Употребявани Ave Употребяван Ravecco Moravec Пълначен Триблок 12-12-1C За Вода (41 996)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 100 h, номер на машина/превозно средство: R91, Използвана машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ SRAML RBB-LT300 – година на производство 2023 г. Технически характеристики и данни за производителност Sraml RBB-LT300 е компактна машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ с една глава за пълнене, предназначена за надеждно горещо пълнене в производството на напитки. Създадена за индустриални условия на опаковане, тази машина поддържа широк спектър от размери на опаковките и осигурява постоянно, хигиенично пълнене, което отговаря на съвременните изисквания за качество. Като част от използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина за пълнене, тя предлага надеждна производителност и лесна интеграция в последващи инсталации за опаковане. Производител: Sraml Модел: RBB-LT300 Година на производство: 2023 г. Производителност: До 260 опаковки/час (при 5,0 л) Bdsdpfezrgrnsx Aicog Формати: Съвместима с опаковки от 3,0 л до 20,0 л тип „Bag-in-Box“ Глави за пълнене: 1 Гърло/Съединение: Vitop Мощност: 1,5 kW Напрежение/Честота: 400 V / 50 Hz Размери (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Тегло: 120 кг Разширена автоматизация и управление RBB-LT300 е проектирана за ефективни, възпроизводими процеси с опростено управление и висока степен на безопасност. Интегрираният буферен резервоар стабилизира потока на продукта, а CIP съединението позволява интегриране в съществуващите системи за почистване, което подпомага хигиеничното производство и съкращава времето за пренастройване. Бързите механични настройки позволяват ефективна смяна на форматите в рамките на поддържаните размери на опаковките – без сложни инструменти. Интегриран буферен резервоар за стабилен поток на продукта CIP съединение за безпроблемна интеграция в системата за почистване Дизайн, ориентиран към горещо пълнене, подходящ за приложения със сокове Удобно управление за настройка и работа Постоянна точност на дозиране с една глава за пълнене Възможности за интегриране в линия Тази машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в пълна използвана или нова индустриална линия за опаковане. Тя може да бъде идеално комбинирана с манипулиране на кашони/кутии, машини за изправяне на кашони, решения за опаковане и палетизиране. Размерите и връзките за медиите на машината улесняват позиционирането ѝ пред станциите за затваряне и етикетиране в производството на напитки. Самостоятелна или линейна работа Съвместима със следващо оборудване за опаковки тип „Bag-in-Box“ Гъвкав диапазон на форматите от 3,0 л до 20,0 л Идеална за интегриране при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2023 г. и с по-малко от 100 работни часа, тази машина се представя като нова, слабо използвана машина за пълнене. Тя е функционална и готова за работа и предлага почти нова алтернатива за производители, които търсят надеждна производителност без дългото време за доставка на нови машини. Слабо използвана машина с под 100 часа работа Функционална и готова за работа Млада...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: TP109, Употребявана затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час предлага висока ефективност и гъвкавост за бутилиращата индустрия. Тя е специално проектирана за средни до бързи производствени линии и осигурява последователни и надеждни резултати. Машината е създадена за затваряне с капачки Stelvin-Lux и използва шест затварящи глави за прецизна и равномерна работа при всеки производствен цикъл. Освен това дизайнът ѝ максимизира производствената скорост и позволява обработка на до 7000 бутилки на час. Тази производителност помага на компаниите да подобрят оперативната ефективност и да гарантират постоянно качество на продуктите. Съвместимост със Stelvin-Lux капачки Системата поддържа алуминиеви винтови капачки тип Stelvin Lux с размер 30×60 mm. Тези капачки осигуряват херметично затваряне, запазват целостта на продукта и удължават срока на годност. Производителите от винената и напитковата индустрия често избират този формат заради неговата надеждност. Машината работи по часовниковата стрелка, което съответства на стандартните подредби на бутилиращите линии и намалява необходимостта от скъпи модификации. Компактният ѝ дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени среди, дори при ограничено пространство. Bodpfx Aevgvabeicodg Безопасност и лесна поддръжка Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час повишава безопасността чрез модерни защитни системи. Тези механизми предпазват операторите от потенциални рискове, намаляват инцидентите и подобряват работната сигурност. Освен това безопасните механизми осигуряват бърз достъп до машината, което улеснява поддръжката и спазването на индустриалните стандарти. Техническите ръководства на Stelvin Lux предоставят ясни инструкции за монтаж, поддръжка и диагностика на проблеми. Те помагат на операторите да решават проблеми ефективно, да минимизират престой и да поддържат производителността. Благодарение на модулния си дизайн, техниците могат бързо да сменят компоненти, да опростят поддръжката и да намалят разходите за ремонт. Текущо състояние и електрически изисквания Машината за Stelvin Lux се намира в склад и е готова за незабавен монтаж на нова производствена линия. Работи на 400 V, изисква мощност от 3 kW и честота 50 Hz. Потребителите трябва да проверят тези спецификации, за да гарантират съвместимост с наличните електрически системи. Освен това ниската консумация на енергия подпомага производствените съоръжения да намалят разходите за експлоатация, без да се жертва производителността. Здрава работа и дълготрайност Тази машина е устойчива на взискателни производствени условия благодарение на здравата си конструкция. Особено шестте ѝ затварящи глави осигуряват постоянно качество при всеки цикъл и поддържат високи производствени стандарти. Фирмите разчитат на тази машина, за да постигнат амбициозни производствени цели и да съхранят целостта на продуктите си. Нейната прецизност и ефективност я превръщат в ценно решение за всяка бутилировъчна линия.

