Употребявани Rego Бъркалка (581)

Състояние: употребяван, пробег: 287 000 км, мощност: 355 kW (482,67 к.с.), първа регистрация: 09/2022, тип гориво: дизел, общо тегло: 26 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, спирачки: ретардер, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 4 000 мм, Година на производство: 2022, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, компресор, отопление при паркиране, DAF XF480 AT-Boretec HS2, около 1900 работни часа, сервизно поддържан, последна инспекция при 1760 работни часа. Системният камион HS2 е система за смесване и рециклиране на бентонит, проектирана за използване при сложни сондажни проекти. Благодарение на генератора с мощност 45 kVA, HS2 предлага мощно и надеждно решение. Системата разполага с десет циклонни сепаратора и три центробежни помпи по 7,5 kW всяка, което осигурява ефективна обработка и транспортиране на сондажната течност. Шейкърът е оборудван с три двойни сита Flatscreen с общо 6 сита за цялостно пресяване и почистване. Общият обем на резервоарите е 12 000 литра, разпределен в три резервоара, което осигурява голям капацитет за сондажната течност. Освен това HS2 разполага с резервоар за прясна вода с обем 1 100 литра. Системният камион HS2 е интегриран в BDF контейнерна надстройка, което осигурява максимална гъвкавост и мобилност за работа на различни обекти. HS2 разполага с резервоар, увеличен с 4 000 литра, което води до общ капацитет от 12 000 литра. Описание на конструкцията: SYSTEMTRUCK HS2 Най-утвърденият универсален модел с общ обем на резервоара 12 м³ (5 + 5 + 2), продаден над 200 пъти от 2015 г. насам и с постоянно развитие, успешно работи. Оптимално пригоден за сондажни машини с капацитет 15?25 т. Трите центробежни помпи KSB с дебит 1 100 л/мин (7,5 kW) се задвижват от подово инсталиран генератор 50 kVA. Максимална почистваща производителност до 150 м3/ден или 15 м³/ч Опция центрофуга: За сондажни машини с малки бентонитови високонапорни бързооборотни помпи за значително удължаване на експлоатационния живот; 10 хидроциклона за разделяне на твърдите частици: 2,2 bar. Система за смесване и рециклиране в ISO контейнерна конструкция Може да се използва и като пълноценна стационарна смесителна система с 2 × 5 м³ работни резервоара. Тегло без товар в зависимост от шасито, поради висококачествена лека конструкция, около 17 т. Монтиран върху 3-осно шаси, 26 т допустима маса 3 двойни сита Flatscreen с 6 сита за отстраняване на груби твърди частици 1100 л обем на резервоара за прясна вода ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: SYSTEMTRUCK HS2 НОСЕЩО ПРЕВОЗНО СРЕДСТВО - максимално допустимо тегло: 26 т BDF КОНТЕЙНЕР (Д x Ш x В, мм): 7 450 x 2 550 x 2 950 Общо тегло (вкл. камиона): 17 000 кг ТАНКОВА СИСТЕМА - общ обем: 12 000 л Резервоар 1: 5 000 л Резервоар 2: 5 000 л Резервоар 3: 2 000 л Обем на резервоара за прясна вода: 1 100 л РЕЦИКЛИРАЩА СИСТЕМА Шейкър: 3 двойни сита Flatscreen Общ брой сита: 6 Регулиране на наклона на шейкъра: ръчно (хидравлично) Брой хидроциклони: 10 (4?) Брой центробежни помпи: 3 Мощност на помпата: 7,5 kW Центрофуга: 1 Брой бъркалки: 3 Бъркалка (резервоар 1): 1,5 kW Бъркалка (резервоар 2): 1,5 kW Бъркалка (резервоар 3): 0,9 kW Почистваща производителност: до 150 m³/ден ГЕНЕРАТОР Мощност: 50 kVA Екологичен стандарт: Stage V Монтаж: под пода AT-Boretec HS2 Bentonit система за смесване и рециклиране, година на производство: 2022 DAF камион - първа регистрация: 2019 Камион с AT-Boretec HS2 с регистрация като самоходна работна машина. Kdedpozxizfsfx Amiot Системите за смесване и рециклиране на бентонит с HDD системен камион предлагат следните предимства: * Значителни икономии на прясна вода и бентонит * Намалени разходи за изхвърляне на бентонит чрез рециклиране * Значително намалено време за престой по време на сондажи, поради елиминиране на чакането за зареждане с вода, смесване и изхвърляне

