Употребявани Класификатор На Сепаратор За Пълнители (1 196)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 38 504 h, Функционалност: напълно функциониращ, въртящ момент: 200 Nm, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840D solutionline Operate, максимална скорост на въртене: 10 000 об/мин, общо тегло: 9 900 кг, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 12 935 h, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, Вертикален обработващ център DMG MORI DMC 1450 V | Година на производство: 2015 | SK40 и 60-позиционно списание Предлага се за продажба здрав и прецизен вертикален обработващ център на производителя DMG MORI, модел DMC 1450 V. Машината, произведена през 2015 г., е оборудвана с множество функции, включително система за вътрешно охлаждане (IKZ), директна система за измерване на хода и шпиндел с 10 000 оборота в минута и 200 Nm. През 2021 г. шпинделът беше професионално заменен след инцидент. Общи данни за машината * Производител: DMG MORI * Модел: DMC 1450 V * Година на производство: 2015 * Сериен номер на машината: 14595607194 * Общо работни часове: 38 504 ч. * Часове на шпиндела: 12 935 ч. * Тегло на машината: 9 900 кг Управление * Тип: 3D управление Siemens 840D solutionline Operate Шпиндел * Обороти: 10 000 об./мин * Въртящ момент: 200 Nm * Цанга за инструменти: SK40 * Забележка: Шпинделът е заменен след инцидент през август 2021 г. (според сервизната история) Сменящ инструмент * Брой позиции в списанието: 60 позиции * Цанга за инструменти: SK40 Охлаждаща течност и отстраняване на отпадъци * Вътрешна система за подаване на охлаждаща течност (IKZ): Базов комплект 3 * Въздушна струя през центъра на шпиндела * Превключване между охлаждаща течност и въздушна струя * Пистолет за промиване за отстраняване на стружки * Сепаратор за маслен и емулсионен мъглов (механичен) Допълнително оборудване и измервателна техника * Система за измерване на хода: Директна система за измерване на хода X, Y, Z * Измервателен датчик: Инфрачервен TS649 DMG * Кабина: Режим на работа 4 * Софтуер: DMG Netservice - клиент Crsdpfezypzzsx Aiceg Откъс от сервизната история * 10/2022: Пълна подмяна на гофрираната защита X * 03/2022: Подмяна на покрива на Y-оста * 12/2021: Подмяна на щората отляво * 10/2021: Подмяна на зъбния ремък * 08/2021: Подмяна на шпиндела след инцидент * 2020/2021: Работи/подмяна на екрана OP019 TFT 19" Продажба в рамките на процедура по несъстоятелност, публична продажба. Срок за подаване на оферти до 30.09.2026 г., 18:00 ч. Възможна е пакетна цена за няколко машини от тази процедура. Оглед: 16.09.2026 г., 10:00–12:00 ч., Fraunhoferstraße 10–12, 04178 Лайпциг. Транспортиране: 06.10.2026 г., 09:00–16:00 ч. За повече информация и за подаване на оферти, моля, посетете уебсайта на IKV Fester GmbH в секцията „Аукциони“.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, CNC управление: FANUC 160i - Наличен е допълнителен комплект оборудване. - Робот за зареждане Fanuc - Система за охлаждаща течност (Edge 2-Tower от ARO-Technologies) - Сепаратор за маслен мъгловъздух (ELBARON SA) Ходове: Crsdjr Ha Dvspfx Aicsg Ос X: 650 мм Ос Y: 300 мм Ос Z: 300 мм Ъгъл на въртене на ос C: +150° / -60° Ъгъл на въртене на ос C': +/- 180° Шпиндел за шлифоване: Размери на диска: до 250 мм Скорост на въртене: 0 – 10 000 об./мин. Макс. мощност на шпиндела: 26 kW Конус: HSK 80 Макс. брой дискове: 6 Стругова глава Vmax: 180°/сек. Мощност на задвижването: 1,6 kW Конус: ISO 50 Прецизност (резолюция) Резолюция на линейните оси: 0,001 мм Ос C: 0,001° Размери: Дължина: 3100 мм Ширина: 1915 мм Височина: 2190 мм Тегло: 8500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Технически детайли: Брой шпиндели: 8 Проходен диаметър на шпиндела: 32 мм Артикул: Кулачково управляван многошпинделен автоматски струг Марка: Schütte Модел: AF32 S DNT Година на производство: 1994 Осемшпинделен автоматичен струг с 8 главни шпиндела макс. номинален проходен диаметър D=32 мм Управление: Siemens SIMATIC S7 Електронен кулачков превключвател Balluff Грайфер на позиция 8 за обработка отзад CNC напречен супорт позиция 6 CNC напречен супорт позиция 7 Транспортьор за детайли Codpfx Ajl Su Rxeicsrg KSS охлаждане Schimpke Транспортьор за стружки с магнитен сепаратор Съединители за нарязване на резби Показаното инструментално оборудване може да се различава от обхвата на доставката! Моля, свържете се с нас за повече информация и снимки на мейл(at) или

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoNail 3000 е автоматизирана портална машина за забиване на пирони, предназначена за ефективно производство на палети и каси. Със своите до дванадесет пистолета за забиване на пирони, две работни зони и четири зони за захващане, тя осигурява висока производителност при по-малко време за настройка. Пистолетите за забиване на пирони, управлявани по групи, се настройват ръчно според произвежданите палети и се движат автоматично през централната порта. 7-инчов сензорен дисплей, както и обширно оборудване за безопасност и опции като централно регулиране на височината, роботизирано подреждане или дистанционно обслужване, превръщат StoNail 3000 в надеждно решение за предприятия, които искат да произвеждат ефективно палети с редовни модели на пирони. Приложения: Стандартни палети с плоско дъно и дървени палети Специални палети и специализирани решения Двуетажни палети и комбинирани палети Cjdpfx Aisralk Rscerg Транспортни рамки и опаковъчни елементи Странични стени на каси и дървени опаковки Маса за забиване на пирони с мост за пирони: Здрава рамкова конструкция с ъгъл на наклон от 70° за ергономичен начин на работа Дължина на машината: приблизително 8500 мм Работна зона (ДxВ): 1 бр. палет: макс. 6000 x 1700 мм или 2 бр. палети: макс. 2500 x 1700 мм Опция: удължаване или скъсяване на рамката на машината с 2000 мм или според изискванията на клиента Модулна система за позициониране на палети за поставяне на отделни дървени елементи и блокове: Двойни C-образни релси, които могат да се регулират успоредно Ръчно преместваеми ограничители за долни греди, напречни и горни дъски Нитовани плочи, които могат да се използват на всички позиции Предварителна обработка на плоско дъно Опция: оборудване с плоскости от ламинирано дърво за собствени шаблони Честотно управляем мост за пирони за позициониране на устройствата за забиване на пирони Оборудвана с 8 пистолета за забиване на пирони, включително задвижващ цилиндър, поставка за пистолет, освобождаване и обувка на пистолета за ограничаване на дълбочината на забиване Ръчна бърза настройка на пистолета за забиване на пирони в зависимост от формата на палета Наблюдение за сблъсъци: Движението на задвижващия цилиндър се наблюдава постоянно Бутон за стартиране, разположен директно на моста за пирони Устройства за забиване на пирони: Унифицирана поставка за пистолети за забиване на пирони за малки и големи пистолети Максимална дължина на пироните: 90 мм (по-дълги пирони при поискване) Опция: оборудване на устройствата за забиване на пирони с Maxi-Coil пружинни пълнители за до 1000 пирони Програмиране: Лесно, интуитивно програмиране. Машината поема част от програмирането и извършва пробно движение преди първия старт на програмата, за да разпознае автоматично позициите на пироните. Siemens PLC контролер с управляващ панел: Сензорен панел за управление на машината Програмиране на палети директно на управляващия панел Съхранение на създадените програми за палети Брояч на палети Брояч на пирони: Машината спира, след като пироните свършат Интернет връзка за дистанционно обслужване Предлага се език на управление на немски, английски, чешки и тайвански език Оборудване за безопасност: Бутон за аварийно спиране на машината и на управляващия панел Аварийно спиране при стартиране на моста за пирони Пружинно-механично аварийно спиране на моста за пирони Опция: предпазни постелки за разпознаване на хора Основни характеристики и опции ще намерите на нашия уебсайт.

