Употребявани Control Ing Bl 1600 (53 590)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежкотоварните вибрационни промивни сита са предназначени за класификация и измиване на всички видове материали като среднофракционни инертни материали и готови продукти. Hnodpfxjyy Ilhe Apqop Модел: FABO TE-1650 Тип: Вибрационно сито Размери: 1600 x 5000 мм Декинг: 2-3-4 Двигател: 15-18,5 kW Лагери: Усилени SKF-FAG Капацитет: 100-130 тона на час Включени са шаси, двигател и защитни капаци. Всички наши продукти са с 1-годишна гаранция! Безплатен монтаж и обучение на оператор са включени. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Година на производство: 2026, състояние: нов, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор - БЕЗПЛАТНО Тежкотоварните наклонени вибрационни сита са проектирани за класификация на всякакъв вид материали като средноголеми агрегати и крайни продукти. • Модел: FABO TE-1650 • Тип: Вибрационно сито • Размер: 1600 x 5000 мм Hnodpjyy Iiyofx Apqop • Брой декове: 2-3-4 • Мотор: 15-18,5 kW Лагери: тежкотоварни SKF-FAG • Капацитет: 100-130 TPH • Включва шаси, мотор и защитни огради. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), товароносимост: 1 300 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси Hnodpfx Apjyy Rk Hsqep • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, мощност: 120 kW (163,15 к.с.), общо тегло: 6 500 кг, Година на производство: 2025, Серията CUA ефективно разделя вътрешните и външните компоненти на кабелите за рециклиране. Интегрираната система, състояща се от гранулатори, сепаратори и вентилаторни модули, ефективно надробява и отделя 99,6% от компонентите на кабелите. Материалите могат да се подават ръчно чрез конвейерна лента или автоматично с предварително раздробяваща машина от серията SSH, снабдена с интелигентен PLC софтуер. Компактната конструкция и лесният за работа PLC сензорен панел правят управлението удобно. Серията CUA предлага повишена издръжливост благодарение на висококачествени компоненти и притежава CE-сертификат. Налична е в три модела: CUA S3, CUA M3 и CUA L3. Hsdpfxed R Slas Apqonp

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 4 400 мм, обща ширина: 1 440 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 6 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 75 мм, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), дължина на ротора: 1 080 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) Hnedpfsyypp Iex Apqep • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 620 мм, обща ширина: 1 050 мм, обща височина: 2 700 мм, общо тегло: 2 600 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 45 мм, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), дължина на ротора: 520 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. Hnsdpfx Apjyypn Roqjp • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, 4-то поколение на системата XXL от Imaging Solutions – 5-в-1 решение. Производство на LayFlat книжни блокове от листи само в една работна стъпка. Само с натискане на един бутон се задействат всички необходими индивидуални процеси: рязане, биговане, сгъване, пресоване и лепене. LayFlat блоковете се произвеждат с минимални изисквания за работна ръка, с възможност за довършване и изпращане в същия ден. Спецификации: - 2300 листа на час - Книжни блокове с XL формат до 370 мм x 457 мм (14,5” x 18”) Hsdpfx Apen Ut D Nsqjnp - Висока производителност: до 250 блока/час - Контролиране на продукцията чрез баркод: Различни дължини на страници и конфигурации на книги (инлеи) в един ролен поток, което намалява времето за групиране - Допълнително устройство за подаване на инлеи със стакер височина 220 мм (8,66”) - Неограничен брой инлеи могат да се залепят между две страници - Активно регулиране на лепилната глава за прецизно и равномерно нанасяне на лепилото - Опционална интегрирана преса за гръб на блока за перфектен книжен гръб - Лесна работа чрез тъчскрийн – 5-в-1 изцяло автоматизирана система за довършителни операции - Рязане, биговане, сгъване, пресоване и лепене само в една стъпка - Пълно производство на LayFlat блокове от листи - Възможност за интеграция към баркод-контролирани производствени потоци (например в линия с 3-ножова резачка) - Осигурява постоянно първокласно качество с ниски производствени разходи - Високотехнологична LayFlat фотокнига за панорамни страници - Обработва оригинална фотохартия и цифрово отпечатана хартия.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 020616/P, обща ширина: 70 мм, обща дължина: 90 мм, обща височина: 180 мм, налягане: 8 греда, работно налягане: 8 греда, входящо напрежение: 230 V, Оборудване: кабина, Продавам машина за водно бластиране и обработка на метали - Тип – waterblast 800 - Модел – WBL 001 - Сер. № – 020616/P - Година – 2008 Hsdpjy Rz Abjfx Apqonp Машината е използвана много малко и е редовно поддържана. Много е практична и ефективна. Основното ѝ предимство е, че с помощта на високо налягане на водата, съдържаща абразивни частици, обработва метала и постига отличен резултат. Водното бластиране осигурява постоянна циркулация на водата и абразива, които се връщат в резервоара и по този начин не се образува прах, а абразивните частици не попадат в околната среда. Работното пространство остава чисто. Свързана е към електрическата мрежа и е готова за работа.

