Употребявани Lithec Lithoflash Inline Hbdm Xl75 (563)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. Cjdpfoyhbhqox Algjgt - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1988, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 87A, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 10 500 мм, обща височина: 2 300 мм, максимална дължина на рязане: 670 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 9 000 кг, Holweg RS2 (42GL) година 1988 Марка: Holweg Модел: RS2 (42GL), модифициран за стандартен едноканален RS21 Cgjdsy Iclxjpfx Alget Година на производство: 1988 За производство на хартиени торбички с плоско дъно, с или без фалт (гъдка) Машината е рециклирана с нови електрически компоненти, нов главен трифазен мотор с инвертор, станция за размотаване с нова електрическа спирачна система на Renova Италия с танцуваща ролка С 4-цветен вътрешнолинеен печатен модул IS 80 за максимална печатна ширина 800 мм Печатни ръкави: 4 x 220, 3 x 320, 1 x 370, 1 x 380, 4 x 400, 4 x 430, 4 x 440, 1 x 520, 3 x 520, 3 x 580, 6 x 660, 3 x 680 мм Зъбни колела: 320 мм (4 печатни + 2 машинни), 340 мм (4 печатни + 2 машинни + 1 за печатаря), 380 мм (4 печатни + 2 машинни + 1 за печатаря), 440 мм (4 печатни + 2 машинни + 1 за печатаря), 520 мм (4 печатни + 1 машинно), 580 мм (290): 4 печатни + 2 машинни + 1 за печатаря, 680 мм (4 печатни + 2 машинни + 1 за печатаря) Формоващи плочи: 1 x 90, 1 x 120, 1 x 140, 1 x 150, 1 x 170, 1 x 180, 1 x 200, 1 x 240, 1 x 300 мм Забележка: Не се предлагат ножове за залепване за различни ширини. Оси/адаптери за печат: 4 оси за печатната секция, подходящи за горепосочените печатни ръкави. Вид перфорация Максимален диаметър на размотаваща ролка: 1200 мм Пневматична ос 70 мм Максимална ширина на хартията: 900 мм Мин. - макс. ширина на торбичката: 70 - 340 мм (собственикът е произвеждал само един размер на тази машина: 140 мм ширина x 260 мм дължина) Дължина на изрязване: 190 - 680 мм Мин. - макс. дължина на торбичка: 180 - 670 мм Работна скорост: 400 - 800 торбички/мин. (в зависимост от размера) Хартии: от 30 до 70 г/м² Възможност за демонстрация в работен режим Налично веднага

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Употребявана линия за термоформиране и пакетиране на водни чаши - 11 500 BPH Технически характеристики и производителност Тази употребявана линия за бутилиране представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, проектирано за производство на напитки, специално подходящо за вода. В ядрото на линията е термоформиращата, пълнеща и запечатваща машина TR-ALP 10, предназначена за термоформоване, пълнене, запечатване и рязане на PET чаши с висока ефективност. С формат 5x2 (10 гнезда на цикъл) и работен капацитет от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час, което я прави идеална за вторични индустриални пакетиращи линии, търсещи надежден капацитет. Вграденото оборудване за края на линията включва роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони, машина за затваряне на кашони и транспортьори за безпроблемно транспортиране надолу по линията. Производствена скорост: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час) Честота на цикъла: 17–20 цикъла/мин Конфигурация на гнездата: 5x2 (10 гнезда на цикъл) Размер на перфорация: 71 x 71 мм Поддържани формати чаши: 100 мл и 200 мл Основен материал: PET фолио, 500–700 микрона Капачки/покрития: алуминий 40 μm или 12 μm / APET + 12 μm / HSL за топлозапечатване, с възможност за лесно отлепване Контактни с продукта части: неръждаема стомана AISI 316 Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долна), 375 мм (горна) Диаметър на ролките: долна – 800 мм, горна – 300 мм Тегло на основната машина: прибл. 2 500 кг Модел машина за затваряне на кашони: GEM F470 Модел машина за сглобяване на кашони: F2000 Разширена автоматизация и контролни системи Линията е оборудвана с надеждна автоматизация за последователно формиране на чаши, прецизно дозиране и сигурно запечатване. TR-ALP 10 използва гравиметрична система за дозиране с време-контрол и 10 управляващи вентила за равномерни обеми при пълнене. Електрическата архитектура е индустриален клас с ясни класове защита и интегрираните предпазни схеми. Захранване: 3 x 380 V AC Инсталирана мощност: 25 kW Ток: 40 А Честота: 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Дозираща система: време-контролирана гравиметрична, 10 вентила Температура на пълнене: 15–25 °C Системи за безопасност: вградени аварийни и предпазни прекъсвачи (индустриални компоненти) Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в индустриално пакетиране, линията свързва производството на чаши с оборудването за края на линията. Вакуумен pick-and-place роботизирана система картонира различни чаши, като предлага програми за пакетиране както за 100 мл, така и за 200 мл формати. Автоматизираното сглобяване и затваряне на кашони, заедно с три конвейера, позволяват линейна или модулна работа в различни разположения. Оборудване на края на линията: роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, транспортьори Конфигурация за пакетиране: 30 чаши/кашон (200 мл: 2 пласта 15х2; 100 мл: 3 пласта) Гъвкавост: инструменти за формати 100 мл и 200 мл Контейнери: PET чаши, вторична опаковка в кашони Състояние на машината и поддръжка... Codpfey Icp Dox Algjgt

