Употребявани Ras 85.40 (1 092)

Година на производство: 2001, състояние: готов за употреба (използван), - УПОТРЕБЯВАНА - CNC ВЪНШНА ШЛАЙФМАШИНА ВИСОЧИНА НА ЦЕНТЪРА: 180 mm РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРОВЕТЕ: 1600 mm МАКС. ДЪЛЖИНА НА ШЛАЙФАНЕ: 1100 mm МАКС. ДОПУСТИМО НАТОВАРВАНЕ: 150 kg Klsdpsyry Rxsfx Akler ДИАМЕТЪР НА ШЛАЙФАНЕ: 300 mm ХОД ПО ОС X: 350 mm ХОД ПО ОС Z: 1250 mm РАЗМЕР НА ШЛАЙФАНИЯ ДИСК: 610 x 120 x 203,2 mm МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ: 11 kW УПРАВЛЯВАЩО УСТРОЙСТВО: FANUC 18i0 TA ТЕГЛО: 8400 kg ОБЩИ РАЗМЕРИ: 3380 x 2200 x 1800 mm АКСЕСОАРИ: ХАРТИЕН ФИЛТЪР; ПРЕНОСИМ РЪЧЕН ПУЛТ БЕЛЕЖКА: АВТОМАТИЧЕН ДИНАМИЧЕН БАЛАНСЬОР ЗА ШЛАЙФАНИЯ ДИСК; АРТИКУЛИРАНА СТОЙКА ЗА СМЯНА НА ДИСКА; СИСТЕМА ЗА ФОРМИРАНЕ НА ШЛАЙФАНИЯ ДИСК; УСТРОЙСТВО ЗА РЯЗАНЕ ВЪВ ВЪЗДУХА; ДИАМЕТРАЛНА И АКСИАЛНА ГЛАВА MARPOSS UNIMAR.

Състояние: готов за употреба (използван), Максимален капацитет за формоване по цялата дължина: 9 gauge мекa стомана, приблизително 3,8 mm; максимална дължина на формоване: 3200 mm; минимална височина на фланеца: 6 x дебелината на материала; скорост на горния натискащ лост: макс. 91,44 mm/s; скорост на спускане: 39,88 mm/s; скорост на огъване: 1879,6 mm/s; диапазон на ъгъла на огъване: 0°-180°. Размери X/Y/Z: около 5160 mm/2220 mm/1780 mm; тегло: около 5300 kg. Машината разполага с преден упор, така че геометрията на кантa е зададена и големината на листа не е от значение. Възможен е оглед на място. Kljdpfxetia Hhs Akler

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Година на производство: 1998 Състояние: добро Конфигурация: - джогер Polar RA-4 - формат B1 - двустранен – вляво и вдясно Ksdpfjww Ex Hjx Aklelr - притискащ валяк – регулируем - въздушна маса Спецификации: - макс. дължина на хартията – 70 см - макс. ширина на хартията – 100 см

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 200 кг, обемен поток: 1 000 m³/ч, крайно налягане: 4 греда, Технически данни: Kledpoyc Ht Ijfx Aklsr Номер на продукта RA 1000 B Година на производство 2004 Мощност на двигателя 22 kW Производителност 1000 m3/h Макс. вакуум 4 mbar Ниво на шум 74 dB Обороти 1500 об/мин Тегло 1200 kg Размери [вис. x дълж. x шир.] 1611 x 981 x 1310 mm Помпата достига вакуум от 4 mbar, както се потвърждава от измерването със сензор във видеото по-долу. След сервизно обслужване: - Ново масло - Нов маслен филтър - Нови изходни сепаратори Маслена вакуумна помпа, засмукващо устройство – апарат, използван в техниката за отстраняване на газове (създаване на вакуум) в затворено пространство. Помпите се класифицират според начина на действие: обемни, струйни, йонно-сорбционни, йонно-магнитни, молекулярни, кондензационни, адсорбционни и йонни. Най-важните параметри на вакуумните помпи са: - крайно налягане (най-ниското налягане, което могат да постигнат), - скорост на изпомпване и зависимостта ѝ от налягането, - производителност (обикновено измервана в m3 изпомпван газ на единица време).