Състояние: употребяван, Продава се две направляващи бъркалки от Ystral. Данни за бъркалката: Обороти в минута (RpM): 1465 Напрежение (V): 230 / 400 Мощност (kW): 11 Дължина на вала: 560 мм Обща дължина: 1220 мм Kdjdpfxoga D I Ue Amiot Диаметър на перката: 360 мм За повече информация вижте техническия лист.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: 2067, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 6,5 kW (8,84 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, обща височина: 2 000 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 000 мм, общо тегло: 750 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, TARTLER NODOPUR VS-AR-2K – двукомпонентна система за дозиране и смесване – произведена 2010 г. – Предлага се за продажба употребявана двукомпонентна система за дозиране и смесване TARTLER NODOPUR VS-AR-2K. Използвана е в промишлени условия и има съответните следи от употреба. Технически данни: • Производител: Ing. Büro Tartler GmbH / TARTLER • Тип: NODOPUR VS-AR-2K • Машинен номер: 2067 • Година на производство: 2010 • Работно напрежение: 400 V AC • Честота / Консумация на ток: 50 Hz / 20 A • Мощност според табелката: 6,5 kW • Работно налягане според табелката: 6–8 • Размери: приблизително 1.500 × 2.000 × 2.000 мм, включително система за дозареждане • Тегло: приблизително 750 кг, в зависимост от оборудването Управление / Задвижване • Siemens PLC / SIMATIC Panel MP377 • Честотен инвертор A/B: Lenze, 1,50 kW • Двигател на задвижването A/B: 1,50 kW • Тип на смесителната глава: LC 6/3 • Електродвигател на смесителната глава: Emod, 1,1 kW Технология за дозиране Компонент A • Дозираща помпа: KTS 32 • Дебит: 32 cm³ / 30 ccm/мин • Обемна помпа: VSI 0,1/16 EPC S4V Компонент B • Дозираща помпа: FPN 16,0 • Дебит: 16 cm³ / 16 ccm/мин • Обемна помпа: VSI 0,2/16 EPO 12 V Контейнери / Подаване на материала • 1 × Контейнер от неръждаема стомана A, приблизително 60 литра • 1 × Контейнер от неръждаема стомана B, приблизително 60 литра • Контейнер с контрол на минимално/максимално ниво на запълване • Предварително налягане в контейнера • Филтър от силикагел • Бъркалка в контейнера • Автоматично дозареждане от 200-литрови контейнери • Мембранни помпи за компонент A и компонент B Комплект маркучи • Компонент A: приблизително 6,12 м / вътрешен диаметър 16 • Компонент B: приблизително 6,42 м / вътрешен диаметър 10 Оборудване: Оборудването включва, наред с другото: • Система за дозиране и смесване за два компонента • Смесителна глава • Операторски панел Siemens • Дозиращи помпи A и B • Измерване на обемен дебит • Контейнери за материали от неръждаема стомана • Бъркалки • Автоматична система за дозареждане • Мембранни помпи • Комплект маркучи • Сигнална лампа / светофар • Електрошкаф • Различни сензори и регулатори на налягането Състояние: Системата е в употребявано състояние. Има следи от употреба, съответстващи на възрастта и начина на експлоатация, както и остатъци от материали. Външният вид може ясно да се види на актуалните снимки. Kdjdpfszvmihex Amijt Огледът на системата е възможен след предварителна уговорка. Функционален тест може да бъде извършен след допълнителна договорка. Продажба: Цена: 17.500 € (цена по договаряне) плюс ДДС. Оглед и вземане след уговорка. Предпочита се продажба на фирми. Ако имате интерес или технически въпроси, с удоволствие ще изпратим допълнителни снимки и информация.

