Употребявани Frezarka Do Pni Fp15 (6 388)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ПРОФЕСИОНАЛНА МАШИНА ЗА ЦЕПЕНЕ НА ДЪРВА 8 ТОНА. Здравата конструкция и висококачественият клин гарантират дълъг експлоатационен живот и надеждна работа. Dwodpfxswymwcj Ai Nja Машината е предназначена за цепене на дърва с диаметър до около 450 мм! Стабилната и здрава конструкция осигурява отлични резултати. Машината за цепене е оборудвана с хидравличен цилиндър с функция за автоматично връщане на буталото. Описание на устройството: * Устройството е оборудвано със странични маси, улесняващи подаването на материала за цепене. * Надежден и мощен двигател, захранван от 230V. Двигател с мощност 3,0 kW (при тежко натоварване машината временно увеличава мощността до 3,5 kW!). * Машината за цепене осигурява безопасна работа в съответствие с европейските стандарти, включително благодарение на двойната дръжка. * Машината е заредена с 4 литра хидравлично масло – готова за работа веднага след закупуване! * Клинът, наклонен под ъгъл, улеснява проникването му в материала. * Клин за цепене на 4 части – ВКЛЮЧЕН В КОМПЛЕКТА! * Регулируемият ограничител позволява настройка на връщането на клина в машината на всяка желана височина. * Индикатор за нивото на маслото в хидравличната система. * Транспортни колела. * Инструкция за експлоатация. * Удобна дръжка за транспортиране на машината. * Вискозитет на използваното масло в хидравличната система – HL32. Оригиналната и надеждна хидравлична помпа осигурява дълга и безпроблемна работа! НАДЕЖДНА ХИДРАВЛИЧНА ПОМПА! Технически параметри: * Двигател: 3 kW (4,1 к.с.) / 230 V * Натиск: 8 T * Максимална дължина на дървата: 520 мм * Диапазон на диаметъра на дървата: 80 – 450 мм * Скорост на движение на клина: 0,029 – 0,04 м/с * Скорост на връщане на клина: 0,15 м/с * Максимално хидравлично налягане: 265 BAR * Обем на резервоара за масло: 4 л * Външни размери: 1070 x 800 x 1500 мм * Тегло: 120 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лентоотрезният металорежещ станок CORMAK S-200RH е модерен полуавтоматичен станок, предназначен за интензивна експлоатация в металообработващата промишленост. Той позволява рязане под ъгъл от -45° до +60°, осигурявайки висока прецизност, повторяемост и производителност дори при тежки детайли. Машината съчетава прецизното водене с автоматизацията на най-важните функции, като повдигане и спускане на рамото и управление на хидравличния захват. Основни предимства на машината * Хидравлично управление на движението на рамото (нагоре-надолу) с плавно регулиране на скоростта на спускане * Функция за запаметяване на позицията на рамото – автоматично връщане към дефинираната височина * Подвижно въртящо се рамо в диапазона от -45° до +60° с ясна скала * Хидравличен захват с бърз захват и възможност за рязане на профили и плътни детайли * Рамо от масивен чугунен отлив, осигуряващо твърдост и стабилност при работа * Ефективна охладителна помпа със затворена система * Система за защита CE (микропревключватели, авариен изключвател) Конструкция и технология Конструкцията на станка е базирана на стабилна стоманена основа, с вграден хидравличен агрегат и резервоар за охлаждаща течност. Рамото на станка е изработено от монолитен чугунен отлив, което осигурява висока устойчивост на вибрации и усукване, което пряко се отразява на качеството на рязане. Водачите на лентата, оборудвани с пластини от твърдосплавен карбид и лагери, гарантират запазване на осевата и линейната точност на отрязваните детайли. Високоефективният двигател ABB от серия M3V и червячната предавка работят с две скорости на рязане. Прецизност и производителност Машината позволява бързо и повтаряемо рязане на тръби, профили и плътни материали, дори с много малки размери (от Ø 5 mm). Автоматизацията на процеса (спускане, повдигане, захват) значително съкращава времето за работа и намалява участието на оператора. Вградената четка за почистване на лентата поддържа подходящите работни условия и удължава експлоатационния живот на лентата. Приложение Моделът S-200RH е предназначен за производствени работилници, строителни предприятия, машиностроене и поддръжка. Той е особено подходящ като лентоотрезен станок за тръби и профили в серийно производство, както и при изпълнение на задачи, изискващи висока прецизност и повторяемост на рязане. Стандартно оборудване * Конзола за управление на отделна стойка * Вграден хидравличен агрегат * Хидравличен захват * Автоматично повдигане и спускане на рамото с функция за запаметяване на позицията * Четка за почистване на лентата * Охладителна система с помпа * Биметална лента за рязане * Техническа документация и декларация за съответствие CE Допълнително оборудване * Ролки за подаване на материала * Система за лазерно насочване на линията на рязане * Разширение със система за измерване на дължината на рязане Полуавтоматичен лентоотрезен металорежещ станок CORMAK S200RH Технически данни Тип: полуавтоматичен лентоотрезен станок Повдигане и спускане на рамото: хидравлично, плавно регулиране Скорост на лентата: 36 / 70 м/мин Обхват на рязане под ъгъл: от -45° до +60° Захват: хидравличен Минимален диаметър на рязане: Ø 5 mm Минимална дължина в захвата: 30 mm Височина на основата на захвата: 780 mm Лента за рязане: 27 x 0,9 x 2910 mm Обща мощност: 2,1 kW Dwsdpfsi D D A Sex Ai Nsa Размери (дължина x ширина x височина): 1600 x 800 x 1400 mm Тегло: 530 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 580 мм, дължина на подаване по Y ос: 200 мм, дължина на подаване по ос Z: 130 мм, разстояние на движение по ост X: 580 мм, ход по оста Y: 200 мм, ход по оста Z: 130 мм, максимална скорост на вретеното: 3 200 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 100 об/мин, шпинделен държач: MK 4, дълбочина на гърлото: 286 мм, диаметър на шпиндела: 130 мм, ход на шпиндела: 130 мм, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 860 мм, обща височина: 1 200 мм, ширина на масата: 240 мм, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 740 мм, дължина на масата: 800 мм, капацитет на пробиване: 45 мм, позиция на фрезовата глава: ±90°, дълбочина на пробиване: 130 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 375 кг, разстояние от масата до центъра на шпиндела: 450 мм, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Бормашина и фреза ZX7045B VARIO (с автоматично подаване на шпиндела) – професионална машина за металообработка Бормашината и фрезата ZX7045B VARIO е здрава и многофункционална машина, предназначена за професионална обработка на метали в работилници, производствени предприятия и инструментални цехове. С тази машина могат да се извършват пробиване, фрезоване и нарязване на резби, което я прави универсално решение за множество обработващи задачи. Машината е оборудвана с мощен 2.2 kW мотор и безстепенно регулиране на оборотите на шпиндела в диапазона 100–3200 об./мин. Шпинделът е монтиран в прецизни лагери, което осигурява висока точност на обработка. Зъбният механизъм в маслена вана осигурява дълъг експлоатационен живот и тиха работа. Главата е регулируема по височина и може да се завърта ±45°, което позволява обработка под различни ъгли. Автоматичното подаване на шпиндела и автоматичното обръщане на въртенето при нарязване на резба значително улесняват работата на оператора. Голямата работна маса с размери 800 × 240 mm и Т-образни канали предоставя стабилно закрепване на детайлите. Масивната конструкция и стабилното легло на машината гарантират висока стабилност по време на работа. Освен това машината разполага с охладителна система и авариен стоп бутон. Технически данни Параметър Стойност Модел ZX7045B VARIO Максимален диаметър на пробиване 45 mm Максимален диаметър на челна фреза 80 mm Максимален диаметър на вертикална фреза 32 mm Максимално рязане на резба M12 Шпинделов конус MK4 Ход на шпиндела 130 mm Обороти на шпиндела 100 – 3200 об./мин. Регулиране на оборотите безстепенно Макс. разстояние шпиндел-маса 450 mm Разстояние ос на шпиндел-колона 286 mm Ход на масата по X 580 mm Ход на масата по Y 200 mm Размери на масата 800 × 240 mm Завъртане на главата ±45° Мощност на мотора 2,2 kW Захранване 400 V Размери на машината 860 × 740 × 1200 mm Тегло 375 kg Доставка до клиента е възможна. Транспортните разходи се изчисляват индивидуално от транспортната фирма. Ако проявявате интерес към други машини, моля, посетете нашия уебсайт. Dwodpfx Aieyvh Hqs Nja

