, шлайфане чрез потапяне, челно шлайфане, избор на реверсивни точки (подход и teach-in) и плавно регулируема скорост на хода, практически като 3-та позиционираща ос • Оста U като ръчно и управлявано радиално подаване на шлифовъчната глава с електронен дисплей на размера на подаването • 1 шлифовъчен мотор, изграден със скорост на шпиндела около 30.000 об/мин. • Инсталирано акустично устройство за контактно индикиране при шлайфане KSV 5 • Отделна охладителна система с лентов филтър, отделно стоящ команден и управлителен шкаф, отделна хидравлика, централизирано смазване, система за прахоулавяне и др. Състояние: много добро / готова за демонстрация под напрежение Доставка: от склад при нас – както е видяна Плащане: чисто нетно – след получаване на фактурата