Употребявани Smart‑Equipments Smart‑Equipments 976Z5 (39 099)

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: около 6 месеца след поръчка Страна на произход: Тайван Цена: 84 720 € Лизингова вноска: 1 601,21 € Дължина на шлайфа: 460 мм Разстояние шпиндел – маса: 395 мм Маса: 460 x 200 мм Магнитна плоча: 450 x 200 мм Rjdpjynnc Iofx Aivju Скорост на масата: 0 – 20 м/мин Надлъжен ход: 0 – 3 000 мм/мин Надлъжен ход (инкрементален): 0,001 мм Макс. надлъжен ход: 220 мм Автоматично вертикално подаване: 290 мм Вертикално подаване: 0 – 3 000 мм/мин Вертикално подаване (инкрементално): 0,001 мм Обороти на шпиндела: 1 000 – 7 000 об./мин Мотор на шпиндела: 3 kW Дължина: 2 280 мм Ширина: 2 205 мм Височина: 2 020 мм Тегло: 1 500 кг Височина на масата: 1 060 мм Макс. тегло на детайл върху магнитната плоча: 175 кг Макс. тегло на детайл върху масата за монтаж: 210 кг Размери на шлифовъчния диск: Ø 205 x 12,7 x 31,75 мм Серво мотор за Y/Z подаване: 1,1 kW Серво мотор за X подаване: 2,4 kW Точност на позициониране: 0,004 мм Повторяемост: 0,003 мм Smart i управление с 10,4“ тъчскрийн на въртящ се панел с електронно кабелно ръчно управление - RS232, USB I/O порт - SMART Grind Cam (dxf трансфер в C-код) - PC-базирано управление с графично диалогово програмиране или G-код програмиране Безстепенно регулируеми обороти Цикли: плоско шлайфане, кръстосано шлайфане, прецизно шлайфане, многократно шлайфане на канали, контурно шлайфане, цикл на обличане Шпиндел с 4 наклонени сачмени лагера (P4, клас 7) Надлъжни водачи с двойна V-образна форма, с Turcite-B покритие И трите оси с прецизни сачмено-винтови валове (клас C2) и AC серво мотори Пълно затваряне с осветление Електромагнитна плоча Охлаждаща система с автоматичен филтър с хартия и магнитен сепаратор Автоматично устройство за облицовка, монтирано на масата, с автоматична компенсация * Шлифовъчен диск Фланец за шлифовъчен диск Балансова тежест за шлифовъчен диск Машина и оборудване съгласно CE директивите Ръководство за експлоатация на НЕМСКИ или АНГЛИЙСКИ * Точната конфигурация на устройството за облицовка трябва да бъде уточнена преди поръчка.

