Употребявани Case 1650M Raupe (1 990)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на детайла (макс.): 3 048 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 524 мм, макс. дебелина на ламарина: 3 мм, натоварване на масата: 5 000 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Управлението и софтуерът на машината са обновени! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на ламарината за платки с якост на опън 400 N/mm² макс.: 3,5 мм Минимална дебелина на ламарината: 0,5 мм Сила на перфораторната глава макс.: 4 преси с макс. сила 7 t и 4 преси с макс. сила 26 t Сила на долния цилиндър макс.: 6 t Сила на перфорация с двоен щанц: 12 t (2 хидравлични щанца) Дължина на входящата плоча мин.: 370 мм Дължина на входящата плоча макс.: 3 048 мм Ширина на входящата плоча мин.: 300 мм Ширина на входящата плоча макс.: 1 524 мм Диагонал на входящата плоча макс.: 3 408 мм Дължина на изходящата плоча мин.: 250 мм Дължина на изходящата плоча макс.: 3 048 мм Ширина на изходящата плоча мин.: 60 мм Ширина на изходящата плоча макс.: 1 524 мм Вертикален ход на ножичната маса: 550 мм Полезна товароподемност на ножичната маса: 5 000 кг Размери на транспортируемите пакети ламарина мин.: 300 x 100 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Ток: 119 A Номинална мощност: 61 kW Охлаждаща мощност на агрегата: 32,2 kW ОБОРУДВАНЕ Ножична маса TC27155C Моторизирана ролкова повърхност PRL3814F Универсално устройство за разтоварване DUF15 Перфораторна глава H2 Хидравличен агрегат с маслена динамика C1515 (3-компонентен помпен агрегат) Долен цилиндър EI09 Двоен въртящ се щанц P2R36 Водно-въздушен охлаждащ агрегат R121 Хладилен агент R407C Софтуер RIO Система за управление и администриране MMACHNT-MICROMach Процесор PENTIUM INTEL II 400 Mhz WINDOWS NT Hedpfxszzkt Us Ai Rjfl Документация При избора на транспортно средство е задължително да се вземат предвид височината и теглото на оборудването. За товаренето е на разположение мотокар. В случай на закъснение при вземането на оборудването, се начислява такса за съхранение в размер на 20,00 € на партида и за започнат ден. Таксата трябва да бъде платена преди вземането. Продажбата се извършва без гаранция и отговорност. Информацията за техническите данни е взета от първоначалната оферта. Не поемаме отговорност за печатни и измервателни грешки. В случай на съмнение, моля, сравнете данните с предоставените снимки или огледайте стоката на място преди края на търга.

Състояние: готов за употреба (използван), Състои се от: пълен комплект инструменти, налични книги и аксесоари Технически данни – работен обхват -базова машина с електрическо оборудване -модул за подаване, MR -подаване на книжен блок с разделител -модул за лепене -преднагревател и нагряван модул за заобляне -патерностер с нагнетателен модул -лентов транспортьор Максимум: 370 мм x 270 мм x 80 мм Минимум: 125 мм x 100 мм x 6 мм 14 – 36 цикъла в минута Hjdpoq Aufqefx Ai Refl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 100152, общо тегло: 548 кг, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, мощност: 7 kW (9,52 к.с.), входна честота: 50 Hz, Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел: FSL 210 Linker + HP10L Година на производство: 2020 Сериен номер: 100152 Състояние: Много добро, напълно функционална Hfjdjzi S Iiepfx Ai Rjl Готова за работа производствена линия за пълнене и свързване, включваща две машини от Vemag (Германия), предлагани като комплект. Пълно решение за производство на колбаси. VEMAG FSL 210 е високопроизводителна автоматична машина за свързване и усукване на колбаси, предназначена за прецизно дозиране на пресни колбаси в естествени, колагенови и целулозни обвивки. Машината осигурява точна дължина на връзките, висок производствен капацитет и постоянно качество на продукта. Оборудвана е с устройство за разделяне и е предназначена за работа заедно с вакуумна машина