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 396 911 км, мощност: 331 kW (450,03 к.с.), първа регистрация: 03/2023, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 269 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 385 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2022, брой цилиндри: 6, работен обем: 12 800 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики: Предиктивно управление на силовия тракт (PPC). Круиз контрол. Кабина L BigSpace, 2,50 м, равен под. AGM акумулатори, 2 x 12 V/220 Ah, необслужваеми. Двигател OM471, редови шестцилиндров, 12,8 л, 330 kW (449 к.с.), 2200 Nm. EURO 6. Автоматична трансмисия. Mercedes PowerShift 3. Скоростна кутия G211-12/14.93-1.0. Високоефективна моторна спирачка. Разширена система за аварийно спиране (AEBS). Система за подпомагане на вниманието на водача. Комфорт за водача: Автоматична климатизация. Окачена седалка за водача, комфорт. Двустранни подлакътници, седалка за спътника. Луксозно горно легло, тясно. Луксозно долно двуетажно легло. Допълнителен бойлер, кабина. Изтеглящ се хладилник под долното легло. Технически данни: Continental VDO 4.1 Smart тахограф версия 2 – законово изискване от 21.08.2023 Система за контрол на стабилността (ESP). Асистент за поддържане на лентата. Активен спирачен асистент 5. Гуми на предния мост 315/70 R22.5. Гуми на задния мост 315/70 R22.5. Предавателно число на задвижващия мост 2,41 Фабрично монтирана седлова щипка, стандартна, Jost JSK 37C. Височина = 150 мм. Междуосово разстояние 3850 мм, конфигурация на осите 4x2. Резервоар 790 л + 120 л AdBlue, отляво, 735 x 700 x 2170 мм, алуминий, стъпало. Заключващ се. Втори резервоар, 430 л, отдясно, 735 x 700 x 1000 мм, алуминий. Заключващ се. Cjdpjy Ndk Sefx Algegt Ограничител на скоростта, 80 км/ч. Технологии: Камионен център за данни 7. Интерфейс към система за управление на автопарка (FMS). Външни характеристики: LED основни фарове. Халогенни фарове за мъгла. LED дневни светлини.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 252 801 км, мощност: 331 kW (450,03 к.с.), първа регистрация: 05/2024, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 269 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 385 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2023, брой цилиндри: 6, работен обем: 12 800 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики Предиктивен контрол на задвижващия тракт (PPC). Круиз контрол. L-кабина BigSpace, 2,50 м, равно подово пространство. AGM батерии, 2 x 12 V/220 Ah, необслужваеми. Двигател OM471, редови шестцилиндров, 12,8 л, 330 kW (449 к.с.), 2200 Nm. EURO 6. Автоматична скоростна кутия. Mercedes PowerShift 3. Трансмисия G211-12/14.93-1.0. Високоефективна моторна спирачка. Разширена аварийна спирачна система (AEBS). Система за подпомагане на вниманието на водача. Комфорт за водача Автоматичен климатик. Комфортна седалка за водача със суспензия. Подлакътници от двете страни на седалката на пътника. Луксозно горно легло, тясно. Луксозно долно етажно легло. Допълнителен бойлер за топла вода за кабината. Издърпващ се хладилник под долното легло. Технически характеристики Continental VDO 4.1 Smart тахограф версия 2 – законово изискване от 21.08.2023 г. Система за контрол на стабилността (ESP). Асистент за задържане в лентата. Активен спирачен асистент 5. Гуми на предната ос 315/70 R22.5. Гуми на задната ос 315/70 R22.5. Предавателно число на задвижващия мост 2,41 Заводска пета за полу-ремарке, стандартна, Jost JSK 37C. Височина = 150 mm. Колесна база 3850 mm, конфигурация 4x2. Резервоар 790 л + 120 л AdBlue, вляво, 735 x 700 x 2170 mm, алуминиев, стъпало. Заключващ се. Втори резервоар, 430 л, вдясно, 735 x 700 x 1000 mm, алуминиев. Заключващ се. Ограничител на скоростта, 80 км/ч. Cgsdpfoy Ivz Tex Algot Технология Камион със свързаност Data Center 7. Интерфейс към система за управление на автопаркове (FMS). Външна част LED основни фарове. Мъглени фарове, халоген. LED дневни светлини. MirrorCam

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 304 100 км, мощност: 331 kW (450,03 к.с.), първа регистрация: 07/2023, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 269 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 385 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2023, брой цилиндри: 6, работен обем: 12 800 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики Предиктивен контрол на задвижващия тракт (PPC). Круиз контрол. L-кабина BigSpace, 2,50 м, равно подово пространство. AGM батерии, 2 x 12 V/220 Ah, необслужваеми. Двигател OM471, редови шестцилиндров, 12,8 л, 330 kW (449 к.с.), 2200 Nm. EURO 6. Автоматична скоростна кутия. Mercedes PowerShift 3. Cgjdpfx Aljy Ivzysgst Трансмисия G211-12/14.93-1.0. Високоефективна моторна спирачка. Разширена аварийна спирачна система (AEBS). Система за подпомагане на вниманието на водача. Комфорт за водача Автоматичен климатик. Комфортна седалка за водача със суспензия. Подлакътници от двете страни на седалката на пътника. Луксозно горно легло, тясно. Луксозно долно етажно легло. Допълнителен бойлер за топла вода за кабината. Издърпващ се хладилник под долното легло. Технически характеристики Continental VDO 4.1 Smart тахограф версия 2 – законово изискване от 21.08.2023 г. Система за контрол на стабилността (ESP). Асистент за задържане в лентата. Активен спирачен асистент 5. Гуми на предната ос 315/70 R22.5. Гуми на задната ос 315/70 R22.5. Предавателно число на задвижващия мост 2,41 Заводска пета за полу-ремарке, стандартна, Jost JSK 37C. Височина = 150 mm. Колесна база 3850 mm, конфигурация 4x2. Резервоар 790 л + 120 л AdBlue, вляво, 735 x 700 x 2170 mm, алуминиев, стъпало. Заключващ се. Втори резервоар, 430 л, вдясно, 735 x 700 x 1000 mm, алуминиев. Заключващ се. Ограничител на скоростта, 80 км/ч. Технология Камион със свързаност Data Center 7. Интерфейс към система за управление на автопаркове (FMS). Външна част LED основни фарове. Мъглени фарове, халоген. LED дневни светлини. MirrorCam

