Употребявани Koltex Plastic Recycling Systems Erfor® Cr8 (39 006)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1996, Асептичeн пълнач за варели Asepsystems с 2 глави, 1" тапа, с хомогенизатор и стерилизатор. Nedsq Rdhuopfx An Iect

Състояние: непроверено (използвано), Резервоар, пластмасов резервоар, резервоар за течности, съд за съхранение на течности, употребявана машина Общи размери: Височина: 2500 мм Диаметър: 2000 мм Капацитет на резервоара: 6 м3 Материал: PE (полиетилен) Диаметър на ревизионния отвор: 580 мм Диаметър на тръбата за източване и пълнене: 100 мм Njdpfora Dahjx An Ijct Няма индикатор за ниво на течност и не е извършван тест за течове. Предлагаме няколко броя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Напълно функционален и готов за употреба. Моля, разгледайте и другите ни обяви. Ncodowt R Dmopfx An Ist

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: професионален инструмент за монтаж (SETTING TOOL) на елементи KOENIG EXPANDER®, производство SFC KOENIG. Модел: ExTool 040-2 Тип: Монтажен инструмент / Инсталационен инструмент Приложение: монтаж и активиране на елементи KOENIG EXPANDER® Производство: Германия Устройството служи за контролирано поставяне (активиране) на щепсели, рестриктори и вентили KOENIG EXPANDER® в прецизни отвори – без нарязване на резба и без термична обработка. ⸻ Състояние • много добро техническо и визуално състояние • няма пукнатини или повреди • работната част е права, чиста и неразработена • нормални, леки следи от употреба • комплектът е точно както е показан на снимките ⸻ Приложение • монтаж на KOENIG EXPANDER® щепсели • автомобилна индустрия • прецизни хидравлични системи • хидравлични блокове, корпуси, машинни елементи • серийно производство и поддръжка на оборудване ⸻ Комплектът включва • монтажен инструмент KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 • оригинален транспортен куфар • работен маркуч • контейнер / работен резервоар • ръководство на производителя Njdpsyc Ig Aefx An Ijct • аксесоари, видими на снимките

Състояние: много добро (употребяван), Предлагам професионални хидравлични разпери HURST – Jaws of Life, използвани в техническите спасителни дейности (пожарна безопасност, аварийни служби). Оборудването е от реномирания производител HURST Rescue Systems (САЩ) – лидер в производството на хидравлични инструменти за спасителни екипи. Състояние: Оборудването е изправно и тествано. Ncedjyxta Ijpfx An Iet Напълно функционално – готово за работа. Нормални следи от употреба (драскотини, замърсявания – видими на снимките), които не влияят на работата. Данни: Производител: HURST Rescue Systems Тип: хидравлични разпери Приложение: техническо спасяване, пожарна безопасност Включени хидравлични бързи връзки Комплектът включва: 2x хидравлични разпери HURST Хидравлични маркучи, показани на снимките Приложение: пожарни служби аварийно-спасителни дейности хидравлична техника работилници и сервиз . ЦЕНАТА Е ЗА 1 БРОЙ.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се индустриална помпа Sterling Fluid Systems ZTIC 040160 с двигател Siemens 3kW. Здрава, професионална машина, предназначена за работа в индустриални инсталации, водни кръгове и технологични системи. ⚙️ Технически данни: Производител на помпата: Sterling Fluid Systems Модел: ZTIC 040160 Тип: AA ODC B2 KX Двигател: Siemens IE1 Мощност: 3.0 kW Захранване: 230/400V (3~) Честота: 50 Hz Обороти: около 2835 об/мин Степен на защита: IP55 Клас изолация: F Присъединяване: фланцово 🛠️ Характеристики: Циркулационна помпа за вода и индустриални течности Здрава индустриална конструкция Надежден двигател Siemens Фланцов вариант – лесен монтаж в инсталация Предназначена за непрекъсната работа 📦 Състояние: ✔️ Използвана ✔️ Много добро техническо състояние ✔️ Прясно боядисана ✔️ Виждат се нормални следи от употреба 📌 Приложения: индустриални инсталации отоплителни и охладителни системи циркулация на вода производствени предприятия селско стопанство 📦 Комплектът включва: помпа с двигател Siemens както е на снимките 🚚 Доставка: Възможна доставка с куриер или на палет Възможно лично взимане Съдействаме за организиране на транспорт Ncedpfx Anjyz Dxmo Iet