Година на производство: 2019, часове на работа: 1 h, състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: MISCO1082, Събиране и рециклиране на маслена мъгла. Crjdpfsd Nwk Uox Aicsg MISCO се използва за събиране и отстраняване на маслото в кабината на CNC машините. Това е устройство за филтриране/отделяне на водна пара, аерозоли, дим и маслена мъгла. Също така позволява кондензиране и рециклиране на кондензираната течност обратно в резервоара. Съдържащите се във въздуха частици, дим, газове и вода се филтрират през устройствата за отделяне на парата. Наситената с масло вода и други вещества, съдържащи се във въздуха, също се отделят и рециклират, а въздухът се пречиства до 98% от сухото състояние. Отстраняване на парите и мъглата от машините за измиване на части, Дим от заваряване, Маслен въздух от CNC машини. В промишлеността и дори в промишлените кухни голямо количество маслена мъгла, различни газове, дим и прах се смесват във въздуха и създават риск от пожар. Освен това, те се вдишват от работниците и причиняват увреждания, особено на белите дробове, дихателните пътища и други жизненоважни органи. Поради тази причина, вредните вещества като газ, прах, дим и подобни вещества трябва да бъдат отстранени чрез абсорбиране, за да се гарантира безопасността и здравето. Области на приложение: CNC машини, Дим от заваряване, Позволява отстраняване на маслена пара и рециклиране на съществуващата течност в CNC машините. Автомобилна промишленост – Металообработване – Хранително-вкусова промишленост – Промишлени кухни – Стоманодобивна промишленост – Леярство – Химическа промишленост и др. Принцип на работа: 1 – Постъпване на замърсен дим, пари и мъгла. 2 – Кондензация с ламинарен поток по стените. 3 – Разпадане на частиците, преминаващи през филтъра. 4 – Рециклиране на кондензираната течност. 5 – Извеждане на сух и чист въздух. За подробна информация, моля, свържете се с нас. събирател на мъгла, масло за CNC рязане, отстраняване на дим, събирател на дим от масло за рязане.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Проектирано за високопроизводителни минни и кариерни дейности, това стационарно трошачно-сортировъчно съоръжение има производствен капацитет от 600–750 тона на час. Оборудвано с тристепенна система за трошене (първична ударна трошачка + вторична ударна трошачка + вертикална шахтна ударна трошачка) и многослойни сортировъчни агрегати, то осигурява висока ефективност при производството на висококачествени, кубични агрегати. Според подробния инженерен проект, съоръжението се състои от следното оборудване: Основно оборудване Група за подаване Вибриращ бункер за подаване TB-60 Капацитет: 60 m³ 2 × 11 kW мотора Вибриращ подавател Wobbler 1400 × 2500 mm 22 kW мотор Автоматична система за смазване Вибриращ конвейер Wobbler 1000 × 5000 mm 5,5 kW мотор Cedpfx Aszqadujicerg Реверсивно движение Първична ударна трошачка PDK-1415 Основен мотор: 355 kW Допълнителен мотор: 3 kW Проектирана за първично трошене на мек и средно твърд камък Вибриращ ситов агрегат TE-1848 Размер на ситото: 1800 × 4800 mm 2-слойна конфигурация 18,5 kW мотор Вторична ударна трошачка DMK-03 Размер на ротора: Ø1120 × 1500 mm Основен мотор: 315 kW Допълнителен мотор: 3 kW Вибриращ ситов агрегат TE-2470 Размер на ситото: 2400 × 7000 mm 4-слойна конфигурация 2 × 30 kW мотора Вертикална шахтна ударна трошачка VSI-1000 Проектирана с 2 × 315 kW мотора Произвежда висококачествени, кубични агрегати и висококачествен изкуствен пясък Вибриращ ситов агрегат TE-1650 Размер на ситото: 1600 × 5000 mm 2-слойна конфигурация 18,5 kW мотор Система от лентови транспортьори Множество лентови транспортьори в цялото съоръжение с ширина от *650 mm до 1200 mm* и дължина от *5 m до 30 m* Високоскоростни транспортьори (126 dld) за ефективно транспортиране на материала Металдетектори и магнитни сепаратори на избрани транспортни линии за отстраняване на чужди материали Задвижващи системи с ролки и барабани с повишена здравина Контролна кабина и електрическа система Централна контролна кабина за управление на цялото съоръжение Индивидуални електрически панели с отделни предпазители за всяко оборудване Обща инсталирана мощност: приблизително 2109,4 kW Защо да изберете това съоръжение? Непрекъснат производствен капацитет от 600–750 тона на час Тристепенна система за трошене (PDK + DMK + VSI) за производство на висококачествени, кубични агрегати с желаното гранулометрично разпределение Прецизно гранулометрично разделяне с многослойни вибриращи сита (TE-1848, TE-2470 и TE-1650) Безопасно и чисто производство с транспортни линии, оборудвани с металдетектори и магнитни сепаратори Инсталация „до ключ“, базирана на подробен инженерен проект Възможност за персонализиране на капацитета и конфигурацията на оборудването, за да отговаря на специфичните изисквания на клиента За повече подробна техническа информация, цени и планиране на инсталацията, моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 100 мм, обща дължина: 1 800 мм, обща ширина: 1 000 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 255 кг, натоварване на масата: 200 кг, входящо напрежение: 400 V, Масата с долна аспирация представлява комбинация от работна маса и система за изсмукване/филтрация. Димът и прахът се изсмукват през плота и задния панел и се пречистват във филтрите, монтирани в конструкцията на масата. Масата може да бъде поставена на всяко място, на всяка заваръчна или шлифовъчна работна позиция. Тристепенният сепаратор за искри повишава безопасността и отговаря на най-строгите международни изисквания за дим и прах. DraftMax Advance разполага с механизъм за почистване на филтъра, който се активира ръчно с помощта на бутон. Освен това, в DraftMax Ultra е възможно да се добави автоматично устройство за стартиране/спиране, което ще осигури още по-лесна работа с масата. Това е идеалната маса при много интензивна честота на заваряване или шлифоване. Cjdpfx Aiozukv Nocerg Размери на работната повърхност: 1366 мм x 750 мм Тегло: 255 кг Ниво на шум: 67 dB (версия със заглушител и HEPA филтър) Захранващо напрежение: 400 V/3~/50 Hz Мощност на двигателя: 2,2 kW Производителност: 2500 m³/h Площ на филтрация: 2 x 26 m2 Ефективност на филтрация: >99,9% (клас на филтъра: M) HEPA филтър (необходим при заваряване на неръждаема стомана) Заглушител на шума Инвентарен номер: 1151