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Специална оферта – 5% отстъпка! Плоскошлифовъчна машина SGC512AHD – модел с подвижна конзола Плоскошлифовъчната машина SGC512AHD на MTP е мощна прецизна машина за обработка на големи равни повърхности в инструменталната индустрия, производствени предприятия и работилници за обработка на метали. Конструкцията с подвижна конзола, масивната чугунена конструкция и PLC контролерът на Mitsubishi с тъчскрийн гарантират най-висока прецизност, стабилност и надеждност. Закалените и шлифовани направляващи релси с покритие Durcite-B осигуряват ниско износване, ниско триене и плавно движение. Хидравличното задвижване на масата и прецизният шпиндел гарантират отлични качества на повърхността и постоянно високо качество на обработката. Основни характеристики * PLC контролер на Mitsubishi с тъчскрийн * Електронно ръчно колело * Конструкция с подвижна конзола * Закалени и шлифовани направляващи релси * Плъзгащи повърхности с покритие Durcite-B * Висока прецизност при шлифоване * Хидравлично задвижване на масата * Здрава чугунена конструкция * CE сертификат Стандартно оборудване * PLC контролер с тъчскрийн * Електронно ръчно колело * Шлифовъчен диск * Фланец за шлифовъчен диск * LED работна лампа * Електромагнитен патронник * Балансираща стойка * Балансиращ шип * Защитни капаци * Демогнетизатор * Охладителна система Dedpfxoy Hr Uye Ai Nowa * Диамантено шлифовъчно колело * Крачета на машината * Централна смазка * Кутия с инструменти Включено в комплекта * Магнитен сепаратор с хартиена филтърна система * Пълно покритие на машината * Паралелен регулиращ механизъм * Аспирационна система * Цифров дисплей за 2 оси (DRO) * Интегриран контролер за електромагнитния патронник * Честотен инвертор 6 kW * Диамантено шлифовъчно колело * Допълнителен фланец за шлифовъчен диск Технически данни * Модел: SGC512AHD * Марка: MTP * Размер на масата: 500 × 1200 мм * Електромагнитен патронник: 500 × 1200 мм * Ход по дължина: 1140 мм * Ход по ширина: 540 мм * Макс. разстояние шпиндел–маса: 570 мм * Макс. тегло на детайла: 800 кг * Шлифовъчен диск: 350 × 20–40 × 127 мм * Скорост на масата (хидравлична): 5–25 м/мин * Двигател на шпиндела: 5,5 kW * Скорост на шпиндела: 1440 об./мин * Хидравличен двигател: 2,2 kW * Вертикално задвижване: 0,75 kW * Размери на машината: 3550 × 2250 × 2530 мм * Тегло на машината: приблизително 5200 кг Области на приложение * Инструментална индустрия * Производствени предприятия * Работилници за обработка на метали * Прецизно шлифоване на инструментална стомана, конструкционна стомана и чугун * Производство на прецизни компоненти Транспорт и доставка Организираме професионален транспорт в цяла Европа със специализирани транспортни средства. Всяка машина се товари професионално, осигурява се за транспорт и се доставя директно до клиента. По желание, ние също така оказваме съдействие при изготвянето на експортна документация и международни решения за доставка. Доставката до всяка точка на света също е възможна. За Metal Technics Polska Metal Technics Polska е производител и дистрибутор на професионални машини за обработка на метали. Обслужваме клиенти в цяла Европа и предлагаме технически консултации, резервни части и надеждно обслужване на клиенти. Свържете се с нас за цени, срокове за доставка, наличност, допълнителни снимки, видеоклипове или индивидуална оферта.

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7503 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - максимална широчина на рендосване: 610 мм - максимална височина на рендосване двустранно: 200 мм - максимална височина на рендосване четиристранно: 100 мм Djdpszr Ixcofx Ai Nswa отгоре: - 2 гумени транспортни ролки - 2 назъбени транспортни ролки - метална транспортна ролка - въвеждащ, назъбен транспортен вал - стоп-система - притискащо устройство - 2 броя назъбени транспортни валове - притискащо устройство - рендосващ вал 610 мм, 4-ножов, 7,5 kW - притискащо устройство - гладка метална транспортна ролка - притискащо устройство - профилиращ вал 7,5 kW - притискащо устройство - гумена транспортна ролка отдолу: - рендосващ вал с ос 35 мм, дължина на оста 130 мм, 2,2 kW - две водещи летви - входна работна маса - гладък транспортен вал - рендосващ вал 610 мм, 4-ножов (монтирани 2 ножа) 7,5 kW - 2 гладки транспортни вала - метална разделена плъзгаща ролка - страничен притискач отзад: - странични шпиндели + 2 притискащи механизма - 1) дясно вертикално 95 мм, 4 kW - 2) ляво вертикално 95 мм, 4 kW - диаметър на шпинделите 35 мм - шпинделите се регулират нагоре/надолу, надясно/наляво - регулиращи ролки в долната маса - електрическо регулиране на дебелината на рендосване - 6 скорости на подаване: 7/9/11.5/14/18/23 m/min - мотор за подаване 3,1 kW - диаметри на смукателните отвори: 3×120 мм, 3×160 мм - размери (Д/Ш/В): 3150x1900x1600 мм - тегло: около 3500 кг ПРЕДИМСТВА: – най-добрата широка рендосваща машина за мокра и суха дървесина – идеална за обработка на греди, подови настилки и др. – допълнителен профилиращ вал и рендосващ вал (подрезвач) – 4 хоризонтални рендосващи вала + 2 вертикални шпиндела – немско производство, марка KUPFERMUHLE – употребявана рендосвачка, много добро състояние Нетна цена: 66 900 PLN Нетна цена: 15 930 EUR според курс 4,2 EUR (Цените могат да варират при значими промени във валутния курс)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 1 300 мм, дължина на подаване по Y ос: 320 мм, дължина на подаване по ос Z: 450 мм, разстояние на движение по ост X: 1 300 мм, ход по оста Y: 320 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 60 об/мин, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 2 100 мм, обща дължина: 2 520 мм, ширина на масата: 360 мм, дължина на масата: 1 600 мм, тип входящ ток: трифазен, максимална скорост на въртене: 1 800 об/мин, скорост на въртене (мин.): 60 об/мин, натоварване на масата: 500 кг, общо тегло: 2 800 кг, входящо напрежение: 400 V, максимално тегло на обработвания детайл: 500 кг, необходима ширина: 2 100 мм, изискване за пространство дължина: 2 520 мм, необходима височина: 2 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: документация / ръководство, АКЦИЯ – 5% ОТСТЪПКА УНИВЕРСАЛНА ВЕРТИКАЛНА И ХОРИЗОНТАЛНА ФРЕЗОВА МАШИНА Здрава универсална фрезова машина с вертикален и хоризонтален шпиндел ISO50. Цялата вертикална фрезова глава се движи по направляващите на колоната. Регулируемият ѝ ъгъл позволява обработка в различни позиции. Dedpfeyuculex Ai Nswa Машината е подходяща за производството на инструменти, приспособления, компоненти за двигатели и други прецизни детайли. Автоматично подаване и бързо преместване по всичките три оси, сервозадвижвания и дигитално индикаторно устройство осигуряват ефективна, прецизна и удобна работа. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Конструкция от чугун, намаляваща вибрациите Вертикален и хоризонтален шпиндел ISO50 Автоматично подаване по всичките три оси Бързо преместване по всичките три оси Безстепенно регулиране на подаването Сервозадвижвания с 10 Nm Дигитално индикаторно устройство DRO Голям работен плот с товароносимост 500 кг Закалени и шлифовани зъбни колела за намалени работни шумове Централна смазочна система Регулируем ъгъл на вертикалната фрезова глава Функционален и интуитивен панел за управление Защитни капаци, отговарящи на актуалните изисквания за безопасност Защита за работния плот, предлага се като допълнителна опция ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Размер на работния плот: 1600 x 360 мм Максимално натоварване на работния плот: 500 кг Обхват на въртене на работния плот: -45° до +45° Ход по ос X: 1300 мм Ход по ос Y: 320 мм Ход по ос Z: 450 мм Подаване по ос X: 30-750 мм/мин Подаване по ос Y: 20-500 мм/мин Подаване по ос Z: 15-375 мм/мин Бързо преместване по ос X: 1200 мм/мин Бързо преместване по ос Y: 800 мм/мин Бързо преместване по ос Z: 600 мм/мин Брой T-образни канали: 3 Ширина на T-образните канали: 18 мм Разстояние между T-образните канали: 80 мм Приемник на хоризонталния шпиндел: ISO50 Приемник на вертикалния шпиндел: ISO50 Ход на горния рамен: 550 мм Разстояние от вертикалния шпиндел до работния плот: 196-646 мм Разстояние от хоризонталния шпиндел до работния плот: 20-470 мм Скорост на вертикалния шпиндел: 12 степени, 60-1750 об/мин Скорост на хоризонталния шпиндел: 12 степени, 60-1800 об/мин Мотор на вертикалния шпиндел: 4,0 kW Мотор на хоризонталния шпиндел: 5,5 kW Мотор за подаване по ос X: 1,5 kW Мотор за подаване по ос Y: 1,5 kW Мотор за подаване по ос Z: 1,5 kW Въртящ момент на сервозадвижването: 10 Nm Размери на машината (Д x Ш x В): 2520 x 2100 x 2000 мм Тегло: 2800 кг ТРАНСПОРТ Можем да организираме доставката на машината до клиента. Цената за транспорт се изчислява индивидуално в зависимост от мястото на доставка и специфичните изисквания за транспорт. Моля, свържете се с нашия отдел "Продажби", за да получите оферта за транспорт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC Фреза CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + хибридна маса PREMIUM моделите се отличават с висока якост и максимална резолюция при работа с пълна интерполация по всички оси X, Y, Z. CNC фрезовият плотер CORMAK C2141 е предназначен за обработка и рязане на дървесина, ПДЧ, MDF, OSB, шперплат и пластмаси като PVC, плексиглас, дибонд, както и метали. Плотерът е особено подходящ за мебелната и моделната индустрия. Работният плот е секционен — четири независими вакуумни секции с размери 2100x4000 мм. Конструкция Dwodpfsvupr Tjx Ai Nja - Здрава заварена стоманена конструкция; - Рамките на гантри са изработени от закалена дебела ламарина с прахово покритие за подобрена твърдост и качество на обработваните детайли; - Работната маса е хибридна; - Оборудване с T-образни канали за ръчно фиксиране на материал с размери 2100 x 4000 мм. Задвижване - SERVO мотори с висока мощност за бързо ускорение и скорост във всички направления; - По оси X и Y се използват висококачествени зъбни рейки, гарантиращи надеждност и прецизност; - Z-оста е задвижвана от висококачествена сачмена винтова двойка; - Всички оси се движат по линейни направляващи; - Машината има сензор за височина на инструмента; - Линейни лагери: трапецовидни шини, Hiwin карети. Вретено - Висококачествено безчетково вретено с дълъг живот; - Иновативна система за въздушно охлаждане (без течност); - Машинни лагери с ниско ниво на шум и дълъг живот; - Сензор за измерване височината на инструмента в комплекта; - Диапазон на оборотите: 4500 до 18000 об./мин.; - Инструментално захващане с ER32 цанги. Софтуер - По избор: най-новият UCanCAM V12 - Софтуерът позволява бързо проектиране и експортиране към G-code, както и импорт на готови файлове; - Възможност за възстановяване на последния път на инструмента при захранваща или системна грешка, без загуба на време и материал. DSP Управление - Digital Signal Processing (цифрова обработка на сигнала); - DSP контролер с отделен процесор и оперативна памет – гаранция за безотказна работа и лесно управление. Технически параметри Вретено: 5.5kW / 18000 об./мин., инвертор, въздушно охлаждане Работна площ: 2100 x 4000 мм Макс. височина на вретено: 350 мм Управление: DSP Програмна резолюция: 0,001 мм Софтуер: UCanCAM V12 (по избор) Захранване: 400V Тегло: 1580 кг Размери на машината: 2270 x 4570 x 2200 мм Височина на масата: 715 мм Направляващи: линейни Вакуум помпа: 7.5 kW или 5.5kW (по избор) Предаване: Зъбна рейка (ос Z – сачмен винт) Осови задвижвания: Хибридни серво-задвижвания

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ПРЕМИУМ МОДЕЛИТЕ СЕ ХАРАКТЕРИЗИРАТ С ВИСОКА РИГИДНОСТ И МАКСИМАЛНА ПРЕЦИЗНОСТ НА РЕЗОЛЮЦИЯТА ПРИ РАБОТА С ПЪЛНА ИНТЕРПОЛАЦИЯ ВЪВ ВСЯКА ОТ ОСИТЕ X, Y, Z. Висококласна CNC фреза предназначена за абразивна обработка на материали; благодарение на широката гама от конфигурации намира приложение в множество отрасли: промишленост, електроника, заваряване, дървообработване, рекламна индустрия и други. Това са ефективни и прецизни машини, оборудвани с лесни за употреба CNC системи за управление. Конструкция - Заварена стоманена ригидна конструкция. - Раменете на портала са изработени от закалена дебела прахово боядисана ламарина с подсилена ригидност, което се отразява на качеството на обработвания детайл. Работна маса - Работната маса е изработена по хибридна технология. - Разполага с Т-образни канали за ръчно закрепване на материал с размери 2010 x 3010мм. - Секционна маса със 4 независими вакуумни секции. Задвижване - SERVO мотори, използвани за задвижване на машини с голяма мощност, осигуряват необходимите ускорения и скорости във всяка посока. - По осите X и Y работят висококачествени зъбни рейки, хвалени от потребителите, които осигуряват дълготрайност и прецизност. - Оста Z се задвижва от висококачествена сферична винтова ос. - Всички оси се движат по линейни релсови водачи. - Машината е оборудвана със сензор за височина на инструмента. - Линейни лагери: трапецовидни релси, каретки Hiwin. Шпиндел - В конструкцията на шпиндела са използвани висококачествени машинни лагери, осигуряващи много тиха работа и увеличена издръжливост. - Сензор за измерване на височината на инструмента — включен в комплекта. - Обхватът на оборотите на шпиндела е от 4500 до 18000 об./мин. - Закрепване на инструмента с цанги ER32. Софтуер - ОПЦИОНАЛНО: Най-новият софтуер UCanCAM V12 с български интерфейс (поддържа импорт на файлове от Corel, Autocad и др. Импорт/експорт, редактор, текстово въвеждане и много други функции). - Софтуерът позволява бързо и лесно проектиране на детайли, които програмата след това конвертира в така наречения G-код. Възможен е и импорт на готови файлове от други програми. - Машината разполага с функция за запаметяване на последната пътека на G-кода (при авария или прекъсване на захранването стартира от последната точка без загуба на време и материал). DSP Управление - Digital Signal Processing — цифрова обработка на сигнали. - DSP контролерът има собствен процесор и оперативна памет, което гарантира безотказна работа и лесно управление на машината. - Контролерът осигурява плавна работа и точност при обработка. - При прекъсване на захранването няма нужда от външна инициализация на програмата. - Вградената в контролера памет позволява работа на машината без постоянно зареждане на програмата. Dsdpfx Asiz S Haji Newa Технически характеристики: - Шпиндел: 5,5kW / 18000 об./мин., инвертор, въздушно охлаждане - Работна зона: 2150x3200 мм - Максимална височина на шпиндела: 350 мм - Управление: DSP - Софтуерна резолюция: 0,001 мм - Софтуер: UCanCAM V12 с български интерфейс (опционално) - Захранване: 400V - Тегло: 1450 кг - Размери на машината: 2680 x 3600 x 2200 мм - Височина на масата: 715 мм - Вакуумна помпа: 7,5 kW (опционално) - Вакуум: 440 mbar - Водачи: линейни - Задвижване: зъбна рейка (ос Z – сферичен винт) - Задвижване по осите: хибридни серво моторни системи

