Употребявани Poyraz Makina Vigor 1228 (224)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: COMPACT, Моделът COMPACT на плазмената машина за рязане е модел, който защитава бюджета ви с по-ниски инвестиции и по-ниски разходи, като приема надеждността, лесното използване и компактността като трите основни принципа. COMPACT е валидно решение за широк пазарен сегмент с много добра цена/полза, насочено към всички, посветени на обработката на ламарина. COMPACT е плазмена система за рязане, характеризираща се с моноблокова конструкция с компактен дизайн, която улеснява транспортирането и е подходяща за малки и средни работилници. Тази система е идеална за плазмени захранвания с висока мощност. Системата е оборудвана с всмукателен филтър и плазмен източник на енергия и може да бъде конфигурирана с различни CNC и софтуер според нуждите на клиента. COMPACT може да има работен диапазон от 1.500mm x 3.000mm до 2.000mm x 6.000mm. Ijdpjyzm S Aefx Ap Ieig

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ME 1650, обща височина: 4 500 мм, обща ширина: 3 800 мм, обща дължина: 10 800 мм, общо тегло: 18 000 кг, входящо напрежение: 380 V, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), Мобилна пресяваща инсталация ME 1650 Капацитет: 130 / 250 тона на час. Iiodjwhpf Sepfx Ap Iog Мобилната пресяваща инсталация GNR ME1650 може да бъде захранвана с челни товарачи в пясъчни кариери или мини, както и да бъде свързана с транспортна лента към друга работеща трошачно-пресяваща инсталация. GNR ME1650, която може да работи както с генератор, така и с електрическа мрежа, е способна да пресява пясък при всякакви условия. Най-важните предимства са ниските разходи за транспорт, лесният и бърз монтаж, както и широката област на приложение. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PLASMA CUTTING, Оборудване: документация / ръководство, Моделът PROCUT плазменa машина за рязане е проектиран да работи при всякакви условия. Най-голямото предимство на тази машина е здравата конструкция на корпуса, което я прави подходяща за тежки индустриални условия. Релсите и рамата са най-важният фактор при процеса на рязане – те осигуряват стабилността на машината и удължават нейния експлоатационен живот. Машината може да бъде оборудвана с високоефективни захранващи източници с размери между 1.500mm x 3.000mm и 3.000mm x 12.000mm. Към здравата конструкция на PROCUT могат да бъдат интегрирани всички клиентски изисквания, което позволява оптимално обслужване на нуждите на клиента. По заявка и според работното ви пространство може да се произведе по индивидуални размери. Iedpfxoyzhl Dj Ap Isig

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Смесване и мариноване във вакуум Вакуумният смесител Vakona ESK обработва месо, птици и риба във вакуум. Той позволява смесване, масажиране, мариноване и хомогенизиране на продуктите в една и съща вана. По този начин е подходящ за месопреработвателни предприятия, цехове за преработка и производители на готови месни продукти. Той помага, например, за разпределяне на маринатата, саламурата, подправките и другите съставки около продуктите. Системата може да обработва цели парчета или нарязани продукти. Освен това, ваната извършва контролирано движение по време на цикъла. В зависимост от инсталирания инструмент, машината извършва нежно смесване или по-интензивен масаж. Следователно, операторът може да адаптира обработката към желаната текстура и крехкостта на суровините. Как работи VAKONA ESK? Isdpfjzpw S Tjx Ap Ioig Първо, операторът зарежда продуктите и съставките във ваната. След това помпата изпомпва въздуха, за да създаде програмираното ниво на вакуум. Рамото след това премества материалите равномерно през цялата продължителност на цикъла. Вакуумът улеснява контакта между продуктите и маринатата. По този начин се намаляват въздушните джобове и се подобрява разпределението на течностите. Освен това, променливата скорост позволява адаптиране на движението към различните рецепти. Машината може да редува фазите на работа, пауза и аерация, за да контролира по-добре процеса. Охлаждане по време на процеса Серията ESK комбинира работата във вакуум със система за директно охлаждане. Топлообменник, разположен около ваната, помага за поддържане на стабилна температура по време на смесването или мариноването. По този начин машината ограничава нагряването, причинено от движението на продуктите. Този контрол на температурата предпазва текстурата на суровините. Освен това, той насърчава по-равномерен процес между различните партиди. Следователно, охлаждането представлява особен интерес за чувствителните рецепти и производството, което изисква контролирана температура. Управление и проследяване на рецептите VAKONA предлага тъчскрийн управление, което може да запомня до 99 програми в серията ESK. Операторът може да записва параметрите, специфични за всяка рецепта. Например, може да регулира скоростта, продължителността, паузите, вакуума и фазите на аерация. Освен това, системата може да записва данните от процеса съгласно принципите на HACCP. Следователно, предприятието подобрява проследяването на производството и по-лесно възпроизвежда едни и същи настройки. Автоматичен сепаратор за вода предпазва също така вакуумната верига по време на работа. Технически характеристики: Производител и серия: VAKONA ESK STL Функции: смесване, масажиране, мариноване и хомогенизиране във вакуум Обем на ваната в зависимост от модела: 60 до 1500 литра Капацитет в зависимост от продукта: 5 до 1150 кг на цикъл Оборудване: вана с охлаждане, автоматична вакуумна помпа, тъчскрийн управление с 99 програми и проследяване на HACCP SM+EPKZB

