Употребявани Chiron Mill 6000 (11 927)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 13 572 h, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 530 мм, ход по оста Z: 450 мм, производител на контролери: FANUC, модел на контролер: 31i-B5, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 22 000 W, тегло на инструмента: 8 000 g, брой оси: 5, Този 5-осен обработващ център CHIRON FZ18W е произведен през 2019 г. и е оборудван с управление FANUC 31i-B5 и с непрекъснато 5-осно управление. Разполага с обороти на шпиндела до 12 000 об/мин, капацитет на инструментоносача 70 инструмента и бързоходи до 75 м/мин. С автоматичен палетен чейнджър и два въртящи се маси, машината е идеална за комплексни обработващи задачи. Ако търсите висококачествена фрезова машина, разгледайте нашата CHIRON FZ18W, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за допълнителна информация. • Брой оси: 5 (X, Y, Z + 2 въртящи оси през палет/въртяща маса) • Шпиндел: • AC шпиндел мотор: 7,5 kW (100% режим), 22,0 kW (10% режим) • Максимален въртящ момент: 140 Nm • Кониус: HSK-A63 (DIN 69893) • Капацитет на пробиване: Ø 42 мм • Капацитет на нарязване на резба: M30 • Производителност при фрезоване: 500 см³/мин (стомана E355) • Инструментален чейнджър: • Тип: Изцяло затворен верижен магазин • Капацитет: 70 инструмента • Макс. Ø на инструмент: 78 мм (160 мм при свободни съседни позиции) • Максимална дължина на инструмент: 380 мм • Максимално натоварване на магазин: 240 кг • Време за смяна на инструмент: ~0,9 сек • Време от стружка до стружка: ~2,6 сек • Подаванe и динамика: • Бързоходи (X/Y/Z): 75 м/мин • Ускорение: 0.6 - 1.2 - 1.4 g • Задвижвания: Дигитални директни задвижвания с абсолютна измервателна система • Функции/помощни средства: • Автоматично измиване на работната зона и приспособленията • Автоматично централизирано смазване с грес • Хидравличен агрегат: 200 bar • Обработка на сгъстен въздух с филтрация до 0,01 μм • Охлаждаща система за компоненти на машината • Измерване, контрол, софтуер: • FANUC 3D collision control • Контрол и управление на инструменти и резервни инструменти • Електроника и интерфейси: • Ethernet RJ45, USB, PCMCIA • Дистанционна диагностика: CHIRON remoteLine • Данни и OEE мониторинг: CHIRON dataLine • CE съответствие Допълнително оборудване (роботи, автоматизация, периферия): • Автоматизация/палетизиране: • Автоматичен палетен чейнджър IWV 0°/180° (време за смяна ~3,5 сек) • Въртяща маса ATU 200, 2 бр. • Точност на позициониране/повтаряемост: ±5″ Isdpfx Aoyaz Emspqsaw • Макс. въртящ момент на затягане: 1 200 Nm • Макс. товар на страна (APC): 250 кг • Макс. разлика в теглото между палетите: 0 кг • Охлаждаща течност и управление на стружките: • Охлаждаща течност през шпиндел (подготвено) • Високонапорно охлаждащо оборудване до 30 bar • Филтрация на охлаждащата емулсия: барабанен филтър TPF 350 S (50 μm) • Транспортьор за стружки: веригова лента • Резервоар за охлаждаща течност: 230 литра • Помпа: 250 л/мин при 1,4 bar • Измерване/контрол на инструменти: • Ренишоу RLP40Q измервателен датчик (предварително подготвен) • Лазерен контрол на инструментален счупване (Single F1000)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, разстояние на движение по ост X: 300 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 250 мм, производител на контролери: FANUC, модел на контролер: 21i-M series, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 3 700 W, брой оси: 3, Този 3-осен CHIRON FZ08W е произведен през 2006 година. Вертикалният ЦПУ обработващ център е оборудван с управление Fanuc серия 21i-M и предлага ходове по ос X, Y и Z съответно 300 мм, 250 мм и 250 мм. Има размер на масата 550 x 300 мм, скорост на шпиндела 10 000 об/мин и инструментален магазин с 12 позиции. Възползвайте се от възможността да закупите този вертикален обработващ център CHIRON FZ08W. Свържете се с нас за повече информация. • Състояние: Употребяван • Състояние: Добро • Размер на масата: 550 x 300 мм • Допустимо натоварване: 200 кг Iedpeygl D Hjfx Apqoaw • Инструментален магазин: 12 позиции Допълнително оборудване • Система за извличане на стружки

