Употребявани Manz Automation Aico.panel (12 853)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, часове на работа: 12 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: EQWCR/SR, обхват на рамото: 1 434 мм, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 12 кг, входящо напрежение: 48 V, Роботизирани решения за заваряване, автоматизирани системи за заваряване. Преглед на продукта: Серия EQ – високоефективни колаборативни/съвместни роботи Тази серия включва четири основни модела, ребрандирани за прецизност и индустриално съвършенство: EQCR-7, EQCR-12, EQSR-3 и EQSR-4. Тези 6-осни колаборативни роботи са конструирани за изпълнение на различни индустриални задачи с висока повторяемост и напреднали функции за безопасност. Основни технически характеристики и производителност Роботите са класифицирани според товароподемността си и работния радиус: Товароподемност и обсег: * EQCR-12: Тежкотоварен модел с носимост 12 кг и обсег 1434 мм. * EQCR-7: Балансиран модел с носимост 7 кг и обсег 988 мм. * EQSR-4: Гъвкав вариант с товар 5 кг и обсег 919 мм. * EQSR-3: Компактно решение с носимост 3 кг и обсег 705 мм. Прецизност: Тези модели са с изключителна повторяемост – EQCR-7 постига ±0.02 мм, а останалите модели – ±0.03 мм. Сензорика: Оборудвани с интегрирани сензори за сила/въртящ момент (x-y-z) на фланеца на работния инструмент за деликатни и прецизни операции. Движение и скорост Степени на свобода: 6 оси. Диапазон на осите: Повечето оси позволяват пълно въртене от ±360°, осигурявайки максимална гъвкавост дори в тесни пространства. Скорост на TCP (краен инструм.): Максимални скорости на работния край варират от 1.5 m/s (EQSR-3) до 3.2 m/s (EQCR-7). Физически и екологични характеристики Степен на защита: Серията EQCR е с IP67 (устойчивост на прах и вода), а серията EQSR – с IP54. Чисти помещения: Всички модели са сертифицирани по ISO клас 5 за чиста среда. Работни условия: Проектирани да работят между 0°C и 50°C при относителна влажност до 93%. Управляващ шкаф MCC Серията работи с управляващ шкаф MCC, който предлага: Стандарти за безопасност: Сертифициран по EN ISO 13849-1 (PL d, Cat. 3) с 21 вградени функции за безопасност. Dcodovl Ewmspfx Algjg Свързаност: RS232, RS485, Gigabit Ethernet, USB 3.0, HDMI, EtherCAT. Потребителски интерфейс: Поддържа програмиране „Drag-to-Teach“ и графичен интерфейс за улеснено внедряване.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: 10089060/30042621, обща дължина: 5 300 мм, обща ширина: 2 100 мм, обща височина: 2 300 мм, година на последния основен ремонт: 2024, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината е последно сервизирана през 2024 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Зона за товарене на материал: 4 000 мм x 2 000 мм Dcsdpfxjy Nkzqs Algsg ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери (Д x Ш x В): 5 300 x 2 100 x 2 300 мм ОБОРУДВАНЕ История на обслужване и инспекции от 2019 г.

Състояние: нов, Schneider Automation TSX A25 KPE 141-1 MMS Ethernet-контролер, версия E и сериен номер съгласно снимката, неупотребяван в отворена оригинална опаковка, 100% изправен, съдържание на доставката според снимките. Dcedpfx Aoi Ec Hzelgjg

Състояние: нов, Schneider Automation TSX A250 ALU 154 CPU, 4 MB Modnet1/SFB, техническо състояние и сериен номер според снимката, неизползвано в отворена оригинална опаковка, 100% работещо, комплектът е според снимките. Dcjdpfxji Ec H Ee Algsg

Състояние: много добро (употребяван), Индустриален автоматизиран нож, захранван от Gemini, в много добро състояние. Налични 2 броя на склад. Dodpfxepxnyyj Algjcg