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Iiedpfx Apsy Anxas Isg - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. Iodpeyzfyfsfx Ap Ijig ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии Iiedoyzbmzjpfx Ap Ieg По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) Iijdpeyy U Suofx Ap Ijg 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Проходната окачена дробеструйна машина е автоматична система за почистване на повърхности, използвана основно за отстраняване на ръжда, нагар, боя или други замърсявания от метални повърхности. В тази система детайлите се окачват на въртящи се куки или носачи, монтирани към подвесен конвейер, който ги транспортира непрекъснато през дробеструйната камера, осигурявайки висока производителност и постоянено качество на обработката. ⚙️ Принцип на работа Зареждане: Детайлите се окачват на въртящи се куки или носачи, фиксирани към подвесения конвейер. Транспорт: Конвейерът автоматично въвежда детайлите в дробеструйната камера. Процес на дробеструене: Вътре в камерата високоскоростни турбини изхвърлят стоманени сачми или друг абразив върху повърхността на детайлите. Така се отстраняват ръжда, нагар, заусенъци, стари лакови покрития и други замърсявания. Въртене на куките: Iijdpfx Apjxuhf Is Iog Куките обикновено се въртят за да осигурят равномерно почистване на цялата повърхност на детайла. Разтоварване и рециклиране на абразив: След приключване на процеса детайлите се извеждат от камерата. Използваният абразив се рециклира и използва повторно, а прахът се отвежда чрез филтрационна система. КОД W: x H: Турбина ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Година на производство: 2026, състояние: нов, Компактни и надеждни механични развивачи за обработка на леки и средни рулони с различни варианти на товароносимост. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите механични развивачи са проектирани за ефективно, стабилно и икономично обработване на рулони в разнообразни индустриални приложения. Машините осигуряват надеждно развиване благодарение на компактния дизайн и лесната експлоатация, което ги прави идеални за линии за захранване на преси и системи за работа с леки рулони. Системата е базирана на конструкция с механично разширяем мандрел, в комбинация с моторно задвижване и регулируема скорост, което гарантира контролирано и стабилно подаване на рулона. НАЛИЧНИ МОДЕЛИ Механичен развивач 750 кг Механичен развивач 2 500 кг Механичен развивач 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Товароносимост на рулона: 750 кг – 4000 кг Ширина на рулона: 20 мм – 1300 мм (според модела) Външен диаметър на рулона: 700 – 1300 мм Вътрешен диаметър на рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (според модела) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система с механично разширяем мандрел Моторно задвижване на въртенето Честотно управление на скоростта Трансмисионна система чрез ремък и шайби Мандрел с контролирана спирачка Работа в двете посоки (ляво-дясно/дясно-ляво) ОПЦИОНАЛНИ ФУНКЦИИ Пневматичен горен рамо (снаббер) Система за задържане на рулона Персонализирани конфигурации на мандрела Възможност за интеграция със системи за захранване на преси Iodpfjyzd I Isx Ap Ieig ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Компактен и пестящ място дизайн Икономично решение за леки и средни рулони Лесен монтаж и работа Минимални изисквания за поддръжка Гъвкави възможности за конфигуриране ПРИЛОЖЕНИЯ Линии за захранване на преси Патронтаж и металоформовка Обработка на ламарина Линии за ролформинг Общи индустриални приложения РЕФЕРЕНЦИИ И ОПИТ Снимките в тази оферта показват реализирани инсталации на аналогични механични развивачи, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни препратки и технически подробности се предоставят при поискване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Iijdpfx Apey Ak Iqj Iog Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машината за бластиране на газови бутилки е индустриално устройство, предназначено за почистване, премахване на ръжда, стара боя и замърсявания от повърхността на газови бутилки (напр. LPG, технически или индустриални бутилки), преди тяхното повторно боядисване, регенериране или технически преглед. ⚙️ Как работи? Машината използва стоманен дроб, който се изхвърля с висока скорост върху повърхността на бутилките в затворена камера. Този процес: • Премахва ръждата, боята и замърсяванията, • Създава еднородна, грапава повърхност, която подобрява сцеплението на боята, • Позволява детайлна инспекция на повърхността (пукнатини, вдлъбнатини, корозия), • Подготвя бутилките за безопасно повторно използване. 🧩 Основни компоненти на машината Iiodpfx Apoxun T Ss Ijg Компонент Функция Бластираща камера Място, където се извършва почистването Бластващи турбини (blast wheels) Изстрелват дроба с висока скорост върху повърхността Транспортна система Завърта или премества бутилките (транспортьор, въртяща маса, окачване) Система за възстановяване на дроба Събира и повторно използва абразивния материал Филтър за прах Премахва прахта и замърсяванията от въздуха Контролен панел Автоматизация и управление на процеса