Състояние: нов, Година на производство: 2024, R5 RA 1600 B 4EB XXXZ 4,00 БР. 05.12.2023 25.000,00 / 1 БР. 100.000,00 Взривозащитен Ex Вътре II 2G Ex h IIB T3 Gb X Вън II 3G Ex h IIB T3 Gc X Без мотор Ex B5-550 d65 50/60Hz съединител PKZ 20 ATEX Маслен сепаратор с: - Вентилационен елемент, антистатичен - G3/4 за термостатна сонда Топлообменник 41,2kW без въздушен охладител Основна рама с отвор d50 Вибрационни тампони 4xd100 + 3xd150 Вход за охлаждаща вода G1/2 вертикален с терморегулатор Воден вентил, байпас с сферични кранове, муфа G1/2 Изход за охлаждаща вода G1/2 вертикален с муфа G1/2 Сферичен кран DN25 G1 в масления отток Без температурен превключвател в газа Без температурен превключвател в маслото Без нивомер G3/4 Манометър за съпротивление на филтъра, увеличен с ъгъл Термометър 0-120°C R1/2 с удължение Без термометър за съпротивление PT100 на клапанната страна Klodpfxoyzbd To Aklor Налични са 4 броя. Цена на бройка !!!!!

Състояние: употребяван, Подвесна кран-балка Кранова инсталация DEMAG тип KBK 1 Година на производство: около 2000 Еднорелсова окачена система с еднорелсова кранова греда Лека кранова система от профили на модулната система KBK Товароподемност: 125 кг Размах: 5 метра Разстояние между надлъжните релси: 4,1 метра Обща дължина на надлъжните носачи: 12 метра Профил на напречната греда: KBK1 Профил на надлъжните релси: KBK1 Състои се от: Kljdpfx Ajhrkrtokler 29 метра системен профил KBK-1 (4x 6000 мм + 1x 5000 мм) 1 броя кранов количка за окачване на крана 2 броя двойни колички за надлъжните релси 10 броя монтажни скоби за окачване на крана или таванен монтаж (без гредови скоби) 6 броя крайни капачки, подходящи за релси KBK1

Състояние: готов за употреба (използван), Машина за съпротивително заваряване, модел Meritus RAS 150 VSH, употребявана. Производител: Meritus Модел: RAS 150 VSH Kledpfx Akou Nvh Uolsr Габаритни размери: 1000 x 1620 x 2100 мм Тегло: 840 кг Електрически характеристики: 415 V ; 150 kVA ; 50 Hz - оборудвана с фотоклетка - инструментът е водно охлаждан

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Технически данни: Диаметър на режещия диск: 250 мм Отвор на диска: 30 мм Дълбочина на рязане: 68 мм Дължина на рязане: 450 мм Обща необходима мощност: 2,55 kW Тегло на машината прибл.: 150 кг Размери Д x Ш x В: 0,85 x 0,86 x 1,4 м Тази циркулярна машина се управлява ръчно, оборудвана е с маса 400 x 860 x 22 мм, която може да се премества и е монтирана на стойка. Приложение: дърво, термоустойчиви пластмаси, гипс, ПДЧ и други подобни материали Данни за въртящото се рамо: Дължина 800 мм, максимално изнасяне 580 мм, завъртане 45° надясно/наляво с индикация чрез радиална скала Данни за държача за рязане (съндък): Ръчно подаване (ръкохватка), накланяне 90° наляво, индикация чрез радиална скала, мотор 380V с 2.700 об./мин., клас на защита IP44, Klodpfx Aou Nifyskljr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Индексираща маса 400 мм, ръчно задвижване Комплект инструментална екипировка включен Диаметър на отвора на масата: 10 - 130 мм Kodpfx Aoxclfzsklslr Ширина на перата: от 2 до 32 мм Подаване: 0,5 - 5 м/мин; Диаметър на масата Ø:690 x 460 мм Максимално натоварване на масата: 2000 кг Ход на плъзгача: 0 - 425 мм Дължина: 1300 мм Ширина: 1100 мм Височина: 1400 мм Тегло: 1800 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Z1015201800 Z1010880270 и др. Kodpjxy I D Uofx Aklslr

Година на производство: 1970, състояние: готов за употреба (използван), Предлагат се три стари машини за металообработка и инструменти. 1) Фрезова машина Klopp FWU 13/6, година на производство: 1970, дължина на масата: 1905 мм, размери на машината с удължена маса: 2805 мм/2000 мм/1660 мм, тегло: около 2200 кг. Без менгеме, с дефектирал дисплей. 2) Прецизна повърхнинно-шлифова машина Georg Müller MPS2, година на производство: 1971. 3) Ножица за ламарина Reinhardt RAS 52.80, година на производство: 1971, работна ширина: 1540 мм, мощност: 5,5 к.с., макс. дебелина на ламарината: 2 мм, височина на масата: 750 мм, размери X/Y на машината: около 2150 мм/2020 мм, тегло: около 860 кг. Механичната повдигаща единица на машината е дефектна. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Възможна е продажба поотделно. Kedpfx Aou Eumhoklolr

