Употребявани Uniroyal Energy (1 920)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 3 000 h, разстояние на движение по ост X: 6 100 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 950 мм, ЦПУ фрезоваща машина с подвижна колона – напълно реновирана от REM (2021) Мощна и универсална тежкотоварна фрезоваща машина, напълно модернизирана от специалистите на REM през 2021 г. с най-нова система за управление Heidenhain TNC 320. Готова за незабавна производствена експлоатация. Chedpfx Asn D N H Tsicob ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • X-ос (напречен ход): 6 000 мм • Y-ос (вертикален ход на главата): 2 000 мм • Z-ос (аксиален ход на шейната): 950 мм • Двойна шпинделна глава | Завъртане на главата: 360° • Обороти на шпиндела: 1 000 – 4 000 об/мин • Конус на шпиндела: ISO 50 (автоматично заключване/отключване) • Размери на главата: 290 × 290 мм • Мощност на шпинделния мотор: 15 kW (DC) • Тегло на машината: около 32 тона • CNC управление: Heidenhain TNC 320 ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ REM? ✔ Машината е напълно инспектирана и тествана в работни условия ✔ Модернизирана CNC система – нова електроинсталация и нови задвижвания ✔ Налична документация и техническа поддръжка ✔ Износ по цял свят | Конкурентни условия за транспорт Идеална за обработка на тежки детайли в авиационната, енергийната и тежката индустрия. Свържете се с нас за пълни технически спецификации, снимки и видео демонстрация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, височина на струговане: 2 300 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 12 000 кг, диаметър на струговане над напречната шейна: 2 650 мм, диаметър на струговане: 2 700 мм, диаметър на предната плоча: 2 000 мм, обща височина: 7 100 мм, обща ширина: 5 500 мм, обща дължина: 8 500 мм, диаметър на въртяща маса: 2 000 мм, максимална скорост на въртене: 250 об/мин, скорост на въртене (мин.): 1 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 об/мин, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, натоварване на масата: 12 000 кг, диаметър на масата: 2 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, общо тегло: 63 000 кг, въртящ момент на челната плоча: 43 000 Nm, повтаряемост: 0,015 мм, REM SCR 27 1SF — CNC Вертикален център за струговане, фрезоване и пробиване 🔴 МАШИНАТА Е В МОМЕНТА В ПРОЦЕС НА СГЛОБЯВАНЕ — ДОСТАВКА МАКСИМУМ ДО 3 МЕСЕЦА 🔴 24-МЕСЕЧНА ГАРАНЦИЯ — НАЙ-ДЪЛГАТА В СВОЯ КЛАС 🔴 НЕСРАВНИМА ЦЕНА ЗА ЕВРОПЕЙСКО CNC КАЧЕСТВО ━━━━━ ОТЛИЧИТЕЛНИ ПРЕДИМСТВА НА МАШИНАТА ━━━━━ Chedezb Ufvspfx Aicob ✓ Пълно струговане + фрезоване + пробиване в ЕДИН установъчен режим ✓ 12-позиционен ATC — двупосочна смяна, 30 сек смяна на инструмент ✓ Жив шпиндел ISO 50 — 5 до 2,500 об/мин | 37 kW ✓ Ось C за цялостно контурно фрезоване ✓ FANUC 0i-TF PLUS CNC — глобална поддръжка ✓ Heidenhain абсолютна измервателна система (X: LC 195F) ✓ CE сертифицирана, напълно обградена, височина 3 300 мм ✓ Тежка конструкция от Meehanite чугун ━━━━━ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ━━━━━ • Макс. диаметър на обработка: 2 650 мм | Люлеене: 2 700 мм • Макс. височина на обработка: 2 300 мм • Диаметър на масата: 2 000 мм (8 Т-канала + 4 притискащи челюсти) • Макс. тегло на детайла: 12 000 кг • Скорост на масата (струговане): 1–250 об/мин • Основен мотор: 100 kW FANUC серво | Въртящ момент: 43 000 Nm • Сечение на плъзгащата кутия: 250×250 мм • Бърз ход X/Z: 10 000 мм/мин | Подаване: 0,02–6 000 мм/мин • Тласкаща сила X/Z: 35 000 N • ATC: 12-позиционен диск | Макс Ø на инструмент: 300 мм | L: 400 мм • Охлаждане: резервоар 2 000 л | Външно 10 bar | През шпиндел 40 bar • Стружкоотделител: SARIGÖL с панти, ширина 500 мм • Точност: ±0,020 мм/м | Повторяемост: ±0,015 мм • Електрическа част: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Тегло: 63 000 кг | 8 500×5 500×7 100 мм ━━━━━ ИДЕАЛНИ ПРИЛОЖЕНИЯ ━━━━━ Големи зъбни венци | Пръстеновидни зъбни колела | Главини и пръстени за вятърна енергетика Тежки отливки и изковки | Фланци за нефт и газ Части за минна техника | Големи авиационни компоненти ━━━━━ ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ ━━━━━ Доставка: МАКСИМУМ ДО 3 МЕСЕЦА след поръчка Гаранция: 24 МЕСЕЦА за части и труд Инкотермс: EXW Бакъу, Румъния Плащане: 50% аванс + 50% преди експедиция Монтаж и пускане в експлоатация: включено Производител: REM Бакъу, Румъния

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Комбинацията от FTJ-1175 верижен челюстен трошач и FTB-1550 грубоситов екран са системи за трошене и пресяване на камъни, които често се използват в кариери, мини и строителни обекти. Този тип оборудване е проектирано за трошене и пресяване на твърди скали. Ето основните характеристики на тези две машини на FABO, комбинирани и функциониращи като една производствена линия: FTJ-1175 Верижен челюстен трошач: - Капацитет: Подходящ за трошене на твърди скали и камъни с висока производителност. - Мобилност: Благодарение на верижната си конструкция се придвижва лесно по трудни терени. - Челюстно отваряне: Широкото отваряне на челюстта позволява ефективно трошене на едри материали. - Ефективност: Осигурява дълготрайна експлоатация благодарение на енергоспестяващ двигател и издръжливи конструктивни материали. Chedpfezx U Rlex Aicob FTB-1550 Верижен грубоситов екран: - Капацитет на пресяване: Подходящ за предварително пресяване на големи обеми и едри материали. - Размери: Оборудван с 1550 мм широка ситова система, което позволява обработка на по-голямо количество материал. - Издръжливост: С конструкция, устойчива на износване, подходящ за тежък режим на работа. - Разнообразие от сита: Различни размери на ситата позволяват сепариране на различни фракции. Предимства на комбинацията: 1. Висока производителност: Трошенето и пресяването се извършват бързо в рамките на една система. 2. Мобилност: Верижната конструкция осигурява портативност и възможност за работа на различни обекти. 3. Оперативна лекота: Интегрираната работа на една производствена линия пести труд и време. 4. Разнообразни приложения: Подходяща за кариери, рециклиращи инсталации и мащабни строителни проекти. С впечатляващ трошачен капацитет, намалени експлоатационни разходи и лесна поддръжка, тази комбинация е надеждно и високоефективно решение за всеки проект. Иновативната технология на FABO гарантира изключителна ефективност и производителност, осигурявайки на вашите проекти силно конкурентно предимство.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 14 kW (19,03 к.