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, часове на работа: 24 209 h, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 360 мм, производител на контролери: FANUC, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 7 500 W, брой оси: 4, Този 3-осов вертикален обработващ център CHIRON FZ 15 W Magnum HS е произведен през 2014 година. Подходящ за прецизна обработка, той предлага здрава конструкция и надеждност. Обмислете възможността да закупите този вертикален обработващ център CHIRON FZ 15 W Magnum HS. Свържете се с нас за повече информация. Предимства на машината Технически предимства на машината • Брой инструменти на шпиндел: 48 • Инструментален държач: HSK-A 63 • Макс. въртящ момент на главния шпиндел: 95 Nm Isdsx D Nl Uspfx Apqeaw Допълнителна информация Машината все още е включена към захранването

Състояние: употребяван, Машината има дефект в главния шпиндел. CNC вертикален обработващ център CHIRON модел FZ 22 L high speed Обработващ център с CNC управление FANUC Series 21-M Зав. № 179-98 Година на производство 1999 Ходове X: 2000 мм, Y: 520 мм, Z: 630 мм Размер на масата 2700 x 570 мм Товароносимост на масата 525 кг (на линеен метър) Инструментален конус SK 40 (DIN 69871) Пробивен капацитет 35 мм Резбонарязващ капацитет M27 Диаметър на инструмента 75 мм Диаметър при свободни съседни позиции 105 мм Време за смяна на инструмент инструмент - инструмент 2,0 сек. Време за смяна на инструмент от стружка до стружка 4,8 сек. Разстояние шпиндел–масата 190 до 820 мм Обороти на шпиндела макс. 10.500 об/мин. Главен задвижващ шпиндел макс. 18,5 kW Мрежово захранване 400 V, 50 Hz, 32 kVA Iodjquhbgspfx Apqsaw - Маятникова обработка с 2 работни зони (липсва разделителна стена) - CNC управление FANUC Series 21-M - 40-позиционен автоматичен смяна на инструменти - IKZ = Вътрешно охлаждане през шпиндела - Защитна кабина с плъзгаща се врата - Индиректна измервателна система - Охладителна система с стружкоотделител до машината - Електронно ръчно колело Транспортни размери на основната машина Д x Ш x В 4600 x 2470 x 2950 мм Тегло на машината прибл. 7,5 т Транспортно пространство на камион Д x Ш x В 12000 x 2470 x 2950 мм Транспортно тегло на камион прибл. 10 т Тегло 7,2 т Добро състояние – машината има дефект в главния шпиндел.

Състояние: употребяван, Univerсална инструментална фрезова машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румъния) модел FUS 32 Сериен № 5591 Година на производство: 2009 Работни ходове: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Размер на масата: 950 x 450 мм Iasdsx Hkd Hopfx Apqow Инструментална опашка (вертикална глава): ISO 40 - M16 Инструментална опашка (хоризонтален шпиндел): ISO 40 - S20x2 (като Deckel) Обороти на шпиндела: 25-2000 об/мин, 18 степени Работна подавателна скорост: 5-400 мм/мин, 18 степени Бързоход: 1400 мм/мин Мощност на главния шпиндел: 3 kW Захранване: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-осна дигитална индикация и стъклени линеали HEIDENHAIN, модел ND 780 - Вертикална фрезова глава с накланяща се пробивна шпилка +/- 90° - Ход на шпилката във вертикалната глава: 100 мм - Ръчно затягане на инструмента с резба M16 - Контролен лагер за хоризонтално фрезоване с лагерна втулка Ø 48 мм - Централно смазване - Електрически шкаф отстрани на машината - Охлаждаща система в основата на машината - Машинна лампа - В комплект с 2 броя инструментални опашки - Инструкция за експлоатация с електрическа схема Изисквана площ (Д x Ш x В): 1800 x 1600 x 1800 мм Тегло: 1650 кг Много добро състояние