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Капацитет на охлаждащата течност: 45 л/мин Охлаждаща течност: R410A, 1 кг Налягане: 1,2 – 4,4 бара Обща необходима мощност: 4,10 kW Тегло на машината: приблизително 130 кг Pfannenberg EB 95 е индустриален маслен чилер с охлаждаща мощност 9,5 kW, хладилен агент R410A, устойчив работен диапазон (15–66 °C), висока надеждност и ясни параметри за електрическа безопасност. Компонентът на ebm-papst е енергийно ефективен вентилатор/мотор, отговарящ на ErP2015. > Тип устройство: Индустриален чилер > Модел: EB 95 > Година на производство: 2022 > Производител: DASSI SRL (за Pfannenberg) > Цвят: RAL 7035 > Категория PED: I > Електрическа схема: 70010-534 > Охлаждаща мощност: 9,5 kW > Хладилен агент: R410A > Количество на пълнене: 1,0 кг > Група течности: 2 > Макс. налягане (PSI): 42 бара > Мин. налягане: 2,4 бара Credpfx Aiszwxybscog > Течност: Масло ISO VG 22–68 > Температура на течността: 13–35 °C > Дебит: 45 л/мин (номинален) > Номинално налягане: 3 бара (мин 1,2 / макс 4,4 бара) > Температура на околната среда: 15–66 °C > Макс. влажност на въздуха: 80 % относителна влажност > Звуково налягане: 72 dB(A) при 1 м / 60 Hz

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, Смесителни валове M80X – размер на зърната 0 – мм Смесителни елементи в зоните на износване, върху които е заварена стоманена тел 600 HB Адаптерна система Lehnhoff MS08 – не е включена в цената – предлага се при запитване Екскаватори от 6 т / челни товарачи от 4 т Ширина на обработка 1000 мм / 3 вала Обем 0,45 м³ Пропускливост / час 16 - 23 м³/час Работно налягане 200 - 250 бара Необходим дебит на масло 50 - 60 л/мин - Смесване на вар или смесващи добавки за изсушаване на почвата, смесване с компост, пясък, други видове почви и т.н., като едновременно с това се раздробяват буците почва. - Аериране, раздробяване, разкъсване, преместване на биомаса, биоотпадъци и компост, като едновременно с това се отделят клони, корени и др., които не могат да бъдат раздробени. - Раздробяване на лесно чупливи скали в строителни отпадъци като пемза, тухли, порест бетон, като едновременно с това се отделят късове с размер mm, по-големите и твърди части остават в сепаратора. Cedpfx Aezv N Dhoicsrg - Подаването на буциста почва на ситова инсталация намалява отпадъците и увеличава пропускливостта. TSE.103 – лагерите не изискват поддръжка, веригите трябва да се пръскат с верижна смазка през сервизните клапи на всеки 20 работни часа. Размери и тегло без адаптер

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, производител на контролери: Sonstige, модел на контролер: WEISS CNC, _____ Codpfx Ajzvt Iqoicsrg Описание: Общи данни: Година на производство: 2020 Управление: WEISS CNC Разстояние между центровете: 650 мм Височина между центровете: 200 мм Размери на шлифовъчните дискове: 400x60 мм + 500x60 мм Шпиндел на детайла: Скорост на въртене: 10 – 650 об./мин. Максимално тегло на детайла: 250 (100) кг Максимален диаметър на шлифоване: 390 мм Патронник: MK4 Шпиндел за шлифоване: Периферна скорост: 20 – 50 м/с Размер на шлифовъчния диск отдясно: 500 x 60 мм Размер на шлифовъчния диск отляво: 400 x 60 мм Ос X: 380 мм Ос Z: 700 мм Ос B: Сервомотор, безстепенно Контролен люнет: Диаметър на шибека: 50 мм Ход на шибека: 45 мм Патронник: MK 4 Прецизна настройка на цилиндъра: +/- 0,04 мм Оборудване / Аксесоари: Системи за измерване на хода: Директни (стъклени скали) Шпиндели за шлифоване: 2 x шпиндел за шлифоване (ляво/дясно) GAP / Система за предотвратяване на сблъсъци: Сензорна (Sensotronik) Балансиране: MPM балансиращо устройство Измерване на детайла: Marposs PF ME Автоматизация: Подготвена роботизирана интерфейсна връзка Оборудване за настройка: Електронно ръчно колело Сепаратор за емулсионна мъгла: Механичен Настройка: За външен шлифовъчен диск, ляво/дясно Аксесоари: Различни шлифовъчни дискове + фланци

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, разстояние на движение по ост X: 1 040 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 500 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530, обща височина: 2 800 мм, обща ширина: 2 450 мм, натоварване на масата: 800 кг, общо тегло: 8 800 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, максимална дължина на продукта: 4 060 мм, брой оси: 3, Тази 3-осова линейна обработваща машина DMG DECKEL MAHO DMC 104V е произведена през 2006 г. Има ход от 1040 мм по оста X, 600 мм по оста Y и 500 мм по оста Z. Машината е оборудвана с надеждна работна маса с размери 1250 x 600 мм и максимално допустимо натоварване на масата от 800 кг. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите предлагания от нас за продажба вертикален обработващ център DMG DECKEL MAHO DMC 104V Linear. Свържете се с нас за повече информация. • Размер на масата: 1250 x 600 мм • Състояние: Добро работно състояние • Забележка: Машината е закупена през 2011 г. като реконструирана машина от DMG и шпинделът е бил заменен с нов в миналото. Допълнително оборудване: • Климатизация на електрическия шкаф • Регулиране на температурата на шпиндела • Вътрешен сепаратор за мъгла за работната зона • Сензор за детайла Технически характеристики: Crodpfezvxb Nex Aicog Размер на конуса: SK 40