с.), общо тегло: 1 250 кг, обща дължина: 1 300 мм, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 2 140 мм, максимална дължина на рязане: 500 мм, диаметър на рязане: 40 мм, брой остриета: 5, дължина на ротора: 400 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Серия MIZAR CMT Compact - All-In-One гранулатор за медни проводници и машина за рециклиране на кабели Най-доброто компактно решение за максимално възстановяване на мед MIZAR CMT е усъвършенствана машина за рециклиране на кабели „всичко в едно“, проектирана за съоръжения с ограничено пространство, но с високи изисквания за производителност. Интегрирана с най-съвременната технология Turbo Mill, тя осигурява пълното отделяне дори на най-фините медни проводници (подобни на косъм) от пластмасата, осигурявайки максимална чистота и възстановяване на меден скрап в един компактен отпечатък. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ • Дизайн All-In-One: Пълен plug-and-play гранулатор за медни проводници, конструиран в едно спестяващо пространство устройство. • Интегрирана технология Turbo Mill: Постига изключително висока чистота чрез агресивно пулверизиране и разделяне на ултрафини медни проводници, които стандартните гранулатори не могат да обработят чисто. • Оптимизиран входящ капацитет: Безопасно и ефективно обработва скрап кабели с максимална дебелина до 40 mm и максимална дължина на подаване до 50 cm. • Високоефективно възстановяване на мед: Високо ефективна при отделянето на медни и пластмасови компоненти, като увеличава максимално рентабилността на вашето рециклиране. • Рентабилна работа: Енергийно ефективното задвижване минимизира ежедневните оперативни разходи, без да жертва пропускателната способност. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ • Всички видове електрически кабели за скрап, гъвкави проводници, комуникационни кабели и сложни снопове (Макс. Ø 40 mm / Макс. дължина: 50 cm). Готови ли сте за надграждане на рециклирането на кабели „всичко в едно“? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически подробности или тест за производителност. Chedpsv Hbdrefx Aiceb Mizar Recycling Machinery

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 240074, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 5 700 мм, обща ширина: 2 000 мм, обща височина: 1 500 мм, тип входящ ток: трифазен, година на последния основен ремонт: 2025, общо тегло: 1 400 кг, входящ ток: 120 A, ширина на транспортната лента: 1 600 мм, Електрическа тунелна сушилня Tesoma Lynx, произведена през 2004 г., в отлично работно състояние, без известни проблеми и готова за производство. Голям индустриален сушилен агрегат, подходящ за масово производство чрез ситопечат и способен лесно да обслужва две автоматични машини за ситопечат. Оборудван с керамични нагревателни елементи и мощна система за циркулация на горещ въздух, което го прави особено подходящ за мастила на водна основа. Отделните контроли за отоплителните зони позволяват прецизна работа и спомагат за намаляване на консумацията на енергия. Chodjzw Aniepfx Aicob Сушинята може да се използва и за сушене и термична обработка на текстилни материали. Технически характеристики: • Производител: TESOMA • Модел: LYNX • Година на производство: 2004 • Отопление: Електрическо • Отоплителни зони: 2 • Дължина на отоплителната камера: 2 × 200 см • Ширина на лентата: 160 см • Дължина на входната част: 120 см • Обща дължина на машината: приблизително 570 см • Обща ширина: 200 см Готова за изпращане, можем да съдействаме за транспорт в рамките на ЕС. Моля, разгледайте снимките и видеото, които показват машината в детайли и по време на работа. Отлично състояние - трябва да бъде продадена - направете предложение.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 500 кг, скорост на въртене (мин.): 4 500 об/мин, диаметър на винта: 305 мм, година на последния основен ремонт: 2026, температура: 80 °C, тегло без товар: 2 500 кг, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Пълни технически данни (GEA OCE 305-01-32) Технически параметри Спецификации и стойности Производител и модел GEA Westfalia Separator Group GmbH – серия OCE 305 Тип оборудване Високопроизводителна двуфазна декантационна центрофуга (твърдо-течна) Вътрешен диаметър на барабана 305 мм Конструкция на барабана Плосък конусен дизайн с удължена дължина (удължено съотношение L/D) Максимален хидравличен капацитет До 5 м³/ч (варира в зависимост от концентрацията на твърдите частици) Максимална плътност на твърдите частици 2,6 кг/дм³ Тип задвижване Двустепенно задвижване (система с 2 независими мотора, без магнитна спирачка) Регулиране на диференциалната скорост Автоматично чрез специални честотно-регулируеми задвижвания (VFD) Общи размери Дължина: 3000 мм | Ширина: 1000 мм | Височина: 1150 мм Общо тегло (цяла платформа) Приблизително 2500 кг Система за смазване Автоматична централизирана смазочна система за основните лагери Материали за конструкция Висококачествена двуфазна неръждаема стомана (всички зони, които са в контакт с продукта) Защита от износване на спиралната част Синтеровани плочки от волфрамов карбид, заварени към ръбовете на спиралната част II. Система за изхвърляне на течност под налягане За разлика от стандартните модели с гравитачно изхвърляне (където течността свободно пада в събирателен резервоар), вашият модел задържа пречистената течна фаза вътре в хидро-херметична трилопастна помпа (диск за изтласкване): Отделената течност тече към цилиндричния край на барабана, като навлиза в специална камера, където се намира неподвижен диск със спираловидни вътрешни канали (обратен турбинен елемент). Преобразуване на енергията: Кинетичната енергия на бързо въртящата се течност незабавно се преобразува в хидростатично налягане, когато се удари в каналите на неподвижния диск. Предимства: Течността напуска декантатора директно под налягане (без да е необходима външна прехвърляща помпа). Това предотвратява образуването на пяна в продукта (което е особено важно за масла, химически продукти или продукти, предназначени за хранително-вкусовата промишленост) и елиминира контакта с атмосферния кислород. Електрически шкаф с честотни инвертори и PLC (Siemens) с код за достъп за промяна на параметрите, включително фабрична документация. Csdpfx Aezgq Szjicehb

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 181941, Система за подаване на въздух: Рециклираща Температурен диапазон: +/- 8°C от околната среда в програмируем обхват 19 – 30°C Контрол на температурата: +/- 0.5°C Охладителна мощност: 2000W Температурен сензор: споделен изход от интегриран сензор на принтера (0 – 10V вход в диапазон 0 – 50°C) Входящ въздушен филтър: G4 (91% средна ефективност) по EN 779:2002 Хладилен агент: R134a 0.75кг Codpfx Ashg Rcxeicohb Консумация при пълно натоварване: 12.6A Пусков ток: 20A Честота: 50 / 60Hz Напрежение: 230V +/- 10% (работен обхват 207V – 253V), еднофазно Акустичен шум: > 75dB Размери: 1300мм височина (+ сигнална лампа), 510мм ширина, 540мм дълбочина Кондензат: Събира се в контейнер 5 литра за изхвърляне или може да се отвежда по тръба към канализация Тегло: 100кг Документация не е включена TCM е прецизен модул за температурен контрол, предназначен за оптимизиране на печатния процес чрез осигуряване на стабилна и точно управляема температура на въздуха в принтерите на