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 194-03, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 425 мм, ширина на масата: 450 мм, дължина на масата: 2 280 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 2.000 мм Ход по Y-ос: 400 мм Ход по Z-ос: 425 мм Общ брой оси: 3 Дължина на масата: 2.280 мм Ширина на масата: 450 мм Брой Т-канали: 3 Разстояние между Т-каналите: 150 мм Ширина на Т-каналите: 18 мм Обороти на шпиндела: 10.500 об/мин Брой инструменти: 20 Диаметър на инструмента: 65 мм Диаметър при свободни съседни места: 180 мм Макс. дължина на инструмента: 220 мм Макс. тегло на инструмента: 8 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: SIEMENS SINUMERIK 810 M Ijdeyhnfcspfx Apqjaw Захранване: 50 Hz 3x 400 Volt Шпинделен двигател: 18 kW Обща консумация на мощност: 31 kVA Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 4.000 x 3.010 x 3.040 мм Тегло на машината прибл.: 7.200 кг ОБОРУДВАНЕ Охлаждаща система Транспортьор за стружки Електронно ръчно колело

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 213-65, Технически параметри: Chiron FZ 08 S Производител на управление: Fanuc Модел на управление: 21m 3x / 2x 21iM Ход по X-ос: 300 mm Ход по Y-ос: 250 mm Ход по Z-ос: 250 mm Максимално тегло на детайла: 1 kg Брой инструментални позиции: 12 позиции Охлаждаща течност: 1 bar Брой шпиндели: 1 Бърз ход по Z-ос: 60 m/min Бърз ход по X-ос: 40 m/min Бърз ход по Y-ос: 40 m/min Максимални обороти: 10 000 об./мин. Максимален диаметър на детайла: 63 mm Iasdpfxjywmzij Apqjw 4-та ос Peiseler AWU P100 Машините са рециклирани през 2016 г. от Chiron CMS Оборудване: документация/наръчник, безстепенно регулиране на оборотите По наша оценка машината е в добро употребявано състояние и може да бъде прегледана под ток след предварителна уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, часове на работа: 14 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 414-46, Година на производство: 2006, с Fanuc Series 18i-MB5 Място на производство: CE - Германия Тегло на машината: 3400 кг Размери: 185x259x250 см ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Работен ход X / Y / Z: 450 / 270 / 310 мм Ускорение X / Y / Z: 0,7 / 0,7 / 1,0 g Бързи движения X / Y / Z: 40 / 40 / 60 м/мин Обороти на шпиндела: макс. 15 000 об./мин Интерфейс на инструмента: HSK A 40 Капацитет на фрезоване в St 60: макс. 60 см³/мин Капацитет на пробиване в St 60: макс. диаметър 16 мм Рязба: до M12 Iasdjxqmwbjpfx Apqsw Магазин/брой позиции за инструменти: 24 – при тази модификация 40 Време за смяна на инструмент: прибл. 0,8 сек. Време от затяг. до затяг.: прибл. 2,2 сек. Изпълнение с 5 оси Накланяща се NC въртяща маса: +/- 100° Кръгла маса: 100 мм Rasterbohrbild: M6 x 50 мм Обороти на 4-та ос: 40 об./мин Обороти на 5-та ос: 60 об./мин Директна система за измерване на 4-та и 5-та ос: +/-20’’ / +/-20’’ Разстояние нос на шпиндела – повърхност на масата: 170 – 450 мм Максимално допустимо тегло на детайла: 6 кг Без ангажимент за точност в случай на грешки или пропуски в техническите данни.