Състояние: Дефектен носител на резервни части (употребяван), Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 611878000365, Година на производство: 2007, Включено в комплекта: 1 бр. високоповдигач с вилка, дефектен Производител: STILL Модел: FM-12 I Общо тегло: 2150 кг Номинална товароподемност: 1200 кг Номинална мощност на задвижването: 6,0 kW Максимално тегло на батерията: 788 кг Напрежение на батерията: 48V Година на производство: 03/2007 Сериен номер: 611878000365 Максимална височина на повдигане: приблизително 5870 мм Работни часове: 0,0 часа Обща ширина: вилици (външни) приблизително 800 мм Дължина на вилиците: приблизително 800 мм Bsdpfjzxrraox Aicsdg Възраст на батерията: 2012 г. Максимално изнасяне на вилиците: до 630 мм Обща височина: приблизително 2460 мм Обща ширина: приблизително 1250 мм Обща дълбочина: приблизително 1700 мм Обща дълбочина с прибрани вилици: приблизително 1900 мм Обща дълбочина с изнесени вилици: приблизително 2520 мм Зарядно устройство за батерия, употребявано Производител: Richter Gabelstapler Модел: SE48V80A Обща ширина: приблизително 500 мм Обща дълбочина: приблизително 400 мм Обща височина: приблизително 810 мм Забележка: Високоповдигачът се използва само като източник на резервни части. Устройството за управление е дефектно и батерията е с изтощен заряд. Вашите контакти в нашата компания: Г-н: Андре Еверинг Г-н: Марио Кльовер Г-н: Фалк Дойч Обща информация за артикула: Този артикул се предлага само за самолично вземане. Допълнителен транспорт или изпращане на артикула е възможно срещу допълнителни разходи, които могат да бъдат уточнени отделно, в зависимост от мястото на доставка или обхвата на доставката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Bdjdpozrgrhefx Aicjg Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Bodpfx Aoyhbhqsicodg Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: SCIAC44, Употребявана бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018 Тази машина представлява надеждно и здраво решение за промишлени линии за бутилиране. Моделът е произведен от A Esse Service през 2018 г. и е създаден да осигурява висока производителност с оптимална енергийна ефективност, като същевременно поддържа качеството на процесите на миене. Въпреки че машината вече е била в употреба, тя е работила много малко, което е запазило отличното ѝ състояние. В момента е на склад; моделът LINE6 е предназначен за стъклени съдове в стандартен формат от 0,75 л и работи с капацитет от 900 бутилки на час (BPH). Bdsdjvhcplopfx Aicog Технически данни—бутилкова миялна машина Aesse Service Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, осигурява постоянна производителност при енергийна консумация от 2 kW. Освен това машината работи с високо напрежение (A.T.) 400 V променлив ток ±10 % с нулев и заземителен проводник, а ниското управляващо напрежение (B.T.) е 24 V постоянно напрежение ±10 % за управляващите вериги. Машината поддържа честотен диапазон от 50 до 60 Hz, което я прави подходяща за различни индустриални стандарти. Пневматична система Машината изисква захранване с налягане от 6 bar и потребява 500 литра в минута, за да работи ефективно. Този постоянен въздушен поток позволява прецизни цикли на измиване, което е от решаващо значение за линиите за пълнене, тъй като равномерният въздушен поток пряко влияе на качеството на продукта. Постоянното подаване на въздух осигурява и дългосрочна надеждност на работата. Размери и тегло Благодарение на компактния си дизайн употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, може лесно да бъде интегрирана и в тесни работни пространства. Размерите са 1300 x 1300 x 1600 mm (Д x Ш x В), а сухото тегло—без течности или пълни линии—е между 300 и 500 кг. Умереното тегло улеснява транспортирането и монтажа, което прави модела LINE6 практичен и универсален за различни промишлени приложения. Капацитет на съдовете Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, обработва бутилки с обем минимум 0,5 л до максимум 1,5 л, което осигурява висока производствена гъвкавост. Този диапазон обхваща най-често използваните формати в напитковата промишленост и отговаря на различни изисквания за миене. Диаметър и височина на бутилките Тази машина може да поема бутилки с диаметър от 55 mm до 115 mm, което дава възможност за надеждно закрепване на различни стъклени съдове по време на измиване. Поддържат се и бутилки с височина от 160 mm до 345 mm. Така производителите могат да използват различни формати, без честа смяна на оборудването. Производителност и надеждност Бутилковата миялна машина осигурява дълготрайна експлоатация благодарение на здравата си конструкция и напредналия си дизайн. Освен това дизайнът ѝ намалява рутинната нужда от поддръжка, което е ключово за непрекъснатото производство в индустриалните линии за пълнене. Тъй като тази машина е била използвана съвсем малко, това допълнително подобрява нейната надеждност. С производителност от 900 BPH, моделът...