Година на производство: 2012, часове на работа: 500 h, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT107, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази UHT система с интегриран хомогенизатор е проектирана за непрекъснато ултрависокотемпературно третиране при производството на напитки и в промишлени опаковъчни среди. Устройството принадлежи към капацитетен клас 6.3T и е подходящо за асептично пълнене като част от използвана пълначна линия или като самостоятелен процесен модул втора употреба. Предназначена за високи стерилизационни температури, системата осигурява продуктова безопасност и удължен срок на съхранение без охлаждане в комбинация с асептично боравене. Вид процес: Непрекъснато индиректно UHT третиране с интегрирана хомогенизация Клас на производителност: 6.3T Ncsdpfxsy Uc T No An Iot Максимална процесна температура: До 144°C Конфигурация: UHT модул плюс хомогенизатор Експлоатация: Непрекъсната обработка за висока наличност на линията Конструкция: Индустриален, хигиеничен дизайн за приложения в напитки и млекопреработване Разширена автоматизация и контролни системи Системата е подготвена за модерни автоматизационни архитектури и поддържа PLC/HMI-управление с водене по рецепти и мониторинг на процесните параметри. Операторски интерфейс и защитни блокировки осигуряват стабилни температурни профили и равномерни резултати при хомогенизация. - Автоматично температурно управление за зони на нагряване, задържане и охлаждане - Рецептурни зададени стойности за възпроизводими смени на продукти - Операторски HMI за статус в реално време, аларми и тренд мониторинг - Блокировки за безопасна работа и устойчивост на процесите Интеграция в производствени линии Този процесен модул може да се интегрира преди съхранението на суровините и след това към асептични танкове, пълначни машини и опаковъчни съоръжения. Възможен е както inline, така и самостоятелен режим на работа, което дава гъвкавост при оформление на инсталацията. - Inline или самостоятелна експлоатация за гъвкаво разпределение на наличните мощности - Съвместимост с асептични танкове и пълначни уреди - Поддръжка на многопродуктови производствени потоци (например мляко и сок) с управление по рецепта - Проектиран за ефективно превключване между продукти от една и съща категория Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването се предлага като употребяван модул във видяното състояние, без липсващи части. С едва 150 работни часа машината е в отлично работно състояние. Новото поколение модел осигурява съвременни конструктивни решения, а продажбата във видяното състояние позволява бърз старт на производството за заводи, търсещи доказана технология с кратки срокове на доставка. - Състояние: As-is (само 150 работни часа) - Комплектност: Без липсващи части - Моделно поколение: Нов модел Експлоатационна ефективност и гъвкавост Комбинацията от UHT третиране и интегриран хомогенизатор осигурява както микробиологична стабилност, така и контролирана текстура на продукта. Това прави системата идеална за производствени процеси на напитки, изискващи дълъг срок на годност с запазени сензорни качества. Подходяща за процесни приложения с мляко и сок

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 4 750 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 62, обща дължина: 1 850 мм, обща височина: 2 170 мм, обща ширина: 2 670 мм, дължина на ротора: 920 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) Njdpsg Dcq Tefx An Iect • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 860 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 5 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 75 мм, мощност: 60 kW (81,58 к.с.), дължина на ротора: 770 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. Ncedjgwhb Iepfx An Ijt ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Технически детайли: Височина на печат: - Височина на печат: - Захранване: 100-240 V Пневматично управление: мин./макс.: 4,8/6,9 bar Принтерът е малък буквено-цифров мастиленоструен принтер за безконтактно маркиране на продукти. Nodeu Nu Tpopfx An Ioct Приложение: за индустриални нужди за маркиране и етикетиране. Устройството може да принтира върху всякаква повърхност, всякаква структура, всеки профил и всякаква форма (според производителя). Оборудвано с два управляващи модула. Допълнителни характеристики: - Височина на символите: 3,3 - 8,6 мм и 1/8" - 1/3"; позиции на символите: 62 позиции; - Управление чрез управляващ модул - Оборудвано с управляващ модул 170i и аксесоар управляващ модул 178i Размери: - Машина: Д: 600 x Ш: 650 x В: 1800 мм - Управляващи модули: Д: 203 x Ш: 508 x В: 610 мм Устройството се продава така, както е описано. Без тест преди покупка! i.D.