DEK. Работният диапазон на TCM позволява широко управление на температурата на процеса около заводската околна температура. Когато приложенията стават по-разнообразни, изискването за високи добиви може да бъде подпомогнато от способността както за нагряване, така и за охлаждане от околна температура. Например, при печат с лепила се препоръчва температура 25–30°C, което обикновено е по-високо от климатизираната фабрична среда. Климатизираният въздух се подава от TCM в зоната на печат и се връща чрез канали, разположени под принтера. Дизайнът на каналите е оптимизиран за минимален въздушен поток над процесната зона, което удължава времето до изсъхване на спойващи пасти и увеличава живота на шаблона. Благодарение на оптимизирания си дизайн и рециклиращата система, TCM е енергийно ефективен и изисква минимална мощност от еднофазно захранване. Отработеният въздух се отвежда през горната част на устройството, което елиминира необходимостта от свързване към фабрична вентилационна система. TCM автоматично се изключва след предварително зададено забавяне, когато принтерът бъде изключен или капаците останат отворени. За наблюдение на температурата на процеса, устройството използва изхода от интегрирания температурен сензор на принтера, монтиран на печатната карета, което осигурява точна обратна връзка и контрол. За предотвратяване на замърсяване климатизираният въздух преминава през филтър, преди да влезе в принтера. Рискът от замърсяване е допълнително намален, тъй като TCM поддържа по-високо въздушно налягане вътре в принтера в сравнение с околната среда, което ограничава проникването на прахови частици. Статусът на работа на модула е индикативен чрез лесно видима за операторите 'четирицветна' лампа. Всеки кондензат може да бъде отвеждан с гравитация към канализацията или събиран в лесно изваждащ се съд с вместимост 5 литра. Два сензора следят нивото на кондензата и дават предупредителен сигнал чрез лампата, когато контейнерът трябва да бъде изпразнен. Устройството автоматично се изключва, ако контейнерът не бъде изпразнен, за да се предотврати преливане. Продажна цена: 1900 евро + ДДС, по договаряне, FCA Орадеа, Румъния Възможни са грешки, промени и междинна продажба.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Диаметър на тръбата (макс.): 32 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 220 мм, мощност: 8,2 kW (11,15 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 24 месеци, тип задвижване: Servo - Hydraulic, работна скорост: 99 mm/s, налягане: 150 греда, дебелина на стената: 2 мм, работна дължина: 2 500 мм, Оборудване: документация / ръководство, 32x2mm Напълно автоматична машина за огъване на тръби Машините за огъване на тръби „Atlas“ са с NC управление. Тези огъващи машини използват хидравлична и пневматична система за всички операции по затягане и избутване. Серията Atlas включва три различни модела: NB, NBR и NBRF. NB серията извършва автоматично само операцията по огъване. NBR серията извършва автоматично огъване и завъртане. NBRF серията автоматизира операциите по огъване, завъртане и подаване на материалa. A.C. сервозадвижване позволява полуавтоматичен режим на огъване при сериите NBR и NBRF. С ергономична височина на зареждане, машината отговаря на изискванията за здраве и безопасност на работното място и предпазва от ергономични проблеми. Гъвкави и развиващи се програмни настройки за оптимизиране на резултатите при вашите проекти за огъване. Режимът за енергоспестяване повишава енергийната ефективност, защитавайки природата и бъдещето ни. Инверторната система за управление — ново поколение прецизна система за огъване — допринася за оптималното реализиране на вашите огъващи проекти. Режимът Powerbend подпомага огъването на трудни за обработка материали. Codovwg Hmjpfx Aicohb Интуитивен и лесен за научаване интерфейс, който позволява бързо стартиране на нови проекти. Удобна употреба благодарение на минимум 10-инчов сензорен HMI дисплей. Бързо и прецизно огъване с минимално триене посредством линейна направляваща. Гъвкава възможност за огъване благодарение на въртящата се глава за огъване. Висока точност на огъване благодарение на безвибрационната конструкция. Лесна диагностика и отстраняване на неизправности с помощта на диагностичните съобщения за крайния потребител, които подпомагат непрекъснатата работа на вашия бизнес. Качествено огъване благодарение на системи като чистач, сферична мандрела и други.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Диаметър на тръбата (макс.): 32 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 200 мм, мощност: 9 kW (12,24 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 24 месеци, тип задвижване: Inverter, работна скорост: 99 mm/s, налягане: 130 греда, дебелина на стената: 2 мм, работна дължина: 1 920 мм, Оборудване: документация / ръководство, 32x2мм полуавтоматична NC машина за огъване на тръби Машините за огъване на тръби „Atlas“ са NC конструкции. Този тип машини включват хидравлични и пневматични системи за всички операции по захващане и избутване. Серията Atlas се предлага в три модела: B, BR и BRF. Серия B изпълнява автоматично операцията по огъване. Серия BR изпълнява автоматично операциите по огъване и въртене. Серия BRF изпълнява автоматично операциите по огъване, въртене и подаване. Контролът с AC серво мотор осигурява полуавтоматичен режим на огъване за сериите BR и BRF. Благодарение на ергономичната височина на зареждане, машината е в съответствие с изискванията за здраве и безопасност и предотвратява ергономични проблеми. Настройките на програмата позволяват подобрение с цел оптимизация на резултатите при огъване – възможност за развитие и модифициране спрямо проектите. Режимът за пестене на енергия подобрява енергийната ефективност, като пази околната среда и бъдещето ни. Инверторната система за управление – ново поколение система за прецизно огъване – оптимизира изпълнението на вашите проекти. Csdovx D D Sepfx Aicjhb Режимът Powerbend подпомага огъването на трудни за обработка материали. Интерфейсът е лесен и интуитивен, което позволява бързо стартиране на нови проекти. Минимум 7-инчов сензорен HMI екран осигурява лесна работа. Бързо и точно огъване с минимално триене чрез линеен водач. Гъвкаво огъване благодарение на въртяща се глава. Висока прецизност на огъването чрез устойчива на вибрации конструкция. Лесно разбираеми съобщения за грешки за крайния потребител помагат за бързо отстраняване на повреди и непрекъсната работа на бизнеса ви. Качествено огъване с избутвач (wipe), топков дорник (ball mandrel) и допълнителни системи.