Година на производство: 2025, състояние: нов, Кабината за пясъкоструене е затворена система, предназначена за почистване, грапавене или подготовка на повърхности на малки и средни детайли преди боядисване, покритие или по-нататъшна обработка. За разлика от големите пясъкоструйни камери, кабината е компактна и самостоятелна, което позволява на оператора да работи в контролирана, безпрашна и безопасна среда. ⚙️ Основни Характеристики на Кабината за Пясъкоструене Iiedpfxsxr Awas Ap Ieg Затворена Работна Зона: Кабината е напълно уплътнена. Операторът контролира процеса чрез гумени ръкави (ръкавици) и наблюдава вътрешността през прозрачен защитен прозорец. Система за Дюзи (Пясъкоструене): Сгъстеният въздух се смесва с абразивен материал (напр. пясък, корунд, стоманен дроб, гранулирано стъкло) и с висока скорост удря повърхността на обработваемия детайл. Вътрешно Осветление: Вътрешността на кабината е оборудвана с LED осветление, което осигурява отлична видимост по време на работа. Система за Отпрашаване / Филтрация: Премахва праха, образуван по време на пясъкоструенето, пречиства въздуха и защитава здравето на оператора. Система за Възстановяване на Абразива: Използваният абразивен материал попада в резервоар, пресява се и се използва отново – което прави процеса икономичен и щадящ околната среда. Ергономична Конструкция: Включва удобна работна височина, широко наблюдателно прозорче и педално управление за по-лесна работа. 🧩 Видове Кабини за Пясъкоструене Пресови кабини: Изхвърлят абразива под високо налягане – идеални за премахване на тежка ръжда, боя и нагар. Ежекторни (Вентури) кабини: Засмукват и ускоряват абразива с помощта на въздух – използват се за фини и прецизни работи. Автоматични кабини с въртяща се маса: Оборудвани с въртящи маси, което позволява равномерна и автоматична обработка на повърхността.