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), 1 употребяван къс прътоподаващ автомат Производител: Breuning Модел: ILS RBL 80/12 Hjdpfsht Rl Eox Apqonp Година на производство: 2016 Обхват на захващане: 5-80 мм диаметър Дължина: 100-1200 мм

Състояние: добро (употребявано), Включено в доставката: 01x свързващ елемент за стелаж, използван Цвят на материала: светлосин Обща дължина: около 1.600 мм Размери на профила: U 50 x 28 мм Брой отвори: 2 бр. Диаметър на отворите: около 11 мм Hnedpfjk Uyrijx Apqop Тегло / бр.: около 1,800 кг Обща информация за артикула: Този артикул се предлага само за лично вземане. Ако желаете транспорт или доставка на този артикул, това е свързано с допълнителни разходи, които могат да бъдат уточнени допълнително в зависимост от мястото на доставка или обхвата на доставката.

Състояние: добро (употребявано), Директно от голяма фабрика за обработка на зеленчуци, собственост на супермаркет. Инлайн машина за миене на тарелки с вградено сушене. Система с висок капацитет на обработка. Hjdsu Ixt Djpfx Apqonp

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Камера за бластиране (пясъкоструене) е затворено помещение, предназначено за почистване, грапавене или подготовка на повърхности от метал, бетон, камък или дърво. Вътре в камерата, с помощта на сгъстен въздух, абразивният материал (например кварцов пясък, стоманени сачми, алуминиев оксид, корунд или гранулирано стъкло) се изхвърля с висока скорост. Този процес премахва ръжда, боя, оксиди или замърсявания и позволява постигане на желаната грапавост на повърхността. Основни елементи на камерата за пясъкоструене: Работна камера: Стоманена конструкция, чиито стени са защитени с износоустойчив материал. Оборудване за пясъкоструене (система с дюзи): Смесва сгъстения въздух с абразивния материал и го насочва към обработваната повърхност. Система за обезпрашаване (филтрация на въздуха): Премахва праха от въздуха и осигурява чиста работна среда. Система за възстановяване на абразивния материал: Събира използвания абразив, почиства го и позволява повторната му употреба. Оборудване за оператора: Операторът носи защитно облекло, каска с подаване на въздух, ръкавици и гащеризон. РАЗМЕРИ НА ОБЛАСТТА ЗА ПЯСЪКОСТРУЕНЕ (Д x Ш x В) мм KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 Hjdjxr Am Ujpfx Apqonp KO - SPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Година на производство: 2025, състояние: нов, Кабината за пясъкоструене е затворена система, предназначена за почистване, грапавене или подготовка на повърхности на малки и средни детайли преди боядисване, покритие или по-нататъшна обработка. За разлика от големите пясъкоструйни камери, кабината е компактна и самостоятелна, което позволява на оператора да работи в контролирана, безпрашна и безопасна среда. ⚙️ Основни Характеристики на Кабината за Пясъкоструене Затворена Работна Зона: Кабината е напълно уплътнена. Операторът контролира процеса чрез гумени ръкави (ръкавици) и наблюдава вътрешността през прозрачен защитен прозорец. Система за Дюзи (Пясъкоструене): Сгъстеният въздух се смесва с абразивен материал (напр. пясък, корунд, стоманен дроб, гранулирано стъкло) и с висока скорост удря повърхността на обработваемия детайл. Вътрешно Осветление: Вътрешността на кабината е оборудвана с LED осветление, което осигурява отлична видимост по време на работа. Система за Отпрашаване / Филтрация: Премахва праха, образуван по време на пясъкоструенето, пречиства въздуха и защитава здравето на оператора. Hnsdpfjxr Awaex Apqsp Система за Възстановяване на Абразива: Използваният абразивен материал попада в резервоар, пресява се и се използва отново – което прави процеса икономичен и щадящ околната среда. Ергономична Конструкция: Включва удобна работна височина, широко наблюдателно прозорче и педално управление за по-лесна работа. 