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), брой оси: 2, Главно задвижване Брой оси: 2 Тази машина SCHÜCO ISOMAT 5 е произведена през 2009 година. Отличава се с издръжлива конструкция, 10 странични направляващи ролки и бързосменяем механизъм на всички направляващи ролки. Машината може да обработва профили с дълбочина до 250 мм и височина до 400 мм, разполага с ергономичен контролен панел и предпазна клетка за оптимална безопасност на оператора. Свържете се с нас за повече информация. Dcodpfx Alox D H D Uegjg Видове приложения Друга автоматизационна техника

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 700 кг, обща дължина: 900 мм, обща ширина: 2 100 мм, обща височина: 2 200 мм, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, връзка за сгъстен въздух: 5 греда, електрически предпазител: 20 A, Тестерът за пръстени е проектиран за автоматично откриване на пукнатини в пръстеновидни компоненти, като например лагерни писти и зъбни колела, с помощта на eddyvisor C. Освен това клиентите могат да извършват тестове за шлифовъчно изгаряне на вътрешни и външни пръстени на ролкови лагери. За тази цел робот поема и насочва сензора по контурите на изпитваната част. Dcjdpfx Aleyx E D Esgsg Машината извършва тестове с до два преобразувателя. Всички релевантни сканиращи параметри и комуникация за управляване на eddyvisor C са включени в роботизираната сканираща програма. В сърцето на системата е eddyvisor C с двуканален вихров ток, който осигурява надеждно откриване на пукнатини и шлифовъчно изгаряне. Автоматизацията на процеса се осъществява от интегрирания индустриален робот Stäubli TX2-60. Цялата система се контролира и управлява чрез електрически шкаф с вграден контролен и операторски панел. Вертикален шпиндел с патронник здраво затяга всяка изпитвана част по време на инспекцията. Идентифицираните негодни части (NOK) автоматично се сортират на два специални трасета за NOK. Отделна зона за съхранение на референтни и главни части подпомага калибрирането и текущия контрол на качеството по време на тестовете. Системата е оборудвана с оптичен рефлексен сензор на ibg (iORS) за прецизна безконтактна инспекция на пръстени.