Състояние: нов, Капацитет 400 л със бъркалка конично дъно с центробежна помпа Kdsdpfx Amjzudr Reiot Мощност: 2 kW Размери (Д x Ш x В): ± 1.200 x 700 x 1.500 мм

Година на производство: 2026, състояние: нов, За разлика от други производители, бъркалката на машината е разположена в долната част на казана, което улеснява повдигането на сгъваемия капак. Силиконовите стъргалки в казана предотвратяват загарянето на конфитюра. Технически данни: Kdedpfxefd Idne Amiet • Номинален капацитет: 200 L/цекъл на работа • Консумация на електроенергия: 18 kW, 400 V, 32 A, 3 фази • Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Размери: 900x800x1200 мм • Тегло: 350 кг • Двойна стена: с хранително-глицерин • Електрическо табло със степен на защита IP65 • Автоматично регулиране на температурата • Лесно почистване • Минимална поддръжка • Връзка: DN 65 • Предпазен вентил

Състояние: употребяван, Инсталация: Мобилна инсталация за обезводняване на утайка, мобилен декантер / центрофуга Производител: Hiller Модел: Центрофуга с пълен мантел Тип: DP45-422 Зав. номер: H3480 Година на производство: 2006 Kedpfx Amsppddyeisdt Максимално допустими обороти на барабана: 3800 об/мин Вътрешен диаметър на барабана: 450 мм Материал на барабана: H2/St52 Електромотор: да Друго: сменяем стоманен контейнер с усилено дъно Оборудване: помпа за подаване на утайка, дозираща помпа за флокулант, помпа за разтвор на флокулант Флокулантна станция: двукамерна система за течни полимери с бъркалка, регулируема Двувалов лопатков миксер: поцинкована стомана Общо тегло: ок. 3200 кг Възможност за покупка и наем.

Състояние: употребяван, Инсталация: наклонен утаител, ламелен утаител, ламелен сепаратор Състояние: използван, до 120 м³/ч в зависимост от средата Изпълнение: здрава, високоефективна конструкция Материал: неръждаема стомана (VA) на контейнерна рама, 30' контейнер, стържещи плочи от PP Размери: ДxШxВ 7580x2435x3000 мм Тегло: около 8000 кг Принцип на работа: Отпадъчните води постъпват в входа на наклонения утаител и протичат надолу. Чрез подреждането на ламелните плочи в утаителя, водата се отклонява под ламелите и преминава нагоре през тях. Твърдите частици се утаяват върху ламелите и слизат надолу. Пречистената вода се отвежда към изхода. Утаеният шлам се изплъзва по ламелните плочи надолу и се събира в шламовия конус. Бъркалка: По желание предлагаме наклонения утаител с бъркалка, която поддържа шлама в течно състояние. Приложение: Разделяне на твърди вещества и течности чрез утаяване. Ламелните утаители често се използват като предварителен етап преди камерно-филтърни преси или декантери за сгъстяване. Чрез предварително сгъстяване на течния шлам може да се използва по-малка филтърна площ при филтърната преса. Kedpfx Amoppyhtsiedt Инсталацията е в добро състояние и се предлага както за наем, така и за покупка. Възможен е оглед в нашата фабрика след уговорка. Предлагаме и нови наклонени утаители със срок на доставка около 8-10 седмици!

Година на производство: 2025, състояние: нов, Линия за опаковане за производство и опаковане на мокри кърпички, като например хигиенни кърпички, почистващи кърпички, кърпички за влажна грижа и дезинфекционни кърпички. Линията се състои от модул за производство на мокри кърпички, модул за опаковане с flowpack и модул за поставяне на капак за повторно затваряне. Процес на производство на мокри кърпички: размотаване на нетъкан текстил от 2 основни ролки и надлъжно разрязване на 5 ленти на ролка (до овлажняването) за бързо производство, надлъжно прегъване на Z или C, овлажняване чрез няколко дюзи за пръскане, напречно разрязване (дължина на кърпичката), подреждане и транспорт към опаковъчния модул. Flowpack модулът поема подаването на кърпичките, подаване и печат върху фолиото (горещо щамповане), перфориране на отвор (за изваждане на кърпички), поставяне на етикет за повторно затваряне и например пломбиращ етикет (интегрираният двулентов етикетатор позволява офсетно етикетиране), прорязване на пликовете/термично заваряване и транспорт към капачния модул. Капачният модул е оборудван с 2 магазина за капаци и етикетатор. Капаците се залепват към опаковката чрез горещо лепило. Системата за подаване на течности за овлажняване на кърпичките се състои от 2 резервоара с непрекъснато разбъркващи бъркалки и модул за рециклиране на течността. Kdodpfjv Nma Dsx Amiot - Спецификации: подходяща за сух нетъкан текстил (спанбонд); прегъване: Z или C (необходимо смяна на инструмент за прегъване); ширината на прегъването от всяка страна е регулируема; размери на сгъната кърпичка: Д(120-220)xШ(90-110)мм; размери на разгъната кърпичка: Д(120-220)xШ(150-220)мм; брой кърпички в опаковка (мин.-макс.): 30-120 кърпички; граматура на мокра кърпичка: 40-80g/m²; работен цикъл на машината в празен ход: макс. 5600 кърпички/минута или макс. 60 опаковки/минута; размер на плика: според начина на сгъване и броя кърпички в опаковка; размер на ролка фолио: макс. ширина 360мм, макс. диаметър 400мм; подходящи фолиа: OPP (прозрачна, отпечатана или ламинирана); размер на основна ролка нетъкан текстил: ширина 800-1320мм, макс. диаметър 1200мм; размер на ролка етикети: макс. ширина 60мм; макс. диаметър 300мм; размери на капака: макс. ширина 80мм, макс. дължина 120мм; размери на резервоара за течност: 900x900x1900мм; размери на линията: Д16273xШ5404xВ2350мм; общо тегло: ок. 12000кг; захранване: 27kW, 380V, 3-фазно. Снимката показва само основната машина (производство на мокри кърпички). Снимки на модулите за опаковане и поставяне на капаци се предоставят при поискване. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови продукти често са под обичайните цени за употребявани машини. Просто попитайте и споделете вашето изискване за опаковане. – Обикновено на склад са налични 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. При машини за производство по поръчка предлагаме много кратки срокове на доставка – примерно от 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Ksdpfx Aey E Hy Uemiodt

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 115 кг, мощност: 2,87 kW (3,90 к.с.), капацитет на резервоар: 15 l, Оборудване: Маркировка CE, • Капацитет за готвене: 3 - 12 литра • Корпус от неръждаема стомана • Триконтурен съд от неръждаема стомана • Температурен диапазон: достижими 140 °C • Здрава бъркалка с безстепенно регулиране на скоростта • Включени два капака Kjdpfx Amoy Rmq Dsiedt • Включена подвижна основа с колела (Снимката показва примерен модел) Опционално (срещу допълнително заплащане): - Таймер (часовник) - Решетъчна или секторна бъркалка Всички цени са без ДДС. Доставка: от завод Syke (възможна е спедиция срещу поемане на разходите) Плащане: авансово при поръчка Работим единствено по нашите Общи условия. Запазваме правото на предварителна продажба, технически промени и грешки.

Състояние: добро (употребявано), NNP 350L – бъркалка с лопатки Kdedoz At Hgjpfx Amijt Неръждаема стомана, обем 350 литра, бъркалка с лопатки, пневматичен изпускателен отвор със защитна решетка, капак от неръждаема стомана, възможност за движение напред и назад, трифазен.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 4 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 505 IE 2021, капацитет на резервоар: 300 l, ползваем капацитет на резервоара: 300 l, обща дължина: 1 120 мм, обща ширина: 1 120 мм, обща височина: 1 000 мм, вътрешен диаметър: 900 мм, външен диаметър: 1 000 мм, общо тегло: 400 кг, материал на стената: неръждаема стомана, дебелина на стената: 25 мм, структура на стената: двустенен, Брой камери: 1, диаметър на ревизионен отвор: 500 мм, местоположение на шахтата: предна част, височина на приемане: 500 мм, височина на разтоварване: 500 мм, работна температура: 10 °C, работно налягане: 3 греда, налягане (макс.): 2,55 греда, мощност: 38 kW (51,67 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 16 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: Маркировка CE, Основната серия TSRR на Thissen & Stecher се произвежда предимно като електрически съд с индиректно нагряване. Въпреки това, Thissen & Stecher предлага и модели, при които енергията се подава от газ. Специфичните фабрични физически и структурни размери на основното шаси за модела TSRR с обем 300 литра определят официалните габарити на този агрегат: 📐 Структурни размери (шаси 300 л) Вътрешен диаметър: Ø 900 мм Вътрешна дълбочина/височина: 500 мм Външна ширина: 1120 мм Външна дълбочина: 1250 мм Външна височина: Приблизително 1000 мм до ръба (без да се включва разстоянието за горния капак/вентилационните отвори). ⚖️ Тегло: Нетно тегло (празен): Основното тегло на агрегата варира между 380 кг и 450 кг, в зависимост от опцията за подсилена рамка и конфигурацията на бъркалката. Работно тегло (пълен): Приблизително 680 кг до 750 кг, когато е зареден до пълния си обем от 300 литра. 🔥 Изисквания за нагряване с газ и комунални услуги. Агрегатът е оборудван с газов горивен кожух и използва индиректна циркулация на топлоносител или директно нагряване на дъното. Kdsdpezzxcwefx Amiet Топлоотдаване: Обикновено е проектирано в диапазона от 38 kW до 44 kW, за да се осигури бързо нагряване на обема от 300 литра. Газов вход: Стандартен газов връзка 3/4 инча или 1 инч. Електрическо захранване (за бъркалката): Изисква трифазна връзка 400 V / 50 Hz за захранване на тежката бъркалка, разположена в долната част. ⚙️ Функционални характеристики: Система за бъркане: Бъркалка, разположена в долната част, осигурява стабилно бъркане със стандартно, безстепенно регулиране на скоростта от 10 до 60 оборота в минута. Ъгъл на наклон: Конструиран с вграден 5° наклон към предния изходен клапан, за да се гарантира плавно източване на продукта и подобрена геометрия на смесване. Контролер: Стандартна интеграция на микропроцесора Aditec MIC 900, поддържащ многостепенни програми за готвене.

Състояние: много добро (употребяван), капацитет на резервоар: 2 000 l, обща ширина: 2 100 мм, обща височина: 2 500 мм, вътрешен диаметър: 1 390 мм, Реактор от неръждаема стомана марка TINSMACAL, 2000 литра, с риза. Производствена година: 2007. Kdodpfx Amoxnyplsijt Задно трилопатно бъркалка. Монтиран на 3 опорни скоби. Шлюз (човешки отвор) с диаметър 350 mm.

Състояние: добро (употребявано), 1 бр. планетарен миксер Hobart 60 литра Kdsdpfx Amez Dbn Ejiet Модел: H 600 Включва телена бъркалка и плоска бъркалка.

Състояние: готов за употреба (използван), Системата включва захранващ резервоар с бъркалка, екстрактор, центробежна помпа, резервоар за бариерна вода, страничноканална помпа, ъглов тръбен ситов елуатен тръбопровод, ъглов тръбен ситов кондензатор, вакуумна единица, топлообменник, кондензатор, транспортиращи модули V 3811 и 3811, контролни стъкла и арматури, с документация. Kedpfxeiquurs Amisdt

Година на производство: 2024, часове на работа: 100 h, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 500 кг, входящо напрежение: 230 V, работно налягане: 6 греда, тип входящ ток: Климатик, номер на машина/превозно средство: 2K.MA.WPE.241, Употребявана 2-компонентна система за смесване и дозиране Mur.Tech KMD-3000 V1 (година на производство 2024), директно от производителя. Проектирана за високовискозни, абразивни и реактивни медии като епоксидни смоли, полиуретани, силикони, лепила и силно пълнени заливни материали. Безпулсационно подаване на материал благодарение на ексцентър-шнек помпа. Преди доставката като оригинален производител извършваме цялостна фабрична реновация на всички компоненти, които влизат в контакт с материала: помпата, контейнерите за материал, смесителната глава, маркучите и вентилите се преизграждат или подменят. Степента на износване на медиапровеждащите части съответства на нова инсталация. Рамката и ламаринените елементи показват обичайни следи от употреба. Основни предимства: - Фабрично реновиране на всички компоненти, контактуващи с материала, преди доставка - Модулен дизайн: целият поточен път от главата на помпата до смесителния пистолет се подменя без инструмент (кламп технология) - Смяна на материал за няколко минути – почти без материална загуба - Смяна на статора само с 3 винта – сервиз без спиране на производството - Смяна на смесителната тръба без инструмент за секунди - Лека и ергономична смесителна глава от карбон / алуминий / стъклопласт (GFK) - Въртящо рамо за работа без умора - Мобилност благодарение на колелца с шаси Технически данни: Производител: Mur.Tech GmbH, произведено в Австрия Модел: KMD-3000 V1, година 2024 Помпа: ексцентър-шнек, без пулсации Съотношение на смесване: 100:10 – 100:100 безстепенно регулируемо Материали на статора по избор: NBR, FKM, EPDM, силикон и др. Резервоари за материал: 2x 30л, с пневматичен роторен бъркалка Смесител: възможен статичен или динамичен Управление: пистолет или Touch HMI Контрол: B&R PLC с B&R Touch панел Сензорика: - Контрол на налягането в резервоара - Измерване на температурата по целия път на материала - Контрол на запушване - Измерване на дебита и откриване на мехури Типове дозиране: продължително, импулсно, по тегло Захранване: 230V 50Hz, налягане на въздуха мин. 6 bar Размери (Ш × Д × В): 2000 × 1000 × 1550 mm Забележка за снимките: Снимките показват състоянието на инсталацията преди фабрична реновация. Контактните с материала компоненти ще бъдат подменени преди доставката. Области на приложение: дозиране на лепила, електро-потинг, специална химия, серийно производство, медицински приложения. Комплектът включва: инсталацията, упътване за работа, ел. схеми. Пускането в експлоатация и обучение са опционални. От производителя: доставка на резервни части и сервиз от оригиналния екип. Продажба както е видяно, без никаква гаранция. Цена: по запитване Местоположение: 8811 Scheifling Kdsdpfx Amezabnzsijt Възможност за оглед на място след предварителна уговорка.

Състояние: нов, Нов, фабрично произведен електрически загряван съд за разбъркване от неръждаема стомана с изолация и пропелерен бъркалка, включително ръководство за експлоатация и декларация за съответствие по CE. EBB250RWP Алтернативно, наличен и с други видове бъркалки и в други размери. Обем: 250 L Размери прибл.: Ø 595 мм x цилиндрична височина 900 мм Обща височина: 1240 мм плюс мотор за бъркалката Материал: неръждаема стомана 1.4301 (V2A) Повърхност: IIIc / 2B Заварки вътре шлайфани Максимална работна температура: 110°C Работно налягане на съда: атмосферно - Стояща конструкция на колела - Горен капак: сгъваем, 1/2 закрепен с винтове, 1/2 сгъваем с предпазна решетка от неръждаема стомана (подвижна) - Дъно: плоско с страничен изход DN50 DIN11851 и дисков вентил, EPDM уплътнение - Фланец за бъркалката на горния капак - 2x дръжки за лесно придвижване Пропелерен бъркалка Kdsdpsyngxnefx Amiet Мощност: 0,37 KW Обороти: 1410 об./мин Работно напрежение: 3 фази 400V

Състояние: употребяван, Използван лабораторен хомогенизиращ миксер Becomix модел Beco Mini RW 2.5. Kdodsyx Ibgopfx Amiet Производител: Becomix. Капацитет: Работен капацитет 0,5-3,5 л. Размери: 800 мм x 800 мм x 900 мм (височина). Включва също: - Интегрирана CIP система (почистване на място). - Бъркалка със стъргалки. - Интуитивен PLC контрол с тъч панел. - Компактно устройство с терморегулация. - Вакуум помпа. - PLC управление, интегрирано в мобилна маса. - Смесителен съд - пълен вакуум до 1 бар, двойна риза 4 бара.

Година на производство: 2026, часове на работа: 5 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 500 кг, входящо напрежение: 230 V, работно налягане: 6 греда, тип входящ ток: Климатик, номер на машина/превозно средство: 2K.MA.WPE.261, Машина за смесване и дозиране на 2 компонента Mur.Tech KMD-3000 V2 (година на производство 2026), почти нова, директно от производителя. Проектирана за вискозни, абразивни и реактивни материали като епоксидни смоли, полиуретани, силикони, лепила и силно пълнени заливни маси. Безпулсационен материален поток благодарение на ексцентрична винтова помпа. Тази V2 версия предлага допълнително отопление на контейнерите (30–150 °C на контейнер) и вакуумно обезгазяване на материалите – идеална за температурно и мехурчесто чувствителни приложения. Основни характеристики: - Модулна конструкция: целият път на материала от помпата до смесителния пистолет се сменя без инструменти (Clamp технология) - Темпериране на материала по целия транспортен път - Смяна на материалите за минути – минимални материални загуби - Смяна на статора с 3 болта – обслужване без спиране на производството - Смяна на притискащи вентили и смесителни тръби – без инструменти за секунди - Лекият смесителен глава от карбон/алуминий/GRP – ергономичен - Люлеещо се рамо за лесно манипулиране (с възможност за монтаж на робот) - Мобилна благодарение на ходовата рама с колела Технически данни: Производител: Mur.Tech GmbH, произведено в Австрия Модел: KMD-3000 V2, година на производство 2026 Помпа: ексцентрична винтова, без пулсации Съотношение на смесване: 100:10 – 100:100 безстепенно Материали за статора по избор: NBR, FKM, EPDM, силикон и др. Материален съд: 2 x 30 l, пригодени за свръх- и подналягане, с електрически наклонен бъркалка Отопление на контейнера: затоплящи маншети на всеки съд, температурен диапазон 30–150 °C Обезгазяване: вакуумна помпа, двата съда превключваеми (поотделно с пълна мощност или едновременно с половин) Смесител: възможен статичен или динамичен Управление: чрез пистолет или touch HMI Контрол: Beckhoff IPC с 15,6" touch HMI Датчици: - Налягане в резервоара - Температурен мониторинг по целия път на материала - Контрол на нивото на резервоарите - Следене на задръствания Kdodsy Txfxepfx Amiet - Мониторинг на състоянието на притискащите вентили - Измерване на дебита и засичане на мехурчета Видове дозиране: постоянно, пулсиращо, по тегло Захранване: 400 V / 16 A, сгъстен въздух мин. 6 bar Размери (Ш x Д x В): 2000 x 1000 x 1550 mm Логване на данни: Запис и съхранение на данни от производствения процес в Mur.Tech Cloud възможно при запитване. Дълговременният анализ помага за повишаване на ефективността и ранно откриване на сервизни интервали. Свързване към фирмената мрежа – безжично или с кабел. Области на приложение: Дозиране на лепила, електронно заливане, специална химия, серийно производство, медицински приложения. Комплект: машина, ръководство, електрически схеми. Пуск в експлоатация и обучение – по желание. От производителя: доставка на резервни части и сервиз от оригиналния екип. Продажба във видяното състояние, без гаранция. Цена: при запитване Локация: 8811 Scheifling Оглед на място след предварителна уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2024, входящо напрежение: 400 V, Сертифицирано от DGUV до: 08/2027, общо тегло: 285 кг, електрически предпазител: 16 A, входна честота: 50 Hz, тегло без товар: 285 кг, Машина за приготвяне на смеси Boku RS 40 E Машина за разбъркване с проста и надеждна конструкция! 2 работни функции: 1 x разбъркване / 1 x разбиване 1 бъркалка за разбъркване, 1 бъркалка за разбиване 1 съд от неръждаема стомана с обем 40 литра Работна ос/ос за разбъркване – в отлично състояние Захранване 400V, щепсел 16A-CEE Сертифицирана по DGUV V3 Употребявана машина В нашия склад ви очакват много други машини за разбъркване! Ksdpfoy Nv Aasx Amijdt

Година на производство: 1986, състояние: употребяван, PVPP-филтър за филтриране на бира. Инсталацията се стерилизира, като дозиращият съд се напълва с гореща вода и се промива в циркулация с PVPP-съда. В края системата се изплаква със студена вода. След филтрацията PVPP се регенерира с основа. Съоръжението се състои от следните компоненти: - Филтърен корпус от неръждаема стомана, 18,8 hl, вертикален, затворен с болтове - Вертикален съд с бъркалка за смесване на PVPP с люк на горната част - Пластинен топлообменник - Различни тръбопроводи, помпи, вентили, измервателна техника - Ел. табло с операторски интерфейс Машина (допълнително): филтриране на бира Производителност на филтрация: ок. 20 000 л/ч Брутен обем на филтърния корпус: 1880 л Kodexzquropfx Amisdt Налягане на филтърния корпус: 6 bar Операция / управление: VIPA 300S+ Материал: Филтърен корпус от неръждаема стомана 1.4541 (AISI 321) Оборудване: Филтърен корпус; резервоар за смесване; пластинен топлообменник; различни тръбопроводи, помпи, вентили и измервателна техника; ел. табло.

Година на производство: 1991, състояние: употребяван, Микрофилтърът Filtrox Cross Flow работи с допустимо трансмембранно налягане от 6 bar (0 °C - 95 °C) и обем на филтрата от 4,5 - 7 hl/h при филтърна площ от 26,4 m². Две помпи (20 kW) в нефилтрирания кръг транспортират средата за филтриране. С 16 hl резервоар с бъркалка, използван като почистващ съд. Машина (допълнително): Възстановяване на пивна мая 1987-1991 Kjdpfx Aevcq Dasmisdt Капацитет: 7 hl/h Макс. работно налягане: 10 bar Макс. работна температура: 85 °C Филтърна площ: 26 m² Ток: 4,85/2,8 A Напрежение: 220/380 V Честота: 50 Hz Управление: Simatic S5 Оборудване: 8 керамични мембранни модула (обща площ на филтрация 26,4 m²); високо налягане помпа; 16 hl почистващ съд с бъркалка; различни тръбопроводи, вентили, измервателна и управляваща техника.

Състояние: добро (употребявано), 416 УПОТРЕБЯВАНА сладкарска планетарна бъркалка, машина за тесто, тестомесачка. Kdsdovr Dnqopfx Amist ОБОРУДВАНЕ: - казан (капацитет: 40 л) - бъркалки Устройството може да се види в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагаме платени опции: транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Посочената цена е без ДДС. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашето портфолио ще намерите пекарски фурни, ротационни фурни, подови фурни, сладкарски фурни, търговски фурни, машини за пекарство, линии за хляб, линии за хлебчета, линии за тестени изделия, линии за кроасани, машини за багети, тестомесачки, миксери, валцмашини, машини за кроасани. Вижте всичките ни обяви.

Състояние: добро (употребявано), Съд за разбъркване, съд със бъркалка, резервоар с миксер, смесителен съд, силозова инсталация, транспортен силоз, резервоар, силоз за съхранение на торове, съд за разтапяне, резервоар за топене - Материал на резервоара: неръждаема стомана Kodpfx Aown Dbhsmisdt - Оборудване: Датчик за ниво, преходник с филтърна мрежа - Вместимост: около 5000 литра - Размери на резервоара (вътрешни): Ø 1310 x 3210 mm - Вход: Ø 200 mm - Изход: 745 x 495 mm - Ротационен индикатор за ниво: Maihak MBA 8 - Резервоар: неръждаема стомана, рамка от стомана - Отделни компоненти: вижте снимките - Количество: 2 броя налични резервоари - Цена: за брой - Транспортни размери: Ø 1620 x 3210 mm / рамка 4285/105/H100 mm - Общо тегло: 510 kg/бр.

Състояние: добро (употребявано), Резервоар за разбъркване, съд за разбъркване, резервоар с бъркалка, съд с бъркалка, силозна инсталация, транспортен силоз, резервоар, силоз за съхранение на торове, съд за топене, топилен резервоар Kdsdpfx Aewmk Tzsmijt - Резервоар от неръждаема стомана: с бъркалка - Вместимост: 750 литра - Отделни компоненти: виж снимките - Транспортни размери: Ø 890 x 1280 мм - Тегло: 171 кг