Състояние: нов, Различни мастилни и овлажняващи валове за KBA Rapida 142: - № 374.0101.1 Westland мастилен нанесващ вал / Farbauftragwalze, Ø 117 мм, нов (4 броя) - № 374.0102.1 Westland мастилен нанесващ вал / Farbauftragwalze, Ø 123 мм, нов (2 броя) - № 374.0201.1 Westland мастилен нанесващ вал / Farbauftragwalze, Ø 129 мм, нов (3 броя) - № 374.0202.1 Westland мастилен нанесващ вал / Farbauftragwalze, Ø 135 мм, нов (1 брой) - № 374.0301.2 Westland мастилен вибрационен вал / Farbheberwalze, Ø 117 мм, нов (3 броя) Klsdpfxjv Ebf Hj Aklsr - № 374.0401.1 Westland мастилен разпределителен вал / Farbreiberwalze, Ø 117 мм, нов (3 броя) - № 374.0402.1 Westland мастилен разпределителен вал / Farbreiberwalze, Ø 123 мм, нов (4 броя) - № 374.0501.1 Westland мастилен разпределителен вал / Farbreiberwalze, Ø 129 мм, нов (3 броя) - № 374.1005.1 Westland овлажняващ нанесващ вал / Feuchtauftragwalze, Ø 135 мм, нов (5 броя) - № 374.1199.1 Westland дозиращ овлажняващ вал / Feuchtdosierwalze, Ø 130 мм, нов (3 броя) - № 90001067 Ебонитов мастилен разпределителен вал / Reiberwalze, Ø 80 мм, употребяван (2 броя) - № 90008616 Ебонитов мастилен разпределителен вал / Reiberwalze, Ø 102.3 мм, употребяван (1 брой) - Rilsan осцилиращ вал / Beschwerwalze, Ø 60 мм, употребяван (1 брой)

Състояние: много добро (употребяван), пробег: 294 000 км, мощност: 375 kW (509,86 к.с.), първа регистрация: 02/2017, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 8x4, гориво: дизел, спирачки: спиране с двигател, цвят: бял, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, Година на производство: 2017, Оборудване: ABS, електрически регулиращо се огледало, електрическо регулиране на прозорците, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, темпомат, хладилник, централно заключване, = Допълнителни опции и оборудване = - Алуминиев резервоар за гориво - Усилвател на спирачното усилие - Ниско ниво на шум - Ограничител на скоростта - Въздушно окачване - Радио/CD плейър - Камера за обратно виждане - Сенник - Отопление в покой - Ксеноново осветление - Отводна шайба (PTO) - Централна смазочна система = Допълнителна информация = Конфигурация на осите Предна ос 1: Управляема Предна ос 2: Управляема Задна ос 1: Окачване: въздушно Задна ос 2: Окачване: въздушно Kljdpfx Aswcfipjkljr Тегла Собствено тегло: 24.000 кг Товароносимост: 8.000 кг Максимално допустимо тегло: 32.000 кг Функционалност Кран: FASSI 990 RA.2.28 XHE- Dynamic + JIB, година на производство 2016, зад кабината Марка на надстройката: FASSI 990 RA.2.28 XHE- Dynamic + JIB CE маркировка: да Състояние Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Финансова информация Цена: По запитване

Година на производство: 2003, състояние: много добро (употребяван), KUAG ROHRABZUG RA 110 3+3 E с 6 гъсенични устройства Година на производство: 2003 Гъсенични устройства: 6 Диаметър: Минимум 20 мм, Максимум 170 мм Скорост на изтегляне: 0,2 – 10 м/мин Състояние: Много добро, готов за работа Ksdep Analspfx Aklslr Устройството е моя собственост Hablamos español Nous parlons français We speak English Sachal Extrusionsmaschinen D-26345 Bockhorn-Grabstede Германия

