Употребявани Брикетираща Линия За Дървени Брикети (8 076)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, - Подаване - Рязане - Почистване - Инфрачервено нагряване - UV-втвърдяване - Покритие - Дигитален печат - Структуриране - Ексимерно матиране - Подреждане Дигитална печатарска машина Производител: Hymmen Тип: JUPITER - JPT C 680/548 с OFS 850 Година на производство: 2020 Технически данни - Номинална ширина: 680 мм - Максимална ширина на печат: 548 мм (разширяема до 680 мм) - Максимална ширина на плочите в OFS: 510 мм - Работна височина: 900 мм (+50 мм) Dcodpfozuzfzox Aicsl - Обработка: Печат и покритие отгоре, обратно покритие отдолу - Режим на работа: двулентов до максимална ширина на детайла 255 мм; в противен случай - еднолентов - Скорост на машината: 8-65 м/мин - Скорост на печат: до 50 м/мин Дигитален печатен модул Jupiter (JPT): - Брой цветове: 4 - Печатни глави на цвят: 8 (макс. 10 възможни) - Свободни слотове за допълнителни цветове: 6 - Тип на печатната глава: XAAR 2001 Печатна единица със структура DLE: - Печатни редове: 1 - Печатни глави на ред: 8 (макс. 10 възможни) - Свободни слотове за допълнителни редове: 1 - Общо печатни глави: 8 - Тип на печатната глава: XAAR 1003 Спецификации на суровата плоскост: - Дължина: 600-2800 мм - Ширина на суровия картон преди надлъжното рязане: 900-1260 мм - Плочите се разделят по дължина преди дигиталния печат и покритието - Дебелина: 2-12 мм (без ограничения); до 28 мм с ограничение на скоростта Машина за надлъжно рязане: - Система за надлъжно рязане с до 5 разреза плюс 2 агрегата за подрязване за производство на готови ширини на плочите от 160-510 мм Спецификации за готови плочи: - Дължина: 600-2800 мм - Ширина: 160-510 мм - Дебелина: 2-12 мм (без ограничения); до 28 мм с ограничение на скоростта Система за подаване: - Тип: Вакуумна портална система - Подаващи станции: 2 - Изходящи станции: 1 - Максимална производителност на подаване: 8 цикъла/мин; с двойно подреждане: 16 плочи/мин - Идентични стекове на станция: до дължина на плочата 1550 мм = 2; = 1550 мм = 1 - Максимална височина на стека: 1050 мм - Максимално тегло на стека: 5000 кг (комбинирано) - Изпълнение: без ями - Тип транспорт: Защитна плоскост или палет - Защитна плоскост (вход): Дължина 800-2800 мм; Ширина 1000-1260 мм; Дебелина 20-30 мм (до 150 мм за палети); макс. 80 кг на плоча/палет Система за подреждане (изход): - Тип: Шлюз - Позиции за подреждане: 1 - Максимална производителност на подреждане: 30 цикъла/мин - Идентични стекове на позиция: до дължина на плочата 1550 мм = 2; = 1550 мм = 1 - Максимална височина на стека: 1050 мм (алтернативно: 1000 мм) - Максимално тегло на стека: 5000 кг (комбинирано) / Алтернативна конфигурация на стека, максимално тегло на стека: 3500 кг - Изпълнение: с ями - Тип транспорт: Защитна плоскост или палет - Начин на подаване на защитната плоскост: Зареждане с мотокар, сортиране с робот - Защитна плоскост (подреждане): Дължина 800-2800 мм; Ширина 1000-1200 мм; Дебелина 20-30 мм; макс. 80 кг на плоча; Материал OSB или HDF Агрегати: - Брой агрегати: 35 - Етапи на процеса: Подаване, рязане, почистване, инфрачервено нагряване, UV-втвърдяване, покритие, дигитален печат, структуриране, ексимерно матиране, подреждане Приложение: - Индустриална дигитална печатна линия за еднократно преминаване за високоскоростна обработка на повърхности на големи плочи (подови настилки и мебели), - която създава реалистични дървесни, каменни или персонализирани декори директно върху субстратите. Забележка: Техническите данни и описанията са копия на тогавашната потвърдена поръчка. Данните са само за информационни цели и не са об