🧩 Видове Кабини за Пясъкоструене Пресови кабини: Изхвърлят абразива под високо налягане – идеални за премахване на тежка ръжда, боя и нагар. Ежекторни (Вентури) кабини: Засмукват и ускоряват абразива с помощта на въздух – използват се за фини и прецизни работи. Автоматични кабини с въртяща се маса: Оборудвани с въртящи маси, което позволява равномерна и автоматична обработка на повърхността.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Тази обява е за Hamilton Microlab STARlet M Устройството е в напълно работно състояние и готово за незабавна употреба. Включен е софтуер. Прецизна система за течно манипулиране, предназначена за автоматизирано пипетиране и подготовка на проби. Известна с точност и възпроизводимост, тя поддържа ефективни лабораторни процеси в научноизследователски и аналитични среди. Компактна и лесна за използване конструкция. Hnodey Ex Uqspfx Apqsp Доклад за прозрачност и технически одит: • Произход: Биотехнологичен / изследователски център • Състояние: Директно от работен плот (дезактивиран/оригинален) • Тест при включване: Потвърден – Дисплеят е активен, осветлението работи, вентилаторната система е включена. • Цялост: 100% оригинални части (необновяван) Софтуер и медийна информация: Като уред с лабораторен произход, всички оригинални софтуерни носители или аксесоари, открити с устройството, са включени като комплимент. Лицензионно предупреждение: Не предоставяме, трансферираме или гарантираме софтуерни лицензи или ключове. Купувачът носи отговорност за всички лицензи, регистрация и съвместимост на работната станция чрез производителя. Важно за снабдяване: Устройството се продава в състояние As-Is. Докато проверяваме състоянието при захранване и физическата цялост, не извършваме аналитична валидация, флуидни тестове или калибрация на работата. Идеално за лаборатории с вътрешна техническа експертиза или съществуващи сервизни договори. Екологично въздействие: Избирайки директна повторна употреба, вашата организация избягва въглеродния отпечатък от новото производство и предотвратява навлизането на специализирани материали в отпадъчните потоци. Директното предоставяне на лаборатории е най-екологичният начин за оборудване на съвременна лаборатория.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машина за бластиране на тръби е специализирано оборудване, предназначено за почистване, грапавене или подготовка на вътрешни и външни повърхности на тръби и цилиндрични елементи. Тя се използва за отстраняване на ръжда, нагар, грапавини, стари покрития и други замърсявания чрез използване на струя абразивен материал с висока скорост (например стоманени сачми, чакъл или пясък). ⚙️ Принцип на действие Зареждане: Тръбите се поставят върху ролкова или лентова транспортна система, която осигурява тяхното плавно движение. Транспорт: Тръбите автоматично се подават в бластираната камера чрез ролков транспортьор или поточна линия. Процес на бластиране: Вътре в камерата, турбини с висока скорост изхвърлят стоманени сачми или друг абразив към повърхността на тръбата. По време на процеса тръбата се върти и придвижва напред, което гарантира равномерно почистване на цялата повърхност. Почистване и рециклиране на абразива: Използваният абразив се събира автоматично, филтрира и се използва повторно. Hedpfx Apsxuhrboqsnp Прахът и замърсяванията се отстраняват чрез система за изсмукване и индустриална филтрация.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Ротиращите струйни машини с маса осигуряват ефективно и равномерно почистване на повърхности на отливки, ковани детайли и метални компоненти. Чрез въртяща се маса и високоефективни струйни колела, те премахват ръжда, окалина, боя и замърсявания, подготвяйки детайлите за покриване или последваща обработка. Идеални за малки до средни серии, тези машини предлагат последователно качество, намаляват необходимостта от ръчен труд и гарантират надеждна работа в индустриални условия. Hnsdpfx Apoxzzi Teqep