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Уважаеми дами и господа, предлагаме за продажба пластифициращ агрегат за машина за шприц-леене. Продава се само на фирми + без гаранция. Агрегатът трябва да бъде огледан при нас преди покупката! Моля, свържете се с нас за повече информация! Технически данни: Размер на пластификатора: 3000 Диаметър на винта: 70 мм Радиус на дюзата: 15 мм Отвор на дюзата: 6 мм Тегло: приблизително 1500 кг Адаптация за пластификация 3000 към шприцовата единица SP6100. BluePower – пълна изолация на цилиндъра за пластификация за намаляване на консумацията на енергия. Стандартен винт. Пластификация с ниско износване (повишена защита от износване) за пластмаси с повече от 25% пълнители и армиращи вещества. Електронно кодиране на пластифициращия агрегат за автоматично разпознаване на техническите данни и максималните работни параметри: диаметър на винта, температура, налягане при шприцоване, обороти, момент на пластификация. Удължена дюза, включително допълнителна зона за регулиране, нагревателен елемент и термосензор, за компенсиране на дълбочината на потапяне при използване на магнитни плочи. Crsdpozxgw Rsfx Aicog Ако се интересувате, можете да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, ПРЕГЛЕД Този висококачествен бутален компресор за високо налягане, модел ABC 4HA-4-LT, произведен през 1998 г., е предназначен за осигуряване на сгъстен въздух в системи за формоване на PET бутилки. Компресорът се произвежда от ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. в Ейбар, Испания. Машината е четиристепенен бутален компресор с цилиндри, работещи без смазване, и номинално налягане от 42 бара. Задвижването се осъществява чрез ремъчно задвижване. Компресорът е монтиран върху стоманена рамка и включва междинни тръбопроводи, система за контрол на налягането, връзки за охладителна вода, основен задвижващ двигател, защитно устройство за ремъчното задвижване, както и вграден електрически шкаф. Машината е оборудвана с аналогов манометър, който показва налягането в последната степен, междинните степени, както и налягането на маслото. Електрическият шкаф разполага със сигнални лампи за температура, вода, масло, терморелета и съобщения за грешки в сушилната система, както и със брояч на работните часове и авариен изключвател. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Местоположение на производителя: Ейбар, Испания - Модел / Тип: 4HA-4-LT - Тип машина: Бутален компресор за високо налягане - Година на производство: 1998 г. - Приложение: Осигуряване на сгъстен въздух за високо налягане при формоването на PET бутилки - Принцип на компресия: Цилиндрична компресия без смазване - Брой на стъпките на компресия: 4 стъпки - Номинално налягане: 42 бара - Регулируемо налягане на въздуха: 8 бара - Налягане на засмукване: Не е посочено - Дебит: приблизително 546,9 м³/час - Скорост на компресора: 725 об./мин. - Мощност на двигателя: 150 конски сили / 110 kW - Обща мощност на системата: 158 конски сили / 115 kW - Задвижване: Ремъчно задвижване - Номинално напрежение: 380 V - Управляващо напрежение: 220 V - Честота: 50 Hz - Диаметър на цилиндъра, 1-ва степен: 250 мм - Диаметър на цилиндъра, 2-ра степен: 160 мм - Диаметър на цилиндъра, 3-та степен: 105 мм - Диаметър на цилиндъра, 4-та степен: 75 мм - Ход на буталото: 150 мм - Система за охлаждане: Водно охлаждане - Дебит на охладителната вода: приблизително 6,5 м³/час - Диапазон на околната температура: 0 – 40 °C - Диапазон на температурата на охладителната вода: 5 – 40 °C - Тегло на компресора: приблизително 2900 кг - Тегло на двигателя: приблизително 830 кг - Общо тегло на системата: приблизително 7230 кг - Измерени показания на манометъра: Последна степен: приблизително 42 бара, 3-та степен: приблизително 16 бара, 2-ра степен: приблизително 6 бара, 1-ва степен: приблизително 2 бара, Налягане на маслото: приблизително 3,5 бара - Електрически шкаф: Интегриран електрически шкаф, обозначен с T2/7 - Управляващи елементи: Сигнални лампи, аналогов брояч на работните часове и авариен изключвател - Индикатори за състоянието: Температура, вода, масло, терморелета и грешки в сушилната система - Предпазни устройства: Защитно устройство за ремъчното задвижване/маховика и авариен изключвател Codpfoziawrox Aicorg - Конструкция: Многостепенен компресор, боядисан в зелено, монтиран върху стоманена рамка - Допълнително оборудване: Междинни колекторни тръбопроводи, вертикален сепаратор/резервоар и надземни тръбопроводи - Сертификация: CE маркировка - Състояние: Използван, инсталиран в промишлена производствена среда - Техническа забележка: Функционалното състояние, историята на поддръжката, износващите се части, както и компонентите за безопасност на охладителната и високо налягащата система, трябва да бъдат проверени п

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Максимална ширина на оригиналната ролка: 1420 мм Минимална ширина на оригиналната ролка: 600 мм Максимален диаметър на оригиналната ролка: 1500 мм Максимално тегло на оригиналната ролка: 2500 кг Максимално напрежение при развиване (Ø1500 мм): 600 N Минимално напрежение при развиване (Ø1000 мм): 40 N Минимална стандартна ширина на разрязване: 100 мм Максимална ширина на навиване: 1400 мм Максимален диаметър на навиване: 1050 мм Максимално тегло на навиване: • вал Ø76 мм: 600 кг • вал Ø152 мм: 1000 кг Максимално напрежение при навиване: 600 N Максимална производствена скорост: 600 м/мин Захранване: 3 x 400V 50Hz Инсталирана мощност: 30 kW Въздух под налягане: 6 bar, сух Обработвани материали: • Ламинирани опаковъчни материали на хартиена или лайнер основа. • Картон с плътност от 80 до 300 г/м². Секция за развиване: Самостоятелен развиващ модул между центровете, тип T9, диаметър 1500 мм, включва: • Хидравлично управление на цилиндъра за повдигане на ролки от пода. • Два мотора, задвижващи развиващата ролка, управлявани от ултразвуков датчик за диаметър и тангенциален ролер за