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Тестерът за пръстени ibg Ring Tester Large е проектиран за автоматизирана проверка за пукнатини на вътрешни и външни лагери с диаметър от 45 до 100 мм. Системата извършва структурен анализ, последван от сканиране на пътеките на търкаляне и двете – вътрешния и външния диаметър, с технологията на eddyvisor C. След инспекцията компонентите автоматично се класифицират и сортират като Годни (OK) и Негодни (NOK). Изпитвателният модул е монтиран върху здрава метална рамка, подходяща за индустриални производствени среди, с интегрирано място за стоманени шкафове, побиращи измервателните уреди и PLC (вкл. Siemens SPS). Чистите, правилно позиционирани компоненти се сепарират, подават се към транспортно колело и се ускоряват до въртене чрез ремъци. В изпитвателната станция регулируеми ролки осигуряват странично фиксиране, докато сондите сканират повърхностни дефекти; след това детайлите автоматично се сортират като OK и NOK. Преди изпитване, пръстените трябва да са свободни от частици и течности. Конфигурацията следва принципа на ibg за "само-добри части", като NOK мастер-пробите се използват изключително за проверка на детектиращата способност при тестове. Височина на входа: 1550 мм, височина на изхода: 1220 мм. Djdpfxsy H Dkaj Algecg За повече подробности, моля посетете нашия уебсайт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 3 900 мм, товароносимост на секция за съхранение: 400 кг, Производител: HÄNEL Модел: Lean Lift Размер на рафтовете: 3260/825 мм Брой рафтове: 25 бр. Товароносимост на рафт: 400 кг Dodpfxoy Dgkkj Algscg Височина на стелажа: 3,90 м Година на производство: 2016 Брой цикли: 22 100 Максимална товароносимост на склада: 40 000 кг Управление: MP 12N-S Hänel Стелажът е в перфектно състояние с минимални следи от употреба. Машината е препоръчителна. Можем да организираме монтаж след покупка.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 3 200 кг, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 2 200 мм, обща дължина: 6 000 мм, обща височина: 1 600 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 32 A, Демо версия на устройството, технически изправно, използвано само за тестове. Комплект от 5 нови глави. Konica Minolta PKG-1300 е съвременен индустриален цифров принтер за опаковки, осигуряващ високо качество на печат, автоматизация на процесите и ефективно производство на къси и персонализирани серии. Идеален за печатници, производители на опаковки и фирми, търсещи гъвкаво решение за печат върху картон и велпапе. Konica Minolta PKG-1300 е решение за производство на: - единични кутии, - транспортни опаковки, - промоционални опаковки, - тестови/прототипни опаковки, - къси и персонализирани серии за електронна търговия, FMCG и частни марки. Перфектното решение за фирми, които се нуждаят от: - печат при необходимост, - персонализация на опаковките, - бърза реализация на къси серии, - ограничаване на разходите за предпечат и производство. Спецификация на принтера: Резолюция: Висока - 1200 x 1200 dpi / Ниска - 600 x 1200 dpi или 300 x 1200 dpi Скорост на печат: Висока резолюция - 9 m/min / Ниска резолюция - 18 m/min или 27 m/min Мастило: Пигментно мастило, 5-литрови резервоари Мощност: Принтер – 8000 W, Почистващ модул – 5500 W / Едно захранващо гнездо за цялата система: 400 V AC, 50 Hz, 3-фазно, 32 A Тегло: 1200 kg Спецификация на подаващото устройство: Материали: Картонени листове с дебелина от 1 mm до 50 mm Макс. размери: 1300 mm ширина x 1600 mm дължина Dcodpfx Aljyx E Dxegsg Мин. размери: 300 mm ширина x 400 mm дължина Скорост на подаване: до 27 m/min Макс. височина на стека: 400 mm Мощност: Подавател – 3500 W / Диференциална защита RCCB 4P, 40 A, 300 mA, C, 10 kA (осигурява се от клиента) Тегло: 1100 kg Спецификация на стекера: Материали: Картонени листове с дебелина от 1 mm до 50 mm Макс. размери: 1300 mm ширина x 1600 mm дължина Скорост на стекване: до 27 m/min Макс. височина на стека: 700 mm Мощност: Стекер – 3500 W / Защита: RCCB 4P, 40 A, 300 mA, C, 10 kA (осигурява се от клиента) Налягане на въздуха: 6 bar, 50 l/min, външен диаметър 8 mm Тегло: 900 kg Софтуер: Интернет връзка: изисква се 24/7 Платформа: PC/Windows Контролер: Ergosoft RIP Интерфейс: PC Работна среда: Температура: 20°C – 30°C Влажност: 50% – 70% RH (без кондензация) Изпращане върху оригинални палети. Възможна помощ при организиране на транспорта. Цената подлежи на договаряне.

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1968, номер на машина/превозно средство: 7282, Функционалност: непроверен, пресоваща сила: 25 t, модел на контролер: SIEMENS SIMATIK, регулиране на хидравличния цилиндър: 50 мм, регулиране на хода: 75 мм, максимална честота на ходовете: 110 об./мин, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава към навременно вземане в периода от 23.06.2026 до 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Пресова сила: 25 t Регулиране на хода: 5 - 75 mm Регулиране на буталото: 50 mm Брой работни ходове на буталото: 110/мин Dcodpfxsy D Tctj Algog ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Модел на управление: SIEMENS SIMATIK SPS Работно напрежение: 380 V Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3,000 x 2,500 x 2,000 mm Тегло на машината: 3,000 kg ОБОРУДВАНЕ Кръгова подаваща система с 5 станции Автоматизационна система (производител: PÜSCHEL) Два вибрационни захранващи съда Външен референтен номер: 23