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 380 342 км, мощност: 331 kW (450,03 к.с.), първа регистрация: 06/2023, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 269 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 385 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2023, брой цилиндри: 6, работен обем: 12 800 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики Предиктивен контрол на задвижващия тракт (PPC). Круиз контрол. L-кабина BigSpace, 2,50 м, равно подово пространство. AGM батерии, 2 x 12 V/220 Ah, необслужваеми. Двигател OM471, редови шестцилиндров, 12,8 л, 330 kW (449 к.с.), 2200 Nm. EURO 6. Автоматична скоростна кутия. Mercedes PowerShift 3. Трансмисия G211-12/14.93-1.0. Високоефективна моторна спирачка. Разширена аварийна спирачна система (AEBS). Система за подпомагане на вниманието на водача. Комфорт за водача Автоматичен климатик. Комфортна седалка за водача със суспензия. Подлакътници от двете страни на седалката на пътника. Луксозно горно легло, тясно. Луксозно долно етажно легло. Cgedsy Ivztspfx Alget Допълнителен бойлер за топла вода за кабината. Издърпващ се хладилник под долното легло. Технически характеристики Continental VDO 4.1 Smart тахограф версия 2 – законово изискване от 21.08.2023 г. Система за контрол на стабилността (ESP). Асистент за задържане в лентата. Активен спирачен асистент 5. Гуми на предната ос 315/70 R22.5. Гуми на задната ос 315/70 R22.5. Предавателно число на задвижващия мост 2,41 Заводска пета за полу-ремарке, стандартна, Jost JSK 37C. Височина = 150 mm. Колесна база 3850 mm, конфигурация 4x2. Резервоар 790 л + 120 л AdBlue, вляво, 735 x 700 x 2170 mm, алуминиев, стъпало. Заключващ се. Втори резервоар, 430 л, вдясно, 735 x 700 x 1000 mm, алуминиев. Заключващ се. Ограничител на скоростта, 80 км/ч. Технология Камион със свързаност Data Center 7. Интерфейс към система за управление на автопаркове (FMS). Външна част LED основни фарове. Мъглени фарове, халоген. LED дневни светлини. MirrorCam

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1214, максимална ширина на продукта: 250 мм, работна ширина: 240 мм, максимална височина на продукта: 381 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 2 мм, ширина на валяка: 250 мм, диаметър на валяка: 700 мм, година на последния основен ремонт: 2023, тип входящ ток: трифазен, вътрешен диаметър: 76 мм, ширина на филма: 250 мм, отоплителна мощност: 5 kW (6,80 к.с.), общо тегло: 7 883 кг, работна скорост: 2 916 mm/s, обща височина: 1 970 мм, обща дължина: 7 160 мм, обща ширина: 1 920 мм, Nilpeter FA2500 е добре позната тяснолента флексографска печатна машина, проектирана за висококачествено производство на етикети и гъвкави опаковки. Nilpeter е световно признат производител с дългогодишни традиции в иновациите при флексо печатните технологии, доставящ надеждни и ефективни машини на конвертори по целия свят. Серията FA се цени особено заради своята здрава конструкция, печатна прецизност и универсалност при разнообразни материали. Тази флексо машина Nilpeter FA2500 е конфигурирана с 8 цветни печатни секции, което позволява изпълнението на сложни и висококачествени печатни поръчки. С максимална ширина на лентата от 260 мм, машината е отлично пригодена за производство на етикети, където прецизността и постоянното качество на печат са от съществено значение. Флексографският печат е широко използван в етикетната индустрия заради своята ефективност, бързо подготвяне и възможността да печата върху различни материали. Машината е оборудвана с електрически и UV сушилни системи, които осигуряват ефективно втвърдяване на мастилата и стабилна производствена скорост. UV сушенето се използва често за постигане на отлично качество на печат и издръжливост, особено при взискателни приложения за етикети. Комбинацията от различни сушилни системи дава гъвкавост при избора на мастила и производствени изисквания. Допълнително, този модел FA2500 разполага с 3 модула за щанцоване, което позволява довършителни процеси и щанцоване в линия. Щанцоването е важна функция при производството на етикети, тъй като позволява материалите да се обработват директно на машината, подобрявайки работния поток и намалявайки нуждата от допълнително офлайн оборудване. Cgjdpeyf E Tfsfx Algot В обобщение, Nilpeter FA2500 е утвърдена флексографска машина за етикети, подходяща за конвертори, които търсят надеждно решение за висококачествено производство на етикети в тяснолентовия сегмент.