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, - RBO вакуумна система за подаване – модел Tornado SC 1300 Dcodszuzg Eepfx Aicel - HEESEMANN MFA 8 (четков агрегат с напречни, надлъжни и отново надлъжни четки) - HEESEMANN – машина за отстраняване на прах - Допълнителна система за отстраняване на прах - BÜRKLE SLC 1400 – машина за нанасяне с валяк - Машина с разпръскващи четки и въздушни дюзи отгоре - BÜRKLE SLC 1400 – машина за нанасяне с валяк - Машина с разпръскващи четки и въздушни дюзи отгоре - HACKEMACK – сушилна камера с процепни дюзи - RBO – вакуумен стакер Линия за нанасяне на масло Година на производство: 2001 Линия за нанасяне на масло, състояща се от: RBO вакуумна система за подаване – модел Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (четков агрегат с напречни, надлъжни и отново надлъжни четки) HEESEMANN – машина за отстраняване на прах Допълнителна система за отстраняване на прах BÜRKLE SLC 1400 – машина за нанасяне с валяк Машина с разпръскващи четки и въздушни дюзи отгоре BÜRKLE SLC 1400 – машина за нанасяне с валяк Машина с разпръскващи четки и въздушни дюзи отгоре HACKEMACK – сушилна камера с процепни дюзи RBO – вакуумен стакер с нова система за управление Siemens, инсталирана през 2024 г. Забележка: Техническите данни и описанията са копия на потвърждението на поръчката от съответния период. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, MULTIVAC T300 | Автоматична машина за запечатване на тарелки / Термозаваряваща машина за тарелки Производител: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Модел / Тип: T300 Сериен номер: 226445 Година на производство: 2016 Dcodpfx Aiszutilocjl Захранване: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE AC, 21.5 A, 5.5 kW Габаритни размери: 4050 x 1150 x 1700 мм Размери на матрицата: (2x) 190 x 130 мм (двугнездова матрица) Максимална защита: 50 A Максимален ток на късо съединение: 5 kA Вакуумна помпа: Busch MRP150 (Сериен номер: 1530249) Производителност на вакуумната помпа: 106/127 m3/h MULTIVAC T300 е високотехнологична, напълно автоматична машина за запечатване на тарелки, проектирана за професионално и херметично опаковане на хранителни продукти. Благодарение на здравата си конструкция и прецизния механизъм за запечатване, тази машина е ключов елемент от оборудването в средни и големи предприятия за преработка на месо, кланици, предприятия за производство на полуфабрикати, както и в индустриални кухни за кетъринг. Използването на вакуумна технология позволява безопасно опаковане на месо, готови ястия или млечни продукти, което значително удължава срока им на годност и подобрява визуалните им качества на рафтовете в магазините. Представеният модел от 2016 г. е интегриран с изключително ефективна и надеждна вакуумна помпа от известната немска марка Busch (модел MRP150) с производителност до 127 m3/h. Тази конфигурация гарантира бързо и стабилно изпомпване на въздуха във всяка фаза на производствения цикъл. Инсталираната двугнездова матрица с размери 190 x 130 мм позволява непрекъсната работа с отлична повторяемост на запечатването. Механичните компоненти и пневматичната система на този клас се отличават с изключителна дълготрайност, което ефективно минимизира риска от непредвидени прекъсвания.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Оборудване: документация / ръководство, MAAG M-USG 600 H – Линия за гранулиране на PET, 6500 кг/ч – 2018 г. Dcodszvc R Uopfx Aicsl Автоматична линия за гранулиране MAAG M-USG 600 H, произведена през 2018 г., проектирана като система за гранулиране под вода, предназначена за непрекъснато производство на полимерни гранули и първоначално използвана за PET. Линията интегрира автоматично подаване и рязане на нишки, водно охлаждане, хидравличен транспорт, центробежно сушене и класификация на гранули, с приблизителен номинален капацитет от 5300 кг/ч и максимален проектиран капацитет до 6500 кг/ч. Оборудвана с матрица с 80 отвора, автоматична система за подаване и гранулиращо/режещо устройство за нишки, хидравлична транспортна система, центробежна сушилня MAAG CENTRO 1600, вентилатор за изсмукване, вибриращ ситов апарат VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S и система за управление със Siemens SIMATIC HMI. Преобладаващо използване на неръждаема стомана в зоните, които са в контакт с продукта и процесорната вода. Подходяща за производство на PET гранули и потенциално за приложения за гранулиране на рециклиран PET (rPET), в зависимост от конфигурацията на процеса и характеристиките на материала. Налични са две идентични линии, оборудвани със сушилни MAAG CENTRO 1600, номера на машините CE-0468 и CE-0469.