Година на производство: 2025, състояние: нов, Проходната окачена дробеструйна машина е автоматична система за почистване на повърхности, използвана основно за отстраняване на ръжда, нагар, боя или други замърсявания от метални повърхности. В тази система детайлите се окачват на въртящи се куки или носачи, монтирани към подвесен конвейер, който ги транспортира непрекъснато през дробеструйната камера, осигурявайки висока производителност и постоянено качество на обработката. ⚙️ Принцип на работа Зареждане: Детайлите се окачват на въртящи се куки или носачи, фиксирани към подвесения конвейер. Транспорт: Конвейерът автоматично въвежда детайлите в дробеструйната камера. Процес на дробеструене: Вътре в камерата високоскоростни турбини изхвърлят стоманени сачми или друг абразив върху повърхността на детайлите. Така се отстраняват ръжда, нагар, заусенъци, стари лакови покрития и други замърсявания. Въртене на куките: Куките обикновено се въртят за да осигурят равномерно почистване на цялата повърхност на детайла. Разтоварване и рециклиране на абразив: След приключване на процеса детайлите се извеждат от камерата. Използваният абразив се рециклира и използва повторно, а прахът се отвежда чрез филтрационна система. КОД W: x H: Турбина Hjdexuhf Iepfx Apqenp ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машината за бластиране на газови бутилки е индустриално устройство, предназначено за почистване, премахване на ръжда, стара боя и замърсявания от повърхността на газови бутилки (напр. LPG, технически или индустриални бутилки), преди тяхното повторно боядисване, регенериране или технически преглед. ⚙️ Как работи? Машината използва стоманен дроб, който се изхвърля с висока скорост върху повърхността на бутилките в затворена камера. Този процес: Hnodpfx Apexun T Ssqop • Премахва ръждата, боята и замърсяванията, • Създава еднородна, грапава повърхност, която подобрява сцеплението на боята, • Позволява детайлна инспекция на повърхността (пукнатини, вдлъбнатини, корозия), • Подготвя бутилките за безопасно повторно използване. 🧩 Основни компоненти на машината Компонент Функция Бластираща камера Място, където се извършва почистването Бластващи турбини (blast wheels) Изстрелват дроба с висока скорост върху повърхността Транспортна система Завърта или премества бутилките (транспортьор, въртяща маса, окачване) Система за възстановяване на дроба Събира и повторно използва абразивния материал Филтър за прах Премахва прахта и замърсяванията от въздуха Контролен панел Автоматизация и управление на процеса

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Представяме автоматична линия за монтаж на релси за чекмеджета, състояща се от 3 машини и робот (в момента в производство): BLA - B41, произведена 2006/2007 (Швеция) BLA - B28, произведена 2006 (Швеция) Винтоверт 3RL, произведен 2018 (Литва) Робот ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Монтаж на релси за чекмеджета Монтажна машина BLA-B41 – позиция 1 Проходна монтажна машина, оборудвана с позициониращ стопер, предназначена за автоматично завинтване на релси за чекмеджета. Hsdpey T Nfiefx Apqjnp Машината е предназначена за материали със следните размери: Дълбочина: 300–600 мм, сервоуправляема настройка Височина: 400–1500 мм, сервоуправляема настройка Дебелина: 16 мм Размери: Дължина на машината: 4100 мм Проходна височина: 900 мм Винтовертно оборудване Винтовертни греди, 2 броя, всяка оборудвана с 2 винтоверта и съответните подавачи за винтове Ø6.3x13 мм. Подходящият винт е тип 84 FSX Магазинни устройства 2 магазина за леви релси 2 магазина за десни релси · Всеки магазин събира приблизително 40 релси за чекмеджета. · Дължина на релсите: 450 мм; ширина: 21,5 мм. Буферен транспортьор TPB – позиция 2 Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 2150 мм Останалите спецификации са същите както при позиция 3 по-долу. Буферен транспортьор TPB – позиция 3 Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 2450 мм Дължина на ролките: 600 мм (620 мм вътре в рамката) Стъпка между ролките: 150 мм Тип ролки: Ø50 мм стомана, с покритие от термопластична гума Скорост: 0.78 м/сек. при 50 Hz (честотно управление) Височина: 900 мм Връщаща транспортна система TPT-US – позиция 4 Секционна част с четири ленти Скорост: 0.5 м/сек. при 50 Hz (честотно управление) Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 8900 мм Дължина на ролките: 600 мм (620 мм вътре в рамката) Стъпка между ролките: 150 мм Тип ролки: Ø50 мм стомана, с покритие от термопластична гума Скорост: 0.50 м/сек. при 50 Hz Височина: 900 мм Допълнителни характеристики Ниво на звуково налягане Под 70 dB(A) Електрическо свързване Съгласно електро схемите Пневматично свързване 0.63 MPa (6.3 bar), ½”

Състояние: добро (употребявано), Тук предлагаме няколко матрици, щанци, редуциращи втулки и комплект бързи стяги за Peddinghaus. Hedpfsw Trkgsx Apqjnp Точните данни се намират в PDF файла.

Състояние: употребяван, REF: MM6436 Китайска 4-глава пълначна машина с управляваща система и тъчскрийн контролен панел. Вентили, подходящи за горещо пълнене. Предишна употреба – пълнене на сироп в бутилки от 500 мл, възможен диапазон 250-1000 мл. Hsdpfxsza T I Hs Apqsnp Електрически изисквания – 240V / 50 Hz / 1 фаза. Конвейерна лента – 82 мм. Общи размери – 2100 мм дължина x 1030 мм ширина x 1950 мм височина. Ще е необходимо обезопасяване за съответствие с CE спецификация.