за пълнене VEMAG, включваща система за управление CAN-BUS. Пълен комплект производствена линия за колбаси Vemag, предлагана като пакетна продажба. Двете машини са от един и същ производител, проектирани да работят безпроблемно заедно, един доставчик за обслужване и резервни части. Идеална за незабавно стартиране на производството без риск от несъвместимост. Технически спецификации FSL * Капацитет: до 800 порции/мин (в зависимост от продукта, обвивката и размера на порцията) * Дължина на порцията: * от 55 мм (разделяне на единични връзки) * от 40 мм (разделяне на множество връзки) * Размери на обвивката: 13–40+ мм * Подходяща за естествени, колагенови и целулозни обвивки * Вградено устройство за разделяне на колбаси * Функция „Бърз старт“ за бърза смяна на обвивките * Захранване: 400 V, 3-фазно, 50/60 Hz * Инсталирана мощност: 7 kW * Тегло: 548 кг * Произведена в Германия Характеристики * Прецизно усукване и дозиране * Високоскоростно производство с постоянна дължина на връзките * Хигиенична конструкция от неръждаема стомана * Лесно почистване и поддръжка * Мобилна рамка с тежкотоварни колела * Идеална за промишлено производство на пресни колбаси Машината е поддържана професионално и е в много добро работно състояние. Vemag HP10L Вакуумна машина за пълнене Модел: HP10L Сериен номер: 1730016 Година на производство: 2010 Производител: Vemag Maschinenbau GmbH, Верден (Алер), Германия Напрежение: 3~ 400-460V, 50/60Hz Номинален ток: 15A Мощност: ~10 kW SCCR: 5 kA rms Отговаря на изискванията на CE Важна забележка относно тъчскрийна на HP10L: Вграденият тъчскрийн има проблем с дисплея, но машината остава напълно функционална за производство. Тя може да бъде управлявана чрез всеки стандартен компютър с мишка – документиран и надежден обходен път. Замяната на модула на тъчскрийна е възможна чрез сервиза на Vemag.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Продава се: NUKON EXTREME LARGE 30250 BEVEL, машина за рязане с влакнест лазер (2022 г.), оборудвана с мощен 15 kW nLIGHT влакнест лазер с технология Corona Beam Shaping и режеща глава BEVEL с ъгъл на наклон ±45°. Тази машина е проектирана за ефективна обработка на големи плочи, тежки стоманени конструкции и дебели материали в изискващи се индустриални условия. Основни характеристики: ✅ Работна площ: 3000 x 25000 мм ✅ 15 kW nLIGHT влакнест лазер с технология Corona ✅ BEVEL рязане до ±45° за подготовка за заваряване ✅ CNC управление Beckhoff и сервозадвижвания ✅ Обработка на детайли с тегло до 24 750 кг Hodpfjz Ary Eex Ai Refl ✅ Напълно работеща и в момента в производство ✅ Възможни са инспекционни и тестови рязания ✅ Работно време: 8:00 - 17:00 ч. Технически спецификации: - Производител: NUKON - Модел: Extreme Large 30250 BEVEL - Година: 2022 - Тип лазер: Влакнест лазер - Мощност на лазера: 15 000 W - Лазерен източник: nLIGHT с технология Corona - Работна площ: 3000 x 25000 мм - X ход: 25 100 мм - Y ход: 3100 мм - Точност на позициониране: 0,1 мм - Максимално тегло на детайла: 24 750 кг - Въглеродна стомана: до 40 мм - Неръждаема стомана: до 30 мм - Алуминий: до 30 мм - Тегло на машината: прибл. 55 000 кг ✅ Работна площ: 3000 x 25000 мм * Производител: NUKON * Модел: Extreem Groot 30250 VERSCHUIVING * Година: 2022 * Тип лазер: Влакнест лазер * Лазерна мощност: 15 000 W Работна площ: 3000 x 25000 мм * Максимално тегло на детайла: 24 750 кг * X ход: 25 100 мм * Y ход: 3100 мм * Тегло на машината: прибл. 55 000 кг ✅ Работно време: 8:00 - 17:00 ч.

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 051, Механична скорост: 40 цикъла/мин Hfedshrx U Tspfx Ai Rol Максимален формат: 390 x 670 мм Минимален формат: 140 x 205 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Машина за сглобяване на кашони втора употреба EURO TEMA FC-2000HM Hedpjvgux Ajfx Ai Rjfl Капацитет: 2000 кашона на час Състояние на машината: в работещо състояние и редовно поддържана.