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 6 месеца след поръчка Държава на произход: Тайван Цена: 156 790 € Лизингова вноска: 2 963,33 € Дължина на шлифоване: 1200 mm Разстояние шпиндел – маса: 850 mm Маса: 1200 x 500 mm Област на шлифоване: 1200 mm Магнитна маса: 1200 x 500 mm Скорост на масата: 5 – 30 m/min Надлъжен ход: 0 – 5000 mm/min Надлъжен ход, инкрементален: 0,001 mm Макс. надлъжен ход: 560 mm Вертикален ход: 0 – 2000 mm/min Вертикален ход, инкрементален: 0,001 mm Обороти на шпиндела: 500 – 2200 1/min Мотор на шпиндела: 11 kW Хидравличен мотор: 3,7 kW Мотор за напречен ход: 3,1 kW Задвижване на шлиф. диск: 2,4 kW Дължина: 4600 mm Ширина: 2950 mm Височина: 2745 mm Транспортни размери: 4610 x 2290 x 2500 mm Тегло: 6400 kg Височина на масата: 900 mm Максимално тегло на детайла върху магнитната плоча: 930 kg Максимално тегло на детайла на масата: 1250 kg Размери на шлифовъчния диск: 405 x 50 x 127 mm Smart i управление с 10,4“ тъчскрийн на въртящ се панел и електронно жично ръчно колело - RS232, USB I/O порт Redswiryzjpfx Aivsu - SMART Grind Cam (dxf трансфер към C-код) - PC базирано управление с графично диалогово програмиране или G-код програмиране Безстепенно регулируеми обороти Цикъл за шлифоване на равнини, кръстосан цикъл, пробивен шлифовъчен цикъл, многоканален шлифовъчен цикъл, контурен цикъл, цикъл за обличане Шпиндел с 6 наклонени сачмени лагери (P4, клас 7) Шпиндел с въздушно свръхналягане против прах Надлъжни направляващи с двойна V-форма и покритие Turcite-B Надлъжен и вертикален ход с прецизни сферични винтове (клас C2) и серво мотори Надлъжният ход е хидравличен Линеен измервател за Y-ос: 675 mm Водачите на X-оста са оборудвани с циркулационна смазваща помпа за ефективно смазване Пълно покритие с осветление Електромагнитна маса 1200 x 500 mm Охлаждаща система с авт. филтър и магнитен сепаратор Автоматично обличащо устройство, монтирано на масата, с автоматична компенсация* Шлифовъчен диск Фланец за шлифовъчен диск Везна за балансиране на шлифовъчния диск Охладител за електрическия шкаф Машина и оборудване съгласно CE-изискванията Ръководство за експлоатация на немски или английски език Цена FOB Тайван * Точната конфигурация на устройството за обличане трябва да се уточни преди поръчка.

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 6 месеца след поръчка Страна на произход: Тайван Цена: 119880 € Лизингова вноска: 2265,73 € Дължина на шлайфане: 610 мм Разстояние между шпиндела и масата: 600 мм Маса: 600 x 300 мм Магнитна плоча: 600 x 300 мм Скорост на движение на масата: 0 - 20 м/мин Напречен подавател: 0 - 3000 мм/мин Напречно подаване, стъпково: 0,001 мм Макс. напречно подаване: 350 мм Автоматично вертикално подаване: 440 мм Вертикално подаване: 0 - 3000 мм/мин Вертикално подаване, стъпково: 0,001 мм Обороти на шпиндела: 500 - 1800 об./мин Мощност на шпинделния мотор: 11 kW Дължина: 3160 мм Ширина: 2450 мм Височина: 2080 мм Транспортни размери: 3400 x 2200 x 2530 мм Тегло: 4000 кг Височина на масата: 975 мм Максимално тегло на детайла върху магнитната плоча: 195 кг Максимално тегло на детайла върху затягащата маса: 370 кг Размери на шлифовъчния диск: 355 x 50 x 127 мм Серво мотори за подаване по Y/Z: 1,1 / 1,1 kW Сервомотор за подаване по X: 3.9 kW Точност на позициониране: 0,005 мм Повторяемост: 0,003 мм Smart i управление с 10,4“ тъчскрийн на въртящ се панел, с електронно, кабелно ръчно управление - RS232, USB I/O портове - SMART Grind Cam (dxf трансфер в C-код) - PC базирано управление с графично диалогово програмиране или G-код програмиране Безстепенно променлива скорост Плосък шлайфов цикъл, кръстосан шлайфов цикъл, цикъл на врязване, цикъл на многократен жлеб, контурен шлайфов цикъл, цикъл на обличане Шпиндел с 4 ъглови радиални лагера (P4, клас 7) Надлъжни и напречни водачи с иглени лагери за минимално триене, по-висока точност и ниски разходи за поддръжка Трите оси с прецизни сачмени винтове (клас C2) и AC сервомотори Пълно затваряне с осветление Rjdpfx Aswirb Sjivju Електро-магнитна маса Охладителна система 120 л с авт. хартиен филтър и магнитен сепаратор Автоматично устройство за обличане, монтирано на масата, с автоматична компенсация * Шлифовъчен диск Фланец за шлифовъчния диск Балансер за диска Машината и оборудването са в съответствие с CE нормите Ръководство за експлоатация на НЕМСКИ или АНГЛИЙСКИ език Стандарт за точност: ISO 1986-1 * Точната конфигурация на устройството за обличане трябва да бъде допълнително уточнена преди поръчка