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), Тази линия за производство на палетни пирони DELTA е произведена през 2008 година. Тя разполага с пълно оборудване – основна пиронна машина, машина за пирони с пневматично подаване и контрол на пироните, модули за маркиране, обръщане на 90 и 180 градуса, ъглова трионна машина и система за подреждане на палети, допълнена с транспортьорна лента. Обмислете възможността да закупите тази линия за палетни пирони DELTA. Свържете се с нас за повече информация. Предимства на машината Dodpfx Aiszug Dpjcscl Технически предимства на машината: • Основна пиронна машина / палетна пиронна машина: с пневматичен подавач за напречни дъски, с шаблон за поставяне на горни дъски, с управление на подаването на пирони / захранващо устройство за палетно маркиране / модул за обръщане на палети на 90 градуса / ъглова трионна машина за палети / модул за обръщане на палети с обръщане на 180 градуса / система за подреждане на палети / транспортьор за палети.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за боядисване на дограма ELMAG SER-FC-CS45 1. Автоматизирана транспортна система, включваща: – Колички: 40 бр. – Максимално допустима обща маса: 6000 кг – Дължина на количките: 3000 мм – Система за подаване: автоматична – Завъртане на количките: автоматично 2. Бояджийска кабина: Dsdpozk Epcsfx Aicscl – Размери: 4080 x 2000 x 4000 мм – Мощност: 4 kW – Дебит: 14 000 м³/ч 3. Система за непрекъснато нанасяне на покритие: – Дължина: 4000 мм – Височина на вентила: 4500 мм – Работна височина: 2500 мм – Дебит на помпата: 500 л/мин – Конструкция на вентила: неръждаема стомана – Обем на резервоара за боя: 200 л 4. Сушилна камера: – Размери: 13 000 x 2900 x 4100 мм 5. Система за пречистване на въздуха (входни + рециркулационни филтри): – Дебит на въздуха: 7000 м³/ч – Бояджийска линия, компресор – Система за пречистване на въздуха (входни и рециркулационни филтри), дебит на въздуха: 15 000 м³/ч – Топлинна мощност: 110 000 kcal/h