Година на производство: 2023, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2331 280, Продаваме употребявана заваръчна машина за наваряване на болтове Bolte Pro I-2200 с микропроцесорно управление. Произведена 2023 г., сериен номер: 2331 280. Hfodpfx Ajy Tqwysi Rol Мобилната версия на PRO-I 2200, с две големи, изключително здрави колела и телескопична дръжка, е идеална за използване на строителни обекти. Технически характеристики и предимства: Отлично качество на заваряване – съвременната инверторна технология осигурява много прецизен контрол и висока повторяемост на процеса на заваряване. Много висока стабилност на дъгата – дори и при кратки времена на заваряване и ниски заваръчни токове. Мощна – висок заваръчен ток от 1050 A за максимален диаметър на заваряване 13 мм. Бързи последователности на заваряване благодарение на иновативната концепция за охлаждане. Идеална за мобилна употреба – значително по-малко тегло в сравнение с конвенционалните машини за наваряване на болтове. Здрава конструкция за работа в тежки условия. Ниска консумация на енергия поради висока ефективност. Лесна работа чрез много здрав ротационен превключвател за регулиране на налягането. Микропроцесорно управление. Всички функции и параметри се показват на голям дисплей (контрастът на дисплея може да се регулира). Библиотека със заваръчни програми. Памет за заваръчни програми – 59. Диапазон на заваряване: Ø 2-22 мм. Заваръчен ток: 100-2100 A. Метод на заваряване: наваряване на болтове с керамични пръстени или защитен газ и наваряване на болтове с кратък цикъл със или без защитен газ. Материали за заваряване: стомана, неръждаема стомана, алуминий. Напрежение: 320-495 V, 32 A, 50/60 Hz. Източник на захранване: трансформатор/изправител. Време за заваряване: 1-1500 ms, с непрекъсната регулировка. Клас на защита: IP23. Размери (Ш x В x Д) (мм): 550x850x650 мм. Тегло: 81 кг. Заваръчен пистолет за наваряване на болтове с дъга GD 22 WMS е предназначен за заваряване на свързващи елементи с големи диаметри (19 и 22 мм). Диапазон на заваряване: Ø 3-22 мм. Материал за заваряване: стомана, неръждаема стомана. Дължина на болта: 10-525 мм. Метод на заваряване: (съгл. DIN EN ISO 14555) наваряване на болтове с керамичен накрайник, наваряване на болтове със защитен газ. Ход: 0-6 мм, с възможност за регулиране. (стъпка: 0,3 мм). Заваръчен кабел: 2 м, 95 mm², външен. Конектор за контролен кабел: 12-пинов. Размери (Ш x В x Д): 68x180x295 мм. Тегло (без кабел): 2,45 кг. Новият заваръчен пистолет за наваряване на болтове с дъга GD 22 е предназначен за заваряване на свързващи елементи с големи диаметри (19 и 22 мм). Големият, регулируем ход (диапазон на регулиране: 0-6 мм) в комбинация с регулируемия хидравличен амортисьор осигурява оптимални резултати при заваряване в този диапазон на диаметрите. Разбира се, новите пистолети са подходящи и за заваряване през метални профили. Пистолетът разполага и с бутало с линейна сачмена релса, автоматична система за компенсиране на дължината за различни дължини на болтовете и повърхности, както и здрава, устойчива на удар кутия за тежката работа на строителния обект. Висококачественият външен заваръчен кабел (напречно сечение на кабела 95 mm²) поема високите заваръчни токове, които са необходими за големи диаметри на болтовете. По желание новите пистолети могат да бъдат оборудвани с вградена система за измерване на хода. Това прави регулирането на хода още по-лесно. Освен това, тя позволява контрол на качеството чрез измерване и записване на изпъкването на болта преди заваряване, както и на хода на болта (ход, дълбочина на потапяне, скорост на потапяне и в

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: 1008801, Машината е предназначена за електро-съпротивително точково заваряване на мрежестите стени на габиони. Машината може да се използва и за заваряване на нов тип мрежи – в този случай точките на заваряване се препрограмират. Hfodpfx Aijzy Eq Se Rol Диаметър на телта: 3-6 мм Максимален размер на мрежата: приблизително 2x2 м Работата с машината за заваряване е полуавтоматизирана. Телта се поставя ръчно от едната страна на машината. След автоматичното заваряване следва ръчното отстраняване на готовата мрежа и поставянето на нови тела. Захранване: 400 V AC Размери на машината: приблизително 10,5 x 3 м Местоположение: В нашата работилница