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Bdjdsw Tlz Ejpfx Aiceg Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Поради затварянето на производствения обект, предлагаме за продажба цялостна индустриална система за производство на пара, базирана на висококачествен парогенератор UNICAL BAHR’12 800, произведен през 2020 г. Системата е използвана като цялостна инсталация и се предлага заедно с горелката, системата за управление, оборудването за обработка на вода и резервоарите за съхранение на гориво. Основни технически данни: Bdodpfxey N Sq Ho Aicog • Производител: UNICAL • Модел: BAHR’12 800 • Година на производство: 2020 • Производителност на парата: 800 кг/час • Приблизителна полезна топлинна мощност: 545 kW • Максимално работно налягане: до 12 бара • Тип котел: хоризонтален котел с водно-тръбна конструкция • Гориво: леко гориво • Състояние: отлично, използвано • Функционалност: напълно функционална • Налична пълна техническа документация Цялостната система включва: 1. Парогенератор UNICAL BAHR’12 800 2. Двустепенна мазутна горелка RIELLO RL70 3. Електрически шкаф за управление с автоматизация 4. Аксесоари и предпазни устройства за котела 5. Съоръжение за обработка на вода 6. Два резервоара за гориво с двойни стени, всеки с капацитет 5000 литра Серията BAHR’12 е проектирана за индустриално производство на пара и се отличава със здрава водно-тръбна конструкция с камера за горене отзад. Системата е подходяща за индустриални процеси, изискващи надеждно захранване с пара. Основни предимства: • Цялостна и готова за преместване инсталация на котел • Относително скорошна година на производство – 2020 • Котел, горелка, системи за управление и допълнително оборудване, предлагани като един пакет • Включено е оборудване за обработка на вода • Общ капацитет за съхранение на гориво от 10 000 литра • Налична пълна документация • Непосредствена наличност Оборудването може да бъде инспектирано в производствения обект в Паношов, Полша. Цена при ликвидация: 59 000 EUR нето, EXW, подлежи на договаряне. Предпочитание ще бъде дадено на купувачи, които могат бързо да приключат транзакцията и да вземат оборудването. Допълнителни снимки, техническа документация и информация относно демонтажа и товаренето са на разположение при запитване.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT108, Използван нагревателен тунел COMTEC – година на производство 2017 Технически спецификации и данни за производителността: Този нагревателен тунел за бутилки COMTEC е разработен, за да стабилизира температурата на бутилките веднага след пълненето, чрез оросяване на опаковките с топла вода. Чрез намаляване на температурните шокове, той допринася за защита както на целостта на продукта, така и на качеството на опаковката в широк спектър от приложения за напитки. Произведен през 2017 г., този използван модул предлага надеждна производителност за индустриални среди за опаковане и производство на напитки и може да бъде интегриран в използвана линия за пълнене или да работи като самостоятелен модул за регулиране на температурата. Производител: COMTEC Година на производство: 2017 Модел: 4MQ Функция на процеса: Нагряване на бутилки чрез пръскане с топла вода (като дъжд/душ) след пълнене Основна цел: Стабилизиране на температурата за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на повреди по бутилките Съвместимост с опаковките: Предназначен за PET и стъклени бутилки Етап на приложение: След пълначната машина, преди етикетиране/опаковане Режим на работа: Непрекъснат тунел, работещ в линия, с циркулация на топла вода и разпределение чрез пръскане Разширена автоматизация и системи за управление Тунелът използва контролирано разпределение на топла вода, за да осигури равномерно овлажняване и постоянна температура. Стандартните индустриални контролери позволяват на операторите да управляват параметрите на процеса, да наблюдават производителността на пръскането и да осигурят синхронизация с предходни и последващи агрегати. Интегрираните защитни функции и блокировки подпомагат стабилната работа в съвременните инсталации за пълнене. Централизирано управление за операторите за управление на процеса Постоянен модел на пръскане за равномерно овлажняване на повърхността на бутилките Предназначен за интегриране в линейни PLC/HMI архитектури Защита на оператора чрез стандартизирани индустриални предпазни блокировки Възможности за интегриране в линия Проектиран за безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии, нагревателният тунел може лесно да бъде свързан към транспортьори и синхронизиран с пълначни машини, машини за изплакване, етикетиращи машини и последващо оборудване за опаковане. Позицията му след пълненето го прави подходящ за широк спектър от формати и скорости на производство в производството на напитки и индустриалното опаковане. Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместим с типични транспортьори за бутилки и буферни/акумулиращи системи Поддържа работа с множество формати, както е обичайно при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Този COMTEC тунел от 2017 г. се предлага като използвано решение в работещо състояние и е готов за употреба в съвременна опаковъчна линия. Неговият процес на пръскане с топла вода допринася за повишаване на надеждността при работа с опаковките и представлява практично подобрение на качеството и производителността. Оперативен статус: Готов за употреба Bdsdpfezc Hqgsx Aicsg Търговска употреба: Подходящ за индустрията.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Страничен стакер Baumann EFQ50LL/12/50, 5 тона – употребяван: Цена, включваща разходите за транспорт до мястото на продажба: само 14 950 евро (нетно)! Производител: Baumann Модел: EFQ50LL/12/50 Година на производство: 2014 Сериен номер: 8539-2014 Налични работни часове: могат да бъдат предоставени допълнително. През 2020 г., когато клиентът закупува машината, тя е имала 9400 работни часа, след което е използвана сравнително малко. Собствено тегло: 9550 кг Товароподемност: 5000 кг Задвижване: Електрическо Височина на повдигане: 4960 мм Мачта: Двустранна Гуми: 250-15 SE Bdjdpfx Aijzxcgzecsg Обща височина: 3345 мм Дължина: 4550 мм Ширина: 2200 мм Вилици: 1180 x 150 x 60 мм Двигател: Батерия, 3 бр., 80 V, 1200 x 290 x 630 мм Кабина: Пълна кабина Зарядно устройство Нова батерия, доставена през 2022 г. (9500 евро), 80 V, 7HPZS, 875 Ah Състояние: употребяван Наличност: незабавно Местоположение: Хокенхайм

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Haver & Böcker * Модел: вибриращ улей * Размери: дължина 1750 мм - ширина 1250 мм * С в комплекта: два вибрационни двигателя по 1,4 kW всеки * Вкл.: пружини. Bjdpsywmiaofx Aicsdg

Състояние: готов за употреба (използван), Contraves CG 112M 12 BF1 мотор, Ø задвижващ вал: 38 мм, разстояние между монтажните отвори: 152x152 мм, употребяван, 100% работещ. ВАЖНО: Моля, запитайте за разходите по опаковане и транспортиране отделно! Bdodpfoi D Hpgjx Aicog

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 700 мм, обща височина: 120 мм, обща ширина: 50 мм, товароносимост: 3 000 кг, Meta Multipal напречни греди – около 270 см | проверени и употребявани Meta Multipal напречните греди с дължина около 270 см са от проверен, употребяван инвентар и са налични веднага от склад. Идеални са за разширяване на съществуващи палетни и тежкотоварни стелажи от системата Meta. Освен това, могат да се използват и в системата Jungheinrich тип S, което ги прави гъвкави за различни складови изисквания. Благодарение на здравата конструкция и оригинално изпълнение, те са надеждни за ежедневна употреба в склада. Данни: - Дължина: 270 см - Височина: 12 см - Ширина: 5 см - Системи стелажи: Meta - Тип: Multipal - Натоварване: до 3000 кг Bdodszxd Nkjpfx Aicog - Вкл. предпазни штифтове - Оригинален арт. №: 402 6212 441291 - Употребявана стока, налична веднага от склад -- НЕЗАБАВНО НАЛИЧНИ В ГОЛЕМИ КОЛИЧЕСТВА -- Цена: 25,00 € без ДДС 29,75 € с ДДС Ще получите фактура с отбелязано ДДС. ВСЕ ОЩЕ НЕ НАМЕРИХТЕ ПОДХОДЯЩОТО? Посетете нашия уебсайт и ще намерите бърз преглед на много предложения и вариации на артикулите! Транспорт: Доставката се извършва при желание чрез наш партньор – спедитор, като разходите зависят от пощенския код. Монтаж: Нашият обучен персонал е на разположение при нужда за професионален монтаж и демонтаж на Вашето оборудване. Нашата препоръка: Споделете с нас Вашите нужди... Ще Ви помогнем при реализиране на Вашите проекти – от планиране през поръчка до монтаж. ИНТЕРЕСУВАТЕ ЛИ СЕ ИЛИ ИМАТЕ ВЪПРОСИ? Свържете се с нас чрез съобщение или телефонно обаждане. Телефонният ни номер ще намерите на страницата на компанията ни. ☎️ На разположение сме по телефон от понеделник до петък, 08:00 – 15:00 ч. Можете също да ни изпратите съобщение с името и номера си и ще се свържем с Вас възможно най-бързо.