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван акумулатор Tetra Pak HELIX 30, година на производство 2018 г. Акумулиране и управление на потока Машината Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. оптимизира акумулирането и управлението на потока в производствените линии чрез модерна технология. Освен това тя ефективно обработва големи количества опаковки и гарантира непрекъснатост на работния процес при забавяния или спирания в следващите етапи на производствената линия. Технически характеристики на Tetra Pak HELIX 30 Машината, обозначена като H236-ACHX, обработва формат 200S с изключителна гъвкавост за индустриални приложения. Технологията Helix на Tetra Pak осигурява плавно и непрекъснато акумулиране, намалявайки риска от повреда на опаковките и повишавайки производителността. Моделът достига номинална производителност от 44M, което го прави изключително ефективен за високоскоростни производствени линии. Иновация в акумулирането на опаковки с Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява потока на опаковките и осигурява стабилно производство дори при пикови натоварвания. Компактният й дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, без необходимост от мащабни структурни промени. Това я прави бързо и ефективно решение за индустриални съоръжения. Индустриални приложения на Tetra Pak HELIX 30 Машината обработва ефективно опаковки във формат 200S, широко използвани в хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Системата за акумулиране подготвя опаковките бързо за следващите етапи, като минимизира престоя и максимизира производителността. Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. отговаря на изискванията на съвременното производство с надеждна и високоефективна работа. Поддръжка и устойчивост Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява поддръжката чрез леснодостъпни компоненти, които намаляват времето за сервиз и удължават живота на оборудването. Устойчивият ѝ дизайн намалява енергопотреблението и оперативните разходи, както и екологичния отпечатък. По този начин компаниите се възползват от дългосрочна икономическа ефективност и екологично съобразена експлоатация. Njdpfxevgvahe An Ioct Заключение за Tetra Pak Helix 30 В обобщение, Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. осигурява надеждност, ефективност и устойчивост за компании в бутилиращия сектор. Адаптивният дизайн позволява комбиниране с различни производствени линии, докато здравата конструкция гарантира качеството, характерно за Tetra Pak. Така тази машина се утвърждава като еталон за ефективност в индустрията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребяван пълначен моноблок MITSUBISHI с капацитет до 39 000 бут./час (BPH) Много важно: Тази машина е предназначена да работи в комплект със своята машина за изплакване: (натиснете тук). Пълначният моноблок Mitsubishi предлага усъвършенствано решение за сектора на бутилирането. Проектиран специално за обработка на широка гама течности, системата осигурява капацитет до 39 000 бутилки на час. Ncjdpovgvlkofx An Iet Технически характеристики на модел FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd произведе модела FHRJ80M през 2016 г., за да покрие нарастващите изисквания за скорост и прецизност в бутилиращата индустрия. Оборудван с 80 клапана, този пълнежен блок на база тегло гарантира точно дозиране на продуктите и значително минимизира загубите. Системата е подходяща за пълнене на алуминиеви бутилки с различни размери – от 0,29L до 0,41L, което демонстрира многофункционалността му при обработка на различни течности като кафе (последният продукт, пълнен с този моноблок), течен сапун, олио и спиртни напитки. Функции за пълнене и затваряне Освен това пълначният моноблок Mitsubishi FHRJ80M интегрира