Състояние: непроверено (използвано), Тип: DO 25 - 0,55 kW - 2 800 об/мин Dwedpfoza Dk Esx Ai Nsa - 220/380 V

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Съвременният CNC струг е незаменим инструмент за реновиране и прецизна обработка на алуминиеви джанти. Устройството позволява професионално довършване на повърхности, отстраняване на повреди и придаване на нов вид на джантите. Стругът е оборудван със съвременна CNC система за управление, която позволява бързо програмиране на циклите на обработка, като същевременно осигурява отлична повторяемост и високо качество на обработваната повърхност. Компактните размери и ергономичният дизайн правят устройството идеално подходящо за работното пространство. Това е отличен избор за професионалисти, които търсят ефективно и прецизно решение за работа с алуминиеви джанти. Djdpfxezpwzhj Ai Newa Технически данни МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ОБРАБОТКА НАД ПОДЛОЖКАТА 710 мм МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ДЖАНТАТА 28 инча КОНУС НА ШПИНДЕЛА A2-6 ХОД НА ШПИНДЕЛА 60 мм ПАТРОННИК ръчен МАКСИМАЛНА СКОРОСТ НА ШПИНДЕЛА 1500 об./мин МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ S1 4,5 kW Оборудване в зависимост от версията управление G-code специален патронник за джанти до 28 инча софтуерен пакет - оптимизация на профила на колелото измервателна сонда автоматична смазка 4-позиционен държач за инструменти обучение и техническа поддръжка, напълно съобразени с нормите CE CNC системи за управление – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D и Fanuc Oi-TF CNC СТРУГ ЗА РЕНОВИРАНЕ НА АЛУМИНИЕВИ ДЖАНТИ са оборудвани с професионални системи за управление от реномираните производители Siemens, Fanuc и GSK. Те осигуряват прецизност, надеждност и гъвкавост при адаптиране към различни производствени изисквания, от прости операции до сложни процеси на обработка. Siemens Sinumerik 808D е икономична CNC система за управление, предназначена за стругове и фрезови машини от основен клас, идеална за малки и средни предприятия. Основните му характеристики са: Интуитивно управление: Графичен интерфейс и функцията Teach-In улесняват програмирането, като съкращават времето за обучение на операторите до минимум. Висока надеждност: Здрава конструкция, устойчива на прах и влага, осигуряваща стабилност в трудни условия в работилницата. Съвместимост: Предназначена за машини със стандартни изисквания, с лесна интеграция на серво задвижвания SIEMENS. Оптимизация на разходите: Ниска консумация на енергия и минимални изисквания за обслужване, идеална за начинаещи потребители на CNC. CNC системи за управление – Siemens и Fanuc CNC СТРУГ ЗА РЕНОВИРАНЕ НА АЛУМИНИЕВИ ДЖАНТИ предлага усъвършенствани CNC системи за управление, като SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D и Fanuc Oi-TF, които осигуряват прецизност, надеждност и лесно управление: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Интуитивен интерфейс: Лесен за използване, идеален за по-малки работилници и начинаещи потребители. Надеждност: Здрава конструкция, устойчива на тежки индустриални условия. Икономичност: Предназначена за основни стругови и фрезови приложения. Siemens Sinumerik 828D Висока изчислителна мощност: Позволява динамична обработка и управление на сложни цикли. Интеграция с CAD/CAM: Улеснява взаимодействието със софтуер за проектиране. Разширени функции: Оптимизация на траекториите на инструментите и възможност за разширяване с допълнителни модули. Fanuc Oi-TF Стабилност: Надеждност при серийно производство и продължителна работа. Разширени стругови цикли: Идеални за прецизни операции на рязане, като например нарязване на резби и фрезоване на канали. Интуитивно управление: Ясен интерфейс

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK AT320 е професионален универсален струг, интегриран с вертикална фреза, предназначен за прецизна обработка на метали в производствени предприятия, инструментални цехове и ремонтни работилници. Благодарение на комбинирането на две машини в една конструкция, операторът получава гъвкавост при изпълнение на сложни детайли, без да е необходимо да премества обработвания детайл. Комплектът включва комплект стругарски резци 16x16 мм и въртящ се конус MK3. Основни предимства на машината Конструкция „2 в 1“ – струг и фреза в един компактен, солиден корпус Отделни индукционни мотори за струга и фрезата, осигуряващи максимален въртящ момент Шпиндел на струга с отвор 38 мм – позволява обработка на валове с по-голям диаметър Закалени и шлифовани направляващи и шпинделна кутия – гаранция за дълготрайност и прецизност Възможност за нарязване на резби без смяна на предавки – бърза адаптация към различни задачи Фрезова глава с регулируем ъгъл ±90° и въртене около колоната 360° – гъвкава пространствена обработка Система за охлаждане в стандартната комплектация – увеличава живота на режещите инструменти Конструкция и технология Стругът AT320 е базиран на здрава основа със закалени и шлифовани направляващи, което осигурява висока точност дори при дълги ходове. Моторът с мощност 1,5 kW позволява ефективна обработка на различни материали – от конструкционна стомана до алуминий и месинг. Фрезата с вертикална глава, монтирана на кръгла колона, позволява пълно завъртане в диапазона 360° и наклон на шпиндела във вертикалната ос, което увеличава обхвата на възможните технологични операции. Прецизност и производителност Машината позволява прецизно изпълнение на надлъжни, напречни и конусни стругования, както и метрични и инчови резби. 12 диапазона на скоростта на шпиндела на струга и 4-степенна предавателна кутия на фрезата позволяват оптимално адаптиране на параметрите на рязане. Стругарската люлка с деление ±45° и регулируем задник ±10 мм осигуряват удобно и прецизно позициониране на инструмента под необходимия ъгъл. Стандартно оборудване Основа за машината Тристапен стругарски патрон 160 мм + обратни челюсти Фиксиран конус MK5 и MK3 Предавки Dwodporicx Sefx Ai Nea Свредло конус MK3/B16 и свредлен патрон B16 1-13 мм Система за охлаждане с помпа Сервизни ключове, смазочна помпа Ръководство PL, декларация за съответствие CE Защитни екрани, отговарящи на стандартите на ЕС Технически данни СТРУГ Тристапен патрон 160 мм Макс. диаметър на струговане над основата 320 мм Диаметър на струговане над супорта 190 мм Разстояние между центровете 800 мм Ширина на основата 160 мм Отвор на шпиндела 38 мм Конус на шпиндела MK5 Скорости на шпиндела 12 диапазона (60–1600 об./мин.) Диапазон на надлъжните подавания 0,1–1,4 мм/об. Диапазон на напречните подавания 0,022–0,3 мм/об. Метрични резби 0,5–4 мм (17 бр.) Инчови резби 9–48 Gg/1" (26 бр.) Мощност на основния мотор 1,5 / 1,8 kW / 230 V ФРЕЗОВ-БОРМАШИНА Макс. диаметър на пробиване 20 мм Конус на пинолата на шпиндела MT3 Диаметър на пинолата 45 мм Ход на пинолата 60 мм Наклон на главата ±90° Въртене на главата около колоната 360° Разстояние шпиндел–колона 170 мм Разстояние шпиндел–маса 45–300 мм Диапазон на скоростите 200, 500, 900, 2200 об./мин Мощност на мотора на фрезата 0,55 kW / 230V РАЗМЕРИ НА МАШИНАТА Общи размери (Д/Ш/В) 1450 x 650 x 1890 мм Тегло на машината прибл. 400 кг ±2%