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 6 месеца след поръчка Държава на произход: Тайван Цена: 124 480 € Лизингова вноска: 2 352,67 € Дължина на шлифоване: 1015 мм Разстояние шпиндел-маса: 600 мм Маса: 1000 x 400 мм Магнитна плоча: 1000 x 400 мм Хидравлично движение на масата: 1100 мм Скорост на масата: 5 - 25 м/мин Напречен подавател: 0 - 3000 мм/мин Инкрементално напречно подаване: 0,001 мм Макс. напречно подаване: 450 мм Автоматично вертикално подаване: 440 мм Вертикално подаване: 0 - 3000 мм/мин Инкрементално вертикално подаване: 0,001 мм Обороти на шпиндела: 500 - 1800 об/мин Мощност на шпиндел-мотора: 11 kW Хидравличен мотор: 2,2 kW Мотор за напречно подаване: 1,1 kW Задвижване на подавката за шлифовъчния диск: 1,1 kW Дължина: 4450 мм Ширина: 2655 мм Височина: 2080 мм Тегло: 4200 кг Макс. тегло на детайла върху магнитната плоча: 250 кг Макс. тегло на детайла върху масата: 470 кг Размери на шлифовъчния диск: 355 x 50 x 127 мм Точност на позициониране: 0,005 мм Повтаряема точност: 0,003 мм Smart i управление с 10,4" тъчскрийн на завъртащ се панел, с електронен кабелен ръчен пулт - RS232, USB I/O порт - SMART Grind Cam (dxf трансфер към C-код) - PC базирано управление с графично диалогово програмиране или G-код програмиране Плавно регулиране на оборотите Цикъл за плоско шлифоване, кръстосано шлифоване, цикъл за обиране, цикъл за многократно канално шлифоване, контурен шлифовъчен цикъл, цикъл за обличане Шпиндел с 4 ъглови контактни лагера (P4, клас 7) Надлъжни направляващи с двойна V-форма, с покритие Turcite-B Напречно и вертикално подаване с прецизни сачмено-винтови шпиндели (клас C2) и AC серво мотори Надлъжно подаване - хидравлично Пълно ограждане с осветление Електро-магнитна плоча Охлаждаща система с авт. хартиен филтър и магнитен сепаратор Автоматично устройство за обличане, монтирано на масата, с автоматична компенсация* Шлифовъчен диск Фланец за шлифовъчен диск Rjdjwiq Taepfx Aivsu Теглилка за баланс на шлифовъчния диск Машината и оборудването отговарят на CE-изискванията Инструкции за експлоатация на НЕМСКИ или АНГЛИЙСКИ език * Точната конфигурация на устройството за обличане трябва да бъде уточнена преди поръчка