функция за затваряне с 24 глави, подходяща за алуминиеви винтови капачки с диаметър 28 мм и 38 мм. Неговата посока на въртене по часовниковата стрелка улеснява интеграцията в съществуващи производствени линии. Прецизността при поставяне на капачки и бързата работа гарантират ефективност на процеса – ключова за запазване на целостта на продукта и безопасността на опаковките по време на транспорт и съхранение. Съхранение и поддръжка Понастоящем пълначният моноблок Mitsubishi е складиран и се поддържа в отлично състояние, което осигурява неговата функционалност и готовност за работа. Наличието на инструкции за употреба улеснява процесите на поддръжка и ремонт, което е съществено за удължаване живота на машината и оптимално функциониране. Вградените системи за безопасност защитават операторите и оборудването, като по този начин намаляват риска от инциденти при работа. Заключение за моноблок пълначка Mitsubishi Употребяваният пълначен моноблок Mitsubishi FHRJ80M е оптимално решение за тези, които търсят ефективност и надеждност в сферата на бутилирането. Неговата адаптивност към различни формати и типове продукти, съчетана с прецизност при пълнене и затваряне, го прави идеален за широк кръг индустриални приложения. При регулярна поддръжка и внимателна експлоатация, този моноблок може да осигури висока производителност и да допринесе значително за оптимизацията на производствените процеси. Моделът не просто отговаря, а и надминава индустриалните очаквания за функционалност и ефективност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Производствен капацитет и скорост RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Хващачна система и двойно третиране Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Съвместимост с пълначни машини Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Ncodpevgvhxjfx An Ist Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 16 A, тип на задвижване: електрически, обща ширина: 1 487 мм, обща дължина: 4 440 мм, обща височина: 2 793 мм, общо тегло: 1 900 кг, Оборудване: документация / ръководство, EXPOGLASS® PRIAM — гэта сучасны вертыкальны станок для свідравання шкла, абсталяваны электроннай падачай, аўтаматычным вымярэннем даўжыні свердзела і таўшчыні шкла. Машына забяспечвае высокую дакладнасць, плаўную працу і чыстыя краі нават пры вялікіх дыяметрах адтулін. Польскі прадукт — трывалая, простая ў эксплуатацыі канструкцыя, распрацаваная для інтэнсіўнай штодзённай працы ў шклярных майстэрнях. Основни технически данни: Дължина - 4440 mm Височина - 2793 mm Ncsdpfx Aoh Ek H Son Iet Ширина - 1487 mm Тегло - 1900 kg Комуникация - панел HMI 7” и аналогови бутони Придвижване на шпинделите - автоматично Управление на придвижването - електронно Управление на зареждащата лента - електронно Обороти на шпиндела - 700 RPM до 2800 RPM Измерване на положението на челото на свредлото - автоматично Режим смяна на свредлата - със спускане на плота и блокиране на шпинделите Определяне на навлизането на свредлата - електронно (изчислявано от контролер) Позициониране по хоризонтал - двуредна система от ръчни отбойни елементи Брой ръчни отбойни елементи - 6 бр. Притискане на материала - пневматично Функция изработка на фаски на отворите - инсталирана, с електронно управление Брой места в шкафа за свредла - 70 свредла (35 комплекта) Точност на измерване на свредлата - 5 mm Точност на измерване на дебелината на стъклото - 0,2 mm Максимална височина на зареждащата лента (горно положение) - 2 mm Минимална височина на зареждащата лента (долно положение) - 1050 mm Зареждаща лента - система подвижни ролки Охлаждаща система - Затворена Въведен език - (полски, английски, български) опционална възможност за инсталиране на друг език Конектор на захранването, щепсел - 16 A 5 pin Конектор за сгъстен въздух - стандартен 7,2 NW Работно налягане на въздуха - 5 bar Захранващо напрежение - 400 V 50 Hz Мощност - 4 Kw