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Стругово-фрезова машина TYTAN CENTER 750 Vario представлява комбинация от две машини, което осигурява удобство при използване и пести място в работното пространство. Разполага с безстепенно регулиране на оборотите на стругово-фрезовото шпиндел. Струговане: 250x750 мм, 0,75 kW/230V + Фрезоване: 0,6 kW/230V. Изпълнява функции на струговане: машинна обработка на външни и вътрешни цилиндрични повърхности, нарязване на резби, рязане на заготовки. Фрезови функции: фрезоване на канали, пробиване и разширяване на отвори. Подходяща е за малки промишлени предприятия, работилници, гаражи и др. Основни предимства на машината - Комбинация от две функции – струговане и фрезоване в една компактна конструкция. - Самостоятелни мотори на шпинделите за струга и фрезата с безстепенно регулиране на оборотите – независима работа на двете функции. - LCD дисплеи за контрол и прецизно задаване на оборотите на шпинделите. - Два диапазона на оборотите на шпинделите – адаптация към различни материали и обработващи методи. - Обработка на сложни детайли – без необходимост от повторно закрепване на друга машина. - Здрава "лястовича опашка" направляваща – висока стабилност при фрезоване. Технически данни СТРУГ 3-челюстен патронник – 125 мм Макс. диаметър на струговане над леглото – 250 мм Макс. диаметър на струговане над супорта – 150 мм Разстояние между центровете – 750 мм Ширина на леглото – 135 мм Проход на шпиндела – 29 мм Конус на шпиндела – MK4 Регулиране на оборотите – Безстепенно (2 диапазона) Обороти на шпиндела – 50–1125 / 100–2250 об./мин Метрични резби (18) – 0,2–3,5 мм Инчови резби (21) – 8–56 TPI Надлъжен ход (6) – 0,07–0,4 мм/оборот Размери на държача за инструменти – 65 x 65 x 20 мм Макс. размер на ножа – 12 x 12 мм Ход на горната шейна – 70 мм Поперечен ход – 130 мм Надлъжен ход – 630 мм Диаметър на задното копче – 30 мм Изход на задното копче – 70 мм Конус на задното копче – MK2 Мощност на двигателя (S1/S6) – 0,75 / 0,9 kW / 230 V ФРЕЗА Макс. диаметър на пробиване – 16 мм Конус на шпиндела на фризата – MK2 Изход на шпиндела – 50 мм Наклон на главата –90° до +90° Разстояние шпиндел–колона – 170 мм Разстояние шпиндел–маса – 43–250 мм Обороти на шпиндела – 50–2250 об./мин Т-образни канали (брой и размер) – 2 x 8 мм Мощност на двигателя – 0,6 kW / 230 V ОБЩИ ПАРАМЕТРИ Габаритни размери (ДхШхВ) – 1350 x 580 x 1630 мм Тегло – 230 кг Стандартно оборудване - 3-челюстен стругов патронник 125 мм + обратни челюсти - Основа на машината - Център MK2 и MK4 Dwsdpfxow H Rdmo Ai Nea - Втулка и патронник MK2/B16 - Смяна на зъбни колела - Комплект ключове, гресирачка, обслужващи инструменти - CE предпазни защитни устройства

Състояние: много добро (употребяван), Картонено телбод Otto Hohner FAVORIT 380 V, година 1980 Dwjdpfx Ajzlur Nei Nea

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 440, обща дължина: 650 мм, обща височина: 1 500 мм, общо тегло: 100 кг, обща ширина: 1 100 мм, дължина на отвора за пълнене: 650 мм, ширина на отвора за пълнене: 450 мм, модел на двигателя: 11kW, Оборудване: Маркировка CE, Раздробител за полиуретанова пяна RP2 – индустриален шредер за полиуретанова пяна и пяна за тапицерия Индустриално решение за рециклиране на отпадъци от пяна RP2 е високопроизводителен раздробител за пяна, предназначен за обработка на полиуретанова пяна, пяна за тапицерия, отпадъци от пяна, както и твърди и покрити пяни. Машината е разработена специално за производители на тапицирани мебели, тапицерийни цехове, компании за рециклиране и предприятия, които искат да преработват големи количества отпадъци от пяна по икономически изгоден начин. В резултат на раздробяването се получават висококачествени люспи от пяна, които могат да се използват, например, за производството на пълнежи за възглавници, седалки, акустични елементи или композитни пяни. Предимства Dwjdpfx Ajzdra Uei Nja ✓ Висока производителност до приблизително 10 m³/ч ✓ Обработка на мека и твърда полиуретанова пяна ✓ Подходящ за пяни с текстилно или изкуствено кожено покритие ✓ Здрава индустриална конструкция от стомана ✓ Лесно управление и поддръжка ✓ Възможност за директно пълнене на чували или опаковки ✓ Индивидуални настройки според изискванията на клиента Технически данни Електродвигател: 11 kW Захранване: 400 V / 3 фази Диаметър на дробителния ротор: 500 мм Конусовиден отвор за удобно зареждане Два изхода за раздробения материал Роторен нож, работещ от едната страна Ситеи вложки за еднакъв размер на гранулата Производителност: приблизително 10 m³ пяна на час Области на приложение Индустрия за тапицирани мебели Производители на матраци Обработка на пяна Компании за рециклиране Производители на акустични и изолационни материали Производствени предприятия с отпадъци от пяна Индивидуални решения Като производител, ние разработваме и произвеждаме машини в съответствие с изискванията на нашите клиенти. Налични са различни мощности на двигателя, размери на ситата и варианти на оборудване. Възможни са и специални поръчки за специфични материали. Запитване За повече информация, техническа консултация или индивидуална оферта, моля, свържете се с нас. Ние ще ви консултираме при избора на оптималното решение за вашето производство. Производител директно – произведено в ЕС.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, дължина на шлифоване: 1 600 мм, ширина на шлайфане: 630 мм, Плоскошлифовачна машина 1600 x 630 M7163x16100, размер на магнитната маса 1600 x 630, дължина на машината 5400 мм, ширина 2500 мм, височина 2600 мм. Автоматични движения по осите X и Y. Ние сме първите собственици, машината е използвана средно по няколко десетки часа месечно – за шлифоване при сервизни нужди. Година на производство 2008 г. Мощност 22 kW, 60 A. Разходите за доставка се поемат от купувача. Възможност за организиране на пълна контейнерна доставка, включително опаковане и товарене. Ето две опции за опаковане: Djdpfx Aoy Shzaji Nowa Опция 1 Опаковане на палета + алуминиево фолио и абсорбенти за влага. Изисква се контейнер 40' HC. Това е препоръчителната опция, тъй като вакуумното фолио и абсорбенти създават защитна бариера срещу влага и морска сол. Цена, включваща товарене и осигуряване на машината в контейнера: 1800 EUR (нето). Опция 2 Опаковане без палета, алуминиево фолио или абсорбенти. Товарене само в контейнер 40’ OT. Цена: 850 EUR (нето). Забележка: В този случай машината ще бъде по-уязвима към влага и сол. Примерна цена за УСЛУГА ЗА ОРГАНИЗИРАНЕ НА ТРАНСПОРТ - спедиция (all-in) - товарене в Честохова, Полша, разтоварване в 121001, Индия, контейнер 40 HC, от пристанище до пристанище, приблизително 40 дни, 5050,00 USD.