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Диаметър на тръбата (макс.): 76 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 250 мм, мощност: 27 kW (36,71 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 24 месеци, тип задвижване: Inverter, работна скорост: 38 mm/s, налягане: 150 греда, дебелина на стената: 4 мм, работна дължина: 3 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, 76x4 мм полуавтоматична NC машина за огъване на тръби Машините за огъване на тръби "Atlas" са с NC управление. Този тип машини използват хидравлични и пневматични системи за всички операции по затягане и избутване. Atlas предлага три различни серии: NB, NBR, NBRF. Серия NB извършва автоматично единствено операцията по огъване. Csdpfx Aevwg D Seicjhb Серия NBR извършва автоматично както огъване, така и въртене на тръбата. Серия NBRF извършва автоматично огъване, въртене и подаване на материала. Контролът с A.C. серво мотор позволява полуавтоматични функции за огъване при сериите NBR и NBRF. Машината е с ергономична височина за зареждане, което я съобразява с изискванията за здраве и безопасност и предотвратява ергономични проблеми. Разширяеми настройки за програмна конфигурация за оптимизиране резултатите от вашите проекти за огъване. С енергоспестяващ режим ще увеличите енергийната ефективност и ще съхраните природата и бъдещето. Инверторното управление и новото поколение система за прецизно огъване позволяват оптимално реализиране на проектите ви. Режим Powerbend улеснява огъването на трудни за обработка материали. Интуитивен, лесен за научаване интерфейс, позволяващ бързо стартиране на нови проекти. Минимум 7-инчов HMI тъчскрийн за лесна употреба. Бързо и точно огъване с минимално триене благодарение на линейните направляващи. Гъвкава възможност за огъване чрез въртяща се глава за огъване. Висока точност благодарение на безвибрационната конструкция. Лесно откриване и отстраняване на неизправности посредством съобщения за крайни потребители – поддържайте бизнеса си без прекъсвания. Качествено огъване с помощта на обирач, сфериран дорник и други системи.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Диаметър на тръбата (макс.): 51 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 220 мм, мощност: 11,5 kW (15,64 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 24 месеци, тип задвижване: Inverter, работна скорост: 38 mm/s, налягане: 150 греда, дебелина на стената: 3 мм, работна дължина: 3 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, 51x3 мм NC тип машина за огъване на тръби Машините за огъване на тръби „Atlas“ са с NC управление. Този тип огъвачи работят с хидравлични и пневматични системи за всички операции по затягане и подаване. Atlas се предлага в три различни серии: NB, NBR и NBRF. Серия NB изпълнява автоматично операцията по огъване. Серия NBR изпълнява автоматично огъване и въртене. Серия NBRF изпълнява автоматично огъване, въртене и подаване. AC серво управление осигурява полуавтоматично огъване при сериите NBR и NBRF. Благодарение на ергономичната височина на зареждане, машината отговаря на здравните и безопасни стандарти и елиминира ергономични проблеми. Chodpfxovwg Evo Aicsb Налично гъвкаво програмиране за оптимизация на резултатите при вашите проекти за огъване, включително възможност за надграждане на програмните настройки. Режимът за енергоспестяване увеличава енергийната ефективност и допринася за опазване на околната среда и бъдещето ни. Инверторната управляваща система – съвременна система за прецизно огъване – позволява оптимално изпълнение на всеки проект за огъване. Powerbend режимът улеснява обработката на трудни за огъване материали. Потребителският интерфейс е интуитивен и лесен за усвояване, което позволява бързо стартиране на нови проекти. Работата е улеснена чрез минимум 7-инчов сензорен HMI екран. Бързо и прецизно огъване с минимално триене, благодарение на линейния водач. Гъвкава способност за огъване чрез въртене на огъващата глава. Висока степен на точност на огъване чрез конструкция без вибрации. Лесна диагностика и отстраняване на проблеми чрез съобщения за грешки за крайния потребител; това помага работният процес да бъде непрекъснат. Качествено огъване благодарение на използването на избутващ нож, сферичен дорник и други системи.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, ENGEL DUO 7050/1000 + Viper 40 RC300 Година на производство: 2015 Сериен номер: 199223 Codpfx Aijzxy Szocjhb ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Заключваща сила: 1000 тона • Инжекционна единица: 7050 • Диаметър на винта: 105 мм • Съотношение L/D: 22 • Биметален цилиндър • Управление: ENGEL CC300 • ENGEL ecodrive SHV2 сервохидравлика • Захранване: 3×400 V + N + PE / 50 Hz ОПЦИИ: • 2 × хидравлични извличащи устройства на неподвижната плоча • 4 × хидравлични извличащи устройства на подвижната плоча • Общо: 6 × хидравлични извличащи устройства • Извличащи устройства със спирателни клапани и клапан за облекчаване на налягането • Euromap 13 • 24-зонова система за управление на горещия канал • Макс. мощност на горещия канал: 50 kW • Euromap 14 • 6 × хидравлична система за управление на иглата • Диаметър на центриране: 250 мм • Преминаващ отвор в подвижната плоча: 250 мм • Хидравлична спирателна дюза • Електрическо задвижване на винта • Керамични нагреватели за цилиндъра • Изолация на цилиндъра • Интерфейс за дозираща/оцветяваща система • Отделен присъединителен връзка за охлаждаща вода за машината и формата • 20 регулатора на потока, 0–30 л/мин • Контрол на температурата на формата до 95 °C / 6 бара • PD-Graphic – система за наблюдение на процеса • Ecograph – система за наблюдение на потреблението на енергия • Ethernet + USB • Запис на данни от процеса РОБОТ: ENGEL Viper 40 RC300 • Макс. тегло на обработвания детайл: 21 кг • Ход по X: 1200 мм • Ход по Y: 1900 мм • Ход по Z: 4280 мм • Сервооси A/B/C, 70 Nm • Автоматична централизирана смазка • Допълнителни вакуумни и пневматични вериги • Ръчно устройство C70 със 7-инчов тъчскрийн КОНВЕЙЕР: ENGEL FB100 • 3000 × 1100 мм • Скорост на лентата: 6 м/мин • Регулируема височина: 1000–1200 мм • Защитен тунел • Светлинна бариера Включва защитна ограда и вграден интерфейс за робота.