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: YAM0035, мощност на серво мотора: 1 200 W, входящо напрежение: 230 V, разстояние между колоните: 80 мм, тип входящ ток: Климатик, дълбочина на гърлото: 150 мм, дължина на подаване ос X: 30 мм, дължина на подаване по Y ос: 85 мм, дължина на подаване по ос Z: 12 мм, пневматична връзка: 10 греда, AMF REECE ATLAS Mark IV Автоматизирана машина за талии (2020 год.) Dodpfx Aley Nd Uksgjcg Съвременна високоскоростна производствена система – Видео категория готова Описaние Продава се автоматизирана индустриална шевна машина AMF Reece Atlas Mark IV, произведена през 2020 година. Това е модерен програмируем производствен модул, предназначен за високопрецизно и повторяемо производство на компоненти за облекла. Това не е стандартна шевна машина, а напълно автоматизиран апарат, способен да изпълнява предварително програмирани цикли на шиене с висока точност и постоянно качество. Машината е използвана в професионална производствена среда за облекла и се предлага като цялостна индустриална работна станция. Година: 2020 Съвременна цифрова система за управление Конфигурация, готова за производство Ключови предимства Машина от последно поколение с ниско механично износване Пълно програмируеми шевни операции Висока повторяемост и точност Подходяща за непрекъсната индустриална употреба Европейско производство с отлична наличност на резервни части Основни характеристики Програмируеми автоматични шевни цикли Интегриран сензорен контролен панел Пневматична помощ при работа Прецизен контрол на бода Стабилна и здрава конструкция (база Kessler) Проектирана за непрекъснати производствени среди Бърза смяна между програми за шиене Включва Шевна единица AMF Reece Atlas Mark IV Интегрирана система за управление със сензорен екран Пневматични компоненти Индустриална маса с база Kessler Държачи за конци Технически данни Производител: AMF Reece Модел: Atlas Mark IV Година: 2020 Сериен номер: YAM0035 Захранване: 230 V, 1-фаза, 50/60 Hz Мощност: 1.2 kW Ток: 8 A Произход: Чехия С CE маркировка Необходима пневматика Състояние Използвана индустриална техника От професионална производствена среда Типични следи от употреба Продава се в състоянието, в което е, без гаранция Възможен оглед преди покупка Приложения Операции по зашиване на гайки за колани Пришиване на джобове Шиене на компоненти за деним Производство на работно облекло Автоматизирано производство на части за облекла Повтарящи се, високопрецизни шевни операции Локация Валга, Естония Логистика Купувачът отговаря за демонтаж и транспорт

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, На разположение е цяла производствена линия, състояща се от четири обработващи центъра Toyoda, транспортна и автоматизирана система Palltec, филтърни инсталации, транспортьори за стружки и системи за охлаждаща течност (KSS). 1) 4x CNC хоризонтални обработващи центъра Toyoda FH 630 SX, години на производство 3/1: 2007/2008, управление: Fanuc 31i, размери на палетата X/Y: 630mm/630mm, ходове по X/Y/Z: ок. 1050mm/900mm/1050mm, макс. диаметър на детайла: 1170mm, макс. височина на детайла: 1250mm, макс. натоварване на палетата: 1500kg, конус на шпиндела: BT50, обороти: 6000 об/мин, инструментален магазин: Fanuc FTS 330, позиции за инструменти: 330, работни часове: ок. 65000h-76000h. Всички обработващи центрове имат еднаква система за управление на инструментите, но различен брой работни часове в посочения диапазон. 2) Система за транспорт на палети по релсов водач RGV Palltec FPA 630, година на производство: 2006. 3) Главна управляваща система с Windows 7 Professional, интерфейси: CNC/RGV/периферия. Линията разполага с всички необходими периферни устройства като филтърни инсталации, транспортьори за стружки и KSS системи на производителите Knoll и Hyfra. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Dcodpfjy Ey Tusx Algeg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2795, мощност на серво мотора: 750 W, входящо напрежение: 230 V, пневматична връзка: 7 греда, Продава се високопроизводителна автоматизирана шевна система Brother, оборудвана с автоматизационен модул JAM TC 762 F, предлагана като цяла индустриална работна станция. Системата е специално проектирана за автоматично поставяне на джобове и високопрецизни шевни процеси, идеална за производство на дънки, панталони и работно облекло. Вграденият автоматизационен модул осигурява прецизно позициониране на материала, пневматично опъване, както и възпроизводими шевни цикли с минимални изисквания към оператора. Инсталацията комбинира здрав шевен глава Brother с автоматизационната технология на JAM International, като по този начин гарантира постоянно високо качество на продукцията и значително по-висока ефективност в сравнение с ръчните процеси. Машината е използвана в професионално текстилно производство и е била напълно функционална до затварянето на завода. Допълнително, работата на инсталацията е записана на видео по време на работа на 01.04.2026 г. Основни предимства: • Автоматично поставяне на джобове и J-шиене • Висока повторяемост и постоянство на качеството • Намалени изисквания за персонал • Подходяща за непрекъснато индустриално производство • Комплектна инсталация, готова за интеграция • Производителност: приблизително 2 600 джоба за 8-часова смяна • Максимална скорост: до 3 600 об/мин • Бързосменяема система: пневматична смяна на форми за различни размери и форми на джобове • Гъвкави режими на работа: полуавтоматичен и напълно автоматичен, подходяща за предварително гладени и негладени джобове Доставката включва: • Автоматична глава Brother • JAM TC 762 F автоматизационен модул (манипулиране и позициониране на материала) • Електронна система за управление (TC 762 интерфейс) • Външен PC контролен блок (монитор, клавиатура, управляващо устройство) Dcedpfx Aloy Inyhegog • Пневматична система с регулатори на налягането • Двоен педален контрол • Индустриална маса със стабилна стоманена рамка • Защитни устройства и интегрирано осветление • Поставка за материал и система за отвеждане Технически данни: • Производител: Brother Industries, Ltd. (Япония) • Автоматизационен модул: JAM International TC 762 F (Италия) • Тип: Програмируема автоматизирана шевна система • Захранване: 220V • Необходим пневматичен вход • Вградена система за управление с външно PC управление Състояние: • Използвана, индустриално състояние • Била напълно функционална до затварянето на завода • Наличен е видео запис на работа (01.04.2026) • Редовно обслужвана, последна профилактика на 27.02.2026 • Обичайни следи от употреба според индустриалното приложение • Продажбата се извършва в състоянието, в което е видяна, без гаранция Типични приложения: • Автоматично поставяне на джобове • Производство на дънки и панталони • Работно и професионално облекло • Армирани шевове • Повтарящи се серийни производства Местоположение: Валга, Естония Демонтаж и транспорт: Демонтажът и транспортът са задължение на купувача.

Състояние: нов, Общи данни Минимален диаметър на детайлите: 25 mm Максимален диаметър на детайлите: 270 mm Минимален размер на шестоъгълни детайли: 25 mm Максимален размер на шестоъгълни детайли: 200 mm Максимална височина на стаката: 2 x 350 mm Максимално тегло на стаката: 2 x 450 kg Дължина на автоматизацията: 1.902 mm Ширина на автоматизацията: 740 mm Височина на автоматизацията: 2.202 mm Общо тегло на системата: 1.000 kg Електрическо захранване: 380 VAC Пневматична консумация: < 100 L/min Робот Товароподемност: 25 kg / 19 kg нето Товароподемност: 35 kg / 28 kg нето Dedpfxsh Dw Dis Algecg Сигурност Стандартно Защита с лазерен скенер Защита чрез интегрирана стена Опция Защита чрез светлинна бариера Защита чрез отделна решетъчна стена Защита чрез отделна прозрачна стена Защита чрез плъзгащи се врати

Година на производство: 2019, състояние: готов за употреба (използван), Автоматизирана втулкова преса от 2019 година. Този модел на EMS разполага с максимална сила на пресоване от 50 kN и типичен ход на пресоване от 100 до 300 mm. Машината е оборудвана с електромеханично серво задвижване за прецизен контрол на силата и хода. Ако търсите висококачествени процеси на пресово съединяване, обмислете EMS Automation втулковата преса, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Ход на пресоване: обикновено 100-300 mm • Варианти на рамата: C-образна рама или портална рама (специална изработка по заявка) • Водене / задвижване: Без луфт линейно водене, предварително напрегнат сферичновинтов механизъм, електромеханично серво задвижване • Интерфейси за монтаж: По индивидуална заявка за захват на детайли и инструменти • Процеси на пресовано съединяване: Контролирани по сила, контролирани по ход, комбиниран контрол сила-ход • Мониторинг на процеса: Диаграма сила-ход (XY крива), мониторинг на граничните криви, оценка OK/NOK • Точност на измерване: Сила ±1% от крайна стойност (типично); ход ≤0,01 mm (типично) • Управление: Touchpanel (HMI) Dedsyyyk Ajpfx Algecg • Интерфейси: Дигитални входове/изходи • Сензори: Вграден силиконов тензометричен датчик (50 kN); измерване на хода чрез абсолютен или инкрементален енкодер към винтовия задвижващ механизъм