Състояние: почти като нов (употребяван), 1 неизползван универсален вертикален фрезоващ глава, подходяща за ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Дизайн „MAHO“, конус ISO 40, ход на шпиндела 100 мм, номинална мощност на задвижване около 3-4 kW, макс. обороти 2000 об./мин, … Специални принадлежности: - Мултипликатор, предавателно число 1:4, конус ISO 40 – Цена: 499,00 EUR - Приставка за автоматично подаване за вертикалния шпиндел на фрезовата глава, система „MAHO“, 6 степени на подаване 0,02–0,2 мм/оборот – Цена: 1.880,00 EUR - Надлъжна фрезова глава, допълнителна глава към вертикалната, шпинделен конус ISO 30, въртяща се на 360 градуса – Цена: 585,00 EUR Цените са без ДДС. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Германия Iajdpoddtwbefx Apqjw

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, На разположение е CNC обработващ център Chiron, рециклиран във фабриката на производителя през 2017 г. Ходове X/Y/Z: 450mm/270mm/310mm, NC-осово завъртане: -20°/115°, инструментални места: 40, инструментален конус: HSK-A40, обороти: 15000 об/мин, управление: Siemens 840D, работни часове: около 22500ч. Включва пакет въртяща се маса AWU 160 с D105, цангов патронник, манипулатор, штангенов подавач Irco SiMag 100.1-3000, подготовка за ВИС, стъргален транспортьор (1050мм), двоен филтър Mahle, вакуумен ротационен филтър Knoll VRF 400, около 500 инструментални държача HSK-A40 и различни резервни части. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Iajdpfx Apeyn Nz Eoqjw

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, На разположение е обработващ център. Ход по оси X/Y/Z: 550мм/400мм/425мм, A-ос: +/-100°, бързоход: 40 м/мин, обороти: 10 500 об/мин, места за инструменти: 20, инструментален захват: SK40, товароносимост на масата: 300 кг, управление: Siemens Sinumerik. Екранът на машината е повреден. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Iedjwxfa Hopfx Apqjaw

Година на производство: 1988, състояние: готов за употреба (използван), Ход по оси X/Y/Z: ок. 1600мм/400мм/425мм, размери на масата X/Y: 1500мм/400мм, инструментален шпиндел: SK40, позиции за инструменти: 20, обороти на шпиндела: 5000об/мин, размери на машината X/Y/Z: ок. 4000мм/2500мм/2900мм, тегло: ок. 7000кг, управление: Siemens Sinumerik System 3, работни часове: ок. 19855ч. Включени около 12 инструментални държача. Налична документация. Възможен оглед на място. Iaodpfswaa Inox Apqjw

Състояние: готов за употреба (използван), Ходове X/Y/Z: 650мм/400мм/425мм, размери на масата X/Y: 545мм/540мм, макс. товароносимост на масата: 500кг, обороти: 10000об/мин, позиции за инструменти: 20, бърз ход: 30м/мин, подаване: 20м/мин. Размери на машината X/Y/Z: около 3400мм/2100мм/2800мм, тегло: около 5500кг. Възможен е оглед на място. Iaodpfxsycwrbs Apqew

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Chiron FZ 12 W с маятникова маса Година на производство: 2000 Управление: Siemens Sinumerik 840 D Работен ход: X 550 / Y 300 / Z 425 мм Обороти на шпиндела: 11000 об/мин Шпинделно гнездо: SK 30 Iodpfx Ajmp T Niopqsaw Мощност: 10 kVA Тегло: 4000 кг Състояние: употребявана, в работно състояние, без гаранция