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 004, тегло на бала: 5 кг, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), тегло без товар: 130 кг, Употребяван THERMOPERS, модел TO6 – компактен прес за отпадъци от меки термопластмаси, като опаковъчни и термосвиваеми фолиа, предназначен за обработка и балиране на този вид материали. Cedpfor Dufbjx Aicehb Сериен номер: 004. Thermopers е ефективното решение за управление на потока от пластмасови отпадъци. Материалът може да бъде зареден директно в пресата. Когато Thermopers се напълни, устройството се затваря и стартира, а последващият процес е изцяло автоматичен и безшумен. Въведената пластмаса се компресира и запечатва в удобен за манипулиране пакет с приблизително тегло 5 кг. Характеристики Thermopers намалява обема на пластмасовите фолиа с до 90%. Благодарение на компактния размер и възможността за захранване от стандартен контакт 230 V, машината може да се използва почти навсякъде. Thermopers е лесен за работа, като състоянието на процеса по компресия се показва ясно с LED индикация. Задвижването е изцяло електрическо и изисква минимална поддръжка. Размерите на един пакет са 60 x 30 x 10 см, с тегло приблизително 5 кг. Работа Отпадъчният пластмасов материал се подава в машината чрез входящия клапан. След пълно зареждане, клапанът се затваря и машината се стартира. Пластмасата се компресира чрез комбинирано пресоване и загряване, като външният слой се запечатва около пакета като обвивка. След това пакетът се охлажда и пресовият механизъм се връща в изходна позиция. При приключване машината издава звуков сигнал и компресираният пакет може да бъде изваден. Веднага след това машината е готова за следваща употреба. Предимства • Лесна експлоатация • Напълно автоматичен и безшумен процес • Компактна машина • Намаляване на обема с до 90% • Предотвратява разнасянето на материалите • Спестява място за съхранение • По-малко транспортни разходи, водещи до намаляване на CO2 емисии • По-висока възвръщаемост/по-ниски разходи • Ниска поддръжка • В съответствие с машинната директива, CE маркировка Технически данни Ширина: 70 см Дълбочина: 50 см Височина: 128 см (без пресовите щанги) Височина: 208 см (с включени пресови щанги) Тегло: 130 кг Захранване: 230 V Мощност: 3 KW Консумация на енергия: приблизително 1 kWh на пакет Цена на продажба: 1.550 евро + ДДС, по договаряне, FCA Орадя, Румъния. Възможни са грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски език.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: JB00001227, 92 бр. механизми за завъртане на гондолата от GE Renewable Energy – Bonfiglioli & NGC – Каталожен номер 448W3942P001 Предлагаме планетарни редуктори за механизми за завъртане на гондолата на Bonfiglioli Trasmital, произведени за вятърни турбини на GE Renewable Energy. Общо 48 идентични бройки са налични на склад. Посочената цена от 2000 щатски долара е за една бройка. Купувачите могат да закупят една или произволен брой бройки. Няма задължение за закупуване на цялата налична стока. Тези редуктори се използват в системата за завъртане на гондолата на вятърна турбина, за да завъртат и позиционират гондолата според посоката на вятъра. Високото редукционно отношение преобразува мощността на електрическия мотор в нискоскоростно, високо-въртящо движение, необходимо за контролирано позициониране на гондолата. Някои от бройките може да са частично демонтирани за по-лесен и безопасен транспорт. Например, електрическият мотор за завъртане може да е отделен от механичния редуктор. Всички съответстващи компоненти са налични и отделените части могат да бъдат сглобени отново. Технически характеристики: 92 бр. механизми за завъртане на гондолата от GE Renewable Energy, налични за продажба в Турция. • 64 бр. механизми за завъртане на гондолата на Bonfiglioli • 28 бр. механизми за завъртане на гондолата на NGC • GE, каталожен номер: 448W3942P001 • Bonfiglioli VMN: JB00001227 • 36 бр. комплекти с електрически мотори • 56 бр. механични механизми за завъртане на гондолата без мотори • NGC комплекти, оборудвани с 5,5 kW електрически мотори • Бройките са доставяни/използвани в комплекти от 4 бр. за една турбина • От парк вятърни турбини на GE с мощност между 1,7 и 3,2 MW • Година на производство: 2020 г. • Местоположение: Измир, Турция • Общо налично количество: 92 бр. Налични са по отделно или като цялостен комплект. Снимки, видеоклипове и допълнителна техническа информация са налични при поискване. Продуктите може да показват следи от дългосрочно съхранение и транспортиране, включително износване на боята, замърсяване, лека повърхностна оксидация и корозия по изложените машинно обработени метални повърхности. Бройките се предлагат в текущото им състояние, както е показано на снимките. Компонентите са пълни. Въпреки това, състоянието на електрическите и механичните тестове трябва да бъде потвърдено преди покупката. Пълнотата на компонентите не трябва да се тълкува като потвърждение, че всяка бройка е била функционално тествана. Индивидуални серийни номера, допълнителни снимки, размери, информация за теглото и подробен обхват на доставката могат да бъдат предоставени при поискване. Cjdpfoznu Rqsx Aicjhb Бройките са налични за индивидуални или многобройни поръчки. Клиентите могат да поръчат всяко количество в зависимост от техните изисквания. Цена: 2000 щатски долара за бройка Наличен на склад: 48 бр. Минимално количество за поръчка: 1 бр. Условия за доставка: FCA склад на продавача, Турция, Incoterms® 2020

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - TFON система за заобляне на ръбове и обработка на повърхности: Проектирана за изключителна гъвкавост и прецизност, тази система е разработена за обработка на черна стомана, алуминий и неръждаема стомана с дебелини от 0 до 120 mm. Тя предлага усъвършенствани възможности за заобляне на ръбове и почистване на повърхности, специално адаптирани към изискванията на индустриалната обработка. - Съвместимост с материали: - Черна стомана, алуминий, неръждаема стомана. - Диапазон на работна дебелина: - 0 – 120 mm Заобляне на ръбове: Заобляне с радиус 2, осигуряващо гладки, безопасни ръбове, които подобряват както естетиката, така и функционалността. Прецизен контрол: Интегрирана автоматизация Siemens гарантира точен и последователен контрол по време на целия процес на обработка. Независими процесни станции: Множество станции позволяват едновременна или последователна обработка и предоставят гъвкавост при организация на производствения процес. Опции за размер на масата: Предлага се с работна ширина от 650 mm, 1000 mm или 1300 mm, според различни производствени изисквания. Видове маси: Магнитна, вакуумна или комбинирана магнитно-вакуумна маса за сигурна и адаптивна опора на различни материали и размери детайли. Плазмена и кислородна технология: Съвременни плазмени и кислородни системи ефективно премахват масивни грапавини и шлака след рязането, гарантирайки чисти повърхности. Почистване на повърхността: Ефективно елиминира замърсявания, ръжда, оксид и шлака — идеално подготвя детайлите за последваща обработка като заваряване или повърхностно покритие. Заобляне на ръбове за покритие: Осигурява равномерни, бездефектни ръбове – отлично решение за боядисване и покритие. Индустриални приложения: Стоманени сервизни центрове, енергетика, минна индустрия, строителство, автомобилостроене — проектирана за тежкотоварна и високоефективна експлоатация. Постоянно качество при заобляне на ръбове: 8 лентови четки работят синхронизирано, предоставяйки равномерно заоблени ръбове на всяка детайл. Chjdsi E Tkaopfx Aiceb Пневматична осцилаторна система: Удължава живота на абразивната лента и осигурява постоянна производителност чрез намаляване на износването с помощта на пневматично задвижвана осцилация. Инженерна прецизност за индустрията. Здрава и надеждна конструкция. Проектирана за гъвкави приложения. TFON – Върхови решения за заобляне на ръбове и подготовка на повърхности.