Употребявани Romer Curing Oven Sw Series (5 883)

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Температурен диапазон: 140 °C Нагряваща мощност: 8 kW Охлаждаща мощност: 30 kW Размери (Д-Ш-В): 0,70 x 0,20 x 0,50 м Тегло на машината: приблизително 48 кг HB-Therm HB-140 U1, серия 4 – термостат за вода до 140 °C Dwsdpfx Aezpbipjnksa --> Дефиниция и конструкция

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Температурен диапазон: 140 °C Топлоотдаване: 8 kW Охлаждаща мощност: 30 kW Размери (Д-Ш-В): 0,70 x 0,20 x 0,50 м Тегло на машината: приблизително 48 кг HB-Therm HB-140 U1, серия 4 – термостат за вода до 140 °C --> Дефиниция и конструкция Dodpfxszpbiij Ankowa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, X-ход: 600 мм Y-ход: 600 мм Z-ход: 500 мм Управление: Siemens 840D Тегло на машината: приблизително 18500 тона Необходима площ: приблизително 5400x3800x3300 мм Обща мощност: приблизително 133 kVA Предпазител: 250A Качество на сгъстения въздух: според ISO 85731: клас на чистота 4 Налягане на свързване: макс. 9,5 бара Работно налягане: мин. 7 бара Брой шпиндели: 2 Разположение на шпиндела: вертикално, един до друг Разстояние между шпинделите: 600 мм Шпиндел с макс. 12000 об./мин. Диаметър на лагерите на шпиндела: 90 мм Време за достигане на работни обороти: 0-10 000 об./мин., приблизително 0,8 секунди Dodpsyan Saefx Ankswa Ход на X-оста: 600 мм Ход на Y-оста (при промяна на положението): 600 (875) мм Ход на Z1- и Z2-осите: 500 мм Система за смяна на инструменти: автоматична Шпиндел за инструменти: HSK 80 Места за инструменти: 70 Макс. диаметър на инструмента: 90 мм Макс. дължина на инструмента: 540 мм Макс. тегло на инструмента: 10 кг Макс. натоварване на магазина: 350 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Година на производство: 2013 Серия: 2200 Djdpfx Aoy Tu Dksnkewa

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, x-ход 500 мм y-ход 350 мм z-ход 350 мм Обща необходима мощност: 15 kW Тегло на машината: ок. 6 т Необходима за инсталиране площ: ок. ... м Размер на масата (всяка): 600 x 375 мм Ход на фрезовия шейна по дължина (X-ос): 500 мм Ход на фрезовия шейна напречно (Y-ос): 350 мм Ход на фрезовия шейна вертикално (Z-ос): 350 мм Монтажна височина под вертикалния шпиндел: 100/450 мм Издаденост на вертикалната глава: 390 мм Шпинделен конус (69872): SK 40p Dodpfjt Hwqdjx Ankowa Шпинделни обороти, безстепенно регулируеми: 20-10 000 об/мин Сверлителна способност в стомана St 60: ок. 28 мм Фрезова способност: ок. 150 м³ Подаване по трите оси и максимален бърз ход: 0 - 25 000 мм/мин Задвижване на шпиндела: 6/9 kW CNC управление SINUMERIK 840 C за 3 оси с монитор и всички стандартни подпрограми и опции, вградени в пулт Две маси, монтирани една до друга, фиксирани, с Т-образни канали, товароносимост по 2 x 400 кг Автоматична смяна на инструментите, монтирана над шпинделната глава, с 36 позиции за инструменти, време за смяна на инструмент около 4,5 сек. = време чип към чип, налични различни инструменти Макс. размер на инструмента: Ø 63/120 x 250 мм дължина, макс. тегло ок. 4 кг Пълно затваряне на работната зона с плъзгащи се врати отпред и отстрани Охладителна система 400 литра с транспортьор за стружки, лентов и фин филтър, също за вътрешно охлаждане през инструмента (IKZ) 2 устройства за закрепване с по 8 тричелюстни патрона, пневматично управляеми, диаметър на стягане ок. 50 мм Това е много бърз и гъвкав производствен център за взискателни фрезови и пробивни операции при средни и големи серии. Състояние: добро до много добро – може да се демонстрира под напрежение