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 500 мм, височина на детайла (макс.): 160 мм, брой оси: 4, тип на задвижване: електрически, общо тегло: 3 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, Продавам комплектна, работеща и използвана за производство заваръчно-почистваща линия на фирма Rotox, произведена през 10/2007 г. Линията е използвана във фирма EUROCOLOR при производството на PVC прозорци и врати (профили Schüco и Rehau). Посока на работа: от дясно на ляво (дясната греда от страната на заваръчната машина е фиксирана). В състава на линията влизат: ● Четириглава заваръчна машина Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина за почистване на ъгли Rotox EPA 479 (четириосова, CNC) заедно с въртяща се станция WT 427 ● Охлаждаща станция FIMTEC Снимки и документи на тази връзка: 1. Четириглава заваръчна машина Rotox SMK 506 4K ● Година на производство: 10/2007, номер на машината: 506 8026 ● Фиксирана страна на машината: дясна (посока на работа от дясно на ляво) ● Разположение на профилите на масата: външната страна на прозореца надолу ● Допълнителен материал за заваряване: 6 мм ● Ограничение на изтичането: 0,2–2,0 мм, автоматично регулируеми ножове отгоре и отдолу (работено е с настройка около 0,2 мм) ● Максимален размер на заваряване: 2500 x 2500 мм (на практика са заваряни рамки до около 2650 x 2650 мм) ● Минимален размер на заваряване: 320 x 420 мм, с автоматично транспортиране ● Заваряване на рамки: мин. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Заваряване на профили с U и T форма, както и рамки за врати (C-образно заваряване) ● Подгряващи се ножове, ограничаващи шева ● Бърза смяна на тефлоновата фолио ● Защитна ограда на машината ● Система за приемане на данни от заваръчната машина ● Брояч на работния цикъл: около 385 000 завършени цикъла на заваряване ● Параметри според производителя: максимална консумирана мощност 10 kW, напрежение 400 V, ток 20 A, 50 Hz, налягане на въздуха 6–7 бара, консумация на въздух около 150 NL/заваряване, височина на профила 45–160 мм, максимална ширина на профила 140 мм, тегло около 3000 кг. Обработвани материали: PVC профили 2. Автоматична машина за почистване на ъгли Rotox EPA 479 + въртяща се станция WT 427 ● Година на производство: 10/2007, номер на машината за почистване: 479 6312 ● Въртяща се станция WT 427, свързана с EPA 479: номер на машината 7028, размери 5700 x 2500 мм, посока на транспортиране надясно ● Фиксирана страна на машината: дясна ● Разположение на профилите на масата: външната страна на прозореца надолу ● Максимални размери на обработваните рамки: 2500 x 2500 мм ● Агрегат за пробиване на отвори за панти Siegenia и roto – устройство с шест шпинделова глава, пневматично задвижване ● Пробиване на отвори за панти: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (според техническия чертеж) ● Оборудване: 2x устройство за рязане на видимата повърхност, 2x второ устройство за рязане на видимата повърхност, 2x CNC устройство за почистване под уплътнението (пневматично задвижване), устройство за рязане на вътрешната повърхност вертикално (външна рамка), устройство за рязане на наклонена повърхност до 23° с допълнителен скос/дъга (дълбоко почистване), устройство за рязане на вътрешната повърхност хоризонтално, инструменти за вътрешна обработка, контурна режеща шайба 170 мм (дясна), ножове за фрезоване S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 бр.), ножове за рязане направо без жлеб (2 бр.), удължител на кабела на контролния панел ● Брояч на работния цикъл: около 9 863 552 почистени ъгъла Djdpjzp Nz Tefx Aicocl ● Забележка: точните минимални размери на профилите и заварката, които могат да бъдат почистени в ръчен/автоматичен режим – трябва да бъдат потвърдени директно в Rotox Polska. 3. Охлаждаща станция FIMTEC ● Година на производство: около 2021–2022 г. ● Закуп