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 30, ИЗТЕГЛЯЩ СЕ СТЕЛАЖ ЗА СТЪКЛО M80-30 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2025/ ФАБРИЧНО НОВ Ние сме производител на изтеглящи се стелажи за съхранение на стъкла (склад за стъкла) или други материали под формата на плоскости с големи габарити (ламарина, кварцови, поликарбонатни или мебелни плоскости). Нашите стелажи са проектирани и произведени от начало докрай от нашата фирма в Полша. Материалите, от които произвеждаме нашите стелажи, са продукти със съответни сертификати за якост и непрекъснато подлежат на качествен контрол. Стелажът има формата на плъзгащи се, леко наклонени отделения. Благодарение на него можете да спестите до 75% от пространството, тъй като всички прегради са успоредни една на друга и са разделени само с 10 милиметра. В нашата оферта предлагаме версии с различни размери и товароносимост, но по желание на клиента след консултация можем да произведем стелаж с различни параметри според Вашите индивидуални изисквания и условия. Наклонът на отделенията зависи от монтажа, може да бъде ляв или десен. Стелажът препоръчваме особено на стъкларски, каменообработващи, мебелни заводи и рекламни агенции, за които е важно ефективното използване на пространството. Стелажите се доставят под формата на пакет за самостоятелно сглобяване. Това е много е просто, тъй като дългогодишният опит ни позволи да създадем продукт, който е добре обмислен и с помощта на приложените инструкции неговото сглобяване е много лесно. Нашият технически отдел винаги е на Ваше разположение. Ако предпочитате, срещу заплащане наш техник може да дойде при Вас, за да ръководи монтажа. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ЗА СТЕЛАЖА M80-30 Предназначение – единични стъклени плоскости 255 cm x 160 cm Максимален размер на плоскостите - 275 cm x 170 cm Брой отделения - 30 Широчина на летвата за поставяне на стъклената плоскост – 8 cm Дължина на летвата за поставяне на стъклената плоскост – 308 cm Материал, върху който се поставя стъклото - дървена дъска 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Височина на конструкцията (A) – 218 cm Широчина на конструкцията (B) –436 cm Дълбочина на конструкцията (C) –318 cm Пространство, необходимо за правилната работа на стелажа –27 m2 Изисквания за основата, върху която е поставен стелажа – гладка/равна Брой лагери, водещи отделението - 8 бр. Предно колело – fi 160 / усилен полиамид Задно колело – лагерувано стоманено колело / търкалящо се по профил Цвят - RAL 7040 (сив) Антикорозионна защита - фосфатиране на стоманените елементи и прахово боядисване Допустима товароносимост на едно отделение – 900 kg Допустима товароносимост на целия стелаж – 27 000 kg Nodpsha E S Tsfx An Ijct Наклон на отделението - Ляв или десен - в зависимост от монтажа Време за монтаж - 14 часа Брой хора, необходим за монтажа - 2 човека ПРИЛОЖЕНИ ДОКУМЕНТИ ЗАЕДНО СЪС СТЕЛАЖА M80-30 - Инструкция за обслужване - Инструкция за монтаж - Фабрична табелка - Гаранция 12 месеца Продуктът се доставя напълно сглобен и готов за работа. Нашата фирма предлага също така услуга доставка на Стелажа за стъкло на територията на ЕС и други държави.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Употребявана Tetra Pak TBA19 330 Prisma линия 9000 bph - 2008 Технически спецификации и характеристики Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Flex V300, специално разработена за 0,33 L Tetra Prisma картонени опаковки и е идеална за вторичния пазар в индустрията, опаковъчния сектор и производството на напитки. Проектирана за асептична работа, тя позволява надеждно опаковане с висока скорост за мляко и сок, осигуряваща постоянна продукция с високо качество и висока наличност. Производител: Tetra Pak Основна пълначна машина: TBA 19, версия 300V Производствен капацитет: До около 7 500 пакета/час Съвместимост на форматите: 0,33 L Prisma (330 ml) Тип опаковка: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на пълначната машина: 2009 Затваряща машина: CAP 30 за Dream Cap (година на производство: 2019) Пакетираща машина: TCBP 32 картонопакер (година на производство: 2012) Периферия: Транспортни ленти, линиен контролер, Domino принтер, количка за хартия Асептична опаковка: Да (за дълготрайни продукти) Работни часове: Пълначна машина около 5 000 ч.; Пакер около 30 000 ч.; Затваряща машина около 25 000 ч. Допълнителен компонент: Bonino механичен подавач (2014 г.) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, около 0,8 kW Разширени автоматизационни и контролни системи Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирано управление на пълненето, затварянето, опаковането и транспортирането. Контролът на линията координира старт/стоп, съгласуване на скоростта и обработка на неизправности, докато Domino-принтерът е интегриран за вътрешно кодиране без загуба на производителност. Охранителни устройства и заключващи защитни покрития защитават операторите и поддържат хигиенна цялост по време на производството на напитки. - Централен контрол на линията с координирано регулиране на скоростта - Интеграция на принтера за кодиране на дата, партида и проследимост - Устройства за защита на персонала и заключващи предпазни капаци - Форматно-специфична настройка за 0,33 L Prisma за бърза и възпроизводима смяна на форматите Възможност за интеграция в производствени линии Проектирана като цяла опаковъчна линия, тя може безпроблемно да се интегрира от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Транспортните ленти са проектирани за щадящо третиране на кутиите и осигуряват стабилен поток към пакетиращата машина. Платформата е оптимизирана за приложения с мляко и сок, поддържайки постоянно залепване, поставяне на капачки Dream Cap и пакетиране в кашони за дистрибуция. - Вградена работа през пълначна машина, затваряща машина, принтер, транспортьор и пакетираща машина Nodpfx Aoy Rriron Ijct - Манипулация на кутиите съобразена с геометрията на 0,33 L Prisma - Подходяща за производствени процеси за мляко и сокове - Вторично опаковане в кашони чрез TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката Линията преди това е използвана за мляко и сок и според информацията се намира в обслужвано състояние. Посочените работни часове показват редовна индустриална употреба, каквато е типична за употребявани пълначни инсталации. Описанието...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 600 мм, обща дължина: 3 400 мм, обща височина: 910 мм, общо тегло: 950 кг, входящ ток: 16 A, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 400 V, МАСА ЗА РЯЗАНЕ НА СТЪКЛО - РЪЧНА – Нова МОДЕЛ: SDRXL 2L PU PP Година на производство 2025 - фабрично нова Ние сме производител на маси за рязане на стъкло с различни конфигурации на оборудване. Нашите продукти се характеризират с най-висока функционалност и издръжливост, в резултат на факта, че ние самите сме се занимавали с обработката на плоско стъкло, следователно знаем какво очакват клиентите от тези машини. Нашите маси работят от няколко години в заводи за преработка на стъкло на 3 континента. Дългогодишният опит ни позволи да създадем устройство, чиято функционалност и качество отговарят на нуждите на нашите клиенти в най-висока степен. ОБОРУДВАНЕ НА МАСАТА: - ръчно изтеглящи се подпори за вертикално зареждане (покрити със сменяеми блокчета от ясеново дърво) - 4 въртящи се колела от полиамид fi 80 за много голямо натоварване за преместване на масата - 4 регулируеми крака за нивелиране на масата на работното място - Покритие на плота - много здрав черен филц - обиколката на плота от фрезовани ленти от ясеново дърво - 2 завинтени отдолу стоманени плочи улесняващи разтоварване с мотокар - долна греда на основата, запълнена с вибриран бетон със стоманена армировка и дисперсни полипропиленови влакна, за да се увеличи стабилността и твърдостта на конструкцията - пневматично накланяне (вертикално позициониране, изравняване на плота) чрез задвижване с хидравличен контролер на скоростта - счупващи ленти (надлъжни и напречни), пневматично управлявани с помощта на педали, монтирани на крачния пулт за управление - прибиращ се, с автоматично връщане - въздушна възглавница с вграден вентилатор за високо налягане, позволяваща лесно манипулиране на тежки стъкла върху плота на масата (вентилаторът се задейства чрез крачен педал от крачния пулт за управление и два допълнителни превключвателя, монтирани по обиколката на плота на масата, вдухва въздух под стъклото, значително намалявайки триенето) - регулируема височина на изваждащите се счупващи ленти от плота на масата. ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - тегло - 950 kg Nodpfx Ajf Svtksn Isct - размер на плота – 340 cm x 260 cm - височина - 91 cm ( регулируема +/- 2 cm ) - конектор на захранването щепсел 16 A 5 pin - конектор за сгъстен въздух - стандартен 7,2 NW - работно налягане на въздуха 7 bar - мощност на вентилатора 2,2 Kw - захранващо напрежение 400V/50 Hz ПРИЛОЖЕНИ ДОКУМЕНТИ В КОМПЛЕКТ С МАШИНАТА: - Декларация за съответствие със стандартите за машините - Маркировка CE - Декларация ЕС EMC - Гаранция 12 месеца - Инструкция за обслужване (английски и полски език) Продуктът се доставя напълно сглобен и готов за работа. Нашата фирма предлага също така услуга доставка на масата на територията на ЕС и други държави.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Капацитет: 1000 - 1500 кг/час Мощност на електродвигателя: 15 kW Тегло на машината: 1800 кг Ncodod Im Adepfx An Ist

Състояние: нов, Година на производство: 2025, • Режеща сила: 700 t • Задържаща сила на стягата: 120 t • Сила на затваряне на кутията: 240 t • Сила на избутвача/буталото: 150 t Ncodpfx Aedd Tp Rjn Iot • Ширина на рязане: 800 мм • Дължина на кутията: 6000 мм • Ширина на кутията (отворена): 2550 мм • Ширина на кутията (затворена): 800x600 мм • Електрическа мощност: 2 x 90 kW • Макс. работно налягане: 315 bar • Капацитет: 15 - 20 t/ч (желязо/стомана) • Капацитет на рязане: 12 - 16 t/ч (желязо/стомана) • Тегло: 70 000 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2024,

Състояние: нов, Година на производство: 2025, - Режеща сила: 1600 тона - Капацитет: до 70 тона на час - Сила на страничното пресоване: 2 x 220 тона - Притискаща сила на захвата: 250 тона - Двигател: 480 kW - Тегло на машината: 150 000 кг Nodpfx Ajgv Acuen Ioct - Управление с PLC - Наличен дистанционен контрол - Регулируема изходна дължина

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Предлагат се и различни модели! 1. Размер на балата: 500 мм x 500 мм x. 2. Размери на контейнера (ширина x дължина x височина): 2000 мм x 2500 мм x 1100 мм 3. Капацитет: 15-20 тона/час (стомана) 4. Време за цикъл: 90 секунди (без товар) 5. Натиск на горния капак: 90 тона 6. Предварително налягане на компресионния цилиндър: 150 тона 7. Основен тласкащ ход на компресионния цилиндър: 300 тона 8. Максимално работно налягане: 300 bar 9. Електромотор: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Размери на машината (ширина x дължина x височина): 10000 мм x 10000 мм x 4000 мм Nedpfx Aegwa T Ren Ioct 11. Тегло на машината: 55 000 кг 12. Ще има изхвърляща врата. 13. Ремонтиращи се и правоъгълни ножове. 14. Стените на контейнера са покрити с HARDOX 450 - 500 материал. 15. В компресионната камера е интегрирана автоматична система за смазване с течност SKF. 16. Ще има автоматична SKF система за смазване на втулките. 17. Буталните пръти са индукционно закалени и хромирани. 18. Помпите и вентилите в хидравличната система са от марките PARKER или EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. В хидравличната система ще бъде добавен байпасен филтър. 20. Ще има AKG система за охлаждане на хидравличното масло. 21. Всички електрически компоненти са от SIEMENS или SCHNEIDER. 22. Машината ще бъде напълно автоматична с PLC управление, марката и моделът на PLC ще бъдат SIEMENS. Освен това ще има SIEMENS HMI Simatic панел с тъчскрийн и аварийни бутони на важни точки. 23. По ръбовете на горния капак и отстрани на камерата за скрап са монтирани остриета от материал 2767 (твърдост 55HRC). 24. Машината ще е с гаранция от AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti. за 1 година или 2500 работни часа, което настъпи първо при фабрични дефекти.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Налични са и различни модели! 1. Диаметър на брикета: Ø 80 mm 2. Капацитет: 700-900 kg/час (мед) 3. Предварителна сила на натиск на пресата: 12,5 тона 4. Сила на основния компресионен цилиндър: 250 тона (5 тона/cm2) 5. Максимално работно налягане: 300 bar 6. Време на цикъл: 12 - 14 сек 7. Мощност на електродвигателя: 30 kW 8. Размери на машината (Ширина x Дължина x Височина): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Тегло на машината: 6 000 kg 10. Винтови транспортни захранващи устройства автоматично пълнят компресионната камера, а вграденият вибрационен контейнер осигурява безопасност, като предотвратява проникване на прекалено големи материали в камерата. 11. Буталните щанги са индукционно закалени и хромирани. 