Състояние: употребяван, Този обявен продукт е Heidolph Polymax 1040 Wave Platform Shaker. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна доставка. Подобрете възможностите на вашата лаборатория с Heidolph Polymax 1040 Wave Platform Shaker – универсално и надеждно решение, проектирано за широка гама приложения, включително култивиране на клетки, смесване и инкубация. Този шейкър със среден размер е проектиран да осигурява оптимално представяне, като същевременно гарантира нежно и ефективно разбъркване на вашите проби. Основни характеристики: Променлив ъгъл на наклон: Изберете между 5° за меко, деликатно движение или 10° за по-интензивно разклащане, подходящо за различни видове съдове като културни плочи, бутилки за среди и ерленмайерови колби. Регулируем контрол на скоростта: Лесно настройвате и коригирате скоростта от 2 до 50 оборота/мин с интуитивен аналогов контролер, което го прави идеален за чувствителни клетъчни култури. Съвместимост с температурен контрол: Проектиран за безпроблемна работа с модулна инкубаторна система, Polymax 1040 поддържа температурен контрол до 65°C, осигурявайки точни инкубационни условия. Технически спецификации: Максимално натоварване: 5 кг Тип разбъркване: Орбитален люлеещ шейкър Аналогов таймер: Настройва се за автоматична работа от 1 до 120 минути с акустичен сигнал при изтичане на времето. Iiodpfxexx Ah So Ap Isg Предимства: Несравнима гъвкавост: Polymax 1040 работи с различни съдове, предоставяйки ви възможност да провеждате множество експерименти без ограничения. Лесна употреба: Ясните аналогови контроли и таймер улесняват настройката и проследяването на експериментите, като гарантират надеждни резултати всеки път. Здрава конструкция: С транспортно тегло 10 кг и издръжлив корпус, този шейкър е създаден да издържи на ежедневните изисквания в лабораторията. Изберете Heidolph Polymax 1040 Wave Platform Shaker за надеждно и високоефективно решение за разбъркване, което отговаря на разнообразните нужди на вашата лаборатория. Усетете подобрена ефективност и прецизност във вашите процеси на смесване и инкубация още днес!

Състояние: нов, Щанци за рязане на ламарина Щанци за рязане на ламарина Мухли за формоване на ламарина Горещо кована месинг Мухли за дълбоко изтегляне Студено кован алуминий и стомана Автомобилни и резервни части Бяла техника Части за индустриални кухни Части за индустриално охлаждане Кухненски уреди Строителство и строителни материали Информация за продукта: Не е необходима яма Стоманена конструкция на корпуса Основна плоча и плунжер с Т-канал Осморъководещ плунжер Регулируем прецизен ход Автоматично централно смазване Електронен автоматичен брояч PLC приложения и екран Светлинна бариера за защита на пръстите Съответствие с CE норми Нестандартна дължина на маса и ход Двуручно управление Електрически педал за управление Хидравличен изхвъргач вътре в плунжера Ijdpfxsfuam Ro Ap Isig Демонтиране на цилиндъра чрез основна плоча

Състояние: нов, Форми за ламарина Форми за ламарина Мухли за дълбоко изтегляне Горещо коване на алуминий и стомана Автомобилна индустрия и резервни части Индустрия за опаковки на храни Електрически табла Индустриално охлаждане Бяла техника Строителство и сгради Щанци за рязане на ламарина Информация за продукта: Без необходимост от яма Стоманена конструкция Тяло тип C-профил, плоча и плунжер Регулируем прецизен ход Автоматична централна лубрикация Електронен автоматичен брояч PLC приложения и екран Светлинна бариера за защита на ръцете Съответствие със стандартите CE Нестандартна маса и дължина на хода Двуручно управление Електрически контролен педал Хидравличен изхвъргач в плунжера Iijdpfx Apefuam Ue Ijg Бързо отстраняване на цилиндъра през основната плоча

Състояние: нов, Маки за рязане на ламарина Маки за рязане на ламарина Маки за формоване на ламарина Горещо коване на месинг Горещо коване на стомана Студено коване на стомана Студено ковано алуминий и стомана Маки за дълбоко изтегляне Автомобилни и резервни части Бяла техника Информация за продукта: Не е необходима фундаментна яма Стоманена конструкция на тялото Домашна плоча и плунжер с Т-канал Iijdpfx Apefuango Ijg Плунжер с 8 повърхности на водене Регулируем прецизен ход Автоматична централна смазочна система Електронен автоматизиран брояч PLC приложения и екран Светлинна бариера за защита на ръцете Съответствие с CE стандарти Нестандартна маса и ход на плунжера Двуручно управление Електрически контролен педал Хидравличен изталквач вътре в плунжера Изваждане на цилиндъра чрез домашната плоча