Състояние: употребяван, пробег: 164 014 км, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), първа регистрация: 06/2022, тип гориво: дизел, максимално тегло на товара: 8 095 кг, общо тегло: 15 000 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 5 360 мм, цвят: синьо, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: полуавтоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, обем на товарното пространство: 44 m³, дължина на товарното пространство: 7 260 мм, ширина на товарното пространство: 2 480 мм, височина на товарното пространство: 2 445 мм, Година на производство: 2022, Оборудване: климатик, съединител за ремарке, темпомат, хидравлична задна врата, Тази оферта не е обвързваща. Запазваме си правото на грешки и междупродажба. Ако се посочи чужда валута, тя се изчислява по текущия дневен курс. Важи валутата на местоположението на превозното средство. Двигател OM936, 6 цилиндъра, 7,7 л, 200 kW (272 к.с.), 1100 Nm, спирачна система High Performance, въздушно окачване, задна ос, спирачка за ремарке, двулинейна, теглич, кабина S, регулируеми аеродинамични елементи, заключваща система с централно заключване, климатик, комфортна шофьорска седалка с амортисьор, електрически стъклоповдигачи от двете страни, дъждосензор, система за поддържане на лентата, Active Brake Assist, въздушна възглавница за водача, круиз контрол, LBW Bär, тип: BC. 1500 S4L-A5, 1.500 кг, 1.785 мм алуминиев плот, покривна конструкция/покривка, странични бордове ляво/дясно, двуделни, височина: 500 мм, алуминий, товарен под с вградени външни халки за закрепване (13 на страна), надстройка: Junge. Cedpfxjy I Eyls Algogt

Състояние: употребяван, пробег: 377 696 км, мощност: 330 kW (448,67 к.с.), първа регистрация: 03/2022, тип гориво: дизел, максимално тегло на товара: 9 983 кг, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 3 700 мм, спирачки: ретардер, цвят: червен, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: полуавтоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, Година на производство: 2022, Оборудване: ABS, климатик, отопление при паркиране, система за контрол на сцеплението, Тази оферта не е обвързваща. Запазваме си правото на грешки и предварителна продажба. При посочване на чуждестранна валута тя се изчислява по текущия курс на деня. Валидна е валутата на местонахождението на превозното средство. Оползотворяване на остатъчната топлина, двигател OM471, R6, 12,8 л, 330 kW (449 к.с.), 2200 Nm, High Performance Engine Brake, конфигурация на осите 4x2, въздушно окачване на предния мост, комфортна кабина на водача с пружинно окачване, вторичен воден ретардер, междуосие 3700 мм, резервоар 660 л + 75 л AdBlue алуминий, със стъпало, допълнителен резервоар 290 л алуминий, L-кабина, ширина на кабината 2,50 м, BigSpace, система за заключване с централно заключване, комфортно долно легло, горно легло, електрически независим климатик, автоматична климатизация, допълнително отопление с топла вода, седалка на водача с амортисьор, комфорт, електронна спирачна система с ABS и ASR, паркинг сензор с комбиниран авариен сигнал, сензор за дъжд, асистент за поддържане на лентата, асистент за дистанция, асистент за внимание, асистент за пътни знаци, въздушна възглавница за водача. Cgjdpfx Aljy I Ex Ieget

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията. Cgedpsyvpt Esfx Alget

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Cgodpey Epktefx Algjt Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC611, Употребявана UHT система Tetra Pak 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT система Tetra Pak Steritherm (модел VTIS C-4) представлява надеждно, употребявано инсталационно оборудване, проектирано да осигурява последователна ултра-висока температурна обработка за напитки и индустриални опаковъчни процеси. Създадена за висока надеждност и лесна интеграция с последващи системи за пълнене и опаковане, тя предлага стабилна топлинна производителност и хигиенична експлоатация за съвременни производствени линии за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS C-4 Steritherm Година на производство: 2017 Капацитет: 5000 L/h Максимална процесна температура (индикативно): до 148 °C (според инспектираната натоварена част) Включено в комплекта: Хомогенизатор Alfa Laval SHL-20 (250 bar), пластинчат топлообменник Alfa Laval H7-RC (198 L), помпена станция с Alfa Laval LKH-10 и LKH-107, ABB задвижване и CIP контролер Концепция на дизайна: Непрекъсната UHT обработка с интегрирана хомогенизация и пластинчат топлообменник Изпълнение: Хигиенични процесни компоненти от неръждаема стомана Съвременни автоматизирани и контролни системи Системата разполага с компютърно управление за прецизно управление на процесите, осигуряващо стабилни температурно-времеви режими и постоянство в качеството на продукта. Автоматизиран мониторинг на ключови параметри помага за намаляване на продуктови загуби и оптимизиране на енергийната консумация. Системите за сигурност и измервателните инструменти подпомагат безопасната работа по време на загряване, съхранение и охлаждане. - Централизирано компютърно управление за процеси и аларми - Интегриран CIP контролер за оптимизация на почистването - Процесна инструментализация за контрол на налягане, температура и дебит - CE маркировка за отделните компоненти на Alfa Laval Възможности за интеграция в производствени линии Създадено за безпроблемно интегриране в употребявана линия за пълнене или нови производствени схеми, това UHT решение позволява директна връзка с предшестваща суровинна обработка и следваща техника за пълнене/опаковка. Поддържа индустриални опаковъчни процеси за PET и стъклени бутилки, като доставя термично обработен продукт до пълначите. Cedpoy Ef T Tefx Algogt - Inline съвместимост с пълначни модули, буферни съдове и конвейери - Идеално за производствени среди за напитки с непрекъснат капацитет от 5000 L/h - Гъвкави процесни връзки за интеграция в съществуващи тръбопроводи и CIP цикли - Подходящо за надграждане на употребявани инсталации или увеличаване на производствения капацитет Състояние и история на поддръжката Системата се предлага като работеща, употребявана UHT инсталация. Съпътстващите компоненти показват следи от професионална поддръжка, включително актуален етикет за техническо обслужване на помпата Alfa Laval (датa 04/24) и протоколи за технически проверки на натоварени части. - Оперативен статус: работеща - Налични маркировки за проверки на натоварени секции