12. Внедрена е система за охлаждане на хидравличното масло. 13. Помпите и вентилите на хидравличната система са от световно признати марки като PARKER. 14. Машината е напълно автоматизирана чрез PLC управление. Nodpfx Anegwa Uro Iect 15. Всички електрически и електронни компоненти са от марките SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машината е CE сертифицирана. Маркировката потвърждава, че продуктът отговаря на европейските директиви за безопасност, здраве или изисквания към околната среда. 17. Гаранцията на машината, предоставена от AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti., покрива производствени дефекти за една (1) година или три хиляди (2500) работни часа.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Налични са и различни модели! Nedpfx Anedfc Iyj Ioct 1. Размер на балите: 400 мм x 400 мм x ... 2. Размери на бункера (ширина x дължина x височина): 800 мм x 2500 мм x 800 мм 3. Капацитет: 3000 - 4000 кг/час (желязо и стомана) 4. Циклично време: 90 секунди 5. Цилиндрично налягане на горния капак: 90 тона 6. Предварително пресоващо налягане на компресионния цилиндър: 140 тона 7. Основно тласкащо налягане на компресиращия бутален механизъм: 210 тона 8. Максимално работно налягане: 300 бара 9. Електродвигател: 37 kW 10. Размери на машината (ширина x дължина x височина): 3400 мм x 6800 мм x 3000 мм 11. Тегло на машината: 18 000 кг 12. Стените на бункера са покрити с материал HARDOX 450 - 500. 13. Буталните валове са индукционно закалени и хромирани. 14. Използваните в хидравличната система помпи и вентили са търговски марки като PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS или KAWASAKI. 15. Предвидена е маслена охладителна система. 16. Машината е напълно автоматична с PLC управление. 17. Всички електрически компоненти са немски марки SCHNEIDER или SIEMENS. 18. Машината е оборудвана с автоматична товаряща кофа. 19. Машината е сертифицирана по CE и GOSTR. Сертификацията удостоверява, че продуктът отговаря на изискванията за безопасност, здраве и опазване на околната среда. 20. Машината се предлага с гаранция от AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. срещу производствени дефекти за една (1) година или 2500 работни часа.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, 1. Обща мощност на електромоторите: 360 kW 2. Тегло на машината: 44 000 kg 3. Капацитет на раздробяване: 10 - 15 тона/час (желязо и стомана) 4. Брой ножове: 78, дебелина на ножовете: 150 mm 5. Размери на зарядната камера: 2350 x 4085 mm 6. Размери на раздробяващата камера: 1500 x 2000 mm 7. Смяната и поддръжката на ножовете могат лесно да се извършват отгоре на камерата. 8. Режещите ножове са изработени от материал № 2767 9. Главните валове са изработени от материал: 42 CrMo4, 32-34 HRC (устойчиви на усукване и счупване) 10. Всички стени на камерата са облицовани с износоустойчива стомана HARDOX 500 11. Всички статични ламели и дистанционни пръстени се произвеждат от HARDOX 450 12. Скорост: 4,5 - 6 об/мин Njdpfodfc Uzjx An Isct 13. Движещата сила на валовете се осигурява от четири планетарни редуктора, задвижвани от четири управлявани по мощност двупосочни хидромотора. Хидравличното оборудване е от марките PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Охладителните агрегати за хидравличното масло и маслото за редуктор са отделни. 15. Всеки вал може да се движи независимо един от друг. 16. Зареждането на шредера може да се извършва с кран. 17. Машината спира с акустично предупреждение с помощта на защитни сензори, които предотвратяват повреди. 18. Има автоматична система за гресиране за автоматично омасляване на лагерите. 19. Всички електрически компоненти ще бъдат на марките SCHNEIDER и SIEMENS. 20. Машината е напълно автоматизирана с PLC-управление. На контролния панел има тъчскрийн за лесен достъп до настройките на машината и процесния мониторинг. 21. Машината е с гаранция от AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. срещу производствени дефекти за една (1) година или три хиляди (2500) работни часа. 22. Машината е със CE сертификат. Това означава, че продуктът отговаря на европейските директиви относно безопасността на потребителите, здравето и околната среда.