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Система за заобляне на ръбове и повърхностно почистване -Съвместимост на материалите: Мека стомана, алуминий и неръждаема стомана -Работен диапазон на дебелината: Обработка на материали с дебелина от 0 до 120 mm. -Заобляне на ръбове: Осигурява заобляне с радиус 2 за гладки и безопасни ръбове, които подобряват както външния вид, така и функционалността на детайла. -Прецизен контрол: Оборудвана с автоматизация Siemens за точен и постоянен контрол през целия процес. -Независими станции: Множество работни станции позволяват едновременно или последователно изпълнение на различни операции. -Опции за работна маса: Предлагат се работни маси с размери 650 mm, 1000 mm или 1300 mm за покриване на специфични производствени нужди. -Видове работни маси: Разнообразни конфигурации — магнитни, вакуумни или магнитно-вакуумни маси — гарантират сигурно закрепване на различни материали и детайли с различен размер. -Плазмена и кислородна технология: Chsdpfxjhq A T Ue Aicjb Използва модерни плазмени и кислородни технологии за ефективно премахване на груби ръбове и нагар след рязане, осигурявайки по-чисти и гладки повърхности. -Повърхностно почистване: Ефикасно премахва повърхностни замърсявания — ръжда, оксид и нагар — и подготвя частите за последваща обработка. -Заобляне за покрития: Идеално подготвя детайлите за боядисване и нанасяне на покрития чрез създаване на равна и гладка повърхност без дефекти. -Индустриални приложения: Подходяща за метални сервизни центрове, енергетика, добив, строителство и автомобилна индустрия, предоставяйки решения за тежкотоварни приложения. -Постоянни резултати: Шест ламелни колела работят синхронно за равномерно заобляне с еднакъв радиус на всеки детайл. -Пневматична осцилираща система: Удължава живота на шкурковите ленти, като намалява износването и поддържа постоянна ефективност във времето.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 7 800 мм, обща ширина: 2 200 мм, общо тегло: 2 100 кг, 2020 HEBBECKER VERSAJET II VJ-II-2-9090-4180 – Индустриален тунелен сушилник за текстил с отопление на газ Професионален индустриален тунелен сушилник за текстил HEBBECKER VERSAJET II с отопление на газ, произведен през 2020 г. и предназначен за непрекъснато, високопроизводително производство на текстилни изделия чрез ситопечат. Машината е оборудвана с двойна система от транспортни ленти (2 × 850 мм), което позволява едновременното използване на две производствени линии. Сензорният панел за управление осигурява удобно регулиране на настройките на транспортните ленти и температурата на сушене. Директната система за отопление на газ осигурява бързо загряване, висока ефективност и равномерно изсушаване, като същевременно поддържа много ниска консумация на електроенергия в сравнение с конвенционалните сушилни с електрическо отопление. Основни характеристики Производител: HEBBECKER GmbH Модел: VERSAJET II VJ-II-2-9090-4180 Година на производство: 2020 Сериен номер: 2001948 Тип машина: Индустриален тунелен сушилник за текстил Система за отопление: Директно отопление на газ Мощност на отопление на газ: 40 kW Двойна транспортна лента: 2 × 850 мм Дължина на зоната за отопление: 5 565 мм Електронно управление на температурата Стабилност на температурата: ±2°C Бързо време за загряване Предназначена за непрекъснато индустриално производство Подходяща за изсушаване и фиксиране на текстилни изделия, отпечатани чрез ситопечат Здрава индустриална конструкция Ниска консумация на електроенергия Тиха работа Двойна система от транспортни ленти VERSAJET II е оборудван с две отделни транспортни ленти, осигуряващи две успоредни производствени линии. Сензорният интерфейс осигурява индивидуални настройки на транспортните ленти, което прави конфигурацията с две ленти особено полезна при едновременно обработване на различни видове облекло, видове печат или производствени партиди. Енергийна ефективност Сушилнята използва директно отопление на газ без топлообменник, което позволява ефективното прехвърляне на енергията от газа в процеса на сушене. Според спецификациите на производителя, системата може да осигури над 50% икономия на енергия в сравнение със сушилните с електрическо отопление, в зависимост от работните условия и конфигурацията. Технически данни Електрическо захранване: 400 V / 3 фази / 50 Hz Електрическа мощност: 3,2 kW Ток: 5,1 A Предпазител: 16 A Мощност на отопление на газ: 40 kW Налягане на газа: 30 mbar Конфигурация на транспортната лента: Двойна лента Ширина на лентата: 2 × 850 мм Дължина на зоната за отопление: 5 565 мм Тегло на машината: приблизително 2100 кг Chodey Ty Sgjpfx Aiceb HEBBECKER VERSAJET II е отлично решение за професионални компании за текстилен печат, които търсят високопроизводителна, енергийно ефективна сушилня на газ с двойна система от транспортни ленти. Машината е налична за оглед.

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, Предлагаме ви тази технологична линия – производство на пелети от растителни отпадъци (люспи от слънчоглед) BART-M SRL OGM 1,5, година на производство 2020, в използвано състояние. Производител: BART-M SRL Модел: OGM 1,5 Година на производство: 2020 Състояние: използвано Категория: 34 Производителност: 800 кг/час Тегло кг: 6800 Размери мм Дължина: 5385 Широчина: 4400 Височина (без изпускателните тръби): 6935 Задвижване: електрическо Енергийна ефективност Инсталирана обща мощност kW: 150 Chedpfx Aoztaaheiceb Тип ток: променлив Честота на тока Hz: 50 Мрежово напрежение V: 220/380 Агротехнически характеристики: Допустимо количество негранулирана суровина: 2% макс. Допустима влажност на охладените гранули: 12% макс. Технически характеристики на крайния продукт: Топлинна стойност на гранулите Mj/Kg: 14-19 (растителни отпадъци) Kw/kg: 3,89-5,27 Диаметър мм: 6-8 Дължина мм: 40 Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 100 кг, обща височина: 100 мм, обща ширина: 900 мм, обща дължина: 800 мм, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Вертикалният миксер от серията XHS е проектиран за бързо и равномерно смесване на пластмасови гранули, мастербач, рециклирани материали и добавки преди обработка. Неговата ефективна система за смесване с лопатки осигурява отлични резултати, като същевременно минимизира консумацията на енергия. Миксерът е оборудван с устойчив бункер и лопатки от неръждаема стомана, което гарантира дълъг експлоатационен живот, лесно почистване и обработка на материалите без риск от замърсяване. Подходящ е за екструзия, инжекционно формоване, формоване чрез раздуване, компаундиране и приложения за рециклиране на пластмаси. Технически характеристики • Модел: XHS-50V • Капацитет на бункера: 50 л • Капацитет на смесване: 20 кг на партида • Време за смесване: 20 кг за 6–8 минути • Мощност на двигателя за смесване: 1,5 kW • Скорост на лопатките: 50–60 оборота в минута • Захранване: 