Състояние: употребяван, Обезпалетизатор и палетизатор – Flema Star C-LC За каси от тип NRW и Euro, както и за европалети и палети за бира, 500 каси/час, година на производство: 1996, празни каси се подават отляво, пълни каси се изваждат отдясно. Машина за отваряне на каси – RICO UNO 1-Head Type 124 За каси от тип NRW и Euro, глава, подходяща за бутилки Euro 0.5l, NRW 0.5l и Ale 0.33l/0.5l, 350 каси/час, година на производство: 2010, работа отдясно наляво. Машина за премахване на капачки и коркови запушалки – ADELSKI Type PPE 2005 За бутилки NRW, Euro и Ale 0.5l, 2 000–12 500 бутилки/час, година на производство: 1995, отработени часове: 8 500, работа отдясно наляво. Машина за измиване на бутилки – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact За бутилки NRW, Euro и Ale 0.33l и 0.5l, 7 500 бутилки/час, година на производство: 1998, номер на машината: 125, отработени часове: 14 175. Система за контрол на качеството на бутилките – SYSCONA LC 10 FD Контрол на съдържанието на каустична сода + детектор за метали, година на производство: 2007. Машина за пълнене – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Dedpfx Aiszx Dmpscjcl За бутилки NRW, Euro и Ale 0.33l и 0.5l, включително помпено устройство за продукта, 6 000 бутилки/час, година на производство: 2011, отработени часове: 6 200, работа отдясно наляво. Машина за етикетиране – ANKER Roland 8/3 За бутилки NRW, Euro и Ale 0.33l, 7 000 бутилки/час, година на производство: 1998, отработени часове: 14 500, работа отляво надясно. Мастиленоструен принтер – Keyence MK-G1000 Година на производство: 2022, в момента е конфигуриран за отпечатване на дата на задната страна на етикета на ANKER Roland 8/3. Машина за затваряне на каси – RICO UNO 1-Head L-Machine За каси от тип NRW и Euro, глава, подходяща за бутилки Euro 0.5l, NRW 0.5l и Ale 0.33l/0.5l, 300 каси/час, година на производство: 2012, работа отляво надясно. Предварителна смесваща машина – Jakü PM-E-30-2k За дегазация и насищане с въглероден диоксид, с резервоар за продукта и помпа 2K Bran+Lübbe, 35 hl/h, година на производство: 1992. Машина за измиване на каси – RICO 2500 1-Bath За каси от тип NRW и Euro, 600 каси/час, година на производство: 2012, работа отдясно наляво. 2 CIP резервоара, всеки по 6 hl Загрявани с пара за CIP на машината за пълнене, със система за смяна на дисковете, година на производство: 2012.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Система за рязане на ленти Система за рязане на ленти, състояща се от: Вакуумна система за подаване Alphamatic с 4 ролкови линии Подаващо устройство към циркуляр Циркуляр с вакуумно захващане на детайла Транспортна система към ренде Ренде Производител: Holzma Dcedpfozuy Nrsx Aicjl Модел: HPP81-3200 Година на производство: 1991 Технически данни - Модифицирана през 2019 г. Конвейер за извеждане на материалите Надлъжна ролкова линия с надлъжно измерване Автоматична система за етикетиране REA JET Забележка: Техническите данни и описанията са копия на тогавашната потвърдена поръчка. Информацията е само за справка и не е обвързваща.

Състояние: добро (употребявано), Линия за производство на кифли Benier - използвана - делителна машина с 5 реда - производителност около 5000 бр./час - грамаж 40-150 г - шкаф за предварителна ферментация - станция за оформяне - станция за рязане - система за изсипване върху тави Dcodpszn Iupjfx Aicel - машина от производствена линия - вземане от склад/възможност за доставка - цена 7900 € EXW

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Линия за хлебчета Fortuna - използвана Dcodpfxozn I A Tj Aicjl - година на производство: 1998 - автоматичен делител KM5/4 - предварителна ферментационна камера със станция за щамповане и станция за рязане - за производство на кайзер хлебчета, нарязани, кръгли хлебчета и понички - максимален капацитет около 5 000 бр./ч - диапазон на теглото 20-90 г - изхвърляне на хлебчетата върху тави или апарати за поставяне - компютърно управление - вземане от склада - цената по запитване

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, линия за сортиране на дървени трупи с 10 отделения, по 5 от всяка страна. Обработва трупи с диаметър 5-200 мм и дължина 1,5-4,2 м. Състои се от: 1. Натрупващ конвейер 12 м. Dcodpfx Aiszn Awfocjl 2. Разделител. 3. Приемащ конвейер 6 м. 4. Конвейер за скенера 9 м. 5. Сортировъчни отделения – 10 броя. Дължина 28 м. Цената на електрическото свързване с компоненти Siemens не е включена в цената на оборудването, приблизително 30 000 евро.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Продавам двуглава машина за нанасяне на лак с валяк за финална обработка на повърхността при производството на паркет – Cefla Sorbini Smart Parquett MRF/300. Произведена 2016 г. Конфигурация: Двуглава машина за нанасяне на лак с валяк Тип лак: Окислителен, UV, лак на водна основа Разход на лак: 4 – 30 гр/м2 + чисто нова, неизползвана вакуумна помпа + 2 бр. нови гумени валяци + 1 бр. нова резервна лента Работна ширина: 300 мм Обща дължина: 2,30 м Обща ширина: 1,30 м Тегло: 960 кг Dcedpfjzn Axcox Aicjl Налична незабавно. Напълно функционална. Винаги е била в експлоатация. Възможност за проверка. Документация и CE сертификат са включени.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен комплект хидравлична преса за обработка на мебели с проходен механизъм транспортни ролки за автоматизирано преместване транспортна платформа Dcedpfozk Tqujx Aicol 2 повдигащи устройства