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, консумация на въздух: 200 m³/ч, обща ширина: 2 400 мм, обща височина: 2 350 мм, обща дължина: 3 500 мм, Система с филтърни патрони MBX-6000 с 8 патрона. За филтриране на всякакви прахове, напр. дърво, пясък и др. Ефективен въздушен поток: 6000 м³/ч, електромотор 9 kW, 3x400 V, 50 Hz, филтрираща повърхност: 104 м² (8x13 м²), клас на филтрация: M, по DIN 60335, пневматично почистване на филтъра – 10 минути последващо действие. Контейнери за прах: 4 броя по 30 литра. Clemco пясъкащ съд (използван) 100 литра. Isdox Ai Hpepfx Apqjaw Винтов компресор Renner RSK 1-30, година на производство 2020, 1178 работни часа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Уникална възможност за закупуване на висококачествен CHIRON 5-осен обработващ център за профили. Година на производство и първа употреба: 2020. Шпинделът е заменен през юни 2022 г. и към момента има 4500 работни часа. Машината е в много добро състояние и може да бъде инспектирана под напрежение след предварителна уговорка. Наличност: при заявка Включва: Iaedpfxeyt I Uhs Apqew • Транспортна лента за стружки (скреперна тип) • Магазин за подаване на профили с дължина до 6 м и диаметър до Ø 212 мм • Охлаждаща система TPF 350 / FKA 900 • Охлаждаща система през шпиндела • Фиксиран 3D датчик тип TS 27 R – RENISHAW • Система за измерване Renishaw RLP40Q ЦПУ управление: SIEMENS 840D X-ос: 730 мм Y-ос: 400 мм Z-ос: 425 мм Максимална скорост на шпиндела: 15 000 об/мин Максимален въртящ момент: 140 Nm Сверлителен капацитет: Ø 42 мм Резбонарязване: M30 Капацитет на инструменталния магазин: 20 инструмента Конус на инструмента: DIN 69893 HSK A63 Максимален диаметър на инструмента: 65 мм Капацитет на фрезоване: 500 см³/мин в стомана E355 Пълни технически спецификации – в прикачения документ. Опционално: ARMIN автоматична роботизирана клетка (2024)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: D20E/7694, Номер на офертата: D20E/7694 Вид машина: Многостадийна суха телоиздърпваща машина Марка: SKET / MILL Модел: 8 БЛОКА Година на производство: Входящ диаметър: 6,5 mm Iasdjwi S Ixspfx Apqjw Краен диаметър: 1,6 mm Брой етапи: 8 Диаметър на шайбите: 550 mm и 650 mm Скорост - метра/секунда: 8-12 Локация: В Европа