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Cgjdpfx Aey Ef Tyolgot Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Cgjdpfxoy Ef Tts Algst

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: PST30, Употребяван тетра терм асептичен пастьоризатор - 2012 Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен пастьоризатор осигурява надеждна обработка при висока температура за кратко време (HTST), подходяща за взискателното производство на напитки. Проектиран в рамките на серията Tetra Therm и произведен в сътрудничество с Alfa Laval, той е конфигуриран за асептична работа с интегриран деиратор, който съхранява качеството на чувствителни продукти. Като употребяван модул от индустриални опаковъчни линии, той предоставя висока ефективност както за използвани бутилиращи линии, така и като самостоятелна производствена клетка. Тип машина: Асептичен пастьоризатор (Флаш) Марка: Tetra Pak (проектиран с Alfa Laval) Модел: CM6-SM Година: 2012 Производителност: до 12 000 л/ч (актуална настройка около 6 000 л/ч) Максимална процесна температура (TS): 125 °C Максимално допустимо налягане (PS): 6.0 bar Изпитвателно налягане (PT): 8.6 bar Процесен обем: 162.0 л Група флуид: 2 Деиратор: Включен CE съответствие: CE 0409 Cgsdsy Ef Siopfx Alget Дата на изпитване под налягане: 2012-11-28 Модерни автоматизирани контролни системи Пастьоризаторът е предназначен за съвременно производство на напитки, поддържа автоматичен температурен контрол и стабилност на задържане, подходящи за HTST процеси. Съвместим е с типични PLC/HMI архитектури, използвани при бутилиращо и опаковъчно оборудване, позволявайки управление на рецепти, аларми и трендове чрез стандартни контролни системи на производствените линии. Сигурностите и съответствието с CE стандартите допринасят за безопасна и надеждна експлоатация по време на работа и почистване. Интеграция в производствени линии Инсталацията е предназначена за монтаж inline в производствени линии за напитки или употребявани бутилиращи линии. Осигурява интеграция „нагоре по веригата“ с модули за подготовка и деирация и „надолу по веригата“ с асептични резервоари, пълначки или хомогенизатори, типични за индустриално опаковане. Гъвкавостта на процеса позволява обработка на различни сокови рецепти и асортимент от напитки, което прави системата подходяща за сезонни или маркови продукти без необходимост от сериозни хардуерни промени. Състояние и история на поддръжка Това е употребяван асептичен пастьоризатор, използван главно за доматен сок и други тихи (негазирани) напитки. Машината е подготвена за експлоатация и представлява практичен избор за производители, които търсят доказано оборудване с установени показатели за работа в среда на преработка на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Асептичната флаш технология, температурният лимит от 125 °C и интегрираният деиратор защитават цвета, аромата и хранителните свойства на продукта, като намаляват разтворения кислород за по-голям срок на годност. Капацитетът – с текуща настройка около 6 000 л/ч и възможност за разширяване до 12 000 л/ч – позволява пилотно и средномащабно производство. Конфигурацията е особено добре подходяща за приложение при сокове и други тихи напитки, които изискват контролирана термична обработка. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Пастьоризаторът е стандартно монтиран на скида за директна инсталация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Две употребявани брикетиращи преси марка Pawert SPM / 3 брикетиращи преси DI Più Cgjdoyiyhfjpfx Algjt Описаните машини Pawert включват: - 2 силоза от стоманен ламарина, всеки с приблизителен обем 20 м³, включително система за изнасяне на материала от силоза - 1 брикетираща преса, производител SPM PAWERT AG, модел 84 / 1 - 90 / 200, сер. № 1060, мощност 55 kW - 1 брикетираща преса, производител SPM PAWERT AG, модел 96 / 1 - 90 / 200 SBP, сер. № 1140 - Пълна транспортна линия включително 2 охлаждащи секции, транспортни ленти, ролкови пътеки и др. - 2 станции за рязане на дължина - 1 шумоизолационна кабина за триони за срез - 1 подаващо устройство, производител KÖRA, модел Packmat, вероятно тип EF-235 - 1 пакетираща машина с термосвиваемо фолио, производител KALLFASS, модел Super Wrap 650 - De luxe - inline, сер. № VD 03.08.445, год. 2000, включително термотунел - Аксесоари: контролни и силови шкафове, компютърни управления, честотни инвертори - Резервни части съгласно Приложение 1 Граници на инсталацията: - Вход на материала: фланец за транспорт на стружки в контейнер за стружки преди пресите - Захранване: входни клеми в електрошкафа на Pawert _____ Технически данни (за една машина): Модел: Di Più BRIK MB100 Година на производство: 2009 Диаметър на брикета: около 90 – 110 мм Производителност: около 1 300 – 2 300 кг/ч Натиск: около 2 000 – 2 500 кг/см² Главен двигател: 75 kW Обща инсталирана мощност: около 98 kW Оптимална влажност на материала: 8 – 12 % Размер на частиците: около 1 – 12 мм Тегло: около 7 800 кг на машина Задвижване: хидравлична бутална преса ⸻ Оборудване: - Бункер за материал - Транспортиращи шнекове - Хидравлична система - Електрически шкафове - Триони за надлъжно рязане на брикети - Защитни панели и системи за безопасност - Изходящи модули ⸻ Обхват на доставката: - 3 изцяло завършени брикетиращи преси Di Più MB100 - Триони - Транспортна техника и аксесоари - Резервни части по договаряне ⸻ Приложения: - Дървообработващи цехове - Работилници за преработка на дървесина - Предприятия за биомаса - Производство на брикети за енергия и продажба Местоположение: 3383 Inning Транспорт: може да бъде организиран по договаряне Цена: по запитване Възможна продажба на отделни машини или като комплект