Година на производство: 2020, часове на работа: 1 133 h, състояние: употребяван, LIAB Grabenmeister GM4, верижен ровокопач, година на производство: 2020, работни часове: само 1 133 ч., работна ширина: 70–450 мм, работна дълбочина: 300–1 500 мм, двигател: Doosan [57 kW/79 к.с.], хидравлично задвижване на веригите, регулируемо шаси, транспортна скорост: 6 км/ч, стоманена верига 300 мм с гумени подложки, тегло: 4 400 кг, дължина: 5 800 мм, ширина: 2 000 мм, височина: 2 300 мм. В много добро състояние! Готов за незабавна употреба! По заявка можем да Ви изготвим лизингово или финансово предложение. Г-н Мим (тел....) ще Ви съдейства с удоволствие. Повече информация ще намерите на нашия уебсайт. Запазваме правото си на технически грешки и предварителна продажба! = Допълнителна информация = Hfodpfx Aijy T Uvms Rel Свържете се с Тобиас Еберт за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребяван формиращ автомат за кашони Acmi 2009 г. Формиращ автомат за кашони, произведен от ACMI през 2009 г., напълно оборудван със защитни ограждения и ръководства за употреба. Машината достига скорости до 8000 кашона на час (BPH). Hedpfovgurvex Ai Rofl В момента не е в експлоатация, консервирана е. Оборудването е поддържано в отлично състояние и е готово за незабавна продажба.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 300 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 21 500 мм, Продавам машина VEMAG HP COEX Filler. Машината е в напълно изправно състояние. Оборудвана е с повдигащ механизъм за колбаси. Използва се за производство на колбаси в обвивка. Hsdpfozqr Ncjx Ai Rofl № 17200111, произведена през 2014 г. 3 фази; 50/60 Hz; Мощност 1,3 kW; Въздушен поток 1/мин; SCCR-5kA (средноквадратична стойност); Електрическа схема 172890001c. Тегло 253 кг. Цена нето: 19 900 евро.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: D18451643, Продава се употребявана вакуумна помпа Busch MM 1104 BP O2, произведена през 2018 г. Производител: Busch, Вакуумни помпи и системи Модел: Mink MM 1104 BP O2 Сериен номер: D18451643 Година на производство: 2018 Номинална производителност: 62 м³/ч Крайно налягане: 60 hPa (mbar) Номинална скорост на двигателя: 1800 об./мин. Ниво на шума (ISO 2151): 71 dB(A) Приблизително тегло: 155 кг Размери (Д x Ш x В): 1080 x 430 x 590 мм Вход/изход за газ: G 1 ¼" / G 1" (NPT) Максимално налягане: 1,2 - 2,0 bar (17-29 psi) Двигател: 2,2 – 3,2 kW (3,0 HP), трифазен, 230/460 V, 60 Hz Смазване: сухо/безмаслено Охлаждане: въздушно охлаждане Описание: Busch Mink MM 1104 BP O2 е специализиран, индустриален сух ротационен компресор и вакуумна помпа. Обозначението "BP" означава варианти за свръхналягане/налягане, докато спецификацията "O2" показва, че е конфигурирана специално за работа с газове, обогатени с кислород. 1. Принцип на работа на ротационната помпа Основният елемент на помпата се състои от два ротора с форма на нокти, монтирани на успоредни валове вътре в синхронизирана камера за изпомпване. Синхронизирано обратно въртене: Роторите се въртят в противоположни посоки. Движението им е прецизно синхронизирано от зъбно задвижване, разположено в отделен, запечатан корпус на зъбните колела. Безконтактна работа: Докато ноктите се въртят, те преминават изключително близо един до друг и до вътрешната стена на цилиндъра, поддържайки малки допустими отклонения, измерени в части от милиметъра. Въпреки това, те никога не се докосват. Вътрешно компресиране: Докато ноктите преминават покрай входния отвор, газът се засмуква в разширяващата се камера. Докато въртенето продължава, обемът между ноктите се улавя, компресира се механично от геометричната форма на роторите и след това се изтласква през изходния отвор. Тъй като няма триене или механично износване вътре в камерата за изпомпване, помпата не изисква вътрешно смазване. Това води до напълно безмаслен изходящ газов поток. 