Състояние: употребяван, пробег: 1 415 км, мощност: 92 kW (125,09 к.с.), първа регистрация: 10/2011, тип гориво: електрически, тегло без товар: 2 735 кг, максимално тегло на товара: 1 265 кг, общо тегло: 4 000 кг, конфигурация на осите: 4x2, гориво: електричество, цвят: жълт, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: няма, окачване: друго, обща дължина: 6 783 мм, дължина на товарното пространство: 4 300 мм, ширина на товарното пространство: 2 000 мм, височина на товарното пространство: 2 100 мм, Година на производство: 2011, строителна височина: 2 770 мм, Оборудване: ABS, бордови компютър, имобилайзерна система, филтър за сажди, централно заключване, Превозното средство е преустроено на електрическо при километраж 110.485 км. Обща измината дистанция: 111.900 км Производител: Bosa Модел: LF150 450V Капацитет: 40 kWh Пробег: 100 км Iveco Daily 35 S11 C30C електрически преустройка от 12/2021, извършена от фирма Orten Electric Trucks, е употребяван електрически транспортен автомобил с множество модификации. Преустройството е извършено при пробег от 110.485 км, като до момента превозното средство е изминало общо 111.900 км. Оборудвано е с електромотор Bosa с мощност 92 kW и пробег около 100 км. Капацитетът на батерията е 40 kWh. Жълтият транспортьор разполага с товарна надстройка на Sommer, рафтове, задно въздушно окачване и задна камера за обратно виждане. Има аварийна седалка и различни опции за товарене. Общото тегло е 4.000 кг, а просторният товарен отсек го прави особено подходящ за търговски цели. Преходът към електрическо задвижване превръща това превозно средство в щадяща околната среда алтернатива в сектора на лекотоварните автомобили. Прегледите са възможни без предварително записване по време на работното време. Bdjdpfxsugn E Dj Aiceg Продажбата е само за предприятия (земеделие, свободни професии, малък и едър бизнес) или за износ. Запазваме си правото на промяна и предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Машина за пълнене за производство на минерална вода или газирани напитки в PET бутилки. Производител: LINNEA-ZEVOS, Хотебор Bjdpfxezwpbps Aicodg Модел: AQUAFILL 40/60/12 Производителност: 9000 бутилки в час (1,5 л и 0,5 л) Година на производство: 2005 Включени са приспособления за бутилки от 1,5 л и 0,5 л. Капачки: PCO 1881 Машината е използвана, в добро работно състояние и редовно поддържана.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Този пълнач е произведен през 2016 г. от CIMEC и се доставя с машинен затварач Arol-Kronen. Пълначът има производителност от 1800 бутилки на час, обработва бутилки с обем от 0,33 л до 0,75 л и е в много добро състояние. Машината може да бъде огледана на място по всяко време. Технически данни Пълнач | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 - Производителност: 1800 бутилки/час - Брой дюзи за изплакване: 9 - Брой пълнещи клапани: 8 - Включени размери на бутилките: 0,33 л - 0,75 л (с друг комплект и 0,5 л) - Електрическа мощност: 6 kW, 400V, 50Hz - Размери: - Ширина: 1400 мм - Дължина: 3200 мм - Обща дължина с етикетираща машина: 8800 мм - Работни часове: 1370 часа - Налична е пълна документация Машинен затварач | Arol | TSI-Eagle C | 2016 Bdjdpfx Aijvy D Adecsg - Диаметър на затварящата глава: 410 мм - Брой глави: 1 - Тип затваряне: Стандартен метален капак - Налична е пълна документация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: AT88, Използван стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч. Използваният стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч обработва течни хранителни продукти чрез термична обработка и хомогенизация и гарантира високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Тъй като комбинира UHT стерилизационна система с хомогенизатор с високо налягане, той осигурява оптимална обработка за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. Освен това, дизайнът му позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производителите. Общи характеристики: Тази система работи с капацитет от 12 000 литра на час (л/ч) и предлага както висока производителност, така и постоянни резултати при термичната обработка и намаляването на размера на частиците. Tetra Pak, водеща марка в технологията за производство на храни, произвежда тази единица през 2008 г., осигурявайки баланс между доказана надеждност и напреднали инженерни решения. Освен това, здравата конструкция на системата гарантира дълготрайност и намалява необходимостта от поддръжка. Bdjdpfjv Di Itsx Aicsg Steritube UHT стерилизатор: Стерилизационната система Steritube UHT от Tetra Pak прилага високи температури, за да осигури микробната стабилност на течните продукти. Тъй като разполага с контролирана система за нагряване, тя поддържа температурата на стерилизация между 95°C и 138°C, в зависимост от производствените изисквания. Освен това, операторите могат да регулират времето на задържане на няколко нива, между 5, 10 и 15 секунди за ранните фази и 30, 45 и 60 секунди за напредналите фази, което позволява прецизна термична обработка. За да се оптимизира топлообменът, системата регулира потока на гореща вода между 10 500 и 32 000 л/ч, осигурявайки равномерна стерилизация. В резултат на това, устройството поддържа входяща температура от 5°C и изходяща температура между 85°C и 95°C, което позволява контролирано охлаждане преди по-нататъшна обработка. Друго важно предимство е, че дизайнът позволява безпроблемна интеграция с хомогенизиращи системи, CIP (Cleaning-in-Place) системи и асептични линии за опаковане. Alex 30 хомогенизатор: Хомогенизаторът Tetra Pak Alex 30 работи при налягане до 250 бара и ефективно намалява размера на частиците и подобрява стабилността на продукта. Тъй като обработва между 6000 и 14 000 л/ч, той е идеален за повишаване на консистенцията и качеството на течните продукти, обработени с UHT. Освен това, системата разполага с конични клапани и бутала от неръждаема стомана или масивна керамика, което гарантира издръжливост и устойчивост на износване. Тя включва и оребрени и V-образни уплътнения, които осигуряват ефективно уплътнение и намаляват усилията за поддръжка. Тъй като процесът на хомогенизация се извършва на два етапа, системата осигурява максимална ефективност. Първият етап прилага 42% от налягането, докато вторият етап поема останалите 58%, и двата се контролират електронно чрез VDC сигнали. Освен това, ABB M3BP315SMB 4 двигател задвижва устройството с 132 kW, който работи при 380 V и 50 Hz, гарантирайки надеждност и висока производителност. В същото време, DC термистор от 7,5 V следи работната температура, за да предотврати евентуални неизправности.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Общ преглед Този пълен инсталационен комплекс за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба е произведен в периода между 1993 и 2004 г. от няколко известни европейски производители, главно Klann, Klinger, Krones, Nate и Datz. Инсталацията е проектирана за високопроизводително производство на напитки и обработва до 20 000 бутилки на час в различни размери. Тя включва всички компоненти от разпакетовач до опаковач. Като се има предвид възрастта си, инсталацията е в добро състояние. Машината за етикетиране е напълно обслужена през 2023 г. Тя остава инсталирана и свързана и може да бъде огледана при поискване. Технически данни - Производителност: до 20 000 бутилки/час - Размери на бутилките: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Приложение: вода, газирани напитки или други напитки в стъклени бутилки за многократна употреба - Състояние: линията е в добро състояние - Наличност: незабавно - Състояние: все още инсталирана и свързана Обхват на доставка Разпакетовач | Otto Fleischer | 1993 г. Машина за измиване на каси | Klann | 2000 каси/час | 1997 г. | Каси GDB, неръждаема стомана Машина за почистване на бутилки | Klinger | 1993 г. | Неръждаема стомана, многозонова, система за отвеждане на пара, дозираща система Инспектор за празни бутилки | Krones | до 50 000 бутилки/час | 2004 г. | Система Linatronic Машина за пълнене | Nate-Veral 60 | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | Стъклени бутилки, без машина за затваряне Машина за затваряне | Datz | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | 8-глава Solo SV, посока на работа отляво надясно Машина за затваряне с капачки | Datz | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | 24-глава BVM-24R, затваряне с капачки Машина за етикетиране | Krones | до 20 000 бутилки/час | 2004 г. | Prontomatic, 2 станции, контрол Checkmat Опаковач | Otto Fleischer | 1993 г. | ROTA 1 E, автоматичен опаковач Bdjdpfx Ajyb R Uaoicsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Гравитачната пълначна машина е въртяща се машина, която работи автоматично и е подходяща за пълнене на бутилки, консерви от поцинкована ламарина или стъклени съдове. Използва се за напълване на течности (като саламура, масло, оцет, сос, захарен сироп и др.) в контейнери, съдържащи твърди вещества. Използва се и за пълнене на празни бутилки. Пълначният блок може да бъде инспектиран по всяко време. Технически детайли - Брой пълначни позиции: 48 - Диаметър на делителния кръг: 1560 мм - Производителност (последна): - 250 – 300 бутилки/мин при 500 мл плодов сироп - За използвания тип капачка „Twist-Off“ трябва да бъде осигурена допълнителна машина за затваряне - 160 – 200 бутилки/мин при 250 мл кленов сироп - Използваната пластмасова капачка може да бъде поставена с помощта на вградената машина за затваряне AROL - Размери - Дължина: 3000 мм - Широчина: 2500 мм - Височина: 2500 мм - Тегло: 6500 кг - Електрически характеристики - Напрежение: 400 V – 50 Hz - Допълнително напрежение: 24 V DC - Инсталирана мощност: 20 kW Обхват на доставка - Пълначна машина | Zilli & Bellini | GD48/12 | 2018 - Машина за затваряне | Arol | TSI - EURO VP - W6 | 2018 Bdedpfx Aienhikijceg

Година на производство: 2002, състояние: много добро (употребяван), Производител: GBS Година на производство: 2002 Тегло: 350 кг Работна дължина: 3300 мм Дебелина на тръбата: 12 и 15 мм Bdsdpfx Asmv Hz Isiceg 2 глави, сила: 2 t