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 229 284 км, мощност: 331 kW (450,03 к.с.), първа регистрация: 07/2023, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 269 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 385 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2023, брой цилиндри: 6, работен обем: 12 800 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики Предиктивен контрол на задвижващия тракт (PPC). Круиз контрол. L-кабина BigSpace, 2,50 м, равно подово пространство. AGM батерии, 2 x 12 V/220 Ah, необслужваеми. Двигател OM471, редови шестцилиндров, 12,8 л, 330 kW (449 к.с.), 2200 Nm. EURO 6. Автоматична скоростна кутия. Mercedes PowerShift 3. Трансмисия G211-12/14.93-1.0. Високоефективна моторна спирачка. Разширена аварийна спирачна система (AEBS). Система за подпомагане на вниманието на водача. Комфорт за водача Автоматичен климатик. Комфортна седалка за водача със суспензия. Подлакътници от двете страни на седалката на пътника. Луксозно горно легло, тясно. Луксозно долно етажно легло. Допълнителен бойлер за топла вода за кабината. Издърпващ се хладилник под долното легло. Технически характеристики Continental VDO 4.1 Smart тахограф версия 2 – законово изискване от 21.08.2023 г. Система за контрол на стабилността (ESP). Асистент за задържане в лентата. Активен спирачен асистент 5. Гуми на предната ос 315/70 R22.5. Гуми на задната ос 315/70 R22.5. Предавателно число на задвижващия мост 2,41 Заводска пета за полу-ремарке, стандартна, Jost JSK 37C. Височина = 150 mm. Колесна база 3850 mm, конфигурация 4x2. Резервоар 790 л + 120 л AdBlue, вляво, 735 x 700 x 2170 mm, алуминиев, стъпало. Заключващ се. Втори резервоар, 430 л, вдясно, 735 x 700 x 1000 mm, алуминиев. Заключващ се. Ограничител на скоростта, 80 км/ч. Технология Камион със свързаност Data Center 7. Cgjdpfx Aey Hadcelgjt Интерфейс към система за управление на автопаркове (FMS). Външна част LED основни фарове. Мъглени фарове, халоген. LED дневни светлини. MirrorCam

Състояние: употребяван, пробег: 231 519 км, мощност: 175 kW (237,93 к.с.), първа регистрация: 09/2019, тип гориво: дизел, максимално тегло на товара: 6 170 кг, общо тегло: 15 000 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 4 760 мм, цвят: друго, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: полуавтоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, обем на товарното пространство: 38 m³, дължина на товарното пространство: 7 240 мм, ширина на товарното пространство: 2 450 мм, височина на товарното пространство: 2 120 мм, Година на производство: 2019, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, климатик, система за контрол на сцеплението, темпомат, хидравлична задна врата, Това предложение не е обвързващо. Запазват се правото на грешки и предварителна продажба. При посочване на чуждестранна валута се използва актуалният дневен курс. Валидна е валутата на местоположението на превозното средство. Двигател OM936, R6, 7,7 л, 175 kW (238 к.с.), 1000 Nm, изпълнение на двигателя Euro VI, с OBD-C, високоефективна моторна спирачка, преден мост с въздушно окачване, преден мост 5,3 т, диференциална блокировка на задния мост, дистанционно управление за въздушното окачване, въздушно окачване на задния мост, пластмасов резервоар 180 л, резервоар AdBlue 35 л, S-кабина, S-кабина, климатик, въздушна седалка на водача, комфорт, електронна спирачна система с ABS и ASR, електрически прозорци, двустранно, дневни светлини, фарове за мъгла, асистент за поддържане на лентата, Active Brake Assist, круиз контрол, подемна задна врата: Palfinger MBB C 1.500 S кг, товарно пространство, разделено с преградна стена. Поле 1 приблизително: Д 1640/Ш 2450/В 2060mm. Проходна врата приблизително: Ш 1270mm, В 1880mm. Поле 2 приблизително: Д 5420mm, Ш 2440mm, В 1980mm. Cjdpfsy Hyq Nex Algogt

Състояние: употребяван, пробег: 313 534 км, мощност: 175 kW (237,93 к.с.), първа регистрация: 11/2016, тип гориво: дизел, максимално тегло на товара: 5 200 кг, общо тегло: 11 990 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 4 760 мм, цвят: синьо, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: полуавтоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, обем на товарното пространство: 43 m³, дължина на товарното пространство: 7 200 мм, ширина на товарното пространство: 2 490 мм, височина на товарното пространство: 2 410 мм, Година на производство: 2016, Оборудване: блокиране на диференциала, допълнителни фарове, климатик, съединител за ремарке, темпомат, хидравлична задна врата, Тази оферта е необвързваща. Запазват се правото на грешки и междинна продажба. При посочване на чужда валута се използва актуалният дневен курс. Важи валутата на местоположението на превозното средство. Двигател OM936, R6, 7,7 л, 175 kW (238 к.с.), 1000 Nm, изпълнение на двигателя Euro VI, с OBD-B, High Performance Engine Brake, диференциална блокировка на задния мост, въздушно окачване, задна ос, ремаркенна спирачка, двупроводна, междуосие 4760 mm, пластмасов резервоар 180 л, теглич, S-кабина за водача, регулируем въздушен дефлектор, външен прозрачен сенник, странична слънцезащита на шофьорската страна, климатик, комфортна въздушна седалка за водача, електрически стъкла и от двете страни, паркинг сензор с авариен сигнал, дневни светлини, халогенни фарове за мъгла, асистент за поддържане на лентата, Active Brake Assist, въздушна възглавница за водача, темпомат, надстройка Spier, подемна платформа Bär 1500 кг, 1800 кг товароподемност, високо сцепление, теглич за Ø 40 мм, по 7 точки за фиксация на всеки борд, пластмасов сандък отзад вдясно и държач за пожарогасител отзад вляво. Cgedpfjy Hyq Aex Algot

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 400 кг, Година на производство: 2016, часове на работа: 360 h, KIMERA SRL KM 0010 Small MULTIMIX/Бетонобъркачка/Голямо изпълнение • Производител: KIMERA SRL • Модел: KM 0010 Small MULTIMIX • Година на производство: 2016 • 360 работни часа • Макс. производствена скорост: 25 m³/ч • Макс. производствено количество на цикъл: 4 m³/ч • Голямо изпълнение • Мобилна бетонов възел • Мобилна цялостна система – идеална за транспорт с камион или ремарке • Незабавно готова за експлоатация – не е необходим фундамент • Самостоятелно управляващ блок с контролен панел, USB порт, старт/стоп/авариен стоп Csdpfxsyxqf Ij Algjgt • Висококачествени решетки и транспортни ленти за подаване на материал и смесителния процес • Сигурна и здрава конструкция за строителни площадки • Подходяща за сухо и мокро смесване директно на работната площадка • Икономична и прецизна – пести материали и време благодарение на инлайн дозирането • Общо тегло: 1400 kg • Дължина: 600 cm • Ширина: 300 cm • Височина: 300 cm • Немска машина • Готова за експлоатация веднага • Тази оферта е необвързваща и подлежи на промяна. - Предварителна продажба запазена, - Възможни са грешки и/или печатни грешки. - Продажба по нашите ОБУ (Общи условия за бизнес).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA76, Технически спецификации и експлоатационни данни Robino & Galandrino Fenix 2 е специализирана капсулираща машина, разработена за прецизно поставяне на капсули върху бутилки в контекста на използвана бутилираща линия. Това съоръжение е проектирано с акцент върху индустриалната надеждност на опаковките и се интегрира безпроблемно в напиткови производствени среди, както и при модернизации на съществуващи бутилиращи инсталации втора употреба. Произведена от Robino & Galandrino, тя използва утвърденото инженерство на марката за последователни и възпроизводими резултати при поставянето на капсули. Производител: Robino & Galandrino Модел: Fenix 2 Година: 2014 Категория машина: Капсулираща машина Схема/Код: FEX750 Cgedpfx Aleyhbi Isget Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 6,5 A Типично приложение: Поставяне на капсули върху бутилки в производствени линии за напитки Разширени автоматизационни и контролни системи Fenix 2 осигурява лесна интеграция със съвременни системи за управление на линии. Трифазното 400V, 50Hz електрообзавеждане е стандарт за европейските бутилиращи линии и улеснява монтажа до производствени линии, управлявани чрез PLC/HMI. Машината е проектирана за възпроизводимост и оперативна ефективност, осигурявайки ясен работен статут, стандартизирани системи за блокировка и контролирани параметри на поставяне, които допринасят за постоянство на качеството на капсулирането. Интеграционни възможности с производствени линии Тази капсулираща машина е предназначена за вграждане като част от индустриални опаковъчни системи. Работи ефективно с предходни и последващи модули като коркови станции, етикетиращи машини и транспортьори. Солидният корпус и стандартната електрическа архитектура позволяват интеграция в използвани бутилиращи линии или смесени производствени инсталации за напитки. Подходяща е за конфигурации с стъклени бутилки, използвани най-често за вина и премиум напитки. Състояние на машината и поддръжка Като употребявано съоръжение, произведено през 2014 г., Fenix 2 предлага балансирано съотношение между модерна технология и доказана експлоатационна надеждност. Подходяща е за производители, които търсят надеждна производителност на капсулиране в рамките на установен производствен процес или обновяване на съществуваща бутилираща линия втора употреба. Поддръжката включва регулярни проверки на подаването на капсули, настройка на главата и инспекция на износващи се части с цел гарантиране на прецизност и производителност. Работни характеристики и гъвкавост Серията Fenix е известна със своята стабилност при капсулиране на бутилки, използвани в опаковки за вино и премиум напитки. Машината е проектирана за прецизно позициониране и последователно свиване/поставяне, като отговаря на високите стандарти за презентация в напитковата индустрия. Съвместима е със стандартни транспортьорни решения за стъклени съдове и може да се адаптира към различни производствени разположения и капацитети.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, ErgoTronic Consol с Colortronic: конзола за дистанционно регулиране на мастилените фонтани и регистрите QualiTronic Color Control DensiTronic Professional: Контрол на качеството със спектрометър Logotronic с CIPLink X Lithec Litho Flash: устройство за контрол на мастилото Преса с водно охлаждане Непрекъснато подаване и доставка CX версия: оборудване за картони (60-600 г/м²) Устройство за картон: 1,2 мм Пакет за печат върху тънки материали 40-80 г/м² Антистатично устройство на подавача (Eltex) SIS сензорна система за подаване ACS въздушно почистваща система FAPC: напълно автоматична смяна на плаки Антистатично устройство на изхода (Eltex) Автоматични устройства за измиване Csdpfxey Hl Aws Algjgt Weko AP 262: пудрен апликатор Лакова секция: системен камер Harris & Bruno Удължен изход 2400 мм (ALV2) IR-/TL-сушилня VariDry & ALV2 Контрол на двоен лист - електронен Хромиран натискащ цилиндър Baldwin охлаждане Varidamp овлажняваща система Impression Account: 295 млн.