Състояние: нов, Малки за рязане на ламарина Малки за рязане на ламарина Малки за формоване на ламарина Горещо коване на месинг Горещо коване на стомана Студено коване на стомана Студено кован алуминий и стомана Малки за дълбоко изтегляне Автомобилни и резервни части Бяла техника Информация за продукта: Не е необходима яма Стоманена конструкция на тялото Домашна плоча и ползун с Т-образен канал Ползун с 8 повърхностни водещи Регулируем прецизен ход Автоматично централно смазване Електронен автоматизиран брояч PLC приложения и екран Фотоелемент за защита на ръцете Съответствие с CE стандарти Iisdefuancjpfx Ap Isg Таблица и дължина на хода по нестандартни размери Двуручно управление Електрически педал за управление Хидравличен ежектор вътре в ползуна Цилиндър за демонтаж чрез домашна плоча

Година на производство: 2025, състояние: нов, Дробоструйна машина с лентов транспортьор е съвременно оборудване за почистване, отстраняване на ръжда и подготовка на повърхности на метални елементи. Благодарение на непрекъснатия лентов транспортьор от гума или стомана, детайлите се транспортират автоматично през дробоструйната камера, където високоефективни турбини насочват абразива към повърхността. Процесът премахва ръжда, нагар, пясък и остатъци от боя, оставяйки чиста и еднородна повърхност, готова за боядисване, покриване или по-нататъшна обработка. Iodoxv Atispfx Ap Isig Машината е идеално решение за леярни, автомобилна индустрия, ковачници и металообработващи предприятия, където се почистват малки и средни детайли като отливки, изковки или закалени елементи. Лентовият транспортьор осигурява внимателно придвижване на детайлите и равномерно дробоструене от всички страни, а автоматичната система за рециклиране на абразива и филтрация на въздуха гарантира икономична и екологична работа. Благодарение на енергоспестяващата конструкция, ниските експлоатационни разходи и високата производителност, дробоструйната машина с лентов транспортьор е отлично решение за производствени линии, изискващи постоянно качество и кратко време за обработка.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машина за бластиране на тръби е специализирано оборудване, предназначено за почистване, грапавене или подготовка на вътрешни и външни повърхности на тръби и цилиндрични елементи. Тя се използва за отстраняване на ръжда, нагар, грапавини, стари покрития и други замърсявания чрез използване на струя абразивен материал с висока скорост (например стоманени сачми, чакъл или пясък). ⚙️ Принцип на действие Зареждане: Тръбите се поставят върху ролкова или лентова транспортна система, която осигурява тяхното плавно движение. Транспорт: Тръбите автоматично се подават в бластираната камера чрез ролков транспортьор или поточна линия. Процес на бластиране: Вътре в камерата, турбини с висока скорост изхвърлят стоманени сачми или друг абразив към повърхността на тръбата. По време на процеса тръбата се върти и придвижва напред, което гарантира равномерно почистване на цялата повърхност. Почистване и рециклиране на абразива: Използваният абразив се събира автоматично, филтрира и се използва повторно. Прахът и замърсяванията се отстраняват чрез система за изсмукване и индустриална филтрация. Iisdpfx Ajxuhrbep Ieg

Година на производство: 2025, състояние: нов, Ротиращите струйни машини с маса осигуряват ефективно и равномерно почистване на повърхности на отливки, ковани детайли и метални компоненти. Чрез въртяща се маса и високоефективни струйни колела, те премахват ръжда, окалина, боя и замърсявания, подготвяйки детайлите за покриване или последваща обработка. Идеални за малки до средни серии, тези машини предлагат последователно качество, намаляват необходимостта от ръчен труд и гарантират надеждна работа в индустриални условия. Iijdpfxsxzzi Tj Ap Ijg