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Линия за непрекъснато термично обработване на преработени сирена, предназначена за пастьоризация, като загрява сместа от първоначална температура до приблизително 85°C, за последващо пълнене или обработка. Djdpfxszxc Dmj Aicjcl Линията се състои от: Буферен резервоар Буферният резервоар се използва за временно съхранение на преработеното сирене преди по-нататъшна обработка или пълнене. Продуктът се поддържа на приблизително 15°C, за да се запази качеството и да се осигури оптимална вискозност. Това стабилизира технологичния процес, изглажда колебанията в процесите нагоре и надолу по веригата и спомага за поддържане на постоянни характеристики на продукта. Обем: 400 кг Модел: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер на машината: 14616 Инсталирана мощност: 22 kW (46A) Година на производство: 2012 Буферният резервоар е оборудван със: - Резервоар с 2 шнека за подаване, позволяващ почистване по CIP система. - Капаци от неръждаема стомана - Тензодатчици за отчитане на теглото в буферния резервоар - Изходяща помпа - CIP възвращаща помпа (модел Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Линия за непрекъснато термично обработване Линията за непрекъснато термично обработване се използва за непрекъснато загряване и обработка на сместа от сирене от приблизително 15°C до 85°C. По време на този етап продуктът се подлага на термична обработка и се хомогенизира с помощта на смесител с висока скорост на срязване, за да се постигне оптимално смесване на парата в продукта и да се получи желаната структура и консистенция. Това осигурява ефективна обработка, еднородно качество на продукта и стабилен поток за процесите надолу по веригата. Спецификации на отоплителния модул Модел: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер на машината: 14217 Инсталирана мощност: 17 kW (37A) Година на производство: 2012. Контролните устройства не са включени.

Състояние: употребяван, изцяло от неръждаема стомана електрическо отопление, 90 kW дължина на лентата 3 000 mm чиста ширина на лентата 600 mm време за пържене мин./макс. 25/250 s долна и горна лента размери (Д x Ш x В): ± 6 092 x 2 365 x 1 985 mm тегло: 2 750 kg контрол на нивото на олиото циркулационна помпа транспорт на отпадъци електрическо повдигащо устройство подходящо за противопожарна защита тефлонова въвеждаща лента Dodpfx Aszwlmhoicscl

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, BMB инсталация за покритие на печатни платки, тип TUA-200 / 2, в отлично състояние. Закупена: 2023 (състояние като ново), използвана само 6 месеца. Изпълнение: Версия Professional (много добро ниво на оборудване) - High Speed Coating – до 4 пъти по-бързо покритие - 3 технологии за нанасяне на покритие в една машина - Подходяща за компоненти до 1200x570 мм - Постоянен контрол на вискозитета и температурата - Пълна проследимост (според версията) - Разпознаване и параметризация на инструмента - Максимална защита чрез обвиване на компонентите с лак - (Дигитална система за работни документи в процес на уточняване) - Голям обем на лак резервоара – подходящ за големи компоненти - Изчисляване на разхода на лак - Иновативна, надеждна и доказана техника С BMB системата за проследимост и PDM (оборудването се уточнява) можете по всяко време да проследите кога, къде, от кого и как е произведена всяка отделна част. Спазват се изискванията на ISO/TS 16949. При смяна на инструмент PDM системата автоматично разпознава всички необходими параметри за покритие. Работни инструкции, видеа, технически данни, указания за работа – всичко на едно място! Dcodpfx Aiev I Tb Ejcel 19″ завиващ се Smart Touch панел Контрол на вискозитета Мониторинг на инструментите: автоматично разпознаване и настройка Електрическо регулиране на височината на машината Процеси на нанасяне: - Потапяне (DipCoat) - Селективно контактно покриване SCC® - Селективно трансферно покриване STC® Инсталацията може да бъде изпратена с транспортна компания след уточняване. #8300