380 V, 3 фази • Размери (Д × Ш × В): 800 x 900 x 1000 мм • Конструкция: Бункер и лопатки от неръждаема стомана • Тегло: 100 кг • Система за управление: Контролен панел с таймерно реле • Модел: XHS-100V • Капацитет на бункера: 100 л • Капацитет на смесване: 40–50 кг на партида • Време за смесване: 50 кг за 6–8 минути • Мощност на двигателя за смесване: 3 kW • Скорост на лопатките: 50–60 оборота в минута • Захранване: 380 V, 3 фази • Размери (Д × Ш × В): 960 x 1000 x 1200 мм • Конструкция: Бункер и лопатки от неръждаема стомана • Тегло: 150 кг • Система за управление: Контролен панел с таймерно реле • Модел: XHS-150V • Капацитет на бункера: 150 л • Капацитет на смесване: 50–70 кг на партида • Време за смесване: 75 кг за 6–8 минути • Мощност на двигателя за смесване: 4 kW • Скорост на лопатките: 50–60 оборота в минута • Захранване: 380 V, 3 фази • Размери (Д × Ш × В): 1080 x 1080 x 1200 мм • Конструкция: Бункер и лопатки от неръждаема стомана • Тегло: 210 кг • Система за управление: Контролен панел с таймерно реле • Модел: XHS-250V • Капацитет на бункера: 250 л • Капацитет на смесване: 100–120 кг на партида • Време за смесване: 120 кг за 6–8 минути • Мощност на двигателя за смесване: 7,5 kW • Скорост на лопатките: 50–60 оборота в минута • Захранване: 380 V, 3 фази • Размери (Д × Ш × В): 1400 x 1200 x 1550 мм • Конструкция: Бункер и лопатки от неръждаема стомана • Тегло: 290 кг • Система за управление: Контролен панел с таймерно реле Ефективна система за смесване XHS-250V използва хоризонтално въртящи се лопатки от неръждаема стомана, които осигуряват бързо и хомогенно смесване на пластмасовите материали. Геометрията на лопатките е проектирана за максимална ефективност на смесване, като същевременно поддържа ниска консумация на енергия. Здравите лопатки осигуряват отлична устойчивост на износване, дълъг експлоатационен живот и могат да бъдат почистени бързо между производствените партиди. Лесно изпразване на материала Codpjzvxl Isfx Aicshb Миксерът е оборудван с изход за изпразване отдолу, което позволява бързо и удобно разтоварване на смесения материал директно в контейнери, вакуумни системи за подаване или оборудване за обработка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, Предлагаме за продажба тежък двуострен ъглов трион модел D9, предназначен за ефективна обработка на твърда дървесина с дължина до 4 метра. Машината е в много добро състояние и се предлага като цялостна линия, включваща захващащи вагончета, транспортьори, система за сортиране и кабина за управление. Основни характеристики и предимства: Двуостърна ъглова система за рязане (хоризонтален + вертикален трион) Предназначена за обработка на твърда дървесина Високоефективно индустриално решение Плавно регулируема скорост на подаване Пълна технологична линия, включваща транспортьори и сортиране Включва кабина за управление Енергоспестяваща система с рекуперация на енергия от спиране Технически спецификации: Система за рязане: Трионни дискове: 2 x 500 мм (хоризонтален + вертикален) Мощност на трионната глава: 2 x 22 kW Скорост на дисковете: приблизително 2900 об./мин. Макс. сечение при рязане (ъглов): приблизително 180 x 180 мм Капацитет на материала: Диаметър на трупите: приблизително 100 – 800 мм Дължина на трупите: приблизително 2000 – 4000 мм Технологична линия за обработка на трупи с дължина до 4 м Подаване и обработка: 4 захващащи вагончета, всяко с щипка и ротатор 1 транспортно вагонче с двигател за движение (приблизително 30–32 kW) Регулируема скорост на подаване до приблизително 120 м/мин Хоризонтална компенсация при конусовидност Хидравлична система с смазана релса и вагончета Задвижване и мощност: Основни двигатели: 2 x 22 kW Сервомотор за подаване на трионната глава (ос X): приблизително 5.5 kW Сервомотори за захващащата кула (ос Y): 5 x 5.5 kW Двигател за движение: приблизително 30–32 kW Двигатели за хидравличния агрегат: 5 x 3 kW Обща инсталирана мощност: приблизително 135 kW Управление и оборудване: Панел за управление 2 лазерни водача Система за дистанционен достъп Измерване на консумацията на енергия Хидравлична функция за отопление Отопление на електрическия шкаф Транспортьори и оборудване на линията: Входна система: 2 входни транспортьора, всеки с дължина 6 м Здрава конструкция с 3 вериги Интегрирана система за обработка и преместване на трупи Лентов транспортьор за извеждане на стружки (отстраняване на отпадъци от рязане) Изходна система: 1 едностранен наклонен транспортьор за отпадъци 2 сортиращи транспортьора за обработена дървесина (изхвърляне от двете страни) Система за сортиране Chedpfx Aiozgtfqecsb Изисквания за аспирация: Необходим капацитет на аспирацията: мин. 8000 м³/ч Връзки: 150 мм + 2 x 200 мм Размери и тегло: Дължина на машината: приблизително 36 500 мм Ширина на машината: приблизително 3000 мм Височина на машината: приблизително 3000 мм Общо тегло: приблизително 13 500 кг Състояние и условия за продажба: Състояние: Много добро Напълно функционираща индустриална линия Продажбата включва кабина за управление Демонтажът и преместването се организират от купувача Предимства: Пълна производствена линия Висока производителност при обработка на твърда дървесина Здрава и надеждна индустриална конструкция Прецизно рязане и стабилен резултат Ефективна обработка с интегрирани транспортьори и сортиране

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, Предлагаме за продажба модерен автоматичен циркулярен трион PAOLETTI Salvacut 3000, предназначен за високопроизводително и прецизно рязане на дървени материали. Тази машина представлява мощно и ефективно решение за автоматизирани операции по рязане, характеризиращо се с висока скорост, точност и надеждност. Основни характеристики и предимства Производител: Paoletti Energy S.r.l. Модел: Salvacut 3000 Година на производство: 2024 Автоматична система за рязане за висока производителност Подходяща за индустриална обработка на дървесина и производствени линии Здрава и модерна конструкция Технически характеристики Общи Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Инсталирана мощност: 12 kW Мощност на двигателя на триона: 5.5 kW Система за рязане Диаметър на диска: 500 мм Отвор / дебелина: 35 / 4,2 мм Скорост на рязане: 2880 об./мин. Минимално време за рязане: приблизително 0,3 секунди Капацитет на материала Макс. сечение при рязане: приблизително 70 × 300 мм Макс. дължина на детайла: приблизително 5100 мм Мин. дължина на детайла: приблизително 500 мм Мин. напречно сечение: приблизително 30 × 15 мм Производителност и подаване Максимална скорост на подаване: до 200 м/мин Посока на подаване на материала: от дясно наляво (от ляво на дясно по заявка) Високоскоростна автоматизирана обработка Сгъстен въздух и изсмукване Налягане на въздуха: приблизително 6–8 бара Разход на въздух: приблизително 500 Nl/мин Капацитет на изсмукване: приблизително 5000 м³/ч Скорост на изсмукване: приблизително 28–30 м/с Конектори за изсмукване: Ø120 мм и Ø100 мм Размери и тегло Тегло на основния модул: приблизително 2000 кг Макс. натоварване на сортиращия модул: приблизително 500 кг Работна височина: приблизително 1000 мм Условия на експлоатация Работна температура: +5 °C до +40 °C Температура на съхранение: +5 °C до +40 °C Предимства Chodpozgr Scofx Aicob Висока скорост и прецизност на рязане Надежден индустриален дизайн Подходяща за непрекъсната работа Ефективна обработка на материали със стабилно качество на крайния продукт Допълнителна информация Сертифицирана по CE Модерна машина (2024 г.) – в много добро състояние