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори CORMAK – модел: LUFT 400 Масленият филтър е задължителен за поддържане на чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормално износване. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на подвижните части, както и удължава живота на маслоотделителя. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охлаждащи масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита на вашия компресор. Той ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и свежда до минимум риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: По-дълъг живот на компресора, поддържане на ефективността, по-нисък разход на енергия. Маслоотделителният филтър (сепаратор) е ключов елемент на масления компресор, чиято задача е да отдели капките масло от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло в изходящия въздух, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално пригодени към техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма площ и точна микронация. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, представлявайки икономична алтернатива на оригиналните части. Dedpfxoycf Iqj Ai Nswa Грижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтовите компресори CORMAK – подходящ за модели: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочния масло, което циркулира в системата. Той отстранява замърсявания и метални частици, възникнали при нормална употреба. Чистото масло гарантира редовно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на разделителя на маслото. Цел: Отстраняване на замърсяванията от смазващото и охлаждащото масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите компоненти, намалено триене и прегряване, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата защитна линия за Вашия компресор. Той ефективно спира твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимализира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата система от околни замърсявания. Dwjdpfx Aijycf D Se Noa Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (разделител) е ключов елемент във винтовите компресори, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха на изхода, което е критично за защита на пневматичните инструменти и производствени процеси. Редовната смяна предотвратява спад на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на високо качество на сгъстения въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (намалена консумация на масло), без замърсяване на пневматичните инсталации, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са перфектно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма филтрираща площ и прецизен микронен размер. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, което ги прави икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект от филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместим с моделите: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане на чистотата на смазочното масло, циркулиращо в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормалното износване. Чистото масло гарантира правилно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Dedpjycf Nuefx Ai Newa Цел: Премахване на замърсяванията от смазочното и охлаждащо масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първа линия на защита за Вашия компресор. Ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия компресиран въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (сепаратор филтър) е ключов компонент на масления компресор, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор гарантира минимално съдържание на масло във въздушния поток, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната му смяна предотвратява спад на налягането и висока консумация на масло. Цел: Постигане на високо качество на компресирания въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-малка консумация на масло), липса на замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално съобразени със специфичните технически параметри на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма площ и прецизна микрометрична структура. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена и сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместими с моделите: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани при нормална експлоатация. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охладителните масла. Djdpjycf Hmofx Ai Nswa Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита за Вашия компресор. Ефективно спира твърди частици, прах и замърсители от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от външни замърсявания. Ползи: Удължен експлоатационен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Филтър-сепараторът на масло (сепаратор) е ключов компонент при маслените компресори, който служи да отдели маслените капки от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха, излизащ от машината, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягане и прекомерна консумация на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са напълно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма повърхност и прецизна микронна филтрация. Оптимална цена: Предоставяме високо качество на конкурентна цена, като сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият тричелюстен патронник WP300 е специализирано оборудване, предназначено за захващане на тръби и детайли с цилиндрично или шестоъгълно сечение в заваръчни позиционери и въртящи устройства за заваряване. Благодарение на прецизния си самоцентриращ механизъм за затягане, той осигурява стабилно и точно позициониране на детайла по време на въртене, което води до по-високо качество и повторяемост на заваръчния процес. Основни предимства на патронника WP300: - Прецизен самоцентриращ механизъм – позволява бързо и точно центриране на тръби и детайли, елиминирайки необходимостта от ръчно позициониране. - Висока универсалност – съвместим с много заваръчни въртящи устройства и позиционери, включително моделите PS310, PS320 и PS360. - Стабилност на захващане – благодарение на трите независими челюсти, детайлът остава здраво закрепен дори при високи обороти. Dedeycqptepfx Ai Njwa - Здрава конструкция – изработен от висококачествени материали, устойчиви на вибрации, натоварвания и работни условия в заваръчната среда. - Оптимален работен диаметър – възможност за захващане на тръби с диаметър до 270 mm осигурява широк обхват на приложение. Конструкция и технология Моделът WP300 разполага с компактна и издръжлива стоманена конструкция, създадена за интензивна експлоатация. Тричелюстният механизъм функционира синхронно, автоматично позиционирайки детайла по оста на въртене. Големият външен диаметър (300 mm) и проходният отвор (100 mm) позволяват работа с широка гама от размери на елементите. Монтажните отвори са проектирани така, че патронникът да бъде напълно съвместим с предлаганите от CORMAK заваръчни позиционери. Прецизност и ефективност на работа Патронникът WP300 осигурява висока повторяемост на захващане, което води до прецизни обиколни заваръчни шевове. Съкращава времето за подготовка на детайла за заваряване и намалява грешките при настройване, което повишава производствената ефективност и безопасността на оператора. Здравата конструкция на патронника гарантира стабилна работа дори при динамични натоварвания. Приложение Патронникът WP300 е предназначен за използване при процеси на обиколно заваряване, особено в производствени