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Инсталацията включва: (1) индустриален робот KUKA KR 150-2 2000, (2) машина за точково заваряване SPATZ, (3) камера за инспекция OMRON, (4) фотоелектричен сензор SICK. Брой отработени часове: 2602 ч. Djdpfxegqkpmj Aicscl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Едностранен скенер за сортиране или оптимизация: Djdpsv Tlgdjfx Aicocl Ширина: 30-200 мм Височина: 13-50 мм Дължина: 2-6 м Възможно е да се откриват: чепове, дървесна структура, пукнатини, крайни пукнатини, цветови вариации и др. Скорост на сканиране: до 200 м/мин Възможност за сканиране на различни профили

Състояние: готов за употреба (използван), Компактна машина за фрезоване на зъбни профили Производителност: приблизително 4 – 6 връзки/мин. За дървени профили Дебелина: 30–120 мм Ширина: 75–250 мм Притискаща сила: 22,5 т Автоматично подаване на лепило чрез 2 лепилни гребена, с които се обработва полиуретаново лепило. Еластично окачване с предпазен прекъсвач, който при най-малко натоварване незабавно спира подаването на фрезоващия и лепилния механизъм. Всички части са хромирани. Електрическа система със PLC Мощност на фрезовия мотор: 22,00 kW Хидравличен агрегат: 29,50 kW Dcedpfezmmr Rsx Aicsl Охладител за масло: 0,75 kW Мощност на подаващия механизъм (вход): 1,50 kW Мощност на подаващия механизъм (изход): 2,50 kW Режещ циркуляр: 3,00 kW Обща консумирана мощност: 59,25 kW = 120 ампера Фирмата Jöma успешно е доставяла и въвеждала в експлоатация 10 такива машини в миналото. Ние можем да доставим всички резервни части за компактната машина за фрезоване на зъбни профили. Ние, фирма Jöma, доставяме и ремонтираме машини Cook Bolinders от 30 години.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Тежкотоварен напречен транспортьор за трупи, 4-редов, дължина приблизително 9 м, разстояния между редовете: 1500 мм, 1800 мм, 2300 мм, височина 1500 мм. Dodpodzx I Refx Aicecl

Година на производство: 1985, състояние: много добро (употребяван), Диапазон на ширината: 10 - 350 мм Дебелина на лентата: 0,2 - 2 мм Dedpfslilfbjx Aicecl Брой срезове/дебелина на лентата: 25/0,5 мм Тегло на рулон: макс. 1 т

Година на производство: 1990, състояние: почти като нов (употребяван), Линия за къси/фиде продукти: - капацитет 400 кг/ч - транспортьор за доставка - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнеков транспортьор Dedpfxjh Dxgaj Aicecl - преса - вибрационен подавач, рециклиран през 2010 г. - първа сушилня, рециклирана през 2010 г. - втора сушилня - два сушилни ремъка - два ремъка за изсушена паста - металдетектор - автоматична пакетираща машина

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), Линията е оригинална американска линия за обновяване на секции ролки за изтегляне на профили. Djdpfsh Ni Dusx Aicjcl Американската линия разполага с плоча и голям брой допълнителни ролки за изтегляне на тръби! - Година на производство – 1996 - Линията използва пулсиращо TIG заваряване с аргон и може да бъде надградена с лазерно и съпротивително заваряване. - Ел. потребление – 30 kW - Профили – профили от неръждаема стомана: елипсовидни, D-профили, шестоъгълни, квадратни и правоъгълни тръби. - Профили с всички размери от ламарина с ширина 125 мм и дебелина 1 до 2,5 мм. - Скорост – 30-90 м/ч - Отрезна единица – напречно рязане на ръка или с лентоотрезна машина. - Дължина на линията от 12 до 15 метра.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1976, Диапазон на ширината: 400 - 2.100 мм Дебелина на лентата: 0,5 - 3 мм Тегло на рулото: 40 т Dcjdpfx Aioqw Aacocel Вътрешен диаметър на рулото: 508/610 мм