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, SCM accord 40 fx CNC обработващ център със следното оборудване: Работно поле X-Y = 6360 x 1905 мм, Z = 350 мм OF0158 Използваема проходна височина Z = 350 мм с H50 вакуумни вендузи OF0165 Скорост на движение на осите (версия Accord 40 fx PRO-SPEED) OF0168 Режим на махало (pendelbetrieb) OF0169 Автоматично смазване на осите OF0299 TELESOLVE - дистанционна поддръжка през интернет 450328 Командна конзола eye-M PRO с интегриран компютър Chedpfx Aoyfgzdsicsb 450291 Допълнително фиксирано командно пулт 870068 TECPAD – дистанционно управление на машинните функции 560058 10 бр. носещи релси MATIC - L1825 230429 MAXI работна единица – Prisma KT 1 870046 Подготовка за ъглов редуктор „Prisma KT-KS“ 470014 Въздушна дюза за инструмента 870119 Уред за измерване дължина на инструмента 870120 Уред за измерване дебелина на плочата 870009 Свредловаща глава F16 OF0176 Преден ограничителен ред H50 за работен плот с 10 носещи релси 510205 Подготовка за стягащи челюсти за работен плот с 10 носещи релси 480178 Преден ограничителен ред H110 за работен плот с 10 носещи релси 480105 Заден ограничителен ред H110 за работен плот с 10 носещи релси 480137 Първи страничен ограничителен ред H110 за работен плот с 10 носещи релси 480005 Вендузи H110 145x145 мм – 36 бр. 480006 Вендузи H110 145x55 мм, въртящи – 10 бр. 480007 Вендузи H110 180x65 мм, въртящи – 10 бр. 480018 Вендузи H110 145x30 мм, въртящи – 5 бр. 480410 Повдигащи устройства H110 – 8 бр. 350016 Вакуумпомпа 250 (300) m³/ч 560538 Допълнително автоматично регулируемо краче за носеща релса MATIC 10 190046 Система за безопасност PRO-SPEED 524800 „SAV€NERGY“ 2.0 – система за пестене на енергия 210837 TR12 – страничен инструментален магазин 210056 Rapid 24 – заден инструментален магазин OF0182 Климатик за електрическия шкаф OF0438 Човеко-машинен интерфейс – софтуер MAESTRO ACTIVE OF0543 Операционна система Windows 10 embedded 64 bit OF0422 Машинен интерфейс – софтуер Maestro cnc OF0435 Хардуерен ключ за Maestro cnc 524309 Модул Maestro 3D-Advanced 109993 МАШИНЕН ЕЗИК: немски СПЕЦИАЛНО ИЗПЪЛНЕНИЕ, ВКЛЮЧЕНО В ДОСТАВКАТА: - Увеличаване на макс. ширина на плочата до 2120 мм за пълна обработка; дължината на траверсите остава непроменена – 1900 мм. - 10 бр. опорни вендузи за остатъчни детайли. МАШИНАТА Е ВЕЧЕ ДЕМОНТИРАНА И СКЛАДИРАНА. КАТАЛОЖНА НОВА ЦЕНА 2023: 399.890 EUR.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 280 кг, обхват на рамото: 2 080 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, KUKA KR 280 R3080 Ultra е високопроизводителен индустриален робот с 6 оси от серията QUANTEC, който предлага товароподемност от 280 кг и обхват от 3080 мм. Проектиран за многостранно приложение, той е особено ефективен в задачи като заваряване, манипулиране на материали, палетизиране и обработка. Леката, но здрава конструкция осигурява висока прецизност, енергийна ефективност и дълготрайна надеждност, дори и в тежки индустриални условия. Често се използва в следните приложения: - Палетизиране Chedpfxow Na N Ne Aicsb - Депалетизиране - Манипулиране на материали - Адитивно производство - Сглобяване - Дозиране - Дистанционно управление на TCP. Модел: KRC4 KR 280 R3080 Състояние: Използван Година: 2018 Контролен шкаф: KRC4 Включва: Манипулатор + Контролен шкаф KRC4 + Всички кабели + Устройство за обучение Като PLC Merkezi EOOD, ние разполагаме с над 300 робота в нашия склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Освен това предлагаме специализирани инженерингови услуги и проектиране, съобразени с вашите специфични производствени нужди.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Untha – решение за раздробяване LR700 Chjdpfx Aozykvteicjb Технически данни: - Отвор на режещата част: 700 x 1065 мм - Описание на задвижването: Ремъчно задвижване с двустепенна редукторна кутия и еластомерни амортисьори - Мощност на задвижването: 18,5 kW - Мощност на хидравликата: 1,1 kW - Скорост на въртене на ротора: 98 об./мин. - Напрежение / честота: 400 V / 50 Hz - Клас на енергийна ефективност: IE 3 - Система за рязане: ротор - Изпълнение: гладко - Диаметър на ротора: 300 мм - Брой редове ножове: 1 бр. - Брой режещи инструменти: 19 бр. - Размери (Д x Ш x В): ≤ 500 x 200 x 100 мм - Недопустими материали за обработка: ≥ пирони с размер 150 и ≥ винтове с размер 6 - Транспортиране на отпадъците: чрез система за изсмукване, осигурена от клиента - Диаметър на изходящия отвор за изсмукване: 200 мм - Управление: Siemens SIMATIC S7-1200 / CPU1214 Гаранционният срок на машината за раздробяване е 3 години или 2000 работни часа (в зависимост от това, кое от двете събития настъпи първо). Снимки 5-7 са на машина, използвана за демонстрационни цели на изложение !!!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Машината за отделяне на месо BAADER 600 е компактно, ефективно и надеждно устройство, предназначено за внимателно отделяне на меки тъкани от по-твърди компоненти, като кости, хрущяли, сухожилия или кожа. Произведена в Германия през 2014 г., тази машина е идеална за предприятия от хранително-вкусовата промишленост, които искат да увеличат максимално добива, като същевременно поддържат качеството и текстурата на продукта. Технически характеристики: Производител: BAADER Тип: 600-501 Година на производство: 2011 Размер на отворите на ситото: 3 мм Номинална мощност: 400 V / 3 фази / 50 Hz / 2,0 к.с. / 1,5 kW / 4,0 A Схема на окабеляването: 600.70.00.854 Тегло: 290 кг Размери: Д: 102 см, В: 123 см, Ш: 95 см Държава на произход: Германия ✅ Основни характеристики: Внимателно обработване на продукта – запазва структурата на месото, птиците или рибата Chsdpfx Aezx Dx Seicjb Високопрецизно сито с отвори 3 мм – идеално за фино отделяне Компактен и лек дизайн – лесен за инсталиране във всяка производствена линия Ниска консумация на енергия – само 1,5 kW Лесен за почистване и поддръжка – изработен от неръждаема стомана, подходяща за хранителни продукти Идеален за обработка на риба, птици и червено месо Изработен с висококачествени немски технологии за дългосрочна надеждност Машината за отделяне на месо BAADER 600 е доказано решение за предприятия, които се стремят да подобрят добива на продукта, да намалят отпадъците и да оптимизират ефективността при отделянето на меки тъкани.