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Вертикален CNC обработващ център Chiron FZ OSK S Magnum SK с NC-обратна глава, пакет с въртяща маса, автоматичен подавател на пръти и устройство за отстраняване на детайли Година на производство: 2007, фабрично основно обновяване 2017 Работни часове: приблизително 22 500 ч. Технически данни: Siemens 840D (PCU 20 / NCU 572.4) NC-обратна глава, ъгъл на въртене -20° / +115°, водноохлаждан мотор-шпиндел, макс. обороти 15 000 об/мин. Ходове: X 450 мм / Y 270 мм / Z 310 мм Бързи ходове в X / Y / Z: 75 м/мин.; ускорение X 1g / Y 1,5g / Z 2g Iaedpfxjypbmco Apqew 40 инструментални позиции HSK-A 40, време от стружка до стружка: 2,6 сек. вертикално (според DIN) Допълнително оборудване: Подготовка за обработка на пръти Пакет с въртяща маса AWU 160 с D105 мм (позиционираща ос), патронник Hainbuch Spanntop D100, допълнителна приставка за 6-та страна Устройство за изваждане и отстраняване на готови детайли, подавател на пръти IRCO SiMag 100.1-3000 (за кръгли и профилирани материали) Пистолет за промиване, подготовка за високо налягане 70 bar (Varioventil), фиксиращо измиване Стружков транспортьор с лентово остъргване, височина на изхвърляне 1050 мм, вакуумен ротационен филтър VRF 400 л, производител KNOLL MAHLE, двоен филтър Охладител на електрическия шкаф, сигнален фар Мониторинг на живота на инструмента, контрол на счупване на инструмент, 3D измерваща система Renishaw TS27R, мониторинг на сблъсъци Brankamp Marposs CMS 100 Аксесоари: Комплекти водещи канали Breuning IRCO и патронници Hainbuch (по договаряне) Инструментални държачи HSK-A40 Резервни части за този тип машина, включително специфични консумативи Бележка относно машинната концепция: Безнадзорна цялостна обработка 24/7 на кубични детайли. Захранване на материала чрез подавател на пръти D100/3000 мм за кръгли и профилирани материали. Въртяща маса като позиционираща ос и обработка на 4 околни страни чрез вертикална фрезова шпиндела. Обработка на челната страна (5-та страна) хоризонтално с обратната глава. Стягане на детайла чрез патронник, отрязване, завъртане на 180 градуса, обработка на 6-та страна хоризонтално също с обратната глава. Манипулация за изкарване и отстраняване на към склад за части. Състояние на машината: Машината е основно обновена и технически актуализирана от производителя Chiron през 2017 г. Последната смяна на шпиндела е извършена през септември 2025 г. Машината е обслужвана за последен път от производителя през октомври 2025 г. (голям годишен сервиз, 4000 ч.). Машината е била постоянно обслужвана, ремонтирана и поддържана в актуално техническо състояние от производителя чрез пълен сервизен договор (превантивна поддръжка).

Състояние: употребяван, Кръгла машина за резбоване, 8-станционна въртяща маса. 1 контролна станция, една вертикална и една хоризонтална резбоваща единица. С водеща втулка с 1 мм стъпка на Chiron, резбоваща единица с водеща втулка с 0,7 мм стъпка, M 4. Една станция за изваждане, охладителна система. Ijdpjyl Ntpsfx Apqjaw

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: нефункциониращ, Продават се следните части от Chiron FZ 12 SM, година на производство 1997: 9 броя държачи за инструменти 1 брой шпиндел Isdpfx Apoxdhp Eeqoaw 1 брой шпинделен мотор

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 425 мм, бързо движение по оста X: 60 м/мин, бърз ход по Y-оста: 60 м/мин, бързо движение по ос Z: 60 м/мин, въртящ момент: 90 Nm, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840D PL, общо тегло: 10 000 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, доставка на охлаждаща течност: 25 греда, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 20, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Ние сме експерти по машини Chiron. Машината е или в момента се подлага на частичен основен ремонт и е в много добро състояние. Ако се нуждаете от измервателен датчик или друга опция, можем да ги добавим по желание срещу допълнително заплащане. FZ15W с 4-та и 5-та ос Размери на машината: около 4200 мм x 2400 мм Ходовете: -X = 730 мм -Y = 400 мм -Z = 425 мм Управление: 840D Powerline Главен шпиндел: -Обороти: 12 000 об/мин -Конус на инструмента: SK40 -Максимален въртящ момент: 90 Nm Смяна на инструменти: -Места за инструменти: 20 Смяна на детайли: -Маса Peiseler с Afrocontroller Транспортьор за стружки Охладителна система с вътрешно и външно охлаждане Хидравлично стягащо устройство Пълна налична документация Геометрия в перфектно състояние HS кръгово биене: 0,008 мм Iodpfxowpcfuo Apqjaw QC20 измерване: 12,6 µm (допустимо от производителя 18 µm; нова машина – 23 µm употребявана машина) Машината може да бъде демонстрирана под ток по желание.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, x-ход 550 мм Iaedpfx Apstycrnjqew y-ход 320 мм z-ход 420 мм

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Iaodjt Ixkzspfx Apqsw Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана Iodpjq Nf U Esfx Apqsaw - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: Iajdpfx Apeq Nx Aleqew - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на