предприятия, железарски работилници и фирми за префабрикация на стоманени елементи. Използва се във въртящи устройства за заваряване и заваръчни позиционери, увеличавайки тяхната функционалност и многостранност. Технически данни Макс. диаметър на тръба: 270 mm Външен диаметър: 300 mm Вътрешен диаметър: 100 mm Междуосие на монтажните отвори: 105 mm Диаметър на отворите за болтове: 9 mm За заваръчен позиционер: PS310, PS320, PS360 Тегло: 14 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият се тричелюстен патронник WP200 е професионален аксесоар, проектиран за работа с позиционери и въртящи маси за заваряване, като моделите PS310 и PS320. Благодарение на прецизния механизъм на затягане, позволява бързо, стабилно и центрирано фиксиране на тръби и детайли с цилиндрично или шестоъгълно сечение, което значително повишава ефективността и безопасността при орбитално заваряване. Основни предимства на патронника WP200: Dwedpfx Aoycqnvoi Nea - Самоцентриращ тричелюстен механизъм – гарантира равномерно и стабилно фиксиране на детайли независимо от тяхната форма. - Универсалност – съвместим с повечето въртящи маси и позиционери за заваряване, включително CORMAK PS310 и PS320. - Прецизно фиксиране – перфектно напасване към обработваните елементи, което води до по-високо качество на заваръчния шев и стабилно въртене. - Здрава конструкция – солиден, компактен корпус, изработен от издръжливи материали, устойчиви на високи механични и термични натоварвания. - Компактни размери и лесен монтаж – ниско тегло и точно разположение на отворите за бърза интеграция със заваръчното оборудване. Конструкция и технология: Патронникът WP200 е оборудван с три висококачествени челюсти, чиято конструкция позволява бързо и автоматично центриране на детайла по оста на въртене. Външният диаметър от 200 мм и вътрешният от 80 мм позволяват фиксиране на детайли с максимален диаметър до 170 мм. Корпусът е изработен от висококачествена стомана, което гарантира устойчивост на деформации при продължителна употреба. Прецизност и ефективност: Самоцентриращият тричелюстен механизъм на WP200 значително съкращава времето за подготовка на детайла за заваряване. Намаляването на луфтовете и елиминирането на грешки в позиционирането пряко подобряват качеството на орбиталните заваръчни шевове. Стабилното фиксиране на детайлите също така увеличава безопасността на оператора. Приложение: Патронникът WP200 е предназначен за работа с въртящи маси и позиционери за заваряване при обработка на тръби, фланци, пръстени и цилиндрични елементи. Идеален е за заваръчни работилници, производствени заводи и стоманени конструкции. Технически данни: Макс. диаметър на тръбата: 170 mm Външен диаметър: 200 mm Вътрешен диаметър: 80 mm Разстояние между монтажните отвори: 85 mm Диаметър на отворите за болтове: 9 mm За заваръчен позиционер: PS310, PS320 Тегло: 10 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият се триищев държач WP400 е висококачествен аксесоар, предназначен за работа с позиционери за заваряване и въртящи устройства за заваряване. Той позволява бързо и стабилно закрепване на цилиндрични или шестоъгълни детайли в диапазон на диаметър от 120 до 380 мм. Благодарение на здравата конструкция и високата сила на затягане, държачът гарантира надеждност и прецизност, необходими в автоматизирани и полуавтоматизирани цикли за обиколно заваряване. Основни предимства на държача WP400: - Широк диапазон на затягане – възможност за фиксиране на елементи с диаметри от 120 до 380 мм, което осигурява универсалност при серийно и единично производство. - Самоцентриращ триищев механизъм – осигурява бързо и точно позициониране на детайла по оста на въртене на обротничето. - Висока сила на затягане – 350 кг – позволява безопасно фиксиране дори на тежки компоненти при динамично въртене. - Съвместимост с позиционери за заваряване – държачът работи отлично с различни устройства за въртене, позволявайки пълна експлоатация на възможностите им. - Стабилна и издръжлива конструкция – проектирана за продължителна индустриална употреба. Конструкция и технология: Модел WP400 е оборудван с прецизна, механична синхронна система на затягане, благодарение на която детайлът винаги се позиционира точно спрямо оста на въртене. Трите независими челюсти са изработени от закалена стомана, устойчива на износване и деформации. Големият проходен диаметър ⌀170 мм позволява работа с тръби и втулки, а товароносимостта от 240 кг гарантира безопасна работа с тежки елементи. Прецизност и производителност: Държачът WP400 минимизира времето за подготовка на детайла за заваряване, което повишава ефективността на работната станция. Самоцентриращата система елиминира грешки в подравняването и подобрява качеството на обиколните заварки. Конструкцията на държача осигурява необходимата коравина за автоматизираните заваръчни процеси. Приложение: WP400 намира приложение в производствени предприятия, използващи заваръчни позиционери, обротници и други спомагателни устройства при заваръчни процеси. Идеален е за фиксиране на тръби, втулки, фланци и други детайли, обработвани или заварявани в ротационна конфигурация. Благодарение на голямата сила на затягане и товароносимост е подходящ за лека и тежка индустрия. Dwsdsycqpyspfx Ai Noa Технически характеристики: Модел: WP-400 Макс. сила на затягане: 350 кг Макс. товароносимост: 240 кг Диаметър на отвора: ⌀170 мм Диапазон на затягане: ⌀120–380 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентова резачка CORMAK H500SA е технологично напреднала двуколонова лентова резачка за метал, проектирана за прецизно и ефективно рязане на големи стоманени детайли, тръби и профили. Благодарение на пълната автоматизация на процесите, високата мощност и надеждната конструкция, тя е идеална за серийно производство и при големи работни натоварвания. Основни предимства на машината: * Автоматичен цикъл на рязане – пълна последователност на рязане, от зареждането до връщането на рамото, без участие на оператор. * Хидравличен менгеме и подаващо устройство – осигуряват бързо, надеждно и прецизно закрепване и придвижване на детайла. * Висока производителност на рязане – възможност за обработка на детайли с диаметър до Ø500 мм или размери 500 × 500 мм. * Хидравлично опъване на лентата – автоматично поддържа оптимално напрежение, гарантиращо стабилност на процеса. * Система за охлаждане и четка за почистване на лентата – удължават живота на лентата и подобряват качеството на рязане. Dwodpfxoyctwms Ai Nea Конструкция и технология: Машината е базирана на масивна чугунена и стоманена конструкция, която осигурява висока твърдост и минимизира вибрациите по време на работа. Двуколоновата лентова резачка H500SA е оборудвана с главен двигател с мощност 7,1 kW и независима хидравлична система. Конструкцията на рамата е наклонена под ъгъл 3° спрямо работната повърхност, което увеличава ефективността на рязане на профили и профилни елементи. Лентата се води от направляващи с вложки от твърдосплавни материали и лагери, които осигуряват идеална геометрия на воденето. Водещата глава се адаптира към ширината на режещия материал, което подобрява стабилността и намалява износването на лентата. Прецизност и ефективност на работа: Хидравлично управляваното спускане на рамото с плавно регулиране на налягането позволява оптимално избиране на параметрите за обработвания материал. Управлението с LCD екран позволява програмиране на броя и дължината на режените