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Типична инсталация за покритие се състои от предварителна обработка на повърхността (почистване и/или нанасяне на конверсионен слой), междинно подсушаване, зона за електростатично нанасяне на покритие (кабина / ръчна прахова станция) и сушилна (пещ за изпичане). Заготовките се транспортират чрез транспортна система. Нашата компания ROMER® проектира, произвежда и монтира цялостни линии за прахово покритие. Нашите инсталации могат да бъдат разгледани и тествани в Хюрт, близо до Кьолн. Dedpfxscv Nl Ro Ankowa Потърсете ни за оферта за инсталация, съобразена с вашите индивидуални нужди.

Състояние: добро (употребявано), За продажба: професионална болнична транспортна количка / медицинско носило от фирма Stryker – модел Prime Series 1125 Zoom. Устройството се използва в болници и спешни отделения за транспорт на пациенти. Моделът е оборудван със система Zoom Drive, която осигурява електрическо подпомагане при движение и значително улеснява транспортирането на пациента. Оборудване, произведено от Stryker Medical USA – един от най-големите производители на медицинско оборудване в света. Количката разполага с регулируема облегалка, странични прегради и система за спиране и управление. — Технически данни • Производител: Stryker Medical • Модел: 1125 Prime Series Zoom Dedpeyuqt Nsfx Ankewa • Година на производство: 2014 • Задвижване: Zoom Drive – електрическо подпомагане • Максимален товар: 318 кг • Ширина на леглото: 66 см • Регулируема облегалка • Сгъваеми странични прегради • Централна спирачна система • Транспортни колела за болничен транспорт

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 2 594 h, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 6000030, обща височина: 3 400 мм, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 6 000 мм, общо тегло: 27 523 кг, брой шпиндели: 1, Оборудване: транспортьор за стружки, Размери на инсталацията: 8000 x 6000 x 3400 мм Тегло: 27 500 кг Работни часове: 2594 ч KNOLL система за аспирация на аерозоли AerosolMaster 4000 ATS Сериен номер: 1580192 Година на производство: 2022 Dsdpozbt D Dofx Ankowa Конвейер за стружки KNOLL 750 K-1 Сериен номер: 1591356 Година на производство: 2023

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, BA 600-2 CNC, Хоризонтален фрезови и пробивен център SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Dwedpjzhlfrjfx Ankea Ходове по осите: Оста X: 600 мм Оста Y (позиция на смяна): 600 (975) мм Оста Z: 500 мм Управление: Siemens 840D управление, монтирано отстрани Подаване / Бързо придвижване: X, Y, Z 1 – 45000 мм/мин Макс. сила на подаване по X, Y, Z: 15 000 N Средно ускорение: X, Y, Z: 2,5 m/s² Измерваща система: Директна система за измерване на ходовете X, Y, Z Шпиндели: Обороти на шпиндела (безстепенно): 20-10 000 об/мин Въртящ момент: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Мощност: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK–A 100, хоризонтално разположени един до друг Разстояние между шпиндели: 600 мм Диаметър на лагерите на шпиндела: 100 мм Мотор-шпиндели с течно охлаждане, AC технология Работна зона: Пателарен носач с правозъбо зъбно колело, макс. транспортен товар 2000 кг Време за завъртане 0/180 градуса – около 6,0 сек. 2 NC-ротационни маси, хидравлично фиксирани, макс. товар 700 кг, скорост на въртене 25 об/мин Преграда между зоната за рязане и зоната за оборудване Магазин за инструменти: 2 x 50 инструмента, верижен магазин HSK-A 100 Време за смяна на инструмент (чип до чип) 4,48 сек. Макс. диаметър на инструмента: 100 мм 250 мм при свободно съседно място Макс. дължина на инструмента: 420 мм Макс. тегло на инструмента: 20 кг Оборудване: Централно смазване Минимално количество масло за смазване (смазване на шпиндела) Транспортьор за стружки (шарнирна верига) Система за почистване на охлаждащата течност с компактен лентов филтър Хидравлична система Обслужващ модул Водно-охладителен агрегат Пълно ограждане, възможност за товарене с кран Размери: прибл. 5,15 x 8,50 x 4,20 м Тегло: прибл. 20 000 кг Година на производство: 2007 Друго: Много добро състояние Смяна на оборудване паралелно с основното време Налично от декември 2023/януари 2024