Състояние: нов, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), Година на производство: 2026, Двуроторният чукодробител е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един вал и се въртят съвместно, образувайки въртящ се модул. Двойната роторна конфигурация повишава дробилната ефективност и осигурява по-надежден и издръжлив дизайн в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и предимства на двуроторния чукодробител: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, въртящи се в противоположни посоки на общ вал. Тази конструкция увеличава въздействието и дробилната мощност. 2. Висока производителност: Двойният ротор позволява обработка на по-големи парчета материал и по-висок капацитет в сравнение с еднороторните дробилки. Подходящ е за трошене на материали с висока твърдост и големи размери. 3. Многофункционалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и се използват в различни приложения, като трошене на варовик, гипс, въглища и други подобни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Импактно дробене: Основният механизъм при двуроторната чукодробилка е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава в дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го раздробяват на частици. 5. Регулируеми настройки на просвета: Много модели предлагат регулиране на разстоянието между роторите и ударните плочи, което позволява контрол върху крайния размер на частиците. 6. Здравина: Солидната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави устойчива и подходяща за работа с трудни материали при непрекъснат режим на натоварване. 7. Намалено износване: Двойната роторна конфигурация спомага за по-равномерното разпределение на износването по чуковете и другите износващи се части, удължавайки общия експлоатационен живот на машината. Hedeq Nf Enjpfx Apqonp Типични технически параметри Макар конкретните стойности да варират по производител, стандартните диапазони за промишлени модели са следните: Модел (Размер на ротора), Макс. размер на входа, Размер на изхода, Капацитет (т/ч), Общ моторен капацитет 600 × 400, ≤110 мм, ≤3 мм, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 мм, ≤3 мм, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 мм, ≤3 мм, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 мм, ≤3 мм, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 мм, ≤3 мм, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 мм, ≤3 мм, 90 – 110, 132+160 kW За повече информация относно двустепенни чукодробилки или двуроторни дробилки, свържете се с нас чрез съобщение – нашият екип ще ви отговори възможно най-скоро.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: Hjdpfxoq Nx Als Apqsnp - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 100 кг, максимална ширина на обработвания детайл: 230 мм, височина на детайла (макс.): 320 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Съоръжението е използвано само за демонстрационни и изпитателни цели и поради това е в много добро състояние. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Брой сателитни станции (места за обработка): 6 Hnjdpfxszh Nggo Apqjp Брой дюзи: 6 Максимална височина на детайла: 320 мм Максимална ширина на детайла: 230 мм Движение: Въртящо се движение на сателитните станции, хоризонтално движение нагоре/надолу Настройки: Настройка на броя ходове, скоростта и височината на вертикалното движение ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: PLC-Siemens Общо тегло: 1100 кг ОБОРУДВАНЕ Оптична бариера

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматичната машина за двойно обвързване Poly Clip 3430-18 задава най-високите стандарти за високопроизводително и надеждно производство на колбаси и сушени месни продукти. Произведена от световноизвестната компания Poly-clip System, тази машина постига впечатляваща скорост до 200 цикъла в минута (в зависимост от размера на порцията и вида на обвивката), осигурявайки максимална ефективност за вашата производствена линия. Hodpfx Apozhhddsqonp Благодарение на своята висока гъвкавост, тя е проектирана да работи безпроблемно с голямо разнообразие от обвивки, включително пластмасови, колагенови, целулозни и естествени обвивки. Обхватът на калибри е от 24 до 90 мм, а за специфични пластмасови обвивки може да обработва до 120 мм. Интуитивният сензорен екран позволява на операторите лесно да задават и регулират работните параметри. Уредът е проектиран за безупречна синхронизация с различни вакуумни пълначи и предлага възможност за интегриране на автоматичен дозатор за примки, което значително улеснява подготовката на продуктите за окачване и опушване. Технически характеристики: Производител: Poly-clip System Тип: Автоматична машина за двойно обвързване Производителност: До 150 - 200 цикъла в минута (в зависимост от порцията и обвивката) Обхват на калибри: 24 – 90 мм (до 120 мм за специфични пластмасови обвивки) Съвместимост с обвивки: Пластмасови, колагенови, целулозни и естествени обвивки Инсталирана мощност: 2,8 kW Напрежение: 400 V / 50 Hz / 3-фазно Размери (Д x Ш x В): приблизително 1200 x 1445 x 2015 мм Тегло: приблизително 570 - 590 кг Управление: Интуитивен цифров сензорен екран Характеристики: Синхронизация с вакуумни пълначи, опционално автоматично вмъкване на примки за окачване