управление на напрежението. • Два пневматични разширяващи адаптера, SVECOM, за гилзи 70/76 мм (3”). • Два пневматични разширяващи адаптера, SVECOM, за гилзи 150/152 мм (6”) (монтирани върху пневматичните крайни адаптери). • Плаващ ролер за корекция на ръба. • Автоматична система за водене на лентата, FIFE DP20, с фотоелектричен сензор SE26A, ±100 мм корекция чрез електрически задвижващ механизъм — за контрол на ръба на листа или непрекъсната печатна линия. • Свързваща пътека за извеждане на лентата на ниво под, с пълен достъп до секцията за рязане. • Всички водещи ролки са анодирани. • Предпазни ограждения за защита на оператора. Секция за рязане: Станция за надлъжно рязане с индивидуални пневматични ножове и кръгли контра-ножове: • Рязане по принцип на срязване срещу контра-ножовете. • Валът за контра-ножове се задвижва от независим мотор и е пневматичен. • Пневматични държачи на ножове, монтирани към профил с "лястовича опашка" (TIDLAND), с въздушен разпределител за индивидуално управление. • 10 комплекта за рязане, всеки със: индивидуален пневматичен държач за нож TIDLAND (25 мм ширина) и двустранно заточен кръгъл нож Ø90/60 мм. • Комплект многоканални контра-ножови пръстени, 5 мм стъпка, 50 мм дължина. Секция за разделяне на лентите: • Ролер сепаратор, задвижван от мотора на секцията за рязане; ъгълът и кривината са напълно регулируеми. Притискащ ролер: • Притискащ ролер от анодиран шлифован алуминий или полиуретан (според материала). • Натискът е регулируем и синхронизиран с диаметъра на навиване. • Ролерът е сваляем. Автоматична система за снаждане / напречно рязане: • Хидравлично управляващо въртящо рамо с напречен нож с линейно движение и притискаща пластина за закрепване на лентата към нова сърцевина. Система за извеждане на остатъци: • Модул за засмукване на излишък с две раздвижващи се по широчина дюзи. • Турбина, разположена в шумоизолиран шкаф, транспортира излишъка до централна система или контейнер (не е включен). Секция за навиване: • Моторизирана въртяща се кула (дву позиции) задвижваща два вала за навиване. • Задвижване на вала за навиване с мощен асинхронен мотор. • Хидравличен центриращ механизъм за активната навиваща ролка. • Два пневматични разширяващи вала Ø76 мм (3”), максимално натоварване 600 кг всеки, оборудвани с пълношаран гумен кант с отделни въздушни мехури. • Два пневматични разширяващи вала Ø152 мм (6”), максимално натоварване Csdpfoyx Uy Aex Aicjrg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Специална оферта – 5% отстъпка! Плоскошлифовъчна машина SGC512AHD – модел с подвижна конзола Плоскошлифовъчната машина SGC512AHD на MTP е мощна прецизна машина за обработка на големи равни повърхности в инструменталната индустрия, производствени предприятия и работилници за обработка на метали. Конструкцията с подвижна конзола, масивната чугунена конструкция и PLC контролерът на Mitsubishi с тъчскрийн гарантират най-висока прецизност, стабилност и надеждност. Закалените и шлифовани направляващи релси с покритие Durcite-B осигуряват ниско износване, ниско триене и плавно движение. Хидравличното задвижване на масата и прецизният шпиндел гарантират отлични качества на повърхността и постоянно високо качество на обработката. Основни характеристики * PLC контролер на Mitsubishi с тъчскрийн * Електронно ръчно колело * Конструкция с подвижна конзола * Закалени и шлифовани направляващи релси * Плъзгащи повърхности с покритие Durcite-B * Висока прецизност при шлифоване * Хидравлично задвижване на масата * Здрава чугунена конструкция * CE сертификат Стандартно оборудване * PLC контролер с тъчскрийн * Електронно ръчно колело * Шлифовъчен диск * Фланец за шлифовъчен диск * LED работна лампа * Електромагнитен патронник * Балансираща стойка * Балансиращ шип * Защитни капаци * Демогнетизатор * Охладителна система * Диамантено шлифовъчно колело * Крачета на машината * Централна смазка * Кутия с инструменти Включено в комплекта * Магнитен сепаратор с хартиена филтърна система * Пълно покритие на машината * Паралелен регулиращ механизъм * Аспирационна система * Цифров дисплей за 2 оси (DRO) * Интегриран контролер за електромагнитния патронник * Честотен инвертор 6 kW * Диамантено шлифовъчно колело * Допълнителен фланец за шлифовъчен диск Технически данни * Модел: SGC512AHD * Марка: MTP * Размер на масата: 500 × 1200 мм * Електромагнитен патронник: 500 × 1200 мм * Ход по дължина: 1140 мм * Ход по ширина: 540 мм * Макс. разстояние шпиндел–маса: 570 мм * Макс. тегло на детайла: 800 кг * Шлифовъчен диск: 350 × 20–40 × 127 мм Csdpfx Aoy Hr Uyjicerg * Скорост на масата (хидравлична): 5–25 м/мин * Двигател на шпиндела: 5,5 kW * Скорост на шпиндела: 1440 об./мин * Хидравличен двигател: 2,2 kW * Вертикално задвижване: 0,75 kW * Размери на машината: 3550 × 2250 × 2530 мм * Тегло на машината: приблизително 5200 кг Области на приложение * Инструментална индустрия * Производствени предприятия * Работилници за обработка на метали * Прецизно шлифоване на инструментална стомана, конструкционна стомана и чугун * Производство на прецизни компоненти Транспорт и доставка Организираме професионален транспорт в цяла Европа със специализирани транспортни средства. Всяка машина се товари професионално, осигурява се за транспорт и се доставя директно до клиента. По желание, ние също така оказваме съдействие при изготвянето на експортна документация и международни решения за доставка. Доставката до всяка точка на света също е възможна. За Metal Technics Polska Metal Technics Polska е производител и дистрибутор на професионални машини за обработка на метали. Обслужваме клиенти в цяла Европа и предлагаме технически консултации, резервни части и надеждно обслужване на клиенти. Свържете се с нас за цени, срокове за доставка, наличност, допълнителни снимки, видеоклипове или индивидуална оферта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, Шредерът NE, произведен през 1990 г., се намира в близост до Виена. Той е напълно функционален и може да бъде демонтиран и транспортиран от купувача. - Изходящ конвейер - Магнитен сепаратор над конвейера - Изходящ конвейер Niro - Двигател 50 kW Crjdpfx Aiozp Hvuscog - Над 200 резервни ножа за шредера - Различни видове сита