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 525 мм, ход по оста Z: 400 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: SINUMERIK 840D sl, обща височина: 3 300 мм, общо тегло: 12 500 кг, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 6 000 W, Този 4-осов хоризонтален обработващ център SW BX 621 е произведен през 2013 г. Разполага с надеждна CNC система за управление SINUMERIK 840D sl и две водно охлаждани шпиндела с мощност до 26 kW и скорост до 6000 об./мин. Машината поддържа максимален диаметър на инструмента от 115 мм и дължина на инструмента от 300 мм при максимална скорост на бързото движение от 60 м/мин. Машината SW BX 621, която се предлага за продажба, е идеална за прецизна обработка. Свържете се с нас за повече информация. Dwedpfx Anjzh Uqdeksa Допълнително оборудване • Водно охлаждан шпиндел с технология на синхронния двигател с променлива честота (AC). Предимства на машината Технически предимства на машината • Въртяща се маса (A ос): директно задвижвана, хоризонтална NC кръгла маса с поддържащ лагер • Максимални размери на приспособлението/детайла: Ø 630 мм x 1420 мм • Максимално тегло на приспособлението/детайла: 600 кг • Разположение на шпиндела: хоризонтално, един до друг • Разстояние между шпинделите: 600 мм Допълнителна информация Машината е все още включена в електрическата мрежа. Размери: Дълбочина на машината: 5800 мм

Година на производство: 1998, състояние: употребяван, Температурен диапазон: 140 °C Нагряваща мощност: 6,6 kW Охлаждаща мощност: 18 kW Размери (Д x Ш x В): 0,90 x 0,25 x 0,70 м Тегло на машината: приблизително 72 кг HB-THERM HB-W 140 – уред за регулиране на температурата за обработка на пластмаси – идеален за предприятия за шприц-оформоване и обработка на пластмаси. Описание на продукта: Уредите за регулиране на температурата HB-W 140 на HB-THERM (Grossenbacher Apparatebau AG, Швейцария) са доказани периферни устройства за прецизно регулиране на температурата на инструменти и машини. Те са здрави, надеждни и могат да се използват както с вода, така и с масло. Dwsdpfx Anjzhn Tloksa Общи данни - Производител: HB-THERM (Grossenbacher Apparatebau AG), Швейцария - Тип: HB-W 140 - Година на производство: 1998 Производителност и температурен диапазон - Нагряваща мощност: 6,6 kW - Охлаждаща мощност: 18 kW - Максимална температура: 140 °C Течност - Подходящ за: Вода и масло - Област на приложение: Регулиране на температурата на форми за шприц-оформоване и индустриални инструменти Електрически данни - Работно напрежение: 380 – 420 V / 50 Hz - Присъединителна мощност: приблизително 7,2 kW - Номинален ток: приблизително 11 A Помпа и налягане - Мощност на помпата: 0,55 kW - Дебит: приблизително 40 л/мин - Напор: приблизително 60 м - Максимално налягане на системата: 12 бара Тип машина - Индустриален уред за регулиране на температурата - Периферно устройство за шприц-оформоване и обработка на пластмаси

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, Температурен диапазон: 140 °C Мощност на нагряване: 6,6 kW Мощност на охлаждане: 18 kW Тегло на машината: приблизително 72 кг HB-THERM HB-W 140 – уред за регулиране на температурата за обработка на пластмаси – идеален за производствени предприятия за леене под налягане и обработка на пластмаси. Описание на продукта: Уредите за регулиране на температурата HB-W 140 на HB-THERM (Grossenbacher Apparatebau AG, Швейцария) са доказани периферни устройства за прецизен контрол на температурата на инструменти и машини. Те са здрави, надеждни и могат да се използват както с вода, така и с масло. Общи данни - Производител: HB-THERM (Grossenbacher Apparatebau AG), Швейцария - Тип: HB-W 140 - Година на производство: 2001 Производителност и температурен диапазон Dodozhn Tfjpfx Ankowa - Мощност на нагряване: 6,6 kW - Мощност на охлаждане: 18 kW - Максимална температура: 140 °C Работна среда - Подходящ за: вода и масло - Приложение: регулиране на температурата на форми за леене под налягане и индустриални инструменти Електрически данни - Работно напрежение: 380 – 420 V / 50 Hz - Присъединителна мощност: приблизително 7,2 kW - Номинален ток: приблизително 11 A Помпа и налягане - Мощност на помпата: 0,55 kW - Дебит: приблизително 40 л/мин - Напор: приблизително 60 м - Максимално системно налягане: 12 бара Тип машина - Индустриален уред за регулиране на температурата - Периферно устройство за леене под налягане и обработка на пластмаси

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Dodpozdupljfx Ankjwa Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: много добро (употребяван), Предлагаме професионална оптична 3D измервателна система KEYENCE серия VL, предназначена за бързо и прецизно сканиране на технически детайли. Dwodsyc H Npopfx Ankoa Комплектът е идеален за контрол на качеството, обратен инженеринг и безконтактни измервания в индустрията. Включва: – Сканираща глава VL-370 Състояние: много добро, поддържано оборудване Забележка: комплектът се продава без монитор/PC единица (възможност за допълване по избор) Производство: Made in Japan

Състояние: добро (употребявано), Втулки за цанги, цанга, държач за инструменти, патронник за инструменти, държач за фрези, фрезови инструменти, обтегателни втулки - Държачи за цанги: Ø 8-20 мм - Външен диаметър: Ø 32 мм - Конус: Ø 40 мм - Дължина на конуса: 15 мм Djdsb A Rx Tspfx Ankjwa - Тегло: 6 кг

Състояние: добро (употребявано), Затягащи патронници, цанга, държач за инструменти, държач за инструменти, фрезова втулка, фрезов инструмент, затягащи втулки - Държачи за цанги: Ø 8-20 мм - Външен диаметър: Ø 32 мм - Конус: Ø 40 мм Dedpob A Rx Uofx Ankswa - Дължина на конуса: 15 мм - Тегло: 5 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Продава се линия за прахово боядисване Romer. Оборудването е производство 2022 година, малко използвано. Използвана е за боядисване на бронирани врати. Линията за прахово боядисване включва: 1. Пещ (врати от двете страни, 5 релси за боядисване) Модел: Romer SW Вътрешни размери: 3000 x 1500 x 2200 мм Dwedsyzw Hwspfx Ankoa Пещта няма нагревателна горелка, използвана е газова. По избор може да се монтира газова или електрическа. 2. Стена за извличане на боя Romer Модел: Romer KPO-3ZN 3. Транспортна система Габаритни размери: дължина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 колички по 5 релси. 4. Траверси с ролки (20 бр.) В момента линията е демонтирана и подготвена за транспорт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 23 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 900 мм, ход по оста Z: 650 мм, бързо движение по оста X: 120 м/мин, бърз ход по Y-оста: 120 м/мин, бързо движение по ос Z: 120 м/мин, въртящ момент: 80 Nm, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: Sinumerik 840 D SL Solution Line mit NCU 730, максимален диаметър на детайла: 1 830 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 800 кг, обща височина: 3 500 мм, обща дължина: 5 900 мм, обща ширина: 3 990 мм, общо тегло: 24 500 кг, скорост на шпиндела (мин.): 1 об/мин, максимална скорост на вретеното: 17 500 об/мин, часове на работа на шпиндела: 8 000 h, Оборудване: транспортьор за стружки, Хоризонтален обработващ център с двоен въртящ се мост и 2 шпиндела - Линейни и въртящи се мотори в задвижващите оси - Гантри задвижване на Y-оста - Независими Z и X оси - Двоен въртящ се мост с две интегрирани въртящи оси за паралелно с основното време зареждане и разтоварване - Управление Siemens Sinumerik 840 D SL Solution Line с NCU 730 - Маслен разпределител за ЦПУ въртяща маса - 1 комплект опори за стягащи мостове - Компенсация на усукване - 5-а ос, двукратно директно задвижване - Индексиране на пробивната глава - Хидравлична стягаща основа - Пневматичен усилвател на налягането - Стърготинна лентова транспортьор - Автоматична входна врата за товарене - Система за улавяне на емулсионни пари - Автоматичен цикъл за измиване на товарното пространство - Контрол на инструментално планово оборудване Dwodpfx Anew Hgk Askea - Контрол на позицията, основен модул и разширение - Решетъчна/стъпкова скара - 24 бързосменяеми съединителя SW-ID-№ 413288 - Контрол на счупване на инструмента, индуктивен и т.н.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Управление SIEMENS Sinumerik 840D Два шпиндела Брой управлявани оси: 4 Максимална скорост на шпиндела: 17500 1/мин Мощност на шпиндела: 18 kW Ход по X-ос: 400 мм Ход по Y-ос: 700 мм Ход по Z-ос: 400 мм Консумация на ток: 68 kVA Dwsdpfx Asykumxonkja

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Управление: SIEMENS 840D Брой палети: 2 Брой оси: 5 Брой шпиндели: 2 Държач за инструменти: HSK63 Мощност на шпинделното задвижване: 15,5 kW Обороти на шпиндела: 17 500 об/мин Разстояние между зъбците: 300 mm ЛИНЕЙНИ ОСИ Ход X/Y/Z: 300 x 650 x 400 mm Бърз ход (X/Y/Z): 75 000 mm/мин ВЪРТЯЩА ОС A Ход: 360 градуса Минимална резолюция: 0,001 градуса ВЪРТЯЩА ОС C Ход: 360 градуса Минимална резолюция: 0,001 градуса Брой инструменти в магазина: 2 x 32 УСТРОЙСТВО ЗА СМЯНА НА ПАЛЕТИ Максимално натоварване на масата: 300 кг Електрозахранване Захранващо напрежение: 400 V Обща мощност: 70 kVA Тегло и размери Заемана площ: 3900 x 3260 mm Височина на машината: 3100 mm Тегло на машината: 8800 кг Оборудване, принадлежности - Интерфейс: Ethernet / RS232 / PCMCIA - Резервоар за охлаждаща течност: 400 l - С високо налягане на помпата: 70 bar - С ленточен филтър: KNOLL PF160/800 - С охлаждане на охлаждащата течност - Вътрешно охлаждащо снабдяване (ICS) - Изхвърляне на стружки: отзад - Обезмасляване на масления аерозол: LOSMA Darwin 1200 - Охлаждане на шпиндела Машината е в добро техническо състояние. Свързана е под напрежение в Унгария. Djdjycg R Hjpfx Ankjwa

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 18,5 kW (25,15 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: черен, експлоатационно тегло: 500 кг, максимално тегло на товара: 800 кг, височина на повдигане: 3 800 мм, конфигурация на осите: 2 оси, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: WD1-800, WD1-800 Двувалов смесител с изпразване – Височина на краката 3800 мм Дистанционно управление --- Технически данни: Модел: WD1-800 Двувалов смесител Обем на партида: 500 л Капацитет: 800 л Производителност: 25 м³/ч Размер на агрегата: 60–80 мм Скорост на въртене на лопатките: 26 об/мин Брой смесителни лопатки: 2 × 7 Мощност на смесителния мотор: 18,5 kW Dwjdev H D S Eopfx Ankja Мощност на мотор на лебедката: 5,5 kW Мощност на водната помпа: 1,1 kW Скорост на повдигане на коша: 18 м/мин Височина на разтоварване: 3800 мм Габаритни размери: 4900 × 2900 × 4200 мм --- Оборудване: Редуктор на смесителя Мотор за разбъркване Редуктор на лебедката Мотор за лебедката Система за смазване – маслена помпа Водна помпа Вътрешна облицовка Пневматично изпразване Рамка Носеща конструкция – стоманени крака Разтоварващ кош Платформа Водеща релса за повдигане Парапет Стълба

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KAP1, консумация на въздух: 16 000 m³/ч, мощност: 36 kW (48,95 к.с.), смучеща мощност: 16 000 m³/ч, Оборудване: кабина, Диелектрична автоматична прахова кабина KAP1 Цена: 492 693,30 PLN + ДДС Електрически и енергийни данни • Напрежение: 400 V (3P + N + PE) • Захранваща мощност: 36,34 kW • Пневматично свързване: 1" • Въздушно налягане: мин. 6 bar • Качество на въздуха: масло < 0,1 mg/m³, водна пара < 1,3 g/m³ • Разход на въздух: 1710 Nl/min (в режим на работа) • Компресор: SC-30 • Въздушен резервоар: 1800 L Параметри на боядисване • Скорост на боядисване: 1933 mm/min • Размери на детайла: 800 x 1800 mm • Височина на окачване: 500 mm • Дебелина на покритие: 100 µM • Разположение на пистолетите: вертикално Технически данни и конфигурация • Конструкция: диелектрична пластмаса • Размери на прохода: 1000 x 2400 mm • Дебит на въздуха: 12348–16000 m³/h • Прахов център: ProfiCenter CP02 • Манипулатори: 2 бр. • Пистолети: 8 автоматични, 2 ръчни (ProfiSpray) • Детекция на детайли: да (височина, ширина) • Системи: циклонен сепаратор, ProfiControl, дърпане на греда • ATEX: зона 22, II 3D Платформи и корпус на кабината • Платформи: вход, изход, под от неръждаема стомана, противоплъзгащи стълби • Корпус: диелектрична пластмаса, LED осветление, отвори за манипулатори Въздушни ножове и смукателен канал • Автоматично почистване на пода • Смукателен канал с пневматична клапа Обдухване и управление на пистолетите • Автоматично обдухване на пистолетите • 10" тъч панел, 50 програми, управление на манипулатори, прахоуловител, скорост на транспортьора Система за задвижване по X-ос и дърпане на детайли • Автоматично позициониране на пистолетите • Дърпане на детайла: скорост 570–2830 mm/min, 2 дърпачи Dodpfx Ansv Rpx Sokswa Машината включва също: • Апликатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пистолети PM-1 • Център за прах ProfiCenter CP-02 • Циклонен прахоуловител CK-D1400L • Манипулатор MA1-180 и MX1-10 X-ос • Прахоулавящ уред OZ-12H • Контролен панел ProfiControl 10" • Система за измерване на детайли BP-H2000 W900

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ Dsdpfjyg H Erex Ankswa 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Dwodpfx Anjfy T H Iskoa Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Компанията ROMER също така се занимава с производство на окачени транспортни системи. Напречните придвижвания (транспорти) са проектирани и произведени за конкретни инсталации. Примери за оборудване са изброени по-долу: транспортни системи. Dodpfxofzcdtj Ankewa В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на шини. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни носачи (напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни конвейери, които работят без прекъсване и представляват отлично решение за фирми с фокус върху качеството и повторяемостта на процесите. - За компании, които едновременно произвеждат различни изделия и имат например няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения чрез безмоторни конвейери. Това е най-скъпото решение.