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: ET223, Употребявана етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бутилки/час Обща конфигурация и работни характеристики Употребяваната етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бут./ч. осигурява високоефективно инлайн етикетиране за стъклени съдове и при необходимост обработва PET или други опаковъчни материали. Тази цялостно рециклирана етикетираща машина гарантира надеждна и прецизна работа в индустриални среди, където се изисква постоянство в качеството на етикетирането. Моделът AXTRA 720-H9-SA4 достига скорости до 8000 контейнера на час, като това зависи от потвърждение на пробите от страна на клиента. Посока на работа и функционална структура Машината работи по часовниковата стрелка, като контейнерите влизат отляво и излизат отдясно, ако са обърнати към конвейерната лента. Тази конфигурация улеснява интеграцията в повечето стандартни линии за пълнене, използвани в съвременните производствени предприятия. Освен това операторите могат лесно да адаптират разположението към съществуващо пред- и следходово оборудване. Етикетираща система и работа с ролки Употребяваната етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бут./ч. разполага с три непрекъснати етикетиращи станции, пригодени за ролки от 400 мм, и една стандартна станция за ролки от 300 мм. Всяка станция е снабдена със сензори, които точно откриват непрозрачни етикети, осигурявайки прецизно полагане и при материали с ниска прозрачност. Резултатът е постоянно високо качество на етикетиране при различни формати. Машината работи с контейнери с диаметър 45÷115 мм и височина 180÷330 мм. Прецизна механика и интегрирани настройки Машината използва електромеханични плочи за осигуряване на висока точност по време на работа. Освен това е оборудвана с електрическа система за вертикално регулиране на горната въртележка, която позволява на оператора бързи смени на форматите с минимално време за престой. Тази автоматизация повишава производителността и намалява нуждата от ръчна намеса. В системата е инсталирана и оптична центрираща система за точно насочване спрямо напечатани върху контейнера ориентири, което гарантира висока визуална консистентност на полагането на етикета. Освен това, машината поддържа непрекъснат производствен процес с 9 активни плочи, които осигуряват постоянна производителност и свеждат прекъсванията до минимум. Съвместими материали и възможности за преконфигуриране Cgjdsw Az Diopfx Algjt В момента машината етикетира стъклени съдове, но нашият екип може при необходимост да я модифицира за работа с PET или други материали. Също така можем да адаптираме системата към различни форми на съдове и типове етикети по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA55, Преглед на машината ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M е автоматична инлайн опаковъчна машина, която групира съдове за пакетиране и ги опакова върху ламиниран картонен поднос с филмово покритие. Машината е конфигурирана за опаковане тип Wrap + Филм върху поднос и работи с праволинейно подаване (инлайн). Подходяща е за широк диапазон съдове от 0,5 l до 10 l, като обичайно обработва PET, стъклени или HDPE бутилки, кутии и други твърди опаковки. Устройството е произведено през 2008 г., а през 2022 г. е преминало основен ремонт. Смята се за напълно работоспособно. Режим на работа: Автоматичен Схема на подаване: Праволинейно подаване (инлайн) Опаковъчен тип: Опаковане в поднос с неутрално фолиево покритие Форматен диапазон: 0,5 l – 10 l Конфигурация: Доставя се без система за подаване на съдове (осигурява се от системния интегратор) Година на производство: 2008; Ремонт: 2022 Типичен процес: Групиране на продуктите в линията; взимане и формиране на подноса около групата; поставяне на неутрално фолиево покритие и запечатване; отвеждане за последваща обработка. Конфигурацията осигурява стабилно укрепване на подноса с фолио, подходящо за дистрибуция и палетизиране. Технически характеристики Модел: COMBIGIOTTO 90-M Марка: ATLANTA Състояние: Работеща Пакетираща конфигурация: Wrap + фолио върху поднос Филм: Неутрален Тавичка: Включена (конфигурация с поднос) Тип на подаване: Праволинейно (инлайн) Възможни формати: 0,5 l до 10 l Година: 2008 (регенерирана 2022) Автоматизация и управление Промишлено PLC-базирано управление с HMI за запаметяване и избор на рецепти (форматни параметри, повтаряемост). Регулиране на скоростта чрез честотни преобразуватели/серво за синхронизация на подаването, групиране, увиване и нанасяне на фолиото. Интегрирана диагностика, история на алармите и броячи (стойности по смяна и партида). Типични сензори: наличност на продукт, детекция на задръстване, край на ролка, ниво на подноса, статус на аварийни блокировки. Електрическа защита: IP54 (електро и двигатели). Интеграция в линия Подаване на съдове: Не е в комплект с машината. Очаква надеждно и синхронизирано подаване от линията (изисква се акумулация/разстояние/разделяне, осигурявано от интегратора). Csdpfx Aljxdnbzsgjgt Инлайн дизайнът улеснява съгласуването с пълначки, етикетиращи машини и последващи транспортиращи системи. Стандартни интерфейсни сигнали (типови): Готовност, разрешаване на пуск, авариен стоп, грешки, синхронизация нагоре/надолу по линия. Детайлен I/O списък се уточнява при интеграция. Изходът е подготвен за свързване към последващи устройства като транспортни линии, инспекция или палетизация (дефинира се по време на проекта). Състояние и поддръжка Общ статус: Работеща. Обща реновация, завършена 2022, с възстановена пълна функционалност. Препоръчителна профилактика: периодична инспекция на движението на фолиото и уплътненията, водачи за групиране, механика на подносния магазин и други основни възли.