Състояние: генерално рециклиран (използван), общо тегло: 11 кг, Технически данни: Номер на продукта RA 0400 B 4ZI Мощност на двигателя 11 kW Производителност 400 м³/ч Максимално вакуум 0,5 mbar Ниво на шум 74 dB Скорост на въртене 1100 обр/мин Тегло 350 кг Размери [височина x дължина x ширина] 1411 x 981 x 1410 мм Помпата постига вакуум 0,5 mbar, което е потвърдено от записаното от нас видео (5,8 на степен минус 1 на сензора означава 0,58 mBar). Устройството е след основен ремонт и работи като ново. Credpfozvrhpjx Aicjg Нови уплътнения, филтри и сепаратори. Маслена вакуумна помпа, засмукваща – устройство, използвано в техниката за отстраняване на газове (създаване на отрицателно налягане) в затворено пространство. Помпите се разделят според принципа на действие на: обеми, поточни, йонно-сорбционни, йонно-магнитни, молекулярни, кондензационни, адсорбционни и йонни. Най-важните параметри на вакуумните помпи са: крайно налягане (най-ниското налягане, което може да се постигне с тази помпа), скорост на изпомпване и зависимостта на тази скорост от налягането, производителност (обикновено се измерва в м³ изпомпван газ за единица време).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: 0-261-20-8714, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, KDF 860, сериен номер 0-261-20-8714, година на производство 2016 г. Скорост на подаване 8–20 м/мин, скорост на закръгляне 20 м/мин, ширина на обработвания детайл 70 мм (8–22), минимална дължина на обработвания детайл 140 мм. КОНФИГУРАЦИЯ: - Предварително фрезоване - Спрей сепаратор - Нанасяне на EVA лепило със система за предварително загряване QUICKMELT, втори съд за лепило A12 EVA (бяло лепило) - Инфрачервено загряване на детайла - Странично притискане (4 ролки; първата – пневматична) - Подрязване с функция SOFTTOUCH (плавно стартиране на агрегата); право/ъглово подрязване, прецизно/с припокриване - Многофункционален многопрофилен фрезов агрегат (R1 + R2 + скосяване); серво-регулиране - 2-моторен агрегат за закръгляне SERVOTRIM – управляван от линейни мотори по двете оси, скорост на подаване до 20 м/мин, функция soft-touch за нежно докосване на агрегата до детайла, 4x серво-регулиране - Агрегат за профилиране – 4x серво-регулиране, двупрофилни (R1 + R2) направляващи за профилиране с стъпка 0,01 мм - Плосък агрегат за профилиране - Спрей за почистване - Четки - Моторизирано повдигане на гредата - Моторизирана водеща ограда - Пълна автоматизация - Управляваща система POWERTOUCH - Подвижна опора за детайла Crjdpfx Aiszuxh Hscog - Водеща шина за тесни детайли - Горно притискане с ремък

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Кантообкантваща машина Производител: IMA Тип: Novimat/I/G80/650/R3 Година на производство: 2009 Технически данни - Изнесена част на детайла от транспортната верига: 38 мм - Ширина на преминаване: мин. 65 мм (при макс. дебелина на детайла 25 мм) - Дължина на детайла в посока на подаване: 150 мм - Основна височина (горна част на транспортната верига): 960 мм - Скорост на преминаване: прибл. 6 - 30 м/мин, регулируема електрически - Управление на машината ICOS open compact Детайл - Дължина на детайла: мин. 150 мм - Ширина на детайла: мин. 65 мм - Дебелина на детайла: 8 - 40 мм (с функция за копиране) / 60 мм (без функция за копиране) - Най-малък детайл: 150 x 150 мм или 65 x 300 мм - Материал за кантиране: хартия, пластмаса и фурнир - Височина: 14 - 65 мм - Дебелина на ролков материал: 0,3 - 3,0 мм (за фурнирни кантове максимално до 1,0 мм) - Макс. горен надвес на канта: 5 мм Агрегати Входна зона - Диспенсер за разделителен агент, фиксирано монтиран отгоре и отдолу, нерегулируем Фрезоване за съединяване - 2 мотора, 4,5 kW, 150 Hz, 9000 об./мин - Вкл. честотен инвертор с функция за спиране - Мотор 1 работи в обратна посока - Мотор 2 работи в права посока Агрегат за нанасяне на лепило VTG 3-6 - С дюза 300 мм за предварително загряване на канта на детайла - 6-местен магазин за ролков материал с дебелина 0,3 - 3 мм - 1 задвижващ се основен притискащ вал и 4 притискащи вала, със стъргалка, регулируеми пневматично Диспенсер за лепило - С пневматична система за бързо заключване - Покритие Chem-Coat - Електронно регулиране на температурата - Обем 0,8 л Предварително загряващ контейнер, прибл. 1 л - Мощност на нагряване 3 x 400 W - При пълнене с лепило EVA, прибл. 7,0 кг/ч - При пълнене с лепило без пълнители, прибл. 5,0 кг/ч Агрегат за рязане - 2 мотора, 660 W, 200 Hz - Вкл. честотен инвертор с функция за спиране - Пневматично завъртане 0+25 за право и скосено рязане Crsdpfszuyi Esx Aicog Фрезоване за подравняване - 2 мотора, по 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12000 об./мин - С HSK 25 патронник - Вкл. честотен инвертор с функция за спиране Многопрофилен фрезов агрегат - 2 мотора, по 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 об./мин - С HSK 25 патронник - Вкл. честотен инвертор с функция за спиране - За фрезоване на 4 профила - Със стъпкови мотори за хоризонтално и вертикално позициониране Контурно фрезов агрегат KFA x30 - 1 мотор, 500 W, 400 V, 400 Hz, 18000 об./мин - Програмно управляема настройка за до 4 профила - Вкл. фино позициониране за различни дебелини на канта Многопрофилна ренделна лента - Стъпкови мотори за хоризонтално и вертикално позициониране - Със сензор отгоре и отдолу (макс. 4 профила) - Странично усещане чрез пневматичен натиск Пулверизиращи дюзи отгоре и отдолу за нанасяне на почистващи препарати - Фиксирано монтирани, нерегулируеми Ренделна лента - С опора за височина - Електронно хоризонтално позициониране Агрегат за полиране - 2 долни и 2 горни мотора, 180 W, 50 Hz, 1400 об./мин - 1-ва двойка мотори с дискове от плат и сизал 50x160x19 мм - 2-ра двойка мотори с полиращи дискове 50x160x19 мм - Моторите работят в една и съща посока и са наклонени, както и завъртени в посока на подаване. - Всеки мотор може да се регулира индивидуално по височина 2x CNC контролирани канали - 2 фрезови мотора, по 4,5 kW, 150 Hz, 9000 об./мин - Вкл. честотен инвертор с функция за спиране - С едно ръчно устройство за завъртане на 90 градуса, 180 - 270 градуса, със функция за права и обратна посока - Хоризонтална плавна настройка с AC сервомотор за агрегата за канали Връщане на д