Година на производство: 2025, състояние: нов, Автоматизираният диспенсър за палети е гръбнакът на вашите автоматизирани процеси. Зарежда се с до 10 европалета (1200x800 или 1200x1200 мм), като елиминира необходимостта всяка палета да бъде подготвяна ръчно, спестявайки време и намалявайки натоварването на служителите. Вместо това, устройството разпределя палетите чрез натискане на бутон или по предварително зададен алгоритъм върху моторизирана ролкова лента, която ги транспортира за последваща обработка. PD-10 може да се интегрира с различни системи за палетизиране. Побира до 10 европалета Зарежда се с мотокар Намалява физическото натоварване Повишава ефективността Dsdehbg Uxepfx Algjcg

Година на производство: 2015, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматизиран производствен завод за изработка на тръбни колена клас SDR 11 и SDR 17 Патентована система за огъване, при която краищата на тръбите се вкарват в радиуса на огъване по време на огъването. Това намалява редукцията на външната стена на тръбата по време на огъването и по този начин минимизира скъпия допълнителен материал, необходим за компенсиране на загубата на дебелина на стената. Тръбните колена могат да се произвеждат с краен ъгъл на огъване 90°. Dcsdju Itlnepfx Algog Възможност за променлива настройка на ъгъла на огъване Едновременно нагряване на заготовката за огъване в радиаторно поле Завъртане на заготовките при нагряване за постигане на хомогенно нагряване Краищата не се нагряват, така че тяхната геометрия остава непроменена. Колената могат допълнително да бъдат обработвани чрез класическо челно заваряване на тръби. Автоматизиран транспорт на заготовките от буферния склад до изваждането на готовите тръбни колена – според желанието на клиента. PLC Siemens система за управление със сензорен потребителски интерфейс

Състояние: нов, MFR е самостоятелна машина, предназначена за производство на палети в по-малък мащаб. Dcodpfx Aljwduvnsgjg Как работи? Операторът ръчно подава дъските към машината, след което те се фазоват автоматично. Фазованите дъски се събират в специален магазин. Технически характеристики на машината: Стандартно изпълнение Оператори: 1 Дължина: Фазоващ модул 3,7 м, обща дължина 5,9 м с включен магазин за фазовани дъски (2,2 м) Ширина: 1,2 м Височина: 1,7 м Мощност: 5 kW, 3x400 V+N Пневматична система: 7 бара, изсъхнал компресиран въздух: 100 л/мин Резервоар за гресиращо масло – трябва да се допълва и контролира Диаметър на маркуча за циклон: 100 мм Капацитет на вентилатора за циклон: 1000 м³/ч Капацитет на машината: 12 дъски/мин (макс. дължина 1600 мм) Стандартно оборудване: 1 отделен електродвигател 3 kW, 2800 об/мин 2 ножа 4000 об/мин