Година на производство: 2025, състояние: нов, Валова конвейерна дробеструйна машина Машина за дробеструйна обработка на листове, профили и готови метални изделия: Състои се от кабина, турбинна система, конвейерна система, рециклираща система, филтрираща система, контролен панел и платформа. Валови конвейерни дробеструйни машини включват дробеструйни машини за метални листове и профили. Материалът се подава в кабината по специално произведен валов конвейер. Почистената повърхност на материала е готова за следваща обработка (боядисване, покритие и др.) на изхода от кабината. Използва се за дробеструйна обработка на листове, NPI, NPU и профили. Iiodevnrr Ajpfx Ap Ieg Идеална за отстраняване на ръжда, грубо почистване и обработка преди боядисване. Кабината е изработена от стоманен лист ST-37, а зоната на дробеструйна обработка е подсилена с защитни плочи от манганова стомана. Частите на леггинсите, които са близо до зоната на дробеструене, са допълнително защитени с листове Hardox. Облицовката с износоустойчиви плочи е с болтов монтаж за лесна подмяна при износване. Страничната износоустойчива плоча, горната, предната и задната износоустойчива плоча, лопатките, работното колело, контролният кожух, коляното за подаване на стоманени дробинки на турбините са изработени от високоустойчива Ni-Hard чугунена сплав. КОД Ш x В (мм) ТУРБИНА SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Резервоар за отоплително масло – Съд за съхранение – Дизелов резервоар Обем 5 000 литра – фабрично нов – по EN 12285-2 – клас B – (заместител на DIN 6616), надземен, двустенен, включително протокол за изпитване; подходящ за инсталиране в райони със сеизмична зона 0. Резервоарът има две седлови опори, ревизионен отвор с люк на купола и се оборудва със следните арматури: 1 пълнещо тръбно тяло с TW-заключване (плъзгаща капачка) и потопяема тръба 1 измервателно тръбно тяло с измервателен прът и капачка за пръта 1 вентилационна тръба с вентилационна шапка 1 фабрично нов прекъсвач на границата с допуск за тип (AIII) 1 стълба и 1 резервна муфа за цели на вземане 1 оптично устройство за показване на течове с одобрена конструкция и течност за откриване на течове Резервоарът е външно бластира с пясък, грундиран и боядисан по RAL1018 цинково жълт. (Възможни са и други RAL цветове, напр. RAL7011 желязно сив) Д = ок. 2,80 м – Ø = 1,60 м – тегло ок. 1,5 т – от завода, натоварен безплатно – Резервоарът е подходящ за съхранение на HVO (Хидрогенирано растително масло). Обща информация: Iijdpfx Apoi Ar D Sj Iog Получавате фактура с ДДС. Покупката се извършва съгласно нашите общи търговски условия. На разположение са и други резервоарни системи (нови и употребявани), както и отдаване под наем! Освен това изкупуваме съществуващи резервоарни инсталации и можем, със сертифицирана квалификация по Закона за управление на водите (§ 62 WHG), професионално да ги изпразним, почистим, демонтираме и извозим.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, TRtech Prime 31100 Абкант преса 1 EUR 52.500,00 EUR 52.500,00 Сила на огъване: 100 t Дължина на огъване: 3100 mm Разстояние между колоните: 2600 mm Ход: 265 mm Светла височина: 490 mm Дълбочина на гърлото: 410 mm Височина на работната маса: 900 mm Ширина на масата: 110 mm Скорост на свободно падане: 120 mm/s Скорост на пресоване: 10 mm/s Скорост на връщане: 110 mm/s Ход на X-оста: 750 mm Мощност на двигателя: 11 kW Ширина: 1780 mm Височина: 3960 mm Дължина: 2850 mm Прибл. тегло: 8500 kg Брой оси: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Защитни огради с прекъсвач CNC хидравлична система за динамично компенсиране на измятането на гредата Управляващ блок: STEP Rock 22 Серво моторен задържащ мерник: X, R, Z1, Z2 Сегментиран матрица Сегментиран инструмент Плъзгащи се предни подложки (T-образен канал и стопер): 2 бр. Условия за плащане: ЧРЕЗ SWIFT: 40% предварително плащане, остатъкът преди товарене. Ijdpfx Apsvd Aave Ieig ОБЩА СУМА: EUR 52.500,00 Срок на доставка: EX-Works OSM Makina, 12 седмици след получаване на поръчката ПЕЧАТ И ПОДПИС ПРОФОРМА ФАКТУРА Получател Frank Pelka Maschinen GmbH Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Германия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Iiedpfx Aoyzfi Tsp Ieg Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника