Употребявани Soco System Опаковъчна Станция За Един Човек (41 096)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582016004, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Itjdsztxtajpfx Abpjk

Година на производство: 2025, състояние: почти като нов (употребяван), Предназначен е за използване в машина за химическо отлагане на слоеве, но може да се използва и в други системи за отвеждане на запалими газове. Iodpfezvh Ewex Abpstk

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, часове на работа: 4 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 08614, обща дължина: 6 900 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 300 мм, дължина на масата: 3 500 мм, общо тегло: 5 500 кг, мощност: 6 kW (8,16 к.с.), Употребявана машина за шлайфане на ръбове Speedy System D8 с 8-позиционна автоматична система за смяна на инструментите, ръчен въртящ се плот и 4 реда пневматично повдигащи се универсални ролки. Iodpfx Aozm Ec Uebpetk

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1985, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 11710519, отвор шпиндела: 1 250 мм, мощност на шпинделовия двигател: 56 000 W, ход на шпиндела: 1 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 600 кг, Оборудване: документация / ръководство, Основни данни за машината Тип машина: Вертикален струг с ЦПУ Производител и модел: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Тип 12DS100 Schiess Година на производство: 1985 Сериен номер: 1171051 Техническо състояние: Машината е в изправно състояние; използвана, изисква ремонт Технически параметри Работен обхват: Размери на масата – палета D=1000 [мм], макс. височина на струговане H=800 [мм], макс. диаметър на струговане D=1250 [мм] Ход на пинолата S=1000 [мм]; регулируема напречна греда – позициониране на стъпка P=500 [мм] Товароносимост на масата: 1600 кг Тип управление: Siemens - Sinumerik 840 D Iodpfx Abezvnbxopetk Мощност на основния задвижващ механизъм на масата – 56 kW; Максимална скорост на въртене: 500 обр./мин Прецизност на позициониране на осите: 0,02 [мм] – измервателна система на осите: оптични линийни измерители Скорост на движение на осите – „бърза“: 6000 мм/мин Скорост на движение на осите – „работна“: 0,1 – 2000 мм/мин Охлаждаща течност – да – през инструмента Брой оси: 2-осен струг Тип задвижване: сервозадвижвания Допълнително оборудване Склад за инструменти: 12 позиции Система за подаване на материала: станция за зареждане при склада за палети Система за палетизиране – склад за 2 палети; станция за зареждане на палети; маса на машината – общо 2 палети Система за транспортиране на стружки – да Охладителна система – климатизация на шкафа за управление – да Ръководство за експлоатация – хартиена версия на полски и немски език, дигитална версия на немски език

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Около 250 броя на склад Itedpfxsy Uc Sfs Abpjk Цена на брой: 100 евро Има смесени – нови и употребявани.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: WEILEDER Модел: WTK -40/55 PT Itedpfx Absyatgcepsk Категория: Опаковъчна машина Година на производство: 2018 Местоположение: от място Наличност: краткосрочно Работно състояние: демонтирана/складирана Технически данни Ширина на прохода: 400 mm Височина на прохода: 200 mm Макс. дължина на детайла: 550 mm Макс. ширина на фолиото: 600 mm Брой ролки отдолу: 1 Общ брой агрегати: 1 Надлъжни агрегати: 1 Места за пълнене на магазин: 1 Опаковъчни станции: 1 Принцип на подаване: безстепенно Станция за термосвиваемо фолио: надлъжно Автоматичен изход Мобилен затварящ апарат Заваръчни агрегати Маркировка за съответствие: CE-знак Обща свързана мощност: 9 kW Необходима дължина на пода: 2,57 m Необходима ширина на пода: 0,87 m Необходима височина на пода: 1,6 m

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки Itjdpfxexm Rwqs Abpek 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Постоянен ток, входящо напрежение: 400 V, обща височина: 2 890 мм, обща ширина: 2 440 мм, обща дължина: 2 890 мм, Мобилна заваръчна станция 10ft за PE/PP тръби, включително HÜRNER CNC 500 (серия SST) Iodpfoyzn Ifex Abpjtk Заваряване с челно нагряване на индустриално ниво, независимо от атмосферните условия Спрете да изграждате импровизирани заваръчни палатки на строителната площадка. Тази компактна 10-футова заваръчна станция (SST 10 / 500) е автономна, готова за незабавна употреба производствена клетка за взискателното изграждане на PE/PP тръбопроводи. Заварките на пластмасови тръби не понасят течение или влага – този контейнер гарантира постоянни, съобразени със стандарта условия и непрекъснато протоколиране. Вашите предимства при обработката на тръби: Тясното място на строителната площадка е обработката. Тази станция е проектирана изцяло с акцент върху ергономията. Тръбните снопове се прекарват директно през контейнера през челни отвори за тръби с размери 800x800 мм (включително четкови планки). Интегрираната подемна маса с капацитет от 1 000 кг, мобилни повдигачи за тръби и електрическа верижна лебедка правят обработката на тръби до DA 450 ефективна задача за един човек. Plug & Play: свържете тока и заварявайте. Технически данни (SST 10 / 500): - Контейнер: 10" High Cube, Double Door, One Way (вкл. стоманен под с оребрена ламарина) - Заваръчна машина: HÜRNER CNC 500 ECO 2.0 с USB & Bluetooth управление на данни - Работен диапазон: DA 200 до DA 450 (включително редукции в комплекта) - Подемна техника: електрическа подемна маса (1 000 кг), електрическа верижна лебедка с количка/ръчна количка (3 м ход) - Обработка на тръби: 2x универсални мобилни повдигачи (до DN500), 2x челни отвори за тръби (800x800 мм) - Електроразпределение: 32A & 16A CEE (400V), 3x 16A Шуко (250V IP54), заземителен прекъсвач FI 63A - Осветление: 2x LED прожектора (24 000 lm, 5000 K), 2x LED влагозащитени осветителни тела - Състояние: напълно готова за заваряване (CE), вкл. DGUV инспекция и 2x дебелослойно боядисване (цвят по избор) (Забележка: Доставката е без електрогенератор) Предлагани версии от тази серия: Офертата се отнася до версията SST 10 / 500. Произвеждаме тези станции в четири стандартизирани класове на мощност, подходящи за вашия проект: - SST 10 / 355: 10-футов контейнер, до DA 355 - SST 10 / 500: 10-футов контейнер, до DA 450 (настоящият модел) - SST 20 / 355: 20-футов контейнер (разширена работна зона), до DA 355 - SST 20 / 500: 20-футов контейнер (разширена работна зона), до DA 450 Извършваме индивидуални модификации по ваше желание. Свържете се с нас за подробна оферта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Интегрирана работна станция CompAir L45RS Производител: Gardner Denver Deutschland GmbH (основен компресорен модул), с интегрирани компоненти от Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (охлаждащ изсушител) и Cordivari S.r.l. (поцинкован съд под налягане). Тип: Работна станция с ротационен винтов въздушен компресор с променлива скорост, задвижвана от интегрирана система с честотен инвертор, напълно интегрирана с последващ охлаждащ изсушител и вертикален поцинкован въздушен резервоар. Индустриални приложения: Разработена за непрекъснато и енергийно ефективно производство на сгъстен въздух в производствени предприятия, цехове за промишлено инженерство, опаковъчни предприятия и автомобилни заводи. Тази система разчита на управление с променлива скорост, за да отговори на точните изисквания за въздух в следващите етапи, като по този начин значително намалява енергийните разходи при променящи се натоварвания. Основни технически характеристики: * Основен компресорен модул: CompAir L45RS-13A (Версия V2) - Технология: Ротационен винтов компресор с впръскване на масло и честотен инвертор (регулирана скорост) - Инсталирана мощност на двигателя: 45 kW (макс. скорост: 4250 об./мин.) - Обемна производителност: до 8,02 м³/мин. - Работно налягане: 13 бара (максимално налягане на етапа) - Електрическо захранване: 400 V | 3-фазен | 50 Hz | Ток при пълно натоварване: 97 A - Блок за управление: DELCOS XL, тъчскрийн графичен контролер, показващ общо 55 404 часа работа и 55 366 часа натоварване - Охлаждащ изсушител: CompAir F95HS (Parker Hannifin), използва екологичен газ R407C, макс. налягане 14 бара - Въздушен резервоар: Cordivari, вертикален съд с обем 986 литра, максимално допустимо налягане 10,67 бара, горещо поцинковано покритие за дълготрайна устойчивост на корозия Използване на машината: Основният ротационен винтов компресор CompAir L45RS служи като механичен център на този процесен модул, извличайки въздух и компресирайки го чрез високопроизводителния си винтов елемент с мощност 45 kW. Интегрираният инвертор регулира скоростта на двигателя директно, за да отговори на нуждите на завода, като избягва неефективните цикли на стартиране и спиране. По време на непрекъсната работа, охлаждащият изсушител CompAir F95HS отстранява влагата от потока на сгъстения въздух, за да предпази пневматичните компоненти и инструменти в следващите етапи от ръжда и пренос на вода. Накрая, самостоятелният поцинкован резервоар с обем 986 литра служи като буферен обем за изравняване на колебанията в налягането и за справяне с естествените пикове в потреблението, без да се натоварва основният двигател. Основни характеристики на системата: * Производствена станция, ориентирана към компресора: Пълна помощна система, разработена за максимално увеличаване на експлоатационния живот и ефективността на основния винтов компресор с мощност 45 kW. - Интелигентно адаптиране към променливото търсене: Регулирането чрез инвертор осигурява оптимална енергийна ефективност, като съобразява реалното потребление на въздух, вместо да поддържа постоянно натоварване. Itedszcatbjpfx Abpek - Надеждна диагностична цялост: Премиум интерфейсът DELCOS XL следи диагностиката на въздушната станция, като записва точни данни за употреба, профили на натоварване и интервали за обслужване директно от един интегриран контролен панел.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Употребявана машина Година на производство: 2019 Състояние: Добро (Машината е поддържана ежегодно. Последното обслужване е извършено през март 2026 г.!) Оборудване: - iTronic – Адаптивно управление на налягането и количеството лепило, автоматично, програмно зависимо фино настройване - Регулировка на входната линия с SPS управление - Автоматично смазване на веригите – интелигентно автоматично смазване на транспортната верига - Edge Control 19 управление - EL GRM СТЪПАЛОВО 400V50HZ 2,2KW V2 SPRINT 1329 PERFORMANCE 400V50HZ - Управление Edge Control 19 с 18,5” тъчскрийн цветен дисплей 16:9 - ECO MODE – енергоспестяващ режим (автоматично преминава в режим на готовност) - Двойна единица за фрезоване 1802 (2 x 2,0 kW, 200 Hz, 12000 об/мин) С две агрегати за фрезоване на ръба на плочата - Фреза, диамант Ø 70 x 64 x 30 мм, Z2+2, ляво въртене Air Stream System (Патент HOLZ-HER/LEUCO) - Фреза, диамант Ø 70 x 64 x 30 мм, Z2+2, дясно въртене Air Stream System (Патент HOLZ-HER/LEUCO) - Подаване на кантове 1901 SYNCHRO – автоматичен транспорт на ролков и ивичен материал - Станция за нанасяне на лепило Glu Jet GJ301 automatic (2,3 kW, 50 Hz) - DW501 SPS моторизиран SPRINT - Спрей устройство GM501 след лепилото с плъзгаща смазка (препоръчително за високо-гланцови кантове) - Капващ агрегат 1918 (60 мм), пневматичен (2 x 0,45 kW, 12000 об/мин), пневматично завъртане 0/10° - Фрезов агрегат FR701 – 100% повторяемост с натискане на бутон благодарение на без луфта механика Iodpfjzpzy Iex Abpjtk - Air Stream System Мулти фреза, диамант Ø 70,9 x 16 мм, Z = 2+2 (2 бр.) - Формовъчен фрезов агрегат FF701 – 100% повторяемост с натискане на бутон - Фреза, диамант Ø 72,5 мм x 19 мм, Ø 20 мм Z = 4, радиус R = 2 мм, ляво въртене с CM-технология - Фреза, диамант Ø 72,5 мм x 19 мм, Ø 20 мм Z = 4, радиус R = 2 мм, дясно въртене с CM-технология - Агрегат за издърпване 1929 MOT4 с включен пакет за висок гланц, с моторизирано регулиране на ролките за допир - HW обръщащи се плочи за държач на стъргала R = 2,0 мм (нужни са 2 бр.) - Повърхностно стъргало FK701 – с предварително и последващо сканиране за почистване на остатъчното лепило - Спрей устройство TR501 за вход и изход (разделител + почистващ препарат) - Вкл. "Nesting" обувки отдолу със собствено спрей устройство Местоположение: Хесен Наличност: Около юли 2026

Състояние: много добро (употребяван), Тук предлагаме една електронна натоварваща система ETSYSTEM с интерфейс GPIB. 32615A AC & DC Електронен товар GPIB/RS232 300V, 108A, 10800VA Itedpjzd Uh Isfx Abpok Серията 3260A представлява високоефективен AC и DC товар с напрежение до 300V в едно устройство и предлага идеално тестово решение за UPS, AVR и D/A инвертори, особено за тестови образци с стъпаловидна или правоъгълна форма на вълната. Всеки високоефективен AC&DC товар разполага със собствен панел за управление и индикация, както и с 5-позиционна памет за извикване/съхранение на състояния, което позволява по-ефективна настройка на товара. Регулируемата настройка на коефициента на мощност (PF, диапазон: 1, 0,85 ~ -0,85) разширява възможностите за симулация на тестова среда. Вградената функция GO/NG за изпитване на инструмента осигурява бърза диагноза на резултатите от теста за нуждите на производството и контрол на качеството (QC). Характеристики: - Дисплей за променливи: напрежение, ток, мощност и VA. - Режими: CC, линеен CC, CR и Crest Factor. - Интерфейс GPIB/RS232 и 5-позиционна памет за запаметяване/извикване на състояния. - Регулируем коефициент на мощност (PF): 1, 0,85 ~ -0,85. - Възможност за горни/долни прагове. - Защита срещу V, I, W и ℃. - Двоен 4 1/2 цифрен дисплей за напрежение, ток, мощност и VA. - Подходящ за синусоидална, правоъгълна и стъпаловидна вълна. Размери: ширина 600 mm, височина 1506 mm, дълбочина 600 mm Тегло: 196kg Тип: 32615A AC & DC Електронен товар Състояние: употребяван / used Комплект: (виж снимката) (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) За допълнителни въпроси сме на разположение по телефон.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PL260-091, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, обща ширина: 4 500 мм, обща дължина: 7 500 мм, обща височина: 1 500 мм, тип охлаждане: вода, общо тегло: 9 100 кг, ток на рязане: 260 A, максимална дебелина на стоманен лист: 38 мм, напрежение на отворена верига: 380 V, работен обхват: 60 мм, дължина на масата: 6 000 мм, ширина на масата: 3 000 мм, работна ширина: 3 000 мм, Продава се индустриална CNC машина за термично рязане на листов материал AKYAPAK HPR 260, производство 2013 г. Машината е портален тип, с работна площ 3000 × 6000 mm, подходяща за рязане на голямоформатни стоманени листове. Оборудвана е с плазмена система Hypertherm HPR260 / HPR260XD, CNC управление Hypertherm MicroEDGE Pro / Edge Pro интерфейс, както и оборудване за газокислородно рязане. Iedpfx Abjzibqaopetk Машината е подходяща за производство на метални конструкции, планки, фланци, заготовки, детайли от листова стомана и тежки индустриални приложения. Основни технически данни Параметър Данни Производител AKYAPAK Модел HPR 260 Тип машина CNC плазмена и газокислородна машина за рязане Година на производство 2013 Сериен номер на машината PL260-091 Работна площ 3000 × 6000 mm CNC управление Hypertherm MicroEDGE Pro / Edge Pro Операционна система Windows XP Плазмен източник Hypertherm HPR260 / HPR260XD Сериен номер на плазмата 260XD-004364 Изходен ток на плазмата 260 A Duty cycle 100% Мощност по табелка на машината 60 kW Захранване 380 V / 50 Hz Тегло 9010 kg Произход Турция CE маркировка Да Оборудване и характеристики Машината включва: CNC портална конструкция; работна маса 3000 × 6000 mm; плазмена система Hypertherm HPR260 / HPR260XD; CNC управление Hypertherm MicroEDGE Pro / Edge Pro; газова конзола Hypertherm; регулатори за газове; плазмен режещ факел; газокислороден / oxy-fuel режещ възел; управление на височината на факела; секционна маса с ламели; система за димоотвеждане / аспирация през масата; операторски пулт с джойстик, Start/Stop, аварийно спиране и ръчни режими. Капацитет на рязане Плазмената система Hypertherm HPR260 е 260 A индустриална система за висококачествено плазмено рязане. Ориентировъчен капацитет при черна стомана: производствено пробиване: около 32–38 mm, според материал, газове и настройки; максимално рязане от ръб: до около 60–64 mm; газокислородното рязане позволява работа и с по-дебели стоманени листове, в зависимост от настройките, дюзите и газовото оборудване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Линия за пълнене и опаковане на 50 ml флакони 1. Зареждане на флаконите Машина: въртяща маса, SSS транспортьорна техника, година на производство 2007 Празни или вече напълнени и затворени 50 ml флакони се подават ръчно върху въртяща маса. Оттам въвеждани индивидуално в транспортната лента и нататък по линията. 2. Етикетиране с печат и камера контрол Машина: Pago System 520, година 2007 Печатаща система: Domino 320i термотрансферен принтер Камерен контрол: Cognex, интегриран в Pago Флаконите се етикетират със самозалепващи етикети. По време на етикетирането се печатат директно върху етикета партиден номер, срок на годност и др. (термотрансферен печат Domino). Едновременно се извършва контрол на отпечатаните данни с камера Cognex. Резултатите от контрола се показват на интегриран дисплей. Печатащата и камерната система са напълно интегрирани в етикетиращата машина Pago. 3. Преориентиране на флаконите (от вертикално в хоризонтално положение) Машина: FlexLink транспортьор XH, SSS, година 2016 Етикетираните флакони се преориентират хоризонтално посредством флакон-обръщател, за да се подготвят за вкарване в картониращата машина. 4. Картониране с поставяне на листовка Машина: MK-120, Harro Höfliger, година 2007 В картониращата машина автоматично се разпъват предварително оформени опаковъчни кутии. Листовка се сгъва чрез GUK-сгъваща машина и се подава. По един флакон 50 ml и една листовка автоматично се поставят в сгъваемата кутия. В показаната конфигурация дъното на кутията се залепва с горещо лепило, а горната страна се затваря със залепваща клапа. По избор (с налични формови части) може да се преустрои за двустранни клапи без лепене. 5. Сериализация и камера контрол Машина: Laetus PrintSpect TTS MV-70, година 2015 След картониране върху кутиите се отпечатват сериен номер и променливи данни (термотрансферен печат) и напълно се контролират чрез камера система Laetus. Тази станция е добавена през 2015 г. Harro Höfliger MK-120 допълнително разполага с интегрирана Woelke печатаща система, която не се използва тук. 6. Етикетиране с Tamper-Evident Машина: Pago System, година 2007 Сериалираните кутии се запечатват със защитни стикери върху клапите. Затова кутиите се водят точно през странична лента. 7. Опаковане в кашони Машина: IMA CP18BA Case Packer, година 2007 Готовите единични опаковки се вкарват пневматично в кашони. Case Packer-ът затваря кашоните с горещо лепило. 8. Финално етикетиране на кашоните Машина: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago етикетираща машина, 2015 г. Готовите кашони се етикетират с термотрансферен печат. На тази станция не се извършва камера контрол. Модулът служи само за етикетиране (без сериализация или агрегация). 9. Контрол (по избор) Налице е и ръчен модул за контролно тегло, който не е част от офертата и е използван само за вътрешни крайните проверки. Оборудването е налично от януари 2026 г. Допълнителна информация предстои. Iedpfoxb Uptex Abpotk

Година на производство: 2020, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, MED-CONT МОДУЛНА СИСТЕМА Първоначално разработена по поръчка за производство на медицински изделия, MED-CONT модулната система е напълно оборудвано, преносимо модулно техническо съоръжение, предлагащо приблизително 100 м² висококачествено лабораторно, производствено и офис пространство. Системата е идеално подходяща за: Производство на медицински изделия Биотехнологични компании и компании, занимаващи се с науки за живота Производство и сглобяване на електроника Центрове за научни изследвания и развойна дейност (НИРД) Университети и изследователски институти Стартиращи компании и компании в етап на разширяване Пилотно производство и създаване на прототипи Лаборатории за контрол на качеството и тестване Подкрепа за фармацевтично производство Чисто сглобяване и леко производство Договорно производство (CMO/CDMO) Инженерни и автоматизационни компании Хуманитарни проекти и проекти за реагиране при бедствия Военни медицински и технически операции на терен Мобилни лаборатории и временни технически съоръжения Системата се състои от три 40-футови контейнера тип High Cube CARU ISO и един 20-футов контейнер за офис/администрация, осигурявайки напълно интегрирана и преносима работна среда, която може да бъде разположена навсякъде, където е необходимо висококачествено техническо пространство. Основни характеристики: Приблизително 100 м² модулно техническо съоръжение 3 × 40-футови контейнера тип High Cube CARU ISO 1 × 20-футов контейнер за офис/администрация Напълно изолирана конструкция Отопление и климатизация (ОВК) Електрическа инсталация 220 V / 380 V (Европейски стандарт) Висококачествено LED осветление Ijdpfxjznmvrs Abpstk Ethernet мрежова инфраструктура Съхранява се на закрито, може да се разположи на открито Модулна конфигурация – контейнерите могат да бъдат свързани или да работят самостоятелно Произведена през 2020 г. Отлично състояние Напълно функционална Типични приложения: Производство на медицински изделия Сглобяване на електроника Лабораторни операции Фармацевтични приложения Научни изследвания и развойна дейност Пилотно производство Производство за стартиращи компании Лаборатории за контрол на качеството Корпоративни центрове за иновации Технически центрове за обучение Мобилни производствени съоръжения Мобилни центрове за техническа поддръжка Хуманитарни проекти и проекти за реагиране при бедствия Военни полеви лаборатории Офис контейнер Интегрираният офис контейнер осигурява удобно административно работно пространство, включващо: Офисна площ за до четири работни места Конферентна маса за 5–6 души Отопление, охлаждане и Ethernet мрежова връзка Идеален за администрация, инженерство, управление на проекти и обслужване на клиенти Включено в продажбата Продажбата включва пълната MED-CONT модулна система, състояща се от: 3 × 40-футови контейнера тип High Cube CARU ISO 1 × 20-футов контейнер за офис/администрация Допълнително лабораторно, производствено и комунално оборудване е налично след отделни преговори. Бизнес предимство MED-CONT модулната система представлява рентабилна алтернатива на изграждането или реновирането на конвенционални лабораторни и технически съоръжения. Тя позволява на организациите да създадат висококачествено лабораторно, производствено и офис пространство в рамките на много по-кратък период от време, отколкото е необходимо за традиционното строителство, като същевременно запазва гъвкавостта за преместване или разширяване на съоръжението в зависимост от променящите се оперативни нужди.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: W0109111, работна ширина: 1 400 мм, височина на стифиране: 1 800 мм, максимална височина на продукта: 80 мм, Автоматична опаковъчна машина, средноскоростна машина за опаковане на къси и стандартни американски топове, включително пакети по половин топ. Машината може да опакова топове с размери от 297 x 420 мм (A3) до 1000 x 1400 мм. Осигурява максимална гъвкавост благодарение на бързите системи за смяна на форматите. Топовете се подават ръчно от оператора, който управлява всички операции на машината. Опаковката се извършва с полиетилен или крафт хартия, предварително нарязана до размерите, необходими за опаковката. След това топовете се подреждат и поставят в станция за събиране. Комплектът с ролки може да бъде монтиран както отдясно, така и отляво на машината по заявка. Isdpfx Absy Ufh Njpotk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Този цялостен комплекс за производство на бира е произведен през 2012 г. и позволява производството на партиди от 1000 литра. Инсталацията работи с пара и включва съдове за варене, ферментация и съхранение. Тя е на разположение веднага и понастоящем е инсталирана и готова за работа в производствения обект. Itedpfxov Da Dls Abpek Продавачът потвърждава, че инсталацията е работила безупречно доскоро. Котелът има медно покритие, докато останалата част от инсталацията е изработена от неръждаема стомана. Подробности - Обем на пивната мъст: 1000 литра на партида - Система за нагряване: пара - Текущ статус: инсталирана и готова за работа - Наличност: веднага Обхват на доставка - Комплекс за производство на бира | Мини система за производство на бира | CI T 10 | 2012 - 2 котела (съд за смесване на малца над вихровия съд като едно цяло + отделен котел за варене) - Парен котел | Мини система за производство на бира | - | 2012 (електрически) - Плосък топлообменник - Съд за гореща вода | 1500 литра - Система за обратна осмоза | ALFA | Компактен модел | - - Производителност: 150–200 литра/час - 4 изобарни ферментатора | Мини система за производство на бира | 1000 литра | 2012 - 4 хоризонтални изобарни съда за зреене | DuoTank | 500 литра | 2018 - Охлаждаща риза и система за торбички за оптимално съхранение на бирата

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно функционална автоматична линия. Обновена версия, разработена в компанията. Много от проблемите са решени. Линията работи отлично, една опаковъчна глава може да обработва 270 пликчета в минута. Термошлауховата машина и машината за поставяне на етикети са на половин година и работят като нови. Общо имаме две линии за продажба. Едната е с две работни станции, а другата – с отделни машини. Продаваме и двете заедно или поотделно. Цена на линия с една работна станция: 125 000 Цена на линия с две работни станции: 150 000 ----- Itedpoxr N Npefx Abpjk Специална оферта за двете линии: 250 000

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Разполагаме с налична опаковъчна система Buhrs 1500 за фолио. Година на производство: 2001. Машината е използвана малко от клиента през последните години. Доставя се комплект с вакуум помпа и всички съпътстващи компоненти. ИНФОРМАЦИЯ ЗА СИСТЕМАТА Система: Buhrs Тип машина: Buhrs 1500 опаковъчна система за фолио (макс. 13.000 цикъла/час) Година на производство: 2001 КОНФИГУРАЦИЯ 1 основен подавач Buhrs 1500, тип плъзгащ подавач 1 основна базова станция Buhrs 1500 master Iodpfx Asx Agk Sobpjtk 4 въртящи подавача Buhrs 1500 1 Buhrs 1500 модул за фолиране Ленда за отвеждане Машината може да бъде демонстрирана изцяло в работно състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Предлагам професионална система за дозиране DELO – DELO-DIV pilot заедно с ръчен дозатор DELO-DIV VD450. Устройството е предназначено за прецизно и контролирано дозиране на лепила и медии в различни приложения. Системата намира приложение в: • производство на електроника • автомобилна индустрия • прецизен монтаж • лаборатории и научноизследователска и развойна дейност (R&D) • технически лепилни процеси с висока повтаряемост Управлението се осъществява чрез сензорния панел DELO-DIV pilot, който позволява: • запис и избор на програми за дозиране • ръчно дозиране (ръчен режим) • прецизни настройки на работните параметри • интуитивно обслужване от оператора Ръчният дозатор DELO-DIV VD450 осигурява висока точност на нанасяне и стабилност на процеса. ⸻ Състояние • използвано • напълно изправно • нормални следи от експлоатация • устройството се стартира и реагира коректно (видимо на снимките) ⸻ Комплектът включва: • контролер DELO-DIV pilot (сензорен панел) Isdpjyc H U Sofx Abpetk • ръчен дозатор DELO-DIV VD450 • кабели/връзки, видими на снимките ⸻ Допълнителна информация • производство: Германия • CE / UKCA маркировки • идеално решение за производствени предприятия и интегратори на процеси

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Soco апликатор за тиксо на кашони/кутии Изцяло от неръждаема стомана Горни и долни глави за тиксо (сваляеми) Мобилен на заключващи се колела Ръчно регулиране на страничното задвижване Ръчно регулиране на горната глава Ширина на тиксото: 28 мм до 48 мм Isdpsw Rr Dhefx Abpjtk В отлично състояние

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Изпарителна станция за ябълков концентрат с капацитет 24 000 литра постъпващ сок Isdpfx Aoxn Ugfsbpjtk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 88271, диаметър на струговане над напречната шейна: 180 мм, диаметър на струговане: 42 мм, отвор шпиндела: 180 мм, скорост на шпиндела (мин.): 6 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 160 мм, ход по оста Y: 60 мм, ход по оста Z: 260 мм, мощност на шпинделовия двигател: 7 W, скорост на въртене (мин.): 60 об/мин, максимална скорост на въртене: 6 000 об/мин, обща височина: 20 330 мм, обща дължина: 3 420 мм, обща ширина: 1 850 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 6 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, Управление марка и модел/Control Brand & Model FANUC 31i Controller incl. Dynamic graphics display , 10,4”LCD Мах диаметър Ø 180 mm Мах диам. на обработване над тялото Ø 180 mm Мах диам.на струговане Ø 180 mm Диаметър на универсала 6” Max.дължина на обработвания детайл 180 mm Диаметър на обработвания прътов материал Ø 42 mm Шпиндел двигател FANUC α P12i AC Мощност на шпинделния двигател 5.5/7.5kW Обхват на скоростите на шпиндела 60~6000rpm Тип направляващи Linear & box ways Ход по X1-ос 160mm Ход по X2-ос 160mm Ход по Y1-ос 60mm(±30) Ход по Y2-ос 60mm(±30) Ход по Z1-ос 210mm Ход по Z2-ос 260mm Бърз ход по ос X 15m/min Бърз ход по ос Y 10m/min Бърз ход по ос Z 36m/min Револверен супорт Брой позиции 12 Брой въртящи позиции 12 Обороти на въртящите позиции 4,000 rpm Мощност на двигателя на въртящите позиции 3,7 кW Време за смяна на инструментите 0,2sec/single step OD размер на опашката 20 mm ID tool shank size Up to Ø 25mm Live tooling shank size 1~16mm ER 25 collets Обща инсталирана мощност 38 kVA Тегло на машината 6000kg Габарити LxWxH 2565x2030x1850mm Габарити със стружкотранспортьора 3420x2030x1850mm Описание на базов пакет и стандартните принадлежности 6” хидравличен цилиндър х 2 12-позиционен револверен супорт x 2 Fanuc αP12 AC шпиндел двигател Нарязване на резба/Шпиндел ориентация Високо прецизни линейни направляващи NSK Fanuc AC серво задвижващи двигатели C3 клас винтово съчмени двойки Охлаждаща система с охладителна помпа “Grundfos” ¾ HP x2 Хидравлична система Защитен екран – пълно затваряне Автоматична система за смазване на направляващите Държачи за инструменти и втулки Сигнална лампа Работна лампа Iedpfx Abjzq Rm Topetk M код автоматично изключване на захранването Педал за универсала RS-232 интерфейс Охладител за електро шкафа Фундаментни и нивелационни елементи Комплект инструменти за обслужване на машината Ръководства за работа с машината Прътоподаващо устройство (3 м дължина на материала)

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, 2x ICM19 Стандартна система, предназначена за работа при околна температура от 5 °C до 30 °C GA-чертеж съгласно стандартното разположение на NEA P&ID № EX-защита: PSR 11 + ATEX защитни системи Захранване: 380 V ± 5% - 50 Hz Контролният шкаф е проектиран за експлоатация при условия на околна температура от 5 °C до 30 °C (надморска височина на мястото на монтаж < 500 m надм. вис.). Itedpfxsw Snm Uo Abpok Диапазон на производителността 137 - 410 кг/ч = 120 - 360 г/м³ при системен вход от 19 м³/мин (работа на циклонен сепаратор), дефинирано като подаваща скорост към мелницата – не на изхода. Номинална производителност 319 кг/ч за финослойно смилане 99% < 105 микрона при системен вход на въздушен поток 19 м³/мин (работа на циклонен сепаратор) Детайли за въздухопоглъщаща мелница < 11°C, температура на люспите < 25°C, размер на люспите < 25 мм, насипна плътност 0,6 - 0,7 кг/дм³

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматично шлифоване благодарение на управлението чрез PLC (програмируем логически контролер). Работна маса 250 x 500 мм. Магнитна захватна приспособление 250 x 500 мм. Максимално натоварване на масата с магнитна захватна приспособление: 180 кг. Itjdpfxezr H E Us Abpok Сервозадвижвана вертикална ос за прецизно автоматично подаване. Хидравлично надлъжно подаване. Автоматично вертикално и напречно подаване. Скорост на работната маса 7–23 м/мин. Размери на шлифовъчните дискове 200 x 20 x 31,75 мм. Мощност на шпинделния мотор 2,2 kW. Обща мощност на машината 3,7 kW. Грубост на повърхността до Ra 0,63 µm. Включва: охладителна система, магнитен сепаратор, хидравлична станция, смазване, магнитна захватна приспособление, PLC управление и тъчскрийн. Автоматичното вертикално подаване предлага стойности от 0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 мм/ход, което позволява адаптиране на работните параметри към вида на материала, необходимата точност и желаното качество на повърхността. Предлага се и друг модел с по-голяма работна маса: SMP3063AHD (635 x 305 мм) на цена 22 000 €.

Състояние: много добро (употребяван), Цяла производствена линия ZENITH 844 AZ. Състои се от: - машина за производство на бетонни блокове Zenith 844 AZ с лицев микс - опаковъчна станция с хоризонтално обвързващо устройство Ijdpfxsy E Nd No Abpetk - 10 матрици - 200 стоманени производствени подложки Много добро състояние. Все още е в производство.