Година на производство: 2003, състояние: много добро (употребяван), KUAG ROHRABZUG RA 400/4 с гусеници Година на производство: 2003 Гусеници: 4, всяка със синхронно задвижване Диаметър: мин. 40 мм, макс. 400 мм Скорост на изтегляне: 0,2 - 10 м/мин Състояние: много добро, готов за работа Машината е моя собственост Говорим испански Говорим френски Klsdpfx Aswqym Eeklor Говорим английски Sachal Extrusionsmaschinen D-26345 Bockhorn-Grabstede Германия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Гъвкави линии за рязане по дължина за стандартни и среднокласни производствени нужди с възможности за персонализиране на капацитет и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулонна стомана, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Нашите стандартни и среднокласни линии за рязане по дължина са проектирани за прецизно производство на листове от руло, с надеждна работа, стабилна експлоатация и гъвкави конфигурации. Тези системи са идеални за производители, които търсят ефективни решения за обработка на листове със средна дебелина. Предлагат се в различни капацитети и работни диапазони; линиите могат да бъдат персонализирани според производствените цели на клиента, спецификациите на материала и изискванията към заводското разположение. Независимо дали става въпрос за нови инвестиции или модернизация на производството, Bosporas предлага цялостни "turnkey" решения за линии за рязане по дължина, с международен проектен опит. ⚙️ НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 2 mm | 1300 mm | 4 т линия за рязане по дължина 3 mm | 1500 mm | 15 т линия за рязане по дължина Персонализирани капацитети, ширини и диапазони на дебелината са налични при запитване. 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ДИАПАЗОН Дебелина на материала: 2 – 3 mm Ширина на рулото: 1300 - 1500 mm Тегло на рулото: 4 т – 15 т Високопрецизно рязане на листове по дължина Стабилно и непрекъснато производствено представяне 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА В зависимост от изискванията на проекта, линията може да включва: - Хидравлично или механично размотаващо устройство - Изправящо/лицево устройство - Серво подаваща система - Гилотинен/ротационен/хидравличен/екцентричен механичен нож - Конвейерни системи - Автоматична система за подреждане Kodey Dug Hspfx Aklelr - Изходна маса - PLC & HMI контролна система ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Висока точност и повторяемост на рязане - Стабилна равнинност на листа - Здрава конструкция на машината - Сервоуправляеми подаващи системи - Удобен автоматизиран интерфейс - Модулен дизайн за бъдещи надстройки - Проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкаво производство за различни размери листове - Постоянно високо качество на рязането - Намалено количество ръчен труд и време за манипулиране - Ефикасна обработка на материалите - Комплексни проектни решения "до ключ" - Кратки срокове на доставка в сравнение с европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Сервизни центрове за стомана - Дистрибутори на ламарина - Производство на строителни материали - Производители на отоплителна, вентилационна и климатична техника (HVAC) - Бяла техника - Металообработващи предприятия 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на подобни линии за рязане по дължина, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции са доказателство за нашата инженерна експертиза и международен проектен опит. Допълнителни референции, разпределителни чертежи и технически спецификации се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване на рулони за дебели материали с висока прецизност, стабилно производство и индустриална производителност. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване е проектирана за прецизна обработка на дебелостенни материали в взискателни индустриални приложения. Инженерно конфигурирана за стабилна работа, точно рязане и непрекъснат производствен процес, системата е идеална за предприятия, които изискват надеждна производителност при обработка на рулони с голям капацитет. Линията предлага цялостно "до ключ" решение от товарене и развиване на рулона до разкрояване, навиване и извеждане на готовите рулони. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ Дебелина на материала: 3 или 4 мм Широчина на рулона: до 1500 мм Тегло на рулона: до 15 т Високоточно разкрояване Режим на тежкотоварна, непрекъсната работа 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравлична количка за товарене на рулона Хидравличен разгъвач (15 т) Система за изправяне и захващане на материала Глава за разкрояване с прецизно настройване на ножовете Система за навиване на отпадъци Блок за опъване и разделяне Хидравличен навивач Хидравлична количка за изход на рулона PLC & HMI автоматизационна система ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Здрава тежкотоварна конструкция Прецизна разкрояваща глава с фино позициониране на ножовете Стабилна система за подаване и контрол на опъна Надеждна работа на навивача Сервоподдържани автоматизационни системи Лесен за работа операторски интерфейс Kedpfx Ajy Dtxnsklslr Проектирана за дългосрочно индустриално производство ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Идеална за дебели и тежки материали Висока производствена ефективност Стабилно и повтаряемо качество на разреза Намалено време за престой и нужда от поддръжка Решение "до ключ" за проекта По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ Сервизни центрове за стомана Производители на тежък ламаринен материал Производители на строителни материали Доставчици за автомобилната индустрия Производство на индустриални стоманени компоненти 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват реализирани инсталации на сходни линии за разкрояване, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции доказват нашата инженерна експертиза и международен опит в проектирането. Допълнителни референции, разпределителни схеми и технически детайли се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения Kljdpfxoy A Ia Dj Akljr 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Kljdpfoy Any Rox Akler • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина Kledpfx Aey Anxaoklor 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна стомана, автоматизирано подаване на преси и металoформовъчни инсталации, доставящ високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения по целия свят. Нашите пресови решения са предназначени за щанцоване, перфориране, релефиране и формоване на листова стомана. В зависимост от производствените изисквания предлагаме напреднали серво щанц-преси за гъвкаво, програмируемо производство и високоскоростни механични преси за непрекъснат серийно производство. Машините могат да бъдат доставяни като самостоятелни единици или интегрирани в цялостни автоматични линии с подаване от руло. ⚙️ НАЛИЧНИ ПРЕСОВИ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВО ЩАНЦ-ПРЕСА Серво щанц-пресата е проектирана за висока прецизност, гъвкавост и интелигентен производствен контрол. Ключови характеристики: - Щанцовъчен капацитет 40 тона - 6 инструментални станции за многоинструментална работа - Двусерво управляема X-Y система за щанцоване - Щанцоване по програмируема координатна система - 22 kW хидравлично задвижване - До 90 удара в минута - Автоматична конвейрна система за отпадъци Предимства: - Високопрецизно щанцоване - Програмируеми ходови профили - Намалено ниво на шум и по-ниска експлоатационна поддръжка - Енергийна ефективност - Бърза настройка за различни детайли 🔹 ВИСОКОСКОРОСТНА МЕХАНИЧНА ПРЕСА ЗА ПЕРФОРИРАНЕ Високоскоростната механична преса е идеална за непрекъснато перфориране, релефиране и повторяеми щанцови операции в условия на масово производство. Приложима за: - Щанцоване на листов метал - Перфориране - Релефиране - Инструментални и матрични приложения - Високосерийни производствени линии Предимства: - Висока производителност - Стабилна непрекъсната работа - Надеждна механична система - Идеална за повторяеми операции - Икономично решение за масово производство 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Солидна индустриална конструкция - PLC & HMI системи за управление Kedjy Anr Tspfx Aklolr - Лесна интеграция с подаватели и автоматизирани линии - Гъвкавост на инструментите според дизайна на продукта - Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Две технологии според производствените нужди - Гъвкави решения – от индивидуални детайли до масово производство - Самостоятелна или цялостна линия с възможност за интеграция - Повишена ефективност и намален престой - По-кратки срокове на доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Производство на листов метал - Изработка на перфорирани панели - Електрически табла - Продукти за климатизация и вентилация (HVAC) - Строителни компоненти - Автомобилни детайли - Бяла техника 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция на автоматично подаване на рулони - Размотващи и подаващи системи - Индивидуални матрици и инструментални решения - Конвейрни системи - Автоматизационни надстройки - Завършени (turnkey) производствени решения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Могат да бъдат предоставени изображения и видеа, показващи различни пресови системи в успешна експлоатация при различни промишлени приложения. Допълнителни референции и технически данни се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Klodpoy Ak Iqefx Aklor Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника Klsdpeyzfyfofx Aklor