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: 971004, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 230 V, входящ ток: 24 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Постоянен ток, година на последния основен ремонт: 2026, Оборудване: Маркировка CE, 5 C – Schaeffer SH2000-160 Индустриална машина за закрепване на тик-так копчета – Полуавтоматична единица с две глави Описание: Продава се индустриална машина за закрепване на тик-так копчета Schaeffer, модел SH2000-160, предназначена за ефективен монтаж на метални копчета и подобни закрепващи елементи в производството на облекла. Тази индустриална машина разполага със система с две глави за закрепване и полуавтоматичен режим на работа, което позволява повишена производителност и последователни резултати в сравнение с ръчните решения. Оборудвана е с механична преса с ремъчно задвижване и интегриран контролен панел с множествен избор на работни режими. Машината е използвана в професионална фабрика за облекла и се продава поради закриване на предприятието. Конструкцията осигурява стабилна и повторяема работа при закрепване, което я прави подходяща за непрекъснати производствени процеси, където се изискват постоянство и ефективност. Включва: • Машина за закрепване Schaeffer SH2000-160 • Система с две глави за закрепване • Интегриран мотор (Georgii Kobold) • Електрически контролен панел с работни режими • Възможност за подаване с вибрационен бункер • Здрава стойка (педестал) • Крачна команда Технически данни: • Производител: Schaeffer GmbH (Германия) • Модел: SH2000-160 • Конфигурация с две глави • Механична преса с ремъчно задвижване • Работни режими: ръчен / автоматичен / подаване с бункер • Захранване: трифазно (според табелката на машината) Състояние: Използвано индустриално състояние. Функционирала до спиране на фабриката. Продава се в наличното състояние, без гаранция. Възможен оглед преди демонтаж. Типични приложения: Dedpfxsy Aiafs Algocg • Монтаж на тик-так копчета / метални копчета • Производство на деним и работно облекло • Производство на връхни дрехи • Индустриално производство на облекла Условия за продажба: Оборудването се продава поради закриване на фабриката и е директно изведено от производството. Продава се в наличното състояние, без гаранция. Купувачът е отговорен за: – проверка на съвместимостта с неговите материали и производство Не се приемат рекламации след продажба. Демонтаж и транспорт: Купувачът носи отговорност за демонтажа и транспорта. Профилактирана на 27.2.2026. Видео от работещо състояние, заснето на 5.3.2026.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 230 V, пневматична връзка: 10 греда, Описание: Продава се автоматизирана индустриална шевна работна станция ASS за автоматично шиене на странични и вътрешни шевове (Automatic Side Seam and Inseam Seamer), доставяна като цялостна производствена единица с дълга работна маса, пневматична автоматика и интегрирана управляваща система. Станцията е използвана в професионална среда за текстилно производство и е била работеща до спирането на фабриката. Проектирана е за повтарящи се, високо-прецизни операции по шиене и значително повишава производителността и консистентността спрямо ръчните конвенционални операции. Включва: • Автоматизирана шевна станция ASS • Екстра-дълга индустриална работна маса • Интегриран ASS контролен шкаф • Пневматична система с маркучи и изпълнителни механизми • Поставки и водачи за конци • Индустриален шевен агрегат (монтиран) Състояние: Използвана, в индустриално състояние. Била е оперативна до спирането на производството. Обслужена на 27.2.2026 г. Продава се във вида, в който е, без гаранция. Възможност за оглед преди демонтаж. Dcjdpfoy Ah Ubox Algjg Типични приложения: • Шиене на колани (талия) • Дълги прави шевове • Операции по зашиване на подгъви • Монтажни линии за облекла Търговски условия: Оборудването се продава поради закриване на фабриката и се ликвидира директно от работещо производство. Купувачът отговаря за проверка на състоянието и годността за собствените материали и производствени процеси. След продажбата не се приемат рекламации. Демонтаж и транспорт: Купувачът отговаря за демонтажа и транспорта. Видео от работеща машина е заснето на 5.3.2026 г. Поискайте видео.