2. Инженерна архитектура: Обозначение "BP" Вариантът BP (обратно налягане / свръхналягане) модифицира вътрешната геометрия и уплътнителния профил на стандартната платформа Mink. Гъвкавост с двойна функция: Докато традиционните вакуумни помпи изпускат директно в атмосферата, вариантите BP са изградени със здрави корпуси и специализирани уплътнения на вала. Това им позволява да работят както като компресори за ниско налягане, така и като вакуумни помпи с голяма разлика в налягането. Работа с променливо налягане: Те могат безопасно да изхвърлят газ в натоварена система (до стандартното номинално свръхналягане, обикновено около 2,0 до 2,5 bar), без да страдат от повреда на уплътнението или прегряване. 3. Материали и термодинамика на варианта "O2" Изпомпването на високочист или обогатен кислород (O₂ > 21%) представлява сериозни топлинни и химични опасности. Стандартните индустриални помпи ще предизвикат катастрофален взрив, ако компресираният кислород реагира с въглеводородни смазочни материали или точки на триене. Вариантът O2 включва специфични термодинамични и химични мерки за изолиране: Смазочен материал за скоростната кутия: синтетична течност PFPE (перфлуорополиетер). Той е химически инертен и напълно не реагира с чист кислород. Цена: 3.590 евро + ДДС, подлежи на договаряне, FCA: Орадя/Румъния Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба / Subject to errors, changes and prior sale / Не резервираме правото на грешки, промени и продажба. Hsdpfxozz Tm Re Ai Rofl Говорим английски. /Говорим немски.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 100166696, Центробежна помпа AHLSTAR APP43-300 S с монтажна рамка, без мотор. Hfjdpfx Aoxg Nxasi Rjl

Година на производство: 1997, състояние: генерално рециклиран (използван), общо тегло: 300 кг, обща дължина: 1 270 мм, обща ширина: 550 мм, обща височина: 570 мм, 4 броя спирални помпи в процесно изпълнение. Една от тях е цялостно ремонтирана: лагерите на помпата и мотора са нови, а механичното уплътнение е ремонтирано от специализирана фирма. Всички уплътнения са подменени с нови. Параметри: - Дебит: 6 m³/h - Напор: 25 m - Обороти на помпата: 1440 1/мин - Уплътнение на вала: двойнодействащо механично уплътнение - Производител на уплътнението: Burgmann HRZ 13754-00 - Материал на уплътнението: SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON - Вид работно колело: затворено двуканално - Диаметър на работното колело: 277 mm - Вид лагери: търкалящи лагери Hsdpfxsiuznuj Ai Rjfl - Страна на работното колело: 1x NU411 - Страна на задвижването: 2x 7311 - Вид мазане (страна на задвижването): масло - Контрол на маслото: ниворегулатор Материали: - Корпус на помпата: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) - Износваща стена: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) - Капак под налягане: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) - Вал: легирана стомана C45+N - Работно колело: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) - Лагерна стойка: сив чугун EN-GJL-250 - Ръкав на вала: дуплексова стомана 1.4462 Свързване: - Всмукателна връзка: DN 80 - Напорна връзка: DN 40 - Номинално налягане на всмукване: PN 10 - Номинално налягане на напор: PN 10 Съединител: - Производител: Flender - Тип: Eupex NH със среден ръкав Основна плоча: сив чугун Мотор: - Производител: AEG AM 132 - Клас на ефективност: IE 0 - Обороти на мотора: 1476 1/мин - Честота: 50 Hz - Номинално напрежение: 400 V - Номинална мощност: 7,50 kW - Топлоизолационен клас: F - Степен на защита: IP55 - Cosφ: 0,82 Размери: - Дължина: 1270 mm - Широчина: 550 mm - Височина: 570 mm - Тегло: 300 kg Материалът 1.4593 Noridur е много подходящ за: - Химическа и процесна индустрия - Сярна и фосфорна киселина - Добив и обработка на сол - Нефтохимия - Коксохимически заводи - Текстилна и целулозно-хартиена промишленост - Хранително-вкусова и захарна промишленост - Минна индустрия/добив и транспорт на въглища - Инсталации за десулфуризация на димни газове - Кисели, хлоридни промивки - Кисели отпадъчни води - Пречистване на отпадъчни води/пречиствателни станции - Офшорни и морски приложения

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Хладилна витрина ELECTA модели: ELECTA 100, ELECTA 200 (ъглова), ELECTA 250 (за месо) зони за месо, птиче месо и колбаси Hfodpfx Aijzz Shge Rjl осветление PINK LED и CRIOLED електронни контролери комплект от разделителни стени, касов апарат и ъглов елемент подготвена за професионално представяне на продуктите. Витрините се състоят от 4 сегмента. 1 витрина 315 см, 2 витрини 315 см, 3 витрина 187 см, 4 витрина 80 см (ъглова). Оборудването е използвано в продължение на 5 години.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми Hsdpfx Ajz Agv Uoi Rjfl - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. Hjdez Ag Rrspfx Ai Refl - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. Hfodoz Agw Eepfx Ai Rel - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Предлага се машина за опаковане в кашони (casepacker) на фирма pulsotronic, в много добро състояние, произведена през 2012 г. Hjdpozru A Iofx Ai Refl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Реф. №: 11118. 2013 Schmedt Präleg & Präform – машини за вкарване на книжния блок в корица и пресоване. Предназначени за вкарване на различни по дебелина книжни блокове – от тънки до дебели – във флексибилни или твърди корици. Hodpfszkgdzjx Ai Rsfl Специални характеристики: • Избор на програма чрез сензорен екран • Много кратко време за настройка и разглобяване • Автоматично почистване на валовете за нанасяне на лепило след всяка книга Вертикален механизъм за притискане Два резервоара с PVA студено лепило Използва се заедно със: 2008 Schmedt Präform 2100 – машина за пресоване и оформяне на гръб. Предназначена за пресоване на различни по дебелина книги с твърди корици непосредствено след вкарването на книжния блок в корицата. Подходяща за единични или смесени книги, за пресоване и формоване на гръбна в една операция. Технически характеристики, Praleg 18-60: Височина на книжния блок: 80 – 450 мм Ширина на книжния блок: 110 – 450 мм Дебелина на книжния блок: 2 – 80 мм Производителност: приблизително 200 – 300 бр./час Технически характеристики, PraForm 2100 Преса за книги с нож за изрязване на канал. Максимален формат: 420 x 520 x 100 мм Захранване: 230 V + сгъстен въздух.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Използвани индустриални куфари тип "флайткейс" от Faes Cases Размери: 52x72x35 см. Hfedsxmg Thspfx Ai Rel Продава се в комплекти по 4 броя.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Хоризонтален обработващ център DOOSAN Модел: NHP 5500 Година на производство: 2014 Управляващ блок: FANUC 31I-MODEL B Ос X (ходове): 800 Ос Y (ходове): 750 Ос Z (ходове): 850 Дължина на масата: 500 Ширина на масата: 500 Максимални размери на детайла (дължина x ширина x височина): D.850x1100 Повърхност на масата: С резбовани отвори Максимално тегло на детайла: 800 кг Шпиндел: 10000 с двустранен фланец, охлаждан с масло Присъединителен размер на шпиндела: ISO 50 Въртящ момент (постоянен / 10 минути): 600 NM Бързо придвижване на осите XYZ: 60 000 Брой инструменти: 60 Налягане (охлаждаща течност): 70 бара Резервоар за охлаждаща течност: 500 л Височина (размери на машината): 3495 Ширина (размери на машината): 3930 Дълбочина (размери на машината): 6520 Тегло (размери на машината): 18000 Размер на палета: 500x500 Конвейер за стружки: Скрепер -ВЪНШНА СИСТЕМА ЗА ХИДРАВЛИЧНО ЗАКЛЮЧВАНЕ В 4 ПОСОКИ, 70 БАРА, С ПРЕВКЛЮЧВАТЕЛ ЗА ЗАКЛЮЧВАНЕ/ОТКЛЮЧВАНЕ -ВЪТРЕШЕН/ВЪНШЕН ВЪЗДУШЕН ПРЪСТ, РЕГУЛИРУЕМА ФУНКЦИЯ "M" Hsdpsz Apb Tsfx Ai Refl -ДОПЪЛНИТЕЛНА ПОМПА ЗА ИЗМИВАНЕ С ДУШ, CALPEDA, 15 БАРА -ПОДГОТВКА ЗА ЕЛЕКТРИЧЕСКО ПРИСЪЕДИНЯВАНЕ НА РОБОТ (FANUC) -ВЪТРЕШНА СИСТЕМА ЗА НУЛИРАНЕ НА ДЪЛЖИНАТА И РАДИУСА НА ИНСТРУМЕНТА, RENISHAW TS27R, В НАЛИЧНОСТ Е НОВ, ИДЕНТИЧЕН МОДЕЛ В СЛУЧАЙ НА ПОВРЕДА. -ПОДГОТВКА ЗА ЗОНД ЗА ИЗМЕРВАНЕ И НУЛИРАНЕ НА ДЕТАЙЛА С ЦИКЛИ RENISHAW RMP60 (РАДИО ПРЕХВЪРЛЯНЕ)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Два картонапакетиращи автомата Meypack от една и съща опаковъчна линия са налични – единият с ляво, другият с дясно изпълнение. Тип опаковка: WA-картон, максимална производителност: 17 цикъла/мин, височина на подаване: 1450 мм, височина на изхода: 650 мм, диапазон на