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, товароносимост: 8 000 кг, височина на повдигане: 5 460 мм, обща дължина: 6 180 мм, · Точка на тежестта при натоварване: 900 mm · Виличен носач с 8 ролки за високо натоварване · Двойно педално управление за движение напред и назад · Хидростатично спиране · Джойстици, интегрирани в подлакътника · Дисплей без отблясъци с индикации за нивото на резервоара, час, работни часове, сервизни информации · Променлива регулируема помпа за по-нисък разход на енергия · Linde Engine Protection System (LEPS): Мониторинг · Предупреждение и ограничаване на мощността при превишаване или спадане под определени работни параметри, като ниво/налягане на двигателното масло, ниво/температура на охлаждащата течност, температура на хидравличното масло, вакуум на въздушния филтър · Висока безопасност и стабилност благодарение на Linde торсионна опора · Хидравлично демпфирана и окачена комфортна седалка с многобройни възможности за настройка · Въздушен филтър с интегриран циклонен сепаратор · Ново за моделите Evo: Автоматичен контрол на скоростта в завои · Настройка на динамиката на движение, включително адаптация на повдигащата производителност · До 10% по-нисък разход на гориво · Прецизен Linde Load Control, интегриран в подлакътника · Дисплей без отблясъци с индикации за нивото на резервоара, час, работни часове, сервизни информации · Контролни лампи на дисплея за налягане на двигателното масло, прегряване, ръчна спирачка, акустичен сигнал за температура на двигателното и хидравличното масло, замърсяване на въздушния филтър и резервен резервоар · 12V изход в кабината · Натоварване на осите с товар отпред/отзад: 20580/2340 kg · Натоварване на осите без товар отпред/отзад: 7540/7380 kg · Колея отпред: 1752 mm · Колея отзад: 1550 mm · Ракурс на мачтата/виличния носач, напред/назад (°): 5,0/9,0 · Височина на седалката/стоя: 1505 mm Codpfxeztf Uds Aicsrg · Височина на теглича: 844 mm · Скорост на движение с/без товар: 23/23 km/h · Скорост на повдигане с/без товар: 0,51/0,54 m/s · Скорост на спускане с/без товар: 0,56/0,48 m/s · Теглителна сила с/без товар: 54000/50000 N · Възможност за изкачване с/без товар: 25/34 % · Време за ускорение с/без товар: 6,7/5,9 s · Работна спирачка: хидрост. · Номинални обороти: 2200 об./мин · Брой цилиндри/обем: 4/4038 см³ · Тип на управлението: хидростатично/безстепенно · Работно налягане за приспособления: 265 bar · Дебит на масло за приспособления: 70 l/min · Ниво на шум при оператора: 77 dB(A)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, SEPAmatic 3000 C е машина от марката SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), предназначена за отделяне на месо от нежелани компоненти като кости, кожа, хрущяли или костни фрагменти. Сепараторът използва система за разделяне от тип „лентов транспортьор“, която е подходяща за обработка на различни видове месо и риба. Как работи сепараторът SEPAmatic 3000 C? Суровината се подава между силно еластичен пресоващ лент и перфориран барабан от неръждаема стомана, където се подлага на компресия и разделяне. По-твърдите компоненти, като кости и хрущяли, остават на външната повърхност на барабана, докато мекото месо се пресова през перфорациите, което позволява непрекъснато и прецизно отделяне на желаната суровина от нежеланите части. Простата система за управление, без сложна електроника или електрохидравлика, осигурява възпроизводими настройки на машината и стабилна работа, а бързият достъп до работните компоненти улеснява рутинното обслужване и поддръжка. Основни предимства на SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C се отличава със своята проста и надеждна конструкция, при която настройките на машината остават стабилни, въпреки износването на работните части. Сменяемите пресоващи ленти – предлагани във вариант от висококачествен полиуретан или в по-евтин вариант от неопрен – позволяват машината да бъде адаптирана към вида на обработваната суровина и към бюджета за експлоатация. Предлаганата машина е оборудвана с решетка 4 мм, а комплектът допълнително включва две решетки 3 мм и две решетки 4 мм, което позволява лесно регулиране на степента на разделяне в зависимост от рецептата. Нови ленти, готови за незабавна замяна, също са включени към машината. Технически характеристики на SEPAmatic 3000 C Производител: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Тип: 3000 C Сериен номер на машината: 197556 Мощност: 15 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Номинален ток: 30 A Crjdoztwuiepfx Aiceg Контролно напрежение: 24 V Решетка: 4 мм (комплектът допълнително включва 2 x 3 мм и 2 x 4 мм) Ленти: нови ленти, включени в комплекта Размери (Д x Ш x В): 2650 x 2000 x 2200 мм Приложение на сепаратора SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C се използва в заводи за преработка на месо и риба, където е необходимо ефективно отделяне на месото от кости, кожа, хрущяли или костни фрагменти. Машината работи добре за извличане на месо от компоненти след клане, за производството на пълнежи, колбаси и други преработени продукти.