елементи, както и следене на параметрите на работа. Машината автоматично сигнализира за изчерпване на материала, повреди и напредъка на рязането. Приложение: Моделът CORMAK H500SA е лентова резачка за метал, предназначена за индустриална употреба и се препоръчва за: * предприятия за производство на стоманени конструкции; * серийно производство в работилници за метални изделия; * рязане на тежки тръби и стоманени профили; * обслужване на търговия на едро с обработка на конструкционна и инструментална стомана. Стандартно оборудване: * Работа в пълен автоматичен цикъл * Функция за запаметяване на позицията на рамото и менгемето * Хидравличен агрегат и подаващо устройство * Хидравлично опъване на лентата * Четка за почистване на лентата с придвижване * Система за охлаждане с течност * Биметална лентова резачка * Декларация за съответствие CE * Ръководство за експлоатация (ДТД) Технически данни: автоматична лентова резачка CORMAK H500SA Диапазон на рязане: Ø500 мм или 500 × 500 мм Размери на лентата: 5550 × 41 × 1,3 мм Скорости на лентата: 40 / 60 / 80 м/мин Главен двигател: 7,1 kW Хидравличен захранващ блок: 1,5 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,09 kW Опъване на лентата: Хидравлично Ход на подаващото устройство: 500 мм Товароносимост: 3 т Височина на масата: 600 мм Размери (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 мм Тегло: 2700 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентоотрязна машина CORMAK H400SA е високоефективна машина, проектирана за прецизно и повтаряемо рязане на големи стоманени детайли, тръби и затворени профили. Благодарение на своята двуколонова конструкция и автоматизация на работния цикъл, тя е идеално решение за производствени предприятия, работилници за обработка на метали и логистични центрове, обработващи големи количества материал. Основни предимства на машината: * Автоматична работа – пълен цикъл на рязане без участието на оператор: от закрепването на материала до неговото рязане и връщане на рамото. * Хидравлично подаване и менгеме – осигуряват бързо, безопасно и прецизно рязане. * Памет за позицията на рамото и менгемето – намалява времето на цикъла и увеличава ефективността на серийното производство. * Система за охлаждане и четка за почистване на лентата – увеличават експлоатационния живот на лентоотрязния диск за метали. * Голям обхват на рязане – възможност за рязане на материали с диаметър до Ø400 мм или 400 × 400 мм. Конструкция и технология: Двуколоновата лентоотрязна машина H400SA е базирана на стабилна стоманена конструкция с отлят чугунен корпус, което гарантира максимална твърдост и поглъщане на вибрациите. Рамката, разположена под ъгъл от 3° спрямо подаващата маса, улеснява рязането на профили и профилни елементи. Прецизност и ефективност на работа: Хидравлично управляемото спускане на рамото с регулиране на силата на рязане и прецизен дроселен клапан позволява да се адаптира натискът към конкретния материал. Хидравличната система за подаване с електронен контролер позволява програмиране на дължината и количеството на отрязаните сегменти. LCD екранът показва информация за напредъка, грешките и края на материала. Системата за автоматично спиране реагира при откриване на повреда или завършване на програмата за рязане. Приложение: Моделът CORMAK H400SA е идеален за: * метална промишленост и производство на стоманени конструкции, * центрове за обработка на профили и профилни елементи, * серийно производство в работилници за обработка на метали и промишлени предприятия, * логистични фирми, които режат материали по размери. Стандартно оборудване: * Автоматичен работен цикъл * Памет за позицията на рамото и менгемето * Хидравличен агрегат и система за подаване * Четка за почистване на лентата със задвижване * Система за охлаждане с течност * Биметална лентоотрязна пила за метали * Декларация за съответствие CE * Ръководство за експлоатация (DTR) Технически данни: автоматична лентоотрязна машина CORMAK H400SA Обхват на рязане: Ø400 мм или 400 × 400 мм Размери на лентата за рязане: 4900 × 41 × 1,3 мм Скорости на лентата: 40 / 60 / 80 м/мин Основен двигател: 4,6 kW Dodpfoyctr Rex Ai Newa Хидравличен захранващ блок: 1,5 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,09 kW Ход на подаващия механизъм: 500 мм Размери (Д × Ш × В): 2600 × 2400 × 1700 мм Тегло: 2100 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентоотрязна машина CORMAK H300SA е технологично напреднало устройство, предназначено за професионално рязане на плътни материали, профили и стоманени тръби. Благодарение на здравата конструкция, висококачествените компоненти и пълната автоматизация на процеса на рязане, този модел е идеален за производствени предприятия, фирми за металообработка и обработващи центрове, където се ценят повторяемостта, прецизността и производителността. Основни предимства на машината: * Напълно автоматична работа – целият цикъл на рязане се извършва без участието на оператор. * Хидравличен менгеме и подаване на материала – повишена ефективност и безопасност. * Двуколонен лентоотрязна машина – осигурява висока твърдост и прецизност на рязане. * Система за запаметяване на позицията на рамото и менгемето – намалено време на цикъл и по-висока повторяемост. * Охлаждане и почистваща четка – по-дълъг живот на лентовия трион и по-добро качество на рязане. Конструкция и технология: Корпусът на лентоотрязната машина е изработен от чугун, монтиран на здрава рама. Конструкцията на рамата, наклонена под ъгъл от 3°, подобрява качеството на рязане на затворени профили. Направляващите за лентата, монтирани на лагери и вложки от спечени карбиди, гарантират стабилност и прецизност. Хидравличният механизъм за подаване позволява прецизно и плавно придвижване на детайли с дължина до 500 mm при едно движение. Прецизност и производителност: Dodpfx Aijiz S Nys Njwa Моделът H300SA предлага хидравлично подаване на рамото с безстепенно регулиране, което позволява оптимално адаптиране на параметрите на рязане към конкретния материал. Система за охлаждане и почистваща четка значително намаляват износването на режещата лента, подобрявайки производителността и намалявайки престоите. Автоматичният цикъл на работа позволява прецизно серийно рязане с минимално участие на оператора. Приложение: Автоматичната лентоотрязна машина CORMAK H300SA е отлично решение за: * производствени предприятия, обработващи стомана, чугун и цветни метали, * заводи за производство на стоманени конструкции, * търговски предприятия за стомана и логистични центрове, * предприятия, занимаващи се с предварително изработване на тръби и профили. Стандартно оборудване: * Автоматичен режим на работа * Хидравличен механизъм за менгеме и подаване на материала * Запаметяване на позицията на рамото и менгемето * Задвижвана почистваща четка за лентата * Система за охлаждане * Биметална лентова пила * Декларация за съответствие CE * Ръководство за експлоатация (DTR) Технически данни: автоматична лентоотрязна машина CORMAK H300SA Диапазон на рязане: Ø 300 mm / 300 × 300 mm Рязане на пакети: макс. 260 × 90 mm Размери на лентата: 3505 × 27 × 0,9 mm Скорост на лентата: 40 / 60 / 80 м/мин Подаване на рамото: хидравлично, безстепенно Мощност на основния двигател: 3,8 kW Хидравлично захранване: 0,75 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,09 kW Ход на подавателя: 500 mm Товароносимост: 1500 kg Размери (Д × Ш × В): 1750 × 1950 × 1550 mm Тегло: 1200 kg