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Тази изобарометрична пълначна машина е произведена през 2013 г. от словенския производител VIPOLL. Пълначката е налична, тъй като е заменена с по-голяма машина. Има малко работни часове и може да бъде огледана лично по всяко време. Технически данни Капацитет: 3 000 бутилки/час (регулеруема) Брой пълнещи вентили: 12 вентила Брой глави за затваряне с коркови капачки: 3 глави Пълначка с противоналягане с двойна предварителна евакуация В момента е настроена за бутилки тип „лонгнек“ 330 мл Общо работни часове: под 1 000 часа Посока на движение: отдясно наляво Пълнещи вентили: механични, електропневматични Механична настройка на височината Bodpetm Hv Tsfx Aicodg

Година на производство: 2018, състояние: като нова (изложбена машина), GHIBLI DHR 8. Без използване на химикали! Само с пара (160°C) или вода (85°C). - Самостоятелна система за термично премахване на плевели: 100% екологично решение за борба с плевелите благодарение на действието на наситена пара с висока температура, премахване на плевели само с пара, без химикали. - Отстраняване на стари плакати, - Премахване на графити (с накрайник за отстраняване с кварцов абразив), - Дезинфекция на дръжките на колички за пазаруване в супермаркети и търговски центрове, Bdsdog A Rhkspfx Aicog - Отстраняване на мазнини от двигатели и машини, - Отстраняване (изпаряване) на дъвки и др. Области на приложение: - Градски алеи, - Градски паркове, - Детски градини, училища, - Търговски центрове, - Бензиностанции, - Автобусни и железопътни гари, - Открити стени, градско обзавеждане, - Пейки, детски площадки, - Жилищни комплекси… и много други. Термичното премахване на плевели има много предимства за околната среда и здравето, като: • използва само вода • безопасно е, дори в непосредствена близост до чувствителни места като детски градини, училища, болници. • използването му не изисква предварителна регистрация съгласно съответните правни разпоредби; • безопасно е за работещите, хората и животните по време и след третирането. Машината е използвана само няколко десетки часа. Използвана е за демонстрационни цели. Включва всички допълнителни опции. Цената на нов комплект е над 25 000 евро. Допълнителни снимки и видеоклипове се предоставят при поискване.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, часове на работа: 7 128 h, товароносимост: 6 000 кг, височина на повдигане: 5 050 мм, свободно повдигане: 725 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: симплекс, строителна височина: 3 400 мм, ширина на виличната рамка: 1 460 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, тегло без товар: 10 370 кг, обща дължина: 5 150 мм, тип задвижване: Diesel, строителна ширина: 2 050 мм, Страничен мотокар Точка на тежестта на товара: 600 Ширина на вилите: 220 мм Bodpfxsu Dy D Ao Aicedg Дебелина на вилите: 50 мм Тип мачта: стандартен Състояние: Готов за работа и напълно функционален Техническо състояние: много добро Предни гуми – тип: въздушни Предни гуми – размер: 3.00-15 Задни гуми – тип: въздушни Задни гуми – размер: 3.00-15 Описание: Освен този модел на Baumann, разполагаме с приблизително 200 тежкотоварни, компактни, мотокари и странични мотокари на склад в Хамбург и Гданск. Посетете нашия уебсайт – sago-online. Вземане на лизинг и финансиране при изгодни условия са винаги възможни при нас. С удоволствие ще изкупим и вашата употребявана машина, дори и без да закупувате превозно средство от нас. Нашият собственик, г-н Петер Савицки, с радост ще ви консултира подробно относно този GS60/12/50ST. P.S.: Нашата майсторска работилница за мотокари е специализирана в ремонт, поддръжка, основни ремонти и специално производство на мотокари над 8 т. С удоволствие ще изложим и вашето превозно средство за комисионна продажба при нас. Устройство за регулиране на разстоянието на вилиците, Телескопични вилици: 1200 / 2050 мм; 1x NIVO вилица Отопление, напълно затворена кабина, Височина на платформата: 950 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена от COMAC и е предназначена за пълнене на газирана бира в алуминиеви консерви. Линията има номинална производителност от 5500 консерви на час за 44-милилитрови консерви и 6000 консерви на час за 33-милилитрови консерви. Основната машина е COMAC ISO 14-2 моноблок за пълнене и затваряне с 14 електропневматични изобарни пълнителни клапана и 2 затварящи глави. Моноблокът за пълнене включва промиване с CO₂ преди пълнене, регулиране на налягането на резервоара за продукта, функция „Без консерва – без пълнене“, автоматично регулиране на височината за различни размери на консервите, както и резервни консерви за CIP (Clean-in-Place) почистване, които са подходящи за почистване с киселинни и алкални разтвори при температура до 80 °C. Автоматичната машина за етикетиране обработва етикети с максимална дължина 210 мм и максимална височина 80/160 мм с производителност до 6500 консерви на час. Системата за сух продух използва приблизително 0,25 Nl йонизиран въздух на консерва при време за обработка от приблизително 3 секунди. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производител: COMAC - Година на производство: 2018 - Продукт: Газирана бира - Номинална производителност: 6000 консерви на час (33 мл); 5500 консерви на час (44 мл) - Температура на пълнене: 2–4 °C - Съдържание на CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип на контейнера: Двукомпонентни консерви със SOT (стандартен отвор отгоре) - Размери на консервите: 330 мл и 440 мл - Диаметър на консервите: 66 мм - Дъно на консервите: 202 - Налягане на продукта: 3–4 бара - Налягане на водата: 3–4 бара - Налягане на въздуха: 6 бара - Налягане на CO₂: 6–8 бара - Захранване: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Спомагателно напрежение: 24 V Обхват на доставка - Машина за подреждане на консерви на палета | COMAC | За размер на палета 1120 x 1300 мм; включва буферен плот за празни консерви и платформа | 2018 - Двуканална машина за промиване на консерви | COMAC | Машина за промиване с йонизиран въздух | HEPA филтрация, почистване с йонизиран въздух, двуканална версия | 2018 - Автоматична машина за етикетиране | COMAC | Цялостно етикетиране на празни консерви; 6-пластинково въртящо се устройство | 2018 Bsdszktw Uspfx Aicjdg - Моноблок за пълнене/затваряне | COMAC | ISO 14-2 | 14 изобарни пълнителни клапана / 2 затварящи глави | 2019 - Двойна душ система | COMAC | Система за измиване след контрол на нивото | 2018 - Бирена помпа | COMAC | Центробежна бирена помпа с честотен преобразувател и регулиране на налягането | 2018 - Контрол на нивото/проверка на капака | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенова система за контрол на нивото и проверка | 2019 - Въртящо устройство за консерви 1 | COMAC | Завъртане на консервите на 180° преди кодиране | 2018 - Сушилня | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Мастиленоструен кодиращ апарат | COMAC | Непрекъснат мастиленоструен кодиращ апарат, до 162,5 м/мин | 2018 - Въртящо устройство за консерви 2 | COMAC | Поставя консервите обратно във вертикално положение | 2018 - Система за затваряне на кашони | SOCO System | T-10 | 2012 - Система за транспортиране на консерви/кашони | COMAC | Транспортна система, съобразена с конфигурацията на линията | 2018 - Покривало за транспортната лента | COMAC | Покривало от неръждаема стомана над транспортните ленти за празни консерви | 2018 - Резервни части | COMAC | – | Форматни части за 33-милилитрови и 44-милилитрови консерви, включително накрайници, въртящо устройство и ча

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, ОБЩ ПРЕГЛЕД Тази инсталация за йоннообменна смола Permeare ADA 600-1000, произведена през 2020 г., е предназначена за обработка на течности, подходящи за хранителната промишленост, по-специално вино и гроздов сок. Системата може да се използва за стабилизиране на винената киселина в червените и белите вина, както и в гроздовия сок, чрез технология за йоннообменна смола. Инсталацията е компактна, монтирана на стойка и се състои от четири вертикални колонни съда със смола, тръбопроводи от неръждаема стомана, система за дозиране и интегриран електрически шкаф. Системата работи с две колонни съда със смола, които се използват последователно, като един съд е в процес на обработка, докато другият се регенерира. Процесът се контролира чрез PLC (програмируем логически контролер) и се наблюдава чрез Siemens SIMATIC тъчскрийн панел и анализатор Mettler Toledo M200. Инсталацията е изработена от метални части от неръждаема стомана AISI 316, докато пластмасовите части са специфицирани като подходящи за използване в хранително-вкусовата промишленост. Обемът на смолата е 120 литра. Максималният дебит през колоната е приблизително 40 hl/h. Машината се доставя с документация, която включва ръководство за експлоатация, P&ID диаграма на процеса и електрически схеми. Bodszh T R Aepfx Aicodg ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: Permeare S.r.l. - Местоположение на производителя: Милано, Италия - Тип машина: Инсталация за йоннообмен / Инсталация за омекотяване на водата - Тип / Модел: ADA 600-1000 - Година на производство: 2020 - Приложение: Йоннообменна обработка / Стабилизиране на винената киселина във вино и гроздов сок - Принцип на работа: Йоннообменна обработка със сменяеми колонни съдове със смола - Обем на смолата: 120 л - Тип смола: Тип A - Форма на доставката на смолата: OH- - Максимален дебит през колоната: приблизително 40 hl/h - Дебит на колона: 4–10 BV/h - Дозираща помпа: Дозираща помпа за химикали / регенериращ разтвор, монтирана на рамка - Максимално работно налягане, от страната на процеса: 10 бара при 38 °C - Максимално проектно работно налягане: 10 бара - Максимално налягане на входящата течност: 5 бара - Диапазон на работната температура: 0 – 40 °C - Диапазон на температурата на съхранение: +5 – +50 °C - Материал на металните части: Неръждаема стомана AISI 316 - Материал на пластмасовите части: Подходящ за използване в хранително-вкусовата промишленост - Конструкция на рамката: Отворена рамкова конструкция от неръждаема стомана - Захранване: 230 VAC - Честота: 50 Hz - Номинална мощност: 1 kW - Номинален ток: 4,2 A - Управление: Устройство, управлявано от PLC - Контролен панел: Siemens SIMATIC Panel Touch - Аналитичен контролер: Mettler Toledo M200 - Състояние: Използвано, инсталирано / като пълна индустриална процесна инсталация, монтирана на рамка