Година на производство: 2023, часове на работа: 770 h, състояние: готов за употреба (използван), Линия за производство на дървени изделия от 2023 г. ISM ATM-01 е персонализирана автоматична производствена линия за напълно автоматизирано производство на дървени градински екрани от отделни дъски. Разполага с автоматично разтоварване и подреждане на готовите екрани, накланящи се стакове за ефективна обработка и е регулируема за пет различни типа екрани. Ако търсите висококачествени възможности за дървообработка, разгледайте машината ISM ATM-01, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Тип: Автоматизирана производствена линия за дървени градински екрани (специална изработка) • Процес: Ръчно поставяне на дъските и разделителите в пълнителите; след това напълно автоматично производство • Характеристики: • Автоматично разтоварване и подреждане на готовите екрани Crodpfezuhfbex Aicjg • Накланящи се стакове за ефективна обработка • Регулируема за 5 различни типа екрани • Последна поддръжка: Юни 2025 • Документация: Ръководство за потребителя, списък с резервни части, технически чертежи, CE-досиe

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoNail 5000 е мощна портална машина за забиване на пирони, предназначена за автоматизирано производство на палети и каси. Оборудвана с до осем забиващи глави, две работни зони и ход от 750 мм по оста Y, тя предлага висок производствен капацитет за различни видове шарки на забиване на пирони. Инсталацията разполага с 12-инчов сензорен дисплей, регулиране на височината и индивидуално управление на забиващите глави. Времето за престой се намалява значително чрез опционалното офлайн програмиране, тъй като програмите могат да бъдат създадени и симулирани извън производствения процес. Автоматичната оптимизация на траекторията допълнително осигурява кратки пътища и повишава тактовата производителност при намалена консумация на ресурси. Общи предимства: Модулност: Регулируема дължина и конфигурация на машината, за да отговори на специфичните производствени изисквания. Гъвкавост: Подходяща за малки палети (две станции едновременно) и големи палети (пълна работна зона). Автоматизация: Машината оптимизира работния процес чрез автоматично изчисляване на най-ефективния и бърз път на забиване на пироните. Маса за забиване на пирони с мост: Конструкция: Здрав рамков корпус с ъгъл на наклон от 65° за ергономична работна среда. Дължина на машината: приблизително 8500 мм (удължава се/съкращава с 2000 мм или според изискванията на клиента). Работна зона: 1 пале: макс. 6000 x 1700 мм. 2 палета: макс. 2500 x 1700 мм на пале. Система за фиксиране: Двойни C-образни релси, които се регулират успоредно. Ръчно преместваеми ограничители за поддържащи греди, напречни и горни дъски. Използване на нитове във всички позиции. Предварително изработени плъзгачи. Опционално специално оборудване с многослойни дървесни плоскости за собствени шаблони. Опционална алуминиева система за закрепване. Мост за забиване на пирони: Управляван от честотен регулатор за позициониране на устройствата за забиване на пирони. Оборудван с 6 забиващи глави, включително цилиндър за подаване, държач за забиваща глава, задействане и обувки за забиващата глава за ограничаване на дълбочината на забиване. Ръчно бързо регулиране на забиващата глава за различни формати на палети. Функции за безопасност, като например наблюдение за сблъсъци (постоянно се следи движението на цилиндъра за подаване). Бутон за стартиране, разположен директно на моста за забиване на пирони. Устройства за забиване на пирони: Тип: според изискванията на клиента (Bea, Bostitch, Max, Fasco и др.). Капацитет на пироните: до 90 мм дължина на пироните (по-дълги пирони след консултация). Опция: Maxi-Coil пружинни пълнители за до 1000 пирони. Програмиране и управление: Лесно управление: Интуитивно програмиране, включително визуализация на продукта, който ще бъде забит с пирони (палети и каси). Управление: Siemens PLC с тъчскрийн. Функции: Програмиране на палетите директно на контролния панел. Броячи на палети и пирони, машината спира, когато пироните свършат. Съхранение на създадените програми за палети. Отдалечено обслужване чрез интернет връзка. Многоезично управление (немски, английски, чешки, полски). Cjdpfjztanxjx Aicjrg Оборудване за безопасност: Аварийно спиране на машината и на контролния панел. Аварийно спиране при стартиране на моста за забиване на пирони. Опция: безконтактен лазерен скенер за безопасност на моста за забиване на пирони.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Реф. номер: 10643 Производител: FERMAT Тип: Портален Година на производство: 2018 Codpfjzx Ny Uex Aicsrg Тип управление: CNC управление Управление: Siemens Sinumeric Местоположение: Халберщат Държава на произход: Чешка република Ход по ос X: 20000 мм Ход по ос Y: 7800 мм Ход по ос Z: 2000 мм Ход по ос W: 1000 мм Скорост на въртене: 20000 об./мин Скорост на въртене на работния шпиндел: 0 - об./мин Максимален въртящ момент: 3294 Nm Бързо придвижване X/Y/Z: 40000 м/мин Размер на масата (дхшхв): 20000 x 5000 x 300 мм Мощност на задвижването: 74 kW Шпиндел (диаметър на шпиндела): 160 мм Допълнителна информация: - Охлаждане на инструмента – ниско налягане - Охлаждане на инструмента – високо налягане 50 бара (6000 литра) - Охлаждане на инструмента – маслен сепаратор - Помпа за отстраняване на утайки - Ограждане на машината (CE) - Електро – линейни размери - Електро – дистанционна диагностика - ATC/Робот Robot 140 - Транспортьор за стружки 2 - Кабина / предпазна преграда на операторската кабина - Електро – система за управление HH iTNC 640 - Електро – ръчно колело - Електро – климатична система на разпределителния шкаф - Глава – тип 2x UHA 0,001 Машината може да бъде огледана под напрежение след предварителна уговорка.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2018, общо тегло: 30 000 кг, Doppstadt DW 3060K Biopower, модел F M, вал - Година на производство: 2018 - Двигател MTU R61300 с 490 к.с. - AD BLUE Cedozx Rz Tepfx Aicsrg - Тегло: 30 000 кг - Дистанционно управление - Система за овлажняване - Заден конвейер: 7 м - Магнитен сепаратор над конвейера - Верижно шаси - Централизирана система за смазване - Ограничител - Валяк: M 3000 мм x 800 мм - Брой зъби: 124 Машината е в оригинално състояние, не е боядисвана, само е преминала през сервизна ревизия.