Година на производство: 2016, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GDM-W220, Toa TX-16 — Напълно автоматизирана машина за гьоза (пелмени) Капацитет: приблизително 1 000 броя на час M251CE — Тестомесачка Включително части за миксера — Резервни части Машина за измиване на зеленчуци — LWD-4 Професионална центрофуга за зеленчуци — DRV 700 Dcjdpfxoy Exnqs Algeg Машината е тествана и обслужена; вижте приложените документи. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и цена, ако е необходимо.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 246393272, входящо напрежение: 230 V, пневматична връзка: 10 греда, Описание: За продажба е налична програмируема индустриална машина за пришиване на джобове Dürkopp Adler 745-35 F Premium, предлагана като цяла автоматизирана работна станция. Тази система е проектирана за високо прецизни и повтаряеми шевни операции като поставяне на джобове и обработка на компоненти за облекла. Характеризира се с усъвършенствана програмируема управляваща система, автоматизирано затягане и позициониране, както и интегрирана манипулация на материала. Машината осигурява постоянство в производственото качество и ефективен работен поток при взискателни индустриални условия. Устройството е използвано в професионална шивашка фабрика и е било работещо до затварянето на производството. Машината е облужвана и поддържана, като последната профилактика е извършена на 27.2.2026 г. Оригинална покупна цена приблизително €38 000. Включва: • Шевна машина Dürkopp Adler 745-35 Premium • Интегриран електронен команден панел • Автоматизирана система за затягане и позициониране • Конвейер / трансферно устройство • Пневматична система и компоненти за въздушна регулация • Цялостна индустриална работна маса и конструкция • Крачни педали за управление • Опори и водачи за материали Технически характеристики: • Производител: Dürkopp Adler AG • Модел: 745-35 F • Тип: Програмируема автоматизирана шевна станция • Захранване: 1 x 190–230 V • Честота: 50/60 Hz • Изисква се пневматична система Състояние: Употребявано промишлено оборудване. Работещо до затваряне на фабриката. Обслужвана и поддържана, последна профилактика 27.2.2026. Възможен оглед преди демонтаж. Типични приложения: • Автоматизирано поставяне на джобове (дънки, панталони) • Операции по усилване • Повтарящи се прецизни шевове • Индустриално производство на облекла Условия на продажба: Оборудването се продава поради закриване на производството и се предлага директно от текуща експлоатация. Продава се в състоянието, в което се намира, и на място. Dcsdpfxjy Agrls Algsg Купувачът носи отговорност за пригодността спрямо собствените си материали и производство. Не се приемат рекламации след продажба. Демонтаж и транспорт: Купувачът отговаря за демонтажа и транспорта. Оказва се помощ при товарене, но тя е за сметка и на отговорност на купувача. Видео от работна ситуация е заснето на 5.3.2026 г. При интерес – поискайте видео.

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), брой оси: 3, Този 3-осен EROWA робот Easy Automation е произведен през 2007 година. Той разполага с максимално стандартно трансферно тегло от 250 кг и олекотена ос с максимално натоварване от 40 кг. Транспортният ход може да бъде удължен до 2500 мм, за да отговори на различни изисквания за автоматизация. Ако търсите качествени автоматизационни решения, обмислете системата EROWA Robot Easy Automation, която ние предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Dcedpfeyudx Sox Algeg • Трансферно тегло: стандартно макс. 250 кг; олекотена ос макс. 40 кг • Трансферна ос/ход: 1600 мм (опция 2500 мм) • Електроника: Автоматично разпознаване на палети (EWIS) – да; интерфейс към процес управляваща система – да • Съвместимост с палети: Обработва палети до UPC 300

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Чудесна възможност за закупуване на този 5-осен обработващ център с автоматична товаро-разтоварваща клетка. Включва: - Комплект държачи за инструменти - Високонапорно охлаждане през шпиндела - Транспортьор за стружки - Филтър с хартиена лента - Устройство за извличане на маслена мъгла - Програмируема охлаждаща струя - Измерителна сонда Heidenhain TS 641 - Контрол на счупване на инструмент BMO автоматична товаро-разтоварваща клетка с Yaskawa Motoman робот MH50 (инсталиран през 2014 г.) Включва: - 40 палета 300 x 300 мм - 40 Гресел менгемета - 4-позиционен 0-span модул Schunk - Yaskawa DX100 контролер Dcodjyr N Rhepfx Algsg X 500 мм Y 420 мм Z 380 мм Управление: Heidenhain TNC 530 Максимални обороти на шпиндела: 18 000 об/мин Мощност: 35 kW Магазин за инструменти: 60 инструмента Държач за инструменти: SK40 Тази машинна конфигурация може да бъде инспектирана в работен режим след предварителна уговорка. Наличност: април-май 2026 г. Повече информация при запитване. Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по наша най-добра преценка и вяра. Предоставяме тази информация добросъвестно, но не гарантираме абсолютната ѝ точност. Следователно тя не е обвързваща и не представлява договорно условие. Препоръчваме да проверите всички основни детайли при оглед на машината. За да спестим излишни разходи за пътуване на нашите клиенти, в повечето случаи препоръчваме организиране на оглед чрез видео на живо.