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане Kljdpfx Aeyzfi Tokljr ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Компактни и надеждни механични развивачи за обработка на леки и средни рулони с различни варианти на товароносимост. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите механични развивачи са проектирани за ефективно, стабилно и икономично обработване на рулони в разнообразни индустриални приложения. Машините осигуряват надеждно развиване благодарение на компактния дизайн и лесната експлоатация, което ги прави идеални за линии за захранване на преси и системи за работа с леки рулони. Системата е базирана на конструкция с механично разширяем мандрел, в комбинация с моторно задвижване и регулируема скорост, което гарантира контролирано и стабилно подаване на рулона. НАЛИЧНИ МОДЕЛИ Механичен развивач 750 кг Механичен развивач 2 500 кг Механичен развивач 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Товароносимост на рулона: 750 кг – 4000 кг Ширина на рулона: 20 мм – 1300 мм (според модела) Външен диаметър на рулона: 700 – 1300 мм Вътрешен диаметър на рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (според модела) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система с механично разширяем мандрел Моторно задвижване на въртенето Честотно управление на скоростта Трансмисионна система чрез ремък и шайби Мандрел с контролирана спирачка Работа в двете посоки (ляво-дясно/дясно-ляво) ОПЦИОНАЛНИ ФУНКЦИИ Пневматичен горен рамо (снаббер) Система за задържане на рулона Персонализирани конфигурации на мандрела Възможност за интеграция със системи за захранване на преси ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Компактен и пестящ място дизайн Икономично решение за леки и средни рулони Лесен монтаж и работа Kledpfx Akeyzd I Ijlsr Минимални изисквания за поддръжка Гъвкави възможности за конфигуриране ПРИЛОЖЕНИЯ Линии за захранване на преси Патронтаж и металоформовка Обработка на ламарина Линии за ролформинг Общи индустриални приложения РЕФЕРЕНЦИИ И ОПИТ Снимките в тази оферта показват реализирани инсталации на аналогични механични развивачи, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни препратки и технически подробности се предоставят при поискване.