Състояние: нов, Състояние: нова Срок на доставка: приблизително 6 месеца след поръчка Държава на произход: Тайван Цена: 109480 € Лизингова вноска: 2069.17 € Дължина на шлайфане: 610 мм Разстояние между шпиндел и маса: 600 мм Маса: 600 x 300 мм Магнитна маса: 600 x 300 мм Скорост на движение на масата: 5 - 25 м/мин Надлъжен ход: 0 - 3000 мм/мин Надлъжен ход, инкрементален: 0,001 мм Макс. надлъжен ход: 350 мм Автоматично вертикално подаване: 440 мм Вертикално подаване: 0 - 3000 мм/мин Вертикално подаване, инкрементално: 0,001 мм Обороти на шпиндела: 500 - 1800 оборота/мин Шпинделен мотор: 11 kW Хидравличен мотор: 2.2 kW Дължина: 4020 мм Ширина: 2450 мм Височина: 2080 мм Транспортни размери: 3400 x 2220 x 2530 мм Тегло: 3700 кг Височина на масата: 975 мм Макс. тегло на детайла върху магнитната маса: 195 кг Макс. тегло на детайла върху масата за закрепване: 370 кг Размери на шлифовъчния диск: 355 x 50 x 127 мм Серво мотори за подаване Y/Z: 1,1 / 1,1 kW Rjdpfxewiq H Te Aivou Точност на позициониране: 0,005 мм Точност при повторяемост: 0,005 мм Smart i управление с 10,4'' тъчскрийн на въртящ се панел с електронно жично ръчно колело - RS232, USB I/O порт - SMART Grind Cam (dxf трансфер в C-код) - PC базирано управление с графично диалогово програмиране или G-код програмиране Плавно регулируеми обороти Цикъл за плоско шлайфане, цикъл за напречно шлайфане, цикъл за прецизно шлайфане, цикъл за многократно шлайфане на жлебове, цикъл за контурно шлайфане, цикъл за профилиране Шпиндел с 4 наклонени сачмени лагера (P4, клас 7) Надлъжни и напречни водачи с иглени лагери за изключително малко триене, висока точност и ниски разходи по поддръжка Надлъжно и вертикално подаване с прецизни рециркулиращи винтови шпилки (клас C2) и AC серво мотори Надлъжно подаване – хидравлично Пълно покритие с осветление Електромагнитна маса Охлаждаща система 120 литра с автоматичен хартиен филтър и магнитен сепаратор Автоматично обличащо устройство, монтирано на масата, с автоматична компенсация * Шлифовъчен диск Фланец за шлифовъчен диск Уред за балансиране на шлифовъчни дискове Машина и оборудване според CE изискванията Инструкция за експлоатация на немски или английски език Стандарт за точност ISO 1986-1 *точната конфигурация на устройството за обличане трябва да бъде уточнена преди поръчка

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: около 6 месеца след поръчка Държава на произход: Тайван Цена: 232840 € Дължина на шлайфане: 1700 мм Разстояние шпиндел — маса: 850 мм Маса: 1600 x 600 мм Redpfx Aijwiq Eiovou Магнитна стягаща плоча: 2 x 800 x 600 мм Скорост на масата: 0 – 20 м/мин Надлъжен ход: 0 – 5000 мм/мин Надлъжен ход инкрементално: 0,001 мм Макс. надлъжен ход: 685 мм Вертикален ход: 0 – 2000 мм/мин Вертикален ход инкрементално: 0,001 мм Макс. вертикален ход: 675 мм Обороти на шпиндела: 500 – 2200 об/мин Мотор на шпиндела: 11 kW Дължина: 6165 мм Ширина: 3320 мм Височина: 2850 мм Транспортни размери: 5730 x 3200 x 3350 мм брутно Тегло: 9500 кг Височина на масата: 900 мм Макс. тегло на детайла върху магнитната плоча: 1335 кг Макс. тегло на детайла върху масата за стягане: 1850 кг Размери на шлифовъчния диск: 405 x 50 x 127 мм Сервомотори за подаващи движения Y/Z: 3,1 / 3,1 kW Сервомотор за подаващо движение X: 7,5 kW Точност на позициониране X: 0,008 мм, Y/Z: 0,005 мм Повтаряемост X: 0,006 мм, Y/Z: 0,003 мм Управление Smart i с 10,4” тъчскрийн на въртящ се панел, с електронно кабелно ръчно колело - RS232, USB I/O интерфейс - SMART Grind Cam (dxf трансфер в C-код) - PC-базирано управление с графично диалогово програмиране или програмиране на G-Code Безстепенно променлива скорост Плосък цикъл на шлайфане, кръстосан цикъл, цикъл с потапяне, многократен канален цикъл, контурен цикъл, цикъл за обличане Шпиндел с 6 наклонени сачмени лагера (P4, клас 7) Надлъжни направляващи с двойна V-форма с Turcite-B покритие И трите оси с прецизни рециркулационни сачмени винтове (клас C2) и AC серво мотори Пълно затваряне с осветление Електромагнитна стягаща плоча Охлаждаща система 250 л с автоматичен филтър от хартия и магнитен сепаратор Автоматично устройство за обличане, монтирано на масата, с автоматична компенсация * Шлифовъчен диск Фланец за шлифовъчен диск Балансова везна за шлифовъчен диск Машина и оборудване съгласно CE директиви Ръководство за експлоатация на немски или английски език Стандарт за точност ISO 1986-1 * Точната конфигурация на устройството за обличане трябва да се уточни преди поръчка

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: около 6 месеца след поръчка Държава на произход: Тайван Цена: 247810 € Дължина на шлифоване: 2100 мм Разстояние шпиндел – маса: 850 мм Маса: 2000 x 600 мм Магнитна плоча: 2x 1000 x 600 мм Скорост на хода на масата: 0 – 20 м/мин Надлъжен ход: 0 – 5000 мм/мин Индикативен надлъжен ход: 0,001 мм Макс. надлъжен ход: 685 мм Вертикален ход: 0 – 2000 мм/мин Индикативен вертикален ход: 0,001 мм Макс. вертикален ход: 675 мм Обороти на шпиндела: 500 – 2200 1/мин Мощност на шпинделния мотор: 11 kW Дължина: 7710 мм Ширина: 3320 мм Височина: 2850 мм Транспортни размери (бруто): 6530 x 3200 x 3350 мм Тегло: 10200 кг Височина на масата: 900 мм Макс. тегло на детайл върху магнитната плоча: 1240 кг Макс. тегло на детайл върху масата за затягане: 2000 кг Размери на шлифовъчния диск: 405 x 50 x 127 мм Сервомотори за подаване Y/Z: 3,1 / 3,1 kW Сервомотор за подаване X: 7,5 kW Точност на позициониране X: 0,008, Y/Z: 0,005 мм Повтаряема точност X: 0,006, Y/Z: 0,003 мм Smart i управление с 10,4" тъчскрийн на въртящ се панел, с електронно ръчно колело с кабел - RS232, USB I/O връзка - SMART Grind Cam (dxf трансфер в C-код) - Управление, базирано на PC с графично диалогово програмиране или с G-код Плавно регулируема скорост Плосък шлифовъчен цикъл, кръстосан цикъл, цикъл на потапяне, цикъл за множество канали, контурен цикъл, цикъл за обличане Redpfowiq Ecjx Aivsu Шпиндел с 6 наклонени сачмени лагера (P4, клас 7) Надлъжни направляващи с двойна V-образна форма с покритие Turcite-B И трите оси с прецизни циркулиращи сачмени винтове (клас C2) и AC сервомотори Пълнообшита конструкция с осветление Електромагнитна плоча за затягане Охлаждаща система 250 литра с авт. хартиен филтър и магнитен сепаратор Автоматично устройство за обличане, монтирано на масата, с автоматична компенсация* Шлифовъчен диск Фланец за шлифовъчен диск Балансова везна за шлифовъчен диск Машина и оборудване в съответствие с директивите на CE Инструкции за работа на НЕМСКИ или АНГЛИЙСКИ език Точност по стандарт ISO 1986-1 * Точната конфигурация на устройството за обличане трябва да бъде уточнена преди поръчка

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: приблизително 6 месеца след поръчка Страна на произход: Тайван Цена: 76 960 € Лизингова вноска: 1454,54 € Дължина на шлифоване: 460 mm Разстояние между шпиндел и маса: 445 mm Маса: 460 x 200 mm Магнитна маса: 450 x 200 mm Скорост на движение на масата: 0,1 – 25 м/мин Надлъжен ход: 0 – 3000 mm/мин Инкрементален надлъжен ход: 0,001 mm Макс. надлъжен ход: 220 mm Автоматичен вертикален ход: 340 mm Вертикален ход: 0 – 3000 mm/мин Инкрементален вертикален ход: 0,001 mm Обороти на шпиндела: 1000 – 7000 об/мин Мотор на шпиндела: 3 kW Хидравличен мотор: 0,7 kW Мотор за надлъжния ход: 1,1 kW Задвижване на подаването на шлифовъчния диск: 1,1 kW Дължина: 2510 mm Ширина: 2515 mm Височина: 2010 mm Rsdpfx Aiswiqvbovsu Тегло: 1550 kg Височина на масата: 1015 mm Максимално тегло на детайл върху магнитната маса: 175 kg Максимално тегло на детайл върху фиксиращата маса: 210 kg Размери на шлифовъчния диск: Ø 205 x 12,7 x 31,75 mm Точност на позициониране: 0,004 mm Повторяемост: 0,003 mm Smart i управление с 10,4“ тъчскрийн на въртящ се панел, с електронен кабелен ръчен пулт - RS232, USB вход/изход - SMART Grind Cam (прехвърляне на dxf във C-Code) - PC базирано управление с графично диалогово програмиране или програмиране с G-код Безстепенно променлива скорост на въртене Плосък цикъл на шлифоване, кръстосан шлифовъчен цикъл, цикъл за надлъжно шлифоване, цикъл за многократен нут, контурен шлифовъчен цикъл, цикъл на обличане Шпиндел с 4 ъглови сачмени лагера (P4, клас 7) Надлъжни направляващи с двойна V-образна форма, с покритие Turcite-B Надлъжен и вертикален ход с прецизни сферичновинтови шпиндели (клас C2) и AC сервомотори Надлъжен ход – хидравличен Пълно затваряне с осветление Електро-магнитна маса Инсталация за охлаждаща течност с автом. хартиен филтър и магнитен сепаратор Автоматично устройство за обличане, монтирано на масата, без диамант, с автоматична компенсация * Шлифовъчен диск Фланец за шлифовъчен диск Везна за балансиране на шлифовъчен диск Машина и оборудване според CE директивите Инструкции за употреба на НЕМСКИ или АНГЛИЙСКИ *Точната конфигурация на устройството за обличане трябва да бъде уточнена преди поръчка

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, мощност на шпинделовия двигател: 38 000 W, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 515 мм, ход по оста Y: 210 мм, ход по оста Z: 1 280 мм, обща височина: 2 574 мм, обща ширина: 2 274 мм, общо тегло: 9 000 кг, максимална дължина на продукта: 5 890 мм, брой оси: 5, Този 5-осен стругово-фрезови център Biglia Smart Turn B1200S е произведен през 2013 г. Разполага с максимален диаметър на струговане 500 mm и максимална дължина на струговане 1 280 mm. Машината е оборудвана с главен шпиндел с максимални обороти 3 000 об/мин и контрашпиндел с максимални обороти 4 000 об/мин. Ако търсите висококачествени стругови операции, предлагаме Biglia Smart Turn B1200S за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Максимален диаметър на въртене: 750 mm • Максимален диаметър на струговане: 500 mm • Максимална дължина на струговане: 1 280 mm • Главна шпинделна фланцова глава: DIN 55026 8" • Капацитет на главния шпиндел (през отвор): 95 mm • Мощност на главния шпинделен мотор: 30 / 38 kW • Максимален въртящ момент на главния шпиндел: 1 014 Nm • Патронник на главния шпиндел: SMW Autoblok 250 BB (250 mm диаметър) • Максимални обороти на контрашпиндела: 4 000 об/мин • Фланцова глава на контрашпиндел: ASA 6" • Мощност на мотора на контрашпиндела: 30 / 40 kW • Максимален въртящ момент на контрашпиндела: 286 Nm Redpfozar Ixox Aivju • Ход на W-оста на контрашпиндела: 1 130 mm • Патронник на контрашпиндела: 250 mm диаметър • Обхват на завъртане на фрезовата глава (B-ос): 210° (±105°) • Точност на позициониране на B-оста: 0,001° • Конус на фрезовия шпиндел: HSK-A63 • Максимални обороти на фрезовия шпиндел: 50-8 000 об/мин • Капацитет на инструменталния магазин: 40 позиции • Габаритни размери: 5 890 × 2 274 × 2 574 mm (В), вкл. транспортьор за стружки Допълнително оборудване: • Транспортьор за стружки • Манипулатор за детайли с челно транспортна лента • Пробен датчик за инструментално оборудване Техническа спецификация Контрашпиндел: Да Задвижвани инструменти: Да

Състояние: нов, Състояние: ново Складов номер: 020520 Срок на доставка: приблизително 2 - 4 седмици след поръчка Цена: 1318 € Rodpfx Aowirrdoivou Диаметър на отвора: 28 mm Комплект аксесоари, състоящ се от: 4 броя стяга 180° HIS28Z3000 2 броя стяга 45° HIS28Z3045 2 броя V-опора HIS28VP100 12 броя бързозатягащи болтове къси HIS28SB100 4 броя ограничителна планка 150mm HIS28FA150 4 броя ограничителна планка 225mm HIS28FA225 2 броя ограничителен ъгъл 175mm HIS28WA175 2 броя ограничителен ъгъл 275mm HIS28WA124275 както и 1 комплект за поддръжка (състоящ се от по 1 брой HIS-Cleaner-1L и HIS-Premium-1L) ОПЦИЯ: Инструментална количка HIS28WW1000 545 €

Състояние: нов, Състояние: ново Складов номер: 2486 Срок на доставка: незабавно, продажба междувременно възможна Rjdpfx Aiswirlqoveu Цена: 545 € На склад: 1 брой Диаметър на отвора: 28 мм Инструментите не са включени в цената.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Rsdpfx Asyg H Erjivsu Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Redpfx Aiefz Dubjvju Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, 🏭 КАМЕРА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ KPP Автоматично почистване на филтрите с регулируемо импулсно време, плюс ръчен режим. 🧼⏱️🖲️ 100% полиестерни филтри – миещи се, водоотблъскващи, с дълъг експлоатационен живот. 🧵💧♻️ Rjdpfofy T Tbox Aivju ROMER JET™ филтърно почистване – патентован високоскоростен въздушен импулс за мощно почистване. 💥💨🏅 Безшумни алуминиеви вентилатори (74-79 dB) – по-безопасна работа, сведени до минимум искри, нисък разход на енергия. 🔇⚡🛡️ Регулируема въздушна преграда – антистатична плоча предпазва филтрите и подобрява изсмукването. 🌬️🛡️📈 Плътно закрепване на филтъра – гарнитура + скоба за надеждно уплътнение и лесно обслужване. 🔩🧷✅ Сензорен контролен панел – автоматичен (таймер), автоматичен (сензор за запушване), ръчен + известия за смяна на филтъра. 📲🔁⚠️ Опционален контейнер за прах – за събиране на отпадъци или флуидизиран бункер с директно подаване към пистолета. 🧺💨🎯 Горен транспортьор – придвижва гредите през камерата, намалявайки ръчния труд. 🏗️➡️💪 Интегриран пресяващ модул (с контейнер) – почиства възстановения прах за повторна употреба, вибратор за зона EX. 🧪♻️⚙️ Взривозащитен дизайн – компонентите са подбрани за предотвратяване на експлозивни смеси. 🛡️💥✅

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Rjdsfz Apqjpfx Aiveu Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ Redsfz U Nbopfx Aivju 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Redofz I D Dopfx Aivsu Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Rjdefz I Edjpfx Aivju Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Rodpofz Dt Nofx Aivsu

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Rjdpfjflmdwsx Aivju Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 Rodpfxoflk Awe Aivju 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Rsdpfx Aiofzkrnjvju Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 Rjdpjyg H Dhjfx Aivju 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Rodpfx Aofz Nb Teivsu Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Rsdpfxofz U S Ej Aiveu В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.