дължина на груповата опаковка: 200 мм-600 мм, диапазон на ширина: 120 мм-300 мм, диапазон на височина: 80 мм-350 мм, диапазон на дължина на изрезката: 360 мм-1000 мм, диапазон на ширина на изрезката: 300 мм-700 мм. Размери на машината X/Y: около 5000 мм/2450 мм, тегло: около 2500 кг. Налична е документация. Оглед на място е възможен. Очаква се да са налични от края на юли 2026 г. Hsdpfx Aisy Rtf Ij Rsfl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Кейс пакетираща машина от 1993 г., рециклирана от производителя през 2009 г. Автоматично пакетиране на кутии с групирани по редове картонени изделия и подреждане в картонена кутия с последващо затваряне. Максимална производителност: 20 до 30 цикъла/минута Генератор за лепило Nordson Problue4 Устройство за премахване на етикети Delna DS 14 Налична е история, документация и електрически схеми. Предлага се резервни части. Дължина на продукта: 50 - 130 mm Ширина на продукта: 47 - 200 mm Hodpfozg I U Tox Ai Refl Височина на продукта: 15 - 40 mm Дължина на кашона: 70-250 mm Ширина на кашона: 70-250 mm Височина на кашона: 40-120 mm

Състояние: употребяван, Употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Този употребяван кейс пакер осигурява висока ефективност и напълно отговаря на изискванията на мащабни бутилиращи инсталации. Произведен от Mondo & Scaglione, машината се съхранява в складово състояние, готова за повторен монтаж и незабавна употреба в производствени заводи. Техническите ѝ характеристики и системи за безопасност гарантират надеждно и автоматизирано опаковане. Технически характеристики на употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Употребяваният кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 достига работна скорост до 10 000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за високопроизводителни линии, където скоростта и непрекъснатостта на процеса са от съществено значение за ефективни резултати. Машината разполага с 18 фиксирани глави, които осигуряват постоянна и стабилна работа през целия цикъл на опаковане. Поддържа опаковъчен формат 3 x 2, който оптимизира пакетиране на бутилки или други контейнери в кашони по шест единици. Този формат е високоприспособим към различни производствени нужди. Конструкция и размери Габаритните размери на машината — 2900 мм дължина, 1900 мм ширина и 2300 мм височина — позволяват лесен монтаж в индустриални помещения, отговарящи на изискванията за безопасност. Операторската страна е разположена вдясно, което улеснява ръчната намеса и облекчава профилактичните дейности по поддръжката. Тези характеристики правят употребявания кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 изключително удобен за управление и контрол, като неговият компактен дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии без съществени изменения. Безопасност и надеждност Hedjvgvi Nspfx Ai Refl Този кейс пакер интегрира редица защитни системи, минимизиращи оперативните рискове. Физически предпазители и сензори за безопасност активно защитават оператора по време на работа. Системите напълно отговарят на индустриалните стандарти за безопасност, намаляват риска от инциденти и гарантират непрекъснатото производство. Специалното внимание към безопасността осигурява и дълготрайна експлоатация на машината при оптимална производителност. Текущо състояние Кейс пакерът MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 в момента се съхранява при оптимални условия и е готов за монтаж в нова производствена линия. Преди пускане в експлоатация ще бъде извършена подробна инспекция за гарантиране на пълната изправност на всички компоненти, особено след период на неактивност. Това позволява безпроблемна интеграция в нова производствена среда с минимум престой. Редовните профилактични прегледи допълнително ще осигурят дългосрочна ефективност на работа. Приложения и употреба Тази машина е отлично решение за предприятия, изискващи високо ниво на автоматизация и голяма опаковъчна производителност. Форматът 3 x 2, в комбинация с 18-те фиксирани глави, позволява ефективно пакетиране на бутилки с различни размери и материали в кашони по шест броя.